NO157447B

NO157447B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A LAMINATE OF AT LEAST TWO LAYERS, AND DEVICE FOR USE IN EXERCISE OF THE PROCEDURE.

Info

Publication number: NO157447B
Application number: NO81813728A
Authority: NO
Inventors: Ole-Bendt Rasmussen
Original assignee: Rasmussen O B
Priority date: 1974-07-05
Filing date: 1981-11-04
Publication date: 1987-12-14
Also published as: NO157447C; NO813728L

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av en laminert bane og en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten. The present invention relates to a method for producing a laminated web and a device for carrying out the method.

Det er kjent at krysslaminater av uniaksialt orienterte filmer av krystalline polymerer oppviser en vanligvis meget fordelaktig kombinasjon av forskjellige styrkeegenskaper, hvorav den mest overraskende har vært vidererivestyrken, It is known that cross-laminates of uniaxially oriented films of crystalline polymers exhibit a usually very advantageous combination of different strength properties, the most surprising of which has been tear strength,

se i denne forbindelse US patentskrift nr. 3 322 613, særlig når bindingen mellom lagene er tilstrekkelig svak til å tillate at under riving fra et innsnitt vil lagene delamineres rundt snittet. Som følge herav vil de splitte seg eller flyte i forskjellige retninger, hvorved snittvirkningen blir utjevnet. Dette kalles for en gaffeleffekt. Baner av denne type egner seg særlig for ulike anvendelser hvor den belastes hårdt, eksempelvis som erstatning for presenninger, som avdekkingsfolier, kraftige sekker og innpakningsfilmer. see in this connection US patent document no. 3,322,613, especially when the bond between the layers is sufficiently weak to allow that during tearing from an incision, the layers will delaminate around the incision. As a result, they will split or flow in different directions, whereby the cutting effect is equalised. This is called a fork effect. Webs of this type are particularly suitable for various applications where it is heavily loaded, for example as a replacement for tarpaulins, as covering foils, heavy-duty sacks and wrapping films.

Den mest hensiktsmessige fremgangsmåte til fremstilling av en film av denne type er beskrevet i britisk patentskrift nr. 816 607, og den består i å molekylorientere en rørformet folie kraftig i lengderetningen, spiralskjære folien og brette den ut til en flat folie med orienteringen forløpende skrått (eksempelvis med 45° helning), og deretter kontinuerlig laminere denne folie med en på tilsvarende må^e fremstilt folie, med de respektive orienterings-retninger i kryss. The most suitable method for producing a film of this type is described in British patent document no. 816 607, and it consists of molecularly orienting a tubular foil strongly in the longitudinal direction, spirally cutting the foil and unfolding it into a flat foil with the orientation running obliquely ( for example with a 45° inclination), and then continuously laminate this foil with a correspondingly produced foil, with the respective orientation directions crossed.

Det er kjent at for en gitt tykkelse vil vidererivestyrken vokse betydelig når det anvendes tre lag med tre forskjellige orienteringretninger, eksempelvis oppnådd ved å laminere en i lengderetningen orientert folie med to folier som er skrått orientert som beskrevet ovenfor. It is known that for a given thickness the tear strength will increase significantly when three layers with three different directions of orientation are used, for example obtained by laminating a longitudinally oriented foil with two foils which are obliquely oriented as described above.

En ulempe ved den ovenfor beskrevne fremgangsmåte A disadvantage of the method described above

(og ved det frembragte produkt) er at det er praktisk talt umulig å fremstille virkelig tynne filmer, og av denne grunn blir de økonomiske fordeler ved. fremstilling av en sterk, men lett film ikke fult utnyttet. I praksis ligger den laveste vekt for hvert lag som kan oppnås ved bruk av (and by the product produced) is that it is practically impossible to produce really thin films, and for this reason they are economically advantageous. making a strong but light film not fully exploited. In practice, the lowest weight for each layer can be achieved by using

spiralskjæring og laminering på ca. 30 g/m 2. For et to-lags laminat vil den nedre grense være ca. 60 g/m 2, og for et 3-lags laminat som, som nevnt tidligere, er nødvendig for full utnyttelse av rivestoppvirkningen, ligger grensen på ca. 90 g/m . spiral cutting and lamination of approx. 30 g/m 2. For a two-layer laminate, the lower limit will be approx. 60 g/m 2, and for a 3-layer laminate which, as mentioned earlier, is necessary for full utilization of the tearing effect, the limit is approx. 90 g/m .

