NO158211B

NO158211B - PACKAGING FOR FLOATABLE CONTENT AND WITH A RELEASABLE OPENING DEVICE AND PROCEDURE FOR AND PACKAGING MANUFACTURER.

Info

Publication number: NO158211B
Application number: NO821225A
Authority: NO
Inventors: Wilhelm Reil
Original assignee: Tetra Pak Dev
Priority date: 1982-04-14
Filing date: 1982-04-14
Publication date: 1988-04-25
Also published as: NO821225L; NO158211C

Description

Oppfinnelsen vedrører en pakning for flytedyktig innhold, bestående av en pakningens sidevegger dannede, med minst én lengde-forseglingssøm utført tubus med i endene anbragte lukkepartier som danner henholdsvis bunn og lokk i pakningen, idet bunnen er rettvinklet og lokket består av termoplast uten bærermateriale, langs sin ytterkant er påsprøytet sideveggende og har en innenfor pakningens ytterkontur inntrykket, men uttrekkbar helleinnretning, idet sideveggene består av et i det minste på den ene siden med termoplast belagt bæremateriale, eksempelvis kartong. The invention relates to a pack for buoyant contents, consisting of a tube with the side walls of the pack formed, with at least one longitudinal sealing seam, with closure parts placed at the ends which respectively form the bottom and lid of the pack, the bottom being right-angled and the lid consisting of thermoplastic without carrier material, along its outer edge is sprayed onto the side walls and has an impression within the outer contour of the package, but a retractable pouring device, the side walls consisting of a support material coated on at least one side with thermoplastic, for example cardboard.

Den pakningstype som for tiden har størst gjennomslag med hensyn til transport av væsker, særlig melk og fruktsafter, er en parallellepipedisk pakning bestående av en slange av på The type of packing that currently has the greatest impact with regard to the transport of liquids, especially milk and fruit juices, is a parallelepipedal packing consisting of a tube of

begge sider med termoplast belagt bærermateriale, hvilken slange ved sin ender i området ved endeveggene er lukket med tverrlukkeribber og bragt til en parallellepiped form, slik at det ved hver endevegg fremkommer to motliggende, dobbeltvegg-ede trakantfliker som springer frem fra pakningens endevegger og avslutningsvis brettes mot hosliggende sidevegg eller ende- both sides with thermoplastic coated carrier material, which hose is closed at its ends in the area of the end walls with transverse closing ribs and brought to a parallelepiped shape, so that at each end wall there are two opposite, double-walled Trakant flaps that spring forward from the end walls of the package and are folded at the end against the adjacent side wall or end

vegg. wall.

Flere av disse pakningene anvendes også for pulverformede Several of these packs are also used for powdered products

og kornformede fyllinger. Ved noen kjente pakninger dannes and granular fillings. In some known gaskets are formed

<5> helleåpningen ved at det er utstanset perforeringslinjer eller andre svekningslinjer i det ytre pakningslag, som rives av etter oppbrettingen av den aktuelle trekantflik. Det er også kjent å ha en allerede i pakningsmaterialet utstanset åpning <5> the pouring opening in that there are punched perforation lines or other weakening lines in the outer packing layer, which are torn off after the folding of the triangular flap in question. It is also known to have an opening already punched in the packing material

som tildekkes på en væsketett måte ved hjelp av en båndstrimmel. which is covered in a liquid-tight manner using a strip of tape.

<1>0 Denne dekkstrimmelen gripes og trekkes opp i et fritt gripe-avsnitt som ikke er festet til sideveggen, hvorved det fri-legges en på innsiden av trekantfliken anordnet opprivnings-åpning i form av et rundt eller avlangt hull. Det er <1>0 This cover strip is gripped and pulled up in a free gripping section that is not attached to the side wall, thereby exposing a tear-off opening arranged on the inside of the triangular tab in the form of a round or elongated hole. It is

imidlertid en ulempe at uthellingen ved denne kjente pakning <1>5 ikke skjer som den ønskede stråle for unngåelse av søling av fyllingen. Ved en annen type pakning har man forsøkt å bruke en rettvinklet, av en tildekningsstrimmel tildekket sliss som helleåpning, plassert på en side av endeveggen ved however, a disadvantage is that the pouring with this known packing <1>5 does not occur as the desired jet to avoid spillage of the filling. With another type of packing, an attempt has been made to use a right-angled slot covered by a covering strip as a pouring opening, placed on one side of the end wall at

siden av tverrforseglingssømmen. Påsettingen av en dekk- side of the cross sealing seam. The installation of a tire

<20> strimmel er imidlertid forbundet med problemer med hensyn til oppnåelse av ønsket tetthet og lett avriving. Lignende problemer fremkommer også når den på forhånd utstansede og deretter med dekkstrimmelen lukkede helleåpning er anordnet However, <20> strip is associated with problems with regard to achieving the desired density and easy tearing. Similar problems also arise when the pouring opening, punched in advance and then closed with the cover strip, is arranged

i trekantflikens øvre vegg. Det har derfor vært foreslått in the upper wall of the triangular flap. It has therefore been proposed

<25> ulike åpningsinnretninger i forbindelse med de parallellepipediske pakninger, ifølge hvilke forslag selve tverrfor-seglingssømmen i endeveggen rives opp eller det anvendes opp-rivningshjelp, eksempelvis i form av innsveisede tråder. <30> Med stigende oljepriser stilles fabrikantene av pakninger for flytedyktige fyllinger overfor det krav at det må anvendes så lite termoplast som mulig, særlig som belegg for bærermaterialet. Fremstillingsmaskineriet for pakningen <25> various opening devices in connection with the parallelepiped gaskets, according to which proposals the transverse sealing seam itself in the end wall is torn up or a tearing aid is used, for example in the form of welded-in threads. <30> With rising oil prices, the manufacturers of gaskets for flowable fillings are faced with the requirement that as little thermoplastic as possible must be used, especially as a coating for the carrier material. The manufacturing machinery for the gasket

må også utformes så enkelt som mulig, helst uten bruk av must also be designed as simply as possible, preferably without the use of

<35> en innenfra og eventuelt sogar utenfra separat påsveisbar dekkstrimmel. Man må også finne et kompromiss mellom den ønskede tetthet på den ene siden og lett åpningsmulighet på den andre siden. <35> a cover strip that can be separately welded on from the inside and possibly even from the outside. A compromise must also be found between the desired density on the one hand and easy opening on the other.

Fra DE-OS 2 210 013 er det kjent en pakning for væsker, hvor sideveggene likeledes består av med termoplast belagt kartong, mens lokk og bunn består av termoplast uten bærermateriale. Denne pakning er i fylleklar tilstand utformet slik at lokket er påsprøytet sideveggene langs sine fire kanter, mens bunnen derimot, hvor fyllingen av pakningen skjer, bare er påsprøytet langs en kant. En slik pakning er billig i fremstilling, har en praktisk oppbygging og er brukssikker. I likhet med de mest benyttede og kjente parallellepipediske væske-pakninger har også denne kjente pakning en nøyaktig form, med god stabilitet og egner seg for krympeomslag. From DE-OS 2 210 013, a package for liquids is known, where the side walls likewise consist of cardboard coated with thermoplastic, while the lid and bottom consist of thermoplastic without carrier material. When ready to fill, this gasket is designed so that the lid is sprayed on the side walls along its four edges, while the bottom, where the filling of the gasket takes place, is only sprayed along one edge. Such a seal is cheap to manufacture, has a practical structure and is safe to use. Like the most used and known parallelepiped liquid seals, this known seal also has an exact shape, with good stability and is suitable for shrink wrapping.

De fra den nevnte publikasjon kjente pakninger står så og si på hodet under fyllingen. Det med åpningsinnretningen i et stykke utførte lokk anordnes til å begynne med nederst, mens den bare langs sin ene sidekant påsprøytede bunn befinner seg øverst og med den åpne tubus klar for fylling. Ved fremstillingen av åpningsinnretningen kreves det ingen kompliserte sprøyteformer for påsprøytingen av de termoplastiske endevegger, og verktøyene kan også lett trekkes ut henholdsvis støtes ut av tubusen. The gaskets known from the aforementioned publication are, so to speak, upside down during filling. The one-piece lid with the opening device is initially arranged at the bottom, while the base, sprayed on only along one side edge, is located at the top and with the open tube ready for filling. In the manufacture of the opening device, no complicated injection molds are required for the injection of the thermoplastic end walls, and the tools can also be easily pulled out or pushed out of the tube.

Etter fyllingen lukkes den kjente pakning der hvor den senere bunn vil være. Her kan det forekomme vanskeligheter med hensyn til sentrering og nøyaktig væsketett sammensveising. After filling, close the known gasket where the bottom will later be. Here, difficulties can occur with regard to centering and accurate liquid-tight welding.

I alle tilfelle kreves det her en ikke ubetydelig maskin-teknisk innsats for lukkingen av den endevegg som danner bunnen, selv om påsprøytingen av denne bunn til en sidevegg allerede har sørget for en hovedsentrering. In all cases, a not inconsiderable mechanical engineering effort is required here for the closing of the end wall which forms the bottom, even if the spraying of this bottom to a side wall has already ensured a main centering.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe The purpose of the present invention is to provide

en pakning av den innledningsvis nevnte type, hvilken pakning kan fremstilles med optimal materialbesparelse samtidig som a gasket of the type mentioned at the outset, which gasket can be manufactured with optimal material savings at the same time as

den er stabil og har gode tetningsegenskaper og lett kan åpnes og lukkes igjen av forbrukeren, uten spesielle an-visninger. En hensikt med oppfinnelsen er også å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en slik pakning, såvel som en innretning for gjennomføring av denne fremgangsmåte. it is stable and has good sealing properties and can easily be opened and closed again by the consumer, without special instructions. A purpose of the invention is also to provide a method for producing such a package, as well as a device for carrying out this method.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en pakning som nevnt innledningsvis, hvilken pakning er kjennetegnet ved at bunnen er utført med en brettelukking, som på i og for seg kjent måte består av ombrettede trekantfliker og en tverrforseglingssøm, According to the invention, a package as mentioned at the beginning is therefore proposed, which package is characterized by the fact that the bottom is made with a fold closure, which in a manner known per se consists of folded triangular flaps and a cross sealing seam,

at lokket er rundt, og at lokkets form under og-umiddelbart etter sprøytingen svarer til bruksformen. that the lid is round, and that the shape of the lid during and immediately after spraying corresponds to the form of use.

Ifølge oppfinnelsen har altså bunnen en i og for seg kjent fir-kantbretting med trekantfliker og tverrforseglingssøm, mens lokket er rundt. Dette betyr også at i hvertfall den del av beholderen eller kubusen som er i området ved lokket, må være rund. Dette medfører en fordel med hensyn til materialforbruk-et, dvs. at man får en bedre volumutnyttelse. Firkantbunnen gir en stabil oppstilling av pakningen eller beholderen. En særlig fordel ligger i denne forbindelse i den angitte utforming av lokket, dvs. at dette støpes i den form som det eller nærmere bestemt helleinnretningen har i brukstilstanden eller helletilstanden. According to the invention, the base therefore has a familiar square fold with triangular flaps and a cross sealing seam, while the lid is round. This also means that at least the part of the container or cube that is in the area near the lid must be round. This entails an advantage with regard to material consumption, i.e. that you get a better utilization of volume. The square base provides a stable arrangement of the package or container. A particular advantage lies in this connection in the specified design of the lid, i.e. that this is cast in the shape that it or, more specifically, the pouring device has in the state of use or the state of pouring.

