NO158211B - Pakning for flytedyktig innhold og med gjenlukkbar aapningsanordning samt fremgangsmaate ved og innretning for fremstilling av pakningen. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en pakning for flytedyktig innhold, bestående av en pakningens sidevegger dannede, med minst én lengde-forseglingssøm utført tubus med i endene anbragte lukkepartier som danner henholdsvis bunn og lokk i pakningen, idet bunnen er rettvinklet og lokket består av termoplast uten bærermateriale, langs sin ytterkant er påsprøytet sideveggende og har en innenfor pakningens ytterkontur inntrykket, men uttrekkbar helleinnretning, idet sideveggene består av et i det minste på den ene siden med termoplast belagt bæremateriale, eksempelvis kartong.

Den pakningstype som for tiden har størst gjennomslag med hensyn til transport av væsker, særlig melk og fruktsafter, er en parallellepipedisk pakning bestående av en slange av på

begge sider med termoplast belagt bærermateriale, hvilken slange ved sin ender i området ved endeveggene er lukket med tverrlukkeribber og bragt til en parallellepiped form, slik at det ved hver endevegg fremkommer to motliggende, dobbeltvegg-ede trakantfliker som springer frem fra pakningens endevegger og avslutningsvis brettes mot hosliggende sidevegg eller ende-

vegg.

Flere av disse pakningene anvendes også for pulverformede

og kornformede fyllinger. Ved noen kjente pakninger dannes

<5> helleåpningen ved at det er utstanset perforeringslinjer eller andre svekningslinjer i det ytre pakningslag, som rives av etter oppbrettingen av den aktuelle trekantflik. Det er også kjent å ha en allerede i pakningsmaterialet utstanset åpning

som tildekkes på en væsketett måte ved hjelp av en båndstrimmel.

<1>0 Denne dekkstrimmelen gripes og trekkes opp i et fritt gripe-avsnitt som ikke er festet til sideveggen, hvorved det fri-legges en på innsiden av trekantfliken anordnet opprivnings-åpning i form av et rundt eller avlangt hull. Det er

imidlertid en ulempe at uthellingen ved denne kjente pakning <1>5 ikke skjer som den ønskede stråle for unngåelse av søling av fyllingen. Ved en annen type pakning har man forsøkt å bruke en rettvinklet, av en tildekningsstrimmel tildekket sliss som helleåpning, plassert på en side av endeveggen ved

siden av tverrforseglingssømmen. Påsettingen av en dekk-

<20> strimmel er imidlertid forbundet med problemer med hensyn til oppnåelse av ønsket tetthet og lett avriving. Lignende problemer fremkommer også når den på forhånd utstansede og deretter med dekkstrimmelen lukkede helleåpning er anordnet

i trekantflikens øvre vegg. Det har derfor vært foreslått

<25> ulike åpningsinnretninger i forbindelse med de parallellepipediske pakninger, ifølge hvilke forslag selve tverrfor-seglingssømmen i endeveggen rives opp eller det anvendes opp-rivningshjelp, eksempelvis i form av innsveisede tråder. <30> Med stigende oljepriser stilles fabrikantene av pakninger for flytedyktige fyllinger overfor det krav at det må anvendes så lite termoplast som mulig, særlig som belegg for bærermaterialet. Fremstillingsmaskineriet for pakningen

må også utformes så enkelt som mulig, helst uten bruk av

<35> en innenfra og eventuelt sogar utenfra separat påsveisbar dekkstrimmel. Man må også finne et kompromiss mellom den ønskede tetthet på den ene siden og lett åpningsmulighet på den andre siden.

Fra DE-OS 2 210 013 er det kjent en pakning for væsker, hvor sideveggene likeledes består av med termoplast belagt kartong, mens lokk og bunn består av termoplast uten bærermateriale. Denne pakning er i fylleklar tilstand utformet slik at lokket er påsprøytet sideveggene langs sine fire kanter, mens bunnen derimot, hvor fyllingen av pakningen skjer, bare er påsprøytet langs en kant. En slik pakning er billig i fremstilling, har en praktisk oppbygging og er brukssikker. I likhet med de mest benyttede og kjente parallellepipediske væske-pakninger har også denne kjente pakning en nøyaktig form, med god stabilitet og egner seg for krympeomslag.

De fra den nevnte publikasjon kjente pakninger står så og si på hodet under fyllingen. Det med åpningsinnretningen i et stykke utførte lokk anordnes til å begynne med nederst, mens den bare langs sin ene sidekant påsprøytede bunn befinner seg øverst og med den åpne tubus klar for fylling. Ved fremstillingen av åpningsinnretningen kreves det ingen kompliserte sprøyteformer for påsprøytingen av de termoplastiske endevegger, og verktøyene kan også lett trekkes ut henholdsvis støtes ut av tubusen.

Etter fyllingen lukkes den kjente pakning der hvor den senere bunn vil være. Her kan det forekomme vanskeligheter med hensyn til sentrering og nøyaktig væsketett sammensveising.

I alle tilfelle kreves det her en ikke ubetydelig maskin-teknisk innsats for lukkingen av den endevegg som danner bunnen, selv om påsprøytingen av denne bunn til en sidevegg allerede har sørget for en hovedsentrering.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe

en pakning av den innledningsvis nevnte type, hvilken pakning kan fremstilles med optimal materialbesparelse samtidig som

den er stabil og har gode tetningsegenskaper og lett kan åpnes og lukkes igjen av forbrukeren, uten spesielle an-visninger. En hensikt med oppfinnelsen er også å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en slik pakning, såvel som en innretning for gjennomføring av denne fremgangsmåte.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en pakning som nevnt innledningsvis, hvilken pakning er kjennetegnet ved at bunnen er utført med en brettelukking, som på i og for seg kjent måte består av ombrettede trekantfliker og en tverrforseglingssøm,

at lokket er rundt, og at lokkets form under og-umiddelbart etter sprøytingen svarer til bruksformen.

Ifølge oppfinnelsen har altså bunnen en i og for seg kjent fir-kantbretting med trekantfliker og tverrforseglingssøm, mens lokket er rundt. Dette betyr også at i hvertfall den del av beholderen eller kubusen som er i området ved lokket, må være rund. Dette medfører en fordel med hensyn til materialforbruk-et, dvs. at man får en bedre volumutnyttelse. Firkantbunnen gir en stabil oppstilling av pakningen eller beholderen. En særlig fordel ligger i denne forbindelse i den angitte utforming av lokket, dvs. at dette støpes i den form som det eller nærmere bestemt helleinnretningen har i brukstilstanden eller helletilstanden.

