NO157486B - Fremgangsmaate ved regenerering av et fast adsorpsjonsmateriale ved stripping med hydrogen ved lav temperatur. - Google Patents
Fremgangsmaate ved regenerering av et fast adsorpsjonsmateriale ved stripping med hydrogen ved lav temperatur. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157486B NO157486B NO824377A NO824377A NO157486B NO 157486 B NO157486 B NO 157486B NO 824377 A NO824377 A NO 824377A NO 824377 A NO824377 A NO 824377A NO 157486 B NO157486 B NO 157486B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrogen
- adsorption material
- regeneration
- temperature
- stream
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 77
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 61
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims description 46
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 45
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims description 44
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical class [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 41
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 29
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 25
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 13
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 12
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 25
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 12
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L calcium;1,3,5,2,4,6$l^{2}-trioxadisilaluminane 2,4-dioxide;dihydroxide;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[OH-].[OH-].[Ca+2].O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1.O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1 UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052676 chabazite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 nitrogen or steam Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/12—Recovery of used adsorbent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
- B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
- B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3408—Regenerating or reactivating of aluminosilicate molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3433—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids other than those covered by B01J20/3408 - B01J20/3425
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved regenerering av et fast adsorpsjonsmateriale— såsom aluminiumoxyd,
et zeolittmateriale eller et naturlig forekommende materiale— som er fritt for avsatte metaller, men som inneholder oxyderte hydrocarbonforurensninger som stammer fra en.behandling av en væskefase-prosesstrøm med adsorpsjonsmaterialet.
Det er velkjent å benytte faste adsorpsjonsmaterialer, såsom aluminiumoxyd eller zeolittmaterialer, for å behandle prosesstrømmer i væskefase og dampfase i den hensikt å fjerne små konsentrasjoner av uønskede forurensninger. Disse adsorpsjonsmaterialer benyttes ofte for å fjerne vann, svovelforbindelser eller forskjellige typer av hydrocarbonforbindelser, såsom oxyderte forbindelser eller klorerte forbindelser fra en prosesstrøm. Dette kan skje enten for å rense en produkt-strøm eller for å fjerne skadelige forbindelser fra en resirkulert strøm innen en prosess. Bruken av faste adsorpsjonsmaterialer for å fjerne forurensninger, deri innbefattet oxygenholdige hydrocarbonforbindelser fra paraffiniske hydrocarboner, omtales i US patentskrift nr. 3 931 350.
De grunnleggende metoder til å regenerere et adsorpsjonsmateriale baserer seg på en vesentlig reduksjon av trykket og/eller en vesentlig økning av temperaturen. Denne endring i betingelsene endrer adsorpsjonslikevekten for de adsorberte forbindelser, hvorved en vesentlig andel av disse forbindelser frigjøres. Eksempelvis beskrives i US patentskrift nr. 4 098 684 regenerering av molekylsikter såsom de av typene 13X og 4A, som ble benyttet for å fjerne svovelforbindelser fra et væskeformig, paraffinholdig utgangsmateriale, ved hjelp av en varm rensegass, fortrinnsvis ved en temperatur mellom 177 og 316°C. Egnede rensegasser angis å inkludere hydrogen, nitrogen og carbondioxyd.
I US patentskrift nr. 2 653 959 beskrives en fremgangsmåte ved hvilken et adsorpsjonsmateriale, som karakteriseres som en silikagel, et aktivert carbon, et aktivert aluminiumoxyd eller en zeolitt, benyttes for å fjerne slike oxygenholdige forbindelser som aldehyder, ketoner, estere, syrer og alkoholer, fra en prosesstrøm i gassfase. Adsorpsjonsmaterialet regenereres i en hydrogenerings- og desorpsjons-sone som holdes ved eh temperatur mellom 148° og 427°C.Regenereringen finner sted i et fluidisert skikt som fluidiseres med hydrogen av høy temperatur. Ketonene, esterne, syrene og aldehydene reduseres til alkoholer, som desorberes fra adsorpsjonsmaterialet. Den laveste regenereringstemperatur er i patentskriftets spalte 4 angitt å ligge minst 111°C over kokepunktet for den adsorberte oxygenholdige forbindelse.
I US patentskrift nr. 3 489 808 beskrives en meget spesifikk situasjon hvor hydrogenformen av zeolitt eller hydrogenchabazitt anvendes for å fjerne alkoholer fra en hydrocarbonstrøm. Disse alkoholer fraskilles og dehydrati-seres så for å danne olefiner og vann. Denne publikasjon er relevant forsåvidt som den viser at adsorpsjonsmaterialet kan regenereres med en inert rensegass, som kan være nitrogen, ved en temperatur mellom 24° og 93°C (spalte 4, linje 20). I patentskriftet er det også angitt at en økning av temperaturen fra ca. 56° til ca. 222°C under samtidig anvendelse av en inert rensegass kan benyttes for å oppnå desorp-sjon.
