NO157557B

NO157557B - OIL FILLED ELECTRICAL CABLE SYSTEM.

Info

Publication number: NO157557B
Application number: NO821614A
Authority: NO
Inventors: Henry William Holdup
Original assignee: Pirelli General Plc
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1982-05-14
Publication date: 1987-12-28
Also published as: BR8202866A; GB2110888A; AU551676B2; IT1209460B; DK152867C; IT8221307A0; FI72624B; ES513094A0; FR2506502B1; JPS646607B2; DK152867B; DE3218628A1; AU8388382A; NO821614L; ES8304371A1; FI72624C; FI821750A0; SE8203157L; FR2506502A1; DK216482A

Description

Fremgangsmåte for elektroutfeining av belegg på gjenstander, og elektrodeenhet til bruk ved fremgangsmåtens utførelse. Method for electrofinishing of coatings on objects, and electrode unit for use in carrying out the method.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for elektroutfelning av belegg på gjenstander neddyppet i en flytende komposisjon. The present invention relates to a method for electrodeposition of coatings on objects immersed in a liquid composition.

Ved en slik prosess neddyppes gjenstander i en vandig dispersjon eller oppløsning av et ionisert hinnedannende materiale, så som en syntetisk harpiks, og en elektrisk strøm ledes mellom gjenstandene og en annen elektrode for å forårsake dannelsen av et belegg av hinnedannende materiale på gjenstandene. Gjenstandene blir deretter fjer-net fra væsken og, avhengig av arten av det hinnedannende materiale, blir de tørket i luft eller i en ovn. In such a process, articles are immersed in an aqueous dispersion or solution of an ionized film-forming material, such as a synthetic resin, and an electric current is passed between the articles and another electrode to cause the formation of a coating of film-forming material on the articles. The articles are then removed from the liquid and, depending on the nature of the film-forming material, dried in air or in an oven.

De syntetiske harpikser som vanligvis brukes som hinnedannende materiale er harpikser som inneholder sure grupper som er nøytrali-sert med alkali for å gjøre dem vanndispergerende eller vannoppløseli-ge. Typiske hinnedannende materialer av denne art er maleiniserte oljer, alkydharpikser, vanligvis med lav molekylvekt og høyt syretall, og vinylsampolymerer inneholdende syregrupper. Eksempler på maleiniserte oljer er maleinisert linfrøolje, maleinisert dehydratisert ricinusolje og fumarisert tungolje. Eksempler på alkydharpikser er trime-littisk anhydrid-harpiks og kokosnøttolje-alkyder med høyt syretall, og de kan eventuelt blandes med fenolharpikser. Eksempler på vinylsampolymerer er sure akryl-sampolymerer, f.eks. butylakrylat-akrylsyre-sampolymerer, og etylakrylat-itakonsyre-akrylamid 85/10/5-sampolymer• The synthetic resins commonly used as film-forming material are resins containing acidic groups which have been neutralized with alkali to make them water-dispersing or water-soluble. Typical film-forming materials of this kind are maleinized oils, alkyd resins, usually of low molecular weight and high acid number, and vinyl copolymers containing acid groups. Examples of maleinized oils are maleinized linseed oil, maleinized dehydrated castor oil and fumarized heavy oil. Examples of alkyd resins are trimellitic anhydride resin and coconut oil alkyds with a high acid number, and they can optionally be mixed with phenolic resins. Examples of vinyl copolymers are acidic acrylic copolymers, e.g. butyl acrylate-acrylic acid copolymers, and ethyl acrylate-itaconic acid-acrylamide 85/10/5 copolymer•

Disse harpikser er anioniske, og når de dispergeres eller opp-løses i vann og utsettes for et elektrisk felt, vandrer de til anoden. These resins are anionic, and when dispersed or dissolved in water and exposed to an electric field, they migrate to the anode.

