NO160812B - Fremgangsm te for tetting av lekkasje. - Google Patents
Fremgangsm te for tetting av lekkasje. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160812B NO160812B NO830338A NO830338A NO160812B NO 160812 B NO160812 B NO 160812B NO 830338 A NO830338 A NO 830338A NO 830338 A NO830338 A NO 830338A NO 160812 B NO160812 B NO 160812B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- particles
- liquid
- hole
- size
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 2-methylpent-2-ene Chemical compound CCC=C(C)C JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/164—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a sealing fluid being introduced in the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for reduksjon av væske-strømningen som unnslipper gjennom et hull i en rørledning, innbefattende innføring av partikler i væsken hvor størrelsen til minst noen av partiklene er større enn det til hullet og innføringsstedet er slik at partiklene transporteres av væsken til hullet.
Selv om det er sjelden, er det kjent at det kan oppstå lekkasjer i beholdere og beholderlignende konstruksjo-ner, såsom rørledninger. I tilfelle av en undervannsrørled-ning er den mest sannsynlige grunn at et skipsanker eller et trålbrett påvirker rørledningen, og i tilfelle av en landrør-ledning at skaden skyldes jordforflyttende maskiner.
Uansett lekkasjeårsak er det meget ønskelig at strømmen av lekkasje kan stoppes eller i hvert fall reduseres, da i tilfelle av en beholder som inneholder et hydrokarbon de økonomiske følger og innvirkning på omgivelsene kan bli meget alvorlige.
Det er tidligere foreslått i US patent nr. 3144049
å avtette et hull i et væskebærende rør ved innføring av plugger av elastomer, såsom polykloropren med en massetetthet lik den i ledningen, oppstrøms for ledningen, slik at pluggen trekkes inn i hullet og bevirker en avtetning.
Denne metode har imidlertid ved utprøvning i prak-sis bare gitt en begrenset suksess på grunn av at elastomer-pluggene som er lett deformerbare har en tendens til å bli trukket ut gjennom hullet når væsken i røret er under et vesentlig trykk. Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en forbedret fremgangsmåte for lekkasjetetting. I mange tilfeller kan lekkasjen stoppes fullstendig, og i alle tilfeller kan strømmen av lekkasje reduseres om en større mengde enn det som oppnås ved den tidligere beskrevne metode.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art som kjenne-tegnes ved at partiklene dispergeres i en materialmasse med høyere viskositet enn væsken i rørledningen, at partiklene er tilstrekkelig udeformerbare til at de kan sette seg i hullet uten ekstrudering derigjennom ved forhøyede trykk og bevirke en reduksjon av den unnslippende væskestrømning.
Under henvisning til størrelsen for partiklene som skal være større enn hullet, er det ment at partiklene ikke vil passere gjennom hullet. Vanligvis vil dette bety at mi-nimumsdimensjonen for partiklene er større enn minimumsdi-mensjonen for hullet. Dette behøver imidlertid ikke bestan-dig være tilfelle, da både partikler og hull kan være av uregelmessig form.
Når væsken er en råolje, kan en masse av tung brenselsolje eller boreslam bli innført med partiklene. Når væsken er råolje eller vann, kan et viskositetsgjørende middel av den type som er velkjent for bruk i borefluider, såsom polyakrylamid, bli benyttet. Materialet som danner massen kan velges slik at dets viskositet og tetthet og blandbarhet med væsken i rørledningen er egnet for bæring av partikler til lekkasjestedet før massen dispergeres i væsken i rørled-ningen .
Når væsken er en olje, kan det enten samtidig med partiklene eller derpåfølgende bli benyttet et oljegeldann-ende middel. Det geldannende middel kan være en blanding av en kryssbindbar polymer og et kryssbindingsmiddel, som tilfø-res hensiktsmessig som to separate komponenter, f. eks. som beskrevet i europeiske patentsøknader 23084 og 62981.
Fortrinnsvis blir partikler med mindre størrelse innført etter partiklene hvis størrelse er større enn størr-elsen for hullet. Mest fordelaktig er partiklene med mindre størrelse fra 1/8 til h av størrelsen for de større partikler.