Lokket vil under sprøytingen og også frem til den neste bearb-eidelsesoperasjon, som eksempelvis innbefatter en deformering av lokket, ha sin bruksform, dvs. den form som foreligger når forbrukeren åpner pakningen, heller ut innholdet helt eller delvist og eventuelt lukker pakningen igjen. Fordelen ved dette tiltak ligger i at termoplastiske materialer som regel har en tendens til å innta sin fremstillings-sprøyteform etter en deformering. I motsetning hertil blir ved de kjente pakninger lokket med en åpningsinnretning dannende endevegger sprøytet som en helhet som gir transportformen. Etter fyllingen og lukkingen kan pakningen med en gang overføres til en samle- og omslåingsstasjon og klargjøres for transport. Det har imidlertid vist seg, særlig ved husholdningspakninger, at åpningen av et lokk som er sprøytet på denne måten, byr på vanskeligheter. For en husmor vil det være vesentlig lettere og enklere dersom hun kan omforme en åpningsinnretning fra en deformert tilstand og til fremstillings-sprøyteformen ved å trekke i eller å trykke på pakningen. I foreliggende tilfelle er det på sideveggene på-sprøytede lokk umiddelbart før og deretter etter fyllingen og under transporten slik innklappet med hensyn til sin åpnings-anordn-ing at ytterkonturen ikke forstyrres av utragende deler av åpningsanordningen. Derfor må forbrukeren før åpning av pakningen gripe tak i åpningsanordningen i lokket og trekke den ut, og nettopp denne manipulering lettes betydelig, fordi det termoplastiske materiale har en iboende tendens til å gå tilbake til fremstillings-sprøyteformen. During the spraying and also until the next processing operation, which for example includes a deformation of the lid, the lid will have its usable shape, i.e. the shape that exists when the consumer opens the package, pours out the contents in whole or in part and possibly closes the package again. The advantage of this measure lies in the fact that thermoplastic materials generally tend to assume their manufacturing injection shape after deformation. In contrast to this, with the known seals, the lid with an opening device forming end walls is sprayed as a whole which provides the form of transport. After filling and sealing, the package can be immediately transferred to a collection and wrapping station and prepared for transport. However, it has been found, particularly in the case of household packaging, that the opening of a lid which has been sprayed in this way presents difficulties. For a housewife, it will be significantly easier and simpler if she can transform an opening device from a deformed state into the manufacturing syringe shape by pulling on or pressing on the seal. In the present case, the lids sprayed onto the side walls immediately before and after filling and during transport are folded in such a way with respect to their opening device that the outer contour is not disturbed by protruding parts of the opening device. Therefore, before opening the package, the consumer must grasp the opening device in the lid and pull it out, and precisely this manipulation is greatly facilitated, because the thermoplastic material has an inherent tendency to return to the manufacturing syringe form.

Som følge av det runde lokk og den runde utformingen av pakningens tverrsnitt i området ved lokket kan det benyttes særlig enkle verktøy, og allikevel vil en slik utført pakning fremdeles ha de fordeler som ligger i god stabilitet, god plassutnyttelse, mulighet for samling i omslag, og tilfredsstillende tetthet. As a result of the round lid and the round design of the packing's cross-section in the area near the lid, particularly simple tools can be used, and even so such a packing will still have the advantages of good stability, good use of space, the possibility of assembly in a cover, and satisfactory density.

Ifølge oppfinnelsen kan videre fordelaktig helleinnretningen According to the invention, the pouring device can further be advantageous

ha en utad oppragende ringkrave hvis øvre kant er forbundet med en lukkepropp med påsveiset gripering, idet den øvre kant ligger innenfor pakningens ytterkontur under transporten. Griperingen vil i fremstillings-sprøyteutformingen stå litt have an outwardly projecting ring collar, the upper edge of which is connected to a closing plug with a gripper ring welded on, the upper edge lying within the outer contour of the package during transport. The gripper ring will stand a little in the manufacturing syringe design

ut fra lukkeproppen, slik at brukeren lett kan gripe tak i ringen og ved hjelp av den trekke helleinnretningen opp til bruksstillingen og åpne pakningen ved å rive løs lukkeproppen langs ringkravens øvre kant. Fordelaktig kan griperingen før åpningen være plassert 180° omdreiet i forhold til lukkeproppen. out from the closing plug, so that the user can easily grasp the ring and, with the help of it, pull the pouring device up to the use position and open the seal by tearing the closing plug loose along the upper edge of the ring collar. Advantageously, the gripping ring before opening can be positioned 180° rotated in relation to the closing plug.

Ved spesielle pakningsformer kan det være hensiktsmessig In the case of special forms of packaging, it may be appropriate

å la lukkeproppen ha et fra ringkraven inntrykket parti to let the closing plug have a portion impressed from the ring collar

ved forbindelsesstedet mellom griperingen og lukkeproppen, med hengelet utformet på den diametralt motliggende side av lukkeproppen. Inntrykningen muliggjør dannelsen av en første, mindre luftinhløpsåpning når griperingen løftes opp og bruksstillingen nås, idet da den etterfølgende åpning, dvs, av-rivingen av lukkeproppen langs den øvre kant av ringkraven, lettes. På den ene siden av ringkravens øvre kant befinner altså svekningen for riving og for dannelse av luftinnstrøm-ningsåpningen seg, mens det diametralt på den motliggende side er anordnet en fortykning som selv ved uaktsom oppriving ikke tillater en fullstendig avriving av lukkeproppen, slik at altså lukkeproppen blir hengende ved denne fortykkelse eller forsterkning og det her således dannes en hengselfor-bindelse. at the connection point between the gripping ring and the closure plug, with the hook formed on the diametrically opposite side of the closure plug. The indentation enables the formation of a first, smaller air inlet opening when the gripping ring is lifted up and the use position is reached, as the subsequent opening, i.e. the tearing off of the closing plug along the upper edge of the ring collar, is facilitated. On one side of the ring collar's upper edge, the weakening for tearing and for forming the air inflow opening is thus located, while diametrically on the opposite side there is a thickening which, even with negligent tearing, does not allow a complete tear off of the closure plug, so that the closure plug becomes hanging due to this thickening or reinforcement and a hinge connection is thus formed here.

5 5

Ved fremstillingen av pakningen blir det belagte bærermateriale først rillet, deretter i baneform tilført bøye- og During the manufacture of the packing, the coated carrier material is first grooved, then added in web form to bend and

brettestasjoner fra en rull, og så under spenning trykket folding stations from a roll, and then under tension the print

mot en ytterring for tilveiebringelsen av en tubus. Først against an outer ring for the provision of a tube. First

0 deretter blir tubusen lukket ved hjelp av lengdeforsegling. 0 then the tube is closed using a longitudinal seal.

Det foreligger allerede noen utviklingsforslag for fremstilling av en tubus, som senere lukkes med lengdeforsegling, på den måten at en preget materialbane, etter tilsvarende There are already some development proposals for the production of a tube, which is later closed with a longitudinal seal, in such a way that an embossed material web, after corresponding

emnetilskjæring, føres gjennom en ytterring med en slik workpiece trimming, is passed through an outer ring with such

<5> trekkspenning og under dannelse av tubusen, at material-banen legger seg an mot ringen og derved får sirkelformet tverrsnitt. Utnyttes disse utviklingsforslag i forbindelse med foreliggende oppfinnelse, så kan hensiktsmessig tubusen <5> tensile stress and during the formation of the tube, that the material web adheres to the ring and thereby acquires a circular cross-section. If these development proposals are used in connection with the present invention, then the tube can be appropriate

trekkes på en kalibreringsdor. Lengdeforseglingen skjer is drawn on a calibration mandrel. The longitudinal sealing takes place

<0> ifølge oppfinnelsen mellom denne dor og ytterbakker. En respektiv avsnittslengde av tubusen trekkes taktvist fra kalibreringsdoren, overføres til en sprøyteverktøy-underdel og føres sideveis ut av fremskyvningsretningen til en stilling i forhold til en sprøyteverktøy-overdel. Lokket blir <0> according to the invention between this mandrel and outer slopes. A respective section length of the tube is drawn tactfully from the calibration mandrel, transferred to a spray tool lower part and guided laterally out of the advancing direction to a position in relation to a spray tool upper part. The lid remains

<5> så sprøytet og forbundet med enden av tubusavsnittet, med etterfølgende avkjøling. Det på denne måten ensidig lukkede tubusavsnitt trekkes så av sprøyteverktøy-underdelen. Etter at lokket er trykket inn til transportstillingen blir pakningen, etter fylling, lukket i bunnen ved hjelp av blokkbunnsveising. <5> then sprayed and connected to the end of the tube section, with subsequent cooling. The tube section closed on one side in this way is then pulled off the spray tool lower part. After the lid has been pressed into the transport position, the packing is, after filling, closed at the bottom using block bottom welding.

Mens ifølge de eldre forslag banen for dannelse av tubusen trekkes mot en ytterring og derved bringes til et tverrsnitt i form av en sirkel, går man ifølge oppfinnelsen i tillegg frem på den måten at den på denne måte tilformede tubus trekkes på en kalibreringsdor. Som følge av den spesielle utforming av den nye pakning med de to ulike lukkemåter ved endeveggene i det respektive tubusavsnitt (som svarer til en pakning) skjer fyllingen senere, slik at rommet i tubusen står til rådighet for kalibreringsdoren. Fremstillingen av lengdeforseglingssømmen skjer avsatsvist mellom kalibreringsdoren og en eller flere ytterbakker, slik at tubusen er anordnet mellom doren og bakkene. For videre bearbeidelse, bl.a. også for adskillelse av de enkelte tubusavsnitt fra banen, trekkes tubusen av kalibreringsdoren og over på en annen dor som samtidig er utformet som sprøyteverktøy-underdel. For øking av bearbeidelseshastigheten blir tubusavsnittet etter oppdelingen beveget ut av fremskyvningsretningen og inn i sprøytemaskinen, hvor den endevegg som skal danne lokket sprøytes på den ennå åpne tubusavsnittskant. Denne sprøyte-teknikk beherskes av fagmannen, og på denne måten sikres en god sammenbinding mellom det termoplastiske kunststoff i lokket og de med kunststoff belagte sidevegger, slik at det oppnås en skikkelig tetthet. Det i sin bruksform forhåndenværende, nyesprøytede lokk kjøles og deretter trekkes tubusavsnittet av sprøyteverktøy-underdelen. Dette skjer fortrinnsvis ved hjelp av et transportorgan til en slik stilling at lokket trykkes til sin transportstilling når tubusavsnittet trekkes av sprøyteverktøy-underdelen og det nettopp avkjølte lokk settes ned på transportøren. Med andre ord, etter denne inntrykking av lokket vil åpningsanordningen, som er sprøytet og tilformet i et stykke med lokket, ikke lenger rage ut over pakningens ytterkontur. Samtidig står den nye pakning med lokket i lukketilstand i anlegg mot transportøren, dvs, at pakningen i realiteten står på hodet og har en åpen oppadrettet bunn, klar for viderebefordning, fylling og etterfølgende lukking. Lukkingen skjer ved i og for seg kjent sveising langs en tverr-forseglingssøm etter blokkbunn-prinsippet, hvorved den bunn-dannende endevegg tilveiebringes. While according to the older proposals the path for forming the tube is drawn towards an outer ring and thereby brought to a cross-section in the form of a circle, according to the invention, one also proceeds in such a way that the tube shaped in this way is drawn on a calibration mandrel. As a result of the special design of the new gasket with the two different closing methods at the end walls in the respective tube section (which corresponds to a gasket), the filling takes place later, so that the space in the tube is available for the calibration mandrel. The production of the longitudinal sealing seam takes place ledge-wise between the calibration mandrel and one or more outer jaws, so that the tube is arranged between the mandrel and the jaws. For further processing, i.a. also for separating the individual tube sections from the path, the tube is pulled off the calibration mandrel and onto another mandrel which is also designed as a spray tool lower part. To increase the processing speed, the tube section after division is moved out of the advancing direction and into the spraying machine, where the end wall that will form the lid is sprayed onto the still open tube section edge. This spraying technique is mastered by the professional, and in this way a good connection between the thermoplastic plastic in the lid and the plastic-coated side walls is ensured, so that a proper tightness is achieved. The freshly sprayed lid, in its form of use, is cooled and then the tube section is pulled from the spray tool lower part. This preferably takes place with the help of a transport means to such a position that the lid is pressed into its transport position when the tube section is pulled from the spray tool lower part and the just cooled lid is placed down on the conveyor. In other words, after this indentation of the lid, the opening device, which is sprayed and shaped in one piece with the lid, will no longer protrude above the outer contour of the package. At the same time, the new pack with the lid in a closed state is in contact with the conveyor, i.e. the pack is in reality upside down and has an open, upright bottom, ready for onward transport, filling and subsequent closing. The closure takes place by per se known welding along a cross-sealing seam according to the block bottom principle, whereby the bottom-forming end wall is provided.

