NO159044B - Fremgangsmaate og innretning til gjennoppvarming av avsvolvlede roekgasser. - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning til gjennoppvarming av avsvolvlede roekgasser. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159044B NO159044B NO84842826A NO842826A NO159044B NO 159044 B NO159044 B NO 159044B NO 84842826 A NO84842826 A NO 84842826A NO 842826 A NO842826 A NO 842826A NO 159044 B NO159044 B NO 159044B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- air
- flue gas
- hot air
- line
- flue gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 72
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 8
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/04—Arrangements of recuperators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/08—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of heaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/40—Sorption with wet devices, e.g. scrubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til gjenoppvarming av avsvovlede røkgasser og en forbrenningsprosess.
Det er kjent en fremgangsmåte til oppvarming av vaskede avgasser i varmevekslere hvor det mellom vasker og varmeutveksler foregår en tilblanding av varme gasser til tørking og de tørkede forurensninger utskilles. Den tilblandede varme gass uttas derved bak røkgassuttaket. Gjenoppvarmingen av de vaskede røkgasser foregår derved ved hjelp av de varme, urensede røkgasser i en varmeutveksler.
Ved en annen fremgangsmåte til oppvarming av rensede avgasser, samt av forbrenning av avfall og som skal føres til atmosfæren hvor avgassene renses i direkte kontakt med en vaskeoppløsning og temperaturene ligger i områet fra 20-65'C og er mettet med vanndamp tilblandes til disse i et første oppvarmingstrinn varmluft, og blandingen bringes til en temperatur som ligger minst 10°C over blandingens duggpunkt. Deretter oppvarmes blandingen igjen i et annet oppvarmingstrinn med indirekte varmeveksling med et varmemedium til 110-140°C og føres i atmosfæren. Den for første oppvarmingstrinn nødvendige varmluft oppvarmes i en varmeutveksler, idet f.eks. vanndamp tjener som varmemedium. Tyngdepunktet av de rensede avgassers oppvarming ligger imidlertid i annet oppvarmingstrinn, og her anvendes som varmemedium enten den urensede avgass eller vanndamp.
Begge de kjente fremgangsmåter har den ulempe at gjenoppvarmingen av de rensede røkgasser resp. avgasser, foregår i en varmeutveksler, idet det fremfor alt fremkommer en nedsettelse av den samlede virkningsgrad.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den tanke, at gjenoppvarming av de avkjølte, rensede røkgasser foretas i en varmeutveksler med en tilblanding av varmluft. Det er riktignok kjent, å anvende en del av den for forbrenningen foroppvarmede luft til forbedring av ytelsen av en hul svovelholdig røkgassvifte. Temperaturen av den til skovlene tilførte luft utgjør ca. 200-300°C, således at det unngås en kondense-ring av den røkgassen på ca. 140'C inneholdte damp og dermed korrosjonsforeteelser på viften, skovler og hus, som slike opptrer når det anvendes kaldluft. Den tilførte luft tjener allerede på grunn av den lille temperaturdifferanse og den lille luftmengde her ikke til oppvarming av kalde røkgasser, men utelukkende på kjent måte til forbedring av røkgassvift-ens ytelse.
For utskilling av svovelinnholdet av røkgass, er det tidligere flere fremgangsmåter i bruk. Ved den såkalte våtfrem-gangsmåten når vaskeinnretningene ved tilsetning av kalksten eller brent kalk meget høye avsvovlingsgrader. Våtvaskingen har riktignok den ulempe at røkgassenes temperatur nedsettes sterkt, således at de igjen må oppvarmes før innføring i pipen. For noen år siden, foregikk ennå denne gjenoppvarming ved tilblanding av ikke-avsvovlet røkgass, som etter rege-nerativforvarmeren ble avgrenet. Dermed var det for gjenoppvarmingen ikke nødvendig med noe brennstoffanvendelse. Riktignok økte svovelinnholdet i røkgassen etter vaskingen med denne nye tilblanding, ved hvilket førte til lave samlede utskillingsgrader.
Det er blitt utviklet en gassforoppvarmer som fra røkgassen etter en regenerativforvarmer og før inntreden i vaskere fjerner ytterligere varme og anvender denne etter regenera-tivprinsippet til gjenoppvarming av røkgassen. Denne røkgassforoppvarmer er bygget korrosjonsfast, men har imidlertid den driftsmessige ulempe, at i den vaskede røkgass medrivende gipspartikler fører til avleiring på varmeflåtene.
