NO157666B - Fremgangsmÿte ved fremstilling av et katodemateriale. - Google Patents
Fremgangsmÿte ved fremstilling av et katodemateriale. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157666B NO157666B NO850133A NO850133A NO157666B NO 157666 B NO157666 B NO 157666B NO 850133 A NO850133 A NO 850133A NO 850133 A NO850133 A NO 850133A NO 157666 B NO157666 B NO 157666B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal substrate
- rivets
- cathode
- nails
- substrate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 23
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- HLLSOEKIMZEGFV-UHFFFAOYSA-N 4-(dibutylsulfamoyl)benzoic acid Chemical compound CCCCN(CCCC)S(=O)(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 HLLSOEKIMZEGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av et katodemateriale.
Foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av et katodemateriale, spesielt egnet for anvendelse ved elektrolyse av vandige oppløsninger inneholdende elektrolyserbare metallforbindelser eksempelvis av nikkel, kobolt, kobber, sink og tildels bly, kadmium, sølv og gull. Ved slik elektrolyse vil det ønskede metall normalt avsettes på katoden i form av et plateformet belegg med stor renhet.
Det er vanlig at metallet får avsette seg i form av plater med forskjellig størrelse og tykkelse, alt etter metallet og prosessen forøvrig. De erholdte plater må deretter strippes, vaskes og pakkes før utskipning. Anvendelse av konvensjonelle platekatoder innebærer således intermittent drift, hvilket fordyrer elektrolyseprosessen. I den hensikt å utføre en elektrolyseprosess kontinuerlig er det foreslått anvendte katoder i form av et ledende metallsubstrat, som på hver side er belagt med et isolerende materiale og hvor metallsubstratet i katoden bringes i kontakt med elektrolytten ved hjelp av et antall relativt små, ad-skilte ledende arealer med diameter i størrelsesorden 4-12 mm. Slike ledende arealer i katodeplaten kan eksempelvis fremstilles ved å belegge metallsubstratet med sjablonger hvoretter substratet påføres et plastbelegg hvoretter sjablongene fjernes og etterlater "hull" i plastbelegget slik at det underliggende metallsubstrat vil kunne være fritt eksponert mot elektrolytten under elektrolysen.
En annen måte å fremstille slike katoder på fremgår eksempelvis av US patentene nr. 4.082.641 og 4.139.430 hvor blant annet er vist katoder hvor et metallsubstrat på for-hånd forsynes med et antall stifter eller utstikninger hvoretter metallsubstratet belegges med en ikke ledende plastmasse som etter herding slipes slik at metallstiftene eller utstikningene blottlegges slik at det vil være elektrisk ledende kontakt mellom en elektrolytt og metallsubstratet via de elektrisk ledende stifter eller utstikninger .
Uansett fremstillingsmåte vil det utfelte materialet avsette seg på de elektrisk ledende deler av katoden i form av "knotter", som etter en viss vekstsyklus kan strippes ved mekanisk avskrapning, hvilket kan utføres ved å løfte katoden opp og foreta utskråpningen, eller kan gjøres eksempelvis mekanisk under selve elektrolysen, slik som vist i US patent nr. 4.025.400.
Ved avstripning av knottene kan den isolerende plast og/ eller de ledende forhøyninger beskadiges, eventuelt rives ut fra metallsubstratet og følgelig vil det være nødvendig med reparasjon av katoden. En slik reparasjon er kostbar idet stiften eller opphøyningen må monteres før plasten pålegges, hvilket betyr at plasten først må fjernes full-stendig og deretter må en ny stift monteres og et nytt plastbelegg påføres med etterfølgende slipning av hele katodeplaten.
Foreliggende fremgangsmåte går i korthet ut på å spikre/ nagle en plastplate fast til metallsubstratet som utgjør en del av katodeplaten. Det oppnås således en lignende katode som de ovenfor omtalte samt også mulighet for å anvende katoder med ledende opphøyninger/spikre/nagler med en diameter mindre enn 4 mm. Vedlikehold av et sådant fremstilt katodemateriale er meget enkelt, idet hvis en spiker/nagle rives ut er det kun nødvendig å spikre inn/ banke inn en ny uten at hele katoden må nybearbeides, slik som ovenfor angitt i forbindelse med de kjente katoder.
Fremstilling av de nye katoder skal belyses under henvis-ning til de vedlagte figurer hvori
fig.1.1 viser hovedprinsippet for fremstilling av de nye katoder,
fig.1.2 viser i detalj hvordan spikeren/naglen, i henhold til en foretrukket utførelsesform, settes fast og holder plastplaten på plass.
Prinsippet med å forankre den elektrisk isolerende plastplate til metallsubstratet ved hjelp av gjennomgående spikre/nagler, hvis hoder utgjør den aktive overflate av katoden, er selve kjernen i foreliggende oppfinnelse.
Det kan selvsagt anvendes skruer i stedet for spikre/nagler, forutsatt at man oppnår en tilstrekkelig mekanisk forankring av plastmaterialet til substratet og en tilstrekkelig god elektrisk ledende kontakt mellom substratet og den gjennomgående skrue/spiker/nagle. Som vist i fig. 1 så legges eksempelvis en 3 mm tykk plastplate på hver side av et egnet metallsubstrat som kan ha en tykkelse på 10 mm og det bores et antall gjennomgående hull gjennom plastplaten/substratet/- plastplaten og i hvert hull innføres det, fra hver side, en spiker/nagle, som i dette tilfellet er vist å gå i inngrep med hverandre.
Etter innføring av det ønskede antall nagler blir overflaten slipt slik at spiker/naglehodene bringes i flukt med plastbelegget.