I US patentskrift nr. 2 943 105 beskrives en fremgangsmåte for utvinning av oxyderte kjemiske forbindelser fra en hydrocarbonblanding fremstilt ut fra hydrogen og carbonmon-oxyd. Det angis at de adsorberte forbindelser kan fjernes fra et adsorpsjonsmateriale , såsom silikagel, aktivert aluminiumoxyd og lignende, enten ved bruk av damp eller ved eluering med et lett hydrocarbon av temperatur fra 93 til 163°C.
Det formodes at stripping med hydrogen av lav temperatur hittil ikke er blitt benyttet som et innledende trinn av den termiske regenerering av faste adsorpsjonsmaterialer. Det antas videre at hydrogen av lav temperatur ikke tidligere er blitt benyttet ved regenerering av molekylsikter som er blitt benyttet for å fjerne oxygenater fra en blanding av lette hydrocarboner innbefattende blandinger av paraffiniske, ole-finiske og diolefiniske hydrocarboner.
Skjønt bruken av regenererbare adsorpsjonsmaterialer
er ålment kjent i den petrokjemiske industri, den kjemiske industri og oljeraffineringsindustrien, finnes det flere kommersielle applikasjoner eller potensielt kommersielle applikasjoner for hvilke et virkelig regenererbart adsorpsjonsmateriale hittil ikke er funnet. Eksempelvis benyttes aluminiumoxyd til å tørre tilførselsstrømmen til kommersielle butan-isomeriseringsenheter for å hindre at katalysatoren deakti-veres av vann. Regenerering av disse aluminiumtørkere eller -behandlingsinnretninger utføres ved at det ledes en hydro-carbonstrøm av høy temperatur, som ofte kan være en del av isomeratet, gjennom aluminiumoxydet. Denne regenerering er ikke fullt ut effektiv, og den kan bare foretas et visst antall ganger, før det blir nødvendig å skifte ut aluminiumoxydet. Omkostningene som er forbundet med den nødvendige arbeidskraft, erstatningen av aluminiumoxydet og fjerningen av det brukte aluminiumoxyd, er vesentlige. Den samme situasjon har man på andre områder, hvor adsorpsjonsmaterialer benyttes for å fjerne en forurensning fra et tilførselsmateri-ale, en resirkulert strøm eller en produktstrøm. Med dette menes at selv om adsorpsjonsmaterialet kan være omtalt som regenererbart, blir adsorpsjonsmaterialets adsorpsjonskapasitet ikke fullt ut restituert ved den regenereringsmetode som benyttes. Det er etter en viss tid nødvendig å erstatte adsorpsjonsmaterialet, hvilket medfører vesentlige omkostninger.
Et annet aspekt ved de regenerereringsteknikker som
for tiden anvendes, og som gir rom for forbedringer, er den praksis i faget å anvende et regenereringsmedium av samme art som den prosesstrøm som behandles med adsorpsjonsmaterialet. Strømmen som behandles, og regenereringsmediet kan ofte ha et lignende antall carbonatoner eller områder for carbon-antallet som overlapper hverandre, såsom ved anvendelse av isomerat for å regenerere innretninger for behandling av til-førselsmaterialet til en isomeriseringssone, som ovenfor nevnt. Adsorpsjons- og regenereringssekvensen tjener derfor
bare til å overføre visse forbindelser fra en strøm til en annen. Dersom f.eks.ea LPG-strøm benyttes til å regenerere et adsorpsjonsmateriale som er blitt benyttet for å behandle en C^-fraksjon, overføres forurensningene til LPG-strømmen. Den påfølgende utskillelse av disse forurensninger fra regenereringsmediet for å klargjøre dette for resirkulering eller annen anvendelse kan være vanskelig og medføre betyde-lige utgifter, da det kan være nødvendig med fraksjonering eller andre omstendelige separasjonsteknikker.
Det er et siktemål med den foreliggende oppfinnelse
å tilveiebringe en ny og forbedret fremgangsmåte ved regenerering av et fast adsorpsjonsmateriale, såsom aluminiumoxyd,
et zeolittmateriale eller et naturlig forekommende materiale, som er fritt for avsatte metaller, men som inneholder oxyderte hydrocarbonforurensninger som stammer fra en behandling av en væskefase-prosesstrøm - som inneholder hydrocarboner med mindre enn 12 carbonatomer pr. molekyl, og som fortrinnsvis inneholder 50 mol% eller mer C^-hydrocarboner - med adsorpsjonsmaterialet. Den nye fremgangsmåte er særpreget ved at (a) det faste adsorpsjonsmateriale bringes i kontakt med en hydrogenrik strøm inneholdende minst 50 mol% hydrogen i minst 30 minutter ved en temperatur lavere enn 93°C for å hydrogenere i det minste en del av de oxyderte hydrocarbonforurensninger ved denne lave temperatur, og (b) temperaturen deretter økes med en hastighet som er lavere enn 27,8°C pr. time til en temperatur over 204°C for å fullføre regenereringen av det faste adsorpsjonsmateriale uten tap av adsorpsjonskapasitet.