Harpiksene dispergeres eller oppløses i vann ved delvis eller fullstendig nøytralisering med et alkali, vanligvis et amin (med amin forståes her også ammoniakk). Når harpiksen utfelles på den gjenstand som skal belegges og som er gjort til anode, vil det frigjø-re seg en tilsvarende mengde av nøytraliseringsmiddelet, dvs. av alkali, ved utladning på katoden, og dersom alkaliet ikke er - tilstrekkelig flyktig til å fordampe fra gjenstanden, vil det ha en tendens til å oppsamle seg i beleggingsbadet. Dette fører til ukontrollerbare for-andringer av pH-verdien i beleggingsbadet, og er vanligvis ikke ønsket. The resins are dispersed or dissolved in water by partial or complete neutralization with an alkali, usually an amine (amine here also means ammonia). When the resin is deposited on the object to be coated and which has been made the anode, a corresponding amount of the neutralizing agent, i.e. of alkali, will be released by discharge on the cathode, and if the alkali is not - sufficiently volatile to evaporate from the object, it will tend to accumulate in the coating bath. This leads to uncontrollable changes in the pH value in the coating bath, and is usually not desired.

Et lignende fenomen finner sted når det hinnedannende materiale er en kationisk harpiks, f.eks. et aminsluttende polyamid eller et akrylpolymer. Denne type av materiale gjøres vanndispergerende eller oppløselig ved delvis eller fullstendig nøytralisering med en syre, f.eks. med eddiksyre, og når materialet blir utfelt på den gjenstand som skal belegges og som i dette tilfelle tjener som katode, vil en tilsvarende mengde av nøytralisasjonsmiddelet, dvs. av syren, frigjøres ved anoden. Igjen er det ufordelaktig at denne syre samler seg opp i beleggingsbadet. A similar phenomenon takes place when the film-forming material is a cationic resin, e.g. an amine-terminating polyamide or an acrylic polymer. This type of material is made water dispersible or soluble by partial or complete neutralization with an acid, e.g. with acetic acid, and when the material is precipitated on the object to be coated and which in this case serves as the cathode, a corresponding amount of the neutralizing agent, i.e. of the acid, will be released at the anode. Again, it is disadvantageous that this acid accumulates in the coating bath.

Oppfinnelsen tilveiebringer en fremgangsmåte som hindrer at alkali eller syre oppsamles i selve beleggingsbadet. The invention provides a method that prevents alkali or acid from collecting in the coating bath itself.

I henhold til det foran anførte går oppfinnelsen ut på en fremgangsmåte for elektroutfelling av et hinne- eller filmdannende materiale på en artikkel ved hvilken elektrisk strøm ledes gjennom en vandig oppløsning eller dispersjon av materialet mellom artikke- In accordance with the foregoing, the invention concerns a method for electrodeposition of a film- or film-forming material on an article in which an electric current is conducted through an aqueous solution or dispersion of the material between the article

len som skal belegges og en annen elektrode, og den andre elektroden er adskilt fra den vandige dispersjon eller oppløsning ved hjelp av en membran, og det karakteristiske ved fremgangsmåten er at det anvendes en membran som består av en ioneutvekslingsharpiks av porestørrel-se mindre enn 20 Å og er selektivt gjennomtrengelig for ioner tiltruk-ket i den andre elektroden. len to be coated and another electrode, and the other electrode is separated from the aqueous dispersion or solution by means of a membrane, and the characteristic of the method is that a membrane is used which consists of an ion exchange resin of pore size less than 20 Å and is selectively permeable to ions attracted to the second electrode.