Den fordel man oppnår med den nye fremgangsmåte sammenlignet med fremstillingen av den kjente pakning som har endevegger som utelukkende består av termoplastisk kunststoff, er at lukkingen etter fyllingen blir enklere. Ved den kjente utførelse må man foreta en vanskelig sveising av de tre frie kantene på den endevegg som skal danne bunnen. Maskinelementene må kunne gripe pakningen ganske nøyaktig, og de enkelte verktøyer må derfor være fremstilt meget nøyaktig og kunne bevege seg nøyaktig. Den plass som er til rådighet inne i pakningen over fyllnivået er relativt liten med hensyn til muligheten for oppnåelse og sikring av riktig inngrep for maskinelementene og sveisebakkene, samtidig som det allikevel blir for mye luftrom igjen i dette området av pakningen. The advantage achieved with the new method compared to the production of the known package which has end walls which consist exclusively of thermoplastic plastic, is that the closure after filling becomes easier. With the known design, a difficult welding of the three free edges of the end wall which is to form the bottom must be carried out. The machine elements must be able to grip the gasket quite precisely, and the individual tools must therefore be manufactured very accurately and be able to move precisely. The space that is available inside the gasket above the filling level is relatively small with regard to the possibility of achieving and securing correct engagement for the machine elements and welding trays, at the same time that there is still too much air space left in this area of the gasket.

Den nye fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen gir her vesentlig bedre betingelser og plassforhold. Selv om væskenivået eller også det øvre nivået av et risledyktig fyllmateriale kan føres opp til en ønsket overkant, vil allikevel fyllings-nivået ligge langt nok fra sveisstedet til at man med sikker-het unngår at fylling trenger inn mellom verktøyet eller de flater som skal sammensveises. I samsvar med blokkbunnut-formingen skjer sammenbrettingen av sidene mot hosliggende tubuskant uten berøring med fyllingen, slik at sveisesømmen kan anbringes uten problemer etter brettingen. Etter at tverrforseglingssømmen er avkjølt blir så trekantflikene på kjent måte brettet om og lagt mot en hosliggende vegg, fortrinnsvis selve endeveggen, som danner bunnen, og fast-sveises. Det tør være klart at for gjennomføring av blokkbunntilformingen og blokkbunnsveisingen må pakningens tverr- The new method according to the invention provides significantly better conditions and space here. Even if the liquid level or the upper level of a trickle-able filler material can be brought up to a desired upper edge, the filler level will still be far enough from the welding location to safely avoid filler penetrating between the tool or the surfaces to be welded together . In accordance with the block bottom nut design, the folding of the sides against the adjacent tube edge takes place without touching the filling, so that the welding seam can be placed without problems after folding. After the transverse sealing seam has cooled, the triangular flaps are then folded over in a known manner and placed against an adjacent wall, preferably the end wall itself, which forms the bottom, and welded. It should be clear that in order to carry out the block bottom shaping and the block bottom welding, the gasket's transverse

snitt i dette område være firkantet. section in this area be square.

På den annen side er det meget fordelaktig, som nevnt ovenfor On the other hand, it is very beneficial, as mentioned above

i forbindelse med beskrivelsen av selve pakningen, at den endevegg som danner lokket, og det hosliggende tubustverrsnitt, er rundt. Dersom en større del av tubustverrsnittet er rundt, sett i retning av lengdeforseglingssømmen eller i retning av tubusen, kan man oppnå et maksimalt fyllingsvolum med hensyn på det anvendte pakningsmateriale. Dessuten får man den beste stabilitet, slik at man til og med kan redusere tykkelsen til bærermaterialet og tykkelsen til kunststoffbelegget på bærermaterialbanen sammenlignet med de kjente parallellepipediske pakninger, uten derved å redusere stabiliteten. in connection with the description of the packing itself, that the end wall which forms the lid, and the adjacent tube cross-section, are round. If a larger part of the tube cross-section is round, seen in the direction of the longitudinal sealing seam or in the direction of the tube, a maximum filling volume can be achieved with regard to the packing material used. In addition, the best stability is obtained, so that one can even reduce the thickness of the carrier material and the thickness of the plastic coating on the carrier material web compared to the known parallelepiped gaskets, without thereby reducing stability.

Oppfinnelsen utmerker seg videre ved at tubusaksen ligger i transportretningen. Det er riktignok mulig og i praksis sågar vanlig å anordne tubusaksen på tvers av transportretningen, men fremstillingen av pakningen ifølge den nye fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen muliggjør imidlertid en større fremstillingshastighet og færre relativbevegelser av de enkelte tubusavsnitt i forhold til hverandre fra en arbeidsstasjon til den neste, når tubusaksen ligger i transportretningen. Forsøk med den nye innretning ifølge oppfinnelsen har gitt særlige fordeler derved at man kan anordne den i en rull opprullede papirbane i preget tilstand med en slik bredde at man ut i fra rullen kan fremstille to eller sågar tre pakningsemner ved siden av hverandre, såfremt man har to eller tre innretninger for gjennomføring av den foran beskrevne fremgangsmåte anordnet ved siden av hverandre. The invention is further distinguished by the fact that the tube axis lies in the direction of transport. It is indeed possible and in practice even common to arrange the tube shear across the direction of transport, but the production of the packing according to the new method according to the invention enables a greater production speed and fewer relative movements of the individual tube sections in relation to each other from one workstation to the next, when the tube axis is in the transport direction. Experiments with the new device according to the invention have provided special advantages in that the paper web rolled up in a roll can be arranged in an embossed state with such a width that two or even three packing blanks can be produced next to each other from the roll, provided that one has two or three devices for carrying out the method described above arranged next to each other.

1 Dette er imidlertid uten videre mulig og sågar hensiktsmessig når man arbeider ut i fra en papirrull eller en opprullet bane, fordi nemlig denne bane kan trekkes forbi rulleformede skille-kniver, slik at hver av de to eller tre ved siden av hverandre anordnede fremstillingsinnretninger kan beskikkes med en bane med tilpasset pakningsemnebredde. På denne måten kan en maskin som har to i det etterfølgende innretninger plassert ved siden av hverandre, gi en kapasitet på eksempelvis 3600 pakninger pr. time. 1 This is, however, easily possible and even appropriate when working from a paper roll or a rolled-up web, because this web can be pulled past roll-shaped separating knives, so that each of the two or three production devices arranged next to each other can is provided with a lane with an adapted packaging blank width. In this way, a machine that has two subsequent devices placed next to each other can provide a capacity of, for example, 3,600 gaskets per hour.

Ifølge oppfinnelsen er innretningen for gjennomføring av den foran beskrevne fremgangsmåte kjennetegnet ved at en kalibreringsdor er anordnet i flukt med og koaksialt med en ytterformring, at det ved siden av kalibreringsdoren er anordnet en bevegbar lengdeforseglingsbakke, at det sett i transportretningen etter denne er anordnet minst en transportbakke som kan oscillere taktvist i transportretningen, og etter kalibreringsdoren er anordnet en skjæreinnretning, ved siden av hvilken det er anordnet et dreibart dorhjul med minst tre radielt utstående dorformede sprøyteverktøy-underdeler, og ved at det i vinkelavstand fra kalibreringsdorens akse er anbragt en sprøyteinn-retning med sprøyteverktøy-overdel, og under dorhjulet er anordnet en transportør 44 med i innbyrdes avstander plasserte, oppad åpne formmedbringere, en fyllestasjon og en lukkestasjon. Den på denne måten oppbyggede innretning kan plasseres på et relativt begrenset plassområde, idet nemlig samtlige prege-, skjære- og lengdeforseglingsstasjoner kan anordnes før eller etter bryteruller, slik at kalibreringsdoren kan anordnes i den ønskede stilling, eksempelvis med en hellingsvinkel på According to the invention, the device for carrying out the method described above is characterized by the fact that a calibration mandrel is arranged flush with and coaxial with an outer forming ring, that a movable longitudinal sealing tray is arranged next to the calibration mandrel, that viewed in the transport direction after this, at least one transport tray which can oscillate rhythmically in the direction of transport, and after the calibration mandrel a cutting device is arranged, next to which there is a rotatable mandrel wheel with at least three radially protruding mandrel-shaped spray tool lower parts, and by the fact that at an angular distance from the axis of the calibration mandrel a spray device is arranged direction with the injection tool upper part, and below the mandrel wheel is arranged a conveyor 44 with spaced, upwardly open mold carriers, a filling station and a closing station. The device constructed in this way can be placed in a relatively limited space, namely all embossing, cutting and longitudinal sealing stations can be arranged before or after the breaking rolls, so that the calibration mandrel can be arranged in the desired position, for example with an angle of inclination of

45° i forhold til horisontalen ved siden av dorhjulet og allikevel kan beskikkes uten vanskeligheter i den ønskede transportretning. Mellom banerullen og kalibreringsdoren er det ved en hensiktsmessig utførelsesform av oppfinnelsen anordnet et eller to rullepar i form av rundkniver for opp-deling av banen i to eller tre delbaner, slik at den under den kontinuerlige eller trinnvise drift fra rullen avtrukkede bane fortløpende kan kappes i riktig bredde. Etter disse rundknivene kan det eventuelt være anordnet ytterligere foldestasjoner, eksempelvis for innpreging av pakningskanter. 45° in relation to the horizontal next to the mandrel wheel and can still be positioned without difficulty in the desired direction of transport. Between the web roll and the calibration mandrel, in an appropriate embodiment of the invention, one or two pairs of rollers in the form of circular knives are arranged for dividing the web into two or three sub-webs, so that the web pulled from the roll during continuous or step-by-step operation can be continuously cut into correct width. After these round knives, additional folding stations can possibly be arranged, for example for embossing package edges.