Det første strippe- eller forbehandlingstrinn,som utfø-res ved lav temperatur, krever naturligvis at man har stanset bruken av adsorpsjonsmaterialet for dets egentlige formål, nemlig å fjerne forurensninger fra prosesstrømmen. Det vil også være nødvendig å drenere restene av en prosesstrøm i væskefase fra adsorpsjonsmaterialet, dersom denne er tilbake-holdt i et stasjonært skikt. Den første del av den hydrogenrike gasstrøm kunne ved den foreliggende fremgangsmåte anvendes for å påskynde fjerningen av prosesstrømmen i væskefase eller, dampfase fra adsorpsjonsmaterialet, ennskjønt dette også ville kunne oppnåes med andre inertgasser, såsom nitrogen. Denne innledende forberedelse av adsorpsjonsmaterialet til regenereringen kan varieres etter behov, avhengig av måten hvorpå adsorpsjonsmaterialet anvendes, idet fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er beregnet å skulle kunne anvendes såvel i forbindelse med et stasjonært skikt av adsorpsjonsmaterialet som i forbindelse med et omrørt skikt av adsorpsjonsmateriale, et strømmende skikt av adsorpsjonsmateriale eller fluidiserte skikt av adsorpsjonsmateriale. Et fluidisert skikt av adsorpsjonsmateriale kan regenereres i den samme beholder som den der anvendes for å behandle prosess-strømmen eller tilførselsstrømmen, eller i en separat beholder, slik at det kan oppnåes en kontinuerlig adsorpsjonsprosess.
Den hydrogenrike gasstrøm av lav temperatur som benyttes ved den foreliggende fremgangsmåte, må inneholde minst 50 mol% hydrogen. Dersom dette er praktisk gjennomførlig foretrekkes det at den hydrogenrike gasstrøm inneholder mer enn 80 mol% hydrogen, og det anbefales sterkt å anvende en gass-strøm som inneholder minst 90 mol% hydrogen. De foretrukne fortynningsmidler i den hydrogenrike gasstrøm er nitrogen, methan og ethan. Det er meget fordelaktig at den hydrogenrike gasstrøm er hovedsakelig fri (inneholder mindre enn 5 mol%) for komponenter av prosesstrømmen som renses ved hjelp av adsorpsjonsmaterialet, og det er særlig fordelaktig at den hydrogenrike gasstrøm er hovedsakelig fri for umettede hydrocarboner og oxyderte hydrocarbonforbindelser. Det er viktig at den hydrogenrike gasstrøm er fri for forbindelser som har en varig skadelig virkning på adsorpsjonsmaterialets adsorpsjonskapasitet.
Den hydrogenrike gasstrøm må ha en temperatur som er lavere enn 93°C på det tidspunkt da den bringes i kontakt med det ikke-regenererte adsorpsjonsmateriale. Det kan benyttes temperaturer som er så lave som 15,6°C, men det antas at slike lavere temperaturer ikke er nødvendige for å oppnå fullt ut fordelene med den foreliggende fremgangsmåte. Adsorpsjonsmaterialet må ikke underkastes noen operasjon ved hvilken det utsettes for en temperatur over begynnelsestemperaturen av den hydrogenrike gasstrøm som benyttes i regenereringsprosessen, før adsorpsjonsmaterialet bringes i kontakt med den hydrogenrike gasstrøm. Det foretrekkes derfor at adsorpsjonsmaterialets middeltemperatur, før adsorpsjonsmaterialet bringes i kontakt med den hydrogenrike gasstrøm, er lavere enn 93°C.
Den hydrogenrike gasstrøm må holdes i kontakt med ad-sorps jonsmaterialet ved en lav temperatur i et tidsrom som må strekke seg over mer enn 30 minutter, før temperaturen av gasstrømmen økes. Det foretrekkes at dette innledende trinn ved lav temperatur varer i minst 1 time. Den optimale varighet av dette trinn vil bestemmes av en vurdering av omkostningene og/eller det spillerom som driften gir, mot den oppnådde grad av regenerering. En viktig faktor å ta i betraktning i denne forbindelse er begynnelsestemperaturen av den hydrogenrike gasstrøm. Som en generell regel øker varigheten av behand-lingen ved begynnelsestemperaturen med økende begynnelsestemperatur av den hydrogenrike gasstrøm. Dersom gasstrømmen f.eks. har en begynnelsestemperatur på ca. 38°C eller lavere temperatur, antas det å være unødvendig å holde denne relativt lave begynnelsestemperatur i noen særlig lang tid, og gass-strømmens temperatur kan økes nokså raskt til en høyere temperatur. Denne høyere temperatur må imidlertid være lavere enn de ovenfor angitte 93°C.
