NO159101B - Fremgangsmaate for fremstilling av en broennbehandlingsvaeske - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av en broennbehandlingsvaeske Download PDFInfo
- Publication number
- NO159101B NO159101B NO820337A NO820337A NO159101B NO 159101 B NO159101 B NO 159101B NO 820337 A NO820337 A NO 820337A NO 820337 A NO820337 A NO 820337A NO 159101 B NO159101 B NO 159101B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- salt solution
- solution
- zinc bromide
- weight
- hec
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 14
- VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L zinc bromide Chemical compound Br[Zn]Br VNDYJBBGRKZCSX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 112
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 55
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 55
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 51
- 229940102001 zinc bromide Drugs 0.000 claims description 41
- 239000003180 well treatment fluid Substances 0.000 claims description 21
- WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L calcium dibromide Chemical compound [Ca+2].[Br-].[Br-] WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 229910001622 calcium bromide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 9
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 88
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YEYKMVJDLWJFOA-UHFFFAOYSA-N 2-propoxyethanol Chemical compound CCCOCCO YEYKMVJDLWJFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- -1 alkyl glycol ethers Chemical class 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910006069 SO3H Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/04—Aqueous well-drilling compositions
- C09K8/06—Clay-free compositions
- C09K8/08—Clay-free compositions containing natural organic compounds, e.g. polysaccharides, or derivatives thereof
- C09K8/10—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
- C09K8/588—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/925—Completion or workover fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/926—Packer fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en brønnbehandlingsvæske med forøket viskositet og nedsatt væsketap.
Fortykkede vandige medier, særlig de som inneholder opp-løselige salter, er vanlig brukt som brønnbehandlings-væsker slik som borevæsker, bearbeidingsvæsker, kom-pletteringsvæsker, pakkingsvæsker, brønnbehandlingsvæsker, behandlingsvæsker for underjordiske formasjoner, mellom-romsvæsker, væsker for forlatte hull og andre frigjorte væsker hvori økning i viskositet er ønsket. Det er kjent å bruke hydrofile, polymere materialer slik som hydroksyetylcellulose.(HEC) og xantangummier som fortyknings-midler for vandige medier anvendt i slike brønnbehandlings-væsker. Slike polymerer lar seg imidlertid ikke lett hydratisere> oppløse eller dispergere i visse vandige systemer uten anvendelse av forhøyede temperaturer og/eller intens oppblanding i lengre tid. F.eks. blir hydroksy-etylcellulosepolymerer bare i liten grad hydratisert, oppløst eller dispergert ved omgivelsestemperatur i vandige oppløsninger som inneholder ett eller flere vann-oppløselige salter med flervalent kation, slik som tunge saltoppløsninger ved en densitet større enn ca. 1,40 ■g/cm'* som anvendes i brønnbehandlingsvæsker. Andre polymerer slik som xåntangummi krever forhøyede temperaturer i opp-løsninger med enda lavere densitet. I mange tilfeller, som f.eks. ved bearbeidelsesoperasjoner, egner det tilgjengelige utstyret for fremstilling av brønnbehandlingsvæskene seg ikke så godt for høytemperaturblanding. Ved brønn-behandlingsoperasjoner hvor det er ønsket en brønn-behandlingsvæske som er fri for faststoffer, slik som ved visse kompletteringsoperasjoner, kan ikke væsken sirkuleres i det varme borehullet for å øke temperaturen.
Et formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe
en ny fremgangsmåte for fremstilling av viskøse, tunge, saltholdige brønnbehandlingsvæsker som inneholder sinkbromid.
Et ytterligere formål ved foreliggende oppfinnelse er å øke hydratiseringshastigheten til polymere viiskositets-økende midler/tilsetningsmidler mot væsketap i tunge, saltholdige brønnbehandlingsvæsker som inneholder sinkbromid, hvorved det anvendes aktiverte hydroksyetyl-cellulosepreparater for viskositetsøkning av tunge, saltholdige brønnbehandlingsvæsker.