Lokket vil under sprøytingen og også frem til den neste bearb-eidelsesoperasjon, som eksempelvis innbefatter en deformering av lokket, ha sin bruksform, dvs. den form som foreligger når forbrukeren åpner pakningen, heller ut innholdet helt eller delvist og eventuelt lukker pakningen igjen. Fordelen ved dette tiltak ligger i at termoplastiske materialer som regel har en tendens til å innta sin fremstillings-sprøyteform etter en deformering. I motsetning hertil blir ved de kjente pakninger lokket med en åpningsinnretning dannende endevegger sprøytet som en helhet som gir transportformen. Etter fyllingen og lukkingen kan pakningen med en gang overføres til en samle- og omslåingsstasjon og klargjøres for transport. Det har imidlertid vist seg, særlig ved husholdningspakninger, at åpningen av et lokk som er sprøytet på denne måten, byr på vanskeligheter. For en husmor vil det være vesentlig lettere og enklere dersom hun kan omforme en åpningsinnretning fra en deformert tilstand og til fremstillings-sprøyteformen ved å trekke i eller å trykke på pakningen. I foreliggende tilfelle er det på sideveggene på-sprøytede lokk umiddelbart før og deretter etter fyllingen og under transporten slik innklappet med hensyn til sin åpnings-anordn-ing at ytterkonturen ikke forstyrres av utragende deler av åpningsanordningen. Derfor må forbrukeren før åpning av pakningen gripe tak i åpningsanordningen i lokket og trekke den ut, og nettopp denne manipulering lettes betydelig, fordi det termoplastiske materiale har en iboende tendens til å gå tilbake til fremstillings-sprøyteformen.

Som følge av det runde lokk og den runde utformingen av pakningens tverrsnitt i området ved lokket kan det benyttes særlig enkle verktøy, og allikevel vil en slik utført pakning fremdeles ha de fordeler som ligger i god stabilitet, god plassutnyttelse, mulighet for samling i omslag, og tilfredsstillende tetthet.

Ifølge oppfinnelsen kan videre fordelaktig helleinnretningen

ha en utad oppragende ringkrave hvis øvre kant er forbundet med en lukkepropp med påsveiset gripering, idet den øvre kant ligger innenfor pakningens ytterkontur under transporten. Griperingen vil i fremstillings-sprøyteutformingen stå litt

ut fra lukkeproppen, slik at brukeren lett kan gripe tak i ringen og ved hjelp av den trekke helleinnretningen opp til bruksstillingen og åpne pakningen ved å rive løs lukkeproppen langs ringkravens øvre kant. Fordelaktig kan griperingen før åpningen være plassert 180° omdreiet i forhold til lukkeproppen.

Ved spesielle pakningsformer kan det være hensiktsmessig

å la lukkeproppen ha et fra ringkraven inntrykket parti

ved forbindelsesstedet mellom griperingen og lukkeproppen, med hengelet utformet på den diametralt motliggende side av lukkeproppen. Inntrykningen muliggjør dannelsen av en første, mindre luftinhløpsåpning når griperingen løftes opp og bruksstillingen nås, idet da den etterfølgende åpning, dvs, av-rivingen av lukkeproppen langs den øvre kant av ringkraven, lettes. På den ene siden av ringkravens øvre kant befinner altså svekningen for riving og for dannelse av luftinnstrøm-ningsåpningen seg, mens det diametralt på den motliggende side er anordnet en fortykning som selv ved uaktsom oppriving ikke tillater en fullstendig avriving av lukkeproppen, slik at altså lukkeproppen blir hengende ved denne fortykkelse eller forsterkning og det her således dannes en hengselfor-bindelse.

5

Ved fremstillingen av pakningen blir det belagte bærermateriale først rillet, deretter i baneform tilført bøye- og

brettestasjoner fra en rull, og så under spenning trykket

mot en ytterring for tilveiebringelsen av en tubus. Først

0 deretter blir tubusen lukket ved hjelp av lengdeforsegling.

Det foreligger allerede noen utviklingsforslag for fremstilling av en tubus, som senere lukkes med lengdeforsegling, på den måten at en preget materialbane, etter tilsvarende

emnetilskjæring, føres gjennom en ytterring med en slik

<5> trekkspenning og under dannelse av tubusen, at material-banen legger seg an mot ringen og derved får sirkelformet tverrsnitt. Utnyttes disse utviklingsforslag i forbindelse med foreliggende oppfinnelse, så kan hensiktsmessig tubusen

trekkes på en kalibreringsdor. Lengdeforseglingen skjer

<0> ifølge oppfinnelsen mellom denne dor og ytterbakker. En respektiv avsnittslengde av tubusen trekkes taktvist fra kalibreringsdoren, overføres til en sprøyteverktøy-underdel og føres sideveis ut av fremskyvningsretningen til en stilling i forhold til en sprøyteverktøy-overdel. Lokket blir

<5> så sprøytet og forbundet med enden av tubusavsnittet, med etterfølgende avkjøling. Det på denne måten ensidig lukkede tubusavsnitt trekkes så av sprøyteverktøy-underdelen. Etter at lokket er trykket inn til transportstillingen blir pakningen, etter fylling, lukket i bunnen ved hjelp av blokkbunnsveising.

Mens ifølge de eldre forslag banen for dannelse av tubusen trekkes mot en ytterring og derved bringes til et tverrsnitt i form av en sirkel, går man ifølge oppfinnelsen i tillegg frem på den måten at den på denne måte tilformede tubus trekkes på en kalibreringsdor. Som følge av den spesielle utforming av den nye pakning med de to ulike lukkemåter ved endeveggene i det respektive tubusavsnitt (som svarer til en pakning) skjer fyllingen senere, slik at rommet i tubusen står til rådighet for kalibreringsdoren. Fremstillingen av lengdeforseglingssømmen skjer avsatsvist mellom kalibreringsdoren og en eller flere ytterbakker, slik at tubusen er anordnet mellom doren og bakkene. For videre bearbeidelse, bl.a. også for adskillelse av de enkelte tubusavsnitt fra banen, trekkes tubusen av kalibreringsdoren og over på en annen dor som samtidig er utformet som sprøyteverktøy-underdel. For øking av bearbeidelseshastigheten blir tubusavsnittet etter oppdelingen beveget ut av fremskyvningsretningen og inn i sprøytemaskinen, hvor den endevegg som skal danne lokket sprøytes på den ennå åpne tubusavsnittskant. Denne sprøyte-teknikk beherskes av fagmannen, og på denne måten sikres en god sammenbinding mellom det termoplastiske kunststoff i lokket og de med kunststoff belagte sidevegger, slik at det oppnås en skikkelig tetthet. Det i sin bruksform forhåndenværende, nyesprøytede lokk kjøles og deretter trekkes tubusavsnittet av sprøyteverktøy-underdelen. Dette skjer fortrinnsvis ved hjelp av et transportorgan til en slik stilling at lokket trykkes til sin transportstilling når tubusavsnittet trekkes av sprøyteverktøy-underdelen og det nettopp avkjølte lokk settes ned på transportøren. Med andre ord, etter denne inntrykking av lokket vil åpningsanordningen, som er sprøytet og tilformet i et stykke med lokket, ikke lenger rage ut over pakningens ytterkontur. Samtidig står den nye pakning med lokket i lukketilstand i anlegg mot transportøren, dvs, at pakningen i realiteten står på hodet og har en åpen oppadrettet bunn, klar for viderebefordning, fylling og etterfølgende lukking. Lukkingen skjer ved i og for seg kjent sveising langs en tverr-forseglingssøm etter blokkbunn-prinsippet, hvorved den bunn-dannende endevegg tilveiebringes.

