CN107532766A - 用于消除管中泄漏的系统、组合物和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供泄漏堵塞装置和用于在管中的远程位点密封泄漏的方法,装置包括:可变形材料的多孔载体塞,包括孔和设置在孔中的至少一种密封剂组合物,其中多孔载体塞适于将至少一种密封剂组合物从第一位点运输到远程位点,并且在远程位点处堵塞所述泄漏。
Description
技术领域
本发明通常涉及管道泄漏,更具体地涉及用于消除管道泄漏的方法和设备。
背景技术
许多液体通过地下/水下管道输送。当泄漏裂缝或孔形成管道时,液体从中泄漏。经常需要很长时间才能检测到泄漏,但是更长时间才能定位泄漏位点。因此,石油、天然气和水运由于管道泄漏而受到巨大损失。
因此,需要快速原位维护和密封地下/水下管道。
本领域的几个专利文献包括US3523826A,涉及清洗管道系统的方法,其特征在于在所述系统中循环具有内相与外相的hi-h体积比的触变性乳液,具有乳化剂,可乳化油和非油的乳液,所述乳液是油非油或非油包水乳液,所述乳液的内相存在于所述乳液中乳液的量至少为80体积%,所述乳液在静止时具有固体特性,当施加力时具有液体的特性,所述乳液倾向于不粘合剂,所述乳液具有足以允许以高速率泵送的临界剪切点,以及所述乳液具有大于约1000cps的表观休止粘度。
US4216026描述了从管道中去除流体和/或颗粒碎屑的方法,宾汉塑料流体塞通过管道并且流体和/或碎屑由塞子收集。塞子通过管道被推入管道,刮刀又可能被液体或气体压力推动。在要除去的流体是水的情况下,优选使用Bingham塑料流体塞子是水和黄原胶的组合物,并且该胶可以与多价金属交联。在要除去的流体是烃的情况下,优选使用Bingham塑料流体塞子是矿物油和有机改性蒙脱石的组合物,并且还可以包括颗粒填料如粉煤。
US4252465A描述了一种凝胶塞,其在建造海上管道期间用于将管道的气体填充部分与水淹部分隔开,并且有助于根据需要将气体/凝胶塞/水界面控制和移动协助施工作业。
US4254559A涉及通过连续通过管道(a)水性交联凝胶化锭的干燥的管道的内表面,(b)包含1至3个碳原子的非交联凝胶状烷醇的流体迁移率缓冲液(c)干燥剂量的一至三个碳原子的液体烷醇。例如,通过依次通过其管道(a)硼酸盐交联的羟丙基瓜尔胶锭,(b)包含用羟丙基纤维素增稠的甲醇和(c)甲醇的流体迁移率缓冲液干燥管道。
US4379722公开了在离岸管道施工期间采用矿物油,有机改性蒙脱石和颗粒填料如粉煤或矿物油和有机改性蒙脱石的凝胶塞的凝胶塞,以分离充满气体的管道的一部分从水淹的部分,并且便于控制和移动气体/凝胶塞/水界面,以帮助施工作业。
US4416703描述了从管道中除去颗粒物质的方法,包括具有碎屑夹带特性的至少一个凝胶塞的插塞列和至少一个假塑性塞通过管道,碎屑由凝胶塞收集。凝胶塞通过管道被推进,刮刀又可以被液体或气体压力推动。
US4321968A公开了在含水盐水溶液中含有羧甲基羟乙基纤维素的胶凝组合物,其通过加入碱土金属氢氧化物如氢氧化钙凝胶化。凝胶组合物具有作为引水剂、推进液、压裂液、钻井泥浆、修补液和完井液的效用。
US5346339A提供了使用通过氧化还原反应制备的羟烷基纤维素与乙烯基膦酸的接枝共聚物的凝胶锭清洗管道的方法。凝胶锭是通过在水性液体中水合接枝共聚物形成的。通过加入路易斯碱或Bronsted-Lowry碱将凝胶锭交联到凝胶中,其量足以引发接枝共聚物的交联。在洗涤过程中夹带在交联凝胶锭中的污染物可以通过向锭中加入pH降低剂分离,由此导致凝胶的粘度降低。通过添加额外量的路易斯碱或Bronsted-Lowry碱,可以将凝胶用于污染物分离后的进一步清洁。
