NO158746B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF VINYL CHLORIDE POLYMERS. - Google Patents
PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF VINYL CHLORIDE POLYMERS. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158746B NO158746B NO81813081A NO813081A NO158746B NO 158746 B NO158746 B NO 158746B NO 81813081 A NO81813081 A NO 81813081A NO 813081 A NO813081 A NO 813081A NO 158746 B NO158746 B NO 158746B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- monomer
- emulsifier
- weight
- premix
- water
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 12
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000012431 aqueous reaction media Substances 0.000 claims description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 3
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 3
- ZACVGCNKGYYQHA-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexoxycarbonyloxy 2-ethylhexyl carbonate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)OOC(=O)OCC(CC)CCCC ZACVGCNKGYYQHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XKXGWYAQJRXDPI-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctanoyl 7-methyloctaneperoxoate Chemical compound CC(C)CCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCC(C)C XKXGWYAQJRXDPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 23
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract description 20
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 18
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract 1
- 230000007760 free radical scavenging Effects 0.000 abstract 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 16
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 14
- -1 hydrocarbon sulfonic acids Chemical class 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N docosan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- FIPPFBHCBUDBRR-UHFFFAOYSA-N henicosan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO FIPPFBHCBUDBRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N heptadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- REIUXOLGHVXAEO-UHFFFAOYSA-N pentadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCO REIUXOLGHVXAEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)C BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TYWMIZZBOVGFOV-UHFFFAOYSA-N tetracosan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO TYWMIZZBOVGFOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N tetradecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCO HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FPLNRAYTBIFSFW-UHFFFAOYSA-N tricosan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO FPLNRAYTBIFSFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- NOBYOEQUFMGXBP-UHFFFAOYSA-N (4-tert-butylcyclohexyl) (4-tert-butylcyclohexyl)oxycarbonyloxy carbonate Chemical compound C1CC(C(C)(C)C)CCC1OC(=O)OOC(=O)OC1CCC(C(C)(C)C)CC1 NOBYOEQUFMGXBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEQKKZICTDFVMG-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,6-pentaoxepane-5,7-dione Chemical compound O=C1OOOOC(=O)O1 BEQKKZICTDFVMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDMOEFOXLIZJOW-UHFFFAOYSA-N 1-dodecanesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCS(O)(=O)=O LDMOEFOXLIZJOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBTYSDMXRXDGGC-UHFFFAOYSA-N 1-hydroperoxycyclohexan-1-ol Chemical compound OOC1(O)CCCCC1 KBTYSDMXRXDGGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIJIDYAOXMOWJU-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethyl dodecyl sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)OCCN HIJIDYAOXMOWJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKIMGCJPCFNHHF-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl naphthalene-1-sulfonate;sodium Chemical compound [Na].C1=CC=C2C(S(=O)(=O)OCC(C)C)=CC=CC2=C1 UKIMGCJPCFNHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIQIXEFWDLTDED-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-1-piperidin-4-ylpyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CC(O)CN1C1CCNCC1 HIQIXEFWDLTDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BYTZTSRYYDIWIH-UHFFFAOYSA-N 6-hexadecan-8-yloxy-6-oxohexanoic acid Chemical compound CCCCCCCCC(CCCCCCC)OC(=O)CCCCC(O)=O BYTZTSRYYDIWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 241000208680 Hamamelis mollis Species 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- WKZJJKMMGTWMDB-UHFFFAOYSA-L S(=O)(=O)(O)C(C(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)CC(=O)[O-].[Na+].[Na+].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)OC(C(CC(=O)[O-])S(=O)(=O)O)=O Chemical compound S(=O)(=O)(O)C(C(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)CC(=O)[O-].[Na+].[Na+].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)OC(C(CC(=O)[O-])S(=O)(=O)O)=O WKZJJKMMGTWMDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- BTFJIXJJCSYFAL-UHFFFAOYSA-N arachidyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO BTFJIXJJCSYFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) adipate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(CC)CCCC SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- HCQHIEGYGGJLJU-UHFFFAOYSA-N didecyl hexanedioate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)CCCCC(=O)OCCCCCCCCCC HCQHIEGYGGJLJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PUFGCEQWYLJYNJ-UHFFFAOYSA-N didodecyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCCCCC PUFGCEQWYLJYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- CXWWOTMXNBKMBO-UHFFFAOYSA-N dimethyl 3,4,5,6-tetrachlorobenzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound COC(=O)C1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1C(=O)OC CXWWOTMXNBKMBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N dinonyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCC DROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XWVQUJDBOICHGH-UHFFFAOYSA-N dioctyl nonanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC XWVQUJDBOICHGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical class OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960000735 docosanol Drugs 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBPJUOKGGGHULV-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate;ethanamine Chemical compound CCN.CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O CBPJUOKGGGHULV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229940075529 glyceryl stearate Drugs 0.000 description 1
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- XUGNVMKQXJXZCD-UHFFFAOYSA-N isopropyl palmitate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(C)C XUGNVMKQXJXZCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 1
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- ZQMHJBXHRFJKOT-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(1-methoxy-2-methyl-1-oxopropan-2-yl)diazenyl]-2-methylpropanoate Chemical compound COC(=O)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(=O)OC ZQMHJBXHRFJKOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004712 monophosphates Chemical class 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XGFDHKJUZCCPKQ-UHFFFAOYSA-N n-nonadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCO XGFDHKJUZCCPKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- FEZFGASTIQVZSC-UHFFFAOYSA-N nonanoyl nonaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCC FEZFGASTIQVZSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- GIPRGFRQMWSHAK-UHFFFAOYSA-M sodium;2-propan-2-ylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CC(C)C1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O GIPRGFRQMWSHAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- OPQYOFWUFGEMRZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C(C)(C)C OPQYOFWUFGEMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- KJIOQYGWTQBHNH-UHFFFAOYSA-N undecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCO KJIOQYGWTQBHNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940118846 witch hazel Drugs 0.000 description 1
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
Det beskrives en fremgangsmåte for fremstilling av vinyldispersjonsharpikser ved hjelp av emulsjonspolymerisasjonsteknikken. Vinylmonomeren eller -monomerene omsettes i et vandig medium under anvendelse av en vannuoppløselig fri radikalgivende katalysator, et emulgeringsmiddel eller emulgeringsmiddelsystem og en liten mengde vannuoppløselig mykner hvorved den nødvendige mengde emulgeringsmiddel eller -midler reduseres sterkt. Alle reaksjonsbestand-elene blir grundig blandet og homogenisert før polymerisasjon ved en temperatur fra ca. 30 til ca. 70°C. De således fremstilte pastaharpikser har forbedrede egenskaper, slik som skumegenskaper, og polymeroppbygging i reaktoren reduseres.A process for the preparation of vinyl dispersion resins by the emulsion polymerization technique is described. The vinyl monomer or monomers are reacted in an aqueous medium using a water-insoluble free radical scavenging catalyst, an emulsifier or emulsifier system and a small amount of water-insoluble plasticizer thereby greatly reducing the required amount of emulsifier or agents. All the reaction components are thoroughly mixed and homogenized before polymerization at a temperature of from about 30 to approx. 70 ° C. The paste resins thus prepared have improved properties, such as foam properties, and polymer build-up in the reactor is reduced.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte The present invention relates to a method
for fremstilling av vinylkloridpolymerer. for the production of vinyl chloride polymers.
