NO160407B - Hjoernestykke for rammer. - Google Patents
Hjoernestykke for rammer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160407B NO160407B NO84844925A NO844925A NO160407B NO 160407 B NO160407 B NO 160407B NO 84844925 A NO84844925 A NO 84844925A NO 844925 A NO844925 A NO 844925A NO 160407 B NO160407 B NO 160407B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- component
- weight
- approx
- electrodes
- percent
- Prior art date
Links
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910021344 molybdenum silicide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910015503 Mo5Si3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910020968 MoSi2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 1
- WQJQOUPTWCFRMM-UHFFFAOYSA-N tungsten disilicide Chemical compound [Si]#[W]#[Si] WQJQOUPTWCFRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021342 tungsten silicide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Devices For Executing Special Programs (AREA)
Description
Apparat for behandling av smeltet glass.
Oppfinnelsen vedrører apparat for behandling av smeltet glass, hvilket apparat er utstyrt med sintrede legemer, spesielt i form av elektroder, som under behandlingen kommer i kontakt med glassmelten og apparatet er karakterisert ved at i det minste den del av hvert sinterlegeme som kommer i berøring med glassmelten er anordnet således at legemet holdes stadig neddykket i glassmelten og at legemet består av et tilnærmelsesvis porefritt sinterlegeme av fra 80 til 98 vektprosent, fortrinnsvis ca. 90 vektprosent av silicider av molybden og/eller volfram, mens resten utgjøres av en eller flere oksydkomponenter.
En har allerede tidligere foreslått anvendelse av elektroder for direkte oppvarming av glass. Herved oppnås betydelige fordeler, sammenliknet med oppvarming med gass eller olje, og likeledes sammenliknet med indirekte oppvarming med elektriske motstandselementer. Som elektrodemateriale har en i enklere tilfelle benyttet seg av jern, som imidlertid har ulempen at det gir en uønsket farging av glassmelten. En har også foreslått anvendelsen av molybdenelek-troder, som imidlertid er meget dyre i innkjøp og dessuten krever kompliserte anordninger for beskyttelse mot oksydasjon, hvorfor installa-sjonsomkostningene blir høye.
Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å unngå de nevnte ulemper, og materialet ifølge oppfinnelsen utmerker seg for dette formål hovedsakelig derved, at i det minste ved de deler som ved anvendelsen kommer i berøring med glassmelten, i hovedsak består av et metallsilicid av metaller fra 4.—6. gruppe, fortrinnsvis molybdensilicid eller wolframsilicid.
Oppfinnelsen kommer i det følgende å for-klares nærmere med henvisning til vedlagte teg-ninger.
Fig. 1 på tegningen viser i gjennomskjæring en feeder 10 for glass, som 1 to motstående side-vegger er forsynt med elektroder 11 for direkte oppvarming av glasset.
Hver av elektrodene 11 er anbragt på en be-tryggende avstand under glassets overflate 10A, slik at det med sikkerhet blir forhindret at luft-surstoffet får adgang til de i drift ved høy temperatur opphetede elektroder. Denne avstand va-rierer med betingelsene, men kan sies å være minst ca. 1,25 cm, fortrinnsvis minst 5 cm, under glassets øvre begrensningsoverflate.
Elektrodene 11 kan utgjøres av staver med et passende tverrsnitt, som er likt etter hele lengden. I det viste eksemplet utgjøres elektrodene av staver med rundt tverrsnitt med en tyk-kere indre endedel 11A og en smalere tilleder 11B, på hvilket der er fastklemt et elektrisk til-koblingsstykke 12. På tillederen 11B er påsatt en hylse 13 av keramisk materiale, som tjener til styring og varmeisolering.