WO2008081441描述了在管道中修复泄漏的方法,包括下列步骤:分别在泄漏位置的上游和下游的管道中形成第一和第二开口,通过第一主体插入第一主体,用第一粘性密封填充第一主体(C1)的空间材料(M1)通过对第一和第二主体(C1、C2)施加压力,插入第一粘性密封材料(M1)的第一主体(C2)的第二主体(C2),压缩第一密封材料)在相反方向中,使第一和第二主体(C1、C2)和压缩的第一密封材料(M1)沿第二开口的方向一致地移动,并且检索第一和第二主体(C1、C2)。优选地,该方法使用三个体(C1、C2、C3)和两个密封材料(M1、M2)进行。
现有技术的系统通常具有以下缺点,即不是处于最佳比例的硬化材料被送入管道。另外,在将材料暴露在管道的孔中之后,它可以保留并且也可以离开压力管。因此,仍然存在许多类型的管道泄漏,其不能使用上述现有技术的材料和方法来固化。因此,迫切需要开发固化管道泄漏的系统和方法。
发明概述
在本发明的一些方面的目的中,提供用于密封管道泄漏的系统和方法中形成堵塞装置的方法。
本发明提供泄漏堵塞装置和用于在管中的远程位点密封泄漏的方法,装置包括:可变形材料的聚合物载体塞,包括孔和设置在孔中的至少一种密封剂组合物,其中聚合物载体塞适于将至少一种密封剂组合物从第一位点运输到远程位点,并且在远程位点处堵塞所述泄漏。
在本发明的实施方案中,提供方法和系统用于密封输水管道。
因此,根据本发明的实施方案提供用于在管中的远程位点密封泄漏的泄漏堵塞装置,装置包括:
a.可变形材料的聚合物载体塞,包括孔;和
b.设置在孔中的至少一种密封剂组合物,其中聚合物载体塞适于将所述至少一种密封剂组合物从第一位点运输到远程位点,并且在所述远程位点处堵塞所述泄漏。
另外,根据本发明的实施方案,装置为第一维度和泄漏为第二维度。
而且,根据本发明的实施方案,第一维度在0.1mm至100mm的范围内。
而且,根据本发明的实施方案,第一维度在1mm至50mm的范围内。
另外,根据本发明的实施方案,第一维度在2mm至15mm的范围内。
另外,根据本发明的实施方案,聚合物载体塞适于穿透远程位点。
优选地,根据本发明的实施方案,聚合物载体塞或多个聚合物载体塞适于填充在所述远程位点处引起所述泄漏的洞、破裂和断裂中的至少一种。
而且,根据本发明的实施方案,聚合物载体塞或多个聚合物载体塞适于在远程位点处冷凝。
甚至另外,根据本发明的实施方案,至少一种密封剂组合物保存在冷凝载体塞或多个聚合物载体塞内,以在所述远程位点处填充泄漏。
另外,根据本发明的实施方案,聚合物载体塞为选自下列的形状:楔形、长斜方形、立方体形、多边形、球形、卵形、蛋形、菱形和金字塔形。
而且,根据本发明的实施方案,聚合物载体塞包括聚合物,选自:泡沫材料、聚氨酯材料、膨胀材料、天然材料和可生物降解的聚合材料。
另外,根据本发明的实施方案,至少一种密封剂组合物包含:
a.粘合剂;
b.硬化剂;和
c.至少一种填料。
另外,根据本发明的实施方案,可变形材料包括聚氨酯和至少一种密封剂组合物还包含脂肪酸液体组合物。
而且,根据本发明的实施方案,脂肪酸液体组合物包括植物油。
而且,根据本发明的实施方案,植物油选自:向日葵油、红花油、玉米油、大豆油、菜籽油、橄榄油和菜籽油。
另外,根据本发明的实施方案,聚合物载体塞适于形成较窄头部和较宽尾部,其中头部存在于在远程位点处引起泄漏的洞、破裂和断裂内。
另外,根据本发明的实施方案,在堵塞所述位点后,所述装置的密度增加至少三倍。
因此,根据本发明的又一实施方案,提供在管中的远程位点密封泄漏的方法,该方法包括:
a.将包括根据权利要求1所述的多个泄漏堵塞装置的流体载体在压力下引入所述第一位点处的管中;
b.允许所述流体载体将所述装置运输到所述远程位点,其中所述装置中的至少一个穿透所述泄漏,从而密封所述泄漏。
另外,根据本发明的实施方案,该方法还包括:
c.在所述远程位点处固化所述装置内的所述至少一种密封剂组合物,从而形成至少一个硬化增加密度的装置。
另外,根据本发明的实施方案,该方法还包括:
d.在所述允许步骤后从所述管除去过量堵塞装置和密封剂组合物。
而且,根据本发明的实施方案,密封包括硬化步骤,然后是消除步骤。
另外,根据本发明的实施方案,硬化步骤在二十分钟内发生,消除步骤在八到二十小时内发生。
而且,根据本发明的实施方案,硬化步骤在十分钟内发生,消除步骤在两小时内发生。
在一些情况下,硬化步骤在5分钟内发生,固化步骤在1小时内发生。本发明将从以下附图的优选实施方案的详细描述中得到更充分的理解。
附图简述
现在将结合一些优选实施例参考以下说明性图来描述本发明,从而可以更充分地理解本发明。
现在具体参考这些数字,强调所示的细节仅作为示例,仅用于说明本发明的优选实施例的说明性目的,并且提供了提供被认为是对本发明的原理和概念方面的最有用和容易理解的描述。在这方面,没有尝试更详细地显示本发明的结构细节而不是对于对本发明的基本理解所必需的结构细节,对于本领域技术人员显而易见的使用附图进行的描述,本发明的几种形式如何可以体现在实践中。
在附图中:
图1A-1C显示依照本发明的实施方案用于管道原位修复的泄漏堵塞装置的简化图像;
图2显示依照本发明的实施方案用于管道原位修复的泄漏堵塞装置的简化图像;
图3显示依照本发明的实施方案使用密封塞修理后从外管修理管道的最终产品的简化示意图;
图4显示依照本发明的实施方案使用密封塞修理后从外管修理管道的最终产品的简化示意图;和
图5显示依照本发明的实施方案用于制备密封塞的方法的简化流程图。
在所有附图中,相似的附图标记表示相似的部分。
发明详述
在详细描述中,阐述了许多具体细节以便提供对本发明的透彻理解。然而,本领域技术人员将理解,这些是具体的实施方案,并且本发明也可以以体现本文所述和要求保护的本发明的特征的不同方式来实施。
本发明提供用于修理泄漏管道的原理、方法实施的装置和系统,材料和密封剂组合物的系统和方法。
本发明提供泄漏堵塞装置和用于在管中的远程位点密封泄漏的方法,装置包括:可变形材料的聚合物载体塞,包括孔和设置在孔中的至少一种密封剂组合物,其中聚合物载体塞适于将至少一种密封剂组合物从第一位点运输到远程位点,并且在远程位点处堵塞所述泄漏。
现有技术的系统通常具有以下缺点,即不是处于最佳比例的硬化材料被送入管道。另外,在将材料暴露在管道的孔中之后,它可以保留并且也可以离开压力管。
本发明的目的之一是消除现有技术的缺点,即从内部开发可靠的管道修复过程,以及在真实条件中开发可靠的管道修理所需的基本装置、材料和其他物品。
当悬挂在复合密封剂组合物中的载体塞接近管道中的孔时,它们进入孔并将其塞住。剩余的塞子和组合物从管道中排出并处理。载体塞在规定的时间硬化后穿过管中的孔,形成强力塞,这里称为泄漏堵塞装置。管道从附加材料/密封剂组合物和塞子的残留物中清除。这使得最终管道用原位泄漏堵塞装置修复,没有/可忽略的泄漏。
现在参考图1A-1C,其显示依照本发明的实施方案管道原位修复的泄漏堵塞装置100,110,120的简化图像。
装置100包括使用前的一般三维形状的聚合物载体塞102和其中携带的至少一种密封剂组合物(未示出)。载体塞在使用前具有高度h1、宽度l1和厚度w。使用后,其形状改变110并形成头部112和尾部114。头部长度为h2和直径d。头部通常为圆柱形,如果它阻塞一个圆形孔或者通常称为针孔。尾部可以是高度h3和宽度12的规则或不规则形状。固化(使用)后的维度取决于压实度/增加密度。密度通常可能分别增加1-10倍和维度。密度通常是不均匀的,在头部更大,在尾部更低。