I den vanlige emulsjonspolymerisasjonspross har det In the usual emulsion polymerization process, it has
vært vanskelig å oppnå egnede latekser fordi lateksene vanligvis inneholder partikler av varierende størrelse og er enten for fine eller for store. I tillegg til partikkel-størrelse-ensartethet er det behov for forbedring av andre egenskaper hos harpiksene fremstilt ved emulsjonspolymerisasjon, slik som plastisolviskositet, klarhet, geltemperatur, It has been difficult to obtain suitable latexes because the latexes usually contain particles of varying sizes and are either too fine or too large. In addition to particle size uniformity, there is a need to improve other properties of the resins produced by emulsion polymerization, such as plastisol viscosity, clarity, gel temperature,
samt utslags- og blødningsegenskaper hos produkter fremstilt derfra. Det har hittil med et visst hell vært fremsatt forskjellige forslag for å forbedre disse egenskaper, men ikke med det endelige ønskede resultat. Bruken av forskjellige emulgeringsmidler og katalysatorer har f.eks. vært foreslått. Man har også foreslått å variere polymerisasjonsbetingelsene. as well as rash and bleeding properties in products made from it. So far, various proposals have been put forward with some success to improve these properties, but not with the final desired result. The use of different emulsifiers and catalysts has e.g. been proposed. It has also been suggested to vary the polymerization conditions.
I de fleste av disse tilfeller har imidlertid en for omfattende koagulering oppstått med den følge at den resulterende lateks inneholder for meget koagulum eller delvis agglomer- In most of these cases, however, too extensive coagulation has occurred with the result that the resulting latex contains too much coagulum or partially agglomerated
erte partikler som utfelles og dermed reduserer utbyttet. pea particles that precipitate and thus reduce the yield.
Videre er lagringstiden for slike latekser meget mangelfull. Furthermore, the storage time for such latexes is very short.
Det er ønskelig å oppnå latekser som forandres meget lite under lagring med hensyn til viskositet og har og opprettholder god varmestabilitet. It is desirable to obtain latexes which change very little during storage with regard to viscosity and have and maintain good heat stability.
En av hovedvanskelighetene med fremstilling av vinyldispersjonsharpikser eller -polymerer ved hjelp av emulsjonspolymerisasjonsteknikken, er de store mengder emulgeringsmiddel eller såpe som må benyttes. Disse høye mengdenivåer leder ikke bare til høye kostnader for råmaterialet, men hva som viktigere er, disse mengdene begrenser de ønskede harpiks-egenskapene som man kan oppnå med emulsjonspolymerisasjons-metoden. En reduksjon i mengden av emulgeringsmiddel eller såpe som skal til i polymerisasjonssammensetningen ville være meget ønskelig. One of the main difficulties with the production of vinyl dispersion resins or polymers using the emulsion polymerization technique is the large amounts of emulsifier or soap that must be used. These high dosage levels not only lead to high raw material costs, but more importantly, these dosages limit the desired resin properties that can be achieved with the emulsion polymerization method. A reduction in the amount of emulsifier or soap required in the polymerization composition would be highly desirable.
Et annet ugunstig problem ved kommersiell frem - .stilling av polymerer av vinylklorid er dannelsen av uønsket ipolymeroppbygging på de indre flater i reaktoren. Denne oppbygging er spesielt utpreget når store mengder emulgeringsmiddel anvendes. Denne avsetning eller oppbygging av polymer på nevnte reaktoroverflater forstyrrer ikke bare varmeoverføringen, men nedsetter også produktiviteten og har uheldig innvirkning på polymerkvalitet, idet man får fremstilt finere partikler enn ønsket med den resulterende skadelige innvirkning på viskositet. Denne polymeroppbygging må åpenbart fjernes og fjerning derav er vanskelig og tid-krevende.. Det ville naturligvis være meget ønskelig å Another unfavorable problem in the commercial production of polymers from vinyl chloride is the formation of unwanted polymer build-up on the inner surfaces of the reactor. This build-up is particularly pronounced when large amounts of emulsifier are used. This deposition or build-up of polymer on said reactor surfaces not only interferes with heat transfer, but also reduces productivity and has an adverse effect on polymer quality, producing finer particles than desired with the resulting detrimental effect on viscosity. This polymer build-up must obviously be removed and its removal is difficult and time-consuming.. It would of course be very desirable to
komme frem til en polymerisasjonsprosess hvori polymeroppbygging ikke forekommer eller i hvilken polymeroppbyggingen er redusert til et minimum, og hvilken oppbygging er av den "sandaktige" typen eller er av en type som er lett å fjerne. arrive at a polymerization process in which polymer build-up does not occur or in which polymer build-up is reduced to a minimum and which build-up is of the "sandy" type or is of a type that is easily removed.
Ved emulsjonspolymerisasjon av vinylmonomerer under fremstilling av vinyldispersjonspolymerer er det uventet funnet at en vesentlig reduksjon, i mengden av emulgeringsmiddel eller -midler som det er behov for kan oppnås ved tilsetning av en liten mengde av en vann-uoppløselig mykner til polymerisasjonssammensetningen. Det har videre blitt funnet at ved å benytte vann-uoppløselige initiatorer og homogenisering av hele reaksjonsblandingen, før polymerisasjon, blir skumegenskapene til plastisoler fremstilt fra polymerene meget forbedret. Mykneren forøker stabiliteten til monomerdråpene i forblandings- og homogeniseringstrinnene og tillater således en reduksjon i emulgeringsmiddel uten å svekke den totale polymeriserisasjonskolloidal-stabilitet. Reduksjonen i emulgeringsmiddelkonsentrasjon resulterer i en vesentlig reduksjon i polymeroppbygging under polymerisasjon. In emulsion polymerization of vinyl monomers during the production of vinyl dispersion polymers, it has unexpectedly been found that a substantial reduction in the amount of emulsifier or agents required can be achieved by adding a small amount of a water-insoluble plasticizer to the polymerization composition. It has further been found that by using water-insoluble initiators and homogenizing the entire reaction mixture, prior to polymerization, the foam properties of plastisols prepared from the polymers are greatly improved. The plasticizer increases the stability of the monomer droplets in the premixing and homogenization steps and thus allows a reduction in emulsifier without impairing the overall polymerization colloidal stability. The reduction in emulsifier concentration results in a significant reduction in polymer build-up during polymerization.
I foreliggende oppfinnelse menes det med "vinyl-dispers jonsharpiks " polymerer av vinylklorid. In the present invention, "vinyl dispersion ion resin" refers to polymers of vinyl chloride.
Den mest foretrukne vinyldispersjonsharpiks er polyvinylklorid (PVC), og oppfinnelsen vil for enkelhets og hensikts-messighetens skyld bli beskrevet i forbindelse dermed. The most preferred vinyl dispersion resin is polyvinyl chloride (PVC), and the invention will, for the sake of simplicity and expediency, be described in connection with it.