Ennvidere omfatter oppfinnelsen også en elektrodeenhet til bruk ved utførelse av den foran angitte fremgangsmåte og som omfatter en hul beholder, i hvilken er anbragt selve elektroden, og det karakteristiske ved elektrodeenheten er at en del av veggene i beholderen i det vesentlige består av en ioneutvekslingsmembran som foran angitt, og resten består vesentlig av elektrisk ikke-ledende materiale, idet beholderen også er forsynt med et innløp og et utløp for spyling av det indre av beholderen, og med en elektrisk forbindelse til elektroden. Særlig fordelaktig danner membranen én eller begge hovedvegger i beholderen. Furthermore, the invention also includes an electrode unit for use when carrying out the above-mentioned method and which comprises a hollow container, in which the electrode itself is placed, and the characteristic of the electrode unit is that part of the walls of the container essentially consist of an ion exchange membrane which stated above, and the remainder consists essentially of electrically non-conductive material, the container also being provided with an inlet and an outlet for flushing the interior of the container, and with an electrical connection to the electrode. Particularly advantageously, the membrane forms one or both main walls in the container.

Når det hinnedannende materiale nøytraliseres med et alkali, er den andre elektrode en katode og membranen vil være en kationutvekslingsmembran. Når det hinnedannende materiale er nøytralisert med en syre, er den andre elektrode en anode, og membranen vil være en anionutvekslingsmembran. Under beleggingsprosessen utfelles det hinnedannende materiale på gjenstanden, og ionene av nøytralisasjonsmidde-let vil passere gjennom membranen og vil utlades på den andre elektrode. Da membranen er forholdsvis ugjennomtrengelig for det frigjorte nøytraliseringsmiddel, og da den har en selektiv ionisk karakter for det ioniserte hinnedannende materiale, vil den effektivt adskille det ut-felte nøytralisasjonsmiddel fra hovedmengden av beleggingsmaterialet. Det frigjorte nøytralisasjonsmiddel kan fjernes ved periodisk eller kontinuerlig å spyle elektrolyten som omgir den andre elektrode og som er begrenset av membranen, eller hvis det har et merkbart damptrykk, kan man fordampe det fra elektrolytten. Bruken av ionutvekslende membraner har fordeler sammenlignet med bruken av ikke-selektive dialyse-membraner, f.eks. av regenererte cellulosefilmer, for å separere katolytten og anolytten, fordi ionutvekslende membraner har normalt en betydelig lavere elektrisk motstand enn dialyse-membraner, og da de er selektive kan man lettere oppnå en regulering av pH-verdien av beleggingsbadet uten at det er nødvendig å bruke en konstant spyling av det frigjorte nøytraliseringsmiddel for å fjerne det fra den andre side av membranen. Denne bedre regulering av pH-verdien er særlig viktig når anlegget ikke er i bruk, fordi en ikke-selektiv dialysemembran tillater i dette tilfelle at det frigjorte nøytralisasjonsmiddel hurtig rediffunderer i hovedbadet av beleggingsmaterialet. When the film-forming material is neutralized with an alkali, the second electrode is a cathode and the membrane will be a cation exchange membrane. When the film-forming material is neutralized with an acid, the second electrode is an anode and the membrane will be an anion exchange membrane. During the coating process, the film-forming material is deposited on the object, and the ions of the neutralizing agent will pass through the membrane and will be discharged on the second electrode. Since the membrane is relatively impermeable to the released neutralizing agent, and since it has a selective ionic character for the ionized film-forming material, it will effectively separate the precipitated neutralizing agent from the bulk of the coating material. The released neutralizing agent can be removed by periodically or continuously flushing the electrolyte surrounding the second electrode and which is confined by the membrane, or if it has an appreciable vapor pressure, it can be evaporated from the electrolyte. The use of ion-exchange membranes has advantages compared to the use of non-selective dialysis membranes, e.g. of regenerated cellulose films, to separate the catholyte and the anolyte, because ion-exchange membranes normally have a significantly lower electrical resistance than dialysis membranes, and as they are selective, it is easier to achieve a regulation of the pH value of the coating bath without it being necessary to use a constant flushing of the released neutralizing agent to remove it from the other side of the membrane. This better regulation of the pH value is particularly important when the plant is not in use, because in this case a non-selective dialysis membrane allows the released neutralizing agent to quickly rediffuse into the main bath of the coating material.

