NO158927B - Fremgangsmaate og anordning for knekking av profilert platemetall. - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for knekking av profilert platemetall. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158927B NO158927B NO81813715A NO813715A NO158927B NO 158927 B NO158927 B NO 158927B NO 81813715 A NO81813715 A NO 81813715A NO 813715 A NO813715 A NO 813715A NO 158927 B NO158927 B NO 158927B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pile
- temperature
- wood
- chip
- chips
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007515 enzymatic degradation Effects 0.000 claims 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
- B21D11/206—Curving corrugated sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Fremgangsmåte til å lagre flis utendørs.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til lagring av flis utendørs.
Ved cellulosefabrikker kan veden lagres i form av flis i flishauger. Slik lagring tillempes av forskjellige grunner ved forskjellige typer fabrikker. Således-kan f.eks. en sulfatfabrikk anvende flislagring som en rasjonell og billig metode for sin ved-håndtering, mens en sulfitfabrikk dessuten kan utnytte flislagringen til å Øke vedråvarens kvalitet.
I én flishaug dannes det etter en tids lagring normalt temperaturer over omgivelsenes på grunn av kjemiske og biologiske prosesser. Temperaturer i intervallet 30-60°C er vanlige og høyere kan forekomme. I det varme og fuktige miljø i haugens indre foregår den ønskede enzymatiske hydrolyse av vedens ekstraktstoffer meget hurtigere enn ved normal rundvedlagring, samtidig som ekstrakt-stoffene oksyderes av luftoksygen. Denne prosess medfører at man gjennom en kort tids lagring i flishaug kan modifisere vedens ekstraktstoffer således at de blir lett utløsbare under sulfit-prosessen, idet man får en masse med fordelaktig lavt ekstraktinnhold. Por å oppnå samme lave ekstraktinnhold med normal rundvedlagring kreves betraktelig lengere lagringstider av vedråvarer. En forutsetning for at den ovenfor omtalte modifisering av ekstrakt-stoff ene (harpiksen) skal foregå på kort tid er at temperaturøkningen i flishaugen hurtig kommer i gang. Videre er det viktig at temperaturøkningen starter jevnt i hele flishaugen, således at det fåes en jevn kvalitet av den lagrede flis.
Med den teknikk som hittil er tilpasset, transporteres flisen til flishaugen ved hjelp av et pneumatisk transportsystem. Denne opplagrede haugen får da ligge til temperaturøkningen starter, hvilket kan ta forskjellig lang tid avhengig av oppbygningsmåten, fliskvalitet, yttertemperatur m.m. Det har f.eks. vist seg at hvis man bygger opp en flishaug om vinteren når yttertemperaturen er betraktelig under 0°C kan flisen under transporten til haugen av-kjøles ned til temperaturer omkring eller under 0°C. Hvis det i den ferdige flishaug finnes store partier med nedkjølet flis, skjer de eksoterme prosesser så langsomt at noen temperaturøkning ikke kommer i gang før etter flere måneder, når yttertemperaturen igjen har steget til betraktelig over 0°C. I en flishaug med slike kolde partier skjer den tilstrebede kvalitetsforbedring ved ekstraktstoffenes reaksjoner meget langsomt og fåes som regel en kvalitetsmessig meget ujevn flis på grunn av at de-partier som har vært kolde gir en masse med høyt ekstraktinnhold, mens andre varmere flispartier i flishaugen gir en masse med lavt harpiksinnhold.
Oppfinnelsens hensikt er å løse problemet med å få en jevn temperaturøkning i en flishaug også når haugen bygges på tider med lave yttertemperaturer. Det har overraskende vist seg at hvis man ved flishaugens oppbygning eller ved egnet tidspunkt deretter ved ett eller flere tilfelle tilfører en egnet varmekvantitet kan den naturlige lagringsmodning initieres og gjennomføres på meget kort tid uavhengig av de klimatiske forhold og det fåes en meget jevn fliskvalitet.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved lengere
tids lagring av flis utendørs i hauger ved utetemperaturer lavere enn 0°C for å få jevnere masseråvarer og å forkorte lagringstiden,
og fremgangsmåten er karakterisert ved at man under opplegning av flishaugen i et eller flere kortere tidsrom tilveiebringer en lokal temperaturøkning i flishaugens nedre del, således at dens utgangstemperatur blir minimum +1°C og maksimalt +30°C, fortrinnsvis mellom +1°C og +15°C, og spesielt minimum +1°C og maksimalt +5°C for å påskynde den enzymatiske nedbrytning av vedens ekstraktivstoffer.