Den fordel man oppnår med den nye fremgangsmåte sammenlignet med fremstillingen av den kjente pakning som har endevegger som utelukkende består av termoplastisk kunststoff, er at lukkingen etter fyllingen blir enklere. Ved den kjente utførelse må man foreta en vanskelig sveising av de tre frie kantene på den endevegg som skal danne bunnen. Maskinelementene må kunne gripe pakningen ganske nøyaktig, og de enkelte verktøyer må derfor være fremstilt meget nøyaktig og kunne bevege seg nøyaktig. Den plass som er til rådighet inne i pakningen over fyllnivået er relativt liten med hensyn til muligheten for oppnåelse og sikring av riktig inngrep for maskinelementene og sveisebakkene, samtidig som det allikevel blir for mye luftrom igjen i dette området av pakningen.

Den nye fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen gir her vesentlig bedre betingelser og plassforhold. Selv om væskenivået eller også det øvre nivået av et risledyktig fyllmateriale kan føres opp til en ønsket overkant, vil allikevel fyllings-nivået ligge langt nok fra sveisstedet til at man med sikker-het unngår at fylling trenger inn mellom verktøyet eller de flater som skal sammensveises. I samsvar med blokkbunnut-formingen skjer sammenbrettingen av sidene mot hosliggende tubuskant uten berøring med fyllingen, slik at sveisesømmen kan anbringes uten problemer etter brettingen. Etter at tverrforseglingssømmen er avkjølt blir så trekantflikene på kjent måte brettet om og lagt mot en hosliggende vegg, fortrinnsvis selve endeveggen, som danner bunnen, og fast-sveises. Det tør være klart at for gjennomføring av blokkbunntilformingen og blokkbunnsveisingen må pakningens tverr-

snitt i dette område være firkantet.

På den annen side er det meget fordelaktig, som nevnt ovenfor

i forbindelse med beskrivelsen av selve pakningen, at den endevegg som danner lokket, og det hosliggende tubustverrsnitt, er rundt. Dersom en større del av tubustverrsnittet er rundt, sett i retning av lengdeforseglingssømmen eller i retning av tubusen, kan man oppnå et maksimalt fyllingsvolum med hensyn på det anvendte pakningsmateriale. Dessuten får man den beste stabilitet, slik at man til og med kan redusere tykkelsen til bærermaterialet og tykkelsen til kunststoffbelegget på bærermaterialbanen sammenlignet med de kjente parallellepipediske pakninger, uten derved å redusere stabiliteten.

Oppfinnelsen utmerker seg videre ved at tubusaksen ligger i transportretningen. Det er riktignok mulig og i praksis sågar vanlig å anordne tubusaksen på tvers av transportretningen, men fremstillingen av pakningen ifølge den nye fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen muliggjør imidlertid en større fremstillingshastighet og færre relativbevegelser av de enkelte tubusavsnitt i forhold til hverandre fra en arbeidsstasjon til den neste, når tubusaksen ligger i transportretningen. Forsøk med den nye innretning ifølge oppfinnelsen har gitt særlige fordeler derved at man kan anordne den i en rull opprullede papirbane i preget tilstand med en slik bredde at man ut i fra rullen kan fremstille to eller sågar tre pakningsemner ved siden av hverandre, såfremt man har to eller tre innretninger for gjennomføring av den foran beskrevne fremgangsmåte anordnet ved siden av hverandre.

1 Dette er imidlertid uten videre mulig og sågar hensiktsmessig når man arbeider ut i fra en papirrull eller en opprullet bane, fordi nemlig denne bane kan trekkes forbi rulleformede skille-kniver, slik at hver av de to eller tre ved siden av hverandre anordnede fremstillingsinnretninger kan beskikkes med en bane med tilpasset pakningsemnebredde. På denne måten kan en maskin som har to i det etterfølgende innretninger plassert ved siden av hverandre, gi en kapasitet på eksempelvis 3600 pakninger pr. time.

Ifølge oppfinnelsen er innretningen for gjennomføring av den foran beskrevne fremgangsmåte kjennetegnet ved at en kalibreringsdor er anordnet i flukt med og koaksialt med en ytterformring, at det ved siden av kalibreringsdoren er anordnet en bevegbar lengdeforseglingsbakke, at det sett i transportretningen etter denne er anordnet minst en transportbakke som kan oscillere taktvist i transportretningen, og etter kalibreringsdoren er anordnet en skjæreinnretning, ved siden av hvilken det er anordnet et dreibart dorhjul med minst tre radielt utstående dorformede sprøyteverktøy-underdeler, og ved at det i vinkelavstand fra kalibreringsdorens akse er anbragt en sprøyteinn-retning med sprøyteverktøy-overdel, og under dorhjulet er anordnet en transportør 44 med i innbyrdes avstander plasserte, oppad åpne formmedbringere, en fyllestasjon og en lukkestasjon. Den på denne måten oppbyggede innretning kan plasseres på et relativt begrenset plassområde, idet nemlig samtlige prege-, skjære- og lengdeforseglingsstasjoner kan anordnes før eller etter bryteruller, slik at kalibreringsdoren kan anordnes i den ønskede stilling, eksempelvis med en hellingsvinkel på

45° i forhold til horisontalen ved siden av dorhjulet og allikevel kan beskikkes uten vanskeligheter i den ønskede transportretning. Mellom banerullen og kalibreringsdoren er det ved en hensiktsmessig utførelsesform av oppfinnelsen anordnet et eller to rullepar i form av rundkniver for opp-deling av banen i to eller tre delbaner, slik at den under den kontinuerlige eller trinnvise drift fra rullen avtrukkede bane fortløpende kan kappes i riktig bredde. Etter disse rundknivene kan det eventuelt være anordnet ytterligere foldestasjoner, eksempelvis for innpreging av pakningskanter.

Hittil er det ikke sagt noe om den innvendige beskyttelse av lengdeforseglingssømmen. Også den for dette formål anvendte stasjon kan anordnes før en bryterulle, eventuelt den siste, foran kalibreringsdoren. I denne stasjon legges en forseglings-strimmel på den senere innerside av den belagte papirbane, i området ved den senere lengdeforseglingssøm, slik at ikke en ved skjæringen fremkommet, ved banens sidekanter ubelagt flate blir liggende mot fyllmaterialet, særlig en væske. I så tilfelle vil nemlig væske kunne trenge inn i skjærekanten, som jo ikke lenger er beskyttet av termoplaster, og der bevirke en oppmykning av pakningen. Derfor har man her sørget for dekkstrimler henholdsvis forseglingsstrimler for skjærekanten, slik at også denne belegges med termoplast og man således unngår de foran nevnte vanskeligheter. Etter denne stasjon blir den således behandlede, belagte papirbane hensiktsmessig ved hjelp av en bryterulle styrt slik at den ferdig preparerte papirbane kan tilføres den beskrevne kalibreringsdor koaksialt i forhold til ytterformringen.