Det skal bemerkes at det hittil har vært foreslått å polymerisere vinylmonomerer i nærvær av en mykner. Se f.eks. It should be noted that it has heretofore been proposed to polymerize vinyl monomers in the presence of a plasticizer. See e.g.
US patent nr. 3.867.331. I dette patent anvendes en emulsjonspolymerisasjonsprosess hvori den benyttede sammensetning inneholder en mykner. I nevnte patent er formålet imidlertid US Patent No. 3,867,331. In this patent, an emulsion polymerization process is used in which the composition used contains a plasticizer. In the said patent, however, the purpose is
å få så meget som mulig av mykneren i den ferdige harpiks, to get as much of the plasticizer as possible in the finished resin,
og dette er ikke formålet med foreliggende oppfinnelse. and this is not the purpose of the present invention.
I patentet anvendes 5-100 vektdeler mykner, og fortrinnsvis 15-90 deler, hvilket er langt mer enn det som anvendes i foreliggende oppfinnelse, hvilket vil fremgå fra omtalen nedenfor. Det nevnes intet i nevnte patent om at mykneren anvendes for å redusere mengden av benyttet emulgeringsmiddel. Man kan faktisk utlede det motsatte fordi mengden av benyttet emulgeringsmiddel i patentet er meget høyere enn den som anvendes i foreliggende oppfinnelse. In the patent, 5-100 parts by weight of plasticizer are used, and preferably 15-90 parts, which is far more than what is used in the present invention, as will be apparent from the discussion below. There is no mention in the said patent that the plasticizer is used to reduce the amount of emulsifier used. One can actually infer the opposite because the amount of emulsifier used in the patent is much higher than that used in the present invention.
I US patent nr. 4.113.687 beskrives én emulsjons-polymerisas jonsprosess hvori den benyttede sammensetning inneholder et oppløsningsmiddel for monomeren. Patentet anvender også en. vannuoppløselig initiator mens i foreliggende oppfinnelse derimot, benyttes en vannuoppløselig initiator. Videre, i patentet blir en del vann pluss emulgeringsmiddel pluss det monomeroppløsende stoff (opp-løsningsmiddel) homogenisert for dannelse av en emulsjon. Deretter blir resten av vannet pluss monomeren eller monomer-blandingen pluss den vannoppløselige initiator tilsatt til emulsjonen med den vanlige omrøring. I foreliggende oppfinnelse blir hele reaksjonsblandingen homogenisert sammen og ført til reaktoren. US patent no. 4,113,687 describes an emulsion polymerization process in which the composition used contains a solvent for the monomer. The patent also uses a water-insoluble initiator, while in the present invention, on the other hand, a water-insoluble initiator is used. Furthermore, in the patent some water plus emulsifier plus the monomer dissolving substance (solvent) is homogenized to form an emulsion. Then the rest of the water plus the monomer or monomer mixture plus the water-soluble initiator is added to the emulsion with the usual stirring. In the present invention, the entire reaction mixture is homogenized together and fed to the reactor.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av polymerer av vinylklorid, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at man danner en monomer-forblanding inneholdende monomeren som skal polymeriseres, det vandige reaksjonsmedium, 0,01-0,5 vekt-% av en vannuoppløselig, fri radikalgivende katalysator basert på vekten av monomer som polymeriseres, et emulgeringsmiddelsystem omfattende 0,4-4,0 vekt-% basert på vekten av monomer av forbindelser valgt fra alkalimetall-eller ammoniumsalter av langkjedede, mettede fettsyrer inneholdende 8-20 karbonatomer og alkalimetall- eller ammoniumsalter av. sulfatene av alkoholer inneholdende 8-18 karbonatomer, og 0,05-4,5 vekt-% basert på vekten av monomer av en vannuoppløselig mykner, homogeniserer hele forblandingen ved en temperatur under reaktiviteten for den benyttede katalysator eller katalysatorer, polymeriserer den homogeniserte forblanding i en reaksjonssone ved en temperatur i området 30-70°C under opprettholdelse av dens pH-verdi i området 2,0-10,5 inntil reaksjonen er fullstendig, og utvinner deretter polymeren. According to the present invention, a method for the production of polymers of vinyl chloride is provided, and this method is characterized by forming a monomer premix containing the monomer to be polymerized, the aqueous reaction medium, 0.01-0.5% by weight of a water-insoluble, free radical-generating catalyst based on the weight of monomer being polymerized, an emulsifier system comprising 0.4-4.0% by weight based on the weight of monomer of compounds selected from alkali metal or ammonium salts of long-chain saturated fatty acids containing 8-20 carbon atoms and alkali metal or ammonium salts of. the sulfates of alcohols containing 8-18 carbon atoms, and 0.05-4.5% by weight based on the weight of monomer of a water-insoluble plasticizer, homogenize the entire premix at a temperature below the reactivity of the catalyst or catalysts used, polymerize the homogenized premix in a reaction zone at a temperature in the range of 30-70°C while maintaining its pH value in the range of 2.0-10.5 until the reaction is complete, and then recovers the polymer.
Det viktige trekk ved foreliggende oppfinnelse er bruken i polymerisasjonssammensetningen av en liten mengde vannuoppløselig mykner som tillater en reduksjon på opptil 50% eller mer i mengden av emulgeringsmiddel eller såpe som er nødvendig i polymerisasjonssammensetningen. Som eksempler på vannuoppløselige myknere kan nevnes dioktyladipat, epoksy-dert soyaolje, dioktylftalat, dioktylazelat, dikapryladipat, diisodecylftalat, isopropylmyristat, isopropylpalmitåt, n-heptyl-n-nonyladipat o„1. Mengden av mykner som benyttes, er liten og er i området 0,05-4,5 vekt-%, basert på vekten av monomer som polymeriseres. Mengden av mykner er fortrinnsvis i området 0,1-1,0 vekt-%. Mykneren tilføres til forblandingen før homogenisering sammen med de andre bestanddelene på vanlig måte, idet det ikke er nødvendig med noen spesiell eller ekstraordinær teknikk. The important feature of the present invention is the use in the polymerization composition of a small amount of water-insoluble plasticizer which allows a reduction of up to 50% or more in the amount of emulsifier or soap required in the polymerization composition. Examples of water-insoluble plasticizers include dioctyl adipate, epoxidized soybean oil, dioctyl phthalate, dioctyl azelate, dicapryl adipate, diisodecyl phthalate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, n-heptyl-n-nonyl adipate o„1. The amount of plasticizer used is small and is in the range of 0.05-4.5% by weight, based on the weight of monomer being polymerized. The amount of plasticizer is preferably in the range of 0.1-1.0% by weight. The plasticizer is added to the premix before homogenization together with the other components in the usual way, as no special or extraordinary technique is necessary.