Ifølge foreliggende fremgangsmåte er det således til-veiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av en brønn-behandlingsvæske som inneholder sinkbromid i en mengde på minst 16 vekt-%, fortrinnsvis minst 20 vekt-%, med en densitet i området 1,70-2,16 g/cm 3, hvor en første oppløsning inneholdende sinkbromid blandes med minst en annen oppløsning hvori det er oppløst et salt valgt fra kalsiumklorid, kalsiumbromid og blandinger derav, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at
(a) et hydroksyetylcellulosepreparat som inneholder 10-30 vekt-% hydroksyetylcellulose, blandes med nevnte første oppløsning inneholdende 30-57 vekt-%
3 sinkbromid og med en densitet på opptil 2,30 g/cm for dannelse av en oppløsning som er gjort viskøs, og
(b) nevnte oppløsning som er gjort viskøs, deretter blandes med nevnte andre oppløsning for dannelse av den ønskede brønnbehandlingsvæske, idet nevnte hydroksyetylcellulose aktiveres før blanding for derved vesentlig å hydratisere eller oppløselig-gjøre den i nevnte første oppløsning ved omgivelsestemperatur . Fig. 1 er en grafisk fremstilling av viskositetsøkningen i saltoppløsninger som opprinnelig inneholder varierende mengder sinkbånd. Fig. 2 er en grafisk fremstilling i likhet med fig. 1,
men hvor det er anvendt en saltoppløsning med avvikende vekt.
Fig. 3 er en grafisk fremstilling i likhet med.fig. 1,
men hvor det er anvendt en saltoppløsning med avvikende vekt.
Fig. 4 er en lignende grafisk fremstilling i likhet med fig. 1, men hvor det er anvendt en saltoppløsning med avvikende vekt..
Foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at hydratiseringshastigheten til aktivert hydroksyetylcellulose (HEC) i vandige saltoppløsninger er størst i saltoppløsninger som ikke inneholder sinkbromid og i salt-oppløsninger som inneholder den størst mulige konsentrasjon av sinkbromid. Sinkbromidholdige behandlingsvæsker med forøket viskositet kan følgelig fremstilles på mye kortere tid ved omgivelsestemperatur ved først å hydratisere en aktivert HEC i en oppløsning som inneholder sinkbromid, og deretter fortynne den viskøse oppløsning med en annen oppløsning hvorved det oppnås den ønskede brønnbehandlingsvæske, eller ved først å hydratisere en aktivert HEC i en oppløsning som ikke inneholder sinkbromid, og deretter, fortynne den viskøse oppløsning med en oppløsning som inneholder sinkbromid, hvorved den ønskede brønnbehandlingsvæske oppnås.
Som angitt i US patenter 4.330.414; 4.392.964; og 4.439.333 vil HEC ikke hydratisere og øke viskositeten hos tunge salt-oppløsninger ved omgivelsestemperatur, særlig ikke i slike saltoppløsninger som inneholder kalsiumbromid og sinkbromid .
I de ovenfor nevnte patenter er det beskrevet fremgangs-måter for aktivering av HEC slik at HEC vil hydratisere tunge saltoppløsninger som inneholder kalsiumbromid og/eller sinkbromid ved omgivelsestemperaturer, samt aktiverte HEC-
sammensetninger for anvendelse i slike saltoppløsninger.
I US patent 4.330.414 er det således beskrevet aktiverte HEC-sammensetninger som omfatter fra ca. 10 til ca. 25 vekt-% HEC, et oppløsningsmiddel omfatter en vannblandbar, polar organisk væske som når den blandes, med HEC i et vektforhold mellom HEC og oppløsningsmiddel på 1:2, frembringer en blanding uten noe fritt, flytende oppløsningsmiddel til stede etter å være i en uke ved omgivelsestemperatur i en forseglet beholder, og et fortynningsmiddel som omfatter en organisk væske som ikke er et oppløsningsmiddel, der vektforholdet mellom HEC og oppløsningsmiddelet er i området fra 2,5:1 til 1:4, fortrinnsvis fra 1 til 1:2. Foretrukne oppløsningsmidler er etylenglykol cg glycerol. Foretrukne fortynningsmidler er isopropanol, laverealkylglykoletere slik som etylenglykolmonoetyleter, etylenglykolmonopropyleter og etylenglykolmonobutyleter, dietylenglykol, ketoner med lav molekylvekt og lignende.
I US patent 4.392.964 er det åpenbart aktiverte HEC-sammensetninger for anvendelse i tunge saltoppløsninger som omfatter fra 15 til 30 vekt-% HEC, en vandig væske i en mengde på fra 3 til 30 vekt-% og en vannoppløselig organisk væske, der den organiske væske, når den blandes med HEC i et vektforhold mellom HEC og ved organisk væske på 1:2, gir en blanding med fri væske til stede etter å være oppbevart i en uke ved omgivelsestemperatur i eh forseglet beholder. Foretrukne vandige væsker er vann og basiske oppløsninger i en mengde på fra 10 til 30 vekt-%. Foretrukne vannoppløselige organiske væsker ér isopropanol, laverealkylglykoletere slik som etylenglykolmonoetyleter, etylenglykolmonopropyleter og etylenglykolmonobutyleter, dietylenglykol, ketoner med lav molekylvekt og lignende.