Da i den foretrukne utførelsesform av pakkemaskinen de enkelte bearbeidelser skjer trinnvist og således også fremføringen av papirbanen og dermed tubusen.også skjer trinnvist eller intermitterende, er det anordnet en eller to bevegbare lengdeforseglingsbakker. Forseglingen av lengdesømmen skjer ved hjelp av denne eller disse utenfra virkende lengdeforseglingsbakker, mot kalibrerings- eller formdoren.

Forseglingen av skjærekanten, den såkalte LS-beskyttelse, kan ikke bare skje ved påleggingen av en tilsvarende dekkstrimmel, som beskrevet ovenfor, men kan også skje senere i dorhjulet, nemlig ved påsprøytingen av den endevegg som skal danne lokket. For at man skal kunne få riktig sveising av lengdesømmen og stillingsriktig viderebearbeidelser, er det på en dorformet sprøyteverktøy-underdel anordnet et ringformet anslag hvorimot tubusavsnittet skyves etter ferdiggjøringen av lengdeforseglings-sømmen. Skyvingen skjer ved en nedskyving fra kalibreringsdoren og over på den dorformede sprøyteverktøy-underdel. Denne frem-skyving skjer ved hjelp av i transportretningen etter lengde-forseglingsbakkene anordnede transportbakker. Det kan være anordnet en eller flere transportbakker, som oscillerer taktvist.

Ifølge oppfinnelsen er det hensiktsmessig dersom transportinnretningen har to utenfor den hule kalibreringsdor og diametralt motliggende transportbakker og en midt mellom disse og sammen med disse i et lengdespor i kalibreringsdoren bevegbar innerdel. På denne måten unngår man uønskede friksjonsspor på pakningens ytterflate, først og fremst sideveggen,

dvs. friksjonsspor fra transportbakker som ligger an mot sideveggen, fordi det ikke er friksjonen som sørger for tubusavsnittets bevegelse fremover, men en klemvirkning.

Etter kalibreringsdoren - når man ser i tubusens transportretning - er det anordnet en skjæreinnretning som fortrinnsvist ved en særlig utførelsesform av oppfinnelsen innbefatter en dreiering som bærer langs omkretsen fordelte, kamstyrte kniver. Pakkemaskinen arbeider altså slik at det først tilveiebringes

en lengdesveisesøm på kalibreringsdoren, hvoretter tubusen beveges en avsnittlengde videre mot dorhjulet, slik at lengde-forseglingssømmen kan størkne og herde. Den foranliggende avsnittslengde blir ved denne bevegelse overført fra kalibreringsdoren til sprøyteverktøy-underdelen, forbi en spalte hvor den beskrevne skjæreinnretning er anordnet. Senest på dette sted må naturligvis tubusen deles opp i de enkelte avsnitt-lengder, fordi ellers den dorformede sprøyteverktøy-underdel ikke vil kunne bevege seg med dorhjulet sideveis ut av transportinnretningen.

Det ved siden av skjæreinnretningen anordnede dreibare dor-

hjul har minst tre, fortrinnsvis åtte radielt utragende, dorformede sprøyteverktøy-underdeler som er anordnet i tilsvarende vinkelavstander. Dorhjulet dreier seg taktvist, i takt med resten av innretningen. Den beskrevne, med skjæreinnretningen avdelte tubusavsnittlengde blir ved hjelp av en bestemt vinkeldreiing av dorhjulet ført inn under sprøyte-

maskinen, særlig under sprøyteverktøy-overdelen, slik at

underdel og overdel i sprøytemaskinen står i nøyaktig innbyrdes flukt. I denne tilstand kan den endevegg som skal danne lokket, sprøytes. Disse sprøytearbeider er kjent for fagmannen og byr ikke på noen problemer. Det tynne belegg på bærermaterialbanen, dvs. ved tubusavsnittets øvre kant, vil hefte seg meget godt til det ved hjelp av sprøytemaskinen påførte kunststoff-materiale, slik at man er sikret en absolutt tilfredsstillende tetthet mellom sidevegg og lokk i den senere pakning.

Dorhjulet beveger seg intermitterende videre, derved beveges også tubusavsnittet, helt til tubusavsnittet er bragt frem til den under dorhjulet, fortrinnsvis horisontalt anordnede transportør. Det kan her eksempelvis dreie seg om en av de kjente kjedetransportører, som vil ha tilstrekkelig stivhet og motstandskraft til å muliggjøre at det ovenfor beskrevne anslag, dvs. den i forhold til den dorformede sprøyteverktøy-underdel bevegbare ring kan stryke av tubusavsnittet sammen med det i mellomtiden utherdede lokk og sette tubusavsnittet så hårdt ned på transportøren at samtlige ut over en loddrett på tubusaksen trukket endelinje ved tubusenden utragende deler, da særlig åpningsinnretningen i lokket, trykkes inn til sin transportstilling. Avstrykerringen vil etter av-strykingen bevege seg i retning mot midten av dorhjulet under det neste dreietrinn, slik at avstrykerringen etter at den tilhørende dorformede sprøyteverktøy-underdel har nådd frem til den innledningsvis nevnte vinkelstilling igjen er klar som anslag for neste tubusavsnitt. Under dette blir den på hodet oppstilte pakning på transportøren ført inn under en stempelfylleinnretning eller lignende, hvor pakningen fylles med fyllematerialet gjennom den oppadrettede og åpne bunn.

For stabilisering og samtidig også for tilforming henholdsvis for tilretteleggelse av de nødvendige forutsetninger for den senere blokkbunntilforming, er det på transportøren anordnet formmedbringere somnifortrinnsvis er åpne oppad og ifølge en ytterligere, annen foretrukken utførelsesform har i det minste to i forhold til hverandre bevegbare deler som ifølge oppfinnelsen i sammenkjørt tilstand har et rundt tverrsnitt i hvert fall i området ved den ene undre enden, og har et firkantet tverrsnitt ved den andre, øvre enden. Derved har man nemlig tilveiebragt forutsetningene for blokkbunntilformingen og blokkbunnsveisingen. Disse formmedbringerne er hensiktsmessig anordnet i slike innbyrdes avstander på transportøren at de beveger seg med denne og alltid vil stå i fluktende stilling under de dorformede sprøyteverktøy-underdeler, klar for opptak av det ensidig lukkede tubusavsnitt. Dessuten vil disse formmedbringerne, sammen med de oppad åpne pakninger,

stå i fluktende stilling under fyllestasjonen og tilsvarende senere under de ulike stasjoner for lukking av bunne-endeveggen, forberedelse av trekantflikene for innbretting, oppvarming av trekantflikene, og under hjørneantrykningsstempelet.

