NO157484B

NO157484B - PROCEDURE FOR SORBITOL HARD COATING.

Info

Publication number: NO157484B
Application number: NO81811994A
Authority: NO
Inventors: Francis Devos; Guy Bussiere; Michel Huchette
Original assignee: Roquette Freres
Priority date: 1979-10-17
Filing date: 1981-06-12
Publication date: 1987-12-21
Also published as: AU6390580A; NO811994L; NO157484C; AU537832B2

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for hardbelegning med sorbitol. The present invention relates to a method for hard coating with sorbitol.

Med uttrykket "hardbelegning" mener man enhver prosess som består i å omgi et på forhånd dannet element eller en kjerne med et adherende belegg: - som beskytter kjernen mot fysiko-kjemiske ytre midler slik som atmosfærisk fuktighet og luftoksygen, - gir den ferdige gjenstand en større mekanisk motstandsevne mot støt og slitasje samt et mere behagelig utseende og en spesiell smak eller lukt. By the term "hard coating" is meant any process which consists of surrounding a pre-formed element or core with an adherent coating: - which protects the core against physico-chemical external agents such as atmospheric moisture and air oxygen, - gives the finished object a greater mechanical resistance to impact and wear as well as a more pleasant appearance and a special taste or smell.

Konseptet med belegning av "hård" type skiller seg fra den som kalles "myk" idet dentar sikte på en total krystallisering av belegget med fordampning av alt vann i materialet som utgjør dette. The concept of "hard" coating differs from that called "soft" in that it aims at a total crystallization of the coating with evaporation of all water in the material that makes it up.

Det er i konfektindustrien og i den farmasøytiske industri en- slik hårdbelegning finner sin hovedanvendelse, blant de "konfekter" som kan belegges skal spesielt nevnes tyggegummier, drops og lignende, mens farmasøytiske.produkter som kan belegges særlig utgjøres av tabletter inneholdende medikamenter eller aktive bestanddeler. It is in the confectionary industry and in the pharmaceutical industry that such hard coating finds its main application, among the "candy" that can be coated special mention should be made of chewing gum, drops and the like, while pharmaceutical products that can be coated in particular consist of tablets containing drugs or active ingredients .

Både konfekt og de farmasøytiske produkter som er nevnt ovenfor kan være av tradisjonell type, dvs. inneholdende sukkere slik som sakkarose, dekstrose, fruktose eller siruper av glukose, de kan likeledes være av typen "uten sukker", dvs. hovedsakelig pa basis av polyoler slik som sorbitol, xylitol, mannitol eller det ikke-kariogene hydroge-nerte hydrolysat som er kommersielt tilgjengelig under betegnelsen "Lycasin", fritt for sakkarose, dekstrose, fruktose, siruper av glukose eller ekvivalente produkter. Both confectionery and the pharmaceutical products mentioned above can be of the traditional type, i.e. containing sugars such as sucrose, dextrose, fructose or syrups of glucose, they can also be of the "sugar-free" type, i.e. mainly based on polyols such as sorbitol, xylitol, mannitol or the non-cariogenic hydrogenated hydrolyzate commercially available under the name "Lycasin", free of sucrose, dextrose, fructose, syrups of glucose or equivalent products.

Belegningen av kjernen bevirkes i en skrådd beholder som dreier seg rundt sin akse i det indre av hvilken det finnes et antall kjerner som utgjør en masse i bevegelse, ved overflaten av hvilken man i flytende form fordeler materialet som skal utgjøre det fremtidige "hylster". The coating of the core is effected in an inclined container which rotates around its axis in the interior of which there are a number of cores which form a mass in motion, at the surface of which the material which will form the future "casing" is distributed in liquid form.

Dette materialet er tradisjonelt sakkarose. Imidlertid har sakkarose på samme måte som andre sukkere slik som dekstrose eller fruktose, uønskede biolo-giske virkninger, spesielt ut fra et tannhelsesynspunkt. This material is traditionally sucrose. However, in the same way as other sugars such as dextrose or fructose, sucrose has undesirable biological effects, especially from a dental health point of view.

Den blir således meget lett og meget hurtig omgjort til syre på grunn av bakteriene i munnen. Videre er sakkarosens suk-kersmak hyppig lite likt, og spesielt i den varme årstid søker forbrukeren blant tyggegummier og konfekt generelt en oppfriskende og mindre sukret smak. It is therefore very easily and very quickly converted into acid due to the bacteria in the mouth. Furthermore, the sugary taste of sucrose is often not the same, and especially in the warm season, consumers generally look for a refreshing and less sugary taste among chewing gums and confectionery.

Selv om kjernen er uten sukker, gjør sakkarosens kariogene karakter det hele noe selvmotsigende ved fremstilling av konfekt. Although the core is sugar-free, the cariogenic nature of the sucrose makes it somewhat contradictory when making confectionery.