Partiklene bør ikke være elastomere, da de vil ha en tendens til å bli presset ut gjennom hullet ved trykk i beholderen og kan hensiktsmessig være av en ikke elastomer syntetisk polymer.
Egnede slike polymerer er termoherdende harpikser, f. eks. de av fenolformaldehyd, ureaformaldehyd, umettede polyestere og epoksyharpikser.
Partiklene kan være av en syntetisk eller naturlig voks. Vokstyper som kan bli benyttet er polyetylen- og poly-propylenvoks og naturlig opptredende i anlegg utviklede vok-ser, såsom montanvoks. Andre vokstyper som kan bli benyttet er kopolymerer av f. eks. etylen og vinylacetat.
Andre tilsetningspolymerer kan bli benyttet, f. eks. polymerer av metylpenten. Andre partikler som kan bli benyttet er de av kulltjære.
Foretrukkede termoherdende harpikser er epoksyharpikser.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan benyttes ved et vidt område av trykk, f. eks. opp til 70 bar, og epoksyharpikspartikler er effektive opp til 10 0 bar.
Oppfinnelsen er illustrert med det følgende eksempel:
Eksempel
En prøverigg ble benyttet med en seksjon av klart plastrør med 75 mm indre diameter, gjennom hvilket det ble sirkulert en lett smøreolje. En diamantformet åpning 50 mm lang og 12,5 mm bred ble kuttet i toppen av dette rør for å simulere en lekkasje.
Avtettende partikler ble fremstilt på følgende måte: En epoksyharpiks ble tilført som en todels pakke og til en del ble det tilsatt et lettvektsfyllstoff som besto av hule glasskuler. De to deler av pakken ble så blandet og tillatt å herde for dannelsen av en blokk av epoksyharpiks innbefattende fyllstoff. Blokken ble brutt opp mekanisk for å gi primærpartikler og med støter og morter til sekundærpartikler. Primærpartiklene var i form av tetrahedra i størr-elsesorden fra 15 mm til ca. 7 mm og sekundærpartiklene i form av stykker fra 7 mm til 1,5 mm og pulver.
Blandinger A og B med større viskositet enn oljen ble fremstilt i henhold til følgende sammensetninger uttrykt i vektprosent:
"Carbopol" er en varebetegnelse for polyakrylami-der.
En todels masse ble fremstilt ved tilsetting av ca. 10 - 12 primærpartikler til 600 ml av blanding A og 50 ml sekundærpartikler til 1,5 1 blanding B.
Massen ble så injisert i oljeledningen med primærpartiklene ved frontenden og ført gjennom ledningen til de nådde åpningen. Massen avtettet til å begynne med åpningen, men blanding A brøt gjennom og etterlot primærpartiklene klemt i åpningen med mindre åpninger derimellom. Disse åpninger ble deretter avtettet av de mindre partikler i blanding B.
En hurtig økning i trykk til 5 bar ble iakttatt,
og pluggen var fast og stabil ved dette trykk.
Claims (9)
1.
Fremgangsmåte for reduksjon av væskestrømningen som unnslipper gjennom et hull i en rørledning, innbefattende innføring av partikler i væsken hvor størrelsen til minst noen av partiklene er større enn det til hullet og innfør-ingsstedet er slik at partiklene transporteres av væsken til hullet, karakterisert ved at partiklene dispergeres i en materialmasse med høyere viskositet enn væsken i rørledningen, at partiklene er tilstrekkelig udeformerbare til at de kan sette seg i hullet uten ekstrudering derigjennom ved forhøyede trykk og bevirke en reduksjon av den unnslippende væskestrømning.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at væsken som unnslipper er råolje og massen er en brensel-tungolje eller et boreslam.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at massen innbefatter et viskositetsgjørende middel.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det viskositetsgjørende middel er en polyakrylamid.
5 .
Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at partiklene velges blant termoherdende resiner og ikke-elastomere tilsetningspolymerer.
6.
Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1-4,
karakterisert ved at partiklene velges fra en syntetisk voks eller en naturlig opptredende voks.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at partiklene velges blant epoxyresiner.