Man forsøkte med egnet materialvalg og rensemetoder forgjeves å mestre disse problemer. En ytterligere ulempe ved gassfor-varmere ligger i, at ved utette steder kan urensede gassmeng-der gå over i den rensede røkgass-strøm, hvorved vaskerens virkningsgrad reduseres.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte og en innretning til dens gjennomføring hvortil de ikke hefter de nevnte ulemper.
Oppfinnelsen vedrører nå en fremgangsmåte til gjenoppvarming av avsvovlede røkgasser av en forbrenningsprosess hvor en større enn til forbrenning nødvendig luftmengde oppvarmes ved hjelp av en varmeutveksler ved hjelp av røkgassene, og den overskytende varmluftmengde tilblandes de rensede og avkjølte røkgasser, idet det til varmeutveksler tilføres allerede oppvarmet friskluft, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at også den ekstra foroppvarming av luften foretas ved hjelp av røkgassene før deres inntreden i avsvovlingsanlegget. I en utførelse ifølge oppfinnelsen avstøves røkgassene mellom luftens foroppvarming og deres ekstra foroppvarming, og eventuelt ved hjelp av en bak støvfiltret liggende vifte utlignes det opptredende trykktap.
Oppfinnelsen vedrører videre en innretning med en luftforvarmer og en ekstra kaldluftforvarmer, samt med et røkgassav-svovlingsanlegg hvor det er anordnet en varmluftledning som tilfører en del av i luf tforvarmer oppvarmede luft til de rensede røkgasser på et sted bak avsvovlingsanlegget, for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, idet innretningen er karakterisert ved at kaldluftforvarmeren er anordnet røkgassgjennomstrømmet og røkgassidig før avsvovlingsanlegget .
Ved en foretrukket utførelsesform er en forbindelsesledning som har et regulerings- resp. avsperringsorgan anordnet mellom friskluftledning og varmluftledning, og hvis nødvendig er varmluftledningen utstyrt med et regulerings- resp. koblingsorgan mellom forbindelsesledningen og munningsstedet, hvor varmluftledningen munner i røkgasstrømmen.
En innretning ifølge oppfinnelsen hvor det i den nedre del av en kamin er foreskrevet en røkgassavsvovlingsinnretning hvortil det slutter seg oppad en innretning til innføring av varmluft i den rensede røkgass, idet innretningen er karakterisert ved at under avsvovlingsinnretningen er det anordnet fortrinnsvis fluktende en i det vesentlige prismatisk eller sylinderformet, regenerativforvarmer, som kaldluftforvarmer og innretningen til innføring av den varmeluft har flere symmetrisk anordnede dyser, som er rettet således at den innstrømmende luft overfører en ekstra impuls i røkgassens strømningsinnretning på denne.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnår at oppvarming av røkgassene kan skje uten avleiring på berøringsvarmeflåtene og også de andre ulemper ved tidligere systemer unngås.
Fremgangsmåten og innretningen egner seg for alle typer av avsvovling av røkgassser, idet det imidlertid er nødvendig med en sterk temperaturregulering av de i avsvovlingsanlegget inntredende røkgasser. Herved er et viktig å gjennomføre denne regulering for at varmeutveksleren kan arbeide med god virkningsgrad. Dette kan oppnås ved at en del av den for gjenoppvarmingen av røkgassene etter dens avsvovling anordnede varmluft anvendes til oppvarming av frisk luft. Til gjennomføring av fremgangsmåten kan det være foreskrevet mellom friskluftledning og varmluftledning en forbindelsesledning som har regulerings- resp. sperreorganer.
Oppfinnelsen muliggjør å overbroe en av de to røkgassdrevne varmeutvekslere hvorfor de kan være anordnet tilsvarende omgåelsesledninger, samt de nødvendige regulerings- resp. sperreorganer.
Oppfinnelsen på tegningen er vist i flere eksempelvise utførelsesformer.
Figur 1 viser et anlegg med flere luftforvarmere,
figur 2 en variant hertil med avkoblbare bygningsenheter, og figur 3 et kompakt anlegg.