I US patent 4.439.333 beskrives det aktiverte HEC-sammensetninger for dannelse i tunge saltoppløsninger som omfatter fra 10 til 30 vekt-% HEC, et fast, o::ganisk aktiveringsmiddel og et organisk oppløsningsmiddel for aktiveringsmiddelet som når den blandes med HEC i et vektforhold mellom HEC og organisk oppløsningsmiddel på 1:2, frembringer en blanding med fri væske til stede etter å være blitt oppbevart i en uke ved omgivelsestemperatur i en forseglet beholder. Foretrukne organiske oppløsningsmidler er vannoppløselige, f.eks. isopropanol, laverealkylglykoletere slik som etylenglykolmonoetyleter, etylenglykolmonopropyleter, og etylenglykolmonobutyleter, dietylenglykol, ketoner med lav molekylvekt og lignende-Foretrukne faste organiske aktiveringsmidler er fenol
og substituerte fenoler med 1-5 substituentgrupper i molekylet, idet substituentgruppene er valgt fra gruppen bestående av OH, N02, S03H, Cl, Br, COOH og blandinger derav, i en mengde på fra 10 til 30 vekt-%.
Brønnbehandlingsvæskene fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse inneholder i det minste 16 vekt-% sinkbromid, fortrinnsvis i det minste 18% sinkbromid, og mest foretrukket i det minste 20% sinkbromid.
I US patent 4.420.406 angis det at HEC ikke vil hydratisere i og effektivt øke viskositeten til saltoppløsninger som inneholder sinkbromid med mindre konsentrasjonen av sinkbromid er mindre enn ca. 20 vekt-%. Man har imidlertid funnet at HEC vil gi lavt væsketap, lavere visko-sitetskarakteristika i oppløsninger som har en sinkbromid-konsentrasjon innen området 16-20 vekt-%, fortrinnsvis 18-20 vekt-%. Slike oppløsninger er følgelig anvendbare der hvor det trengs brønnbehandlingsvæsker med lav viskositet og lavt væsketap.
Brønnbehandlingsvæsker som inneholder i det minste 16% sinkbromid, fortrinnsvis i det minste 18% sinkbromid,
og mest foretrukket i det minste 20% sinkbromid, og har en densitet i området 1,70-2,16 g/cm 3, fremstilles som nevnt ved å blande sammen en oppløsning som inneholder en høy konsentrasjon av sinkbromid, slik som en 2,30 g/cm 3 opp-løsning inneholdende 57% sinkbromid, 20% kalsiumbromid
og 23% vann, og en eller flere oppløsninger som inneholder et salt valgt fra gruppen bestående av kalsiumklorid, kalsiumbromid og blandinger derav, og i visse tilfeller et fast vannoppløselig salt valgt fra gruppen bestående av kalsiumklorid, kalsiumbromid og blandinger derav. Det er foretrukket å oppløse eller suspendere det faste, vannoppløselige saltet i saltoppløsningen som ikke inneholder sinkbromider før tilsetning av opp-løsningen som inneholder sinkbromid. I visse tilfeller blandes en oppløsning som inneholder et' salt valgt fra gruppen bestående av kalsiumklorid, kalsiumbromid, sinkbromid og blandinger derav, med en oppløsning som inneholder en høy konsentrasjon av sinkbromid.
Man har i forbindelse med oppfinnelsen funnet at hydratiseringshastigheten, og følgelig utviklingen av viskositet, økes dersom den aktiverte HEC-sammensetning er enten: (1) tilsatt til en oppløsning som inneholder i det minste 30 vekt-% sinkbromid, fortrinnsvis: i det minste 35 vekt-%, og blandet hvorved det fås en viskøs opp-løsning, og deretter fortynnet med oppløsningen som ikke inneholder sinkbromid (eller en mindre mengde) hvorved de ønskede brønnbehandlingsvæsker oppnås, eller (2) tilsatt til oppløsningen som ikke inneholder sinkbromid og blandet, hvorved det fås en viskøs oppløsning, og deretter fortynnet med oppløsningen som inneholder sinkbromid, hvorved den ønskede brønnbehandlings-væske oppnås.