En annen ulempe er deri praktiske begrensning som settes til bredden pga. rotasjonen av tunge maskindeler og sylindre i forbindelse med spiralskjæringen. Generelt kan sies at bredden herved begrenses til ca. 1,5 - 2 m. Another disadvantage is the practical limitation that is placed on the width due to the rotation of heavy machine parts and cylinders in connection with the spiral cutting. In general, it can be said that the width is hereby limited to approx. 1.5 - 2 m.

En tredje ulempe angår energiabsorbsjonsverdier for krysslaminatet. Det er funnet forholdsvis lav energiab-sorbs jon ved hurtigrivning (Elmendorf riveprøve), og i forbindelse med både langsom og hurtig overtrekking (henholdsvis TEA-tearing-energy--absorption-styrke og Elmendorf-slagstyrke). Det synes i denne forbindelse som om lagenes tydelige anisotrope karakterer ufordelaktig. Hvis f. eks. A third disadvantage concerns energy absorption values for the cross-laminate. Relatively low energy absorption has been found during rapid tearing (Elmendorf tear test), and in connection with both slow and rapid overdrawing (TEA-tearing-energy-absorption strength and Elmendorf impact strength, respectively). In this connection, it seems that the clearly anisotropic characters of the layers are disadvantageous. If e.g.

et to-lags krysslaminat av denne type trekkes parallelt med orienteringsretningen av det ene lag vil flytegrensen og bruddforlengelsen i det vesentlige være bestemt på forhånd nettopp av dette lag. a two-layer cross-laminate of this type is drawn parallel to the direction of orientation of one layer, the yield strength and elongation at break will essentially be determined in advance precisely by this layer.

Tidligere forsøk for å overvinne de ovennevnte ulemper og å oppnå en billigere framstillingsprosess for et produkt med lignende eller tilsvarende egenskaper er beskrevet i britisk patentskrift nr. 1261 397. Det er der forklart en fremgangsmåte som gir en krysslaminatlignende struktur gjennom et dysehode med roterende deler, samtidig med at det i det samme dysehode dannes en bløt, svakere midtsone ved koekstrudering. Fremgangsmåten består i koekstrudering av flere konsentriske eller nesten konsentriske lag av krystallinsk polymer som veksler med lag av en bløtere polymer og en tverrdeling av disse lag inne i dysen ved hjelp av tenner som er anbragt i rekke og er festet til de sylind-riske dysevegger, idet de peker innad fra den konkave og ut-ad fra den konvekse veggflate. Dysedelene roterer i motsatte retninger, hvorved lagene blir oppdelt etter venstre-løpende skruelinjer ved den ene og etter høyreløpende skruelinjer ved den annen filmpverflate. Slik kamming kan enten utføres helt gjennom til filmens midtparti eller kan begrenses til partier nær overflatene. Koekstruderingen av polymerene foran kammingssonen utføres for å oppnå et bløtt og svakt midtre lag. Previous attempts to overcome the above disadvantages and to achieve a cheaper manufacturing process for a product with similar or equivalent properties are described in British patent document No. 1261 397. There is explained a method which provides a cross-laminate-like structure through a nozzle head with rotating parts, at the same time that a soft, weaker central zone is formed in the same nozzle head during coextrusion. The method consists in the co-extrusion of several concentric or almost concentric layers of crystalline polymer alternating with layers of a softer polymer and a transverse division of these layers inside the die by means of teeth which are arranged in a row and are attached to the cylindrical die walls, as they point inwards from the concave and outwards from the convex wall surface. The nozzle parts rotate in opposite directions, whereby the layers are divided by left-running screw lines at one and by right-running screw lines at the other film surface. Such combing can either be carried out all the way through to the middle part of the film or can be limited to parts close to the surfaces. The coextrusion of the polymers in front of the combing zone is carried out to obtain a soft and weak middle layer.

Filmen som ekstruderes ved denne fremgangsmåte består av et materiale som bare er svakt molekylorientert. De vekslende stive lag av en "første polymer" og bløte lag av en "andre polymer" oppdelt i filamenter i et lineært mønster ved hjelp av tennene gir i hver halvdel av filmen en tendens til splitting eller flyting i en retning, og siden det lineære mønsteret for de to overflater krysser hverandre og det er tilveiebragt en tilbøylighet til delaminering, oppnås en rive-stansende virkning som er analog med "gaffel"-effekten i et egentlig krysslaminat. The film extruded by this method consists of a material that is only weakly molecularly oriented. The alternating stiff layers of a "first polymer" and soft layers of a "second polymer" divided into filaments in a linear pattern by means of the teeth produce in each half of the film a tendency to split or flow in one direction, and since the linear the pattern of the two surfaces intersect and a tendency to delamination is provided, a tear-stopping effect analogous to the "fork" effect in an actual cross-laminate is achieved.

