NO157407B - Apparat for fjerning av vaeske fra en fibroes materialsuspensjon. - Google Patents
Apparat for fjerning av vaeske fra en fibroes materialsuspensjon. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157407B NO157407B NO821517A NO821517A NO157407B NO 157407 B NO157407 B NO 157407B NO 821517 A NO821517 A NO 821517A NO 821517 A NO821517 A NO 821517A NO 157407 B NO157407 B NO 157407B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter
- liquid
- drum
- holes
- cleaning device
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 10
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 20
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 12
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/40—Washing the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
- B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/60—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for washing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for fjerning av væske fra en fibrøs materialsuspensjon for å danne en fibrøs matte av den art som angitt i innledningen til krav 1.
Filtrene er ofte montert på bærere som har en struktur som begrenser tilgangen for rensing av filteret på siden, på hvilke materialet som skal bli filtrert er avsatt. Innretningen for tykning og vasking av suspensjonen som inneholder fibermateriale innbefatter en eller flere roterbare tromler. En fibermatte er dannet på trommelen ved avvanning av suspensjonen ved påføring av et vakuum eller et lavere trykk på innsiden av trommelen eller ved tilførelse av et over- eller høyere trykk på utsiden av trommelen for å fjerne væske.
Siden trommelen vanligvis inneholder en stor del av strukturen er innretningen for rensing av et hvert avsatt eller tiltettet materiale fra filteret etter at matten er fjernet anbrakt på utsiden av trommelen. Forskjellige typer lav til høytrykks-væskedusjsystemer blir benyttet for å rense filterflaten.
Dusjsystemer kan tåle kun en svært lav faststoffsforurensning i væsken. Dette betyr at en relativt ren væske må bli benyttet og filtratet fra trommelen kan ikke bli benyttet på nytt som dusjvæske. Også med løpende dyserensning og pumpesystemer er det umulig å tilveiebringe en fornyet vasking eller tilbake-strømning gjennom filteret etter at væsken fra dusjen har passert gjennom filteret.
Ifølge foreliggende oppfinnelse blir det tilveiebragt et apparat av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelse fremgår av de øvrige kravene.
Den nye filterrenseinnretningen ifølge oppfinnelsen tillater blant annet brukeren å drive renseinnretningen ved å benytte filtratet om han ønsker. Filterrenseinnretningen, når benyttet med filterbærere av en bestemt konstruksjon, kan også dessuten bli renset ved hjelp av en tilbakevasking.
Kort sagt innbefatter innretningen for rensing av filter en bevegelig bærer på hvilken filteret er understøttet. Et stasjonært element strekker seg over filteret. Det stasjonære elementet har et fleksibelt membran i berøring med filteret idet det fleksible membranet har åpninger som strekker, seg derigjennom. Innretninger er anordnet for tilveiebringelse av strømmende væske under trykk gjennom åpningene og gjennom filteret og bevegelig bærer er anordnet for å fjerne et hvert avsatt eller tettende materiale.
Oppfinnelsen så vel som dens mange fordeler skal bli nærmere beskrevet med henvisning til medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser skjematisk delvis i snitt anbringelsen av den nye filterrenseinnretningen på et system for dannelse av massematter fra en massevelling. Fig. 2 viser et riss av en detalje ved renseinnretningen. Fig. 3 viser et forstørret snitt gjennom filterinnretningen
på fig. 2.
Fig. 4 viser et forstørret snitt av filterinnretningen på
fig. 2 idet den er vist anordnet på en trommel som har en bærer konstruert for å tilveiebringe tilbakevasking.
På de forskjellige figurene har like deler samme henvisnings-tall.
Fig. 1 viser en vaskepresse innbefattende et par tromler eller pressvalser 10 og 12 som er anordnet for rotasjon om parallell-aksene og anbrakt i et kar eller en tank 14 med overtrykk. Tromlene 10 og 12 har anordnet på omkretsen porøse vegger eller filter 16 som konvergerer for således å danne en klemme 18 og inneholder bruksuttømningskanalen for aksial væske eller fil-trat (ikke vist), som kommuniserer med åpningene i filteret 16 med filtratuttømningsrørledningene ved motsatte ender av tromlene 10 og 12. Separate avstrykningsblad 20 fjerner presset, fast materiale fra filtrene 16 og en uttømningsrør-ledning 22 er åpen mot karet 14 over hele lengden av karet for å motta det pressede faste materialet fjernet ved hjelp av avstrykningsbladene 20. Rørledningen 22 inneholder en vanlig tømmeskrue 24 som roteres i retningen vist ved hjelp .av piler for å rive opp det faste materialet og transportere det opp-revne materialet fra pressen.