Således oppnås ved en fremgangsmåte ved fremstilling av et katodemateriale som angitt i krav l's ingress, i forhold til tidligere teknikk på gjeldende område, en meget enklere festemetode for et isolerende katodemateriale samt en kombinasjon av en slik festning og anvendelsen av feste-nagler/skruer/spikre til metallledere for vekst av avleiret metall fra en elektrolytt ved elektrolyse. De fremgangsmåte-trekk som er nødvendig for å oppnå en slik hensikt er angitt i krav l's karakteriserende del.
Valg av katodemateriale er avhengig av metallet som skal elektrolyseres. Eksempelvis kan aluminiumspikre/nagle og metallplate med PVC eller polypropylenplast brukes til sink, men man for kobber, nikkel og kobolt kan anvende syrefast stål og polypropylenplast.
For å oppnå tilstrekkelig mekanisk forankring bør substratet være mykere enn de anvendte skruer/spikre/nagler, som kan være forsynt med mothaker eller lignende for å sikre et fast inngrep i substratet. Eventuelt kan det anvendes nagler eller stifter av den type som er vist i fig. 2 (1) og 2 (2) som er konstruert i form av en hanndel og hunndel som kan gå i inngrep med hverandre.
Foreliggende oppfinnelse representerer således en enkel og billig fremgangsmåte ved fremstilling av det aktuelle katodemateriale og reprasjon av en ødelagt katode kan utføres enkelt og raskt, hvorfor katodematerialet fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse representerer et rimeligere og enklere alternativ i forhold til de kjente katodematerialer og vil som følge av sin mekaniske konstruksjon også utvise større mekanisk styrke og følgelig ha lengre levetid.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et katodemateriale omfattende et plateformet metallsubstrat (1) som på hver side er belagt med et elektrisk isolerende materiale (2), fortrinnsvis et polymert plastmateriale, gjennom hvilket er ført et antall metall-ledere (4), hvis ene ende er i elektrisk ledende kontakt med metallsubstratet (1), og hvis andre ende utgjør en del av katodens aktive overflate ,
karakterisert ved at det elektrisk isolerende materiale (2) legges på hver side av metallsubstratet (1) og festes mekanisk til dette ved hjelp av elektrisk ledende spikrer eller nagler (4) som er ført gjennom plastmaterialet og i det minste delvis inn i metallsubstratet (1) til inngrep med dette.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at det gjennom det isolerende materiale (2) og metallsubstratet (1) bores et antall gjennomgående hull (3) inn i hvilke spikrene/ naglene (4) innføres tfl. inngrep med-substratet (1).
3. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert ved at det inn i hvert hull (3) fra hver side innføres samvirkende spikrer/nagler (4).
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,
karakterisert ved at utskytende deler av spikrene/naglene (4) over det isolerende materiales (2) plan slipes bort.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO850133A NO157666C (no) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | Fremgangsmaate ved fremstilling av et katodemateriale. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO850133A NO157666C (no) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | Fremgangsmaate ved fremstilling av et katodemateriale. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO850133L NO850133L (no) | 1986-07-14 |
NO157666B true NO157666B (no) | 1988-01-18 |
NO157666C NO157666C (no) | 1988-04-27 |
Family
ID=19888054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO850133A NO157666C (no) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | Fremgangsmaate ved fremstilling av et katodemateriale. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO157666C (no) |
-
1985
- 1985-01-11 NO NO850133A patent/NO157666C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO157666C (no) | 1988-04-27 |
NO850133L (no) | 1986-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1999054527A3 (en) | Electro-chemical deposition system and method of electroplating on substrates | |
WO2000026443A3 (en) | Method and apparatus for electrochemical mechanical deposition | |
FI76382C (fi) | Foerfarande och anordning foer loesgoering av en elektrolytisk avlagrad utfaellning. | |
TW318320B (no) | ||
CA2169521C (en) | Cathode for electrolytic refining of copper | |
US4773978A (en) | Apparatus for the production of metals by electrolysis | |
KR20010034837A (ko) | 메시 표면을 가진 레드 전극 구조체 | |
US5281325A (en) | Uniform electroplating of printed circuit boards | |
NO157666B (no) | Fremgangsmÿte ved fremstilling av et katodemateriale. | |
US20040226825A1 (en) | Porous nickel foil for negative electrode of alkaline battery, production method therefor and production device therefor | |
WO2021173469A1 (en) | Electrode having protective and locking layers on current collector | |
US6045669A (en) | Structure of electric contact of electrolytic cell | |
CN207483873U (zh) | 一种用于电解精炼阴极种板的包边装置 | |
KR20010073546A (ko) | 전해 제련용 음극판 | |
US6461489B1 (en) | Cathode plate for electro winning and refining | |
OA11971A (en) | Method and apparatus for electro-deposition of metal. | |
KR0171642B1 (ko) | 비철금속 전해전착용 음극 | |
US6254744B1 (en) | Holder for a mother plate | |
CA2224790C (en) | Aluminum cathode base plate with insert of dielectric material | |
KR20020013910A (ko) | 전해정련 또는 적출에서 생긴 전착물을 제거하는 장치 | |
CA1114774A (en) | Electrode for portable electroplating | |
KR20010059601A (ko) | 에지부 도금층이 균일한 전기도금방법 | |
JP2535152Y2 (ja) | 電着塗装用吊り治具 | |
KR20230097742A (ko) | 아연도막을 산화전극으로 사용하는 전기화학 전착기구 및 이를 이용한 콘크리트 마이크로 크랙 보수 및 철근부식을 억제하는 방법 | |
JP3375740B2 (ja) | 電着塗装用吊り治具への被塗物の懸吊方法および吊り治具 |