NO158024B - Fremgangsmaate ved fremstilling av propylenpolymerer. - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av propylenpolymerer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158024B NO158024B NO813052A NO813052A NO158024B NO 158024 B NO158024 B NO 158024B NO 813052 A NO813052 A NO 813052A NO 813052 A NO813052 A NO 813052A NO 158024 B NO158024 B NO 158024B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flushing
- sieve
- hydrocarbons
- desorption
- range
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 28
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 27
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 27
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 16
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 9
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/06—Propene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Fremgangsmåte til utførelse av en kontinuerlig t cyklisk, isoterm, isobar og fullstendig dampfaseprosess for separering av hydrokarboner fra petroleumfraksjoner.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til utforelse av en kontinuerlig, cyklisk, isoterm, isobar og fullstendig dampfaseprosess for separering av hydrokarbonblandinger og særlig separering av uforgrenede hydrokarboner fra blandinger av disse med hydrokarboner med forgrenet kjede og/eller cykliske hydrokarboner idet det anvendes molekylarsikter.
Det er vel kjent at visse naturlige og syntetiske zeolitter
har den egenskap at de fortrinnsvis adsorberer visse typer hydrokarboner. Disse zeolitter som er kjent som molekylarsikter har krystallinsk struk-tur inneholdende et stort antall porer med ensartet storrelse. I forskjellige zeolitter kan disse porer være fra 4JI til I5Å i diameter, men i en hver enkelt zeolitt vil porene ha vesentlig samme storrelse.
Det er tidligere blitt foreslått å behandle hydrokarbonblandinger med molekylarsikter. Det er blitt foreslått å behandle petroleumfraksjoner i området fra bensin til gassoljer og hoyere med molekylarsikter som har porediameter i området 4Å til I5Å. For å skille rettkjedede hydrokarboner fra hydrokarboner med forgrenede kjede: og/eller cykliske hydrokarboner er en molekylarsikt med en porediameter på 5Å egnet. En slik fremgangsmåte kan anvendes til å utvinne en de-normalisert fraksjon f.eks. en bensin med hoyere oktantall p.g.a. fjern-else av normale parafiner med lavt oktantall. Det adsorberte materiale med uforgrenet kjede kan også utvinnes hvis dette er onskelig.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte til utforelse av en kontinuerlig, cyklisk, isoterm, isobar, og fullstendig dampfaseprosess for separering av hydrokarboner .med uforgrenet kjede fra petroleumfraksjoner som koker i området Cg og hoyere, hvor fraksjonen gjennomgår en trinnvis adsorbsjons-, spylings- og desorbsjonsbehandling ved bruk av en 5Å molekylarsikt, idet hydrokarboner med uforgrenet kjede adsorberes i forste trinn, sikten spyles for å fjerne materiale adsorbert på siktens overflate og i mellomrommene mellom siktpartiklene i det andre trinn og de adsorberte hydrokarboner med uforgrenet kjede desorberes i tredje trinn, kjennetegnet ved at fraksjonen fortynnes med et egnet medium i forste trinn og det samme medium anvendes som spylemiddel og som desorbsjonsmiddel, idet nevnte medier i spyletrinnet og desorbsjonstrinnet fores gjennom sikten i motsatt retning til charge-materialet, og ved at utstromningen fra spyletrinnet resirkuleres til adsorbsjonstrinnet.
Ved å gå frem i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse, er det mulig å oppnå hydrokarbonprodukter med uforgrenet kjede med en renhet som er storre enn 95% med en hoy ekstraksjonseffekt på opptil 97% og med et forenklet anlegg sammenlignet med de kjente fremgangsmåte! hvor det anvendes forskjellige materialer som spyle- og desorbsjons-medier. Ved å anvende et enkelt materiale som charge-fortynning, spylemedium og desorbsjonsmedium, kan det oppnås en betydelig besparelse sammenlignet med anlegg hvor det anvendes to eller flere materialer for disse formål hvilket naturligvis medforer separate anlegg for lagrings-, separerings- og håndtering av hvert materiale. Det kan anvendes et stort antall stoffer særlig hydrokarboner og blandinger av hydrokarbonei med et kokeområdet som adskiller seg fra chargen, men det er blitt funnet at n-pentan er særlig egnet for alle tre formål.