8.
Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at partiklene med en mindre størrelse innføres etter partiklene hvis størrelse er større enn hullet.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at de mindre partikler er fra 1/8 til 1/2 av størrelsen til de større partikler.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8202935 | 1982-02-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830338L NO830338L (no) | 1983-08-03 |
NO160812B true NO160812B (no) | 1989-02-20 |
Family
ID=10528051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830338A NO160812B (no) | 1982-02-02 | 1983-02-01 | Fremgangsm te for tetting av lekkasje. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4582091A (no) |
JP (1) | JPS58134296A (no) |
CA (1) | CA1200968A (no) |
NO (1) | NO160812B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5117909A (en) * | 1990-10-25 | 1992-06-02 | Atlantic Richfield Company | Well conduit sealant and placement method |
GB0011190D0 (en) * | 2000-05-09 | 2000-06-28 | Univ Aberdeen | Duct leakage control |
GB0209771D0 (en) * | 2002-04-29 | 2002-06-05 | Univ Aberdeen | Duct leakage control |
GB2423562B (en) * | 2005-05-27 | 2007-01-17 | Brinker Technology Ltd | Determining leak location and size in pipes |
US7647964B2 (en) * | 2005-12-19 | 2010-01-19 | Fairmount Minerals, Ltd. | Degradable ball sealers and methods for use in well treatment |
US8235119B2 (en) * | 2006-03-30 | 2012-08-07 | Canadian Energy Services, Lp | Drilling fluid and method for reducing lost circulation |
CO5930087A1 (es) * | 2006-12-06 | 2008-06-27 | Ecopetrol Sa | Equipo dosificador y procedimiento para el taponamiento de derivaciones en ductos de transporte de fluidos basado en dicho equipo |
US8607895B2 (en) * | 2007-07-06 | 2013-12-17 | Canadian Energy Services, Lp | Drilling fluid additive for reducing lost circulation in a drilling operation |
GB0801170D0 (en) * | 2008-01-23 | 2008-02-27 | Univ Heriot Watt | A self-diagnosis and self-sealing method for leakage from storage reservoirs |
GB0804566D0 (en) * | 2008-03-12 | 2008-04-16 | Brinker Technology Ltd | Method for sealing a leak in a vessel or duct |
EP2143874A1 (en) * | 2008-07-11 | 2010-01-13 | Welltec A/S | Sealing arrangement and sealing method |
GB0906541D0 (en) | 2009-04-16 | 2009-05-20 | Brinker Technology Ltd | Delivery method and compositions |
US8205677B1 (en) * | 2010-06-28 | 2012-06-26 | Samuel Salkin | System and method for controlling underwater oil-well leak |
WO2016098095A1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Curapipe System Ltd. | Systems, compositions and methods for curing leakages in pipes |
US11009173B2 (en) | 2014-12-18 | 2021-05-18 | Curapipe System Ltd. | Method for sealing pipelines using a gel pig |
US11054077B2 (en) * | 2014-12-18 | 2021-07-06 | Curapipe System Ltd. | Systems, compositions and methods for curing leakages in pipes |
US11009171B2 (en) | 2014-12-18 | 2021-05-18 | Curapipe System Ltd. | Systems, compositions and methods for curing leakages in pipes |
US11009175B2 (en) | 2014-12-18 | 2021-05-18 | Curapipe System Ltd. | Systems and method for sealing pipelines using a gel pig |
RU2697595C2 (ru) * | 2014-12-18 | 2019-08-15 | Кьюрапайп Систем Лтд. | Способ герметизации трубопроводов с помощью гелевой пробки |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2193499A (en) * | 1937-08-06 | 1940-03-12 | William B Towell | Condenser attachment |
US2754910A (en) * | 1955-04-27 | 1956-07-17 | Chemical Process Company | Method of temporarily closing perforations in the casing |
US2933136A (en) * | 1957-04-04 | 1960-04-19 | Dow Chemical Co | Well treating method |
US3010514A (en) * | 1957-10-09 | 1961-11-28 | Socony Mobil Oil Co Inc | Oil well cementing |