Den ovenfor nevnte publikasjon foreslår ytterligere The above-mentioned publication further suggests

å strekke det således fremstilte laminat biaksialt under slike betingelser at molekylorienteringen blir stort sett uniaksial i hvert lag, med orienteringsretningen i de forskjellige lag kryssende hverandre, istedet for å frembringe biaksialt orienterte lag. For å oppnå en slik uniaksial orientering må det andre materiale være meget tilbøyelig til å flyte, eksempelvis fordi det stadig er helt eller delvis smeltet, mens det første materiale er størknet, og fila-mentene^ til det første materiale må holdes utstrakt ved biaksialt strekk. to stretch the thus produced laminate biaxially under such conditions that the molecular orientation becomes largely uniaxial in each layer, with the direction of orientation in the different layers crossing each other, instead of producing biaxially oriented layers. In order to achieve such a uniaxial orientation, the second material must be very prone to flow, for example because it is constantly fully or partially melted, while the first material is solidified, and the filaments^ of the first material must be kept extended by biaxial stretching .

Skjønt den nevnte fremgangsmåte i prinsippet ville løse problemet med å oppnå mindre tykkelser og større bredder i krysslaminatet ble det funnet vesentlige vanskeligheter under den senere tekniske utvikling. Det ble bekreftet at ekstruderingsmetoden var kommersielt gjennomførlig til fremstilling av uorientert film med høy vidererivestyrke, Although the aforementioned method would in principle solve the problem of achieving smaller thicknesses and larger widths in the cross-laminate, significant difficulties were found during the later technical development. It was confirmed that the extrusion method was commercially feasible for the production of unoriented film with high tear strength,

men slagstyrken var lav pga. mangel på orientering. Det ble imidlertid funnet vesentlige ulemper i forbindelse med påfølgende biaksial strekking. Som også antydet i den nevnte publikasjon må man anvende et forholdsvis stort antall tenner i rekken i ekstruderingshodet for å oppnå den fiberfinhet but the impact strength was low due to lack of orientation. However, significant disadvantages were found in connection with subsequent biaxial stretching. As also indicated in the aforementioned publication, one must use a relatively large number of teeth in the row in the extrusion head to achieve the fiber fineness

som er nødvendig for strekkemetoden. which is necessary for the stretching method.

Dette vanskeliggjorde imidlertid vedlikehold av dysen og forårsaket stadig opphopning av polymerklumper mellom tennene. Videre gjorde samspillet mellom tennene i de to dysehalvdeler det nødvendig;enten å anvende overordentlig store mengder av bløtt materiale i det midtre lag eller man måtte begrense kammingen til to relativt tynne overflate-soner på filmen. Det var videre meget vanskelig å etablere de betingelser for den biaksiale strekking som var nødvendig for å oppnå en generelt sett uniaksial molekylorientering som beskrevet. However, this made maintenance of the nozzle difficult and caused a constant accumulation of lumps of polymer between the teeth. Furthermore, the interaction between the teeth in the two nozzle halves made it necessary either to use extremely large amounts of soft material in the middle layer or one had to limit the combing to two relatively thin surface zones on the film. Furthermore, it was very difficult to establish the conditions for the biaxial stretching that were necessary to achieve a generally uniaxial molecular orientation as described.

I et laminat fremstilt med den ovenfor beskrevne metode vil man få en delvis smeltestrekking som et resultat av en kombinasjon av en lengdestrekking, tilveiebragt ved bruk av konvergerende dysevegger, og en tverrstrekking som tilveiebringes som følge av veggenes kontrarotering. Kammingen av lagene, med oppdeling av lagene i fiberstrukturer, skjer imidlertid i en retning som adskiller seg fra smeltestrekkingens hovedretning. Denne forskjell er særlig utpreget i midten av laminatet. Nøyaktig i midten av laminatet vil smeltestrekkingens hovedretning være parallell med ekstruderingsretningen, mens kammingen skjer i en retning som danner en vinkel med ekstruderingsretningen. In a laminate produced with the method described above, a partial melt stretch will be obtained as a result of a combination of a longitudinal stretch, provided by the use of converging nozzle walls, and a transverse stretch provided as a result of the walls' counter-rotation. However, the combing of the layers, with the division of the layers into fiber structures, takes place in a direction that differs from the main direction of melt stretching. This difference is particularly pronounced in the middle of the laminate. Exactly in the middle of the laminate, the main direction of the melt stretching will be parallel to the direction of extrusion, while the combing takes place in a direction that forms an angle with the direction of extrusion.

