NO157527B - Smisenkesett. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et senkesett, med en midtakse, for smiing av en gjenstand bestående av en midtskivekonstruksjon med et antall integrerte og utadragende tilleggsdeler, omfattende en første smisenke av stort sett sylindrisk form med en sylinderformet ytterflate og en overside av motsatt utforming i forhold til den ene side av midtskivekonstruksjonen, en sylindrisk gruppe av innbyrdes perifert tilgrensende senkesegmenter som er stasjonære i forhold til den første smisenke, hvor hvert segment omfatter a) et par stort sett innbyrdes motvendte sidevegger som ligger an mot sideveggene av de tilgrensende segmenter og som er slik profilert at.de, i forening avgrenser et antall perifert fordelte hulrom av motsatt utforming i forhold til tilleggsdelene som skal formes, b) en radialt utadvendt ytterflate, c) en buet sylinderinnerflate i berøring med den første smisenkes ytterflate, d) en underside, og e) en overside, samt låsedeler i anlegg mot hvert av senkesegmentene, til forebygging av radialt utadgående bevegelse av segmentene.

Denne teknikk er utviklet innenfor gassturbinmotorområdet, for fremstilling av rotorer med integrerende blader, men kan i utstrakt grad finne anvendelse innenfor alle industrier hvor det ønskes deler av liknende utforming og med nøyaktige dimensjoner.

US-patentskrift 3.519.503 beskriver en smiprosess som er utviklet av Pratt & Whitney Aircraft Division of United Technologies Corporation, Hartford, Connecticut, USA, og som er internationalt kjent under betegnelsen GATORIZING (varemerke) -smiprosessen. Ved denne prosess er det mulig å utforme et emne av lagermetall bestående av høyfaste men tungsmidde legeringer av den art som anvendes innenfor gassturbinmotorindustrien, til en nesten ferdig form av innviklet geo-metri. Til tross for at det i begynnelsen bare ble smidd plateformete gjenstander, har fordelen ved å kunne fremstille rotorskiver med integrerende blader eller skovler, resultert i senere utviklinger.

En tidligere senkeanordning og fremgangsmåte for fremstilling av slike rotorer med integrerende blader er kjent fra US-patentskrifter 4.051.708 og 4.074.559. Ifølge disse patentskrifter kan detaljer i et stykke utsmies mellom et antall innbyrdes tilgrensende senker som er beliggende langs omkretsen av de senker som utformer skiven. Av ytterligere fremskritt kan nevnes tekniske fremgangsmåter for at-skilling av senkene som utformer detaljene fra det ferdige smiprodukt. To slike fremgangsmåter er beskrevet i US-patentskrifter 4.040.161 og 4.150.557.

US-patentskriftene 4.312.211 og 4.265.105 beskriver fremgangsmåter og anordninger for smiing, hvorved to konsentriskesenker forflyttes i rekkefølge mot et emne, for utforming av den smidde gjenstand i to trinn. Ved forflytning av den første senke komprimeres et emne til en mellomfasong. Den første senke fastholdes deretter stasjonært mot det delvis komprimerte emne, mens den andre senke forflyttes for komprimering av emnet til endelig fasong.

I flere av de ovennevnte patentskrifter, og f.eks. i 4.252.011 er det beskrevet en automatisk smianordning hvori et senkesett først monteres og deretter føres automatisk i stilling i en holderring hvor det oppvarmes til smitemperaturer, hvoretter den faktiske smiprosess finner sted. Senkesettet som inneholder det ferdige smiprodukt, overføres deretter automatisk til en annen stasjon hvor den smidde gjenstand fjernes.

I visse tilfeller må toleransene for den smidde del være meget små. Det er derfor nødvendig at utstyret som danner senkesegmentene, er plassert nøyaktig i stilling på tidspunktet for smiingen, og under denne. To separate problemer er oppdaget i forbindelse med dette krav. Det første av disse har forbindelse med den innledende montering av senkesettet med senkesegmentene nøyaktig plassert i forhold til hverandre, og muligheten for å føre dette senkesett i stilling mellom smisenkene, uten at noen komponenter derved bringes ut av stilling. Det andre problem vedrører fastholdingen av senkesegmentene i stilling under det faktiske smitrinn. Dersom senkesegmentene ikke blir riktig plassert på tidspunktet for monteringen, eller dersom de beveges i noen grad når senkesettet innføres i smipressen, vil det ikke hjelpe at senkesettet fastholdes stasjonært under smiprosessen, i og med at senkesegmentene ikke vil befinne seg i nøyaktig stilling fra begynnelsen av. Selv om senkesettet er nøyaktig plasert ved innledningen av smiprosessen, kan det imidlertid forekomme at den ferdige gjenstand ikke oppfyller toleransekravene dersom senkesegmentene føres ut av stilling under smiprosessen. Problemet forverres dersom det skal smies deler av komplisert form, eksempelvis skiver med integrerende, sterkt vridde vinger.