Hastigheten med hvilken hydrogenet føres gjennom ad-sorps jonsmaterialet , kan variere betydelig og kan være i området fra 100 til 10.000, uttrykt som gassromhastighet pr. time,
for et stasjonært skikt av adsorpsjonsmateriale. Den foretrukne hydrogenstrømningshastighet er i området fra 300 til 1000, uttrykt som gassromhastighet pr. time.
Etter kontakttrinnet ved lav temperatur økes temperaturen av den hydrogenrike gasstrøm etter behov for å fullføre regenereringen. Denne temperaturøkning bør skje gradvis og foretaes med en fortrinnsvis temmelig jevn hastighet som er lavere enn 2 7,8°C pr. time. Temperaturen som kreves for regenereringen, vil være høyere enn 2 04°C, og det vil ofte være ønskelig å øke temperaturen av den hydrogenrike gasstrøm til over 260°C.
Den foreliggende regenereringsprosess er anvendelig for å regenerere et adsorpsjonsmateriale som er blitt benyttet for å fjerne forurensninger fra en hydrocarbonprosess-strøm. Prosesstrømmen er fortrinnsvis rik på hydrocarboner med mindre enn 12 carbonatomer pr. molekyl, fortrinnsvis hydrocarboner med mindre enn 6 carbonatomer pr. molekyl. Den behandlede strøm kan være rik på lette hydrocarboner og hovedsakelig fri for Cg-hydrocarboner. Tilførselsstrømmen kan derfor inneholde 50% eller mer av -hydrocarboner, deri innbefattet n-butan, isobutan, butylener og butadien. Oppfinnelsen antas å være særlig nyttig når prosesstrømmen inneholder, enten som en hovedkomponent eller som en forurensning som skal fjernes ved hjelp av adsorpsjonsmidlet, et umettet hydrocarbon, såsom et olefinisk og/eller diolefinisk hydrocarbon, med mindre enn 6 carbonatomer pr. molekyl. Slik den her er anvendt, er betegnelsen "rik" ment å skulle betegne en konsentrasjon av den angjeldende forbindelse som er høyere enn 50 mol%.
Forurensningene som fjernes fra prosesstrømmen ved hjelp av adsorpsjonsmaterialet før regenereringen, kan være av mange typer. De innbefatter vann og svovelholdige forbindelser, deriblant mercaptaner og carbondisulfid. Også halogenerte forbindelser, nitrogenforbindelser og umettede hydrocarboner kan betraktes som forurensninger i visse hydro-carbonstrømmer, skjønt det i andre tilfeller kan være ønskelig å fjerne en forurensning samtidig som ingen av de umettede hydrocarboner fjernes. Dette vil si at olefinene kan være en ønsket komponent av strømmen som behandles. De umettede hydrocarboner kan være enten monoolefiniske eller diolefiniske hydrocarboner, såsom isobutylen og butadien. Forurensningene kan også være oxygenholdige hydrocarbonforbindelser, såsom alkoholer, ethere, ketoner og syrer. Spesifikke eksempler på disse oxygenholdige forbindelser er ethanol, methanol, tert.-butylalkohol, dimethylether og methyl-tert.-butylether. Disse forurensninger fjernes ved konvensjonelle adsorpsjonsfremmende betingelser, som kan innbefatte et overtrykk på fra 0,35 til 14,06 kg/cm 2 , en temperatur lavere enn 83 °C, fortrinnsvis omgivelsestemperaturer lavere enn 38°C, og en strømningshas-tighet som gir et Reynolds tall på 25 - 50.
En spesifikk fordel med oppfinnelsen er den at forbindelsene som frigjøres fra adsorpsjonsmaterialet under regenereringen, inngår i den hydrogenrike strøm og ofte lett lar seg fjerne fra denne strøm, f.eks. ved kondensasjon. Dette til forskjell fra regenereringsmetoder ved hvilke det som regenereringsmedium anvendes samme type forbindelse som den som behandles. Et eksempel på dette er som tidligere nevnt bruken av isomerat for å regenerere aluminiumoxyd som er blitt benyttet i en butanisomeriseringsprosess for å tørre en n-butan-tilførselsstrøm.
Bruken av hydrogen som et regenereringsmedium er like-ledes ønskelig dersom hydrogen er lett tilgjengelig, hvilket vil være tilfelle i de fleste oljeraffinerier, og det ikke er nødvendig med noe annet separat regenereringsmedium. Det kan også Være meget fordelaktig å kvitte seg med brukt hydrogen ved å injisere det inn i en hydrobehandlingssone i stedet for å forsøke å resirkulere hydrogenet. Dette er spesielt tilfelle i de tilfeller hvor de frigjorte forbindelser er uønskede i enhver strøm som tas ut fra adsorpsjonssonen. Eksempelvis vil man i det nettopp nevnte eksempel med isomeri-sering av butan kunne tolerere tilstedeværelse av vann i isomeratet, mens tilstedeværelse av svovelforbindelser vanligvis er meget uønsket.