Den varmemengde som i hvert spesielle tilfelle behøver tilføres avhenger av den opplagrede flisens temperatur. Det er funnet at så lenge flismaterialet. ved det lokale oppvarmningssted har en temperatur på 0°C, eller lavere kan det ikke komme i gang noen eksoterm enzymatisk hydrolyse, mens man, hvis man derimot bringer flisen til en temperatur av 1°C eller høyere får en slik, som overraskende nok hurtig fører til en jevn temperaturøkning i hele flishaugen. I praksis er det funnet unødvendig og uøkonomisk å drive den lokale oppvarmning av flisen til mer enn 30°C, og i de fleste tilfelle er en temperaturøkning til mellom 1 og 15°C tilstrekkelig. Spesielt fordelaktige resultater fra varmeøkonomisk synspunkt fåes
i de fleste tilfelle ved en temperaturøkning til mellom 1 og 5°C,
og det kan i visse tilfelle være fordelaktig å foreta flere opp-varmninger til denne lavere temperatur med visse tidsintervaller fremfor en eneste oppvarmning til høyere temperaturer, eksempelvis hvis den lokale oppvarmning foretas med en gang under oppbygning av flishaugen.
Den lokale oppvarmning bør hensiktsmessig foretas i
den nedre halvdel av flishaugen, da de ved den eksoterme reaksjonen dannede varme damper stiger oppad i haugen og således sprer den eksoterme reaksjonen til de øvrige deler av haugen. Undertiden skjer det samtidig også en spredning av varmen fra det lokalt oppvarmede sted til andre deler av haugen gjennom stråling og ledning, hvorfor man også kommer til å få gode resultater om den lokale oppvarmning settes inn i andre deler av flishaugen. Ønsker man ved lave yttertemperaturer en spesielt hurtig igangsettelse av den enzymatiske hydrolyse er det fordelaktig å tilføre varme ved ett eller flere steder allerede under haugens oppbygning.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningen hvor
Fig. 1 viser en hensiktsmessig anordning for varme-tilførsel i planoppriss. Fig. 2 viser et snitt langs linjen I-l på fig. 1, og Fig. 3 og 4 samt 5 og 6 viser to andre utførelses-former av anordningen for varmetilførsel og Fig. 7 er et diagram som illustrerer effekten av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Den lokale varmetilførsel kan foregå på flere forskjellige måter som eksempelvis ved hjelp av varmluft, damp eller elektrisk element eller lignende. Vanligvis er oppvarmningen ved hjelp av damp eller varmluft å foretrekke med hensyn til den ned-satte risiko for lokal overopphetning, samt med tanke på at disse medier vanligvis finnes lett tilgjengelig på lagringsplassen. En særskilt anordning for oppvarmning på denne måte er vist på fig. 1 og 2 og består av en sirkulær rørslynge 1 med innlagt rørkors 2. Oppvarmningsmediet innblåses gjennom innløpet 3 og strømmer ut gjennom perforeringen 4, som i korset er anordnet for vertikal innblåsing og i den sirkulære rørslyngen for innblåsing i 45° vinkel mot horisontalplanet, slik det fremgår av fig. 2. Det er undertiden også mulig i stedet for et kors å ha et flertall armer for den vertikale innblåsing, idet den sirkulære slynge eventuelt kan ute-lates som vist på fig. 3. En anordning av denne type kan dessuten også være utstyrt med vertikale enderør for mot sentrum rettet horisontal innblåsing, idet ende-rørene kan være hellbare eller løs-tagbare, slik det er vist på fig. 4.. En enkel utformning av opp-varmningsanordningen består av bare ett rørkors og er vist på fig. 5 og 6. Det er undertiden også mulig å la innblåsningen gjennom perforeringene 4 foregå horisontalt som vist på fig. 3,4,5 og 6.
Følgende eksempel skal ytterligere anskueliggjøre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Eksempel.