Det er således helt naturlig foreslått for omhylling av kjerner å vende seg mot polyoler som allerede har vært benyttet for konstituering av konfekt eller farmasøy-tiske produkter "uten sukker" ment til belegning. It is therefore quite naturally suggested for coating cores to turn to polyols which have already been used for the constitution of confectionery or pharmaceutical products "without sugar" intended for coating.

Det er kun xylitol og 1 mindre grad mannitol som idag benyttes for slike anvendelser. De er i motsetning til sorbitol mindre hygroskopiske og krystalliserer godt, noe som gjør det lett fra deres oppløsninger å oppnå godt defi-nerte krystaller. Only xylitol and mannitol to a lesser extent are currently used for such applications. In contrast to sorbitol, they are less hygroscopic and crystallize well, which makes it easy to obtain well-defined crystals from their solutions.

For med xylitol å komme til et tilfredsstillende resultat er det hyppig nødvendig å anvende hjelpestoffer eller additiver, slik som forskjellige typer fett, bindemidler eller suspensjonsmidler, omhyllinger kun av xylitol forandres hurtig med tiden og sprekker, og den til å begynne med glatte ytre overflate blir ujevn og den interne struktur i omhyllingen som til å begynne har en mikrokrystallinsk struktur forandres også i ugunstig retning slik at man ikke lenger kan snakke om en hårdbelegning med xylitol analogt det som oppnås med sakkarose. In order to achieve a satisfactory result with xylitol, it is often necessary to use auxiliaries or additives, such as different types of fat, binders or suspending agents, xylitol-only coatings change quickly over time and crack, and the initially smooth outer surface becomes uneven and the internal structure of the coating, which initially has a microcrystalline structure, also changes in an unfavorable direction so that one can no longer speak of a hard coating with xylitol analogous to what is achieved with sucrose.

i in

Hva angår sorbitol, anses dette middel som helt uan-vendelig ved en hårdbelegningsprosess. Således er det klart sagt at man f.eks. ikke kan benytte sorbitol som annet enn bestanddel i kjernen,men ikke omhyllingen, på grunn av den hygroskope karakter. Man vet videre at krystalliser ing av sorbitol er meget vanskeligere å oppnå enn for xylitol eller mannitol, og denne vanskelighet forsterkes av det fak-tum at sorbitol kan opptre i flere krystallinsk forskjellige As regards sorbitol, this agent is considered completely unusable in a hard coating process. Thus, it is clearly said that one e.g. cannot use sorbitol as a component other than the core, but not the coating, due to its hygroscopic nature. It is also known that crystallization of sorbitol is much more difficult to achieve than for xylitol or mannitol, and this difficulty is reinforced by the fact that sorbitol can appear in several different crystalline forms

former der kun y- .formen utgjør en stabil form. forms where only the y-form forms a stable form.

En kjent omhyllingsprosess benytter sorbitol som omhyllingsmiddel, men i forbindelse med et overskudd av xylitol og videre består den benyttede sirup ikke av en kon-sentrert vandig oppløsning av sorbitol og xylitol, men av en smeltet masse av sorbitol og xylitol, holdt mellom 85 og 90°C. Det er videre kjent at sorbitol og xylitol ikke kan benyttes på tilfredsstillende måte i belegningsprosesser og at hvis man forstøver kjerner av sorbitol eller xylitol A known coating process uses sorbitol as coating agent, but in connection with an excess of xylitol and further, the syrup used does not consist of a concentrated aqueous solution of sorbitol and xylitol, but of a molten mass of sorbitol and xylitol, kept between 85 and 90 °C. It is also known that sorbitol and xylitol cannot be used satisfactorily in coating processes and that if cores of sorbitol or xylitol are atomized

i form av en vandig oppløsning på 50 eller 60%, slik det er in the form of an aqueous solution of 50 or 60%, as it is

vanlig for oppløsninger av sakkarose, oppnår man kun dårlige produkter. usual for solutions of sucrose, only poor products are obtained.

Tatt i betraktning prisen for sorbitol i forhold Considering the price of sorbitol in relation

til xylitol og mannitol, har søkeren på tross av de ugunstige utsagn i forbindelse med anvendelse av sorbitol i prosesser for belegning rettet sine undersøkelser mot sorbitol og uventet og overraskende funnet at hårdbelegning med sorbitol er mulig forutsatt at man overholder et visst antall driftsbetingelser, og man oppnår også produkter som tilfredsstiller den praktiske anvendelses forskjellige krav. to xylitol and mannitol, despite the unfavorable statements in connection with the use of sorbitol in coating processes, the applicant has directed his investigations towards sorbitol and unexpectedly and surprisingly found that hard coating with sorbitol is possible provided that a certain number of operating conditions are observed, and one also achieves products that satisfy the various requirements of practical application.