Tromlene 10 og 12 er utstyrt med den nye renseinnretningen, vist skjematisk på fig. 1 med henvisningstallet 26. Renseinnretningen 27 fjerner et hvert uønsket, avsatt materiale eller tiltetning fra filtrene 16 etter at det faste materiale er fjernet fra tromlene 10 og 12 ved hjelp av avstryknings^-bladene 20.
For hver trommel 10 og 12 har pressen en tilførselsrørledning 28 gjennom hvilken suspensjonen blir innført i karet 14 tilliggende den øvre enden av trommelen 10 eller trommelen 12. Tilliggende hver tilførselsrørledning 28 er der også anordnet en elastisk tetningsstrimmel 30 som forbinder filtrene 16 over tromlenes 10 og 12 hele lengde og forhindrer at suspensjonen innført ved hjelp av rørledningene 28 fra å strømme rundt tromlene 10 og 12 i rotasjonsretningen motsatt den til trommelens rotasjon.
I løpet av driften av pressen blir tromlene 10 og 12 kontinuerlig dreiet i motsatt retning antydet med piler og væske med overtrykk tilført gjennom innløpene 3 2 driver hengslede ledeplater 34 for å fjerne væske fra suspensjonen og en matte begynner å danne seg på hver av tromlene 10 og 12. Suspensjonen som inneholder fibermateriale blir kontinuerlig til-ført karet 14 gjennom tilførselsrørledningene 28 og strømmer langs hver trommel 10 og 12 i samme retning som trommelens rotasjon. Matten dannet ved klemmen 18 ved hjelp av tromlene 10 og 12 blir fjernet ved hjelp av avstrykningsbladene 20, revet opp ved hjelp av skruen 24 og transportert bort fra pressen.
Et hvert materiale på filtrene 16, så vel som et hvert materiale som tetter til filteret 16 må bli fjernet fra tromlene 10 og 12 for å opprettholde pressens effektivitet. Dette blir gjort ved hjelp av renseinnretningen 26, som er vist nærmere på fig. 2 og fig. 3.
Fig. 2 og fig. 3 viser renseinnretningen 26 som er et stasjonært element som strekker seg i lengderetningen på utsiden av trommelen og over filterets 16 bane. Det stasjonære elementet har et metall, væskeinnholdende, omvendt, generelt U-formet forlenget element 40 med skråstilte sider 42 som strekker seg oppover fra den åpne delen av det omvendte U-formede elementet 40. Væske blir forhindret fra å strømme ut av elementets 40 ender ved hjelp av endeplater 43 (kun en vist på fig. 2).
Et fleksibelt membran 44 er festet til elementet 40 ved hjelp av flere i lengderetningen med avstand anbrakte muttere og bolter 46 (se fig. 2) som strekker seg gjennom de skråstilte membranbærerne 48, de skråstilte delene 45 til membranet 44 og de skråstilte sidene 42 til membranet 40.
Væske under trykk blir ført inn i renseinnretningen 26 ved hjelp av væskeinnløpsrørledningen 50. Overløpet fra renseinnretningen strømmer ut fra elementet 4 0 ved hjelp av rørledningene 52 og 54 og dysene 56 og 58. Rørledningene 52 og 54 strekker seg fra endeplatene 43 og innbefatter rørbøyer 59 slik at hovedlengden av hver rørledning '52 og 54 strekker seg parallelt og bak elementet 40. Med denne an-ordningen blir overløpet benyttet for å medvirke til vaskin-gen av filteret.
Som vist nærmere på fig. 3 har det fleksible membranet 44 flere åpninger 62. Ved den viste utførelsesformen er åpningene langhull som strekker seg over hele det fleksible elementet 44. Spaltene 62 er forskutt anordnet langs det fleksible elementets 44 lengde og anordnet slik at hver del av filteret 16 passerer under i det minste en av spaltene 62 i løpet av hver trommelomdreining.
Det fleksible elemntét 44 kan være fremstilt av et hvert eg-net elastomer. F.eks. armert neofren, gummi og polyuretan.