Den foreliggende regenereringsprosess ansees å kunne anvendes for en hvilken som helst type fast adsorpsjonsmateriale som lar seg regenerere ved en termisk regenereringsprosess eller høytemperaturregenereringsprosess. Det foretrekkes at det faste adsorpsjonsmateriale er av fysikalsk type i stedet for av kjemisk type. Aluminiumoxyd er et fore-trukket adsorpsjonsmateriale, mens z.eolittmaterialer, som vanligvis betegnes som molekylsikter, utgjør et særlig fore-trukket adsorpsjonsmateriale. De spesielle typer molekylsikter som foretrekkes for anvendelse som adsorpsjonsmaterialer og for regenerering etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, inkluderer type 3A, type 5A og type 13X. Regenereringsprosessen kan også benyttes for adsorpsjonsmaterialer omfattende et naturlig forekommende materiale, såsom et av de leirmateri-aler som benyttes for behandling av hydrocarboner.
Forbindelsene som unnviker fra adsorpsjonsmaterialet under regenereringsprosessen, fjernes fortrinnsvis fra den hydrogenrike gasstrøm for å tillate resirkulering eller annen anvendelse av denne verdifulle gass. Denne separasjon kan ut-føres ved å kjøle gasstrømmen tilstrekkelig til å avstedkomme kondensering av en større andel av de fjernede forbindelser og deretter underkaste gasstrømmen en damp-væske-separasjon. Som tidligere angitt er muligheten for å benytte denne temmelig enkle separasjonsmetode en fordel sammenlignet med regenereringsprosesser ved hvilke det benyttes et hydrocarbon såsom propan eller butan som regenereringsmedium, og forbindelsene som fjernes fra adsorpsjonsmaterialet, befinner seg i det samme eller i et overlappende kokepunktsområde. I dette tilfelle er det nødvendig å benytte en mer omstendelig fraksjonering eller annen omstendelig separering for å skille de fjernede forbindelser fra regenereringsmediet.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen frembyr også en
annen fordel fremfor konvensjonelle høytemperatur-regenereringsprosesser når prosesstrømmen inneholder umettede hydrocarboner, og spesielt dersom prosesstrømmen inneholder diolefiner. Grunnlaget for denne fordel er at det ved den foreliggende fremgangsmåte antas å skje en hydrogenering av i det minste en del av disse forbindelser, hvorved olefinene eller di-olefinene hindres i å polymerisere. Dette antas å skje ved lavere temperaturer enn den som benyttes ved konvensjonelle regenereringsprosesser. Ved den foreliggende fremgangsmåte kan det også finne sted "monomerisering" og fordampning av eventuelt forekommende polymeravsetninger, hvorved overflaten
av adsorpsjonsmaterialet holdes fri for polymeravsetninger. Av disse grunner menes hydrogenstrippetrinnet ved lav temperatur som utføres ved den foreliggende fremgangsmåte, å være fordelaktig fremfor bruken av hydrocarboner eller inerte forbindelser, såsom nitrogen eller damp, som regenereringsmedium, særlig i sammenligning med tidligere kjente prosesser ved hvilke den innledende kontakt skjer ved eller nær den endelige regenereringstemperatur.
De følgende eksempler viser effektiviteten av den foreliggende fremgangsmåte.
Eksempel 1
En molekylsikt av type 5A ble benyttet for å behandle
en strøm inneholdende ca. 95 vekt% isobutan, 5 vekt% C3~hydrocarboner, o,l vekt% dimethylether, 0,02 vekt% methyl-tert.-butylether (MTBE), 0,02 vekt% methanol og 0,025 vekt% vann. Tilførselsstrømmen, som var i væskefase, ble ført gjennom et skikt av molekylsikten med en væskeromhastighet pr. time på 0,5, et overtrykk på 345 <q>g en temperatur under 38°C (temperaturen i laboratoriet). Molekylsikten forelå i form av 1,6 mm kuler og var anbragt i et stasjonært, ubevegelig skikt. Prøver av avløpet fra skiktet av adsorpsjonsmateriale ble
tatt med 8 timers mellomrom de to første dager og deretter én gang om dagen, inntil forsøket var fullført.Prøvene ble analysert med hensyn til innhold av oxygenholdig forbindelse, og forsøket ble avsluttet da metning av adsorpsjonsmaterialet var registrert.
Adsorpsjonsmaterialet ble så regenerert etter den følgende fremgangsmåte. Tilførselsstrømmen ble stoppet, og restene av tilførselsmateriale ble fjernet. Skiktet av adsorpsjonsmateriale ble så strippet ved en gassromhastighet pr.
time på 380 (volumdeler gass ved standardbetingelsene pr.
time pr. volumdel av adsorpsjonsmaterialet) med hydrogen av meget høy renhet, inneholdende mer enn 95% hydrogen, ved temperatur 93°C i 2 timer. Temperaturen av hydrogenstrømmen ble gradvis øket til 260°C, og denne temperatur ble opprettholdt i 4 - 6 timer, inntil det ikke lenger ble påvist noen mengde
av betydning av de avdrevne forbindelser i gassene som ble tatt ut fra skiktet av adsorpsjonsmateriale.