De urensede varme røkgasser kommer etter å ha forlatt dampfrembringeren 1 første rekke inn i luftforvarmeren 1 hvor de avkjøles og den allerede foroppvarmede luft oppvarmes til brennrominntredelsestemperatur, deretter kommer røkgassene til et støvfilter 2 og til en sugetrekkvifte 3 som minsker eller utligner det dannede trykktap. Deretter oppvarmes i en ytterligere varmeutveksler luftstrømmen under videre avkjø-ling av røkgassene inntil den har nådd den til inntreden i avsvovlingsanlegget 5 egnede temperatur. Etter å ha forlatt dette røkgassavsvovlingsanlegg 5, er røkgassen riktignok renset, men for kald for å slippes ut i det fri gjennom skorstenen da de allerede ligger for nært duggpunktet. Derfor tilsettes ved 11 oppvarmet ren luft i den grad at den kan sikkert hindre lavtemperaturkorrosjon i skorstenen 6.
Friskluftens vei fører fra ytre område 7 gjennom en friskluftvifte 8 og dampluftforoppvarmeren 9 til kaldluftforopp-varmeren 4, hvor luften videre oppvarmes.
I luftforvarmeren 1 oppnår luften en temperatur som er ønsket for innbringning i forbrenningsrommet og avhengig av den eventuelle kjeledimensjonering. Ved punktet 10 som ligger bak luftforvarmeren 1 avgrenes den luftmengde som overstiger den til forbrenningen nødvendige luftmengde, og tilføres ved II til de rensede kalde røkgasser.
Ifølge figur 2 er det mellom de to av røkgasser drevne luf tf orvarmere 1 og 4 anordnet et støvfilter 2 og en suge-trekkvif te. Røkgassen gjennomstrømmer deretter et avsvovlingsanlegg 5 og kommer som rensede kalde røkgasser til et sted 11, hvori det munner en varmluf tledning 12 som ved 10 avgrener fra frisklufttilførselen. Friskluftledning 7 har en friskluftvifte 8 og munner i en av turbindampen drevet luftforvarmer 9. Friskluften gjennomstrømmer da varmeutveksler 1 og 4 og tilføres til brennerne.
Mellom varmluftledning 12 og friskluftledning 7 er det anordnet en forbindelsesledning 13 som er utstyrt med et regulerings- resp. avsperringsorgan 14. Derved kan en del av den varme luft som gjennomstrømmer ledning 12 tilføres til friskluftledningen 7, derved påvirkes ytelsen av de to varmeutvekslere 4 og 1. Under tiden kan det ses bort fra varmeutveksler 4. Der hvor den imidlertid er tilstede, anordnes såvel friskluftledning 7, som også i røkgassledning 15, hver en omgåelsesledning 16, 17 og anordner de til ledning av luft resp. røkgass-strømmene anordnes de tilsvarende regulerings- resp. koblingsorganer 18-24.
Det er hensiktsmessig også for avsvovlingsanlegget å anordne en shunt 25 med de nødvendige regulerings- resp. koblingsorganer 26, 27.
Hvis nødvendig, kan det i varmluftledning 12 anordnes et støvfilter 28. Varmluftledningen har før dens innmunning i røkgassledningen bak avsvovlingsanlegget et regulerings-resp. koblingsorgan 29. Anordningen Ifølge oppfinnelsen muliggjør å variere inntredelsestemperaturen av røkgassene i avsvovlingsanlegget innen vide grenser og herved alltid å sikre en høy virkningsgrad av anlegget.
En strømningsteknisk gunstig bygningsmåte vises på figur 3.
Røkgassledning 35 som fører de varme, ennå svovelholdige røkgasser munner i en varmeutveksler 31, hvori de innførte røkgasser avgir en del av deres varme til i motstrøm ført luft. Denne bortføres ved hjelp av ledninger 36, 37. Røkgassene kommer deretter i et avsvovlingsanlegg 32, avsvovles der fortrinnsvis i våt-fremgangsmåten og forlater avsvovlingsanlegget 32 ved toppen 39, hvortil det slutter seg et blanderør 40. I dette området tilføres det røkgassen varmluft gjennom en luftledning 33, hvorved den oppvarmer seg og således tilveiebringer den nødvendige trekk i gjennom-strømningen av pipen 34. Anordningen av varmeutveksleren og avsvovlingsanlegget og blanderøret er anbragt fluktende nedenfra og oppad i den nedre delen av kaminen 34 således at det fremkommer en meget kompakt anordning.
Tilførselen av varmluft i blanderøret 40 kan selvsagt også foregå avvikende fra det viste utførelseseksempel ved hjelp av flere symmetrisk anordnede dyser som er rettet således at den til røkgassen overfører en ekstra impuls i strømningsret-ningen.