Ved fremstilling av vinyldispersjonsharpikser, hvorved den vandige emulsjonspolymerisasjonsteknikk anvendes, In the production of vinyl dispersion resins, whereby the aqueous emulsion polymerization technique is used,
vil det vandige reaksjonsmedium inneholde ett eller flere emulgeringsmidler eller et emulgeringsmiddelsystem, slik som et salt av en langkjedet fettsyre og en langkjedet mettet alkohol. For å oppnå de riktige og forbedrede egenskaper i i filmer fremstilt fra vinyldispersjonsharpiksene, slik som f.eks. forbedret vannbestandighet, varmebestandighet og lignende, anvendes et alkalimetall- eller ammoniumsalt av en langkjedet fettsyre som emulgeringsmiddel eller som en del av emulgeringsmiddelsystemet. De nevnte mettede fettsyrene kan enten være naturlige eller syntetiske, og bør inneholde 8-20 karbonatomer. Som eksempler på slike syrer kan nevnes laurinsyre, mystirinsyre, palmitinsyre, margarinsyre, stearinsyre, o.l., oksetalg, kokosolje o.l. Det er også blitt oppnådd utmerkede resultater ved å benytte anioniske emulgeringsmidler slik som alkalimetall- eller ammoniumsaltene av sulfatene ev alkoholer med 8,18 karbon- will the aqueous reaction medium contain one or more emulsifiers or an emulsifier system, such as a salt of a long-chain fatty acid and a long-chain saturated alcohol. In order to achieve the correct and improved properties in films produced from the vinyl dispersion resins, such as e.g. improved water resistance, heat resistance and the like, an alkali metal or ammonium salt of a long-chain fatty acid is used as emulsifier or as part of the emulsifier system. The aforementioned saturated fatty acids can be either natural or synthetic, and should contain 8-20 carbon atoms. Examples of such acids include lauric acid, mystiric acid, palmitic acid, margarine acid, stearic acid, etc., beef tallow, coconut oil, etc. Excellent results have also been achieved by using anionic emulsifiers such as the alkali metal or ammonium salts of the sulphates or alcohols with 8.18 carbon
atomer. Som eksempler på slike emulgeringsmidler kan nevnes natriumlaurylsulfat, etanolaminlaurylsulfat, etylaminlaurylsulfat, o.l., alkalimetall- og ammoniumsalter av sulfonert petroleum og paraffinolje;' natriumsalter av hydrokarbonsulfonsyrer, slik som dodecan-l-sulfonsyre og oktadien-l-sulfonsyre; natriumsalter av alfa-olefinsulfo-nater; aralkylsulfonater, slik som natriumisopropylbenzen-sulfonat, natriumdodecylbenzensulfonat, natriumisobutyl-naftalensulfonat o.l.; alkalimetall- og ammoniumsalter av sulfonat o.l.; alkalimetall- og ammoniumsalter av sulfonat-dikarboksylsyreestere, slik som natriumdioktylsulfosuksinat, dinatrium-n-oktadecylsulfosuksinat, o.l.; alkalimetall- og ammoniumsalter av fri syre av komplekse organiske mono- og difosfatestere o.l. Ikke-ioniske emulgeringsmidler slik som oktyl- eller nonylfenylpolyetoksyetanol, kan også benyttes. Vinylpolymerlatekser med utmerket stabilitet oppnås ved benyttelse av alkalimetall- og ammoniumsaltene av aromatisk sulfonsyre, aralkylsulfonater og langkjedede sulfonater. Emulgeringsmidler anvendes som nevnt i området 0,4-4,0 atoms. Examples of such emulsifiers include sodium lauryl sulfate, ethanolamine lauryl sulfate, ethylamine lauryl sulfate, etc., alkali metal and ammonium salts of sulfonated petroleum and paraffin oil; sodium salts of hydrocarbon sulfonic acids, such as dodecane-1-sulfonic acid and octadiene-1-sulfonic acid; sodium salts of alpha-olefin sulfonates; aralkyl sulfonates, such as sodium isopropylbenzene sulfonate, sodium dodecylbenzene sulfonate, sodium isobutyl naphthalene sulfonate, and the like; alkali metal and ammonium salts of sulfonate and the like; alkali metal and ammonium salts of sulfonate dicarboxylic acid esters, such as sodium dioctyl sulfosuccinate, disodium n-octadecyl sulfosuccinate, etc.; alkali metal and ammonium salts of free acid of complex organic mono- and diphosphate esters, etc. Non-ionic emulsifiers such as octyl or nonylphenyl polyethoxyethanol can also be used. Vinyl polymer latexes with excellent stability are obtained by using the alkali metal and ammonium salts of aromatic sulfonic acid, aralkyl sulfonates and long chain sulfonates. Emulsifiers are used as mentioned in the range 0.4-4.0
vekt-% basert på vekten av monomeren som polymeriseres. Emulgeringsmidlet anvendes fortrinnsvis i en mengde i området 0,6-1,2 vekt-%. Ved benyttelse av mer enn ett emulgeringsmiddel i systemet vil den kombinerte vekt være i det samme området. % by weight based on the weight of the monomer being polymerized. The emulsifier is preferably used in an amount in the range of 0.6-1.2% by weight. If more than one emulsifier is used in the system, the combined weight will be in the same range.
For å oppnå visse ønskede egenskaper blir det i emulgeringsmiddelsystemet i mange tilfeller i tillegg til de ovenfor nevnte forbindelser benyttet en langkjedet mettet alkohol inneholdende 8-24 karbonatomer. Tilsetningen av alkoholen til systemet øker den kolloidale stabilitet for polymerisasjonssystemet. Videre, tilstedeværelsen av alkoholen reduserer mengden av polymeroppbygning og koagulum. In order to achieve certain desired properties, in many cases, in addition to the compounds mentioned above, a long-chain saturated alcohol containing 8-24 carbon atoms is used in the emulsifier system. The addition of the alcohol to the system increases the colloidal stability of the polymerization system. Furthermore, the presence of alcohol reduces the amount of polymer build-up and coagulum.
Som eksempler på slike alkoholer kan nevnes oktanol, mona-nol, dekanol, undekanol, dodekanol, tridekandl, tetradekanol, pentadekanol, heksadekanol, heptadekanol, oktadekanol, nona-dekanol, eikosanol, heneikosanol, dokosanol, trikosanol, tetrakosanol, osv. Blandinger av alkoholene kan også anvendes. Det kan f.eks. benyttes en alkohol inneholdene 12 Alkoholer med lavere karboninnhold kan også anvendes i blanding med alkoholene med lengre kjede. Et eksempel her er en blanding av dodekanol og oktadekanol. Videre kan man benytte etoksylerte alkoholer, slik som en blanding av etoksylerte lineære primære alkoholer inneholdende 12-15 karbonatomer, osv. I US patent nr. 4.076.920 er det vist bruk av nevnte alkoholer sammen med emulgeringsmiddel-forbindelsene i emulgeringsmiddelsystemet. I nevnte patent er imidlertid emulgeringsmidlet begrenset til ammonium-saltet av fettsyren og forholdet mellom alkohol og fettsyre-salt kan være 1,0, mens forholdet er fortrinnsvis større enn 1,0. Når man i foreliggende oppfinnelse anvender en alkohol, er derimot nevnte forhold mellom alkohol og emulgeringsmiddel mindre enn 1,0 og fortrinnsvis i området 0,15-0,75. Examples of such alcohols include octanol, mono-nol, decanol, undecanol, dodecanol, tridecandl, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, heptadecanol, octadecanol, nona-decanol, eicosanol, heneicosanol, docosanol, tricosanol, tetracosanol, etc. Mixtures of the alcohols can also be used. It can e.g. an alcohol containing 12 Alcohols with a lower carbon content can also be used in a mixture with the alcohols with a longer chain. An example here is a mixture of dodecanol and octadecanol. Furthermore, ethoxylated alcohols can be used, such as a mixture of ethoxylated linear primary alcohols containing 12-15 carbon atoms, etc. US patent no. 4,076,920 shows the use of said alcohols together with the emulsifier compounds in the emulsifier system. In said patent, however, the emulsifier is limited to the ammonium salt of the fatty acid and the ratio between alcohol and fatty acid salt can be 1.0, while the ratio is preferably greater than 1.0. When an alcohol is used in the present invention, on the other hand, said ratio between alcohol and emulsifier is less than 1.0 and preferably in the range 0.15-0.75.