Således er hårdbelegningsprosessen med sorbitol Thus is the hard coating process with sorbitol

ifølge oppfinnelsen karakterisert ved at: according to the invention characterized in that:

- sorbitol i form av en sirup med en konsentrasjon av tørrstoff-er på mellom 60 og 85 vekt-%, fortrinnsvis 62 og 80 vekt-%, idet sirupinnholdet av D-sorbitol er over 80% og fortrinnsvis over 98%, settes til et sjikt av kjerner i bevegelse, - idet temperaturen i sjiktet holdes under 55°C og fortrinnsvis mellom 10 og 50°C, og - sorbitol in the form of a syrup with a dry matter concentration of between 60 and 85% by weight, preferably 62 and 80% by weight, the syrup content of D-sorbitol being over 80% and preferably over 98%, is added to a layer of cores in motion, - the temperature in the layer being kept below 55°C and preferably between 10 and 50°C, and

at betingelsene velges innefor de angitte grenser slik at når sorbitol-sirupen kommer i kontakt med kjernene som skal belegges, dvs. ved den temperatur som hersker i sjiktet i bevegelse, befinner den seg på et metningsnivå mellom 0,65 og 1,25 og fortrinnsvis mellom 0,8 og 1,15. that the conditions are chosen within the stated limits so that when the sorbitol syrup comes into contact with the cores to be coated, i.e. at the temperature prevailing in the moving bed, it is at a saturation level between 0.65 and 1.25 and preferably between 0.8 and 1.15.

Ved en fordelaktig utførelsesform holdes tempera- In an advantageous embodiment, the temperature is

turen i sirupen under 100°C, fortrinnsvis under 90°C, og aller helst under 70°C. the trip in the syrup below 100°C, preferably below 90°C, and most preferably below 70°C.

Med uttrykket "metningsnivå" mener man forholdet for en gitt temperatur for konsentrasjonen av sirup uttrykt i gram sorbitol pr. 100 cm 3 vann, ved grensen for sorbitolens oppløselighet, ved en gitt temperatur, likeledes uttrykt i gram sorbitol pr. 100 cm 3vann, nedenfor antydes verdiene for oppløselighetsgrensen for sorbitol for et visst antall temperaturer : The expression "saturation level" means the ratio for a given temperature of the concentration of syrup expressed in grams of sorbitol per 100 cm 3 of water, at the limit of sorbitol's solubility, at a given temperature, likewise expressed in grams of sorbitol per 100 cm 3 of water, the values for the solubility limit for sorbitol for a certain number of temperatures are indicated below:

Oppfinnelsen vil forstås bedre på basis av den følgende beskrivelse og eksempler for fordelaktige utførel-sesformer. The invention will be better understood on the basis of the following description and examples of advantageous embodiments.

For fremstilling av belagte produkter går man så frem som følger eller på ekvivalent måte. For the production of coated products, proceed as follows or in an equivalent manner.

Til en roterende beholder for belegning og av konvensjonell type utstyrt med temperaturreguler ingsmidler til-fører man kjernene som skal belegges og fordeler over kjerne-massen i bevegelse en sorbitolsirup der temperaturen er under 100°C, fortrinnsvis under 90°C og aller helst under 70°C. To a rotating container for coating and of a conventional type equipped with temperature regulating means, the cores to be coated are added and a sorbitol syrup is distributed over the moving core mass where the temperature is below 100°C, preferably below 90°C and most preferably below 70 °C.

Sorbitolsirupen som fordeles oppviser en konsentrasjon av tørrstoffer på mellom 60 og 85 vekt-%, fortrinnsvis mellom 62 og 80 vekt-%, helst mellom 65 og 77 vekt-%. The sorbitol syrup which is dispensed has a solids concentration of between 60 and 85% by weight, preferably between 62 and 80% by weight, most preferably between 65 and 77% by weight.

i in

Mengden av D-sorbitol i denne sirup er over 80%, helst over 95% og aller helst over 99%. The amount of D-sorbitol in this syrup is over 80%, preferably over 95% and most preferably over 99%.

Temperaturen i sjiktet av kjerner i bevegelse holdes ved en verdi under 55°C, helst mellom 50 og 10°C, og aller helst mellom 40 og 15°C. The temperature in the layer of moving cores is kept at a value below 55°C, preferably between 50 and 10°C, and most preferably between 40 and 15°C.