Et spesielt trekk ved foreliggende oppfinnelse er den retning hvori spylemediet sendes gjennom siktlaget. n-pentan er et meget effek-tivt desorbsjonsmedium og dets bruk som spylemedium resulterer i en viss desorbsjon av materialet fra siktporene. Det er klart at jo lenger spyletrinnet varer, jo storre er den mengde materiale som desorberes under dette trinn. Det er derfor nodvendig å begrense perioden for pentanspyling for å unngå for stort produkttap. Det er blitt funnet at ved å sende n-pentanet gjennom laget i motsatt retning av retningen for chargen i det foregående adsorbsjonstrinn kan det utfores effektiv spyling av overflateadsorbert materiale, og materiale som holdes i mellomrommene i lopet av meget kort tid uten at det samtidig medforer for store tap av materiale med uforgrenet kjede fra siktporene. Grunnen til dette antas å være at en utveksling mellom spylemediet (n-pentan) og overflateadsorbert materiale går hurtigere enn forskyvning av materiale som er adsorbert inne i siktporene. Spylemediet skal sendes ved så hoy hastighet og i så kort tidsrom som det er hensiktsmessig for at ikke-normale hydrokarboner skal fjernes med minimum tap av n-parafiner fra siktporene. Fortrinnsvis er spyletrinnet begrenset til ikke mer enn 2 minutter.
Desorbsjon utfores ved å fortsette strommen av n-pentan i samme retning som i spyletrinnet dvs. trinnene er adskilt ved en om-styring av utlopet ved begynnelsen av desorbsjonsperioden til et produkt gjenvinningssystem. Da adsorbsjonen av en blanding av hydrokarboner er kromatografisk i sin art og dvs. de tyngste hydrokarboner adsorberes ved matningsenden av laget ved en fremgangsmåte ifolge foreliggende oppfinnelse hvor desorbsjonen utfores i en retning motsatt av retningen for adsorbsjonen har under desorbsjonstrinnet de tyngste hydrokarboner med uforgrenet kjede den minste avstand å bevege seg ut av siktlaget hvilket er fordelaktig. Dessuten assisteres desorbsjonen ved passasje av desorberte lette hydrokarboner med uforgrenet kjede tilbake over inntaksenden for laget.
Utstromningen fra spyletrinnet returneres til adsorbsjonstrinnet for å sikre god ekstraksjon i fremgangsmåten. Som angitt oven-for er en del desorbsjon av hydrokarboner med uforgrenet kjede under spyletrinnet uunngåelig. Ved å returnere utlopet fra spyletrinnet hindres fullstendig tap av disse hydrokarboner med uforgrenet kjede.
Chargen til adsorbsjonstrinnet fortynnes for å hjelpe til med fordampningen og resulterer således i mer effektiv adsorbsjon.
Egnede betingelser for adsorbtiv separasjon idet det anvendes molekylarsikter er velkjente og omfatter en temperatur innen området 300-450°C fortrinnsvis 350-400°C og et trykk som ligger innenfor området 3,5-14, fortrinnsvis 3.5-7 kg/cm manometertrykk.
Matningshastigheten til adsorbsjonstrinnet skal reguleres således at det kan oppnåes den mest Skonomiske ekstraksjonseffekt for n-parafin. Denne ekstraks jonseff ekt ligger normalt mellom 75 og °f]% av innforingen av n-parafin. Den mest hensiktsmessige matningshastighet kan bestemmes for gitte fremgangsmåtebetingelser ved rent eksperimentel Som et eksempel på effekten av matningshastighet på ekstraksjonseffekte: ved 380°C og 3*5 kg/cm^ manometertrykk er vist på figur 2 på tegningen. ;Den pentan stromningshastighet som kreves for å fortynne ;chargen til adsorbsjonstrinnet ved de foretrukne betingelser kan opp-fylles fullstendig ved å returnere spyletrinnsutlSpet. I spyle- og desorbsjonstrinnene er pentan strQmningshastigheten fortrinnsvis i området 0.75-1*6 volumenheter væske per time.
Det er imidlertid blitt funnet at det er liten fordel å oppnå ved å sende pentan til desorbsjonstrinnet med en hastighet som ligger over 1.3 volumenheter væske per time, sannsynligvis fordi hastigheten av desorbsjon da ikke lenger påvirkes av likevektsbetraktninger. Dette illustreres på figur 1 som viser kumulative elueringskurver ved forskjellige pentan stromningshastigheter ved 380°C og 3.5 kg/cm^ manometertrykk. Det kan derfor være en fordel ved å anvende en pentan stromningshastighet i spyletrinnet som er hoyere enn under desorbsjonstrinnet da spyling med hoy pentan hastighet i en kort periode er mer effektiv og desorberer mindre materiale fra siktporene enn spyling med lavere pentan hastigheter i lengre perioder.