Forskjellen mellom smeltestrekkingens hovedretning The difference between the main direction of melt stretching

og kammingsretningen tilveiebringer en viss snittvirkning i fiberstrukturen, hvilket reduserer styrken i det endelige produkt. and the combing direction provides a certain cutting effect in the fiber structure, which reduces the strength of the final product.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det en fremgangsmåte According to the invention, a method is proposed

til fremstilling av et laminat av i det minste to lag, idet det som kjennetegner fremgangsmåten er at i det minste to konsentriske rørformede,lag roteres i forhold til hverandre i en. sirkulær koekstrudéringsdyse med en utløpsspalte, idet hvert lag består av en strøm eller flere strømmer av smeltet polymert materiale, med samtidig smeltestrekking av hvert lag stort sett i en retning, at lagene deretter bindes til hverandre i dysen umiddelbart før de går gjennom utløps- for producing a laminate of at least two layers, the characteristic of the method being that at least two concentric tubular layers are rotated in relation to each other in one. circular coextrusion die with an outlet slot, each layer consisting of a stream or streams of molten polymeric material, with simultaneous melt stretching of each layer generally in one direction, that the layers are then bonded to each other in the die immediately before passing through the outlet

spalten, for derved å tilveiebringe et laminat med kryssende smeltestrekkingsretninger, og ved at laminatet størknes under bibehold av den kryss-smeltestrukkede struktur. the gap, thereby providing a laminate with intersecting melt-stretching directions, and in that the laminate is solidified while maintaining the cross-melt-stretched structure.

Fordelaktig roteres de motstående sider av utløps-spalten hvorigjennom laminatet ekstruderes,i forhold til hverandre, fordi dette gir en skjærpåkjenning i laminatet under ekstruderingen. Advantageously, the opposite sides of the outlet slot through which the laminate is extruded are rotated in relation to each other, because this produces a shear stress in the laminate during extrusion.

De rørformede lag utgjøres fordelaktig av en disper-gering av en polymer i en polymer matrise, slik at det derved ved smeltestrekkingen tilveiebringes en polymer fiber-struktur i smeltestrekkingsretningen, som beskrevet mer detaljert i patent nr. 148 062. Som beskrevet der vil fiberstrukturen ha en predominant orientering av splitteevnen etter størkningen av laminatet til en film. The tubular layers are advantageously made up of a dispersion of a polymer in a polymer matrix, so that a polymer fiber structure is thereby provided during melt stretching in the direction of melt stretching, as described in more detail in patent no. 148 062. As described there, the fiber structure will have a predominant orientation of the splitting ability after the solidification of the laminate into a film.

De to lag kan roteres i ulike retninger og fortrinnsvis med i hovedsaken samme vinkelhastighet. The two layers can be rotated in different directions and preferably with essentially the same angular speed.

Ønskes høy rivestyrke så bør bindingen mellom de If high tear strength is desired, then the bond between them should

to laminatlag være tilstrekkelig svak til å tillate lokal delaminering når laminatet utsettes for riving. two laminate layers be sufficiently weak to allow local delamination when the laminate is subjected to tearing.

En måte å fremstille den ønskede svake binding på innbefatter bruk av polymerlag som har dårlig adhesjon til hverandre. En annen måte går ut på å koekstrudere en polymer mellom lagene for derved å kunne styre den adhesive styrke. v Det adhesjonsstyrende polymer kan være en elastomer med dårlig adhesjon til det eller de polymere materialer som brukes i de rørformede lag. Det adhesjonsstyrende polymer kan også ekstruderes i striper eller være brutt på annen måte. Enten det er ønskelig eller ikke å tillate lokal delaminering kan polymeret som koekstruderes mellom lagene fordelaktig være en elastomer eller mer særskilt en myk polymer. One way to produce the desired weak bond involves the use of polymer layers that have poor adhesion to each other. Another way is to co-extrude a polymer between the layers in order to thereby be able to control the adhesive strength. v The adhesion controlling polymer can be an elastomer with poor adhesion to the polymeric material or materials used in the tubular layers. The adhesion-controlling polymer can also be extruded in strips or broken in some other way. Whether it is desirable or not to allow local delamination, the polymer which is coextruded between the layers can advantageously be an elastomer or more particularly a soft polymer.