Adsorpsjonsmaterialet ble så på ny tatt i bruk for å behandle tilførselsstrømmen i den hensikt å vurdere effektiviteten av regenereringsprosessen. Det viste seg at denne regenereringsprosess ikke medførte noe tap i adsorpsjonsmaterialets adsorpsjonskapasitet.
Eksempel 2
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt under anvendelse av en molekylsikt av typen 13X. Det viste seg også
i dette tilfelle at regenereringsprosessen ikke resulterte i noe tap i molekylsiktens adsorpsjonskapasitet.
Eksempel 3
Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble fulgt, bortsett
fra at tilførselsstrømmen ble endret, slik at den inneholdt 3 vekt% C3~hydrocarboner, 2 vekt% butener og 0,015 vekt% di-methylsulfoxyd. Det behandlede avløp fra skiktet av adsorpsjonsmateriale ble også underkastet en svovelanalyse.
Regenereringen medførte en fullstendig restituering
av adsorpsjonskapasiteten av molekylsikten av type 5A.
Eksempel 4
Fremgangsmåten ifølge eksempel 3 ble fulgt, idet det
ble benyttet en molekylsikt av type 13X. Den samme regenereringsprosess som den beskrevet i eksempel 1 resulterte i full restituering av adsorpsjonskapasiteten av molekylsikten av type 13X.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved regenerering av et fast adsorpsjonsmateriale, såsom aluminiumoxyd, et zeolittmateriale eller et naturlig forekommende materiale, som er fritt for avsatte metaller, men som inneholder oxyderte hydrocarbonforurensninger som stammer fra en behandling av en væskefase-prosesstrøm - som inneholder hydrocarboner med mindre enn 12 carbonatomer pr. molekyl, og som fortrinnsvis inneholder 50 mol% eller mer -hydrocarboner - med adsorpsjonsmaterialet, karakterisert ved at (a) det faste adsorpsjonsmateriale bringes i kontakt med en hydrogenrik strøm inneholdende minst 50 mol% hydrogen i minst 30 minutter ved en temperatur lavere enn 93°C for å hydrogenere i det minste en del av de oxyderte hydrocar-bonf orurensninger ved denne lave temperatur, og (b) temperaturen deretter økes med en hastighet som er lavere enn 2 7,8°C pr. time til en temperatur over 2 04°C for å fullføre regenereringen av det faste adsorpsjonsmateriale uten tap av adsorpsjonskapasitet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en hydrogenrik strøm som inneholder mer enn 80 mol% hydrogen, helst minst 90 mol% hydrogen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/334,501 US4404118A (en) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | Regeneration of adsorbents by low temperature hydrogen stripping |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO824377L NO824377L (no) | 1983-06-29 |
| NO157486B true NO157486B (no) | 1987-12-21 |
| NO157486C NO157486C (no) | 1988-03-30 |
Family
ID=23307506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO824377A NO157486C (no) | 1981-12-28 | 1982-12-27 | Fremgangsmaate ved regenerering av et fast adsorpsjonsmateriale ved stripping med hydrogen ved lav temperatur. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4404118A (no) |
| EP (1) | EP0083203B1 (no) |
| JP (1) | JPS58159846A (no) |
| AU (1) | AU553729B2 (no) |
| CA (1) | CA1188668A (no) |
| DE (1) | DE3269913D1 (no) |
| MX (1) | MX159026A (no) |
| NO (1) | NO157486C (no) |
| NZ (1) | NZ202869A (no) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686775A (en) * | 1983-12-16 | 1987-08-18 | Union Oil Company Of California | Absorbent drying method by contacting with a hydrocarbon |
| US4567309A (en) * | 1984-05-29 | 1986-01-28 | Uop Inc. | Separation of 1,3-butadiene |
| US4683052A (en) * | 1985-06-11 | 1987-07-28 | Mobil Oil Corporation | Method for non-oxidative hydrogen reactivation of zeolite dewaxing catalysts |
| US4846962A (en) * | 1987-02-12 | 1989-07-11 | Exxon Research And Engineering Company | Removal of basic nitrogen compounds from extracted oils by use of acidic polar adsorbents and the regeneration of said adsorbents |
| US4950382A (en) * | 1987-02-13 | 1990-08-21 | Exxon Research & Engineering Company | Process for improving the low temperature performance of dewaxed oil and formulated oil products |
| US4808300A (en) * | 1987-02-13 | 1989-02-28 | Exxon Research And Engineering Company | Simultaneous removal of aromatics and wax from lube distillate by an adsorption process |