US-patentskrift 4.252.011 beskriver en anordning til forebygging av relativ skråstilling (dvs. for stabilisering) av senkesegmentene i et senkesett under smiprosessen. Nærmere bestemt blir deler som danner en ring plassert i stilling sammen1åstmed de indre omkretsflater av utstyret som danner segmentene. Denne oppfinnelse har ikke vist seg fullstendig tilfredsstillende i samtlige tilfeller, særlig ved smiing av sentrifugalrotorer med blader som stiger i uvanlig høy grad.

Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe et senkesett av den ovennevnte art, hvor senkesettet kan monteres med sine komponenter nøyaktig plassert, og kan bringes i stilling i en smipresse uten at komponentene beveges under overføringsprosessen. Slik at de forblir nøyaktig plassert under den faktiske utsmiing av gjenstanden.

Senkesettet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at hver sidevegg omfatter en forsenkning med et plant, aksialt og radialt løpende flateparti som er beliggende rett overfor, parallelt med og atskilt fra flatepartiet på en tilstøtende sidevegg hvorved det avgrenses en mellomliggende sliss som løper aksialt oppad til oversiden, og at stabiliseringsmidler er plassert på segmentenes oversider og omfatter en stiv bæredel som omgir midtaksen og dekker slissene, og et antall perifert fordelte tapper som er fastgjort til bæredelen og derved rager inn i hver sin sliss i trang innpasning mellom slissens innbyrdes motvendte flatepartier, og hvor hver sliss løper radialt innad forbi den tilhørende tapp, for å tillate radialt utadgående bevegelse av senkesegmentene i forhold til tappene etter smiingen.

Det foretrekkes ifølge oppfinnelsen at den første smisenke er forbundet med en segmentbæredel som rager radialt utad fra senkens ytterflatetJg understøtter de ovenpåliggende senkesegmenter, og at den første smisenkes ytterflate og hvert senkesegments innerflate omfatter samvirkende hulrom som danner et antall første, aksialtforløpende og første sylindriske åpninger som hver for seg avgrenses delvis av den første smisenke og minst ett senkesegment, hvor den første smisenke omfatter en bunnflate og et andre antall sylindriske åpninger som løper aksialt oppad fra den første smisenkes bunnflate og som hver for seg flukter med og danner forlengelse av en av de sy]indriske åpninger, og hvor senkesettet omfatter et antall sylindriske stabiliseringsstenger som er anordnet en for hvert par innbyrdes fluktende, første og andre åpninger og som hver for seg er trangt innpasset i en første og en andre åpning, for å lokalisere senkesegmentene i forhold til den første smisenke og opprettholde segmentenes retning og stilling under smiingen.

I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er de første, sylindriske åpninger anordnet på skillelinjene mellom innbyrdes til-støtende senkesegmenter.

Ifølge oppfinnelsen foretrekkes det videre utstøterdeler som er anordnet i tilknytning til senkesegmentundersidene og -oversidene og som kan beveges i anlegg mot disse for å føre senkesegmentene radialt utad etter smiingen.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk riss, delvis i snitt, av en smianordning hvori oppfinnelsens prinsipper kan komme til anvendelse. Fig. 2 viser et riss, delvis i snitt, av et senkesett i en smipresse, hvor emnet er helt sammenpresset. Fig. 3 viser et snitt langs linjen 3-3 i fig. 2, hvor utkast-erringen 200 er utelatt.

Fig. 4 viser et snitt langs linjen 4-4 i fig. 2.