En flishaug ble bygget opp i mars måned ved yttertemperaturer under 0°C. Haugens dimensjoner var ca. 30 x 50 x 12 m og volumet ca. 11.000 m^ 3 løs flis. Flisen var furuflis med et gjennomsnittlig tørrinnhold på H2%„ Oppbygningen foregikk ved blåsing av flisen. I haugen forekom kolde partier, hvor det ikke foregikk noen temperaturøkning før etter ca. 2 måneder. På fig. 7 vises eksempel' på temperaturutviklingen i haugen, dels i den ene ende av haugen der ingen varme er tilført, dels i den andre delen av flishaugen der varme lokalt ble tilført haugen gjennom innblåsing av damp ved hjelp av den på fig. 1 viste anordning anbragt ved oppbygningen av den ytterste del av flishaugen. Herved ble det innblåst damp av 100°C i 2 perioder på 15 minutter under oppbygningen av denne del av haugen. Temperaturutviklingen i den ubehandlede og den varmebehandlede del av flishaugen ble målt kontinuerlig i ca. 2 måneder ved termoelement anbragt i 2 meters høyde over marken og innstukket 2 meter i haugen på tilsvarende steder av denne. Som det fremgår av fig. 7 medfører varmetilførselen at temperaturutviklingen meget hurtig kom i gang i den oppvarmede del av flishaugen, mens den del av haugen hvor det ikke foregikk noen varmetilførsel var 0°C i ca. 40 dager, før temperaturen langsomt begynte å stige.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved lengere tids lagring av flis utendørs i hauger ved utetemperaturer lavere enn 0°C for å få jevnere masseråvarer og å forkorte lagringstiden, karakterisert ved at man under opplegning av flishaugen i et eller flere kortere tidsrom tilveiebringer en lokal temperaturøkning i flishaugens nedre del, således at dens utgangstemperatur blir minimum +1°C og maksimalt +30°C, fortrinnsvis mellom +1°C og +15°C, og spesielt minimum +1°C og maksimalt +5°C for å påskynde den enzymatiske nedbrytning av vedens ekstraktivstoffer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at temperaturen økes ved en eller flere innblåsninger av varmluft eller damp på ett eller flere steder.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8001670A SE431519B (sv) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Sett att bocka profilerad plat samt anordning for genomforande av settet |
PCT/SE1981/000054 WO1981002535A1 (en) | 1980-03-04 | 1981-03-02 | A method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813715L NO813715L (no) | 1981-11-03 |
NO158927B true NO158927B (no) | 1988-08-08 |
NO158927C NO158927C (no) | 1988-11-16 |
Family
ID=20340408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO81813715A NO158927C (no) | 1980-03-04 | 1981-11-03 | Fremgangsmaate og anordning for knekking av profilert platemetall. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4449388A (no) |
EP (1) | EP0035483A3 (no) |
JP (1) | JPH03125B2 (no) |
AT (1) | AT389657B (no) |
AU (1) | AU548493B2 (no) |
BR (1) | BR8107200A (no) |
CH (1) | CH653928A5 (no) |
DE (1) | DE3137616T1 (no) |
DK (1) | DK161682C (no) |
FI (1) | FI77585C (no) |
GB (1) | GB2081621B (no) |
IE (1) | IE50737B1 (no) |
MX (1) | MX154101A (no) |
NL (1) | NL186225B (no) |
NO (1) | NO158927C (no) |
SE (1) | SE431519B (no) |
SU (1) | SU1207390A3 (no) |
WO (1) | WO1981002535A1 (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT378337B (de) * | 1983-11-02 | 1985-07-25 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum biegen von blechen |
US5295384A (en) * | 1990-03-15 | 1994-03-22 | Lift Verkaufsgerate Gesellschaft M.B.H. | Sheet-metal bending device |
US5303572A (en) * | 1992-05-07 | 1994-04-19 | Knudson Gary Art | Panel bending apparatus and method |