En viderefordel forbundet med bruken av en selektiv ioneutvekslingsmembran består i at den spesifikke motstand av elektrolytten som er i berøring med den andre elektrode og som er begrenset av membranen, kan minskes ved tilsetning av enkle ioniserbare materialer, f.eks. av salter, uten særlig fare for forurensning av hovedbadet av beleggingsmaterialet. Passende salter omfatter ammoniumsulfat, natriumsulfat, sodaaske og natriumkarbonat. Konsentrasjonen av slike ioniserbare materialer i elektrolytten kan variere fra 0,002 til 0,5 N. A further advantage associated with the use of a selective ion exchange membrane consists in that the specific resistance of the electrolyte in contact with the second electrode and which is limited by the membrane, can be reduced by the addition of simple ionizable materials, e.g. of salts, without particular risk of contamination of the main bath by the coating material. Suitable salts include ammonium sulphate, sodium sulphate, soda ash and sodium carbonate. The concentration of such ionizable materials in the electrolyte can vary from 0.002 to 0.5 N.

Det er kjent fra britisk patent 797 551 at ved en fremgangsmåte for belegning av artikler ved elektroutfelning av polymerdisper-sjoner kan pH i belegningsbadet reguleres ved å sirkulere badet gjennom et skikt eller lag av ionutvekslingsharpiks. Ved denne fremgangsmåte reagerer ionutvekslingsharpiksen med alkaliske biprodukter i belegningsbadet og følgelig inntrer det en tilstand hvor all harpiks er utbrukt og den må fjernes fra systemet og regenereres (se britisk pater 797 551 side 2, linjene 38-47). Det er en fordel ved foreliggende fremgangsmåte at ionutvekslingsmembranet virker ganske enkelt som en barriere for i det vesentlige alle ioniske arter av annen art enn de små ioner som tiltrekkes til den annen elektrode og den annen elektrode er adskilt fra artikkelen som skal belegges av membranen. En ty-pisk ion som kan passere gjennom membranen, er dietanolaminkationet. Det er således ikke spørsmål om ionutvekslingsmateriale som membranen er fremstilt av, som reagerer med alkaliske biprodukter og blir forbrukt og fremgangsmåten ved elektroutfellingen er helt ut kontinuerlig. Unngåelsen av hyppig regenerering av harpiksen er en vesentlig fordel ut fra et økonomisk synspunkt. Med mindre det tas om-hyggelige forsiktighetsforholdsregler foreligger det videre en betydelig risiko for forurensning av belegningsbadet idet det sirkuleres gjennom et skikt av ionutvekslingsharpiks, muligheten av koagulering av belegget i skiktet og en uheldig innvirkning på kvaliteten av belegget (se det britiske patent side 2, linjene 99-114). Ved foreliggende fremgangsmåte kan ikke disse problemer oppstå og dessuten er det ved foreliggende fremgangsmåte unødvendig å anvende sirkulasjons-pumper og tilhørende apparatur og risiko for feil som slik apparatur medfører bortfaller. It is known from British patent 797 551 that in a method for coating articles by electrodeposition of polymer dispersions, the pH in the coating bath can be regulated by circulating the bath through a layer or layer of ion exchange resin. In this process, the ion exchange resin reacts with alkaline by-products in the coating bath and consequently a state is reached where all the resin is used up and it must be removed from the system and regenerated (see British Pat. 797 551 page 2, lines 38-47). It is an advantage of the present method that the ion exchange membrane simply acts as a barrier to essentially all ionic species other than the small ions which are attracted to the second electrode and the second electrode is separated from the article to be coated by the membrane. A typical ion that can pass through the membrane is the diethanolamine cation. There is thus no question of ion-exchange material from which the membrane is made, which reacts with alkaline by-products and is consumed, and the method of electrodeposition is completely continuous. The avoidance of frequent regeneration of the resin is a significant advantage from an economic point of view. Furthermore, unless reasonable precautions are taken, there is a significant risk of contamination of the coating bath as it is circulated through a layer of ion exchange resin, the possibility of coagulation of the coating in the layer and an adverse effect on the quality of the coating (see British patent page 2, lines 99-114). With the present method, these problems cannot arise and, moreover, with the present method it is unnecessary to use circulation pumps and associated equipment and the risk of errors that such equipment entails is eliminated.