| SE467999B (sv) * | 1988-04-19 | 1992-10-19 | Munters Zeol Ab | Saett att regenerera en adsorbent |
| US4814517A (en) * | 1988-06-09 | 1989-03-21 | Uop | Oxygenate removal in MTBE production |
| JP2571112B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1997-01-16 | ユーオーピー | 炭化水素原料の接触異性化法 |
| US4971606A (en) * | 1989-11-06 | 1990-11-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Closed-loop thermal regeneration of adsorbents containing reactive adsorbates |
| US5012037A (en) * | 1990-01-10 | 1991-04-30 | Uop | Integrated thermal swing-pressure swing adsorption process for hydrogen and hydrocarbon recovery |
| US5107061A (en) * | 1990-04-06 | 1992-04-21 | Exxon Chemical Patents Inc. | Removal of organochlorides from hydrocarbon feed streams |
| US5271835A (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-21 | Uop | Process for removal of trace polar contaminants from light olefin streams |
| US5654247A (en) * | 1994-03-08 | 1997-08-05 | Phillips Petroleum Company | Method for the reactivation of a deactivated hydrocarbon isomerization catalyst |
| EP0680783A3 (en) * | 1994-05-05 | 1996-01-10 | Dow Corning | Two-stage thermal regeneration of adsorbents. |
| US6027651A (en) * | 1994-06-06 | 2000-02-22 | Cash; Alan B. | Process for regenerating spent solvent |
| US5681477A (en) * | 1995-10-25 | 1997-10-28 | Praxair Technology, Inc. | Thermally-driven ion-exchange process for lithium recovery |
| IT1283627B1 (it) * | 1996-04-22 | 1998-04-22 | Snam Progetti | Procedimento per rimuovere contaminanti ossigenati da correnti idrocarburiche |
| US6248683B1 (en) | 1999-04-07 | 2001-06-19 | Silicycle Inc. | Process for the regeneration of used silica gel |
| GB9908752D0 (en) * | 1999-04-16 | 1999-06-09 | Bp Oil Int | Purification process |
| JP4342123B2 (ja) * | 2001-06-06 | 2009-10-14 | アドバンスト・キャパシタ・テクノロジーズ株式会社 | 残存活性酸化水素の除去方法 |
| US7102044B1 (en) | 2002-12-12 | 2006-09-05 | Uop Llc | Process for removal of oxygenates from a paraffin stream |
| AU2003239295A1 (en) * | 2003-06-06 | 2005-01-04 | Zeochem Ag | Method for sulfur compounds removal from contaminated gas and liquid streams |
| ITMI20050305A1 (it) * | 2005-02-28 | 2006-09-01 | Getters Spa | Timozione di impurezze da idrocarburi |
| EP1700630B1 (en) * | 2005-03-08 | 2011-05-25 | Institut Français du Pétrole | Process of removal of sulphur compounds from hydrocarbon gas streams using adsorbents |
| RU2422422C2 (ru) * | 2006-07-24 | 2011-06-27 | Юоп Ллк | Способ удаления оксигенатов из потока парафинов |
| CA2658601C (en) * | 2006-07-24 | 2012-09-18 | Uop Llc | Process for removal of oxygenates from a paraffin stream |
| CN101885656B (zh) * | 2009-05-13 | 2013-12-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 吸附净化烃类物流的方法 |
| JP5706126B2 (ja) * | 2010-10-07 | 2015-04-22 | 出光興産株式会社 | 吸着剤の再生方法 |
| CN102617281A (zh) * | 2011-01-28 | 2012-08-01 | 株式会社大赛璐 | 从醇中除去硫化合物的方法 |
| CN107285975A (zh) | 2012-05-31 | 2017-10-24 | 埃克森美孚化学专利公司 | 在对二甲苯回收工艺中除去苯酚 |
| FR3006608B1 (fr) * | 2013-06-10 | 2021-01-01 | Ifp Energies Now | Adsorbant a base d'une zeolithe et d'une argile riche en silice et procede de purification de charges d'hydrocarbures contenant des molecules insaturees |
| US20150025285A1 (en) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Regeneration of olefin treating adsorbents for removal of oxygenate contaminants |
| US9481844B2 (en) * | 2013-12-09 | 2016-11-01 | Uop Llc | Process and adsorbent for removal of diolefins and other contaminants from liquefied petroleum gas |
| RU2771560C2 (ru) * | 2020-06-26 | 2022-05-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Способ варьирования содержания метанола при регенерации адсорбента осушки природного газа |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2653959A (en) * | 1949-03-22 | 1953-09-29 | Texas Co | Process for recovering oxygenated organic compounds |
| US2943105A (en) * | 1957-12-23 | 1960-06-28 | Pan American Petroleum Corp | Treatment of hydrocarbon solutions of oxygenated chemicals with solid adsorbents |
| NL126665C (no) * | 1960-03-15 | |||