Konsentrasjonen av tørrstoff i sirupen av sorbitol på den ene side og temperaturen i kjernesjiktet på den andre side velges innenfor de angitte grenser slik at når sorbitolsirupen kommer i kontakt med kjernene som skal om-hylles, har den et metningsnivå på mellom 0,65 og 1,25, og fortrinnsvis mellom 0,8 og 1,15. The concentration of dry matter in the syrup of sorbitol on the one hand and the temperature in the core layer on the other hand are chosen within the specified limits so that when the sorbitol syrup comes into contact with the cores to be wrapped, it has a saturation level of between 0.65 and 1 .25, and preferably between 0.8 and 1.15.

På konvensjonell måte skjer belegningen ved etter hverandre følgende cykler, hver omfattende en første fase med tilsetning av so-rbitolsirup til kjernesjiktet og en andre fase der man stopper tilsetningen mens man opprettholder drei-ningen av trommelen og temperaturen som hersker i kjernemas-sen og omhyllingen som er lagt på kjernene tørkes og poleres i denne fase. In a conventional manner, the coating takes place in successive cycles, each comprising a first phase with the addition of sorbitol syrup to the core layer and a second phase in which the addition is stopped while maintaining the rotation of the drum and the temperature prevailing in the core mass and the coating which is placed on the cores is dried and polished in this phase.

Tykkelsen av sjiktet kan velges fritt spesielt som en funksjon av kjernen som skal belegges eller de ønskede virkninger og effekter. The thickness of the layer can be chosen freely especially as a function of the core to be coated or the desired effects and effects.

I praksis er det for å oppnå en omhylling med en tykkelse på 1 mm nødvendig med 15 - 20 etter hverandre føl-gende tilsetninger. In practice, 15 - 20 consecutive additions are required to achieve a coating with a thickness of 1 mm.

Midlene for å holde temperaturen i den bevegede masse av kjerner kan utgjøres av en vanlig luftinnblåsnings-innretning med temperaturregulering. The means for maintaining the temperature in the moving mass of cores can be constituted by a conventional air blowing device with temperature regulation.

Takket være de benyttede belegningsbetingelsene skjer det ikke på noe tidspunkt noen sammensmeltning eller irregulær krystallvekst og dette fører ved ferdig drift til en glatt overflate som er hård og glinsende uten forskjellige irregularitetsfenomener på overflaten. Thanks to the coating conditions used, there is no fusion or irregular crystal growth at any time and this leads to a smooth surface that is hard and shiny without various irregularity phenomena on the surface.

Disse driftsbetingelser opprettholder videre en viskositet for sorbitolsirupen slik at man oppnår en utmerket fordeling av den flytende fase på kjernene under belegningen og således en hurtig krystallisering for sorbitolen. These operating conditions further maintain a viscosity for the sorbitol syrup so that an excellent distribution of the liquid phase on the cores is achieved during the coating and thus a rapid crystallization for the sorbitol.

Disse betingelser sammen med innblåsning av varm luft tillater å oppnå meget fine krystaller og et utmerket belegg. i These conditions together with the blowing of hot air allow to obtain very fine crystals and an excellent coating. in

Søkeren har nu kunnet, fastslå at det er de nevnte betingelser som fører til det ønskede resultat, imidlertid står disse betingelser helt og holdent i motsetning til det generelt anerkjente prinsipp som, når det f.eks. gjelder sakkarose, består i å arbeide med en forhøyet metning for å favorisere krystalldannelse; det viser, slik søkeren har kunnet fastslå, at når sorbitoloppløsninger bringes til det samme metningsnivå som det som hyppig benyttes for sakkarose, The applicant has now been able to establish that it is the aforementioned conditions that lead to the desired result, however, these conditions are completely at odds with the generally recognized principle that, when e.g. applies to sucrose, consists in working with an elevated saturation to favor crystal formation; it shows, as the applicant has been able to determine, that when sorbitol solutions are brought to the same saturation level as that frequently used for sucrose,

( S > 1,4) medfører dette en for høy viskositet som medfører to hovedmangler, nemlig: - på den ene side en dårlig fordeling av flytende sirup over kjernene, noe som kan medføre sammenklebing i be-holderen i visse tilfeller, og, - på den annen side en forsinket krystalliser ing, noe som fører til dannelse av irregulære overflater som er ufullstendig krystallisert og således oppviser alvorlige mang-ler slik som dårlig stabilitet og en mangel på friskhet, det siste karakteristikum er en iboende egenskap for den stabile sorbitolkrystallform. ( S > 1.4) this results in a viscosity that is too high, which entails two main shortcomings, namely: - on the one hand, a poor distribution of liquid syrup over the cores, which can lead to sticking together in the container in certain cases, and, - on the other hand, a delayed crystallization, which leads to the formation of irregular surfaces that are incompletely crystallized and thus exhibit serious defects such as poor stability and a lack of freshness, the last characteristic being an inherent property of the stable sorbitol crystal form.