Egnede ionutvekslingsmembraner omfatter heterogene filmer dannet ved å innføre findelte ionutvekslingsharpikser i en inert polymer grunnmasse (f.eks. fine kuler av sulfonert kryssbundet plly-styren i polyetylen), homogene filmer avledet fra styren/divinylben-zen sampolymerer ved passende kjemisk behandling (f.eks. sulfonering for å gi kationutvekslere eller klormetylering og aminering for å Suitable ion exchange membranes include heterogeneous films formed by introducing finely divided ion exchange resins into an inert polymer matrix (e.g. fine spheres of sulphonated cross-linked polystyrene in polyethylene), homogeneous films derived from styrene/divinylbenzene copolymers by suitable chemical treatment (e.g. eg sulfonation to give cation exchangers or chloromethylation and amination to

gi anionutvekslere), og filmer av podnings-sampolymerer omfattende en inert grunnmasse og en reaktiv podningsbestanddel (f.eks. styren som kan aktiviseres som angitt ovenfor). provide anion exchangers), and films of graft copolymers comprising an inert matrix and a reactive graft component (eg styrene which can be activated as indicated above).

Membranen i sin fullstendig vannsvulmete tilstand har en "pore"-størrelse på mindre enn 20 Å, f.eks. i området av 10 - 15 Å. Membranene har også fortrinnsvis konsentrasjoner av bundne ioner på minst én enhet og fortrinnsvis på minst to enheter på molarskalaen, The membrane in its fully water-swollen state has a "pore" size of less than 20 Å, e.g. in the range of 10 - 15 Å. The membranes also preferably have concentrations of bound ions of at least one unit and preferably of at least two units on the molar scale,

så at når den ytre konsentrasjon ikke er meget høy, blir de nesten utelukkende ledende ved vandring av mot-ioner. Typiske kationutveks-lingsmembraner har natriumbevegelsestall på minst 0,8, fortrinnsvis 0,9 eller mere, i natriumkloridoppløsninger av 1 molar konsentrasjon. so that when the external concentration is not very high, they become almost exclusively conductive by migration of counter-ions. Typical cation exchange membranes have sodium movement numbers of at least 0.8, preferably 0.9 or more, in sodium chloride solutions of 1 molar concentration.

Ionutvekslingsmembranene kan brukes i form av uavhengige elektrodeenheter omfattende en hul beholder i hvilken er anbragt selve elektroden, idet en del av veggen i beholderen består i det vesentlige av ionutvekslingsmembranen, og resten består av et elektrisk ikke-ledende materiale, f.eks. av stivt syntetisk polymer, så som polyvinylklorid, polyetylen eller polypropylen. Beholderen er forsynt med et innløp for spyling av det indre av beholderen, og også med en elektrisk forbindelse til elektroden. Beholderen er fortrinnsvis en flat kasse hvor membranen danner én eller begge vegger i kassen. I slike enheter kan membranen være understøttet av en elektrisk ikke-ledende netting eller av en perforert struktur. The ion exchange membranes can be used in the form of independent electrode units comprising a hollow container in which the electrode itself is placed, with part of the wall in the container essentially consisting of the ion exchange membrane, and the rest consisting of an electrically non-conductive material, e.g. of rigid synthetic polymer, such as polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene. The container is provided with an inlet for flushing the interior of the container, and also with an electrical connection to the electrode. The container is preferably a flat box where the membrane forms one or both walls of the box. In such units, the membrane may be supported by an electrically non-conductive mesh or by a perforated structure.