Hvert lag kan innbefatte flere strømmer, som naturlig-vis vil gå sammen for dannelse av laget. Each layer can include several currents, which will naturally combine to form the layer.

Smeltestrekkingen kan eksempelvis utføres ved å redusere tykkelsen av det smeltede rørformede lag under ekstruderingen eller ved å la materialet i strømmen eller strøm-mene av smeltet materiale gå gjennom en rekke av skillevegger, eksempelvis som beskrevet nedenfor i forbindelse med fig. 1, hvilke skillevegger vil gi høy strømningsmot-stand. The melt stretching can be carried out, for example, by reducing the thickness of the molten tubular layer during extrusion or by allowing the material in the stream or streams of molten material to pass through a series of partitions, for example as described below in connection with fig. 1, which partitions will give high flow resistance.

Før sammenføyingen av lagene med innbyrdes kryssende strekkeretninger kan hvert lag tilformes ut i fra to eller flere andre lag, idet da to eller flere rørformede lag av forskjellige polymere materialer føres sammen gjennom en felles roterende dysedel og koekstruderes inn i et felles kammer i den samme roterende dysedel, hvorved det tilveiebringes et sammensatt roterende rørformet lag. En slik metodikk er vist i fig. 2 på tegningene, hvor koekstruderingen i den felles roterende dysedel skjer over en sirkulær kant.. Man har funnet at koekstruderingen over en kant i forbindelse med det roterende arrangement er særlig fordelaktig. Before the joining of the layers with mutually intersecting stretching directions, each layer can be formed from two or more other layers, since two or more tubular layers of different polymeric materials are brought together through a common rotating die part and coextruded into a common chamber in the same rotating nozzle part, whereby a composite rotating tubular layer is provided. Such a methodology is shown in fig. 2 in the drawings, where the coextrusion in the common rotating die part takes place over a circular edge. It has been found that the coextrusion over an edge in connection with the rotating arrangement is particularly advantageous.

Fordelaktig blir det størknede laminat strukket biaksialt i minst to separate trinn som hvert er i hovedsaken ensrettet. Denne strekking kan skje ved romtemperatur. Denne strekkingen innbefatter i hovedsaken en strekking av folien slik at den f år temporære og jevnt fordelte, i hovedsaken langsgående folder tilveiebragt ved trykkpåvirkning langs linjer som strekker seg i hovedsaken i foliens lengderetning. Eksempelvis kan dette skje ved å la folien gå inn i et gap mellom sporforsynte ruller hvor sporene er parallelle med eller danner en liten vinkel med maskin-retningen. Denne metodikk beskrives og kreves beskyttet i søknad nr.813729, og vil som beskrevet i denne, gi tverrstrekking. Etterat tverrstrekkingen er ferdig kan lengdestrekkingen foretas. Under lengdestrekkingen skjer fordelaktig en vesentlig tverrsammentrekking. Advantageously, the solidified laminate is stretched biaxially in at least two separate steps, each of which is essentially unidirectional. This stretching can take place at room temperature. This stretching mainly includes a stretching of the foil so that it obtains temporary and evenly distributed, mainly longitudinal folds provided by the effect of pressure along lines which extend mainly in the longitudinal direction of the foil. For example, this can happen by allowing the foil to enter a gap between grooved rollers where the grooves are parallel to or form a small angle with the machine direction. This methodology is described and required to be protected in application no. 813729, and will, as described in this, give cross-extension. After the transverse stretching is finished, the longitudinal stretching can be carried out. During longitudinal stretching, a significant transverse contraction advantageously takes place.

Det polymere materiale for de rørformede strømmer kan i hovedsaken bestå av polyolefin. Fordelaktig kan i det minste en av de rørformede strømmer i hovedsaken bestå av krystalliserbar polypropylen eller høytetthet-polyetylen. Wår en polymer for styring av bindestyrken koekstruderes mellom de rørformede strømmer vil et egnet materiale være etylen-propylen-gummi. The polymeric material for the tubular streams can mainly consist of polyolefin. Advantageously, at least one of the tubular streams may consist mainly of crystallizable polypropylene or high-density polyethylene. When a polymer for controlling the bond strength is coextruded between the tubular streams, a suitable material will be ethylene-propylene rubber.