Den foreliggende oppfinnelse er i høy grad egnet for anvendelse innenfor smiingsområdet, særlig ved utsmiing av gjenstander av kom-pliserte former ved hjelp av de fremgangsmåter som er kjent fra US-patentskrif t 3.519.503. Prosessen ifølge nevnte US-patentskrift er vel egnet for automatisk tilvirkning i overensstemmelse med fig. 1, hvor en automatisert smianordning er vist i forenklet form. Et senkesett 10 monteres først automatisk eller manuelt. I dette tilfelle er senkesettet bestemt for utforming av en sentrifugalrotor som omfatter en midtskivekonstruksjon med et antall perifert fordelte, bueformete blader som strekker seg i radial retning utad fra skiven. Som nærmere beskrevet i det etterfølgende, innbefatter senkesettet 10 en første (nedre) smisenke hvortil det er fastgjort et antall perifert fordelte bladeformesenker som avgrenser et hulrom hvori det er anbrakt et emne 11. En andre (øvre) smisenke 12 plasseres ovenpå emnet 11. Den andre og den første smisenke innbefatter henholdsvis en underside og en overside for utforming av oversiden og undersiden av skivekonstruk-sjonen som utsmies.

Det sammenføyde senkesett 10 plasseres i en forvarmerovnl3 hvori temperaturen av senkesettet med innbefatning av emnet og smisenken økes til en mellomtemperatur godt under den temperatur hvorved smiprosessen skal gjennomføres. Det oppvarmete senkesett skyves deretter gjennom en dør 14 til en smistasjon hvor settet anbringes i en holderring 18 mellom senkeplatene i en smipresse som er generelt betegnet med 20. Ifølge fig. 1 gjenstår fremdeles komprimeringen av emnet 11. Samtidig innføres et andre, montert senkesett, innbefattende et emne og en andre smisenke, i forvarmerovnen 13. Det først for-varmete senkesett oppvarmes til smitemperatur, hvoretter emnet de-formeres til ønsket form i senkesettet. Egnete smitemperaturer og -trykk er omtalt i det ovennevnte US-patentskrift 3.519.503. Det de-formerte emne og senkesettet løftes deretter ut av holderringen 18 og skyves gjennom en dør 21 til en senkeekspansjonsstasjon 22 og videre til en avkjølingsstasjon 24. Det andre senkesett innskyves i holderringen 18 og prosessen fortsettes til det ønskete antall deler er tilvirket.

Nærmere bestemt gjennomføres smiprosessen i en omsluttende be-holder 26 under en hydraulisk presse 20. Pressen omfatter et leie 30 og et hode 32 som er atskilt fra hverandre gjennom et antall koplings-stenger 34. Den øvre ende av beholderen er forbundet med pressehodet gjennom en belg 38. En trykkplate 40 i presseleiet 30 understøtter en nedre senkesøyle 42 i beholderen 26. Trykkplaten 40 er bevegelig i forhold til beholderen 26 og er forbundet med denne via en belg 44. Platen 40 plasseres i stilling og føres oppad med stor kraft under smiprosessen ved hjelp av et antall smitrykkstempler 46. Smitrykk-stemplene kan beveges av en ikke vist, hydraulisk drivanordning. Platens oppadgående bevegelse under smiprosessen begrenses av et antall trykkstempelstoppere 48 som rager oppad fra trykkplaten. En øvre senkesøyle 50 rager nedad fra pressehodet og inn i beholderen. Både den øvre senkesøyle og den nedre senkesøyle 42 er sammensatt av et antall plane plater 52. Den øvre plate 54 på den nedre senkesøyle og den nedre plate 56 på den øvre senkesøyle er fremstilt av et materiale med høy varmeledningsevne, f.eks. molybden eller en legering av molybden. De øvrige plater i senkesøylen er fremstilt av materiale med lav varmeledningsevne. En holderring, likeledes av materiale med høy varmeledningsevne såsom molybden, hviler mot oversiden av platen 54 på den nedre senkesøyle. Selv om den øvre smisenke 12 i dette tilfelle utgjør en del av senkesettet, vil den i stedet være permanent fastgjort til den øvre senkesøyle 50..

Ifølge fig. 1 er senkesettet 10 anbrakt i holderringen 18 og er vist umiddelbart innen komprimeringen av emnet 11. En varmeovn 59 som er innmontert i smikammeret, er delt i et øvre varmeelement 61 og et nedre varmeelement 63. De to varmeelementer kan atskilles i vertikal retning slik at senkesettet kan innføres i holderringen 18 og fjernes fra denne under den automatiserte prosess. Et utstøterstempel 60 som rager oppad gjennom den nedre senkesøyle og holderringen 18 fra en drivanordning 62, tjener for løfting av senkesettet 10 fra holderringen for etterfølgende overføring til ekspansjonsstasjonen 22.