Det er foretrukket at oppløsningen som inneholder sinkbromid, har en densitet på i det minste 1,95 g/cm 3, fortrinnsvis i det minste 2,04 g/cm 3.
For å illustrere den foreliggende oppfinnelse mer full-stendig angis nedenstående eksempler.
Alle prosentangivelser i foreliggende sammenheng er vekt-prosenter med mindre annet er angitt. Alle målinger av fysikalske egenskaper ble gjort i henhold til prøve-prosedyrer angitt i "Standard Procedure for Testing Drilling Fluids", API RP 13B, 7. utg., april 1978. Den anvendte HEC-polymer var, med mindre annet er angitt, en HEC markedsført av Hercules, Inc., under varemerket "NATROSOL
250 HHR".
Eksempel A
En 1,92 g/cm 3 saltoppløsning som inneholder 24,6% ZnBr2 og 38,7% CaBr„, ble 3fremstilt ved å blande sammen 36 volum-%
av en 2,30 g/cm CaBr2/ZnBr2-saltoppløsning (57% ZnBr2>
20% CaBr2, 23% vann) og 64 volum-% av en 1,70 g/cm<3> CaBr2-saltoppløsning (53% CaBr9, 47% vann). Til 350 ml av denne 1,92 g/cm 3 saltoppløsning ble tilsatt 7,5 g (0,90 g/cm 3) av et aktivert hydroetylcellulosepreparat inneholdende 20% "Natrosol 250 HHR", 25% glycerol, 0,5% "CAB-O-SIL M5" og 54,5% isopropylalkohol under blanding med en magnetisk rører. Etter 8 minutter ble saltoppløsningen overført til en "Fann V-G Meter" viskositetsmåler og blandet ved 300 omdr./min. i 112 minutter. Viskositetene ved 600 og 300 omdr./min. ble målt etter en total blandingstid på
15, 30, 60 og 120 minutter. Deretter ble saltoppløsningen omrørt ved 65,6°C i 16 timer, avkjølt til 23,3°C og viskositetene målt på nytt. De oppnådde data er angitt i tabell 1 og opptegnet i fig. 1.
Eksempel B
En 1,9 2 g/cm 3 CaBr2-saltoppløsning ble fremstilt som i eksempel A. Til 122,5 ml av denne saltoppløsning ble tilsatt 7,5 g av den aktiverte HEC anvendt i eksempel A, under blanding med en magnetisk rører. Etter hvert som salt-oppløsningen ble tykkere, ble det gjenværende av salt-oppløsningen tilsatt (227,5 ml). Saltoppløsningen ble deretter overført til et "Fann V-G Meter" og evaluert som i eksempel A. De oppnådde data er angitt i tabell 1 og opptegnet i fig. 1.
Eksempel 1
En 1,92 g/cm 3 CaBr2/ZnBr2-saltoppløsning ble fremstilt ved å blande ved hjelp av en magnetisk rører 126 ml av den 2,30 g/cm <3>saltoppløsning fra eksempel A og 7,5 g av det aktiverte HEC-preparatet fra eksempel A. Etter hvert som saltoppløsningen ble tykkere, ble det tilsatt 224 ml av den 1,70 g/cm 3 saltoppløsning fra eksempel A. Etter 8 minutter ble saltoppløsningen overført til en "Vann V-G Meter"-viskositetsmåler og blandet ved 300 omdr./min. i 52 minutter. Viskositetene ved 600 og 300 omdr./min. ble målt etter 15, 30 og 60 minutters total blandetid. Saltoppløsningen ble deretter kjørt ved 65,6°C i 16 timer, avkjølt til 23,3°C og viskositetene målt. Dataene er angitt i tabell 1 og opptegnet i fig. 1.
E ksempel 2
En 1,9 2 g/cm 3 CaBr2/ZnBr2-saltoppløsning ble fremstilt som i eksempel 1 med unntak av at det aktiverte HEC-preparat først ble tilsatt til den 1,70 g/cm salt-oppløsning fra eksempel 1 og, etter hvert som salt-oppløsningen ble tykkere, ble den fortynnet med den 2,30 g/cm 3 saltoppløsning fra eksempel 1. De erholdte data er angitt i tabell 1. Som det vil ses av dataene i tabell 1, medfører tilsetning av HEC til saltoppløsninger som inneholder mer enn 30 vekt-% ZnBr2, oppløsninger med forøket viskositet etter kort blandetid. Dataene viser også at dersom HEC først til-settes til en saltoppløsning som ikke inneholder ZnBr2 og som deretter blandes med en ZnBr2~oppløsning, oppnås det også forøket viskositet etter kort blandetid.