En hensiktsmessig utførelsesform av innretningen vil ha en takt på 2 sekunder, og vil ha åtte dorformede sprøyteverktøy under-deler fordelt jevnt over dorhjulets omkrets. Ved denne spesielle og foretrukne innretning er kalibreringsdorens akse skråstilt 45° i forhold til horisontalen, og sprøyteverktøyets lengdeakse har en vinkelavstand på 45° fra kalibreringsdoren, dvs. at sprøyteverktøyet-under- og overdelen står omtrent loddrett under sprøytemaskinen. Etter at det har forlatt sprøytemaskinen vil det nysprøytede lokk fra sin neste, 45°

i forhold til sprøytemaskinen dreiede stilling, gå gjennom tre arbeidstakter frem til avstrykerstillingen hvor tubusavsnittet skyves ned i den oppad åpne formmedbringer. Tre arbeidstakter vil si tre ganger to sekunder i dette tilfelle, og for avkjølingen av lokket har man altså til rådighet totalt seks sekunder.

Da enkeltkomponenter i den foran beskrevne innretning er delvist kjent vil konstruksjonen av innretningen for gjennom-føring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen være mulig for fagfolk som har kjennskap til den nødvendige pakkemaskin-teknikk. Også kjente anlegg kan relativt enkelt og raskt om-bygges tilsvarende. Hele innretningen består av flere enheter som kan byttes ut, og innretningen blir derfor meget tilpas-ningsdyktig henholdsvis omstillbar til kjøring med ulike former på pakningene, eksempelvis runde, kvadratiske, firkantede pakningstverrsnitt og lignende. Innretningen arbeider tilfredsstillende med tynnere papir for fremstilling av en pakning med samme stivhet. Papirbanen, dvs. bærermaterialet, behøver bare belegges med et tynt termoplastsjikt, og lengdesveisingen og også anbringelsen av tverrforseglingssømmen kan allikevel anbringes på tilfredsstillende måte, fordi det dreier seg om en tørrsveising ved blokkbunnsveisingen. Den enkle bearbeidelse og det lille antall byggeenheter i innretningen begunst-iges dessuten av at den benyttede materialbane kan preges allerede under fremstillingen. Det tynnere termoplastbeleqq på bærermaterialbanen muliggjør en fordelaktig høyere ekstruder-kjørehastighet. Ved materialfremstillingen kan man basere seg på mange års erfaringer.

Ytterligere fordeler, trekk og anvendelsesmuligheter for foreliggende oppfinnelse vil gå frem av den etterfølgende beskrivelse av et foretrukket utførelseseksempel. På tegningene viser: Fig. 1 et perspektivriss av en lukket, bruksferdig pakning

ifølge en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen, fig. 2 viser samme pakning i perspektivriss, med bunnen opp,

idet her det på undersiden anordnede og ikke synbare lokk er trykket slik inn at ingen deler av åpningsinnretningen vil rage ut over pakningenskonturen,

fig. 3 viser et perspektivriss av bunnen etter blokkbunn-brettingen, men før tverrforseglingssømmen anbringes, fig. 4 viser den med pregelinjer for blokkbunntilformingen forsynte øvre pakningsende, hvor altså blokkbunn-brettingen av bunnen senere foretas,

fig. 5 viser et skjematisk riss med lokket i transporttilstand, og man ser at ingen deler av åpningsinnretningen

rager ut over pakningskonturen,

fig. 6 viser et snitt gjennom det ferdig sprøytede lokk, uten

sideveggene,

fig. 7 viser et snitt gjennom sprøyteverktøyets overdel og

underdel, og

fig. 8 viser rent skjematisk oppbyggingen av en innretning

for fremstilling av den nye pakning ifølge oppfinnelsen .

Først skal pakningen beskrives under henvisning til fig. 1-6, deretter følger en beskrivelse av innretningen for fremstilling av pakningen, med henvisninger til fig. 7 og 8, og så følger en beskrivelse av mulig bruk av innretningen.

Den i fig. 1 og 2 viste ferdige pakning for flytedyktige fyllinger består av sidevegger som her totalt sett er betegnet med henvisningstallet 1, fordi den viste utførelsesform i området ved lokket 2 har et rundt tverrsnitt (fordi også lokket 2 har sirkelrundt tverrsnitt i grunnriss), slik at man således bare kan sis å ha fire sidevegger i området ved bunnen 3. For enkelhets skyld brukes derfor i det etter-følgende betegnelsen sideveggene 1. Disse er som vist i fig. 1-4 formet til en tubus og er sammensveiset langs lengde-forseglingssømmen 4 for dannelse av den lukkede tubus. Av fig. 2 ser man at lengdeforseglingssømmen 4 strekker seg over i bunnen 3. Dette fremkommer som følge av emnetilskjæringen, se også fig. 4. Tubusen har i fig. 2 en høyde H som etter ferdigstillingen av bunnen 3 vil være klart mindre enn av-snittslengden A, som er tubuslengden målt fra den frie overkant 5 og til lokkets 2 overkant 6. Overkanten til den ferdige pakning vil ligge ved den med 7 betegnede linje, se fig. 2-4. Ved hjelp av de ulike, her ikke nærmere angitte, men i fig. 4 viste brette- henholdsvis pregelinjer tilformes den dobbelte kartongstrimmel 8 (fig. 3), hvor den i fig. 2 forhåndenværende mens bare såvidt synlige tverrforseglingssøm 9 befinner seg. Herved dannes også trekantflikene 10. Fremstillingen av bunnen 3 vil gå frem av en betraktning av fig. 4, 3 og 2,

i den nevnte rekkefølge. Først beveges hjørnene, de senere spisser i trekantflikene 10, i retning av pilene 11 (fig. 4) utover og trekkes ut helt til man får den i fig. 3 viste tilstand. Deretter trykkes den dobbelte kartongstrimmel 8 sammen, tverrforseglingssømmen anbringes, trekantflikene 10

brettes inn mot bunnen og heftes til denne, eksempelvis ved hjelp av punktformet oppvarming, og man har da den tilstand som er vist i fig. 2. Denne lukkingen av bunnsiden 3 skjer etter fyllingen av pakningen. På undersiden av pakningen,

i den stilling av pakningen som er vist i fig. 2-4, er med andre ord lokket 2 allerede væsketett fastsveiset. I motsetning til den firkantede bunn 3 er ved den nye pakning det fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis runde lokk 2 utelukkende fremstilt av termoplastisk kunststoff, dvs. uten bærermateriale. Derfor kan lokket påsprøytes langs den i fig. 5 viste ytterkant 12 av tubusen henholdsvis sideveggene 1, og denne påsprøyting skjer i lokkets bruksform, som fremgår av fig. 1.

Fig. 5 derimot viser transportstillingen, hvor den generelt med 13 betegnede helleinnretning er trykket innenfor pakningens ytterkontur, slik at ingen enkeltdeler av helleinnretningen 13 rager ut over ytterkanten 6. Derved er man sikret en tilfredsstillende stabilitet og en god mulighet for innpakking (ved hjelp av krympefolier e.l.).