Ytterligere detaljer ved senkesettet 10 og smipressen 20 er vist i fig. 2. Ifølge fig. 2 er den nedre senkesøyle 42 ført oppad til den øvre ytterstilling som bestemmes av en stoppring 70 som ved hjelp av tapper 72 er fastgjort til oversiden 74 av holderringen 18. Utgangs-stillingen for oversiden av emnet 11 er angitt med brutte linjer 76. Oversiden av emnematerialet etter smiingen er betegnet med henvis-ningstallet 76' og har form av smiflaten 78 på den øvre smisenke 12.

Som det fremgår av fig. 2-4, omfatter senkesettet 10 en første (nedre) smisenke 9 og et antall senkeinnsatser eller senkesegmenter 82. Den første smisenke 9 er stort sett sylinderformet om en midtakse 84 og innbefatter en overside 86 som er av omvendt utforming i forhold til en side av midtskivekonstruksjonen som smies. Oversiden 86 ender i en radialt utadrettet, stort sett sylindrisk ytterflate 88. Den første smisenke 9 omfatter videre eri smisenkebæredel 90 med en aksialt oppad-vendt, ringformet overside 92 som rager radialt utad fra sylinder-flaten 88. Hvert segment 82 har en bueformet innerflate 93 som over-ensstemmer med ytterflaten 88 på den nedre smisenke 9. Hvert av senkesegmentene 82 omfatter også et par perifere sidevegger 94 som er slik profilert at de, i forening med sideveggene 94 av perifert tilgrensende segmenter 82, danner en rekke perifert atskilte hulrom 95 som er av motsatt utforming i forhold til de tilleggsdeler (dvs. bladene) som skal smies.

Som det tydeligst fremgår av fig. 2 og 3, er hver sidevegg 94, i overensstemmelse med oppfinnelsen, utstyrt med en forsenkning 96. Hver forsenkning 96 innbefatter et plant, aksialt- og radialtforløpende flateparti 98. Flatepartiene 98 i forsenkningene 96 i hvert par innbyrdes tilstøtende sidevegger 94 er atskilt, anordnet parallelt og motsattliggende i forhold til hverandre og avgrenser derved en mellomliggende sliss 100. Slissene 100 løper som vist i dette tilfelle til oversidene 101 og til de bueformete ytterflater 103 av senkesegmentene. En stiv, ringformet bæredel 102 omslutter senkesettets akse 84, hviler mot oversiden 101 og dekker derved slissene 100. Ringen 102 innbefatter et antall aksialtforløpende og gjennomgående åpninger 104 som hver for seg er beliggende i flukt med en sliss 100. En tapp 106 er innført i hver åpning 104 i bæredelen 102. Overenden av hver tapp 106 er trangt innpasset i åpningen 104, og tappens underende strekker seg inn i og er trangt innpasset mellom flatepartiene 98 i slissen 100. I forening med tappene 106 og slissene 100 vil bæredelen 102 forhindre at senkesegmentene 82 bikker i forhold til hverandre.

Senkesegmentene 82 er ytterligere stabilisert mot bikking i perifer retning og mot bevegelse i perifer retning i forhold til den nedre smisenke 9 ved hjelp av et antall sylindriske stabiliseringsstenger 108. Stengene 108 er trangt innpasset i første sylindriske åpninger 110 som er anordnet i den nedre smisenke 9 og som løper aksialt oppad fra smisenkens bunnflate 112. Ytterflaten 88 av senken 9 og de motsvarende, bueformete innerflater 93 av senkesegmentene 82 omfatter samvirkende forsenkninger henholdsvis 114 og 116 som avgrenser andre, sylindriske åpninger som løper i flukt med og danner forlengelser av de enkelte åpninger 110. Overendene av stengene 108 er trangt innpasset i disse andre åpninger. Som det fremgår av fig. 4, er forsenkningen 116 beliggende på skillelinjene 117 mellom innbyrdes tilstøtende senkesegmenter 82, slik at hver forsenkning 116 utgjør ca. 90 av hver av de andre, sylindriske åpninger, og forsenkningen 114 danner resten av sylinderen. Det er ikke nødvendig at stengene 108 er plassert på skillelinjene, men hver enkelt åpningsdannende forsenkning 116 i et segment 82 kan ikke omfatte mer enn ca. 180 av en fullstendig, sylindrisk åpning,da senkesegmentene 82 ellers ikke vil kunne beveges radialt utad og frigjøre smistykket.