E ksempel C
En 1,80 g/cm 3 saltoppløsning inneholdende 26% sinkbromid, 22,3% CaBr2 og 10,9% CaCl2 ble fremstilt ved å blande sammen 35,6 volum-% av den 2,30 g/cm<3> CaBr2/2',nBr2-saltoppløsning fra eksempel A, 26,75 volum-% av den 1,70 g/cm <3>CaBr„-saltoppløsning fra eksempel A og 37,65 volum-% av en 1,39 g/cm 3 CaCl2-saltoppløsning (37,6% CaCl2, 62,4% vann). Denne saltoppløsning ble evaluert på samme måte
som i eksempel A. De erholdte data er angitt i tabell 2
og opptegnet i fig. 2.
Eksempel 3
En 1,80 g/m 3 CaCl2/CaBr2-saltoppløsning ble fremstilt ved
å blande med en magnetisk omrører 124,5 ml av den 2,30 g/cm3 saltoppløsning fra eksempel A og 7,5 g av det aktiverte HEC-preparat fra eksempel A. Etter hvert sam salt-oppløsningen ble tykkere, ble det først tilsatt 132 ml av den 1,39 g/cm 3 CaCl_-saltoppløsningen fra eksempel C etterfulgt av 93,5 ml av den 1,70 g/cm <3>CaBr2-saltoppløs-ning fra eksempel A. Etter 8 minutter ble saltoppløsningen overført til et "Fann V-G Meter" og evaluert som i eksempel 1. De erholdte data er angitt i tabell 2 og opptegnet i fig. 2.
Eksempel D
En 1,98 g/cm 3 saltoppløsning inneholdende 23,7% ZnBr2, 33,6% CaBr2 og 10,0% CaCl2 ble fremstilt ved å blande sammen i en "Multimixer" 125 ml av den 2,30 g/m<3> salt-oppløsning fra eksempel A, 194 av den 1,70 g/cm 3 salt-oppløsning fra eksempel A, 6,5 ml av den 1,39 g/cm<3> salt-oppløsning fra eksempel C og 66,2 g av 95% virksomme CaCl2-pellets. Denne saltoppløsning ble evaluert som i eksempel A. De erholdte data er angitt i tabell 3.
Eksempel 4
En 1,98 g/cm 3 CaCl2/CaBr2/ZnBr2-saltoppløsning ble fremstilt ved å blande med en magnetisk omrører 125 ml (0,357 bbl) av den 2,30 g/cm 3 saltoppløsning fra eksempel A og 7,5 g av det aktiverte HEC-preparat fra eksempel A. Etter hvert som saltoppløsningen ble tykkere, ble det tilsatt 125 ml av en 1,80 g/cm<3> saltoppløsning fremstilt ved å blande sammen i en "Multimixer" 194 ml av den 1,70 g/cm<3 >saltoppløsning fra eksempel A, 6,5 ml av den 1,39 g/cm<3 >saltoppløsning fra eksempel C og 66,2 g av 95% aktive CaC^-pellets. Etter 12 min. ble saltoppløsningen overført til et "Fann V-G Meter" og evaluert som i eksempel 1. De erholdte data er angitt i tabell 3.
Eksempel E
En 2,04 g/cm 3 saltoppløsning inneholdende 36% ZnBr„ og 32% CaBr„, og inneholdende 65 volum-% av den 2,30 g/cm<3 >saltoppløsningen fra eksempel A og 44% av den 1,70 g/cm<3 >saltoppløsning fra eksempel A, ble fremstilt og evaluert som i eksempel A. De erholdte data er angitt i tabell 4 og opptegnet i fig. 3.
E ksempel 5
En 2,04 g/cm 3 CaB^/ZnB^-saltoppløsning inneholdende
196 ml av den 2,30 g/cm<3> saltoppløsning fra eksempel A og 154 ml av 1,70 g/cm 3 saltoppløsningen fra eksempel A ble fremstilt og evaluert som i eksempel 1. De erholdte data
er angitt i tabell 4 og opptegnet i fig. 3.