Ved drift blir fremmedlegemer oppfanget i åpningene til filteret 16 tvunget gjennom åpningene ved hjelp av den tilførte væsken under trykk. Væsketrykket i elementet 40 tvinger det fleksible membranet 44 i berøring med filterflaten,
som bevirker en mekanisk rensing av filteret . 16 når det passerer under det fleksible membranet 44. Et hvert materiale løst festet til filterets 16 flate blir løsnet og holdt borte fra entring under det fleksible membranet 44. Dersom ønskelig kan trykkpulsing av filteret bli tilveie-brakt ved å benytte flere etterhverandre følgende spalter 62 i retningen av filterets overflatebevegelse.'
Ved utførelsesformen på fig. 4 er bæreren for filteret 16 konstruert for å bevirke effektiv tilbakespyling av filteret 16. Bæreren innbefatter fastelementet 70 med flere med avstand i lengderetningen anordnede sett med hull 72 som strekker seg gjennom det faste elementet 70. Hvert sett med hull har flere separate hull i sideretningen med hvert sett adskilt fra tilliggende sett ved hjelp av sidestående ribber 74 med avstand i lengderetningen og som er parallelle med elementet 70. Ribbene 74 danner således kanaler i hvilke væske går inn etter at de har strømmet gjennom spaltene 72 og gjennom filteret 16. Hullene 72 i hver kanal hindrer den frie strømmen av væske inn i midten av trommelen. Dette bevirker at væske akkumuleres i kanalene og tilstrekkelig trykk blir utviklet i kanalene for å bevirke at væsken strøm-mer tilbake gjennom filteret 16 tilliggende hver side av det fleksible elementet 44, som vist ved hjelp av piler, for å utføre en tilbakespylingsvirkning for å hjelpe og fjerne et hvert uønsket materiale på filteret 16.
Den foretrukne utførelsesformen har blitt beskcevet ved en anordning med to roterbare tromler. Renseinnretningen kan naturligvis også bli benyttet for å rense filter på flate overflatebærere.
Claims (3)
1.
Apparat for å fjerne væske fra en fibrøs materialsuspensjon for å danne en fibrøs matte innbefattende en roterbar trommel (10, 12) forsynt med omliggende filter (16), innretning for å tilføre et differensialtrykk over filteret (16) for å danne en fibrøs matte på filteret, innretning (20) for deretter å fjerne den fibrøse matten fra filteret (16), med en rengjøringsinnretning (26) for å rengjøre filteret (16) etter at den fibrøse matten har blitt fjernet, karakterisert ved at ren-gjøringsinnretningen (26) har et stasjonært element anbragt på utsiden av trommelen (10, 12) som strekker seg langs lengden av trommelen (10, 12), idet det stasjonære elementet har et fleksibelt membran (44) i kontakt med filteret (16), idet det fleksible membranet (44) har åpninger (62) som strekker seg derigjennom, innretninger (50, 40, 44) for å la væske strømme under trykk gjennom åpningen (62) og gjennom filteret (16).
2.
Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at den roterbare trommelen (10, 12) har en filterbærer (70) med kanaler i hvilke væsken strømmer etter at den har passert gjennom filteret (16), idet filterbæreren (70) har innretning for motvirkning av væskestrømmen inn i midten av trommelen (10, 12) fra kanalen slik at en tilbakespyling av væske gjennom filteret (16) blir tilveiebragt.
3.
Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at filterbæreren (70) er et fast element med flere sett med hull (72) i avstand fra hverandre i lengderetningen og som strekker seg gjennom det faste elementet, idet hvert sett med hull (72) består av -flere separate hull i sideretningen, idet hvert sett er adskilt fra tilliggende sett ved hjelp av parallelle ribber (74) hvorved ribbene (74) fra kanalene og settene med hullene (72) forhindrer væskestrømmen fra å bevirke tilbakespyling.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/262,462 US4388938A (en) | 1981-05-11 | 1981-05-11 | Filter cleaning apparatus |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO821517L NO821517L (no) | 1982-11-12 |
NO157407B true NO157407B (no) | 1987-12-07 |
NO157407C NO157407C (no) | 1988-03-16 |
Family
ID=22997619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO821517A NO157407C (no) | 1981-05-11 | 1982-05-07 | Apparat for fjerning av vaeske fra en fibroes materialsuspensjon. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4388938A (no) |
JP (1) | JPS6038169B2 (no) |
AU (1) | AU553146B2 (no) |
CA (1) | CA1189456A (no) |
FI (1) | FI69967C (no) |
GB (1) | GB2098081B (no) |
NO (1) | NO157407C (no) |
SE (1) | SE450091B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8806372U1 (de) * | 1988-05-11 | 1988-06-30 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Spülvorrichtung für Filterbänder |
FI104412B (fi) | 1996-10-17 | 2000-01-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto suodinpinnan puhdistamiseksi |
SE512877E (sv) * | 1999-06-04 | 2005-05-24 | Kvaerner Pulping Tech | Avvattningsanordning för fibermassa försedd med en massainloppslåda med tryckutjämningssektion |
KR100763367B1 (ko) * | 2000-11-15 | 2007-10-04 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3063874A (en) * | 1961-04-24 | 1962-11-13 | Parks Cramer Co | Filter cleaning system for textile traveling suction cleaner |
US3442273A (en) * | 1967-08-31 | 1969-05-06 | Harry W Hanish | Filter washing apparatus |
US3592585A (en) * | 1969-10-22 | 1971-07-13 | Robert R Candor | Method and apparatus for treating sheet-like material and the like |
US3765051A (en) * | 1971-11-12 | 1973-10-16 | A Nu Inc | Apparatus for cleaning filter elements or the like |
-
1981
- 1981-05-11 US US06/262,462 patent/US4388938A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-04-21 GB GB82115311A patent/GB2098081B/en not_active Expired
- 1982-04-21 SE SE8202510A patent/SE450091B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-04-28 AU AU83090/82A patent/AU553146B2/en not_active Ceased
- 1982-05-07 NO NO821517A patent/NO157407C/no unknown
- 1982-05-10 FI FI821632A patent/FI69967C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-05-10 CA CA000402596A patent/CA1189456A/en not_active Expired
- 1982-05-11 JP JP57077601A patent/JPS6038169B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4388938A (en) | 1983-06-21 |
CA1189456A (en) | 1985-06-25 |
FI821632L (fi) | 1982-11-12 |
NO821517L (no) | 1982-11-12 |
AU8309082A (en) | 1982-11-18 |
FI69967B (fi) | 1986-01-31 |
AU553146B2 (en) | 1986-07-03 |
SE8202510L (sv) | 1982-11-12 |
JPS57194020A (en) | 1982-11-29 |
FI821632A0 (fi) | 1982-05-10 |
GB2098081A (en) | 1982-11-17 |
SE450091B (sv) | 1987-06-09 |
JPS6038169B2 (ja) | 1985-08-30 |
NO157407C (no) | 1988-03-16 |
FI69967C (fi) | 1986-09-12 |
GB2098081B (en) | 1985-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI94840B (fi) | Nesteiden suodatuslaite | |
US5453194A (en) | Back-flushing filter device for the filtration of highly viscous liquids | |
EP0191102B1 (en) | Solid-liquid separating apparatus | |
JPS62114609A (ja) | 中空糸膜ろ過装置 | |
US4468320A (en) | Integrated flotation filtration plant | |
NO157407B (no) | Apparat for fjerning av vaeske fra en fibroes materialsuspensjon. | |
EP0063797B1 (en) | Filter apparatus | |
JP2998552B2 (ja) | 回転ドラム型固液分離装置 | |
SE504574C2 (sv) | Förfarande och anordning för filtrering av en suspension i diskontinuerligt arbetande tryckfilter | |
KR102305739B1 (ko) | 슬러지 탈수기의 오수 재생 장치 | |
AU668234B2 (en) | Device for continuously washing dirty greasy wool | |
US6101738A (en) | Sludge dewatering system and method | |
DE4216484A1 (de) | Mobile Gewässerbelüftungsvorrichtung | |
JP3060821B2 (ja) | 固液分離装置および固液分離方法 | |
KR19990015689U (ko) | 오,폐수처리용 스크린의 크리닝장치 | |
KR20100112465A (ko) | 고체와 액체의 분리 배출기능을 갖는 여과장비 및 그를 위한 여과판 | |
JPS63296811A (ja) | ストレ−ナ構造 | |
WO1992013626A1 (en) | Filtering apparatus | |
US885398A (en) | Filter. | |
JPS6121710A (ja) | 固液分離装置 | |
RU2207182C1 (ru) | Барабанный вакуум-фильтр | |
JPH0113528Y2 (no) | ||
JPH0230284B2 (no) | ||
JPH0123531Y2 (no) | ||
JPS6048107A (ja) | 固液分離装置 |