US3028914A (en) * | 1958-09-29 | 1962-04-10 | Pan American Petroleum Corp | Producing multiple fractures in a cased well |
US3227572A (en) * | 1962-06-06 | 1966-01-04 | Chevron Res | Pipe repair process |
US3144049A (en) * | 1962-06-28 | 1964-08-11 | Standard Oil Co | Method for sealing leaks and leak sealant |
US3367420A (en) * | 1966-03-07 | 1968-02-06 | Gulf Research Development Co | Method of consolidation of incompetent subsurface formations |
US3472285A (en) * | 1967-03-24 | 1969-10-14 | Standard Oil Co | Injection leak sealing apparatus and method |
US3556831A (en) * | 1969-09-16 | 1971-01-19 | Rainer Schinabeck | Method for sealing leaks in pressurized vessels |
US3613789A (en) * | 1970-03-16 | 1971-10-19 | Marathon Oil Co | Method using micellar dispersions in multiple fracturing of subterranean formations |
US4291069A (en) * | 1977-07-20 | 1981-09-22 | The Dow Chemical Company | Rendering porous structures impermeable by treatment with gellable amine polymers |
US4195690A (en) * | 1977-11-14 | 1980-04-01 | Exxon Production Research Company | Method for placing ball sealers onto casing perforations |
US4366194A (en) * | 1978-06-02 | 1982-12-28 | The Dow Chemical Co. | Rendering porous structures impermeable by treatment with pH insensitive gelable compositions of amide polymers and composition |
-
1983
- 1983-01-27 US US06/461,580 patent/US4582091A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-01-28 CA CA000420523A patent/CA1200968A/en not_active Expired
- 1983-01-29 JP JP58012144A patent/JPS58134296A/ja active Pending
- 1983-02-01 NO NO830338A patent/NO160812B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4582091A (en) | 1986-04-15 |
CA1200968A (en) | 1986-02-25 |
NO830338L (no) | 1983-08-03 |
JPS58134296A (ja) | 1983-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO160812B (no) | Fremgangsm te for tetting av lekkasje. | |
US3144049A (en) | Method for sealing leaks and leak sealant | |
US3297092A (en) | Casing patch | |
US8080498B2 (en) | Elastic hollow particles for annular pressure buildup mitigation | |
CA1145667A (en) | Treatment of subsuraface gas-bearing formations to reduce water production therefrom | |
US3472285A (en) | Injection leak sealing apparatus and method | |
NO332336B1 (no) | Fremgangsmate for behandling av vedvarende fôringsror-ringromstrykk i et fôringsror-ringrom i en underjordisk bronn med ovenfra-og-ned overflateinjeksjon av fluider og tilsetningsstoffer | |
US8124673B2 (en) | Low-viscosity drag reducer | |
AU2011224062B2 (en) | Method of using gelled fluids with defined specific gravity | |
Van Engelen et al. | Study of flow improvers for transportation of Bombay High crude oil through submarine pipelines | |
Lescarboura et al. | Drag reduction with a polymeric additive in crude oil pipelines | |
RU2715201C2 (ru) | Уплотнительный материал | |
CN107532766A (zh) | 用于消除管中泄漏的系统、组合物和方法 | |
CN108971152A (zh) | 一种机械式清管器 | |
US11786944B2 (en) | Method and kit for removing trapped hydrocarbons | |
US11009171B2 (en) | Systems, compositions and methods for curing leakages in pipes | |
US3358703A (en) | Method for sealing leaks | |
CN208106375U (zh) | 一种井下管柱自密封堵塞器 | |
Qi et al. | Research on Profile Control Technology of Chengdao Oilfield | |
GB2114258A (en) | Method of reducing flow of escaping liquid | |
CA2858666C (en) | Method of inerting pipelines, buried tanks or wellbores using an sap | |
US4224655A (en) | Anti-electrostatic procedure for opening petroleum equipment | |
US3097168A (en) | Gelling hydrocarbon liquids | |
US11054077B2 (en) | Systems, compositions and methods for curing leakages in pipes | |
NO871463L (no) | Korrosjonshindrende blanding. |