| US3188293A (en) * | 1962-03-21 | 1965-06-08 | Gulf Research Development Co | Process for regenerating molecular sieves |
| US3182014A (en) * | 1962-03-22 | 1965-05-04 | Standard Oil Co | Transferring sulfur between gasoline pool components |
| US3489808A (en) * | 1967-04-17 | 1970-01-13 | Exxon Research Engineering Co | Process for separating alcohols from hydrocarbons |
| US3725299A (en) * | 1970-08-06 | 1973-04-03 | Union Carbide Corp | Regeneration of molecular sieves having sulfur compounds adsorbed thereon |
| US3931350A (en) * | 1972-06-21 | 1976-01-06 | Universal Oil Products Company | Process for producing alkylaromatics |
| JPS5238498A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-25 | Toray Ind Inc | Reactivation of zeolite |
| US4098684A (en) * | 1976-11-29 | 1978-07-04 | Gulf Research & Development Company | Purification of liquid n-paraffins containing carbonyl sulfide and other sulfur compounds |
| US4358297A (en) * | 1980-01-02 | 1982-11-09 | Exxon Research And Engineering Company | Removal of sulfur from process streams |
| US4337156A (en) * | 1980-09-23 | 1982-06-29 | Uop Inc. | Adsorptive separation of contaminants from naphtha |
-
1981
- 1981-12-28 US US06/334,501 patent/US4404118A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-12-06 CA CA000417083A patent/CA1188668A/en not_active Expired
- 1982-12-14 MX MX195616A patent/MX159026A/es unknown
- 1982-12-21 NZ NZ202869A patent/NZ202869A/en unknown
- 1982-12-22 DE DE8282306857T patent/DE3269913D1/de not_active Expired
- 1982-12-22 EP EP82306857A patent/EP0083203B1/en not_active Expired
- 1982-12-23 AU AU91894/82A patent/AU553729B2/en not_active Ceased
- 1982-12-27 JP JP57235112A patent/JPS58159846A/ja active Granted
- 1982-12-27 NO NO824377A patent/NO157486C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220848B2 (no) | 1987-05-09 |
| DE3269913D1 (en) | 1986-04-17 |
| EP0083203B1 (en) | 1986-03-12 |
| NO157486C (no) | 1988-03-30 |
| AU553729B2 (en) | 1986-07-24 |
| CA1188668A (en) | 1985-06-11 |
| AU9189482A (en) | 1985-04-26 |
| NO824377L (no) | 1983-06-29 |
| MX159026A (es) | 1989-04-11 |
| US4404118A (en) | 1983-09-13 |
| NZ202869A (en) | 1985-04-30 |
| JPS58159846A (ja) | 1983-09-22 |
| EP0083203A1 (en) | 1983-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO157486B (no) | Fremgangsmaate ved regenerering av et fast adsorpsjonsmateriale ved stripping med hydrogen ved lav temperatur. | |
| KR0137871B1 (ko) | 선형 파라핀의 정제 방법 | |
| JP5271704B2 (ja) | 窒素含有率が極めて低い石油類の製造方法 | |
| KR870000765B1 (ko) | 이소프렌의 분리공정 | |
| NO154263B (no) | Emballasje for flere beholdere. | |
| US6080905A (en) | Olefin purification by adsorption of acetylenics and regeneration of adsorbent | |
| CA2105941C (en) | Benzene removal from hydrocarbon streams | |
| CA2252521A1 (en) | Process for removing nitrogenated and sulfurated contaminants from hydrocarbon streams | |
| WO2003048087A1 (en) | Purification of polyolefin feedstocks using multiple adsorbents | |
| US2464311A (en) | Recovery of aromatic hydrocarbons | |
| US4540842A (en) | Removal of sulfur compounds from pentane | |
| KR960007732B1 (ko) | 선형 파라핀 정제방법의 개선된 제어방법 | |
| RU2708613C2 (ru) | Способы и устройства для интегрированного процесса изомеризации и платформинга | |
| US4980046A (en) | Separation system for hydrotreater effluent having reduced hydrocarbon loss | |
| CA2869375A1 (en) | An oxygenates-free c8-c12 aromatic hydrocarbon stream and a process for preparing the same | |
| US20090326305A1 (en) | Guard bed for removing contaminants from feedstock to a normal paraffin extraction unit | |
| US4567309A (en) | Separation of 1,3-butadiene | |
| NO162853B (no) | Separering av normal-parafiner fra hydrokarbonblandinger ved en konstant-trykk-prosess. | |
| US2386360A (en) | Recovery of hydrocarbons | |
| WO2003048274A1 (en) | Process for recovery of diene-free feedstocks from olefinic process streams | |
| JPH028765B2 (no) | ||
| US4186082A (en) | Hydrocarbon process for increasing the concentration of normal cis olefins | |
| CN110770197A (zh) | 具有去除芳族副产物的烷基芳族方法 | |
| NO143067B (no) | Skumbar blanding for fremstilling av haarde skumstrukturer | |
| CA1278263C (en) | Separation of 1,3-butadiene |