Eksempel 6
En 1,9 2 g/cm 3 saltoppløsning inneholdende'24,6 ZnBr,, og 38,7% CaBr_ ble fremstilt ved å blande sammen 175 ml av en 2,14 g/cm 3 saltoppløsning inneholdende 44,3% ZnBr2 og 27,4% CaBr2, samt 7,5 g av den aktiverte HEC-sammensetning fra eksempel A. Etter hvert som saltoppløsningen ble tykkere, ble det tilsatt 175 ml av den 1,70 g/cm 3 salt-oppløsning fra eksempel A. Etter 8 min. ble saltoppløs-ningen overført til et "Fann V-G Meter" og evaluert som i eksempel 1. De erholdte data er angitt i tabell 5 og opptegnet i fig. 1.
Eksempel 7
En 1,92 g/cm 3 saltoppløsning inneholdende 24,6% ZnBr,, og 38,7% CaBr„ ble fremstilt ved å blande sammen 122,5 ml av en 2,01 g/cm 3 saltoppløsning inneholdende 33,5% ZnBr2 og 33,5% CaBr2 samt 7,5 g av det aktiverte HEC-preparat ifølge eksempel A. Etter hvert som saltoppløsningene ble tykkere, ble det tilsatt 122,5 ml av den samme salt-oppløsning og 105 ml av den 1,70 g/cm 3 saltoppløsning fra eksempel A. Deretter ble saltoppløsningen evaluert som i eksempel 8. Dataene er angitt i tabell 5 og opptegnet i fig. 1.
Eksempel 8
En 1,9 2 g/cm 3 saltoppløsning inneholdende 24,6% ZnBr2 og 38,7% CaBr_ ble fremstilt ved å blande sammen 14 0 ml av en 1,97 g/cm 3 saltoppløsning inneholdende 29,9%ZnBr2 °9 35,7% CaBr2, samt 7,5 g av det aktiverte HEC-preparat fra eksempel A. Etter hvert som saltoppløsningen ble tykkere, ble det tilsatt 140 ml av den samme saltoppløsning og
3
70 ml av den 1,70 g/cm saltoppløsning fra eksempel A. Deretter ble saltoppløsningen evaluert som i eksempel 8. Dataene er angitt i tabell 5 og opptegnet i fig. 1.
Eksempel F
En 1,98 g/cm 3 saltoppløsning inneholdende 23,7% ZnBr2
og 43,8% CaBr~ ble fremstilt ved å blande sammen 125 ml av 2,30 g/cm 3 saltoppløsningen fra eksempel A og 225 ml av en 1,80 g/cm 3 saltoppløsning inneholdende 60,1% CaBr,,. Denne saltoppløsningen ble evaluert på samme måte som i eksempel B. Dataene er angitt i tabell 6 og opptegnet i fig. 4.
Eksempel 9
En 1,98 g/cm<3> saltoppløsning inneholdende 23, 1 g og 43,8% CaBr2 ble fremstilt ved å blande 125 ml av 2,30 g/cm 3 salt-oppløsningen fra eksempel A med 7,5 g av det aktiverte HEC-preparatet fra eksempel A. Etter hvert son saltoppløsningen ble tykkere, ble det tilsatt 225 ml av den 1,80 g/cm<3> salt-oppløsning fra eksempel F. Saltoppløsningen ble evaluert på samme måte som i.eksempel 4. Dataene er angitt i tabell 6 og opptegnet i fig. 4.
E ksempel G
Fremgangsmåten ifølge eksempel B ble gjentatt med unntak av at det aktiverte HEC-preparat inneholdt 20% "Natrosol 250 HHR", 25% 0,25 N NaOH og 55% isopropanol. De oppnådde data er angitt i tabell 7.
E ksempel 10
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt idet det aktiverte HEC-preparat fra eksempel G ble anvendt. De oppnådde data er angitt i tabell 7.
E ksempel H
Fremgangsmåten ifølge eksempel B ble gjentatt med unntak av at det aktiverte HEC-preparat inneholdt 20% "Natrosol 250 HHW", 20% pyrokatekol og 60% isopropanol. De oppnådde data er angitt i tabell 7.
Eksempel 11
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt idet det aktiverte HEC-preparat ifølge eksempel H ble anvendt.
De oppnådde data er angitt i tabell 7.