Helleinnretningen 13 sitter midt på lokket 2 og har her form av en utragende ringkrave 14 hvis øvre kant 15 er forbundet med en lukkepropp 16 med fastsveiset gripering 17.

Den nøyaktige formtilstand etter sprøytingen av lokket 2

vil gå frem av fig. 6. Lokkets 2 overkant 6 er i praksis en ring med en støtteprofil 18. Tubusens henholdsvis side-veggens 1 overside vil ligge rundt denne støttekant 18, på undersiden av den i fig. 5 viste kant 12. Derved oppnås en

særlig kraftig og stiv forbindelse mellom lokket 2 og sideveggen 1. Mellom lokkets ytterkant og ringkraven 14 foreligger det en kjeglestumpflate 20 som i brukstilstand (se fig. 1 og 6) rager utover, og i transporttilstanden er trykket inn som vist i fig. 5, omtrent med samme kjeglevinkel. Øverst på ringkravens 14 kant 15 er det med unntagelse av det i fig. 6 til høyre med 21 betegnede sted anordnet en ringformet svekningslinje 22 som således danner et svekningssted som nesten gpr 360° rundt lukkeproppen 16, slik at proppen lett kan rives opp når man vil åpne pakningen. Proppens forbind-elsessted 23 med griperingen 17 ligger ved siden av det i fig. 6 til venstre med 22 betegnede sted på svekningslinjen,

og i dette området er det også utformet en inntrykning 24

i proppen. Inntrykningen 2 4 strekker seg innover og befinner seg på et sted hvor det bare foreligger en forbindelse ved hjelp av svekningslinjen 22. Når brukeren ved hjelp av griperingen 17 river opp svekningslinjen 22 vil denne først brytes i området ved inntrykningen 24, slik at det her på fordelaktig måte slippes luft inn i rommet under lokket 2.

Diametralt overfor inntrykningen 24, i fig. 6 på den høyre siden av proppen 16, er det i nærheten av det med 21 betegnede sted plassert et hengsel 25 for proppen 16. Proppen kan således svinge om hengselet 25 med urviseren i fig. 6 og således bringes til åpning, og denne oppsvingingen kan skje uten at proppen 16 samtidig rives helt løst. Derved oppnås at proppen fordelaktig kan lukkes igjen. For dette formål har proppen 16

en omtrent parallelt med ringkraven 14 forløpende kant 26

som går over i den plane bunnen 27.

Innretningen for fremstilling av denne pakning har som kompo-nent en i fig. 8 vist sprøytemaskin 30, hvis overdel 31 og underdel 32 er vist i større målestokk og i snitt i fig. 7. Utførelsesformen i fig. 7 forstås lettere hvis man samtidig

ser på fig. 6, som viser lokket 2. Den nøyaktige kontur av de to mot hverandre rettede flater på over- og underdelene 31,

32 fremkommer ved bearbeidelser i samsvar med formen til lokket 2, og her skal derfor bare noen deler nevnes spesielt: Man har sksempelvis trakten 33 for innsprøyting av kunststoff i hul-rommet, holderen 3 4 for formstempelet 35 og kalibrerings-

og tetningsstykket 36 for avtetting av kunststoffet, fortrinnsvis polyetylen, mot en sideveis utklemming ved den dorformede sprøyteverktøydel 3 2 og ut. Av fig. 7 vil det gå frem at en sprøyteverktøyunderdel 32 for en avsnittslengde kan erstattes med en underdel med en annen avsnittslengde uten at man dermed må gi lokket 2 en annen utforming, og uten at resten av sprøyte-maskinen må forsynes med andre deler.

Hele innretningen for fremstilling av den foran beskrevne pakning lar seg best beskrive under henvisning til fig. 8.

På et maskinstativ 40 er det til venstre anordnet en rull 41

av på begge sider med et tynt belegg av kunststoff, fortrinnsvis polyetylen, belagt bærermaterialbane 42. Rullen er dreibart opplagret i lagre 43. Mot høyre er det vist en endeløs transportør 44. Denne er på i og for seg kjent måte forsynt med drivverk og det kan her dreie seg om en stasjonskjede-transportør. Transportørens 44 øvre og nedre avsnitt er hori-sontale og transportøren er som vist anordnet i en avstand til høyre for papirrullen 41. I en avstand over stativet 40 er det anbragt en holder 45. Til venstre i denne holderen er det anordnet kniver i form av dreibare rundkniver 46

hvormed bærermaterialbanen 42 kan skjæres opp. 47 er en forbøyestasjon for fremstilling av pakningskantene og etter denne stasjon følger en første bryterulle 48. Over denne finner man en andre bryterulle 49. Mellom bryterullene er det anordnet forseglingsbakker 50 hvormed en fra en rull 51 trukket kunststoffstrimmel 52 for oppnåelse av den ønskede LS-beskyttelse kan forsegles langs skjærekanten, slik at man der unngår den direkte berøringskant hvor frilagt papir kan påvirkes av den ifyllte væske.

Mellom forseglingsstasjonen 50, 52 og den til høyre i holderen 45 monterte sprøytemaskin er det anordnet en tubusformstasjon 53. Denne skal beskrives nærmere nedenfor. Et vesentlig ele-ment er her den av den viste tubus dekkede kalibreringsdor 54 som er betegnet med henvisningstallet 54 på et sted under tubusen. Kalibreringsdoren 54 har en akse som danner en vinkel på 45° i forhold til horisontalen. I sin forlengelse nedover og mot høyre er det anordnet et dorhjul 55 som har åtte dorformede sprøyteverktøy-underdeler 32. Videre mot høyre er det i holderen 45 anordnet en stempelfylleinnretning 56 og deretter følger en med 57 betegnet blokkbunn-sveisestasjon.

På transportørens 44 øvre løp er det skjematisk på to steder inntegnet en formmedbringer 58. Hosliggende formmedbringere har en innbyrdes avstand a og beveges med transportøren i retning av pilen 59, forbi blokkbunn-sveisestasjonen henholdsvis lukkestasjonen 57.

Tubusformstasjonen 53 består videre av en likeledes med 45°

i forhold til horisontalen anordnet holder 60 som form- eller kalibreringsdoren 54 er festet til ved hjelp av den viste dorkrumningsdel 61. Den belagte papirbane 42 vil legge seg om denne krumningsdel 61 etter bryterullen 49 og vil her danne en skålform. Det tilformede skållegeme ligger under strekkspenning inne i ytterringen 62. Ytterringen 62 er anordnet koaksialt i forhold til kalibreringsdoren 54. I transportretningen, som man her kan tenke seg går i fra bryterullen 49 og med en vinkel på 45° i forhold til horisontalen nedover i retning mot dorhjulet 55, er det etter ytterringen 62 anordnet en lengdeforseglingsbakke 63 og i en avstand etter denne følger så en transportbakke 64. Sistnevnte oscillerer med samme takt som hele innretningen, som vist med dobbeltpilen 65. Kalibreringsdoren 54 strekker seg videre i transportretningen, tilsvarende en avsnittlengde A, og går altså frem til skjæreinnretningen 66 som her er vist skjematisk i form av to kniver. I virkeligheten kan det her benyttes en rund-kniv med en innvendig anordnet motkniv for utøvelse av en

saksskjærevirkning.