Enheter av denne art kan lett fjernes fra beleggingsbadet for å repareres eller skiftes ut. Units of this nature can be easily removed from the coating bath for repair or replacement.

Oppfinnelsen er illustrert ved hjelp av følgende eksempler: The invention is illustrated by means of the following examples:

Eksempel 1 Example 1

En maleinisert dehydratisert ricinusolje gjort oppløselig med dietylamin som basisk nøytralisasjonsmiddel ble fortynnet med avionisert vann for å gi en vandig oppløsning med en pH-verdi på 8,6 A maleinized dehydrated castor oil solubilized with diethylamine as a basic neutralizing agent was diluted with deionized water to give an aqueous solution with a pH value of 8.6

ved 10 vektprosent av faste stoffer. En kationutvekslingsmembran med en tykkelse av 0,025 cm, som hadde et overføringstall for Na i 1,0 M NaCl på 0,97 og en elektrisk motstand, når neddyppet i 0,1 M NaCl at 10% by weight of solids. A cation exchange membrane with a thickness of 0.025 cm, which had a transmission number for Na in 1.0 M NaCl of 0.97 and an electrical resistance, when immersed in 0.1 M NaCl

ved 25°C, på 35 ohm.cm<2>, ble brukt for å separere en katolytt som inneholdt vandig dietylamin fra harpiksoppløsningen. Volumet av anolytten og katolytten var i et forhold på 1,6 : 1,0-. Katoden bestod av mykt stål. Avfettede paneler av mykt stål ble belagt anodisk ved 84 volt-spenning, idet en samlet strømmengde på 0,32 coulomb ble le-det pr. cm av anodeoverflaten i en total tid på 2 minutter pr. panel. Forholdet mellom anolyttvolumet og paneloverflaten var 1,6 cm, dvs. at 25°C, of 35 ohm.cm<2>, was used to separate a catholyte containing aqueous diethylamine from the resin solution. The volume of the anolyte and the catholyte was in a ratio of 1.6:1.0. The cathode consisted of mild steel. Degreased mild steel panels were anodically coated at 84 volts, with a total current amount of 0.32 coulombs being led per cm of the anode surface in a total time of 2 minutes per panel. The ratio between the anolyte volume and the panel surface was 1.6 cm, i.e.

3 2 3 2

1,6 cm pr. cm av paneloverflaten. 1.6 cm per cm of the panel surface.

Etter at hver gruppe på 10 paneler var behandlet på en slik måte, ble innholdet av faste stoffer og væskenivået i anolytten bragt tilbake til deres opprinnelige verdi ved å tilsette passende mengder av en oppløsning med 20 vektprosent faste stoffer av den maleiniserte olje i avionisert vann. Katolytten ble ikke behandlet på noen måte. After each group of 10 panels was treated in this manner, the solids content and liquid level of the anolyte were brought back to their original value by adding appropriate amounts of a 20% solids solution by weight of the maleinized oil in deionized water. The catholyte was not treated in any way.

Etter at 80 paneler var behandlet, var pH av anolytten 8,43, mens dietylaminkonsentrasjonen i katolytten var økt til 0,3 M. After 80 panels had been treated, the pH of the anolyte was 8.43, while the diethylamine concentration in the catholyte had increased to 0.3 M.

Eksempelet viser hvor nøyaktig man kan regulere pH-verdien ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, selv når det er til stede forholdsvis ikke-flyktige nøytraliseringsaminer. The example shows how accurately the pH value can be regulated using the method according to the invention, even when relatively non-volatile neutralizing amines are present.