Hittil er det ikke sagt noe om den innvendige beskyttelse av lengdeforseglingssømmen. Også den for dette formål anvendte stasjon kan anordnes før en bryterulle, eventuelt den siste, foran kalibreringsdoren. I denne stasjon legges en forseglings-strimmel på den senere innerside av den belagte papirbane, i området ved den senere lengdeforseglingssøm, slik at ikke en ved skjæringen fremkommet, ved banens sidekanter ubelagt flate blir liggende mot fyllmaterialet, særlig en væske. I så tilfelle vil nemlig væske kunne trenge inn i skjærekanten, som jo ikke lenger er beskyttet av termoplaster, og der bevirke en oppmykning av pakningen. Derfor har man her sørget for dekkstrimler henholdsvis forseglingsstrimler for skjærekanten, slik at også denne belegges med termoplast og man således unngår de foran nevnte vanskeligheter. Etter denne stasjon blir den således behandlede, belagte papirbane hensiktsmessig ved hjelp av en bryterulle styrt slik at den ferdig preparerte papirbane kan tilføres den beskrevne kalibreringsdor koaksialt i forhold til ytterformringen. So far, nothing has been said about the internal protection of the longitudinal sealing seam. The station used for this purpose can also be arranged before a breaker roller, possibly the last one, in front of the calibration mandrel. In this station, a sealing strip is placed on the later inner side of the coated paper web, in the area of the later longitudinal sealing seam, so that no uncoated surface produced by the cutting, at the side edges of the web, lies against the filling material, especially a liquid. In that case, liquid will be able to penetrate the cutting edge, which is no longer protected by thermoplastics, and there cause a softening of the gasket. Therefore, cover strips or sealing strips have been provided for the cutting edge, so that this is also coated with thermoplastic and thus avoids the above-mentioned difficulties. After this station, the thus treated, coated paper web is suitably controlled by means of a breaker roller so that the fully prepared paper web can be fed to the described calibration mandrel coaxially in relation to the outer forming ring.

Da i den foretrukne utførelsesform av pakkemaskinen de enkelte bearbeidelser skjer trinnvist og således også fremføringen av papirbanen og dermed tubusen.også skjer trinnvist eller intermitterende, er det anordnet en eller to bevegbare lengdeforseglingsbakker. Forseglingen av lengdesømmen skjer ved hjelp av denne eller disse utenfra virkende lengdeforseglingsbakker, mot kalibrerings- eller formdoren. Since in the preferred embodiment of the packaging machine the individual processes take place in stages and thus also the advancement of the paper web and thus the tube also takes place in stages or intermittently, one or two movable longitudinal sealing trays are arranged. The longitudinal seam is sealed using this or these externally acting longitudinal sealing jaws, against the calibration or forming mandrel.

Forseglingen av skjærekanten, den såkalte LS-beskyttelse, kan ikke bare skje ved påleggingen av en tilsvarende dekkstrimmel, som beskrevet ovenfor, men kan også skje senere i dorhjulet, nemlig ved påsprøytingen av den endevegg som skal danne lokket. For at man skal kunne få riktig sveising av lengdesømmen og stillingsriktig viderebearbeidelser, er det på en dorformet sprøyteverktøy-underdel anordnet et ringformet anslag hvorimot tubusavsnittet skyves etter ferdiggjøringen av lengdeforseglings-sømmen. Skyvingen skjer ved en nedskyving fra kalibreringsdoren og over på den dorformede sprøyteverktøy-underdel. Denne frem-skyving skjer ved hjelp av i transportretningen etter lengde-forseglingsbakkene anordnede transportbakker. Det kan være anordnet en eller flere transportbakker, som oscillerer taktvist. The sealing of the cutting edge, the so-called LS protection, can not only be done by applying a corresponding cover strip, as described above, but can also happen later in the mandrel wheel, namely by spraying the end wall that will form the lid. In order to be able to achieve correct welding of the longitudinal seam and positional further processing, a ring-shaped stop is arranged on a mandrel-shaped injection tool lower part against which the tube section is pushed after the completion of the longitudinal sealing seam. The pushing takes place by pushing down from the calibration mandrel onto the mandrel-shaped spray tool lower part. This pushing forward takes place with the help of transport trays arranged in the direction of transport after the longitudinal sealing trays. One or more conveyor trays can be arranged, which oscillate rhythmically.

Ifølge oppfinnelsen er det hensiktsmessig dersom transportinnretningen har to utenfor den hule kalibreringsdor og diametralt motliggende transportbakker og en midt mellom disse og sammen med disse i et lengdespor i kalibreringsdoren bevegbar innerdel. På denne måten unngår man uønskede friksjonsspor på pakningens ytterflate, først og fremst sideveggen, According to the invention, it is appropriate if the transport device has two outside the hollow calibration mandrel and diametrically opposed transport trays and a middle part between these and together with these in a longitudinal groove in the calibration mandrel movable inner part. In this way, you avoid unwanted friction marks on the outer surface of the gasket, primarily the side wall,

dvs. friksjonsspor fra transportbakker som ligger an mot sideveggen, fordi det ikke er friksjonen som sørger for tubusavsnittets bevegelse fremover, men en klemvirkning. i.e. friction tracks from transport trays that abut against the side wall, because it is not the friction that ensures the forward movement of the tube section, but a clamping effect.

Etter kalibreringsdoren - når man ser i tubusens transportretning - er det anordnet en skjæreinnretning som fortrinnsvist ved en særlig utførelsesform av oppfinnelsen innbefatter en dreiering som bærer langs omkretsen fordelte, kamstyrte kniver. Pakkemaskinen arbeider altså slik at det først tilveiebringes After the calibration mandrel - when viewed in the transport direction of the tube - a cutting device is arranged which preferably in a particular embodiment of the invention includes a turning ring which carries cam-controlled knives distributed along the circumference. The packaging machine therefore works so that it is provided first

en lengdesveisesøm på kalibreringsdoren, hvoretter tubusen beveges en avsnittlengde videre mot dorhjulet, slik at lengde-forseglingssømmen kan størkne og herde. Den foranliggende avsnittslengde blir ved denne bevegelse overført fra kalibreringsdoren til sprøyteverktøy-underdelen, forbi en spalte hvor den beskrevne skjæreinnretning er anordnet. Senest på dette sted må naturligvis tubusen deles opp i de enkelte avsnitt-lengder, fordi ellers den dorformede sprøyteverktøy-underdel ikke vil kunne bevege seg med dorhjulet sideveis ut av transportinnretningen. a longitudinal weld seam on the calibration mandrel, after which the tube is moved a section length further towards the mandrel wheel, so that the longitudinal sealing seam can solidify and harden. The preceding section length is transferred by this movement from the calibration mandrel to the injection tool lower part, past a gap where the described cutting device is arranged. At this point at the latest, of course, the tube must be divided into the individual section lengths, because otherwise the mandrel-shaped spray tool lower part will not be able to move with the mandrel wheel laterally out of the transport device.

Det ved siden av skjæreinnretningen anordnede dreibare dor- The rotatable mandrel arranged next to the cutting device

hjul har minst tre, fortrinnsvis åtte radielt utragende, dorformede sprøyteverktøy-underdeler som er anordnet i tilsvarende vinkelavstander. Dorhjulet dreier seg taktvist, i takt med resten av innretningen. Den beskrevne, med skjæreinnretningen avdelte tubusavsnittlengde blir ved hjelp av en bestemt vinkeldreiing av dorhjulet ført inn under sprøyte- wheel has at least three, preferably eight radially projecting, mandrel-shaped injection tool lower parts which are arranged at corresponding angular distances. The mandrel rotates rhythmically, in time with the rest of the device. The tube section length described, separated with the cutting device, is introduced under the sprayer by means of a specific angular rotation of the mandrel wheel

maskinen, særlig under sprøyteverktøy-overdelen, slik at the machine, especially under the spray tool upper part, so that

underdel og overdel i sprøytemaskinen står i nøyaktig innbyrdes flukt. I denne tilstand kan den endevegg som skal danne lokket, sprøytes. Disse sprøytearbeider er kjent for fagmannen og byr ikke på noen problemer. Det tynne belegg på bærermaterialbanen, dvs. ved tubusavsnittets øvre kant, vil hefte seg meget godt til det ved hjelp av sprøytemaskinen påførte kunststoff-materiale, slik at man er sikret en absolutt tilfredsstillende tetthet mellom sidevegg og lokk i den senere pakning. lower part and upper part in the spraying machine are in exact alignment with each other. In this condition, the end wall that will form the lid can be sprayed. These spraying operations are known to the person skilled in the art and do not present any problems. The thin coating on the carrier material web, i.e. at the upper edge of the tube section, will adhere very well to the plastic material applied with the help of the spraying machine, so that an absolutely satisfactory tightness between the side wall and the lid is ensured in the later packing.

Dorhjulet beveger seg intermitterende videre, derved beveges også tubusavsnittet, helt til tubusavsnittet er bragt frem til den under dorhjulet, fortrinnsvis horisontalt anordnede transportør. Det kan her eksempelvis dreie seg om en av de kjente kjedetransportører, som vil ha tilstrekkelig stivhet og motstandskraft til å muliggjøre at det ovenfor beskrevne anslag, dvs. den i forhold til den dorformede sprøyteverktøy-underdel bevegbare ring kan stryke av tubusavsnittet sammen med det i mellomtiden utherdede lokk og sette tubusavsnittet så hårdt ned på transportøren at samtlige ut over en loddrett på tubusaksen trukket endelinje ved tubusenden utragende deler, da særlig åpningsinnretningen i lokket, trykkes inn til sin transportstilling. Avstrykerringen vil etter av-strykingen bevege seg i retning mot midten av dorhjulet under det neste dreietrinn, slik at avstrykerringen etter at den tilhørende dorformede sprøyteverktøy-underdel har nådd frem til den innledningsvis nevnte vinkelstilling igjen er klar som anslag for neste tubusavsnitt. Under dette blir den på hodet oppstilte pakning på transportøren ført inn under en stempelfylleinnretning eller lignende, hvor pakningen fylles med fyllematerialet gjennom den oppadrettede og åpne bunn. The mandrel wheel moves on intermittently, thereby also moving the tube section, until the tube section is brought to the preferably horizontally arranged conveyor below the mandrel wheel. This could, for example, be one of the known chain conveyors, which will have sufficient stiffness and resilience to enable the stop described above, i.e. the ring movable in relation to the mandrel-shaped injection tool lower part, can slide off the tube section together with the in the meantime hardened lids and place the tube section down so hard on the conveyor that all protruding parts above an end line drawn perpendicular to the tube axis at the tube end, especially the opening device in the lid, are pressed into their transport position. After wiping, the scraper ring will move in the direction towards the center of the mandrel wheel during the next turning step, so that the scraper ring, after the associated mandrel-shaped spray tool lower part has reached the initially mentioned angular position, is again ready as a stop for the next tube section. During this, the upside-down packing on the conveyor is brought under a piston filling device or the like, where the packing is filled with the filling material through the upright and open bottom.

