NO156555B

NO156555B - JIGG FOR REPAIR AND CALIBRATION OF MASTER SCREWS WITH THREADS WITH NON-CONTINUOUS RISE.

Info

Publication number: NO156555B
Application number: NO823487A
Authority: NO
Inventors: Bertil Viklund
Original assignee: Fiskeby Ab
Priority date: 1981-10-21
Filing date: 1982-10-20
Publication date: 1987-07-06
Also published as: SE8106231L; FI823594A0; NO823487L; NO156555C; FI823594L; SE445903B

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en jigg til reparasjon og kalibrering av mateskruer med gjenger med ikke-kontinuerlig stigning. The present invention relates to a jig for repairing and calibrating feed screws with non-continuous pitch threads.

Innen papir- og masseindustrien anvendes såkalte skrue-fibrører og skruepresser til fremmatning av gods og bearbeidelse av returpapir og cellulosefiber. Denne bearbeidelse er mekanisk og utvikler normalt høy temperatur. En skruefibrør eller skruepresse er oppbygget som en vanlig skruetransportør og består i prinsippet av en aksel forsynt med en utvendig forløpende skruegang. Denne skruegang har ikke kontinuerlig stigning og er i tilfellet av skruefibrører kombinert med tenner, her betegnet snekker, som utnyttes til å bearbeide returpapir og cellulosefiber. Disse bearbeidelsesorganer kan f.eks. være anordnet aksialt inntil skruegangen. Skruer og snekker blir utsatt for kraftig slitasje. Nedslitte snekker og skruer må repareres, renoveres og kalibreres med temmelig korte intervaller. Normal funksjonstid for snekkene og/eller skruene mellom renoveringene andrar til ca. 3000 driftstimer. Within the paper and pulp industry, so-called screw fiber feeders and screw presses are used for feeding goods and processing waste paper and cellulose fibre. This processing is mechanical and normally develops a high temperature. A screw fiber tube or screw press is built like a normal screw conveyor and basically consists of a shaft equipped with an external continuous screw thread. This screw course does not have a continuous pitch and is, in the case of screw fiber feeders, combined with teeth, here referred to as joiners, which are used to process waste paper and cellulose fibres. These processing bodies can e.g. be arranged axially to the screw passage. Screws and joinery are exposed to heavy wear. Worn screws and screws must be repaired, refurbished and calibrated at fairly short intervals. Normal service life for the screws and/or screws between renovations varies to approx. 3000 operating hours.

Normalt blir renoveringsoperasjonen foretatt i en dreiebenk, noe som blir meget tidkrevende fordi bare en liten del av skruen kan bearbeides ad gangen. Dette reno-veringsarbeide har derfor lenge stått sentralt i forbindelse med rasjonaliseringsbestrebelser. Normally, the renovation operation is carried out in a lathe, which is very time-consuming because only a small part of the screw can be processed at a time. This renovation work has therefore long been central to rationalization efforts.

Den foreliggende oppfinnelse har til oppgave å skaffe en innretning hvormed det blir mulig å oppnå en ikke uvesentlig tidsbesparelse ved reparasjons- og renover-ingsarbeider av den ovennevnte art ved at f.eks. skjæring og sliping kan utføres i en kontinuerlig arbeidsoperasjon. Til formålet gir oppfinnelsen anvisning på de særtrekk som er angitt i patentkravene. The present invention has the task of providing a device with which it becomes possible to achieve a not insignificant time saving in repair and renovation work of the above-mentioned kind by e.g. cutting and grinding can be carried out in one continuous work operation. For this purpose, the invention provides guidance on the special features specified in the patent claims.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli belyst nærmere under henvisning til tegningen. The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 er et sideriss og fig. 2 er et grunnriss av en jigg i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 1 is a side view and fig. 2 is a plan view of a jig in accordance with the invention.

I det viste utførelseseksempel bæres jiggen av hjul 2. Den har en rektangulær ramme med langsgående bjelker 3 og tversgående endebjelker 4. på de to endebjelker 4 er der montert fritt dreibare støtteruller 5. Under bearbeidelses-operasjonen hviler ett eller to arbeidsstykker, f.eks. mateskruer som antydet strekpunktert ved 6, på disse støtteruller 5. De langsgående bjelker 3 er på oversiden forsynt med skinner 7 til føring for en vogn 8 som bæres av jiggen 1. Vognen 8 har hjul 9 som ruller på skinnene 7. In the embodiment shown, the jig is carried by wheels 2. It has a rectangular frame with longitudinal beams 3 and transverse end beams 4. freely rotatable support rollers 5 are mounted on the two end beams 4. During the machining operation, one or two workpieces rest, e.g. . feed screws as indicated dotted at 6, on these support rollers 5. The longitudinal beams 3 are provided on the upper side with rails 7 to guide a carriage 8 which is carried by the jig 1. The carriage 8 has wheels 9 which roll on the rails 7.