Som det vil ses at tabellene og figurene 1-4, indikerer dataene at hastigheten av utviklingen av viskositet hos aktiverte HEC-preparater i saltoppløsninger som inneholder sinkbromid, er signifikant øket ved hjelp av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Dataene indikerer også at sinkbromid ikke behøver å være til stede i saltoppløsninger som HEC opprinnelig blir blandet med, eller at den må være større enn 30 vekt-%, fortrinnsvis større enn 35 vekt-%.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en brønn-behandlingsvæske som inneholder sinkbromid i en mengde
på minst 16 vekt-%, fortrinnsvis minst 20 vekt-%, med en densitet i området 1,70 - 2,16 g/cm 3, hvor en første oppløsning inneholdende sinkbromid blandes med minst en annen oppløsning hvori det er oppløst et salt valgt fra kalsiumklorid, kalsiumbromid og blandinger derav, karakterisert ved at (a) et hydroksycellulosepreparat som inneholder 10-30 vekt-% hydroksyetylcellulose blandes med nevnte første oppløsning inneholdende 30 - 57 vekt-% sinkbromid og med en densitet på opp<til 2,30 g/cm for dannelse av en oppløsning som er gjort viskøs, og (b) nevnte oppløsning som er gjort viskøs, deretter blandes med nevnte andre oppløsning for dannelse av den ønskede brønnbehandlingsvæske, idet nevnte hydroksyetylcellulose aktiveres før blanding for derved vesentlig å hydratisere eller oppløselig-gjøre den i nevnte første oppløsning ved omgivelsestemperatur.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en første oppløsning som inneholder 35 - 57 vekt-% sinkbromid.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en første oppløsning som inneholder sinkbromid og har en densitet pl. minst 1,9 5 g/cm 3 , fortrinnsvis minst 2,04 g/cm 3.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/262,026 US4476032A (en) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | Method of increasing the rate of hydration of activated hydroethyl cellulose compositions |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820337L NO820337L (no) | 1982-11-09 |
| NO159101B true NO159101B (no) | 1988-08-22 |
| NO159101C NO159101C (no) | 1988-11-30 |
Family
ID=22995872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820337A NO159101C (no) | 1981-05-08 | 1982-02-04 | Fremgangsmaate for fremstilling av en broennbehandlingsvaeske |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4476032A (no) |
| AR (1) | AR246090A1 (no) |
| BR (1) | BR8201885A (no) |
| CA (1) | CA1176442A (no) |
| FR (1) | FR2505349A1 (no) |
| GB (1) | GB2098259B (no) |
| MX (1) | MX160588A (no) |
| NL (1) | NL189861C (no) |
| NO (1) | NO159101C (no) |
| SG (1) | SG38085G (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686051A (en) * | 1981-05-08 | 1987-08-11 | Nl Industries, Inc. | Method of increasing the rate of hydration of activated hydroxyethyl cellulose compositions |
| US4496468A (en) * | 1982-03-29 | 1985-01-29 | Nl Industries, Inc. | Hydrated hydroxyethyl cellulose compositions |
| GB8428348D0 (en) * | 1984-11-09 | 1984-12-19 | Shell Int Research | Degrading of viscous microbial polysaccharide formulation |
| US5186847A (en) * | 1991-01-30 | 1993-02-16 | Halliburton Company | Methods of preparing and using substantially debris-free gelled aqueous well treating fluids |
| WO1994006883A1 (en) * | 1992-09-21 | 1994-03-31 | Union Oil Company Of California | Solids-free, essentially all-oil wellbore fluid |
| US5556832A (en) * | 1992-09-21 | 1996-09-17 | Union Oil Company Of California | Solids-free, essentially all-oil wellbore fluid |
| US7407915B2 (en) * | 2005-11-29 | 2008-08-05 | Baker Hughes Incorporated | Polymer hydration method using microemulsions |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2606151A (en) * | 1949-05-07 | 1952-08-05 | Union Oil Co | Method of making drilling fluids |
| US3292183A (en) * | 1964-12-30 | 1966-12-20 | Story Milton | Head covering |
| US3852201A (en) * | 1970-12-23 | 1974-12-03 | J Jackson | A clay free aqueous drilling fluid |
| US4046197A (en) * | 1976-05-03 | 1977-09-06 | Exxon Production Research Company | Well completion and workover method |