图2显示在消除过程210期间和消除过程220之后的使用前210管道的原始修复的泄漏堵塞装置的进一步简化图像。
图3显示使用示出头部112的一部分的密封塞300修理302后从外管修理管道的最终产品的简化示意图300。
图4显示依照本发明的实施方案使用密封塞尾(部分视图)114修理402后从外管修理管道的最终产品的简化示意图400。密封剂组合物引入载体塞。未装载的载体塞被构建和构造为:
a.接收至少一种密封剂组合物,从而形成装载的载体塞;
b.沿管道运输至少一种密封剂组合物;
c.使得至少一种密封剂组合物在渗漏位点(孔/裂缝/其他)处硬化和/或膨胀/或聚合和/或保留原位,由此形成泄漏堵塞装置。
因此,载体塞形成在管道中堵塞/密封泄漏位点的新型系统。
本发明的密封剂组合物还可包含其他颗粒/固体,其保留在载体塞外的泄漏位点中。
复合密封剂组合物可包含:
a.一种或多种密封剂组合物;
b.一种或多种类型的装载的或未装载的载体塞;
c.任选地,至少一种填料或颗粒;和
d.其他任选添加剂。
复合密封剂组合物包括上述的一些或全部,适合通过专用设备的帮助被引入管道。
现在参照图5,其显示依照本发明的实施方案用于准备密封塞的方法的简化流程图500。
在第一混合步骤502中,聚合物可冷凝材料501引入第一溶液或悬浮液503。聚合物可冷凝材料可例如是密度为15-30kg/m3的聚氨酯。根据一些实施方案,密度是15-18kg/m3。
根据一些实施方案,第一溶液(溶液1,图5)依照US 6,057,378中描述的那样(图3和实施例1),通过引用并入本文。
根据一些其他实施方案,溶液503包含:
a)至少一种聚合物,选自:聚氨酯、聚丙烯酸酯、橡胶、塑料、纤维素及其组合,重量比为5-20%wt/wt。
b)至少一种有机或无机填料,选自:碳灰、氢氧化铝、碳酸钙、氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸镁、氢氧化钛、二氧化硅、类似的填料和其组合,重量比为40-90%wt/wt。
c)至少一种表面活性剂,选自:离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、洗涤剂、食用油、不可食用油及其组合物,其重量比为0.01-4%wt/wt。
d)至少一种胶凝剂,选自:角叉菜胶、琼脂琼脂、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素及其组合,其重量比为0.01~4重量%。
e)消泡剂,重量比为0.01~4%wt/wt。
f)着色剂,选自:水溶性染料、水不溶性染料、油漆、氧化物、金属氧化物及其组合,其重量比为0.01~1重量/重量%。
所得湿浸渍材料507的密度通常为30-150kg/m3。
湿浸渍材料507然后在干燥步骤504中干燥。干燥步骤可以在带式干燥器、盘式干燥器、烘箱或本领域已知的任何其它市售的干燥方法中进行。所得产物为干浸渍材料509。
平行地,在第二混合步骤508中从第一组合物511和第二组合物513制备第二溶液或悬浮液515。第一组合物用作硬化剂。
第一组合物511(A)的一些非限制性的例子是:
a)包含重量比为50-90%重量/重量的聚氧丙烯三胺的预混合硬化剂。
b)至少一种有机或无机填料,选自:碳灰、氢氧化铝、碳酸钙、氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸镁、氢氧化钛、二氧化硅、类似的填料和其组合,重量比为2-20%wt/wt。