Foreliggende emulsjonspolymerisasjonsprosess foretas ved en høy pH-verdi. Prosessen utføres ved en pH-verdi i området 2,0-10,5. Hvis pH-verdien er for høy, brukes det for meget alkali, og dersom pH-verdien er for lav, f.eks. under 5,0, øker koagulumet. Mengden av alkalisk middel som er nødvendig for en riktig innstilling og opprettholdelse av riktig pH-verdi, vil avhenge delvis av det spesielle emulgeringsmiddelsystem som anvendes i reaksjonsblandingen. The present emulsion polymerization process is carried out at a high pH value. The process is carried out at a pH value in the range 2.0-10.5. If the pH value is too high, too much alkali is used, and if the pH value is too low, e.g. below 5.0, the coagulum increases. The amount of alkaline agent necessary for a correct setting and maintenance of the correct pH value will depend in part on the particular emulsifier system used in the reaction mixture.
Som i alle vinylpolymerisasjonsprosesser utføres foreliggende fremgangsmåte i nærvær av en forbindelse som kan initiere polymerisasjonsreaksjonen. Friradikal-givende initiatorer som normalt anvendes for polymerisasjon av olefinisk umettede monomerer, er tilfredsstillende for bruk i foreliggende fremgangsmåte. Det er imidlertid meget viktig at initiatoren er vannuoppløselig. De nyttige initia-torene eller katalysatorene omfatter- f.eks. de forskjellige peroksygenforbindelsene, slik som laUrylperoksy, isopropylperoksydikarbonat, bis(4-tert-butylcykloheksyl)peroksydikarbonat, di(2-etylheksyl)peroksydikarbonat, diisononanoyl-peroksyd, benzoylperoksyd, t-butylhydroperoksyd, t-butylhydroperoksyd, t-butylperoksypivalat, kumenhydroperoksyd, t-butyldiperftalat, pelargonylperoksyd, 1-hydroksycykloheksyl-hydroperoksyd, tert.butylperoksyneodekanoat, o.l.; azo-forbindelser slik som azodiisobutyronitril, dimetylazodiiso-butyrat o.l.. Mengden av initiator benyttet vil vanligvis være i området 0,01-0,05 vekt-%, basert på vekten av monomer som polymeriseres, og fortrinnsvis mellom 0,015 og 0,15 vekt-%. As in all vinyl polymerization processes, the present method is carried out in the presence of a compound which can initiate the polymerization reaction. Free radical-yielding initiators which are normally used for the polymerization of olefinically unsaturated monomers are satisfactory for use in the present process. However, it is very important that the initiator is water-insoluble. The useful initiators or catalysts include, e.g. the various peroxygen compounds, such as lauryl peroxy, isopropyl peroxydicarbonate, bis(4-tert-butylcyclohexyl)peroxydicarbonate, di(2-ethylhexyl)peroxydicarbonate, diisononanoyl peroxide, benzoyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, t-butylperoxypivalate, cumene hydroperoxide, t- butyl diperphthalate, pelargonyl peroxide, 1-hydroxycyclohexyl hydroperoxide, tert.butyl peroxyneodecanoate, etc.; azo compounds such as azodiisobutyronitrile, dimethylazodiisobutyrate etc. The amount of initiator used will usually be in the range 0.01-0.05% by weight, based on the weight of monomer being polymerised, and preferably between 0.015 and 0.15% by weight %.
Initiatoren tilføres fullstendig ved begynnelsen av polymerisasjonen. Når initiatoren tilsettes i begynnelsen, blir den tilsatt til monomer-forblandingen sammen med de andre bestanddelene i reaksjonsblandingen. Dette er spesielt tilfelle når forblandingen homogeniseres før innføring i reaktoren. Når initiatoren tilsettes til forblandingen og man deretter foretar homogenisering, er det imidlertid nødvendig at temperaturen under forblandings- og homogeniseringstrinnene holdes under minimumstemperaturen for reaktiviteten til den spesielle initiator eller initiatorer som benyttes. Ved fremstilling av en forblanding av vinylklorid, vann, mykner og egnede emulgeringsmidler og deretter tilsetning av isopropylperoksydikarbonat dertil, opprettholdes f.eks. temperaturen ved 20°C under blandetrinnet og deretter under homogeniseringstrinnet. Ved innføring av den homogeniserte blanding i poly-merisas jonsreaktoren, heves deretter temperaturen til den ved hvilken reaksjonen skal finne sted. The initiator is added completely at the beginning of the polymerization. When the initiator is added at the beginning, it is added to the monomer premix together with the other components of the reaction mixture. This is particularly the case when the premix is homogenised before introduction into the reactor. When the initiator is added to the premix and then homogenization is carried out, it is however necessary that the temperature during the premixing and homogenization steps is kept below the minimum temperature for the reactivity of the particular initiator or initiators used. When preparing a premix of vinyl chloride, water, plasticizer and suitable emulsifiers and then adding isopropyl peroxydicarbonate thereto, e.g. the temperature at 20°C during the mixing step and then during the homogenization step. When introducing the homogenized mixture into the polymeriza ion reactor, the temperature is then raised to that at which the reaction is to take place.
Det er viktig at monomer!-f orblandingen blandes grundig før innføring i reaktoren. Blandingen foretas vanligvis i en separat beholder eller forblandingstank. Når katalysatoren tilsettes ved begynnelsen av reaksjonen, er den den siste bestand-del som tilsettes til forblandingen. Siden katalysatoren som anvendes, ikke er vannoppløselig, bør den også tilsettes til forblandingen i et egnet oppløsningsmiddel for denne hvilket vil sikre émulgering i forblandingen og jevn fordeling deri. Det skulle være unødvendig å nevne at et even-tuelt slikt oppløsningsmiddel bør være inert overfor reaksjonsbestanddelene og reaksjonsbetingelsene. Når man f.eks. benytter isopropylperoksydikarbonat som katalysator eller initiator, oppløses den i heksen og tilsettes deretter til forblandingen. It is important that the monomer!-premix is thoroughly mixed before introduction into the reactor. Mixing is usually done in a separate container or premix tank. When the catalyst is added at the beginning of the reaction, it is the last component added to the premix. Since the catalyst used is not water-soluble, it should also be added to the premix in a suitable solvent for this, which will ensure emulsification in the premix and uniform distribution therein. It should be unnecessary to mention that any such solvent should be inert to the reaction components and the reaction conditions. When you e.g. uses isopropyl peroxydicarbonate as a catalyst or initiator, it is dissolved in witch hazel and then added to the premix.