Det er mulig til sorbitolsirupen som skal fordeles It is possible for the sorbitol syrup to be distributed

å tilsette forskjellige additiver slik som fargestoffer, aromastoffer eller stoffer som forbedrer tilstanden av overflatene slik som bihonning. to add different additives such as dyes, flavorings or substances that improve the condition of the surfaces such as bee honey.

Blandtfargemidlene skal nevnes titandioksyd, blandt aromastoffer mentol, appelsin eller sitron. The mixed colorants must include titanium dioxide, among the flavoring agents menthol, orange or lemon.

Man kan likeledes tilsette bindemidler slik som vegetabilske gummier og gelatin eller fettstoffer slik som mono- og diglycerider. Man kan likeledes tenke seg til sorbitolen å sette andre sukkere slik som xylitol eller mannitol. You can also add binders such as vegetable gums and gelatin or fatty substances such as mono- and diglycerides. You can also imagine adding other sugars such as xylitol or mannitol to the sorbitol.

Blant produkter som utgjør kjernen som skal om-hylles og som kan velges fra,konfekt- og farmasøytiske produkter som antydet ovenfor, skal på grunn av den ikke-kariogene karakter for omhyllingen som oppnås ifølge oppfinnelsen nevnes spesielt "uten sukker"-produkter, og blant disse ikke-kariogene sukkertøy på basis av siruper av hydrogenert glukose av typen "Lycasin". Among products which form the core to be coated and which can be selected from, confectionery and pharmaceutical products as indicated above, due to the non-cariogenic nature of the coating obtained according to the invention, special mention should be made of "sugar-free" products, and among these non-cariogenic candies based on syrups of hydrogenated glucose of the "Lycasin" type.

Når i motsetning til dette kjernen som skal omhyl-les inneholder et fermenterbart sukker, antar omhyllingen som oppnås 'det heles kariogene karakter og When, in contrast, the core to be coated contains a fermentable sugar, the coating obtained assumes the cariogenic character of the whole and

gir den de iboende kvaliteter for sorbitol som er krystallisert i stabil form, spesielt den friske smak. gives it the inherent qualities of sorbitol crystallized in stable form, especially the fresh taste.

Oppfinnelsen finner anvendelse på alle farmasøy-tiske produkter og konfektprodukter som kan belegges. The invention is applicable to all pharmaceutical products and confectionery products that can be coated.

Fra et generelt synspunkt skal det understrekes at disse belegningsprodukter oppviser en glatt og blank overflate, så å si fri for feil, krystallinsk gjennom hele beleggets tykkelse, de er stabile selv i atmos-færer med relativt høy fuktighet og de oppviser videre en frisk smak som er meget behagelig på forbruksøyeblikket på grunn av sorbitolens forhøyede oppløsningsvarme samt den høye oppløselighet ved 37°C. From a general point of view, it should be emphasized that these coating products exhibit a smooth and shiny surface, so to speak free of defects, crystalline throughout the thickness of the coating, they are stable even in atmospheres with relatively high humidity and they also exhibit a fresh taste which is very pleasant at the time of consumption due to sorbitol's elevated heat of dissolution as well as its high solubility at 37°C.

A. Belegning av en tyggegummi av " uten sukker"- typen. A. Coating of a chewing gum of the "without sugar" type.

Man fremstiller sukkerfrie tyggegummier ifølge den metode og den sammensetning som er beskrevet i FR-PS 79 15479. Sugar-free chewing gums are produced according to the method and composition described in FR-PS 79 15479.

Sammensetningen har det følgende innhold: The composition has the following content:

- Gummibasis av typen PA-LOJA 25 vektdeler - Rubber base of the type PA-LOJA 25 parts by weight

- "Neosorb"-pudder 60 (Pf. 96°C) 50 vektdeler - "Neosorb" powder 60 (Pf. 96°C) 50 parts by weight

- "Lycasin" 80/55 til 80% av tørr- - "Lycasin" 80/55 to 80% of dry

stoffene inneholdende aroma og the substances containing aroma and

fargeparfymer 25 vektdeler Basisgummien, på forhånd oppvarmet til 75°C, eltes i en eltebeholder av typen "Kiistner" utstyrt med sirkula-sjonsinnretninger for varmt vann, i nærvær av den flytende fase ("Lycasin" + parfyme og fargestoffer) mens den faste fase ("Neosorb"-pudder) tilsettes progressivt i små mengder. color perfumes 25 parts by weight The base gum, preheated to 75°C, is kneaded in a "Kiistner" type kneading vessel equipped with circulation devices for hot water, in the presence of the liquid phase ("Lycasin" + perfume and dyes) while the solid phase ("Neosorb" powder) is progressively added in small amounts.

Etter en pudring med mannitol blir pastaen lami-nert og skåret i plater av klassisk form. After dusting with mannitol, the paste is laminated and cut into slabs of classic shape.