For stabilisering og samtidig også for tilforming henholdsvis for tilretteleggelse av de nødvendige forutsetninger for den senere blokkbunntilforming, er det på transportøren anordnet formmedbringere somnifortrinnsvis er åpne oppad og ifølge en ytterligere, annen foretrukken utførelsesform har i det minste to i forhold til hverandre bevegbare deler som ifølge oppfinnelsen i sammenkjørt tilstand har et rundt tverrsnitt i hvert fall i området ved den ene undre enden, og har et firkantet tverrsnitt ved den andre, øvre enden. Derved har man nemlig tilveiebragt forutsetningene for blokkbunntilformingen og blokkbunnsveisingen. Disse formmedbringerne er hensiktsmessig anordnet i slike innbyrdes avstander på transportøren at de beveger seg med denne og alltid vil stå i fluktende stilling under de dorformede sprøyteverktøy-underdeler, klar for opptak av det ensidig lukkede tubusavsnitt. Dessuten vil disse formmedbringerne, sammen med de oppad åpne pakninger, For stabilization and at the same time also for shaping or for facilitating the necessary preconditions for the subsequent block bottom shaping, mold carriers are arranged on the conveyor which are preferably open upwards and according to a further, other preferred embodiment have at least two relative movable parts which according to the invention in its collapsed state has a round cross-section at least in the area at one lower end, and has a square cross-section at the other, upper end. In doing so, the prerequisites for the block bottom shaping and the block bottom welding have been provided. These mold carriers are suitably arranged at such mutual distances on the conveyor that they move with it and will always stand in a flush position under the mandrel-shaped injection tool lower parts, ready for receiving the one-sided closed tube section. In addition, these mold carriers, together with the upwardly open packings,

stå i fluktende stilling under fyllestasjonen og tilsvarende senere under de ulike stasjoner for lukking av bunne-endeveggen, forberedelse av trekantflikene for innbretting, oppvarming av trekantflikene, og under hjørneantrykningsstempelet. stand in a flush position under the filling station and correspondingly later under the various stations for closing the bottom end wall, preparing the triangular flaps for folding in, heating the triangular flaps, and under the corner pressure stamp.

En hensiktsmessig utførelsesform av innretningen vil ha en takt på 2 sekunder, og vil ha åtte dorformede sprøyteverktøy under-deler fordelt jevnt over dorhjulets omkrets. Ved denne spesielle og foretrukne innretning er kalibreringsdorens akse skråstilt 45° i forhold til horisontalen, og sprøyteverktøyets lengdeakse har en vinkelavstand på 45° fra kalibreringsdoren, dvs. at sprøyteverktøyet-under- og overdelen står omtrent loddrett under sprøytemaskinen. Etter at det har forlatt sprøytemaskinen vil det nysprøytede lokk fra sin neste, 45° An appropriate embodiment of the device will have a tact of 2 seconds, and will have eight mandrel-shaped spray tool sub-parts distributed evenly over the circumference of the mandrel wheel. With this particular and preferred arrangement, the axis of the calibration mandrel is inclined 45° in relation to the horizontal, and the longitudinal axis of the spray tool has an angular distance of 45° from the calibration mandrel, i.e. that the spray tool-lower and upper parts stand approximately vertically under the sprayer. After it has left the spraying machine, the freshly sprayed cap will from its next, 45°

i forhold til sprøytemaskinen dreiede stilling, gå gjennom tre arbeidstakter frem til avstrykerstillingen hvor tubusavsnittet skyves ned i den oppad åpne formmedbringer. Tre arbeidstakter vil si tre ganger to sekunder i dette tilfelle, og for avkjølingen av lokket har man altså til rådighet totalt seks sekunder. in relation to the spray machine's rotated position, go through three working cycles until the scraper position where the tube section is pushed down into the upwardly open form carrier. Three working cycles means three times two seconds in this case, and for the cooling of the lid you have a total of six seconds at your disposal.

Da enkeltkomponenter i den foran beskrevne innretning er delvist kjent vil konstruksjonen av innretningen for gjennom-føring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen være mulig for fagfolk som har kjennskap til den nødvendige pakkemaskin-teknikk. Også kjente anlegg kan relativt enkelt og raskt om-bygges tilsvarende. Hele innretningen består av flere enheter som kan byttes ut, og innretningen blir derfor meget tilpas-ningsdyktig henholdsvis omstillbar til kjøring med ulike former på pakningene, eksempelvis runde, kvadratiske, firkantede pakningstverrsnitt og lignende. Innretningen arbeider tilfredsstillende med tynnere papir for fremstilling av en pakning med samme stivhet. Papirbanen, dvs. bærermaterialet, behøver bare belegges med et tynt termoplastsjikt, og lengdesveisingen og også anbringelsen av tverrforseglingssømmen kan allikevel anbringes på tilfredsstillende måte, fordi det dreier seg om en tørrsveising ved blokkbunnsveisingen. Den enkle bearbeidelse og det lille antall byggeenheter i innretningen begunst-iges dessuten av at den benyttede materialbane kan preges allerede under fremstillingen. Det tynnere termoplastbeleqq på bærermaterialbanen muliggjør en fordelaktig høyere ekstruder-kjørehastighet. Ved materialfremstillingen kan man basere seg på mange års erfaringer. Since individual components of the device described above are partially known, the construction of the device for carrying out the method according to the invention will be possible for professionals who have knowledge of the necessary packaging machine technology. Familiar facilities can also be converted relatively easily and quickly accordingly. The entire device consists of several units that can be replaced, and the device is therefore highly adaptable or adjustable to drive with different shapes of the seals, for example round, square, square seal cross-sections and the like. The device works satisfactorily with thinner paper to produce a seal with the same stiffness. The paper web, i.e. the carrier material, only needs to be coated with a thin layer of thermoplastic, and the longitudinal welding and also the placement of the transverse sealing seam can still be placed satisfactorily, because it is a dry welding of the block bottom welding. The simple processing and the small number of building units in the device are also favored by the fact that the material path used can already be stamped during manufacture. The thinner thermoplastic beleqq on the carrier material web enables an advantageously higher extruder travel speed. Many years of experience can be used in the production of materials.

Ytterligere fordeler, trekk og anvendelsesmuligheter for foreliggende oppfinnelse vil gå frem av den etterfølgende beskrivelse av et foretrukket utførelseseksempel. På tegningene viser: Fig. 1 et perspektivriss av en lukket, bruksferdig pakning Further advantages, features and application possibilities for the present invention will become apparent from the subsequent description of a preferred embodiment example. The drawings show: Fig. 1 a perspective view of a closed, ready-to-use package

ifølge en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen, fig. 2 viser samme pakning i perspektivriss, med bunnen opp, according to a preferred embodiment of the invention, fig. 2 shows the same package in perspective view, with the bottom up,

idet her det på undersiden anordnede og ikke synbare lokk er trykket slik inn at ingen deler av åpningsinnretningen vil rage ut over pakningenskonturen, as here the lid arranged on the underside and not visible is pressed in such that no part of the opening device will protrude above the contour of the packing,

fig. 3 viser et perspektivriss av bunnen etter blokkbunn-brettingen, men før tverrforseglingssømmen anbringes, fig. 4 viser den med pregelinjer for blokkbunntilformingen forsynte øvre pakningsende, hvor altså blokkbunn-brettingen av bunnen senere foretas, fig. 3 shows a perspective view of the bottom after the block bottom folding, but before the transverse sealing seam is placed, fig. 4 shows the upper packing end provided with embossing lines for the block bottom shaping, where the block bottom folding of the bottom is later carried out,

fig. 5 viser et skjematisk riss med lokket i transporttilstand, og man ser at ingen deler av åpningsinnretningen fig. 5 shows a schematic view with the lid in transport condition, and it can be seen that no part of the opening device

rager ut over pakningskonturen, protrudes above the seal contour,

fig. 6 viser et snitt gjennom det ferdig sprøytede lokk, uten fig. 6 shows a section through the finished sprayed lid, without

sideveggene, the side walls,

fig. 7 viser et snitt gjennom sprøyteverktøyets overdel og fig. 7 shows a section through the upper part of the injection tool and

underdel, og lower part, and

fig. 8 viser rent skjematisk oppbyggingen av en innretning fig. 8 shows purely schematically the structure of a device

for fremstilling av den nye pakning ifølge oppfinnelsen . for the production of the new packing according to the invention.

Først skal pakningen beskrives under henvisning til fig. 1-6, deretter følger en beskrivelse av innretningen for fremstilling av pakningen, med henvisninger til fig. 7 og 8, og så følger en beskrivelse av mulig bruk av innretningen. First, the packing will be described with reference to fig. 1-6, then follows a description of the device for manufacturing the gasket, with references to fig. 7 and 8, and then follows a description of the possible use of the device.

Den i fig. 1 og 2 viste ferdige pakning for flytedyktige fyllinger består av sidevegger som her totalt sett er betegnet med henvisningstallet 1, fordi den viste utførelsesform i området ved lokket 2 har et rundt tverrsnitt (fordi også lokket 2 har sirkelrundt tverrsnitt i grunnriss), slik at man således bare kan sis å ha fire sidevegger i området ved bunnen 3. For enkelhets skyld brukes derfor i det etter-følgende betegnelsen sideveggene 1. Disse er som vist i fig. 1-4 formet til en tubus og er sammensveiset langs lengde-forseglingssømmen 4 for dannelse av den lukkede tubus. Av fig. 2 ser man at lengdeforseglingssømmen 4 strekker seg over i bunnen 3. Dette fremkommer som følge av emnetilskjæringen, se også fig. 4. Tubusen har i fig. 2 en høyde H som etter ferdigstillingen av bunnen 3 vil være klart mindre enn av-snittslengden A, som er tubuslengden målt fra den frie overkant 5 og til lokkets 2 overkant 6. Overkanten til den ferdige pakning vil ligge ved den med 7 betegnede linje, se fig. 2-4. Ved hjelp av de ulike, her ikke nærmere angitte, men i fig. 4 viste brette- henholdsvis pregelinjer tilformes den dobbelte kartongstrimmel 8 (fig. 3), hvor den i fig. 2 forhåndenværende mens bare såvidt synlige tverrforseglingssøm 9 befinner seg. Herved dannes også trekantflikene 10. Fremstillingen av bunnen 3 vil gå frem av en betraktning av fig. 4, 3 og 2, The one in fig. 1 and 2, the ready-made packing for flowable fillings consists of side walls, which here are collectively denoted by the reference number 1, because the embodiment shown in the area of the lid 2 has a round cross-section (because the lid 2 also has a circular cross-section in plan view), so that thus it can only be said to have four side walls in the area at the bottom 3. For the sake of simplicity, the following designation is therefore used as the side walls 1. These are, as shown in fig. 1-4 formed into a tube and is welded together along the longitudinal sealing seam 4 to form the closed tube. From fig. 2 you can see that the longitudinal sealing seam 4 extends into the bottom 3. This appears as a result of the workpiece being cut, see also fig. 4. The tube has in fig. 2 a height H which, after the completion of the base 3, will be clearly smaller than the section length A, which is the tube length measured from the free upper edge 5 and to the upper edge 6 of the lid 2. The upper edge of the finished package will lie at the line marked with 7, see fig. 2-4. By means of the various, not specified here, but in fig. 4 shown folding and embossing lines form the double cardboard strip 8 (fig. 3), where it in fig. 2 present while only partially visible transverse sealing seams 9 are located. In this way, the triangular tabs 10 are also formed. The production of the bottom 3 will proceed from a consideration of fig. 4, 3 and 2,

i den nevnte rekkefølge. Først beveges hjørnene, de senere spisser i trekantflikene 10, i retning av pilene 11 (fig. 4) utover og trekkes ut helt til man får den i fig. 3 viste tilstand. Deretter trykkes den dobbelte kartongstrimmel 8 sammen, tverrforseglingssømmen anbringes, trekantflikene 10 in the order mentioned. First, the corners, the later points in the triangular tabs 10, are moved in the direction of the arrows 11 (fig. 4) outwards and pulled out until you get the one in fig. 3 shown condition. Then the double cardboard strip 8 is pressed together, the cross sealing seam is placed, the triangular tabs 10

brettes inn mot bunnen og heftes til denne, eksempelvis ved hjelp av punktformet oppvarming, og man har da den tilstand som er vist i fig. 2. Denne lukkingen av bunnsiden 3 skjer etter fyllingen av pakningen. På undersiden av pakningen, is folded in towards the bottom and attached to this, for example by means of point-shaped heating, and one then has the condition shown in fig. 2. This closing of the bottom side 3 takes place after the filling of the packing. On the underside of the package,

i den stilling av pakningen som er vist i fig. 2-4, er med andre ord lokket 2 allerede væsketett fastsveiset. I motsetning til den firkantede bunn 3 er ved den nye pakning det fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis runde lokk 2 utelukkende fremstilt av termoplastisk kunststoff, dvs. uten bærermateriale. Derfor kan lokket påsprøytes langs den i fig. 5 viste ytterkant 12 av tubusen henholdsvis sideveggene 1, og denne påsprøyting skjer i lokkets bruksform, som fremgår av fig. 1. in the position of the gasket shown in fig. 2-4, in other words, lid 2 is already liquid-tightly welded. In contrast to the square bottom 3, in the case of the new package, the preferably, but not necessarily, round lid 2 is made exclusively of thermoplastic plastic, i.e. without carrier material. Therefore, the lid can be sprayed along it in fig. 5 showed the outer edge 12 of the tube and the side walls 1 respectively, and this spraying takes place in the lid's form of use, as shown in fig. 1.