Etter at monomer-forblandingen eller reaksjons-forblandingen er grundig blandet, blir den deretter underkastet homogenisering før den inngår i polymerisasjonstrinnet eller i reaktoren. Det er meget viktig i foreliggende oppfinnelse at alle bestanddelene i polymerisasjonssammensetningen homogeniseres sammen på samme tidspunkt. En hvilken som helst egnet anordning for homogenisering kan benyttes. Det er funnet at man enten kan benytte en ett-trinns eller en to-trinns-Manton-Gaulin-homogenisator som hensiktsmessig apparat for homogenisering av de i foreliggende oppfinnelse aktuelle forblandinger. Forblandingen forlater homogenisatoren og går direkte inn i reaksjonsbeholderen som fortrinnsvis inneholder en inert atmosfære, slik som nitrogen. After the monomer premix or reaction premix is thoroughly mixed, it is then subjected to homogenization before entering the polymerization step or the reactor. It is very important in the present invention that all the components of the polymerization composition are homogenized together at the same time. Any suitable device for homogenization can be used. It has been found that either a one-stage or a two-stage Manton-Gaulin homogenizer can be used as a suitable device for homogenizing the premixes relevant in the present invention. The premix leaves the homogenizer and goes directly into the reaction vessel which preferably contains an inert atmosphere, such as nitrogen.
Homogeniseringstrinnet er viktig fordi det sikrer den riktige partikkelstørrelse hos polymeren i den ferdige lateks. En partikkelstørrelse i området fra 0,1-10,0/um er ønskeliq, idet mesteparten av partiklene har en størrelse på 2^um. Når polymerpartiklene har den riktige størrelsen, sørger dette for gode egenskaper i plastisolen som er laget på basis av disse partikler. The homogenization step is important because it ensures the correct particle size of the polymer in the finished latex. A particle size in the range from 0.1-10.0 µm is desirable, with most of the particles having a size of 2 µm. When the polymer particles have the right size, this ensures good properties in the plastisol that is made on the basis of these particles.
Temperaturen ved hvilken polymerisasjonsreaksjonen utføres er viktig fordi egenviskositeten (IV) til plastisolene fremstilt med de således dannede vinyldispersjonsharpiksene, er en direkte funksjon av reaksjonstemperaturen. Det vil si, jo høyere temperaturen er, jo lavere er IV-verdien. Sluttanvendelsen for vinyldispersjonsharpiksen som skal fremstilles vil følgelig normalt diktere temperaturen på polymerisasjonsreaksjonen. For eksempel, når man fremstiller vinyldispersjonsharpikser for bruk i belegg eller ved støping av bøyelige filmer, vil en lavere reaksjonstemperatur bli benyttet for å oppnå en høyere IV-verdi hvilket er ønskelig for mange beleggingsanvendelser. Det er funnet at for de sluttanvendelser som vinyldispersjonsharpiksene er spesielt tilpasset, er polymerisasjonstemperaturer i området 30 _70°C tilfredsstillende. Det ville imidlertid fortrinnsvis bli benyttet en temperatur i området fra ca. 40-5 5°c. Det skal bemerkes at ettersom reaksjons- The temperature at which the polymerization reaction is carried out is important because the intrinsic viscosity (IV) of the plastisols produced with the vinyl dispersion resins thus formed is a direct function of the reaction temperature. That is, the higher the temperature, the lower the IV value. Accordingly, the end use of the vinyl dispersion resin to be produced will normally dictate the temperature of the polymerization reaction. For example, when preparing vinyl dispersion resins for use in coatings or in casting flexible films, a lower reaction temperature will be used to achieve a higher IV value which is desirable for many coating applications. It has been found that for the end applications for which the vinyl dispersion resins are particularly adapted, polymerization temperatures in the range of 30-70°C are satisfactory. However, a temperature in the range from approx. 40-55°c. It should be noted that as reaction
temperaturen øker, vil i alminnelighet polymeroppbygningen på reaktorens indre overflater øke. Ved utførelse av foreliggende oppfinnelse blir imidlertid polymeroppbygningen temperature increases, the polymer build-up on the reactor's inner surfaces will generally increase. When carrying out the present invention, however, the polymer structure becomes
vesentlig redusert. Dette skyldes den store reduksjon i mengden av benyttet emulgeringsmiddel hvilket igjen skyldes den lille mengde av tilstedeværende mykner i reaksjonsblandingen. Den lille mengden av polymeroppbygning som dannes er ikke av den harde, skorpeaktige typen og kan lett fjernes ved skylling eller spyling med vann og uten å åpne reaktoren når hensiktsmessige sprøytedyser er montert i reaktoren. Etter at polymerisasjonsreaksjonen er fullendt, blir vinyldispersjonsharpiksen isolert i pulverform fra lateksen ved hjelp av forstøvningstørking. Det vil si, en fin dusj av polymerlateks sprøytes inn i et oppvarmet luft-kammer for derved å fjerne vannet og utvinne den tørkede harpiks i pulverform. significantly reduced. This is due to the large reduction in the amount of emulsifier used, which in turn is due to the small amount of plasticizer present in the reaction mixture. The small amount of polymer build-up that forms is not of the hard, crusty type and can be easily removed by rinsing or flushing with water and without opening the reactor when appropriate spray nozzles are installed in the reactor. After the polymerization reaction is complete, the vinyl dispersion resin is isolated in powder form from the latex by spray drying. That is, a fine shower of polymer latex is injected into a heated air chamber to thereby remove the water and extract the dried resin in powder form.
Plastisoler fremstilles med vinyldispersjonsharpiksene oppnådd ifølge oppfinnelsen' ved ensartet blanding eller intim blanding, ved hjelp av konvensjonelle anordninger, med 100 vektdeler av dispersjonsharpiksen i pulverform med 30-100 vektdeler av en eller flere myknere. De bruk-bare myknere for dette formål kan angis som alkyl- og alkoksyalkylestere av dikarboksylsyrer eller estrene av en flerverdig alkohol og enbasisk syre. Som eksempler på slike materialer kan nevnes dibutylftalat, dioktylftalat, dibutyl-sebacat, dinonylftalat, di(2-etylheksyl)ftalat, di(2-etyl-heksyl)adipat, dilaurylftalat, dimetyltetra-klorftalat, butyl-ftalylbutylglykollat, glycerylstearat og lignende. De foretrukne myknere er de væskeformige diestere av alifatiske alkoholer med 4-20 karbonatomer og tobasiske karboksylsyrer med 6-14 karbonatomer. Plastisols are produced with the vinyl dispersion resins obtained according to the invention by uniform mixing or intimate mixing, using conventional devices, with 100 parts by weight of the dispersion resin in powder form with 30-100 parts by weight of one or more plasticizers. The plasticizers usable for this purpose can be specified as alkyl and alkoxyalkyl esters of dicarboxylic acids or the esters of a polyhydric alcohol and a monobasic acid. Examples of such materials include dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, dibutyl sebacate, dinonyl phthalate, di(2-ethylhexyl) phthalate, di(2-ethylhexyl) adipate, dilauryl phthalate, dimethyl tetrachlorophthalate, butyl phthalylbutylglycollate, glyceryl stearate and the like. The preferred plasticizers are the liquid diesters of aliphatic alcohols of 4-20 carbon atoms and dibasic carboxylic acids of 6-14 carbon atoms.