Det er disse plater som skal belegges. It is these plates that must be coated.

For å gjøre dette anbringer man 500 g av disse plater i en laboratoriemaskin av typen "Lilliput" fra To do this, 500 g of these plates are placed in a laboratory machine of the "Lilliput" type from

Frogerais, utstyrt med en utblåser innstilt for å holde temperaturen i platesjiktet konstant, og en termosonde anbragt i sjiktet. Frogerais, equipped with an exhauster set to keep the temperature in the plate layer constant, and a thermoprobe placed in the layer.

Omdreiningshastigheten for maskinen er 25 - 30 omdreininger pr. minutt. The rotational speed of the machine is 25 - 30 revolutions per minute.

Belegningsproduktet bestående av en sorbitolsirup holdes ved konstant temperatur ved hjelp av et termore-gulert vannbad. The coating product consisting of a sorbitol syrup is kept at a constant temperature by means of a thermo-regulated water bath.

Belegningssirupen tilsettes ved etter hverandre følgende charger eller cyklerlpå 20 g sirup og innføringen av disse charger skjer i noen sekunder hvert tiende minutt idet tiden som skiller avslutningen av én innføringsperiode fra den neste er nødvendig for å oppnå krystallisering av sorbitolen og fordampning av det således frigitte vann. The coating syrup is added in successive loads or cycles of 20 g of syrup and the introduction of these loads takes place for a few seconds every ten minutes, the time separating the end of one introduction period from the next being necessary to achieve crystallization of the sorbitol and evaporation of the water thus released .

Den totale sirupmengde avhenger spesielt av den - ønskede tykkelse på belegget. The total amount of syrup depends in particular on the - desired thickness of the coating.

Sorbitolen som benyttes for belegning utgjøres av en sirup av hydrogenert glukose kommersielt tilgjengelig under betegnelsen "Neosorb" 70/02 hvis renhet på tørrstoffer er 99%. The sorbitol used for coating consists of a syrup of hydrogenated glucose commercially available under the name "Neosorb" 70/02 whose purity on dry matter is 99%.

Eksempel 1 Example 1

Man gjennomførte to belegningsprøver og temperaturen i sjiktet under belegningen ble holdt på 30°C, en verdi som ble bestemt av gummiens mykning. Two coating tests were carried out and the temperature in the layer under the coating was kept at 30°C, a value determined by the softening of the rubber.

Konsentrasjonene av belegningssirupen er 83% tørr-stoffer . The concentrations of the coating syrup are 83% dry matter.

Betingelsene og resultatene for disse prøver er oppført i tabell I. The conditions and results of these tests are listed in Table I.

I denne tabell og også i de.som følger karakteri-serer symbolene i linjen "Bemerkninger" resultatene fra de gjennomførte prøver. Betydningen av disse symboler er an-ført i den følgende tabell: In this table and also in those that follow, the symbols in the line "Remarks" characterize the results from the tests carried out. The meaning of these symbols is listed in the following table:

Overflatene av det oppnådde produkt er ujevne, det var en dårlig fordeling av: sirup og etter.hver tilsetning oppsto det sammenklebing. The surfaces of the product obtained are uneven, there was a poor distribution of: syrup and after each addition, sticking occurred.

Man befinner seg i disse to tilfeller således under betingelser for forhøyet overmetting (metningsnivå: 1,70). In these two cases, one is thus under conditions of elevated supersaturation (saturation level: 1.70).

Eksempel 2 Example 2

Man gjennomfører fem prøver ved å benytte en sirup med 70% tørrstoffer. Betingelsene og resultatene er anført i tabell II. Five tests are carried out using a syrup with 70% solids. The conditions and results are listed in Table II.

Man merker seg at ved 70% tørrat<p>ff er forbedringen tydelig. Metningsnivået er for denne temperatur og denne konsentrasjon 0,85. One notices that at 70% dry rate<p>ff the improvement is clear. The saturation level for this temperature and this concentration is 0.85.

Det er fremdeles en lett klebing i hver Syklus fulgt av en hurtig fluidisering av massen i bevegelse. There is still a slight sticking in each Cycle followed by a rapid fluidization of the moving mass.

Resultatene forbedres etterhvert som temperaturen ved tilsetningen reduseres. Man skal her understreke den gode oppførsel ved lagring og den utmerkede friske smak ved forbruk av de oppnådde produkter. The results improve as the temperature of the addition is reduced. One must emphasize here the good behavior during storage and the excellent fresh taste when consuming the products obtained.

Eksempel 3 Example 3

Man går frem som,angitt i eksempel 2, konsentrasjonen for sirupen er 75% tørrstoffer og metningsnivået er 1,08. One proceeds as indicated in example 2, the concentration for the syrup is 75% solids and the saturation level is 1.08.