Fig. 5 derimot viser transportstillingen, hvor den generelt med 13 betegnede helleinnretning er trykket innenfor pakningens ytterkontur, slik at ingen enkeltdeler av helleinnretningen 13 rager ut over ytterkanten 6. Derved er man sikret en tilfredsstillende stabilitet og en god mulighet for innpakking (ved hjelp av krympefolier e.l.). Fig. 5, on the other hand, shows the transport position, where the pouring device, generally denoted by 13, is pressed within the outer contour of the package, so that no individual parts of the pouring device 13 protrude beyond the outer edge 6. This ensures satisfactory stability and a good possibility for packing (with the help of shrink wraps etc.).

Helleinnretningen 13 sitter midt på lokket 2 og har her form av en utragende ringkrave 14 hvis øvre kant 15 er forbundet med en lukkepropp 16 med fastsveiset gripering 17. The pouring device 13 sits in the middle of the lid 2 and here has the form of a projecting ring collar 14 whose upper edge 15 is connected to a closing plug 16 with a welded gripping ring 17.

Den nøyaktige formtilstand etter sprøytingen av lokket 2 The exact mold condition after spraying the cap 2

vil gå frem av fig. 6. Lokkets 2 overkant 6 er i praksis en ring med en støtteprofil 18. Tubusens henholdsvis side-veggens 1 overside vil ligge rundt denne støttekant 18, på undersiden av den i fig. 5 viste kant 12. Derved oppnås en will proceed from fig. 6. The upper edge 6 of the lid 2 is in practice a ring with a support profile 18. The upper side of the tube or the side wall 1 will lie around this support edge 18, on the underside of it in fig. 5 showed edge 12. This results in a

særlig kraftig og stiv forbindelse mellom lokket 2 og sideveggen 1. Mellom lokkets ytterkant og ringkraven 14 foreligger det en kjeglestumpflate 20 som i brukstilstand (se fig. 1 og 6) rager utover, og i transporttilstanden er trykket inn som vist i fig. 5, omtrent med samme kjeglevinkel. Øverst på ringkravens 14 kant 15 er det med unntagelse av det i fig. 6 til høyre med 21 betegnede sted anordnet en ringformet svekningslinje 22 som således danner et svekningssted som nesten gpr 360° rundt lukkeproppen 16, slik at proppen lett kan rives opp når man vil åpne pakningen. Proppens forbind-elsessted 23 med griperingen 17 ligger ved siden av det i fig. 6 til venstre med 22 betegnede sted på svekningslinjen, particularly strong and rigid connection between the lid 2 and the side wall 1. Between the outer edge of the lid and the ring collar 14 there is a truncated cone surface 20 which in the state of use (see fig. 1 and 6) projects outwards, and in the transport state is pressed in as shown in fig. 5, approximately with the same cone angle. At the top of the edge 15 of the ring collar 14, with the exception of that in fig. 6 on the right with 21 designated places arranged an annular weakening line 22 which thus forms a weakening point which almost gpr 360° around the closing plug 16, so that the plug can be easily torn open when you want to open the package. The plug's connection point 23 with the gripping ring 17 is next to that in fig. 6 to the left with 22 designated place on the weakening line,

og i dette området er det også utformet en inntrykning 24 and in this area an impression 24 is also formed

i proppen. Inntrykningen 2 4 strekker seg innover og befinner seg på et sted hvor det bare foreligger en forbindelse ved hjelp av svekningslinjen 22. Når brukeren ved hjelp av griperingen 17 river opp svekningslinjen 22 vil denne først brytes i området ved inntrykningen 24, slik at det her på fordelaktig måte slippes luft inn i rommet under lokket 2. in the plug. The indentation 2 4 extends inwards and is located in a place where there is only a connection by means of the weakening line 22. When the user with the help of the gripping ring 17 tears up the weakening line 22, this will first break in the area of the indentation 24, so that here on advantageous way, air is let into the space under the lid 2.

Diametralt overfor inntrykningen 24, i fig. 6 på den høyre siden av proppen 16, er det i nærheten av det med 21 betegnede sted plassert et hengsel 25 for proppen 16. Proppen kan således svinge om hengselet 25 med urviseren i fig. 6 og således bringes til åpning, og denne oppsvingingen kan skje uten at proppen 16 samtidig rives helt løst. Derved oppnås at proppen fordelaktig kan lukkes igjen. For dette formål har proppen 16 Diametrically opposite the indentation 24, in fig. 6 on the right-hand side of the plug 16, a hinge 25 for the plug 16 is located near the place indicated by 21. The plug can thus swing around the hinge 25 clockwise in fig. 6 and thus brought to opening, and this upswing can take place without the plug 16 being torn completely loose at the same time. Thereby it is achieved that the stopper can advantageously be closed again. For this purpose, the stopper has 16

en omtrent parallelt med ringkraven 14 forløpende kant 26 an edge 26 running roughly parallel to the ring collar 14

som går over i den plane bunnen 27. which merges into the flat bottom 27.

Innretningen for fremstilling av denne pakning har som kompo-nent en i fig. 8 vist sprøytemaskin 30, hvis overdel 31 og underdel 32 er vist i større målestokk og i snitt i fig. 7. Utførelsesformen i fig. 7 forstås lettere hvis man samtidig The device for producing this package has as a component a in fig. 8 shows spraying machine 30, whose upper part 31 and lower part 32 are shown on a larger scale and in section in fig. 7. The embodiment in fig. 7 is easier to understand if one simultaneously

ser på fig. 6, som viser lokket 2. Den nøyaktige kontur av de to mot hverandre rettede flater på over- og underdelene 31, looking at fig. 6, showing the lid 2. The exact contour of the two opposing surfaces of the upper and lower parts 31,

32 fremkommer ved bearbeidelser i samsvar med formen til lokket 2, og her skal derfor bare noen deler nevnes spesielt: Man har sksempelvis trakten 33 for innsprøyting av kunststoff i hul-rommet, holderen 3 4 for formstempelet 35 og kalibrerings- 32 is produced by processing in accordance with the shape of the lid 2, and here only a few parts should be mentioned in particular: One has, for example, the funnel 33 for injecting plastic into the cavity, the holder 3 4 for the mold stamp 35 and calibration

og tetningsstykket 36 for avtetting av kunststoffet, fortrinnsvis polyetylen, mot en sideveis utklemming ved den dorformede sprøyteverktøydel 3 2 og ut. Av fig. 7 vil det gå frem at en sprøyteverktøyunderdel 32 for en avsnittslengde kan erstattes med en underdel med en annen avsnittslengde uten at man dermed må gi lokket 2 en annen utforming, og uten at resten av sprøyte-maskinen må forsynes med andre deler. and the sealing piece 36 for sealing the synthetic material, preferably polyethylene, against a lateral squeeze at the mandrel-shaped spray tool part 3 2 and out. From fig. 7, it will appear that a spray tool lower part 32 for one section length can be replaced with a lower part with a different section length without having to give the lid 2 a different design, and without the rest of the spray machine having to be supplied with other parts.

Hele innretningen for fremstilling av den foran beskrevne pakning lar seg best beskrive under henvisning til fig. 8. The entire device for producing the package described above can best be described with reference to fig. 8.

På et maskinstativ 40 er det til venstre anordnet en rull 41 On a machine stand 40, a roller 41 is arranged on the left

av på begge sider med et tynt belegg av kunststoff, fortrinnsvis polyetylen, belagt bærermaterialbane 42. Rullen er dreibart opplagret i lagre 43. Mot høyre er det vist en endeløs transportør 44. Denne er på i og for seg kjent måte forsynt med drivverk og det kan her dreie seg om en stasjonskjede-transportør. Transportørens 44 øvre og nedre avsnitt er hori-sontale og transportøren er som vist anordnet i en avstand til høyre for papirrullen 41. I en avstand over stativet 40 er det anbragt en holder 45. Til venstre i denne holderen er det anordnet kniver i form av dreibare rundkniver 46 off on both sides with a thin coating of plastic, preferably polyethylene, coated carrier material web 42. The roll is rotatably stored in bearings 43. To the right is shown an endless conveyor 44. This is provided in a known manner with a drive mechanism and the may be a station chain conveyor. The upper and lower sections of the conveyor 44 are horizontal and, as shown, the conveyor is arranged at a distance to the right of the paper roll 41. At a distance above the stand 40, a holder 45 is arranged. To the left of this holder, knives are arranged in the form of rotatable circular knives 46

hvormed bærermaterialbanen 42 kan skjæres opp. 47 er en forbøyestasjon for fremstilling av pakningskantene og etter denne stasjon følger en første bryterulle 48. Over denne finner man en andre bryterulle 49. Mellom bryterullene er det anordnet forseglingsbakker 50 hvormed en fra en rull 51 trukket kunststoffstrimmel 52 for oppnåelse av den ønskede LS-beskyttelse kan forsegles langs skjærekanten, slik at man der unngår den direkte berøringskant hvor frilagt papir kan påvirkes av den ifyllte væske. with which the carrier material web 42 can be cut open. 47 is a pre-bending station for producing the gasket edges and after this station follows a first breaker roller 48. Above this is a second breaker roller 49. Between the breaker rollers are arranged sealing trays 50 with which a plastic strip 52 is drawn from a roll 51 to achieve the desired LS- protection can be sealed along the cutting edge, so that the direct contact edge where exposed paper can be affected by the filled liquid is avoided.

Mellom forseglingsstasjonen 50, 52 og den til høyre i holderen 45 monterte sprøytemaskin er det anordnet en tubusformstasjon 53. Denne skal beskrives nærmere nedenfor. Et vesentlig ele-ment er her den av den viste tubus dekkede kalibreringsdor 54 som er betegnet med henvisningstallet 54 på et sted under tubusen. Kalibreringsdoren 54 har en akse som danner en vinkel på 45° i forhold til horisontalen. I sin forlengelse nedover og mot høyre er det anordnet et dorhjul 55 som har åtte dorformede sprøyteverktøy-underdeler 32. Videre mot høyre er det i holderen 45 anordnet en stempelfylleinnretning 56 og deretter følger en med 57 betegnet blokkbunn-sveisestasjon. Between the sealing station 50, 52 and the spraying machine mounted on the right in the holder 45, there is a tube forming station 53. This will be described in more detail below. An essential element here is the calibration mandrel 54 covered by the tube shown, which is denoted by the reference number 54 at a place below the tube. The calibration mandrel 54 has an axis which forms an angle of 45° in relation to the horizontal. In its extension downwards and to the right, a mandrel wheel 55 is arranged which has eight mandrel-shaped injection tool lower parts 32. Further to the right, a piston filling device 56 is arranged in the holder 45 and then follows a block bottom welding station denoted by 57.