De bueformete ytterflater 103 av hvert senkesegment 82 omfatter dessuten et øvre og et nedre spor henholdsvis 118 og 120 som strekker seg over flaten og derved, i forening med sporene i tilgrensende segmenter, avgrenser en øvre kanal 122 og en nedre kanal 124 som hver forløper fullstendig rundt den sylindriske gruppe av segmenter 82. Det er i hver kanal 122 og 124 innført en streng henholdsvis 126 og 128 som omslutter gruppen av senkesegmenter. Strengene holder segmentene sammen og forhindrer radial bevegelse av disse når senkesettet over-føres til og fra holderringen 18 under den automatiserte smiprosess som er beskrevet tidligere i tilknytning til fig. 1. Denne metode for fastholding av senkesegmentene 82 i radial retning anses ikke som en del av den foreliggende oppfinnelse og er beskrevet i det førnevnte US-patentskrift 4.252.011.

Det er videre konstatert at når smisenken 12 presses inn i emnet 11 og tvinger emnematerialet inn i hulrommene 9 5 for dannelse av tilleggsdeler, kan kreftene som utøves mot senkesegmentene 82, i reali-teten forårsake en aksial forlengelse av disse senkesegmenter 82, særlig dersom tilleggsdelene utformes med eksepsjonell stor vridning. Det er derved av betydning at idet materialet tvinges inn i hulrommene 95, vil de krefter som samtidig oppstår, tilstrebe å "utbøye" eller utrette senkesegmentene, slik at aksialavstanden mellom undersidene 130 og oversidene 101 øker under smiingen. Ifølge den foreliggende oppfinnelse vil dette forhindres ved anvendelsen av et antall aksialt-forløpende, sylindriske nedtrykkingsputer 138 som er perifert fordelt om aksen 84. Underenden 140 av hver pute 138 er plassert i en forsenkning 142 i en sirkelformet nedtrykkingsring 144 som hviler på oversiden 101 av senkesegmentene 82 og, i dette tilfelle, på oversiden av bæredelen 102. Putene 138 løper gjennom og er løst innpasset i åpninger 146 gjennom den nederste plate 56 på den øvre senkesøyle 50. Putene 138 kan derved beveges aksialt i forhold til senkesøylen 50. Overenden 148 av hver pute 138 ligger an mot en arm 150 i et armkors 152 som kan beveges vertikalt i senkesøylen 50 ved hjelp av en ikke vist drivanordning. Under smiprosessen vil armkorset 152 utøve en vertikaltnedadrettet kraft mot putene 138, hvorved nedtrykkingsringen tvinges mot senkesegmentene 82. Derved forhindres enhver aksial forlengelse av senkesegmentene når emnematerialet tvinges inn i hulrommene i senkesettet.

Innretningen for utskyving eller ekspandering av gruppen av senkesegmenter 82 etter smiingen omfatter i den foreliggende ut-førelsesform en samvirkende kamanordning av samme type som vist og beskrevet i US-patentskrift 4.150.557. Ifølge den foreliggende oppfinnelse utgjør imidlertid hele kamanordningen en del av det bevege-lige senkesett 10. Ifølge det ovennevnte patentskrift inngår kamanordningen i smipressens senkesøyle. Som det fremgår av fig. 2, omfatter utstøteranordningen en øvre og en nedre, kileformet kamring henholdsvis 200 og 202. Den øvre ring 200 innbefatter en kjeglestumpformet kamflate 204 som skråner nedad og radialt utad. Hvert senkesegment 82 er i oversiden 101 forsynt med et buet, kileformet spor 208 mens det i undersiden 130 er anordnet et buet, kileformet spor 209. Sporene 208 i segmentene 82 danner et kileformet ringkammer 210 med en oppad og utadskrånende, kjeglestumpformet kamflate 212 som er tilpasset et parti av kamflaten 204 på den ovenpåliggende ring 200. Ringen 200 utgjør i denne utførelsesform en del av senkesettet 10, men den kan i stedet være permanent plassert ved ekspansjonsstasjonen 22 (fig. 1).

Kamringen 202 er anbrakt i en ringformet forsenkning 214 i oversiden 92 av den nedre smisenke 9. Ringen 202 hviler på et antall ut-støtertapper 216 hvis underender 218 rager fra undersiden 112 av senken 9 og inn i åpninger 220 i holderringen 18. Sporene 209 danner et kileformet ringkammer 222 med en nedad- og radialt utadskrånende kjeglestumpformet kamflate 224 som forløper i aksial flukt med og er tilpasset et parti av kamflaten 206 på kamringen 202.