De registrerte resultater er meget gode, temperaturen ved sirupbelegningen; overskred ikke 90°C. Man merker seg den gode oppførsel ved lagring og den utmerkede friske smak. The recorded results are very good, the temperature at the syrup coating; did not exceed 90°C. One notices the good behavior during storage and the excellent fresh taste.

B. Belegning av sammenpressede produkter. B. Coating of compressed products.

Kjernene som skal belegges fremstilles på en Frogerais pressemaskin av roterende type med 16 stempler og av typen MR 2 som virker ved direkte sammenpressing. The cores to be coated are produced on a Frogerais rotary type press machine with 16 pistons and of the MR 2 type which works by direct compression.

Produktet som benyttes er sorbitolpudder av merke "Neosorb" 20/60, aromatisert med mentol og inneholdende 0,3% smøremiddel i form av magnesiumstearat. The product used is sorbitol powder of the brand "Neosorb" 20/60, flavored with menthol and containing 0.3% lubricant in the form of magnesium stearate.

Belegningen gjennomføres ved hjelp av utstyret som er beskrevet i forbindelsé med sukkerfri tyggegummi. The coating is carried out using the equipment described in connection with sugar-free chewing gum.

Når det gjelder . belegningen av disse sammenpressede "Neosorb"-produkter kan sjikttemperaturen heves til 70°C for smeltetemperaturér for "Neosorb" som er over 95°C. When it comes to . the coating of these compressed "Neosorb" products, the layer temperature can be raised to 70°C for "Neosorb" melting temperatures above 95°C.

Siruptilsetningen var 20 g hvert tiende minutt. The syrup addition was 20 g every ten minutes.

Eksempel 4 Example 4

Ved hjelp av ni prøver studeres innflytelsen av temperaturen i sjiktet under belegning og temperaturen for belegningssirupen der konsentrasjonen er 70% tørrstoffer. Using nine samples, the influence of the temperature in the layer during coating and the temperature of the coating syrup where the concentration is 70% solids is studied.

Betingelsene for disse prøver og resultatene er angitt i tabell III, The conditions for these tests and the results are set out in Table III,

Det fremgår ved undersøkelse av resultatene i tabell III at for en belegningssirup med 70% tørrstoffer er det viktig å holde temperaturen i-sjiktet under belegningen under 40°C. Over denne temperatur er oppløseligheten for sorbitol sterkt forhøyet og sirupen med 70% tørrstoffer befinner seg under disse betingelser i meget sterk undermet-ning. Ved 30°C, prøvene 13 - 16, fastslår man en vesentlig forbedring av resultatene etterhvert som temperaturen i belegningssirupen senkes fra 90 til 40°C. It appears from an examination of the results in Table III that for a coating syrup with 70% solids it is important to keep the temperature in the i-layer during the coating below 40°C. Above this temperature, the solubility of sorbitol is greatly increased and the syrup with 70% solids is under these conditions in very strong undersaturation. At 30°C, samples 13 - 16, a significant improvement in the results is determined as the temperature in the coating syrup is lowered from 90 to 40°C.

For disse prøver skal man påpeke den gode krystal-litet i sjiktet, den utmerkede stabilitet ved lagring og den gode øyeblikkelige friske smak. For these samples, one should point out the good crystallite in the layer, the excellent stability during storage and the good immediate fresh taste.

Eksempel 5 Example 5

Man går frem på samme måte som i eksempel 4 og benytter en sirup med en konsentrasjon på 75% tørrstoffer. You proceed in the same way as in example 4 and use a syrup with a concentration of 75% solids.

Resultatene som er angitt mens man holder 40°C i sjiktet av kjerner i bevegelse og temperaturen i belegningssirupen under 90°C, fortrinnsvis under 70°C, er utmerkede. The results indicated while maintaining 40°C in the bed of moving cores and the temperature of the coating syrup below 90°C, preferably below 70°C, are excellent.

Eksempel 6 Example 6

Man gjennomfører åtte prøver på samme måte som i eksempel 4, idet konsentrasjonen av sirupen er 80%. Eight tests are carried out in the same way as in example 4, with the concentration of the syrup being 80%.

Resultatene og betingelsene er angitt i tabell IV. The results and conditions are set out in Table IV.

Ved et studium av disse resultater fastslår man på ny at temperaturen i sjiktet under belegningen er en bestem-mende faktor. When studying these results, it is established again that the temperature in the layer under the coating is a determining factor.

I prøve 17 er temperaturen i sjiktet, dvs. 70°C, for høy. In sample 17, the temperature in the layer, i.e. 70°C, is too high.

Ved en sjikttemperatur på 50°C er resultatene tilfredsstillende når temperaturen i sirupen er 80, 70 eller 60°C, prøvene 19, 20 og 21. At a layer temperature of 50°C, the results are satisfactory when the temperature in the syrup is 80, 70 or 60°C, samples 19, 20 and 21.