c)着色剂,选自:水溶性染料、水不溶性染料、油漆、氧化物、金属氧化物及其组合,其重量比为0.01~1重量/重量%。
d)至少一种表面活性剂,选自:离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、洗涤剂、食用油、不可食用油及其组合,其重量比为0.01~15重量%。
e)至少一种水性试剂,选自:海水、自来水、蒸馏水、冰及其组合,重量比为0.01~15%wt/wt。
第二组合物(B)513,图5作为树脂组合物。第二组合物(B)的一些例子是:
a)至少一种树脂剂,选自:双酚A、缩水甘油醚、双酚S、EPI-001及其组合,重量比为20~90%wt/wt。
b)至少一种有机或无机填料,选自:碳灰、氢氧化铝、碳酸钙、氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸镁、氢氧化钛、二氧化硅、类似的填料及其组合,重量比为2-20%wt/wt。
c)A着色剂,选自:水溶性染料、水不溶性染料、油漆、氧化物、金属氧化物及其组合,其重量比为0.01~1重量/重量%。
d)至少一种表面活性剂,选自:离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、洗涤剂、食用油、不可食用油及其组合,其重量比为0.01~15重量%。
e)至少一种水性试剂,选自:海水、自来水、蒸馏水、冰及其组合,重量比为0.01~15%wt/wt。
此后,在切割步骤506中,在切割步骤506中将干浸渍材料509手动地或通过机器切割成小的碎片以形成碎片517。
这些碎片通常是楔形的,具有维度,例如0.1-8cm高度,0.1-6cm宽度和1-30mm厚度。另外或替代地,碎片可以是箭头形,圆柱形,立方体或任何其它合适的形状。
碎片在第三混合步骤510中与第二溶液或悬浮液515混合以形成塞子产品519。根据一些实施方案,碎片可能被置于压力之下,并且在释放时,它们将吸收一些第二溶液或悬浮液。塞子产品519可用于堵塞管道中的孔或裂缝。
在以下实施例中提供了密封剂组合物的一些实例。
实施例1.
在该示例中,基本材料A1和B1的百分比和示例性重量浓度范围在元件外部。
材料A1的组成(%):
双酚A 50.0-70.0(%)
缩水甘油醚7.0-20.0(%)
惰性粉末填料10.0-20.0(%)
黏土0-2.0(%)
洗涤剂前体0-5.0(%)
耐腐蚀赋予剂0-3.0(%)
疏水性液体填料2.0-5.0(%)
惰性液体填料4.0-7.0(%)
二氧化硅0.5-1.0(%)
羟基氧化铁0.1-0.5(%)
材料B1的组成(%):
二乙烯硫胺素0-23.0(%)
4.4-双酚A二甲基丙烯酸酯0-16.0(%)
异佛尔酮二胺0-31.0(%)
苯甲醇0-31.0(%)
表面活性剂0-1.0(%)
洗涤剂前体0-5.0(%)
惰性粉末填料5-15.0(%)
聚氧丙烯硫胺素0-70.0(%)
耐腐蚀赋予剂0-5.0(%)
黏土0-4.0(%)
4-壬基苯酚,支化0-15.0(%)
二氧化硅0.2-2.0(%)
羟基氧化铁0-0.6(%)
惰性液体填料1-6.0(%)
疏水性液体填料1.0-6.0(%)
这些材料一旦固化就可以提供强力的长期堵塞泄漏,其长寿命与主管的剩余使用寿命相似。它们也可以抵御不断变化的环境条件。具有相对于主管的数量级相似的热系数的固化产物通常在变化的温度下与主管一起膨胀和收缩,以便在这些条件下不产生二次泄漏。
实施例2.