Ved hjelp av elementer som er anordnet ved ekspansjonsstasjonen 22 (fig. 1) kan kamringene 200 og 202 tvinges samtidig i aksial retning mot senkesegmentene 82, som derved samtlige skyves noe utad i radial retning (f.eks. 0,75 mm) og derved hindres i å "fastfryses" til smistykket under avkjølingen. Strengene 126 og 128 har ikke tilstrek-kelig styrke til å hindre en slik utadgående bevegelse, men de vil i fortsettelsen holde senkesettet sammen til det deretter demonteres og den smidde gjenstand fjernes ved en annen stasjon som ikke er vist i fig. 1.

Claims (5)

1. Senkesett, med en midtakse, for smiing av en komponent bestående av en midtskivekonstruksjon med et antall integrerte og utadragende tilleggsdeler, omfattende en første smisenke (9) av stort sett sylindrisk form med en sylinderformet ytterflate (88) og en overside av motsatt utforming i forhold til den ene side av midtskivekonstruksjonen, en sylindrisk gruppe av innbyrdes perifert tilgrensende senkesegmenter (82) som er stasjonære i forhold til den første smisenke (9), hvor hvert segment (82) omfatter a) et par stort sett innbyrdes motvendte sidevegger (94) som ligger an mot sideveggene av de tilgrensende segmenter (82) og som er slik profilert at de, i forening avgrenser et antall perifert fordelte hulrom (95) av motsatt utforming i forhold til tilleggsdelene som skal formes, b) en radialt utadvendt ytterflate (103), c) en buet sylinderinnerflate (93) i berøring med den første smisenkes ytterflate, d) en underside (130), og e) en overside (101), samt låsedeler i anlegg mot hvert av senkesegmentene, til forebygging av radialt utadgående bevegelse av segmentene, karakterisert ved at hver sidevegg (94) omfatter en forsenkning (96) med et plant, aksialt og radialt løpende flateparti (98) som er beliggende rett overfor, parallelt med og atskilt fra flatepartiet (98) på en tilstøtende sidevegg hvorved det avgrenses en mellomliggende sliss (100) som løper aksialt oppad til oversiden (101), og at stabiliseringsmidler (118,120,122,124,126,128) er plassert på segmentenes oversider (101) og omfatter en stiv bæredel (102) som omgir midtaksen (84) og dekker slissene (100), og et antall perifert fordelte tapper (106) som er fastgjort til bæredelen (102) og derved rager inn i hver sin sliss (100) i trang innpasning mellom slissens innbyrdes motvendteflatepartier (98), og hvor hver sliss løper radialt innad forbi den tilhørende tapp (106), for å tillate radialt utadgående bevegelse av senkesegmentene (82) i forhold til tappene ■(106) etter smiingen.

2. Senkesett i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den første smisenke (9) er forbundet med en segmentbæredel (90) som rager radialt utad fra senkens ytterflate (88) og under-støtter de ovenpåliggende senkesegmenter (82), og at den første smisenkes ytterflate og hvert senkesegments innerflate (93) omfatter samvirkende hulrom (114,116) som danner et antall første, aksialt- forløpende og første sylindriske åpninger som hver for seg avgrenses delvis av den første smisenke (9) og minst ett senkesegment (82), hvor den første smisenke omfatter en bunnflate (112) og et andre antall sylindriske åpninger (110) som løper aksialt oppad fra den første smisenkes bunnflate (112) og som hver for seg flukter med og danner forlengelse av en av de sylndriske åpninger, og hvor senkesettet omfatter et antall sylindriske stabiliseringsstenger (108) som er anordnet en for hvert par innbyrdes fluktende, første og andre åpninger og som hver for seg er trangt innpasset i en første og en andre åpning, for å lokalisere senkesegmentene (82) i forhold til den første smisenke (9) og opprettholde segmentenes (82) retning og stilling under smiingen.

3. Senkesett i samsvar med krav 2, karakterisert ved at de første, sylindriske åpninger er anordnet på skillelinjene mellom innbyrdes tilstøtende senkesegmenter (82).

4. Senkesett i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved utstøterdeler som er anordnet i tilknytning til senkesegmentundersidene (130) og -oversidene (101) og som kan beveges i anlegg mot disse for å føre senkesegmentene (82) radialt utad etter smiingen.

5. Senkesett i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at bæredelen (102) består av et ringelement (102) som er utstyrt med et antall aksialtløpende åpninger (104) som er anordnet en for hver sliss (100) og derved løper i flukt med denne, og at hver tapp (106) omfatter en øvre ende som er trangt innpasset i en motsvarende åpning, for å forankres til ringelementet (102).