Plastisolene fremstilt fra vinyldispersjonsharpiksene bør ha det ønskede utbytte. Utbytte defineres på enkel måte som motstanden mot flyt og bestemmes normalt numerisk ved hjelp av viskositetsmålinger under anvendelse av velkjente standard-teknikker. Normalt oppnås slike verdier ved beregning fra viskositetsmålinger under anvendelse av et Brookfield Model RVF viskometer ifølge AS TM metode D1824-61T. Utbytte bestemmes utfra viskositetsmålinger av plastisolene ved varierende omdr./min. (omdreininger pr. minutt) etter inn-ledende fremstilling og aldringsintervaller. Viskositeten måles i centipoise (eps) ved en temperatur på 2 3°C. I de spesifikke eksempler som følger i det nedenstående, ble det foretatt viskositetsmålinger ved 2 omdr./min. og 20 omdr./ min. og er uttrykt som V 2 og V2q, respektivt. The plastisols prepared from the vinyl dispersion resins should have the desired yield. Yield is simply defined as the resistance to flow and is normally determined numerically by means of viscosity measurements using well-known standard techniques. Normally, such values are obtained by calculation from viscosity measurements using a Brookfield Model RVF viscometer according to AS TM method D1824-61T. Yield is determined from viscosity measurements of the plastisols at varying rpm. (revolutions per minute) after initial preparation and aging intervals. The viscosity is measured in centipoise (eps) at a temperature of 2 3°C. In the specific examples that follow below, viscosity measurements were made at 2 rpm. and 20 rpm. and are expressed as V 2 and V2q, respectively.
For ytterligere å illustrere foreliggende oppfinnelse gis de følgende soesifikke eksempler. I eksemplene er alle del- og prosentangivelser beregnet på vekt med mindre annet er angitt. To further illustrate the present invention, the following specific examples are given. In the examples, all parts and percentages are calculated by weight unless otherwise stated.
Eksempel I Example I
I dette eksempel ble det foretatt flere forsøk under anvendelse av forskjellige myknere, som vist i tabellen som følger i det nedenstående. I forsøkene ble følgende sammensetning benyttet, idet mengden av mykner er vist i tabellen: In this example, several trials were conducted using different plasticizers, as shown in the table below. In the experiments, the following composition was used, the amount of plasticizer being shown in the table:
Alle bestanddelene, inkludert mykneren, ble tilført til en forblandingstank hvorved vinylkloridet ble tilført sist etter at tanken var anbragt under vakuum. Blandingen ble deretter omrørt eller agitert i 15 minutter ved en temperatur på 20°C. Deretter ble forblandingen homogenisert i en to-trinns Manton-Gaulin modell L-100 homogenisator ved en temperatur på 20°C i polymerisasjonsreaktoren. Det første trinnet i homogenisatoren ble foretatt ved 49 kg/cm<2> manometertrykk og det andre trinnet ved 42 kg/cm 9 manometertrykk. Reaktoren ble evakuert før tilsetningen av den homogeniserte forblanding. Reaktoren ble oppvarmet til reaksjonstemperaturen på 45°C og reaksjonen utført under omrøring inntil fullendelse. Polymerlateksen eller -oppslemmingen ble fjernet fra reaktoren og forstøvningstørket for å utvinne den tørre PVC eller harpiks. All the ingredients, including the plasticizer, were added to a premix tank whereby the vinyl chloride was added last after the tank had been placed under vacuum. The mixture was then stirred or agitated for 15 minutes at a temperature of 20°C. Then the premix was homogenized in a two-stage Manton-Gaulin model L-100 homogenizer at a temperature of 20°C in the polymerization reactor. The first stage in the homogenizer was carried out at 49 kg/cm<2> gauge pressure and the second stage at 42 kg/cm 9 gauge pressure. The reactor was evacuated before the addition of the homogenized premix. The reactor was heated to the reaction temperature of 45°C and the reaction carried out with stirring until completion. The polymer latex or slurry was removed from the reactor and spray dried to recover the dry PVC or resin.
Det ble fremstilt plastisoler med polymeren fra hvert forsøk for vurderingsformål. Den benyttede plastisolsammensetning i hvert tilfelle var som følger: Plastisols were prepared with the polymer from each trial for evaluation purposes. The plastisol composition used in each case was as follows:
Relevante data med hensyn til polymerisasjonen og plastisolegenskapene er gitt i følgende tabell: Relevant data regarding the polymerization and plastisol properties are given in the following table:
(a) Benyttet 0,9 deler natriumlaurylsulfat og NaOA (a) Used 0.9 parts of sodium lauryl sulfate and NaOA
isteden for alfa-olefinsulfonat. instead of alpha-olefin sulfonate.
(b) Benyttet 0,26 deler av hver av 2 katalysatorer (b) Used 0.26 parts of each of 2 catalysts
(peroksyd og peroksydikarbonat). (peroxide and peroxydicarbonate).
Det fremgår fra dataene ovenfor at nesten alle egenskapene er sammenlignbare med tidligere dispersjons-harpikser, men med sterkt reduserte mengder emulgeringsmiddel. Videre, varmestabiliteten er forøket ved bruk av foreliggende oppfinnelse. It appears from the above data that almost all the properties are comparable to previous dispersion resins, but with greatly reduced amounts of emulsifier. Furthermore, the thermal stability is increased by the use of the present invention.
Eksempel II Example II
I dette eksempel ble det foretatt tre ytterligere forsøk for å vise forbedrede harpiksegenskaper. Den samme metoden som vist i eksempel I ble benyttet i disse forsøk. Sammensetningene og egenskapene er vist i følgende tabell: In this example, three additional trials were conducted to demonstrate improved resin properties. The same method as shown in example I was used in these experiments. The compositions and properties are shown in the following table:
Fra de ovenfor angitte resultater fremgår forbedringen i egenskaper tydelig, spesielt i Brookfield-viskositet og Severs effluks. Forbedringen i klarhet og geltemperatur er spesielt tydelig i forsøk nr. 10. From the above results, the improvement in properties is evident, particularly in Brookfield viscosity and Sever's efflux. The improvement in clarity and gel temperature is particularly evident in trial no. 10.
Eksempel III Example III
I dette eksempel ble det foretatt to forsøk, et under anvendelse av foreliggende oppfinnelse og det andre under anvendelse av den tidligere teknikk som vist i US-patent nr. 4.113.687. Formålet med disse forsøk var å vise de forbedrede skumegenskaper oppnådd ved foreliggende oppfinnelse. Sammensetningene, polymerisasjonsbetingelsene og egenskapene er vist i følgende tabell: In this example, two attempts were made, one using the present invention and the other using the prior art as shown in US Patent No. 4,113,687. The purpose of these tests was to show the improved foam properties achieved by the present invention. The compositions, polymerization conditions and properties are shown in the following table:
Plastisoler ble fremstilt med harpiksene for å be-stemme Brookfield-viskositet, tetthet, cellestrukturbedømmelse og fargebedømmelse. Følgende plastisolsammensetning ble benyttet og bestanddelene ble blandet på vanlig måte. Plastisols were prepared with the resins to determine Brookfield viscosity, density, cell structure assessment and color assessment. The following plastisol composition was used and the ingredients were mixed in the usual way.