Varmeutveksler 31 har fortrinnsvis en regenerativvarmeutveks-ler som, som varmeoverføringsmaterial av korrosjonsgrunner har keramiske innbygninger eller keramisk løst gods. Synkront dreibare aksial naboplasserte kulisser på begge sider av varmebærematerialet adskiller røkgassrommet fra luftstrømmer og fast innbyggede kulisser i området for varmebærematerialet og hindrer en gjennomblanding av de to gass-strømmer.
Avsvovlingsanlegget er fortrinnsvis et våtavsvovlingsanlegg av kjent bygningstype, hvor et dråpeslør av en kjemisk sammensetning p.g.a. gravitasjonen beveger seg ovenfra og nedad i motstrøm til røkgassen og avsvovler denne.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til den viste utførelsesform, således kan eksempelvis tilførselen og bortføringen variere i avhengighet av de lokale forhold uten å overskride oppfinn-elsens ramme.
For å spare på kaminhøyde kan anordningen ifølge oppfinnelsen i bunnen oppstilles fordypet. Anordningens enkelte deler må ikke være likeakset til hverandre. De kan også være anordnet skrått eller delvis ved siden av hverandre. Herved er det å påse liten strømningsmotstand av luft- og røkgass-strømmene.
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte til gjenoppvarming av avsvovlede røkgasser av en forbrenningsprosess, hvor en større enn til forbrenning nødvendig luftmengde oppvarmes ved hjelp av en varmeutveksler (1) ved hjelp av røkgassene og den overskytende varmluftmengde tilblandes de rensede og avkjølte røkgasser, idet det til varmeutveksler (1) tilføres allerede oppvarmet friskluft, karakterisert ved at også den ekstra foroppvarming av luften foretas ved hjelp av røkgassene før deres inntreden i avsvovlingsanlegget.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at røkgassene avstøves mellom luftens foroppvarming og deres ekstra foroppvarming og eventuelt ved hjelp av en bak støvfilteret (2) liggende vifte (3) utlignes det opptredende trykktap.
3.
Innretning med en luftforvarmer (1) og en ekstra kaldluftforvarmer (4) samt med et røkgassavsvovlingsanlegg (5), hvor det er anordnet en varmluftledning (12) som tilfører en del av i luftforvarmer (1) oppvarmede luft til de rensede røkgasser på et sted (11) bak avsvovlingsanlegget til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at kaldluftforvarmeren (4) er anordnet røkgassgjennomstrømmet og røkgassidig før avsvovlingsanlegget (5).
4.
Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at en forbindelsesledning (13) som har et regulerings- resp. avsperringsorgan (14) er anordnet mellom friskluftledning (7) og varmluftledning (12) og, hvis nødven-dig, er varmluftledningen utstyrt med et regulerings- resp.
koblingsorgan (29) mellom forbindelsesledningen (13) og munningsstedet (11) hvor varmluftledningen (12) munner i røkgass-strømmen.
5.
Innretning ifølge krav 3 eller 4, hvor det i den nedre del av en kamin (34) er foreskrevet en røkgassavsvovlingsinnretning (32), hvortil det slutter seg oppad en innretning (40) til innføring av varmluft i den rensede røkgass, karakterisert ved at under avsvovlingsinnretningen (32) er det anordnet fortrinnsvis fluktende en i det vesentlige prismatisk eller sylinderformet regenerativforvarmer (31) som kaldluftforvarmer (4), og innretningen (40) til innføring av den varme luft har flere, symmetrisk anordnede dyser (33), som er rettet således at den innstrømm-ende luft overfører en ekstra impuls i røkgassens strømnings-innretning på denne.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0436882A AT387645B (de) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | Verfahren und vorrichtung zum wiederaufheizen entschwefelter rauchgase |
AT0076783A AT376144B (de) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Vorrichtung zum abkuehlen, entschwefeln und wiedererwaermen von rauchgasen |