该示例显示了覆盖管道中的孔的密封塞的组合物,管道保持在修理领域。
本文引用的参考文献教导了适用于本发明的许多原理。因此,在适当的情况下,这些出版物的全部内容通过引用并入本文,用于附加或替代细节,特征和/或技术背景的教导。应当理解,本发明的应用不限于在此包含或在附图中示出的描述中阐述的细节。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践和执行。本领域技术人员将容易理解,各种修改和变化可以应用于如上所述的本发明的实施例,而不脱离其在所附权利要求和权利要求中限定的范围。
Claims (44)
1.用于在管中的远程位点密封泄漏的泄漏堵塞装置,所述装置包括:
a.可变形材料的多孔载体塞,包括承载第一密度增强干燥组合物的孔;和
b.设置在所述孔中的至少一种密封剂组合物,其中所述多孔载体塞适于将所述至少一种密封剂组合物从第一位点运输到远程位点,并且在所述远程位点处堵塞所述泄漏。
2.根据权利要求1所述的泄漏堵塞装置,其中所述装置为第一维度和所述泄漏为第二维度。
3.根据权利要求2所述的泄漏堵塞装置,其中所述第一维度在0.1mm至100mm的范围内。
4.根据权利要求3所述的泄漏堵塞装置,其中所述第一维度在1mm至60mm的范围内。
5.根据权利要求5所述的泄漏堵塞装置,其中所述第一维度在2mm至15mm的范围内。
6.根据权利要求1所述的泄漏堵塞装置,其中所述多孔载体塞或多个多孔载体塞填充适于穿透所述远程位点的至少一种密封剂组合物。
7.根据权利要求6所述的泄漏堵塞装置,其中所述多孔载体塞或多个多孔载体塞适于填充在所述远程位点处引起所述泄漏的洞、破裂和断裂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的泄漏堵塞装置,其中所述多孔载体塞或多个多孔载体塞适于在所述远程位点处冷凝以形成冷凝载体塞。
9.根据权利要求8所述的泄漏堵塞装置,其中所述至少一种密封剂组合物保存在一个或多个所述冷凝载体塞内,以在所述远程位点处填充引起泄漏的洞、破裂和断裂中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的泄漏堵塞装置,其中一个或多个所述多孔载体塞为选自下列的形状:楔形、长斜方形、立方体形、多边形、球形、卵形、蛋形、菱形和金字塔形。
11.根据权利要求1所述的泄漏堵塞装置,其中一个或多个所述多孔载体塞包含选自下列的聚合物:泡沫材料、聚氨酯材料、膨胀材料、天然材料和可生物降解的多孔材料。
12.根据权利要求1所述的泄漏堵塞装置,其中所述至少一种密封剂组合物包含:
a.粘合剂;
b.硬化剂;和
c.至少一种填料。
13.根据权利要求12所述的泄漏堵塞装置,其中所述可变形材料包括聚氨酯,并且所述至少一种密封剂组合物还包含脂肪酸液体组合物。
14.根据权利要求13所述的泄漏堵塞装置,其中所述脂肪酸液体组合物包括植物油。
15.根据权利要求13所述的泄漏堵塞装置,其中所述植物油选自:向日葵油、红花油、玉米油、大豆油、橄榄油、菜籽油和菜籽油。
16.根据权利要求7所述的泄漏堵塞装置,其中所述多孔载体塞适于形成较窄头部和较宽尾部,其中所述头部存在于所述远程位点内。
17.根据权利要求16所述的泄漏堵塞装置,其中在堵塞所述位点后,所述装置的平均密度增加至少两倍。
18.根据权利要求17所述的泄漏堵塞装置,其中在堵塞所述位点后,所述较细头部的平均密度增加至少三倍。