På transportørens 44 øvre løp er det skjematisk på to steder inntegnet en formmedbringer 58. Hosliggende formmedbringere har en innbyrdes avstand a og beveges med transportøren i retning av pilen 59, forbi blokkbunn-sveisestasjonen henholdsvis lukkestasjonen 57. On the upper run of the conveyor 44, a form carrier 58 is shown schematically in two places. Adjacent form carriers have a mutual distance a and are moved with the conveyor in the direction of the arrow 59, past the block bottom welding station and the closing station 57.

Tubusformstasjonen 53 består videre av en likeledes med 45° The tube forming station 53 also consists of a 45°

i forhold til horisontalen anordnet holder 60 som form- eller kalibreringsdoren 54 er festet til ved hjelp av den viste dorkrumningsdel 61. Den belagte papirbane 42 vil legge seg om denne krumningsdel 61 etter bryterullen 49 og vil her danne en skålform. Det tilformede skållegeme ligger under strekkspenning inne i ytterringen 62. Ytterringen 62 er anordnet koaksialt i forhold til kalibreringsdoren 54. I transportretningen, som man her kan tenke seg går i fra bryterullen 49 og med en vinkel på 45° i forhold til horisontalen nedover i retning mot dorhjulet 55, er det etter ytterringen 62 anordnet en lengdeforseglingsbakke 63 og i en avstand etter denne følger så en transportbakke 64. Sistnevnte oscillerer med samme takt som hele innretningen, som vist med dobbeltpilen 65. Kalibreringsdoren 54 strekker seg videre i transportretningen, tilsvarende en avsnittlengde A, og går altså frem til skjæreinnretningen 66 som her er vist skjematisk i form av to kniver. I virkeligheten kan det her benyttes en rund-kniv med en innvendig anordnet motkniv for utøvelse av en in relation to the horizontal arranged holder 60 to which the form or calibration mandrel 54 is attached by means of the shown mandrel curvature part 61. The coated paper web 42 will wrap around this curvature part 61 after the switch wool 49 and will here form a bowl shape. The shaped cup body is under tensile stress inside the outer ring 62. The outer ring 62 is arranged coaxially with respect to the calibration mandrel 54. In the direction of transport, which here can be imagined goes from the switch roller 49 and with an angle of 45° in relation to the horizontal in a downward direction towards the mandrel wheel 55, a longitudinal sealing tray 63 is arranged after the outer ring 62 and at a distance after this a transport tray 64 follows. section length A, and thus proceeds to the cutting device 66, which is shown here schematically in the form of two knives. In reality, a round knife with an internally arranged counter-knife can be used here for the exercise of a

saksskjærevirkning. shear effect.

Funksjonelt sett er dorhjulet 55 innlagt etter tubusformstasjonen 63. Dorhjulet kan dreie seg i pilretningen, dvs. med urviseren, om den sentrale akse, og denne dreiing skjer taktvist, dvs. intermitterende, idet en takt betyr at en dorformet sprøyteverktøy-underdel 32 beveges 45° med urviseren. Hver underdel 32 har et ringformet anslag 70 som kan oscilleres frem og tilbake i akseretningen til den dorformede sprøyte-verktøyunderdel 32, og således kan benyttes som avstryker. Functionally speaking, the mandrel wheel 55 is inserted after the tube forming station 63. The mandrel wheel can rotate in the direction of the arrow, i.e. clockwise, about the central axis, and this rotation takes place tactically, i.e. intermittently, as a tact means that a mandrel-shaped injection tool lower part 32 is moved 45 ° clockwise. Each lower part 32 has an annular stop 70 which can oscillate back and forth in the axial direction of the mandrel-shaped syringe tool lower part 32, and thus can be used as a wiper.

1 den nederste, med III betegnede stilling vil anslag-henholdsvis avstrykerringen 70 være i sin nederste stilling. Loddrett over stillingen III, dvs. den med II betegnede stilling, vil den respektive sprøyteverktøy-underdel 32 på samme måte som i fig. 7 stå loddrett under sprøytemaskinen 30. Sprøyteverktøy-overdelen 31 kan bevege seg loddrett opp og ned med en slaglengde som er større enn oscilleringsslaglengden til sprøytesylinderen 80 med doseringsstempel 81 og granulat-beholder 82. Sprøyteverktøy-overdelen kan således løfte seg fra den respektive underdel 32 og frigi det nysprøytede lokk 2. En nærmere beskrivelse av sprøytemaskinen 30 anses for unødvendig, og det samme gjelder for lukkestasjonen 57 med innretningen 90 for lukking av bunnsiden, innretningen 91 1 the lowest position, marked with III, the wiper ring 70 will be in its lowest position. Vertically above the position III, i.e. the position denoted by II, the respective spray tool lower part 32 will, in the same way as in fig. 7 stand vertically under the sprayer 30. The spray tool upper part 31 can move vertically up and down with a stroke length that is greater than the oscillation stroke of the spray cylinder 80 with dosing piston 81 and granulate container 82. The spray tool upper part can thus lift from the respective lower part 32 and release the newly sprayed lid 2. A further description of the spraying machine 30 is considered unnecessary, and the same applies to the closing station 57 with the device 90 for closing the bottom side, the device 91

for forberedelse av trekantflikene 10 for anlegg mot bunnen 3, innretningen 92 for oppvarming av trekantflikene 10 og innretningen 93 med trykkstemplene for trekantflikene 10. Den på transportørens 44 øvre løp viste pakning står på hodet. Lokket 2 befinner seg altså nederst, mens den senere bunn 3 befinner seg øverst. Etter borttransporteringen av den ferdige fyllte og lukkede pakning i retning av pilen 59 snus derfor pakningen, slik at hodesiden kommer opp. for preparing the triangular flaps 10 for contact with the base 3, the device 92 for heating the triangular flaps 10 and the device 93 with the pressure stamps for the triangular flaps 10. The seal shown on the upper run of the conveyor 44 is upside down. The lid 2 is thus located at the bottom, while the later bottom 3 is located at the top. After the transport of the finished filled and closed package in the direction of the arrow 59, the package is therefore turned over, so that the head side comes up.

Maskinen arbeider på den måten at papirbanen 42 eksempelvis skjæres opp i tre adskilte, ved siden av hverandre liggende baner ved hjelp av rulleknivene 46. Hver av disse baner til-føres så en innretning som vist i fig. 8. I det etterfølgende skal bare funksjonsmåten til en av disse maskiner beskrives. Papirbanen 42 blir i innretningen 47 forbøyet langs de ennå ikke forpregede kanter, og deretter bøyes papirbanen rundt rullen 48 og går inn i kantbeskyttelsesstasjonen 50, hvor det over den nå ikke med kunststoff belagte skjærekant på banen 42 legges en fra rullen 51 trukket kunststoffstrimmel 52 som festes ved hjelp av forseglingsbakkene 50. Den på denne måte forberedte papirbane ombøyes så ytterligere over bryterullen 49 og styres til transportretningen som går fra omkretsen av bryterullen 49 og nedover mot sentrum av dorhjulet 55, sammen-fallende med kalibreringsdorens 54 akse. Den strekkspenning som transportbakkene 64 tilveiebringer medfører at papirbanen 42 legger seg halvsirkelformet om doransatsen 61. Som følge av sitt innvendige anlegg i ytterringen 62 vil deretter papirbanen legge seg helt rundt kalibreringsdoren 54. Denne omslåingen tilveiebringer den ønskede tubusform og omslåingen skjer på den måten at de to frie tubuskanter overlapper hverandre slik at det her kan legges en lengdeforseglingssøm 4 ved hjelp av forseglingsbakkene 63. Under denne forseglingen står tubusavsnittet, som har lengden A, stille. Etter åpningen av forseglingsbakkene 63 vil transportbakkene 64 trekke det foranliggende tubusavsnitt videre en avsnittlengde A i retning mot dorhjulet 55, hvorved det betraktede tubusavsnitt, som nettopp er sveiset på langs, bringes frem til den høyre nedre enden av kalibreringsdoren 54. Her skjer det så en kapping ved hjelp av skjæreinnretningen 66 av den del som ved hjelp av transportbakkene 64 er skjøvet over på det dorformede sprøyte-verktøy, dvs. underdelen 32, til anslag mot anslaget 70. The machine works in such a way that the paper web 42 is, for example, cut into three separate, side-by-side webs using the roller knives 46. Each of these webs is then fed to a device as shown in fig. 8. In what follows, only the mode of operation of one of these machines shall be described. The paper web 42 is pre-bent in the device 47 along the not yet pre-embossed edges, and then the paper web is bent around the roll 48 and enters the edge protection station 50, where a plastic strip 52 pulled from the roll 51 is placed over the cutting edge of the web 42 which is now not coated with plastic. is fixed with the help of the sealing trays 50. The paper web prepared in this way is then further bent over the switch roller 49 and guided to the direction of transport which runs from the circumference of the switch roller 49 downwards towards the center of the mandrel wheel 55, coinciding with the axis of the calibration mandrel 54. The tensile stress that the transport trays 64 provide causes the paper web 42 to lie in a semicircular shape around the mandrel attachment 61. As a result of its internal contact in the outer ring 62, the paper web will then lie completely around the calibration mandrel 54. This wrapping provides the desired tube shape and the wrapping takes place in such a way that the two free tube edges overlap each other so that a longitudinal sealing seam 4 can be laid here with the help of the sealing slopes 63. During this sealing, the tube section, which has the length A, stands still. After the opening of the sealing trays 63, the transport trays 64 will pull the tube section in front a section length A in the direction of the mandrel wheel 55, whereby the tube section in question, which has just been welded lengthwise, is brought to the lower right end of the calibration mandrel 54. Here a cutting with the aid of the cutting device 66 of the part that has been pushed onto the mandrel-shaped spray tool, i.e. the lower part 32, to abut against the abutment 70 by means of the transport trays 64.

I den neste takt blir så det betraktede tubusavsnitt skjøvet forbi knivinnretningen 6 6 og over på den dorformede sprøyte-verktøy-underdel 32, til den viste stilling I. Underdelen 32 har en diameter som er ca. 0,5 mm mindre enn diameteren til kalibreringsdoren 54. In the next step, the tube section in question is then pushed past the knife device 66 and onto the mandrel-shaped syringe-tool lower part 32, to the shown position I. The lower part 32 has a diameter of approx. 0.5 mm smaller than the diameter of the calibration mandrel 54.

o o

Dorhjulet 55 dreier seg nå en takt, dvs. 45 med urviseren, slik at det betraktede tubusavsnitt går frem til stasjonen II under sprøytemaskinen 30. Sprøyteverktøy-overdelen 31 går The mandrel wheel 55 now rotates one cycle, i.e. 45 clockwise, so that the considered tube section advances to the station II under the spraying machine 30. The spraying tool upper part 31 moves

nå til den i fig. 7 viste stilling og vil under dette gripe om den øvre kant av tubusen henholdsvis sideveggen 1. Der- now to the one in fig. 7 shown position and during this will grasp the upper edge of the tube or the side wall 1. There-

etter sprøytes lokket 2 direkte på sideveggenes 1 overkant 12. Deretter går sprøyteverktøy-overdelen 31 henholdsvis den ytterligere sprøytedor 35 opp igjen fra lokket 2, og dorhjulet 55 after, the lid 2 is sprayed directly on the upper edge 12 of the side walls 1. Then the spray tool upper part 31 and the further spray mandrel 35 go up again from the lid 2, and the mandrel wheel 55

kan så bevege seg 180° til stillingen III. Under denne beveg- can then move 180° to position III. During this move-

elsen kjøles samtidig lokket. the liquid is cooled at the same time with the lid on.