Nr. 11 Nr. 12 Deler Deler PVC (polyvinylklorid) 100 100 Dioktylftalat 72 79,5 Butylbenzylftalat 25 27,5 50% dispersjon av azo-bis- No. 11 No. 12 Parts Parts PVC (polyvinyl chloride) 100 100 Dioctyl phthalate 72 79.5 Butyl benzyl phthalate 25 27.5 50% dispersion of azo-bis-
formamid i dioktylftalat 6 6 Sinkoktoat 3 3 formamide in dioctyl phthalate 6 6 zinc octoate 3 3
Plastisolegenskapene er gitt i følgende tabell: The plastisol properties are given in the following table:
De ovenfor angitte tall påpeker forbedringen i form-egenskaper hos de foreliggende plastisoler i forhold til de i den tidligere teknikk. Cellestrukturen til skummet er slik at porene deri er mindre og har en meget mer ensartet fordeling. The figures given above point out the improvement in shape properties of the present plastisols compared to those in the prior art. The cell structure of the foam is such that the pores therein are smaller and have a much more uniform distribution.
Eksempel IV Example IV
I dette eksempel ble det benyttet en etoksylert fettalkohol og sammenlignet med en + alkohol for å vise de sammenlignbare egenskaper og, slik det fremgår fra de angitte data, forbedrede egenskaper i mange henseender. Polymerisasjonen ble utført som beskrevet i eksempel I og sammensetninger og betingelser sammen med egenskaper er angitt i følgende tabell. Plastisolsammensetningen var den samme som angitt for forsøk 11 i eksempel III. In this example, an ethoxylated fatty alcohol was used and compared to a + alcohol to show the comparable properties and, as is evident from the data provided, improved properties in many respects. The polymerization was carried out as described in Example I and compositions and conditions together with properties are given in the following table. The plastisol composition was the same as indicated for trial 11 in Example III.
Igjen viser de angitte data sammenlignbare og forbedrede egenskaper. Again, the reported data show comparable and improved properties.
De mange fordeler ved foreliggende oppfinnelse fremgår fra den ovenfor angitte beskrivelse og 'de spesifikke eksempler. De fremstilte vinyldispersjonsharpikser, som definert heri, har forbedret Brookfield-viskositet, Severs effluks, bedre klarhet, samt forbedret-geltemperatur og luftfrigjøring. Videre, utslags- og blød-ningsegenskapene er forbedret med de lavere emulgeringsmiddelnivåer. En ytterligere viktig fordel ved foreliggende oppfinnelse er forbedret plastisol-skumegenskaper. De lavere emulgeringsmiddelnivåer tilveiebringer videre en betydelig-innsparing i fremstillingsomkostninger og danner således grunnlag for en mer økonomisk kommersiell prosess. En annen, viktig faktor ved foreliggende oppfinnelse er reduksjonen i polymeroppbygning i reaktoren hvilket ikke bare reduserer om-kostninger, men resulterer i en bedre produktkvalitet idet produktet produseres i forøkede utbytter. Flere andre fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå for fagmannen. The many advantages of the present invention are apparent from the above description and the specific examples. The prepared vinyl dispersion resins, as defined herein, have improved Brookfield viscosity, Sever's efflux, better clarity, and improved gel temperature and air release. Furthermore, the runout and bleeding properties are improved with the lower emulsifier levels. A further important advantage of the present invention is improved plastisol foam properties. The lower emulsifier levels further provide a significant saving in manufacturing costs and thus form the basis for a more economical commercial process. Another, important factor in the present invention is the reduction in polymer build-up in the reactor, which not only reduces costs, but results in a better product quality as the product is produced in increased yields. Several other advantages of the invention will be apparent to the person skilled in the art.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/113,840 US4289667A (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Emulsion polymerization process with low emulsifier concentration |
PCT/US1980/001710 WO1981002158A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-12-19 | Emulsion polymerization process with low emulsifier concentration |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813081L NO813081L (en) | 1981-09-10 |
NO158746B true NO158746B (en) | 1988-07-18 |
NO158746C NO158746C (en) | 1988-10-26 |
Family
ID=26762937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813081A NO158746C (en) | 1980-01-21 | 1981-09-10 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF VINYL CHLORIDE POLYMERS. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU535855B2 (en) |
NO (1) | NO158746C (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4642323A (en) * | 1985-12-30 | 1987-02-10 | Ppg Industries, Inc. | Process for preparing latex polymers from gaseous monomers |
-
1980
- 1980-12-19 AU AU66499/81A patent/AU535855B2/en not_active Ceased
-
1981
- 1981-09-10 NO NO813081A patent/NO158746C/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU535855B2 (en) | 1984-04-05 |
AU6649981A (en) | 1981-08-17 |
NO158746C (en) | 1988-10-26 |
NO813081L (en) | 1981-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH630101A5 (en) | Method for producing and homo copolymers of vinyl chloride after suspension method. | |
US4631324A (en) | Process for the production of paste-forming polymers of vinyl chloride | |
US3882195A (en) | Pre-emulsification-delayed initiation suspension pearl polymerization process | |
US4292420A (en) | Emulsion polymerization process for producing vinyl dispersion resins | |
US3867331A (en) | Process for making emulsion polymerized preplasticized vinyl resins | |
US4319012A (en) | Suspension polymerization process for making vinyl resins for use in plastisol | |
US4377672A (en) | Process for the polymerization of vinyl chloride according to the microsuspension process | |
US4029619A (en) | Method of preparing vinyl chloride resins | |
US4371677A (en) | Process for making dispersion copolymers through monomer metering | |
KR840001828B1 (en) | Emulsion polymerization process with low emulsifier concentration | |
NO158746B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF VINYL CHLORIDE POLYMERS. | |
NO169719B (en) | PROCEDURE FOR POLYMERIZATION OF SPHERICALLY POROUS POLYMER PARTICLES | |
EP0123364B1 (en) | Vinyl chloride polymers | |
US20030013828A1 (en) | Polyvinyl chloride dispersion resin | |
NO158626B (en) | PROCEDURE TE FOR PREPARING LOW MELTING BIMNYL DISPERSION RESINES. | |
US4273904A (en) | Process for producing homopolymers or copolymers of vinyl or vinylidene monomers by emulsion polymerization | |
JPH05271313A (en) | Production of vinyl chloride polymer | |
NO762244L (en) | ||
JP3328980B2 (en) | Plastisol composition | |
JP2756995B2 (en) | Method for producing vinyl chloride copolymer | |
JPH0419243B2 (en) | ||
KR100458599B1 (en) | Method for preparing paste vinyl chloride-based resin having uniform particle distribution | |
JPH0479363B2 (en) | ||
JP2003238621A (en) | Polyvinyl chloride resin for paste processing | |
JP2003327763A (en) | Paste vinyl chloride resin, its manufacturing method and resin composition using it |