AT0094883A AT394770B (de) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | Verfahren und vorrichtung zum wiederaufheizen entschwefelter rauchgase |
PCT/AT1983/000015 WO1984002174A1 (en) | 1982-12-01 | 1983-05-30 | Method and device for reheating desulphurated combustion gas |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO842826L NO842826L (no) | 1984-07-11 |
NO159044B true NO159044B (no) | 1988-08-15 |
NO159044C NO159044C (no) | 1988-11-23 |
Family
ID=27146694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO84842826A NO159044C (no) | 1982-12-01 | 1984-07-11 | Fremgangsmaate og innretning til gjennoppvarming av avsvolvlede roekgasser. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4573418A (no) |
EP (1) | EP0155262B1 (no) |
JP (1) | JPS59502151A (no) |
CZ (1) | CZ278544B6 (no) |
DD (1) | DD218661A5 (no) |
DE (1) | DE3379743D1 (no) |
DK (1) | DK161038C (no) |
FI (1) | FI75661C (no) |
IT (1) | IT1163606B (no) |
NO (1) | NO159044C (no) |
RO (1) | RO91357B (no) |
SK (1) | SK278096B6 (no) |
WO (2) | WO1984002174A1 (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3729210A1 (de) * | 1987-09-02 | 1989-03-16 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur thermischen entsorgung von abfallstoffen |
US4948362A (en) * | 1988-11-14 | 1990-08-14 | Georgia Kaolin Company, Inc. | Energy conserving process for calcining clay |
SE470469B (sv) * | 1992-09-17 | 1994-05-02 | Studsvik Radwaste Ab | Förfarande och anordning för bearbetning av fast, organiskt, svavelhaltigt avfall, speciellt jonbytarmassor, från kärntekniska anläggningar |
GB2323432B (en) * | 1994-08-12 | 1998-12-09 | Balcke Duerr Limited | Air cooled condensing and drying systems |
JP3064248B2 (ja) * | 1997-04-15 | 2000-07-12 | 住友重機械工業株式会社 | 焼却施設のダイオキシン類排出防止方法及び装置 |
JP3676032B2 (ja) * | 1997-04-21 | 2005-07-27 | 三菱重工業株式会社 | 排煙処理設備及び排煙処理方法 |
US6863875B1 (en) | 1998-04-13 | 2005-03-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flue gas treating system and process |
US6244200B1 (en) * | 2000-06-12 | 2001-06-12 | Institute Of Gas Technology | Low NOx pulverized solid fuel combustion process and apparatus |
DE10058762B4 (de) * | 2000-11-27 | 2005-03-10 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben von Verbrennungsanlagen |
RU2374328C2 (ru) * | 2007-04-26 | 2009-11-27 | Техком Гмбх | Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла |
CN103697487B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-05-11 | 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 | 一种烟气处理装置 |
JP6975851B2 (ja) * | 2018-05-18 | 2021-12-01 | 川崎重工業株式会社 | 排ガス処理設備およびその制御方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3148665A (en) * | 1961-08-11 | 1964-09-15 | Gilbert Associates | Boiler waste heat recovery process |
FR1315440A (fr) * | 1962-02-19 | 1963-01-18 | Amsler Morton Industrieofenbau | Dispositif de réglage de pression pour récupérateur céramique de réchauffage del'air de combustion d'un four industriel |
US3320906A (en) * | 1966-04-20 | 1967-05-23 | Combustion Eng | Fuel burning process and apparatus |
US3520649A (en) * | 1967-09-28 | 1970-07-14 | James P Tomany | System for removal of so2 and fly ash from power plant flue gases |
US3530806A (en) * | 1969-01-10 | 1970-09-29 | Bowman Enterprises Inc | Incinerator |
US3927627A (en) * | 1974-11-29 | 1975-12-23 | Foster Wheeler Energy Corp | Steam generating system and method utilizing exhaust gas recirculation |
US3986848A (en) * | 1975-12-22 | 1976-10-19 | Combustion Engineering, Inc. | Gas reheating system using hot precipitator |
JPS5318833A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-21 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | White smoke preventing method |
US4149453A (en) * | 1977-04-19 | 1979-04-17 | John Zink Company | No-plume device |
US4129176A (en) * | 1977-06-09 | 1978-12-12 | Thermal Transfer, Division Of Kleinewefers | Heat recovery systems |