Dorhjulet 55 er innstilt slik og er slik synkronisert med The mandrel 55 is set as such and is thus synchronized with

de andre stasjonene 53, 30 og med formmedbringeren 58, at det i de enkelte stasjoner, særlig stasjonene I, II og III, the other stations 53, 30 and with the mold carrier 58, that in the individual stations, especially stations I, II and III,

oppnås nøyaktig overensstemmende stillinger mellom aksenene til de motstående deler. I stasjonen III vil det ringformede anslag 70 virke som avstryker og skyve det betraktede tubus- exactly matching positions between the axes of the opposite parts are achieved. In station III, the ring-shaped stop 70 will act as a wiper and push the considered tube

avsnitt ned i retning mot transportøren 44 og inn i formmedbringeren 58. Formmedbringeren vil ved den utførelsesform av pakningen som er vist i fig. 1, dvs. rundt lokk og fir- section down in the direction of the conveyor 44 and into the mold carrier 58. The mold carrier will, in the embodiment of the packing shown in fig. 1, i.e. around the lid and four-

kantet bunn, til å begynne med være åpnet, slik at det med hensyn på sin flate større lokk 2 kan slippes forbi, og der- angular bottom, to begin with, be opened, so that with respect to its flat, larger lid 2 can be slipped past, and there-

etter lukker formmedbringeren seg for dannelse av den mindre firkantflate. Ved nedskyvingen vil ringen 17 trykke lokket slik mot transportørens 44 øvre løp ved hjelp av den stive sidevegg 1, at lokket 2 derved klapper inn til den i fig. 5 after that, the mold carrier closes to form the smaller square surface. When pushed down, the ring 17 will press the lid against the upper run of the conveyor 44 with the help of the rigid side wall 1, so that the lid 2 thereby flaps in until it in fig. 5

viste transportstilling. Denne innklapping eller inntrykking byr ikke på noen vanskeligheter, fordi pakningen jo fremdeles er tom. displayed transport position. This folding in or impressing does not present any difficulties, because the packing is still empty.

Transportøren 44 bringer så den oppad åpne og fylleklare The conveyor 44 then brings it upwards open and ready to fill

pakning i retning av pilen 59 mot høyre. Formmedbringerne 58 har innbyrdes avstander lik a. Pakningen går inn under den som stempelfylleinnretning utførte fyllestasjon 56 og fylles der helt opp til overkanten 7. I innretningen 90 blir bunnsiden lukket, dvs. overført fra den i fig. 4 viste til- gasket in the direction of arrow 59 to the right. The mold carriers 58 have mutual distances equal to a. The packing goes under the filling station 56 designed as a piston filling device and is filled there right up to the upper edge 7. In the device 90, the bottom side is closed, i.e. transferred from the one in fig. 4 showed to-

stand til den i fig. 3 viste. I den skjematisk antydede inn- able to the one in fig. 3 showed. In the schematically indicated in-

retning 91 blir så etter tverrforseglingen trekantflikene 10 forberedt for anlegg, i stasjonen 92 blir de oppvarmet og innretningen 93 hefter trekantflikene ved hjelp av et trykk-stempel slik til bunnen 3, at man får den i fig. 2 viste form. direction 91, after the transverse sealing, the triangular tabs 10 are prepared for installation, in the station 92 they are heated and the device 93 adheres the triangular tabs by means of a pressure stamp to the base 3, so that it is obtained in fig. 2 shown form.

De nevnte trekantfliker kan alt etter utformingen av blokk-bunntillukningen brettes og legges mot bunnen eller mot en sidevegg. Depending on the design of the block bottom closure, the aforementioned triangular tabs can be folded and placed against the bottom or against a side wall.

I den andre pakningsenden har man det av termoplastisk kunststoff fremstilte lokk, hvis ringkrave kan være sirkelrund, oval, mangekantet eller lignende og rager utover. Ved den i figurene viste kjeglestumpform av lokket er det hensiktsmessig med en sentral plassering av ringkraven. Ved andre lokkformer kan ringkraven imidlertid også være anordnet eks-entrisk, dvs. sideveis forskjøvet mot kantene, slik at man under hellingen får en hellekant som ligger nærmere lokk-kanten. At the other end of the packing, there is a lid made of thermoplastic synthetic material, whose ring collar can be circular, oval, polygonal or similar and protrudes outwards. In the case of the truncated cone shape of the lid shown in the figures, a central location of the ring collar is appropriate. In the case of other lid shapes, however, the ring collar can also be arranged excentrically, i.e. shifted laterally towards the edges, so that during the slope you get a sloping edge that is closer to the lid edge.

Etter at lokket er trykket inn i fra sin fremstillings-tilstand og til sin transporttilstand vil fortrinnsvis samtlige deler av åpningsinnretningen, altså også den på-sveisede gripering, ligge innenfor pakningens ytre kontur. After the lid has been pressed in from its manufacturing state and to its transport state, all parts of the opening device, i.e. also the welded-on gripper ring, will preferably lie within the outer contour of the package.

En slik tilstand gir en optimal form for transport. Den Such a condition provides an optimal form of transport. It

i figurene viste utførelsesform har en med 30° skråttstilt, på lokkeproppen tilformet gripering. Særlig hensiktmessig kan imidlertid, også yære en ikke vist utførelsesform, hvor griperingen er sprøytet slik at den ligger dreiet 180° i forhold til proppen. Med andre ord vil griperingens hoved-plan da ligge parallelt med pakningens ytterkant eller para-lelt med det plan som går gjennom lokkanten. Allikevel vil griperingen stadig befinne seg innenfor pakningens ytterkontur i sin transportilstand. Anordningen av griperingen i den nevnte 180° dreiede stilling i forhold til lukkeproppen er hensiktsmessig fordi man på denne måten kan utforme sprøyteformene for fremstilling av lokket enklere. the embodiment shown in the figures has a 30° slanted gripping ring formed on the lid. Particularly appropriate, however, can also be an embodiment not shown, where the gripping ring is sprayed so that it is turned 180° in relation to the plug. In other words, the grip ring's main plane will then lie parallel to the outer edge of the seal or parallel to the plane that runs through the edge of the lid. Even so, the gripper ring will still be within the outer contour of the package in its transport state. The arrangement of the gripping ring in the aforementioned 180° rotated position in relation to the closure plug is appropriate because in this way the syringe molds for manufacturing the lid can be designed more easily.

Av det som er nevnt foran vil det fremgå at valg av lokkform From what has been mentioned above, it will appear that the choice of lid shape

i samsvar med sprøyteverktøyet kan være underkastet visse variasjoner. Eksempelvis kan helleåpningen være tilknyttet en trekkspill- eller belgformet innretning. Det som er vesentlig er at man for transporten av pakningen har den nevnte inntrykkede form og for hellingen kan ha den nevnte uttrukkede form. Oppfinnelsen muliggjør med det bare av termoplastisk kunststoff bestående lokk flere utførelser av ønskede åpnings-anordninger, og man kan herved også utnytte kolddeformerings-teknikker for å gi lokket forskjellige former, slik at man får optimal form for transporten og en optimal form for ut-tømmingen eller uthellingen. Som kolddeformering kan man i denne forbindelse forstå inntrykkingen av lokket til transporttilstanden, eller uttrekkingen av lokket til brukstilstanden. according to the injection tool may be subject to certain variations. For example, the pouring opening can be connected to an accordion- or bellows-shaped device. What is essential is that for the transport of the package you have the aforementioned impressed shape and for the tilting you can have the aforementioned pulled-out shape. The invention enables, with the lid consisting only of thermoplastic plastic, several designs of desired opening devices, and cold deformation techniques can also be used to give the lid different shapes, so that you get an optimal shape for transport and an optimal shape for emptying or the pouring. In this connection, cold deformation can be understood as the impression of the lid to the transport state, or the extraction of the lid to the use state.

Claims

1. Packing for buoyant contents, consisting of a tube (1) with at least one longitudinal sealing seam (4) forming the side walls of the packing, with closure parts placed at the ends which form respectively the bottom (3) and the lid of the packing, the bottom (3) is right-angled and the lid (2) consists of thermoplastic without carrier material, the side walls are sprayed along its outer edge and has a pouring device (13) impressed within the outer contour of the package, but extendable, as the side walls consist of a carrier material coated on at least one side with thermoplastic , for example cardboard, characterized in that the base (3) is made with a fold closure, which in a known manner consists of folded triangular flaps (10) and a transverse sealing seam (9), that the lid (2) is round, and that the lid's (2) form during and immediately after spraying corresponds to the form of use.

2. Packing according to claim 1, characterized in that the pouring device (13) includes a projecting ring collar (14) whose upper edge (15) is connected to a closing plug (16) with a welded-on gripping ring (17) and for transport lies within the outer contour of the packing.

3. Method for producing the packing according to one of claims 1-2, where the coated carrier material (42) is grooved, fed from a roll (41) to the bending and folding station (47) in web form and for the production of a tube (1) is drawn against an outer ring (62) under tension, after which the tube is closed by longitudinal sealing, characterized in that the tube (1) is pulled onto a calibration mandrel (54), that length the sealing takes place between this and the outer jaws (63), that every time a section length (a) of the tube (1) is pulled tactfully from the calibration mandrel (54), handed over to a spray tool lower part (32) and moved laterally out of the advancing direction to a position opposite a spray tool upper part (31), that the lid (2) is sprayed in connection with the end (12) of the tube section (1), and cooled, that the one-sided closed tube section (1) is pulled from the spray tool lower part (32), that the lid ( 2) is pressed into transport condition, and that the packing is closed at the bottom (3) using block bottom welding after filling.

4. Method according to claim 3, characterized in that the axis of the tube (l) lies in the direction of transport.

5. Device for carrying out the method according to claim 3 or 4, characterized in that a calibration mandrel (54) is arranged flush with and coaxial with an outer forming ring (62), that a movable longitudinal sealing tray (63) is arranged next to the calibration mandrel, that, seen in the direction of transport, there is arranged after this at least one transport tray (64) which can oscillate rhythmically in the direction of transport, and after the calibration mandrel (54) there is arranged a cutting device (66), next to which there is arranged a rotatable mandrel wheel (55) with at least three radially protruding mandrel-shaped injection tool lower parts (32), and in that a spraying device (30) with injection tool upper part (31,35) is placed at an angular distance from the axis of the calibration mandrel (54), and under the mandrel wheel (55) is arranged a conveyor (44) with upwardly open mold carriers (50) located at a distance from each other (a), a filling station (56) and a closing station (57).

6. Device according to claim 5, characterized in that the form carrier (58) has at least two parts that can be moved in relation to each other, which in the collapsed state give a round cross-section at least in the area at one lower end and give a square cross-section at the other, upper end.

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the transport device (64) includes two outside the hollow calibration mandrel (54) diametrically opposite arranged transport trays (64) and a central movable inner part between them and with these in a longitudinal slot in the calibration mandrel (54).

8. Device according to one of claims 5-7, characterized in that the cutting device (66) includes a turning ring which carries cam-controlled knives distributed over the circumference.