Fig. 2 likner fig. 1, men viser elektrodene i en noe modifisert utforming. Fig. 2 på tegningen viser en analog anordning hvor imidlertid elektrodene 16 er jevntykke over hele sin lengde, og er innpasset med klaring i hvert sitt sylinderfor-mede hull 17 i ovnsveggen. Elektrodene 16 er forsynt med gjengede hull 18 resp. 19, hvori-gjennom nye elektroder uten avbrytelse kan bli skrudd fast på enden av en delvis forbrukt elektrode og mates inn i ovnen, slik som antydet for elektroden 20 i fig. 2. Det fremgår at elektrodene er løst innskjøvet i hver sin åpning 14 resp. 17 med en noe større diameter enn ytterdiameteren for den tykke elektrodeenden 11A resp. 16. Glass-massen 10 kommer derfor til å trenge noe ut mellom elektrodeenden 11A resp. elektroden 16 og innsiden av åpningen 14 resp. 17, som vises ved 15, og stivner herved suksessivt, hvorved selvtetning oppnås. Ved utnyttelse av dette selv-tetningsprinsippet blir elektrodene utbyttbare under drift, og kan naturligvis ved behov skyves inn resp. dras ut noe eller vris, om så måtte ønskes.
Skjøtning ved hjelp av gjenging er en me-tode som muligens er mindre egnet ved feeders, men som kan finne anvendelse ved andre anven-delser som f. eks. i smelteovner, hvor elektrodene ettersom de forbrukes i smeltebadet suksessivt skyves inn, og på dette viset kan fungere konti-nuerlig.
En elektrode, som ifølge oppfinnelsen har vist seg spesielt egnet, har følgende sammenset-ning: 90 vektprosent molybdensilicid og 10 vektprosent av en glassaktig oksydkomponent inne-holdende ca. 90 vektprosent Si02 og resten hovedsakelig A1203, CaO, MgO og NaaO. Ifølge oppfinnelsen er det formålstjenlig å tilsette massen ca. 5 vektprosent leire fra montmorril-lonitgruppen, fortrinnsvis bentonit, i hensikt å lette dannelsen av porefrie materialer.
Elektrodens diameter er 25 mm og ved frem-stilling av soda-kalkglass, hvor temperaturen var 1350° C, gikk det gjennom elektroden en strøm på 3 ampére pr. cm2, i den delen av elektrodens overflate som var i kontakt med det smeltede glasset.
Elektrodens porøsitet bør være lav. Eksperi-menter har påvist at oppløsningshastigheten i
glass synker med avtagende porøsitet, og i prak-sis er en porøsitet lavere enn 1,5 % egnet, men bedre resultat oppnås med en porøsitet under 0,5 %. Den lave porøsiteten virker også formålstjenlig på de delene av elektroden som er utsatt for temperaturer i luft i området 300—800° C, fordi de såkalte pestangrepene minsker med avtagende porøsitet. Det synes å være mulig å til-virke elektrodene i flere deler, slik at f. eks. bare de indre delene består av materiale av den oven-for angitte beskaffenhet, mens de ytre delene, som ikke kommer i berøring med den varme glassmelten, resp. ikke er utsatt for ekstremt høye temperaturer, består av andre mer vanlige materialer. Eventuelt kunne elektrodene anbrin-ges som beskyttelsesrør på staver av andre materialer enn de som omfattes av oppfinnelsen.
Materialene ifølge oppfinnelsen utmerker seg ikke bare ved motstand mot angrep av glass ved høy temperatur, men er også resistente mot luftens oksydasjon ved alle temperaturer opp til 1700° C. De krever derfor ikke som f. eks. molybden-metall noen spesiell kjøling av de delene som er utsatt for luftens innvirkning. Derimot er de ikke bestandige mot samtidig innvirkning av såvel smeltet glass som luft.
Oppfinnelsen er beskrevet hovedsakelig under henvisning til elektrodelegemer, men som nevnt er den ikke begrenset til disse, idet samme s<y>nspunkter kan gjøres gjeldende for f. eks. py-rometerbeskyttelsesrør, rørere og liknende.