Eksempel 2 Example 2

Den maleiniserte olje fra eksempel 1 ble fortynnet med vann for å danne en oppløsning inneholdende 15 vektprosent faste stoffer. Vegetabilsk kjønrøk ble malt og innført i oppløsningen i en mengde på 5 volumprosent av den maleiniserte olje. Den pigmenterte oppløs-ning ble deretter ytterligere fortynnet med vann til en total konsentrasjon av faste stoffer på 8,25 vektprosent. pH var opprinnelig 8,35, og etter belegging av 20 paneler som beskrevet i eksempel 1, var den 8,30. Den første og siste av disse paneler ble ovnstørket ved 165°C i 30 minutter, men det kunne ikke oppdages noen forskjell mellom de resulterende malingsfilmer. The maleinized oil from Example 1 was diluted with water to form a solution containing 15% solids by weight. Vegetable carbon black was ground and introduced into the solution in an amount of 5% by volume of the maleinized oil. The pigmented solution was then further diluted with water to a total solids concentration of 8.25% by weight. The pH was initially 8.35, and after coating 20 panels as described in Example 1, it was 8.30. The first and last of these panels were oven dried at 165°C for 30 minutes, but no difference could be detected between the resulting paint films.

For sammenligningens skyld ble den samme metode utført, men med anodiske paneler og en katode, i et enkelt uoppdelt rom. pH økte fra 8,37 til 9,35, og kvaliteten av de erholdte ovnstørkede filmer var merkbart dårligere, idet det 20. panel hadde et meget grovt og tyng belegg. For the sake of comparison, the same method was carried out, but with anodic panels and a cathode, in a single undivided room. The pH increased from 8.37 to 9.35, and the quality of the oven-dried films obtained was noticeably worse, the 20th panel having a very rough and heavy coating.

I begge de i eksempelet beskrevne forsøk ble den anodiske metalloverflate behandlet med en gjennomløpshastighet på 1,1 m 2 pr. liter av anolytten pr. time. Eksempelet viser igjen hvor nøyaktig pH kan reguleres ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. In both of the experiments described in the example, the anodic metal surface was treated with a flow rate of 1.1 m 2 per liters of the anolyte per hour. The example again shows how precisely the pH can be regulated using the method according to the invention.

Eksempel 3 Example 3

Det ble dannet en vandig beleggingskomposisjon ved å bruke en blanding av maleinisert oljemodifisert alkydharpiks med lav molekylvekt og en sur fenolisk harpiks. Blandingen ble pigmentert med vegetabilsk kjønrøk og det pigmenterte materiale ble fortynnet med vann under bruk av ammoniakk som alkalisk nøytralisasjonsmiddel til et innhold av 11 vektprosent faste stoffer. Den resulterende maling ble brukt som anolytt i apparatet i eksempel 1, idet vandxg -Mj-<q> ammoniakk ble brukt som katolytt. Metallpaneler ble belagt med den i eksempel 2 beskrevne hastighet. pH-verdien av malingen var opprinnelig 7,80 og etter beleggingen av 20 paneler var den 7,72. Det fantes ikke noen forskjell av betydning mellom de ovnstørkede belegg på det første og det tyvende panel. An aqueous coating composition was formed using a mixture of maleinized oil modified low molecular weight alkyd resin and an acidic phenolic resin. The mixture was pigmented with vegetable carbon black and the pigmented material was diluted with water using ammonia as an alkaline neutralizing agent to a solids content of 11% by weight. The resulting paint was used as the anolyte in the apparatus of Example 1, water x g -Mj-<q> ammonia being used as the catholyte. Metal panels were coated at the speed described in Example 2. The pH value of the paint was initially 7.80 and after the coating of 20 panels it was 7.72. There was no significant difference between the oven-dried coatings on the first and twentieth panels.