Antall siktlag som anvendes i den cykliske fremgangsmåte if51g< foreliggende oppfinnelse kan være så få som to eller endog ett skjont det foretrekkes å anvende et hoyere antall som f.ele. seks eller syv. Det aktuelle antall lag som anvendes vil avhenge av forholdet for periodene for de tre trinn. Fortrinnsvis er periodene for de forskjellige trinn et helt multiplum av perioden for det korteste trinn hvilket i fremgangsmåten ifolge foreliggende oppfinnelse er spyletrinnet. Hvis f.eks. forholdet mellom periodene for adsorbsjon:desorbsjonstrinnet er 3:1:2, f.eks. 4 1/2 minutt, 1 l/2minutt og 3 minutter respektive vil det totale antall lag være 6, dvs. 3 adsorbsjons-, 1 spyle- og 2 de-sorbs jonstrinn. På lignende måte for et forhold på 4:1:2 vil det totale antall lag være 7. Dette tar naturligvis ikke i betraktning for-holdsregler hvis dette kreves for videre sentrifugering og reaktor for periodisk regenerering for å fjerne karbonholdige avsetninger f.eks. vec den vanlige fremgangsmåte for brenning under regulerte betingelser med en oksygenholdig gass.
Fremgangsmåten illustreres under henvisning til folgende eksempel»
Eksempel.
En petroleum destillatf raks jon som koker i C-^q-C-^ -området og som inneholder 21.9 vektprosent n-parafiner ble behandlet i en cyklisk fremgangsmåte ifolge foreliggende oppfinnelse i et enkelt lag inneholdende 6200 g av en 5Å molekylarsikt.
Periodene for adsorbsjon, spyling og desorbsjon var respektive 5 minutter, 1 minutt 10 sekunder og 3 minutter 50 sekunder. Gjennom hele prosessen ble det anvendt en temperatur på 380°C og et trykk på 3.5 kg/cm manometertrykk.
Chargen ble sendt til adsorbsjonstrinnet med en hastighet på 1730 g/time sammen med 80 g/time fortynningsmiddel som var pentan, og 1122 g/tim returnert spyletrinnsutlop bestående av 357 g ikke-normale hydrokarboner, 265 g n-parafiner bortsett fra n-pentan og 500 g n-pentan.
Laget ble spylt og desorbert med 3335 g/time n-pentan. N-parafin-produktet ble utvunnet fra desorbsjonstrinnet etter separering fra n-pentan desorbsjonsmidlet med en hastighet på 364 g/time med en ' renhet på 97•3 vektprosent som representerer en ékstraksjonseffekt på 93.4%.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til utforelse av en kontinuerlig, cyklisk, isoterm, isobar og fullstendig dampfaseprosess for separering av hydrokarboner med uforgrenet kjede fra petroleumfraksjoner som koker i området C^ og hoyere, hvor fraksjonen gjennomgår en trinnvis adsorbsjons-, spylings- og desorbsjonsbehandling ved bruk av en 5Å molekylarsikt, idet hydrokarboner med uforgrenet kjede adsorberes i forste trinn, sikten spyles for å fjerne materiale adsorbert på siktens overflate og i mellomrommene mellom siktpartiklene i det andre trinn og de adsorberte hydrokarboner med uforgrenet kjede desorberes i tredje trinn, karakterisert ved at fraksjonen fortynnes med et egnet medium i fOrste trinn og det samme medium anvendes som spylemiddel og som desorbsjonsmiddel, idet nevnte medier i spyletrinnet og desorbsjonstrinnet fores gjennom sikten i motsatt retning til charge-materialet,
og ved at utstromningen fra spyletrinnet resirkuleres til adsorbsjonstrinnet.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at det som fortynnings-, spyle- og desorbsjonsmiddel anvendes et hydro-
karbon eller en hydrokarbonblanding med et annet kokeområde enn chargen, f.eks. n-pentan.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 og 2, karakterisert ved at det anvendes en temperatur innenfor området 300-450°C, fortrinnsvis 350-400°C, og et trykk innenfor området 3.5-I4, fortrinnsvis 0.35-7 kg/cm 2 manometertrykk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/206,810 US4342856A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Propylene polymerization process and product |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO813052L NO813052L (no) | 1982-05-18 |
| NO158024B true NO158024B (no) | 1988-03-21 |
| NO158024C NO158024C (no) | 1988-06-29 |
Family
ID=22768070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO813052A NO158024C (no) | 1980-11-14 | 1981-09-08 | Fremgangsmaate ved fremstilling av propylenpolymerer. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4342856A (no) |
| JP (1) | JPS5796003A (no) |
| DE (1) | DE3140665A1 (no) |
| FR (1) | FR2494283B1 (no) |
| GB (1) | GB2087410B (no) |
| IN (1) | IN158275B (no) |