SE9201684D0 (sv) * | 1992-06-01 | 1992-06-01 | Sven Erik Zetterberg | Foerfarande och verktyg foer framstaellning av lastpallar samt lastpallar tillverkade enligt foerfarandet och med verktyget |
US7313941B1 (en) * | 2005-12-02 | 2008-01-01 | Sen-Jung Chuang | Corrugated sheet member bending machine |
CN101983795B (zh) * | 2010-08-30 | 2012-10-31 | 张家港市明华机械制造有限公司 | 弯管机上送料轴套的旋转驱动装置 |
US20120324977A1 (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-27 | Wu yong-ping | Stamping tool |
US10343204B2 (en) * | 2013-04-11 | 2019-07-09 | Yorozu Corporation | Press molding and manufacturing method therefor |
FR3061046B1 (fr) * | 2016-12-23 | 2019-05-24 | Gaztransport Et Technigaz | Dispositif de pliage pour former une ondulation dans une tole metallique et procede d'utilisation dudit dispositif |
DE102022003799B3 (de) | 2022-10-14 | 2024-03-28 | Wolfram Hochstrate | Schwenkbiegemaschine zum Biegen von Sicken oder ähnlichen Querschnittsformen mit geteiltem Sickenwerkzeug und zum Runden |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190724147A (en) * | 1907-11-01 | 1908-11-02 | William Edwin Morris | Improvements in the Manufacture of Fenders, Fender Curbs, Ash Pans and Dust Preventers. |
US1535295A (en) * | 1924-07-16 | 1925-04-28 | William M Connery | Corrugation-forming dies for metal plates |
US2699134A (en) * | 1947-07-17 | 1955-01-11 | John A Maxwell | Method of forming stainless steel soda fountain tops |
US2967560A (en) * | 1956-06-11 | 1961-01-10 | Republic Steel Corp | Machine and process for corner bending corrugated sheet |
US2944583A (en) * | 1957-05-06 | 1960-07-12 | Smith Corp A O | Die structure for tangent bending of corrugated sheet metal |
US2936986A (en) * | 1957-05-29 | 1960-05-17 | Powell Pressed Steel Co | Lift truck platform |
DE1402828B1 (de) * | 1961-05-12 | 1969-09-04 | Hoesch Ag | Verfahren zum scharfen,beispielsweise rechtwinkeligen Abbiegen von Profilen aus Stahlblech |
US3395438A (en) * | 1964-10-21 | 1968-08-06 | Steel Rolling Corp Africa Prop | Metal corrugated roofing sheets |
AT262021B (de) * | 1966-08-19 | 1968-05-27 | Haemmerle Ag Maschf | Biegebearbeitungseinrichtung |
US3472056A (en) * | 1966-11-25 | 1969-10-14 | Walker Mfg Co | Pipe bending apparatus and method of bending |
US3664170A (en) * | 1970-03-16 | 1972-05-23 | Pacific Roller Die Co Inc | Curving method and apparatus for ridged sheet material |
NL7203324A (no) * | 1972-03-14 | 1973-09-18 | ||
US3824664A (en) * | 1972-03-29 | 1974-07-23 | M Seeff | Cladding sheets |
US3927548A (en) * | 1973-12-28 | 1975-12-23 | Stanray Corp | Apparatus for forming arched roof sheets for automotive carrier vehicle |
US4005597A (en) * | 1975-11-18 | 1977-02-01 | Coon James A | File forming press |
DE2727287C2 (de) * | 1975-12-18 | 1983-11-03 | Korsträsk Mekaniska G. Näslund, Älvsbyn | Vorrichtung zum Biegen profilierter Platten |
US4220031A (en) * | 1975-12-18 | 1980-09-02 | Groko Maskin Ab | Method for bending section-sheet, plate strip and like material |
AU504467B2 (en) * | 1976-06-11 | 1979-10-18 | Harold Rex Jury And Heather Joy Jury | Bending corrugated sheetmetal |
GB1573849A (en) * | 1977-06-16 | 1980-08-28 | Korstraesk Mek G Naeslund | Method and device for bending corrugated sheet and a bent corrugated sheet |
SE7811538L (sv) * | 1978-11-08 | 1980-05-09 | Groko Maskin Ab | Forfarande och anordning for bockning av profilerad plat |
-
1980
- 1980-03-04 SE SE8001670A patent/SE431519B/sv unknown
-
1981
- 1981-03-02 JP JP56500818A patent/JPH03125B2/ja not_active Expired
- 1981-03-02 AU AU67855/81A patent/AU548493B2/en not_active Ceased
- 1981-03-02 DE DE813137616T patent/DE3137616T1/de active Granted