Eksempel 4 Example 4

Et beleggingsbad med en kapasitet på 22 730 liter ble ut-styrt med 12 kationutvekslingsmembranenheter som hadde en total mem-branoverflate på 10 m 2 og som omsluttet et totalt katolyttvolum på A coating bath with a capacity of 22,730 liters was equipped with 12 cation exchange membrane units which had a total membrane surface of 10 m 2 and which enclosed a total catholyte volume of

ca. 180 liter. Membranen var av heterogen type og inneholdt sulfonert kryssbundet polystyren som den aktive bestanddel, og hadde en bundet ionkonsentrasjon på ca. 2,5 M og et natriumion-overføringstall i 1,0 M NaCl større enn 0,9. Membranen dannet en overflate i en flat kasse-lignende beholder, idet den annen overflate og sidevegger i beholderen bestod av stivt polyvinylklorid. Innenfor beholderen var anbragt en elektrode av en metallplate montert parallelt med membranen. Beholderen var forsynt med en isolert elektrisk forbindelse til elektroden og med innløps- og utløpsrør for å spyle det indre av beholderen. Enhetene var anbragt i badet med membranen vendende mot det materia- about. 180 litres. The membrane was of a heterogeneous type and contained sulphonated cross-linked polystyrene as the active ingredient, and had a bound ion concentration of approx. 2.5 M and a sodium ion transfer number in 1.0 M NaCl greater than 0.9. The membrane formed a surface in a flat box-like container, with the other surface and side walls of the container consisting of rigid polyvinyl chloride. Inside the container was placed an electrode of a metal plate mounted parallel to the membrane. The container was provided with an insulated electrical connection to the electrode and with inlet and outlet pipes to flush the interior of the container. The units were placed in the bath with the membrane facing the material

le som skulle belegges. bed that was to be occupied.

Når badet var fylt med en pigmentert beleggingskomposisjon inneholdende 10 vektprosent av blandingen av alkyd- og fenolharpik- When the bath was filled with a pigmented coating composition containing 10% by weight of the mixture of alkyd and phenol resin

ser beskrevet i eksempel 3, kunne metallet belegges med en gjennomløps-hastighet svarende til en gjennomsnittlig strøm på 400 ampere. Det totale katolyttvolum ble erstattet hver time, idet spylevæsken som var brukt dertil bestod av behandlet vann inneholdende 0,07 vektprosent ammoniumsulfat for å minske den spesifikke motstand. pH-verdien av badet var enda under kontroll etter 6 måneder. as described in example 3, the metal could be coated with a flow rate corresponding to an average current of 400 amperes. The total catholyte volume was replaced every hour, the flushing liquid used for this purpose consisting of treated water containing 0.07% by weight of ammonium sulphate to reduce the specific resistance. The pH value of the bath was still under control after 6 months.

Claims

1. Process for the electrodeposition of a film- or film-forming material on an article in which an electric current is passed through an aqueous solution or dispersion of the material between the article to be coated and another electrode, and the other electrode is separated from the aqueous dispersion or solution by means of a membrane, characterized in that a membrane is used which consists of an ion exchange resin of pore size smaller than 20 Å and is selectively permeable to ions attracted to the second electrode.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the membrane used is a cation exchange membrane with a sodium transfer number of at least 0.8, preferably at least 0.9, in sodium chloride solutions of 1 M concentration.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the membrane used has a concentration of bound ions of at least one unit on the molar scale.

4. Method as stated in claims 1-3, characterized in that the membrane used in a completely water-swollen state has a "pore" size of 10 - 15 Å and a concentration of bound ions of at least two units on the molar scale.

5. Electrode unit for use when carrying out the method as stated in claims 1-4, comprising a hollow container in which the electrode itself is placed, characterized in that part of the walls of the container consist essentially of an ion exchange membrane as stated in one of the claims 1- 4, and the remainder consists substantially of electrically non-conductive material, the container also being provided with an inlet and an outlet for flushing the interior of the container, and with an electrical connection to the electrode.

6. Electrode unit as stated in claim 5, consisting of a flat box, characterized in that the membrane forms one or both main walls in the container.