Funksjonelt sett er dorhjulet 55 innlagt etter tubusformstasjonen 63. Dorhjulet kan dreie seg i pilretningen, dvs. med urviseren, om den sentrale akse, og denne dreiing skjer taktvist, dvs. intermitterende, idet en takt betyr at en dorformet sprøyteverktøy-underdel 32 beveges 45° med urviseren. Hver underdel 32 har et ringformet anslag 70 som kan oscilleres frem og tilbake i akseretningen til den dorformede sprøyte-verktøyunderdel 32, og således kan benyttes som avstryker.

1 den nederste, med III betegnede stilling vil anslag-henholdsvis avstrykerringen 70 være i sin nederste stilling. Loddrett over stillingen III, dvs. den med II betegnede stilling, vil den respektive sprøyteverktøy-underdel 32 på samme måte som i fig. 7 stå loddrett under sprøytemaskinen 30. Sprøyteverktøy-overdelen 31 kan bevege seg loddrett opp og ned med en slaglengde som er større enn oscilleringsslaglengden til sprøytesylinderen 80 med doseringsstempel 81 og granulat-beholder 82. Sprøyteverktøy-overdelen kan således løfte seg fra den respektive underdel 32 og frigi det nysprøytede lokk 2. En nærmere beskrivelse av sprøytemaskinen 30 anses for unødvendig, og det samme gjelder for lukkestasjonen 57 med innretningen 90 for lukking av bunnsiden, innretningen 91

for forberedelse av trekantflikene 10 for anlegg mot bunnen 3, innretningen 92 for oppvarming av trekantflikene 10 og innretningen 93 med trykkstemplene for trekantflikene 10. Den på transportørens 44 øvre løp viste pakning står på hodet. Lokket 2 befinner seg altså nederst, mens den senere bunn 3 befinner seg øverst. Etter borttransporteringen av den ferdige fyllte og lukkede pakning i retning av pilen 59 snus derfor pakningen, slik at hodesiden kommer opp.

Maskinen arbeider på den måten at papirbanen 42 eksempelvis skjæres opp i tre adskilte, ved siden av hverandre liggende baner ved hjelp av rulleknivene 46. Hver av disse baner til-føres så en innretning som vist i fig. 8. I det etterfølgende skal bare funksjonsmåten til en av disse maskiner beskrives. Papirbanen 42 blir i innretningen 47 forbøyet langs de ennå ikke forpregede kanter, og deretter bøyes papirbanen rundt rullen 48 og går inn i kantbeskyttelsesstasjonen 50, hvor det over den nå ikke med kunststoff belagte skjærekant på banen 42 legges en fra rullen 51 trukket kunststoffstrimmel 52 som festes ved hjelp av forseglingsbakkene 50. Den på denne måte forberedte papirbane ombøyes så ytterligere over bryterullen 49 og styres til transportretningen som går fra omkretsen av bryterullen 49 og nedover mot sentrum av dorhjulet 55, sammen-fallende med kalibreringsdorens 54 akse. Den strekkspenning som transportbakkene 64 tilveiebringer medfører at papirbanen 42 legger seg halvsirkelformet om doransatsen 61. Som følge av sitt innvendige anlegg i ytterringen 62 vil deretter papirbanen legge seg helt rundt kalibreringsdoren 54. Denne omslåingen tilveiebringer den ønskede tubusform og omslåingen skjer på den måten at de to frie tubuskanter overlapper hverandre slik at det her kan legges en lengdeforseglingssøm 4 ved hjelp av forseglingsbakkene 63. Under denne forseglingen står tubusavsnittet, som har lengden A, stille. Etter åpningen av forseglingsbakkene 63 vil transportbakkene 64 trekke det foranliggende tubusavsnitt videre en avsnittlengde A i retning mot dorhjulet 55, hvorved det betraktede tubusavsnitt, som nettopp er sveiset på langs, bringes frem til den høyre nedre enden av kalibreringsdoren 54. Her skjer det så en kapping ved hjelp av skjæreinnretningen 66 av den del som ved hjelp av transportbakkene 64 er skjøvet over på det dorformede sprøyte-verktøy, dvs. underdelen 32, til anslag mot anslaget 70.

I den neste takt blir så det betraktede tubusavsnitt skjøvet forbi knivinnretningen 6 6 og over på den dorformede sprøyte-verktøy-underdel 32, til den viste stilling I. Underdelen 32 har en diameter som er ca. 0,5 mm mindre enn diameteren til kalibreringsdoren 54.

o

Dorhjulet 55 dreier seg nå en takt, dvs. 45 med urviseren, slik at det betraktede tubusavsnitt går frem til stasjonen II under sprøytemaskinen 30. Sprøyteverktøy-overdelen 31 går

nå til den i fig. 7 viste stilling og vil under dette gripe om den øvre kant av tubusen henholdsvis sideveggen 1. Der-

etter sprøytes lokket 2 direkte på sideveggenes 1 overkant 12. Deretter går sprøyteverktøy-overdelen 31 henholdsvis den ytterligere sprøytedor 35 opp igjen fra lokket 2, og dorhjulet 55

kan så bevege seg 180° til stillingen III. Under denne beveg-

elsen kjøles samtidig lokket.

Dorhjulet 55 er innstilt slik og er slik synkronisert med

de andre stasjonene 53, 30 og med formmedbringeren 58, at det i de enkelte stasjoner, særlig stasjonene I, II og III,

oppnås nøyaktig overensstemmende stillinger mellom aksenene til de motstående deler. I stasjonen III vil det ringformede anslag 70 virke som avstryker og skyve det betraktede tubus-

avsnitt ned i retning mot transportøren 44 og inn i formmedbringeren 58. Formmedbringeren vil ved den utførelsesform av pakningen som er vist i fig. 1, dvs. rundt lokk og fir-

kantet bunn, til å begynne med være åpnet, slik at det med hensyn på sin flate større lokk 2 kan slippes forbi, og der-

etter lukker formmedbringeren seg for dannelse av den mindre firkantflate. Ved nedskyvingen vil ringen 17 trykke lokket slik mot transportørens 44 øvre løp ved hjelp av den stive sidevegg 1, at lokket 2 derved klapper inn til den i fig. 5

viste transportstilling. Denne innklapping eller inntrykking byr ikke på noen vanskeligheter, fordi pakningen jo fremdeles er tom.

Transportøren 44 bringer så den oppad åpne og fylleklare

pakning i retning av pilen 59 mot høyre. Formmedbringerne 58 har innbyrdes avstander lik a. Pakningen går inn under den som stempelfylleinnretning utførte fyllestasjon 56 og fylles der helt opp til overkanten 7. I innretningen 90 blir bunnsiden lukket, dvs. overført fra den i fig. 4 viste til-

stand til den i fig. 3 viste. I den skjematisk antydede inn-

retning 91 blir så etter tverrforseglingen trekantflikene 10 forberedt for anlegg, i stasjonen 92 blir de oppvarmet og innretningen 93 hefter trekantflikene ved hjelp av et trykk-stempel slik til bunnen 3, at man får den i fig. 2 viste form.