Flere detaljer med hensyn til utførelsen av den biaksiale strekking, polymere materialer som kan benyttes i lagene og egenskapene til de produkter som kan fremstilles med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, vil fremgå av de foran nevnte skrifter. More details with regard to the execution of the biaxial stretching, polymeric materials that can be used in the layers and the properties of the products that can be produced with the method according to the invention, will appear from the aforementioned publications.

Oppfinnelsen vedrører også en innretning for utfør-else av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. En slik innretning innbefatter en sirkulær koekstruderingsdyse med en utløpsspalte, midler for mating av minst to konsentriske rørformede lag som hvert består av en strøm eller flere strømmer av smeltet polymert materiale, mot spalten, midler for rotering av lagene i forhold til hverandre i dysen og for samtidig smeltestrekking av hvert lag i hovedsaken i en retning, og midler for sammenbinding av lagene i dysen, med kryssende smeltestrekkingsretninger, umiddelbart før de går fra utløpsspalten. Fordelaktig innbefatter midlene for rotering av lagene i dysen midler for rotering av ut-løpsdysens motstående sider i forhold til hverandre. Inn-retningen ifølge oppfinnelsen kan også fordelaktig innbefatte midler for koekstrudering av en polymer for styring av bindingen mellom lagene. The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention. Such a device includes a circular coextrusion die with an exit slot, means for feeding at least two concentric tubular layers each consisting of a stream or streams of molten polymeric material, towards the slot, means for rotating the layers relative to each other in the die and for simultaneous melt-stretching of each layer in the main body in one direction, and means for bonding the layers in the die, with intersecting melt-stretch directions, immediately before they leave the discharge gap. Advantageously, the means for rotating the layers in the nozzle include means for rotating the opposite sides of the outlet nozzle in relation to each other. The device according to the invention can also advantageously include means for coextruding a polymer to control the bond between the layers.

Oppfinnelsen skal beskrives mer detaljert under hen-visning til tegningene, hvor The invention shall be described in more detail with reference to the drawings, where

fig. 1 viser et snitt gjennom en ekstruderingsdyse ifølge oppfinnelsen, og fig. 1 shows a section through an extrusion die according to the invention, and

fig. 2 viser, i perspektiv, med forskjøvede tverrsnitt, prinsippet i en ekstruderingsdyse ifølge oppfinnelsen med to motsatt roterende utløpsspalter og midler for ekstrudering av to lag gjennom hver spalte. fig. 2 shows, in perspective, with offset cross-sections, the principle of an extrusion die according to the invention with two counter-rotating outlet slits and means for extruding two layers through each slit.

Den i fig. 1 viste ekstruderingsdyse er et eksempel på en som kan benyttes, med ekstrudering av to polymer-i-polymerdispersjoner inn i et felles samlekammer gjennom to rekker av skillevegger som roterer i motsatte retninger. The one in fig. The extrusion nozzle shown in 1 is an example of one that can be used, with the extrusion of two polymer-in-polymer dispersions into a common collection chamber through two rows of partitions which rotate in opposite directions.