Claims (3)
1. Apparat for behandling av smeltet glass, hvilket apparat er utstyrt med sintrede legemer, spesielt i form av elektroder som under behandlingen kommer i kontakt med glass-smelten, karakterisert ved at i det minste den del av hvert sinterlegeme som kommer i berøring med glassmelten er anordnet således at legemet holdes stadig neddykket i glassmelten og at legemet består av et tilnærmelsesvis porefritt sinterlegeme av fra 80 til 98 vektprosent, fortrinnsvis ca. 90 vektprosent av silicider av molybden og/ eller wolfram, mens resten utgjøres av en eller flere oksydkomponenter.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at legemet er fremstilt av en finkornet pul-verblanding av to komponenter, hvor den ene komponent (A) utgjør ca. 90 vektprosent og den andre komponenten (B) utgjør ca. 10 vektprosent, idet komponenten (A) består av molybdensilicid i form av en blanding av ca. 90 % MoSi2 og 10 % Mo5Si3, mens komponenten (B) hovedsakelig består av Si02> en mindre mengde A1203 samt små mengder av Fe203, CaO, M0O3, MgO, Na20 og K20, samt at porøsiteten er lavere enn 1,5 %, fortrinnsvis 0,5 %.
3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at komponenten (B) inneholder en tilset-ning av leire fra montmorrilonitgruppen, fortrinnsvis bentonit, i den hensikt å lette frem-stillingen av porefrie materialer.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8302583A SE447503B (sv) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | Hornstycke for ramar |
PCT/SE1984/000087 WO1984004366A1 (en) | 1983-05-05 | 1984-03-09 | Corner piece for frames |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO844925L NO844925L (no) | 1984-12-10 |
NO160407B true NO160407B (no) | 1989-01-09 |
NO160407C NO160407C (no) | 1989-04-19 |
Family
ID=26658474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO844925A NO160407C (no) | 1983-05-05 | 1984-12-10 | Hjoernestykke for rammer. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2698884A (no) |
NO (1) | NO160407C (no) |
-
1984
- 1984-03-09 AU AU26988/84A patent/AU2698884A/en not_active Abandoned
- 1984-12-10 NO NO844925A patent/NO160407C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2698884A (en) | 1984-11-19 |
NO844925L (no) | 1984-12-10 |
NO160407C (no) | 1989-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006521991A5 (no) | ||
US5360269A (en) | Immersion-type temperature measuring apparatus using thermocouple | |
CA2807856C (en) | Device for measuring the temperature in molten metal | |
JP2008526522A5 (no) | ||
US3722821A (en) | Devices for processing molten metals | |
NO160407B (no) | Hjoernestykke for rammer. | |
CN202442590U (zh) | 一种坩埚式高温盐浴热处理电炉 | |
JPH10317089A (ja) | モリブデン及び/又はタングステンからなる材料の使用方法 | |
NO863782L (no) | Anordning ved selvbakende elektroder. | |
CA1288202C (en) | Protection of graphite electrodes | |
CN218156544U (zh) | 一种高温热炉内温度感测装置 | |
US5749932A (en) | Refractory electrodes for joule heating and methods of using same | |
NO751325L (no) | ||
US3580714A (en) | Discharge control element for glass-melting furnaces | |
US3531275A (en) | Use of silicide electrode in glass melting | |
CA2102969C (en) | Immersion-type temperature measuring apparatus using thermocouple | |
JP7342626B2 (ja) | 測温用具 | |
SU953403A1 (ru) | Футеровка отражательной печи дл плавки алюмини и его сплавов | |
Diamond | Tercod—A New Refractory Brick for Electric Furnaces | |
CN210855786U (zh) | 一种高铝盖板玻璃电加热装置 | |
JP2562502Y2 (ja) | 電気炉のタップホ−ル用耐火物の保護構造 | |
SU480650A1 (ru) | Способ защиты от окислени молибденового электрода стекловаренной печи | |
RU95664U1 (ru) | Электропечь-миксер | |
SU54013A1 (ru) | Железна трубка дл введени кислорода в жидкий металл | |
SU110489A1 (ru) | Шахтна электропечь дл нагрева газов |