19.根据权利要求1所述的泄漏堵塞装置,其中所述第一密度增强干燥组合物包含至少一种聚合物、至少一种填料和至少一种胶凝剂。
20.一种用于在管中的远程位点密封泄漏的方法,该方法包括:
a.将包括根据权利要求1所述的多个泄漏堵塞装置的流体载体在压力下引入所述第一位点处的管中;和
b.允许所述流体载体将所述装置运输到所述远程位点,其中所述装置中的至少一个穿透所述泄漏,从而密封所述泄漏。
21.根据权利要求20所述的方法,还包括:
c.在所述远程位点处固化所述装置内的所述至少一种密封剂组合物,从而形成至少一个硬化增加密度的装置。
22.根据权利要求21所述的方法,还包括:
d.在所述允许步骤后从所述管除去过量堵塞装置和密封剂组合物。
23.根据权利要求20所述的方法,其中所述密封包括发生0.2至10小时的固化步骤。
24.根据权利要求23所述的方法,其中所述消除步骤在二十分钟至四小时内发生。
25.根据权利要求1所述的泄漏堵塞装置,其中一个或多个所述载体塞适于在所述远程位点处至少部分符合所述泄漏的形状。
26.根据权利要求25所述的泄漏堵塞装置,其中一个或多个所述载体塞适于在所述远程位点处符合所述泄漏的所述形状。
27.根据权利要求25所述的泄漏堵塞装置,其中一个或多个所述载体塞适于形成楔形。
28.根据权利要求20所述的方法,其中所述允许步骤还包括在所述泄漏处冷凝所述所述装置中的至少一个。
29.根据权利要求28所述的方法,其中所述冷凝步骤在所述远程位点处冷凝所述至少一种密封剂组合物。
30.根据权利要求3所述的泄漏堵塞装置,其中所述第二维度在0.1mm至60mm的范围内。
31.根据权利要求20所述的方法,其中所述泄漏选自:洞、破裂、缝隙、坑及其组合。
32.根据权利要求31所述的方法,其中所述泄漏的泄漏率为10至30,000L/hr。
33.根据权利要求32所述的方法,其中所述泄漏的泄漏率为50至5000L/hr。
34.一种在管道中在远程位点处密封多个泄漏的方法,该方法包括:
a.将包括根据权利要求1所述的多个泄漏堵塞装置的流体载体在压力下引入所述第一位点处的管中;和
b.允许所述流体载体将所述装置运输到所述远程位点,其中所述装置中的至少一个穿透至少一些所述泄漏,从而密封至少一些所述泄漏。
35.根据权利要求34所述的方法,其中所述允许步骤包括密封所有所述泄漏。
36.根据权利要求34所述的方法,还包括:
c.在所述远程位点处固化所述装置内的所述至少一种密封剂组合物,从而形成多个硬化增加密度的装置。
37.根据权利要求36所述的方法,还包括:重复步骤a和步骤b。
38.根据权利要求37所述的方法,还包括:在所述步骤a和步骤b之后重复步骤c。
39.根据权利要求20所述的方法,还包括:
d.从所述管冲洗所述流体载体。
40.根据权利要求39所述的方法,其中所述冲洗步骤包括在所述管中产生通常携带的流体的高速流,以从所述管冲洗所述流体载体和所述多个泄漏堵塞装置。
41.根据权利要求40所述的方法,其中所述冲洗步骤使所述管被所述固化装置密封。
42.根据权利要求1所述的泄漏堵塞装置,其中所述多孔载体塞包括多个至少部分流体互连的元件中的所述孔。
43.根据权利要求42所述的泄漏堵塞装置,其中所述多个至少部分流体互连的元件是迷宫样。
44.根据权利要求3所述的泄漏堵塞装置,其中所述第三维度在0.1mm至30mm的范围内。
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