De to dispersjonsstrømmer 1 og 2 mates gjennom inngangs-kanaler i den nedre del av dysen til ringformede kanaler 4 henholdsvis 5 i de to vegger i sporet 6, hvori de to ringer 7 og 8 beveges i motsatte retninger med drivmidler, f.eks. ved hjelp av ikke-viste tenner og tannhjul. De to ringene 7 og 8 er forsynt med rekker av skillevegger 9 og 10, ved hjelp av hvilke to rekker av åpninger 11 og 12 dannes og hvorigjennom de to dispersjoner ekstruderes inn i samle-kammeret 15 som dannes av de to deler 13 og 14, og som ender i utløpsspalten 16. For oversiktens skyld er skilleveggene 9 og 10 vist liggende radialt, men i virkeligheten er de anbragt med en vinkel i forhold til radien for å hindre dannelsen av støpelinjer i den ekstruderte film. Ved ekstruderingen gjennom de to roterende ringer 7 og 8 vil de to dispersjoner bli vanntrukket og vil derved få en fibrøs morfologi og således en splittetendensretning, som nevnt foran. De to sett av varmtrukne strømmer vil deretter forenes i samle-kammeret 15 og danne ét laminat med kryssende fibrøs morfologi. Tykkelsen av dette laminat reduseres ved passasjen gjennom utløpsspalten 16 og ytterligere ved normal avtrekk-ings- og oppblåsingsprosess. Deretter strekkes filmen i såvel lengderetning som tverr-retning ved relativt lav tempe-ratur. Pga. de to forskjellige fiberretninger vil to halv-parter av filmen utvise tendenser til å splitte i forskjellige retninger under riving. De materialer som de to halv-parter er dannet av, kan velges slik at de har dårlig binding til hverandre. Materialet vil derfor delamineres i et lite område rundt riften hvorfra rivingen utgår, og dette vil ut-jevne snittvirkningen. The two dispersion streams 1 and 2 are fed through input channels in the lower part of the nozzle to annular channels 4 and 5 respectively in the two walls of the groove 6, in which the two rings 7 and 8 are moved in opposite directions with propellants, e.g. using non-shown teeth and gears. The two rings 7 and 8 are provided with rows of partitions 9 and 10, by means of which two rows of openings 11 and 12 are formed and through which the two dispersions are extruded into the collection chamber 15 which is formed by the two parts 13 and 14, and which ends in the outlet gap 16. For the sake of clarity, the partitions 9 and 10 are shown lying radially, but in reality they are arranged at an angle in relation to the radius to prevent the formation of molding lines in the extruded film. During the extrusion through the two rotating rings 7 and 8, the two dispersions will be water-drawn and will thereby acquire a fibrous morphology and thus a splitting tendency direction, as mentioned above. The two sets of hot-drawn streams will then unite in the collection chamber 15 and form one laminate with intersecting fibrous morphology. The thickness of this laminate is reduced by the passage through the outlet gap 16 and further by the normal extraction and inflation process. The film is then stretched both lengthwise and crosswise at a relatively low temperature. Because of. the two different fiber directions, two halves of the film will exhibit tendencies to split in different directions during tearing. The materials from which the two halves are formed can be chosen so that they have a poor bond to each other. The material will therefore delaminate in a small area around the tear from which the tearing starts, and this will even out the cutting effect.

Dysen i fig. 2 består av fire hoveddeler, nemlig en fast inngangsdel 17 til sirkulær fordeling av polymerene som forklart nedenfor, en fast bærende del 18 og båret av denne, to roterende deler 19 og 20 som tilsammen danner en utløpsspalte.21. De polymere blandinger A og B mates inn i inngangsdelen 17 hvor de fordeles i konsentriske sirkulære strømmer. A ekstruderes gjennom ringformede ledninger 22 The nozzle in fig. 2 consists of four main parts, namely a fixed input part 17 for circular distribution of the polymers as explained below, a fixed supporting part 18 and carried by this, two rotating parts 19 and 20 which together form an outlet gap. 21. The polymeric mixtures A and B are fed into the input part 17 where they are distributed in concentric circular streams. A is extruded through annular conduits 22

og 23, til hvilket en eller to ekstrudere kan anvendes. B ekstruderes gjennom den ringformede ledning 24. For å få and 23, for which one or two extruders may be used. B is extruded through the annular conduit 24. To obtain

en jevn fordeling er ledningene 22, 23 og 24 forsynt med fordelingsplater. eller andre fordelingsmidler (ikke vist). for an even distribution, the wires 22, 23 and 24 are provided with distribution plates. or other means of distribution (not shown).

For oversiktens skyld er lagre og tetninger mellom den bærende del 18, den roterende del 19 og den roterende del 20 ikke vist, og heller ikke er drivmekanismen for delene 19 og 20 vist. Fra de tre ringformede ledninger 22, 23 og 24 passerer polymerstrømmene den bærende del 18 gjennom tre sirkulære rekker av kanaler 25, 26 og 27 som hver står i forbindelse med et sirkulært kammer 28 henholdsvis 29, 30. For the sake of clarity, bearings and seals between the bearing part 18, the rotating part 19 and the rotating part 20 are not shown, nor is the drive mechanism for the parts 19 and 20 shown. From the three annular conduits 22, 23 and 24, the polymer flows pass the supporting part 18 through three circular rows of channels 25, 26 and 27 each of which is connected to a circular chamber 28 and 29, 30 respectively.