| NO (1) | NO158024C (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4482638A (en) * | 1983-07-14 | 1984-11-13 | Northern Petrochemical Company | In situ process for producing an alpha olefin polymerization catalyst component |
| JPS60130607A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-12 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | α−オレフイン重合用触媒成分の製造法 |
| US5628602A (en) * | 1996-01-18 | 1997-05-13 | Kyo-Ei Sangyo Kabushiki Kaisha | Anti-theft hub nut for vehicle wheels |
| KR101906621B1 (ko) | 2010-12-21 | 2018-10-10 | 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. | 고 용융 유동 프로필렌-기재 중합체의 생산 공정 및 이로부터의 생산물 |
| US10654947B2 (en) | 2011-10-28 | 2020-05-19 | Formosa Plastics Corporation, Usa | Cyclic organosilicon compounds as electron donors in Zeigler-Natta catalyst systems for producing propylene polymer having high melt-flowability |
| EP3392277B1 (en) * | 2015-12-18 | 2024-04-24 | Japan Polypropylene Corporation | Method for producing solid catalyst component for alpha-olefin polymerization, and method for producing alpha-olefin polymer using same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1054410B (it) * | 1975-11-21 | 1981-11-10 | Mitsui Petrochemical Ind | Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine |
| JPS5373279A (en) * | 1976-12-13 | 1978-06-29 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of olefin polymer |
| US4242480A (en) * | 1977-12-13 | 1980-12-30 | Phillips Petroleum Company | Catalyst and process of polymerization of alpha monoolefins |
| US4186107A (en) * | 1978-04-14 | 1980-01-29 | Hercules Incorporated | Solid catalyst component for olefin polymerization |
| JPS6366844A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | 東芝ライテック株式会社 | 白熱電球の製造方法 |
-
1980
- 1980-11-14 US US06/206,810 patent/US4342856A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-09-08 NO NO813052A patent/NO158024C/no unknown
- 1981-09-10 GB GB8127341A patent/GB2087410B/en not_active Expired
- 1981-09-22 FR FR8117844A patent/FR2494283B1/fr not_active Expired
- 1981-10-13 DE DE19813140665 patent/DE3140665A1/de not_active Withdrawn
- 1981-10-15 JP JP56163540A patent/JPS5796003A/ja active Granted
-
1982
- 1982-02-17 IN IN130/DEL/82A patent/IN158275B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3140665A1 (de) | 1982-06-24 |
| FR2494283A1 (fr) | 1982-05-21 |
| NO813052L (no) | 1982-05-18 |
| GB2087410A (en) | 1982-05-26 |
| GB2087410B (en) | 1984-09-05 |
| IN158275B (no) | 1986-10-11 |
| NO158024C (no) | 1988-06-29 |
| JPH0345087B2 (no) | 1991-07-10 |
| JPS5796003A (en) | 1982-06-15 |
| US4342856A (en) | 1982-08-03 |
| FR2494283B1 (fr) | 1986-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3039953A (en) | Selective conversion of normal paraffins with a crystalline zeolite | |
| US2398101A (en) | Separation of hydrocarbons | |
| US4952749A (en) | Removal of diamondoid compounds from hydrocarbonaceous fractions | |
| US3770621A (en) | Hydrocarbon separation using a selective adsorption process with purge gas conservation | |
| US2866835A (en) | Olefin separation and recovery | |
| NO153203B (no) | For for kjaeledyr. | |
| EP0399851B1 (en) | Purification of hydrocarbonaceous fractions | |
| US2464311A (en) | Recovery of aromatic hydrocarbons | |
| US5177298A (en) | Liquid phase adsorption process | |
| US3226913A (en) | Separation process | |
| US3226914A (en) | Pressure cycle for molecular sieve separation of normal paraffins from hydrocarbon mixtures | |
| US2963519A (en) | Zeolitic molecular sieve adsorption process using the adsorbate as the desorbing medium | |
| US2899379A (en) | Desorption of zeolitic molecular sieves using ammonia | |
| NO158024B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av propylenpolymerer. | |
| JP2916462B1 (ja) | 高純度イソブタンの吸着分離精製装置及び方法 | |
| US3451924A (en) | N-paraffin separation process | |
| US3201490A (en) | Separation of mixtures | |
| US2599545A (en) | Cyclic adsorption process | |
| US2966531A (en) | Increasing efficiency of hydrocarbon separation with adsorbents | |
| US2920038A (en) | Gasoline hydrocarbon separation recovery process utilizing molecular sieves | |
| US3160581A (en) | Hydrocarbon desorption process | |
| US3030431A (en) | Reactivation of molecular sieves | |
| US3342726A (en) | Purging and desorbing a molecular sieve with pentane | |
| US4054510A (en) | Selective conversion of normal paraffins | |
| US2958714A (en) | Adsorption process |