Når det gjelder prøve 18,var temperaturen i belegningssirupen 110°C, resultatet er dårlig (det gir tilsyne-latende en partiell qppsmelting av overflaten av kjernen på tidspunktet for tilsetning av sirup, sprbitol av 96°C). As for sample 18, the temperature of the coating syrup was 110°C, the result is poor (apparently it gives a partial melting of the surface of the core at the time of adding the syrup, sprbitol of 96°C).

Resultatene er tilfredsstillende for prøve 23, temperaturen i sjiktet er 45°C. The results are satisfactory for sample 23, the temperature in the layer is 45°C.

For prøve 22 er kommentarene de samme som for prøve 18. For sample 22, the comments are the same as for sample 18.

I prøve 24 var temperaturen i sjiktet 30°C, belegningssirupen var meget viskøs på tilsetningsøyeblikket til sjiktet i bevegelse, metningsnivået var 1,43 og det var en dårlig fordeling av den flytende hud. C. Belegning av sukkertøy av typen " sucre cuit", uten sukker. In sample 24 the temperature in the bed was 30°C, the coating syrup was very viscous at the time of addition to the moving bed, the saturation level was 1.43 and there was a poor distribution of the liquid skin. C. Coating of "sucre cuit" candy, without sugar.

Smeltede sukkere. fremstilles i laboratoriet ved å fordampe til en restfuktighet på under 0,5%, et hydrogenert stivelseshydrolysat av den type som er kommersielt tilgjengelig under betegnelsen "Lycasin" 80/55. Molten sugars. is prepared in the laboratory by evaporating to a residual moisture of less than 0.5%, a hydrogenated starch hydrolyzate of the type commercially available under the designation "Lycasin" 80/55.

De således fremstilte sukkertøy fremstilles i sfærisk form med en diameter på ca. 1,5 cm. The candies produced in this way are produced in spherical form with a diameter of approx. 1.5 cm.

For belegning benyttes materiale og betingelser som er beskrevet ovenfor. For coating, the material and conditions described above are used.

Temperaturen i sjiktet i bevegelse holdes ved en verdi under eller lik 30°C, denne verdi bestemmes av det materiale som utgjør kjernene. The temperature in the moving layer is kept at a value below or equal to 30°C, this value being determined by the material that makes up the cores.

Alle belegningene gjennomføres på 500 g kjerner. Betingelsene og resultatene er anført i tabell V. All coatings are carried out on 500 g cores. The conditions and results are listed in Table V.

En undersøkelse av de anførte resultater viser at for en sjikttemperatur på 25 - 30°C er belegningen god der sirupene hadde 70 og 75% tørrstoffer, Krystalliniteten for overflaten er god, det samme den øyeblikkelige friske smak, prøver 25, 26 og 27. An examination of the stated results shows that for a bed temperature of 25 - 30°C the coating is good where the syrups had 70 and 75% solids, The crystallinity of the surface is good, as is the immediate fresh taste, samples 25, 26 and 27.

Denne belegning forbedrer lagringsevnen for sukkertøy fremstilt fra "Lycasin" og gir dem en behagelig øyeblikkelig frisk smak. This coating improves the shelf life of candies made from "Lycasin" and gives them a pleasant instant fresh taste.

Ved 80% tørrstoffer, prøve 28, ble belegningssirupen viskøs og ga sammenklebing på grunn av smelting av flytende sorbitol. At 80% solids, sample 28, the coating syrup became viscous and gave adhesion due to melting of liquid sorbitol.

Claims

1. Process for the hard coating of sugar-free confectionery and drug cores with sorbitol, characterized in that sorbitol in the form of a syrup with a concentration of dry matter of between 60 and 85% by weight, preferably 62 and 80% by weight, the syrup content of D- sorbitol is over 80% and preferably over 98%, is added to a layer of nuclei in motion, the temperature in the layer being kept below 55°C and preferably between 10 and 50°C, and so that the conditions are chosen within the specified limits so that when the sorbitol syrup comes into contact with the cores to be coated, i.e. at the temperature prevailing in the moving bed, it is at a saturation level between 0.65 and 1.25 and preferably between 0.8 and 1.15.

2. Method according to claim 1, characterized in that the sorbitol syrup has a concentration of dry substances of between 65 and 77% by weight.

3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the syrup's content of D-sorbitol is over 99%.

4. Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the temperature in the moving layer is kept between 15 and 40°C.

5. Method according to any one of claims 1-4, characterized in that the temperature of the sorbitol syrup used is kept below 100°C, and preferably below 90°C.

6. Method according to claim 5, characterized in that the temperature of the sorbitol syrup used is kept below 70°C.