US4206722A (en) * | 1978-10-16 | 1980-06-10 | Uop Inc. | Heat recovery process for fired power plants |
US4245569A (en) * | 1979-03-26 | 1981-01-20 | Combustion Engineering, Inc. | Scrubber bypass system |
IT1210975B (it) * | 1981-01-12 | 1989-09-29 | Luigi Benito Trojani | Preriscaldatore di aria, a recupero di calore, dai fumi di scarico in camini e simili. |
DE3110361A1 (de) * | 1981-03-17 | 1982-10-07 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | "verfahren zum anheben der temperatur von rauchgasen aus einer rauchgaswaesche vor eintritt in ein rauchgasabfuehrsystem" |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP58501819A patent/JPS59502151A/ja active Granted
- 1983-05-30 DE DE8383901694T patent/DE3379743D1/de not_active Expired
- 1983-05-30 WO PCT/AT1983/000015 patent/WO1984002174A1/de active IP Right Grant
- 1983-05-30 EP EP83901694A patent/EP0155262B1/de not_active Expired
- 1983-05-30 US US06/642,661 patent/US4573418A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-27 IT IT21812/83A patent/IT1163606B/it active
- 1983-12-01 WO PCT/AT1983/000036 patent/WO1984002175A1/de active IP Right Grant
- 1983-12-01 CZ CS838973A patent/CZ278544B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1983-12-01 DD DD83257407A patent/DD218661A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-01 SK SK8973-83A patent/SK278096B6/sk unknown
-
1984
- 1984-07-11 NO NO84842826A patent/NO159044C/no unknown
- 1984-07-20 FI FI842929A patent/FI75661C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-07-25 RO RO115342A patent/RO91357B/ro unknown
- 1984-07-26 DK DK365684A patent/DK161038C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK161038B (da) | 1991-05-21 |
JPH0549891B2 (no) | 1993-07-27 |
JPS59502151A (ja) | 1984-12-27 |
DK161038C (da) | 1991-10-28 |
RO91357A (ro) | 1987-04-30 |
WO1984002174A1 (en) | 1984-06-07 |
DD218661A5 (de) | 1985-02-13 |
US4573418A (en) | 1986-03-04 |
DE3379743D1 (en) | 1989-06-01 |
IT8321812A0 (it) | 1983-06-27 |
EP0155262A1 (de) | 1985-09-25 |
WO1984002175A1 (en) | 1984-06-07 |
DK365684D0 (da) | 1984-07-26 |
NO842826L (no) | 1984-07-11 |
FI75661C (fi) | 1988-07-11 |
RO91357B (ro) | 1987-05-01 |
FI842929A (fi) | 1984-07-20 |
SK278096B6 (en) | 1995-12-06 |
FI842929A0 (fi) | 1984-07-20 |
EP0155262B1 (de) | 1989-04-26 |
DK365684A (da) | 1984-07-26 |
IT1163606B (it) | 1987-04-08 |
NO159044C (no) | 1988-11-23 |
CZ278544B6 (en) | 1994-03-16 |
FI75661B (fi) | 1988-03-31 |
CS8308973A2 (en) | 1991-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108469033B (zh) | 一种烟气冷凝除湿脱污加热消白的换热器 | |
JPS6036819A (ja) | 湿式煙道ガス脱硫装置の後方で煙道ガスを再加熱する方法と設備 | |
CN207815367U (zh) | 一种火力发电厂零能耗消除白烟系统 | |
CN205640961U (zh) | 一种降低烟气白烟的节能环保设备 | |
NO159044B (no) | Fremgangsmaate og innretning til gjennoppvarming av avsvolvlede roekgasser. | |
US4533522A (en) | Apparatus for the desulfurization of flue gases | |
CN105937773A (zh) | 一种电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统 | |
JPS61501107A (ja) | 熱回収装置 | |
CN109059028A (zh) | 一种脱硫烟气消白系统 | |
CN109539290B (zh) | 一种锅炉炉渣余热利用系统及工艺 | |
CN108194939A (zh) | 一种用于火电厂余热梯级利用和消白烟的装置及方法 | |
CN101995028A (zh) | 电厂用节能节水除硫综合系统 | |
SE516112C2 (sv) | Anordning för avkylning av rökgaser och förvärmning av matarvatten, samt förfarande för detsamma | |
CN109724099A (zh) | 一种锅炉烟气脱白工艺及装置 | |
US4692319A (en) | Method for desulfurizing flue gas in fuel oil firing systems | |
CN205979835U (zh) | 利用天然冷源对烟气深度除湿脱硫除尘的净化系统 | |
JPS6084131A (ja) | 排煙処理方法及び装置 | |
CN106016320A (zh) | 利用天然冷源对烟气深度除湿脱硫除尘的净化系统 | |
CN211060156U (zh) | 一种高效节能烟气冷凝再热消白烟系统 | |
GB2150677A (en) | Heat recovery from regenerative furnaces | |
CN212142066U (zh) | 高温烟气消白系统 | |
CN209524530U (zh) | 一种锅炉烟气脱白装置 | |
RU2202072C2 (ru) | Многоходовой трубчатый воздухоподогреватель | |
CN210891734U (zh) | 一种湿法脱硫烟气余热回收、消白系统 | |
CN110631040A (zh) | 一种高效节能烟气冷凝再热消白烟系统 |