De to roterende deler 19 og 20 roteres fortrinnsvis med omtrent samme vinkelhastighet, men i motsatte retninger, som indikert med pilene 31 og 32. Hver roterende del er i seg selv et koekstruderingshode for to lag, et bestående av A og et av B. For oversiktens skyld er henvisnings-tall til forklaringen av prosessen bare vist på delen 20, mens strømmen gjennom delen 19 er tilsvarende. Fra kammeret 29 går polymerblandingen A inn i den roterende del gjennom kanalene 33, mens polymerblandingen B fra kammeret 30 går inn i den roterende del gjennom kanalene 34. Inne i den roterende del er det to sirkulære ledninger 35 og 36 som er i forbindelse med kanalen 33 respektivt 34, og er adskilt fra hverandre med en tynn sirkulær vegg 37. The two rotating parts 19 and 20 are preferably rotated at approximately the same angular speed, but in opposite directions, as indicated by arrows 31 and 32. Each rotating part is itself a coextrusion head for two layers, one consisting of A and one of B. For for the sake of clarity, reference numbers for the explanation of the process are only shown on part 20, while the flow through part 19 is corresponding. From the chamber 29, the polymer mixture A enters the rotating part through the channels 33, while the polymer mixture B from the chamber 30 enters the rotating part through the channels 34. Inside the rotating part there are two circular lines 35 and 36 which are in connection with the channel 33 and 34 respectively, and are separated from each other by a thin circular wall 37.

Etter å ha passert kanten av veggen 37, går A og B sammen i et ringformet samlekammer 38 som ender i utløps-spalten 21. Ved passasjen gjennom ledningen 35 og samle-kammeret 38 reduseres tykkelsen av den flytende film sterkt, hvorved materialet blirsmeltestrukket. After passing the edge of the wall 37, A and B join in an annular collecting chamber 38 which ends in the outlet gap 21. During the passage through the line 35 and the collecting chamber 38, the thickness of the liquid film is greatly reduced, whereby the material is melt drawn.

Skilleveggene mellom hosliggende kanaler 33 og 34 bør være strømlinjede, som vist. For oversiktens skyld strekker de seg radielt på tegningen, men i virkeligheten bør de danne en vinkel med radialretningen for derved å redusere tendensen til dannelsen av støpelinjer. The partitions between adjacent channels 33 and 34 should be streamlined, as shown. For the sake of clarity, they extend radially in the drawing, but in reality they should form an angle with the radial direction to thereby reduce the tendency to form cast lines.

"Polymer A" er fortrinnsvis en blanding av to in-kopatible eller semikompatible polymerer, mens "polymer B" fortrinnsvis er beregnet til å gi filmen en passende de- "Polymer A" is preferably a mixture of two compatible or semi-compatible polymers, while "Polymer B" is preferably intended to give the film a suitable de-

lamineringstendens. Den kan derfor bestå av en elastomer som har dårlig binding til de to lag A, og kan ekstruderes i striper. Hvis imidlertid kanalene 22 og 23 mates med to ulike polymerblandinger som er innbyrdes uforenlige, kan polymeren B være et adhesiv med en.- relativt sterk binding til de to polymerblandinger og skal i dette tilfelle ekstruderes i striper eller avbrutt på annen måte. lamination tendency. It can therefore consist of an elastomer which has a poor bond to the two layers A, and can be extruded in strips. If, however, the channels 22 and 23 are fed with two different polymer mixtures which are mutually incompatible, the polymer B can be an adhesive with a relatively strong bond to the two polymer mixtures and must in this case be extruded in strips or interrupted in some other way.

Claims

1. Method for producing a laminate of at least two layers, characterized in that at least two concentric tubular layers are rotated in relation to each other in a circular coextrusion die with an outlet slit, each layer consisting of one or more streams of molten polymeric material, with simultaneous melt stretching of each layer largely in one direction, that the layers are then bonded to each other in the die

immediately before they pass through the exit gap, thereby providing a laminate with intersecting melt-stretching directions, and in that the laminate is solidified while retaining the cross-melt-stretched structure.

2. Device for use when carrying out the method according to

claim 1, characterized in that it includes a circular coextrusion die with an outlet slit (16), means for feeding at least two concentric tubular layers (1,2) each containing a stream or several streams of molten polymeric material, towards the slit (16) , means (7-10) for rotating the layers (1,2) relative to each other in the die and for simultaneous melt stretching of each layer mainly in one direction, and means (15) for bonding the layers in the die, with their melt stretching directions intersecting each other, immediately before their passage from the outlet slot (16).