De nevnte trekantfliker kan alt etter utformingen av blokk-bunntillukningen brettes og legges mot bunnen eller mot en sidevegg.

I den andre pakningsenden har man det av termoplastisk kunststoff fremstilte lokk, hvis ringkrave kan være sirkelrund, oval, mangekantet eller lignende og rager utover. Ved den i figurene viste kjeglestumpform av lokket er det hensiktsmessig med en sentral plassering av ringkraven. Ved andre lokkformer kan ringkraven imidlertid også være anordnet eks-entrisk, dvs. sideveis forskjøvet mot kantene, slik at man under hellingen får en hellekant som ligger nærmere lokk-kanten.

Etter at lokket er trykket inn i fra sin fremstillings-tilstand og til sin transporttilstand vil fortrinnsvis samtlige deler av åpningsinnretningen, altså også den på-sveisede gripering, ligge innenfor pakningens ytre kontur.

En slik tilstand gir en optimal form for transport. Den

i figurene viste utførelsesform har en med 30° skråttstilt, på lokkeproppen tilformet gripering. Særlig hensiktmessig kan imidlertid, også yære en ikke vist utførelsesform, hvor griperingen er sprøytet slik at den ligger dreiet 180° i forhold til proppen. Med andre ord vil griperingens hoved-plan da ligge parallelt med pakningens ytterkant eller para-lelt med det plan som går gjennom lokkanten. Allikevel vil griperingen stadig befinne seg innenfor pakningens ytterkontur i sin transportilstand. Anordningen av griperingen i den nevnte 180° dreiede stilling i forhold til lukkeproppen er hensiktsmessig fordi man på denne måten kan utforme sprøyteformene for fremstilling av lokket enklere.

Av det som er nevnt foran vil det fremgå at valg av lokkform

i samsvar med sprøyteverktøyet kan være underkastet visse variasjoner. Eksempelvis kan helleåpningen være tilknyttet en trekkspill- eller belgformet innretning. Det som er vesentlig er at man for transporten av pakningen har den nevnte inntrykkede form og for hellingen kan ha den nevnte uttrukkede form. Oppfinnelsen muliggjør med det bare av termoplastisk kunststoff bestående lokk flere utførelser av ønskede åpnings-anordninger, og man kan herved også utnytte kolddeformerings-teknikker for å gi lokket forskjellige former, slik at man får optimal form for transporten og en optimal form for ut-tømmingen eller uthellingen. Som kolddeformering kan man i denne forbindelse forstå inntrykkingen av lokket til transporttilstanden, eller uttrekkingen av lokket til brukstilstanden.

Claims (8)

1. Pakning for flytedyktig innhold, bestående av en pakningens sidevegger dannende, med minst én lengdefor-seglingssøm (4) utført tubus (1) med i endene anbragte lukkepartier som danner henholdsvis bunn (3) og lokk i pakningen, idet bunnen (3) er rettvinklet og lokket (2) består av termoplast uten bærermateriale, langs sin ytterkant er påsprøytet sideveggene og har en innenfor pakningens ytterkontur inntrykket, men uttrekkbar helleinnretning (13), idet sideveggene består av et i det minste på den ene siden med termoplast belagt bærermateriale, eksempelvis kartong, karakterisert ved at bunnen (3) er utført med en brettelukking, som på i og for seg kjent måte består av ombrettede trekantfliker (10) og en tverrforseglingssøm (9), at lokket (2) er rundt, og at lokkets (2) form under og umiddelbart etter sprøytingen svarer til bruksformen.

2. Pakning ifølge krav 1, karakterisert ved at helleinnretningen (13) innbefatter en utragende ringkrave (14) hvis øvre kant (15) er forbundet med en lukkepropp (16) med påsveiset gripering (17) og for transport ligger innenfor pakningens ytterkontur.

3. Fremgangsmåte ved fremstilling av pakningen ifølge et av kravene 1-2, hvor det belagte bæremateriale (42) rilles, fra en rull (41) tilføres bøye- og brettestasjonen (47) i baneform og for fremstilling av en tubus (1) trekkes mot en ytterring (62) under spenning, hvoretter tubusen lukkes ved lengdeforsegling, karakterisert ved at tubusen (1) trekkes på en kalibreringsdor (54), at lengde forseglingen skjer mellom denne og ytterbakker (63), at hver gang en avsnittlengde (a) av tubusen (1) trekkes taktvist fra kalibreringsdoren (54), overgis til en sprøyteverktøy-underdel (32) og beveges sideveis ut av fremskyvningsretningen til en stilling overfor en sprøyteverktøy-overdel (31), at lokket (2) sprøytes med forbindelse med enden (12) av tubusavsnittet (1), og kjøles, at det ensidig lukkede tubusavsnitt (1) trekkes av sprøyteverktøy-underdelen (32), at lokket (2) trykkes inn til transporttilstand, og at pakningen etter fyllingen lukkes i bunnen (3) ved hjelp av blokkbunn-sveising.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at tubusens(l) akse ligger i transportretningen .

5. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at en kalibreringsdor (54) er anordnet i flukt med og koaksialt med en ytterformring (62), at det ved siden av kalibreringsdoren er anordnet en bevegbar lengdeforseglingsbakke (63), at det sett i transportretningen etter denne er anordnet minst én transportbakke (64) som kan oscillere taktvist i transportretningen, og etter kalibreringsdoren (54) er anordnet en skjæreinnretning (66), ved siden av hvilken det er anordnet et dreibart dorhjul (55) med minst tre radielt utstående dorformede sprøyteverktøy-underdeler (32), og ved at det i vinkelavstand fra kalibreringsdorens (54) akse er anbragt en sprøyte-innretning (30) med sprøyteverktøy-overdel (31,35), og under dorhjulet (55) er anordnet en transportør (44) med i innbyrdes avstander (a) plasserte, oppad åpne formmedbringere (50), en fyllestasjon (56) og en lukkestasjon (57).

6. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at formmedbringeren (58) har minst to i forhold til hverandre bevegbare deler som i sammenkjørt tilstand gir et rundt tverrsnitt i det minste i området ved den ene nedre enden og gir et firkantet tverrsnitt ved den andre, øvre enden.

7. Innretning ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at transportinnretningen (64) innbefatter to utenfor den hule kalibreringsdor (54) diametralt motliggende anordnede transportbakker (64) og en sentralt derimellom og med disse i en lengdesliss i kalibreringsdoren (54) bevegbar innerdel.

8. Innretning ifølge et av kravene 5-7, karakterisert ved at skjæreinnretningen (66) innbefatter en dreiering som bærer over omkretsen fordelte, kamstyrte kniver.