| GB2000799A (en) * | 1977-07-05 | 1979-01-17 | Akzo Nv | Liquid cellulose ether-containing compositions |
| US4304677A (en) * | 1978-09-05 | 1981-12-08 | The Dow Chemical Company | Method of servicing wellbores |
| US4350601A (en) * | 1979-03-26 | 1982-09-21 | The Dow Chemical Co. | Preparation of viscosifiers for zinc salt workover and completion brines |
| US4330414A (en) * | 1980-02-08 | 1982-05-18 | Nl Industries, Inc. | Dispersible hydrophilic polymer compositions |
| US4392964A (en) * | 1980-05-05 | 1983-07-12 | Nl Industries, Inc. | Compositions and method for thickening aqueous brines |
| CA1168427A (en) * | 1980-08-08 | 1984-06-05 | Roy F. House | Method of producing a homogeneous viscous well servicing fluid within a borehole and well servicing fluid compositions |
-
1981
- 1981-05-08 US US06/262,026 patent/US4476032A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-01-08 AR AR82288243A patent/AR246090A1/es active
- 1982-01-26 CA CA000394883A patent/CA1176442A/en not_active Expired
- 1982-02-04 NO NO820337A patent/NO159101C/no unknown
- 1982-02-17 NL NLAANVRAGE8200622,A patent/NL189861C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-02-26 GB GB8205797A patent/GB2098259B/en not_active Expired
- 1982-04-02 BR BR8201885A patent/BR8201885A/pt unknown
- 1982-04-23 FR FR8207084A patent/FR2505349A1/fr active Granted
- 1982-05-07 MX MX192584A patent/MX160588A/es unknown
-
1985
- 1985-05-23 SG SG380/85A patent/SG38085G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4476032A (en) | 1984-10-09 |
| AR246090A1 (es) | 1994-03-30 |
| MX160588A (es) | 1990-03-27 |
| SG38085G (en) | 1985-11-15 |
| GB2098259B (en) | 1985-04-03 |
| NL189861B (nl) | 1993-03-16 |
| NO820337L (no) | 1982-11-09 |
| FR2505349A1 (fr) | 1982-11-12 |
| NO159101C (no) | 1988-11-30 |
| NL8200622A (nl) | 1982-12-01 |
| NL189861C (nl) | 1993-08-16 |
| CA1176442A (en) | 1984-10-23 |
| GB2098259A (en) | 1982-11-17 |
| FR2505349B1 (no) | 1985-03-01 |
| BR8201885A (pt) | 1983-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5785747A (en) | Viscosification of high density brines | |
| NO812926L (no) | Dispergerbare hydrofile polymersammensetninger | |
| US6100222A (en) | High density, viscosified, aqueous compositions having superior stability under stress conditions | |
| NO810352L (no) | Dispergerbare hydrofile polymersammensetninger. | |
| CA2750987A1 (en) | Wellbore servicing fluids comprising cationic polymers and methods of using same | |
| NO174523B (no) | Fremgangsmaate for midlertidig plugging av underjordiske formasjoner | |
| US4566976A (en) | Viscous heavy brines | |
| US4439333A (en) | Heavy brine viscosifiers | |
| US4239629A (en) | Carboxymethylhydroxyethyl cellulose in drilling, workover and completion fluids | |
| EP0289529B1 (en) | Viscosifiers for brines utilizing hydrophilic polymer-mineral oil systems | |
| US4420406A (en) | Thickened heavy brines | |
| NO159101B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en broennbehandlingsvaeske | |
| US5146985A (en) | Hydrophilic polymer gel water sealing process | |
| US5985801A (en) | Oil-free water-soluble hydroxyethyl cellulose liquid polymer dispersion | |
| WO2004013251A1 (en) | Method for drilling a well | |
| US4686051A (en) | Method of increasing the rate of hydration of activated hydroxyethyl cellulose compositions | |
| US5009798A (en) | Low fluid loss heavy brines containing hydroxyethyl cellulose | |
| US4459214A (en) | Viscous heavy brines | |
| CA1168850A (en) | Suspension of hydrophilic polymer with an inorganic salt | |
| NO812494L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en homogen, viskoes broennbehandlingsvaeske i et borehull, og sammensetninger av broennbehandlingsvaesker | |
| US4394273A (en) | Defoamers for aqueous liquids containing soluble zinc salts | |
| NO159535B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av tunge saltopploesninger inneholdende vaesketapsreduserende mengder av hydroksyetylcellulose. | |
| CA1204586A (en) | Low fluid loss heavy brines containing hydroxyethyl cellulose | |
| CA1189302A (en) | Activation of hydroxyethyl cellulose for use in heavy brines | |
| GB2104575A (en) | Non-damaging heavy aqueous well treating fluids |