- 1981-03-02 NL NLAANVRAGE8120041,A patent/NL186225B/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-03-02 US US06/315,609 patent/US4449388A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-02 BR BR8107200A patent/BR8107200A/pt unknown
- 1981-03-02 GB GB8132566A patent/GB2081621B/en not_active Expired
- 1981-03-02 CH CH7225/81A patent/CH653928A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-02 EP EP81850033A patent/EP0035483A3/en not_active Ceased
- 1981-03-02 AT AT0902081A patent/AT389657B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-02 WO PCT/SE1981/000054 patent/WO1981002535A1/en active IP Right Grant
- 1981-03-03 IE IE461/81A patent/IE50737B1/en unknown
- 1981-03-03 MX MX186193A patent/MX154101A/es unknown
- 1981-10-29 FI FI813396A patent/FI77585C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-11-03 DK DK485581A patent/DK161682C/da active
- 1981-11-03 SU SU813365881A patent/SU1207390A3/ru active
- 1981-11-03 NO NO81813715A patent/NO158927C/no unknown
-
1984
- 1984-03-05 US US06/586,185 patent/US4580433A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8001670L (sv) | 1981-09-05 |
EP0035483A2 (en) | 1981-09-09 |
AU548493B2 (en) | 1985-12-12 |
FI77585C (fi) | 1989-04-10 |
GB2081621A (en) | 1982-02-24 |
SU1207390A3 (ru) | 1986-01-23 |
FI813396L (fi) | 1981-10-29 |
NL8120041A (nl) | 1982-02-01 |
DK161682B (da) | 1991-08-05 |
US4580433A (en) | 1986-04-08 |
NO158927C (no) | 1988-11-16 |
DK161682C (da) | 1992-01-13 |
DE3137616T1 (de) | 1982-05-06 |
US4449388A (en) | 1984-05-22 |
ATA902081A (de) | 1989-06-15 |
JPH03125B2 (no) | 1991-01-07 |
GB2081621B (en) | 1983-06-15 |
JPS57500371A (no) | 1982-03-04 |
AT389657B (de) | 1990-01-10 |
DE3137616C2 (no) | 1992-10-22 |
BR8107200A (pt) | 1982-03-09 |
AU6785581A (en) | 1981-09-23 |
EP0035483A3 (en) | 1981-09-16 |
CH653928A5 (de) | 1986-01-31 |
IE50737B1 (en) | 1986-06-25 |
SE431519B (sv) | 1984-02-13 |
NL186225B (nl) | 1990-05-16 |
NO813715L (no) | 1981-11-03 |
FI77585B (fi) | 1988-12-30 |
IE810461L (en) | 1981-09-04 |
DK485581A (da) | 1981-11-03 |
WO1981002535A1 (en) | 1981-09-17 |
MX154101A (es) | 1987-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO158927B (no) | Fremgangsmaate og anordning for knekking av profilert platemetall. | |
EP0256100B1 (en) | Method for the drying of wood and wood-based products | |
US4343095A (en) | Pressure dryer for steam seasoning lumber | |
CN102597676A (zh) | 高温木材处理系统 | |
NO121371B (no) | ||
US4560346A (en) | Method for hardening form substances of building materials containing binding agents and autoclave for the execution of the method | |
US217022A (en) | Improvement in processes and apparatus for treating wood or lumber | |
JPH085237A (ja) | 木材の乾燥方法及びその乾燥装置 | |
EP0730130B1 (en) | Process and equipment for drying wood | |
FI112696B (fi) | Menetelmä ja laitteisto puutavaran kuivaamiseksi | |
DE3715511A1 (de) | Holz-trocknungseinrichtung | |
CN105222534A (zh) | 木材干燥方法 | |
KR20090025421A (ko) | 원목 건조 장치 | |
US35700A (en) | Improvement in kilns for drying lumber | |
Currie et al. | Factors defining spontaneous heating and ignition of hay | |
US24230A (en) | Apparatus for seasoning lumber | |
AU2003234971A8 (en) | A method and an apparatus for heat treatment of wooden objects | |
US50895A (en) | Improvement in drying apparatus | |
US690592A (en) | Process of drying grain. | |
US2507190A (en) | Process for drying lumber | |
US350287A (en) | William k blakeman | |
NO783208L (no) | Fremgangsmaate og anordning for sterilisering av enheter | |
SU391939A1 (no) | ||
KR100876716B1 (ko) | 에너지 절약형 냉각 사일로 시스템 | |
NO156076B (no) | Anvendelse av n-(diklorfluor metyltio)-3,6-endometylen-delta4-tetrahydroftalimidi paastryknings- og impregneringsmidler for tre. |