En kombinert verktøy- og kamfølger-sleide 10 er glidbart montert ovenpå vognen. Sleiden 10 kan manøvreres mot mateskruen 6 med et manøvreringsorgan som i den viste utførelsesform utgjøres av en veivmekanisme 11. Et ikke vist bearbeidelsesverktøy, f.eks. en skjærebrenner eller slipe-skive, er innrettet til å monteres på sleiden 10. På denne er der videre montert et par kamfølgere 12 i form av ruller. Disse kamfølgere 12 er montert bevegelig på sleiden, og avstanden mellom dem kan justeres. Begrunnelsen for denne mulighet for justering vil fremgå av det følgende i forbindelse med en beskrivelse av innretningens virkemåte. A combined tool and cam follower slide 10 is slidably mounted on top of the carriage. The slide 10 can be maneuvered towards the feed screw 6 with a maneuvering device which, in the embodiment shown, consists of a crank mechanism 11. A processing tool not shown, e.g. a cutting torch or grinding disc, is designed to be mounted on the slide 10. A pair of cam followers 12 in the form of rollers are also mounted on this. These cam followers 12 are movably mounted on the slide, and the distance between them can be adjusted. The rationale for this possibility of adjustment will be apparent from the following in connection with a description of the device's operation.

For å bringe mateskruen 6 til å rotere under bear-beidelsen er der ved den ene ende av jiggen 1 anbragt en drivmotor 13. Drivkraften overføres til skruen 6 ved at motor-akselen bærer et hjul 14 som bringes til anlegg mot skrueakselen. Motoren er forskyvbart montert på en holder 15 så dens posisjon på jiggen kan justeres før hjulet 14 bringes til anlegg mot mateskruen 6. Når hjulet 14 roterer, blir drivkraften overført til skruen ved friksjon. En motor-variator er anordnet for innregulering av en til formålet passende rotasjonshastighet av arbeidsstykket. Rotasjons-hastigheten velges avhengig av bl.a. mateskruens stigning og den form for bearbeidelse som utføres. In order to cause the feed screw 6 to rotate during processing, a drive motor 13 is placed at one end of the jig 1. The drive force is transferred to the screw 6 by the motor shaft carrying a wheel 14 which is brought into contact with the screw shaft. The motor is displaceably mounted on a holder 15 so that its position on the jig can be adjusted before the wheel 14 is brought into contact with the feed screw 6. When the wheel 14 rotates, the driving force is transferred to the screw by friction. A motor-variator is arranged for adjusting a rotational speed of the workpiece suitable for the purpose. The rotation speed is chosen depending on i.a. the pitch of the feed screw and the type of processing that is carried out.

For å kunne anvendes til å kalibrere to motsatt arbeidende skrueaksler er jiggen 1 forsynt med organer 16 til aksial fiksering av skruene. Disse organer utgjøres av stolper som bærer ruller 17. For fiksering av skrueakselen 6 bringes en rulle 17 til anlegg mot en avsats på akselen. In order to be used to calibrate two oppositely working screw shafts, the jig 1 is provided with means 16 for axial fixation of the screws. These bodies consist of posts carrying rollers 17. To fix the screw shaft 6, a roller 17 is brought into contact with a ledge on the shaft.

Når jiggen 1 anvendes for bearbeidelse av en mateskrue 6, plasserer man først skruen på jiggens støtteruller 5. Om nødvendig blir en rulle 17 på organet til aksial fiksering bragt til anlegg mot en avsats på skrueakselen. Posisjonen av drivmotoren 13 på holderen 15 justeres slik at hjulet 14 ligger an mot akselen. Vognen 8 føres langs skinnene 7 til den ene ende av mateskruen 6. Ved hjelp av manøvrerings-organet 11 bringes sleiden 10 til å bevege seg mot mateskruen slik at kamrullene 12 kommer inntil skruegjengen. Avstanden mellom kamrullene justeres slik at de får anlegg mot hver sin flanke av en gjenge. Videre blir kamrullenes stilling på sleiden justert slik at verktøyet befinner seg i posisjon for bearbeidelse når rullene ligger an mot gjengens flanker. Ved hjelp av drivmotoren 13 bringes mateskruen 6 så til å rotere. Verktøyet blir da bragt til å bearbeide skruegjengene kontinuerlig ved at kamrullene styrer bevegelse av vognene 8 langs skinnene 7. På denne måte kan skruen 6 bearbeides i en eneste kontinuerlig arbeidsoperasjon. When the jig 1 is used for processing a feed screw 6, the screw is first placed on the jig's support rollers 5. If necessary, a roller 17 on the axial fixing device is brought into contact with a ledge on the screw shaft. The position of the drive motor 13 on the holder 15 is adjusted so that the wheel 14 rests against the axle. The carriage 8 is guided along the rails 7 to one end of the feed screw 6. By means of the maneuvering device 11, the slide 10 is made to move towards the feed screw so that the cam rollers 12 come close to the screw thread. The distance between the cam rollers is adjusted so that they come into contact with each flank of a thread. Furthermore, the position of the cam rollers on the slide is adjusted so that the tool is in the position for processing when the rollers rest against the flanks of the thread. With the help of the drive motor 13, the feed screw 6 is then brought to rotate. The tool is then brought to process the screw threads continuously by the cam rollers controlling the movement of the carriages 8 along the rails 7. In this way, the screw 6 can be processed in a single continuous work operation.

F.eks. ved renovering av mateskruer hos skruefibrører kan en skjærebrenner monteres på sleiden 10. Med denne brenner skjærer man bort skadede eller nedslitte deler, hvoretter nytt materiale, f.eks. båndstål, legges på under oppvarming. Deretter benyttes brenneren til renskjæring av det pålagte gods. E.g. when renovating feed screws at screw fiber processors, a cutting torch can be mounted on the slide 10. With this torch, damaged or worn parts are cut away, after which new material, e.g. strip steel, is applied during heating. The torch is then used for clean cutting of the applied goods.

Jiggen ifølge oppfinnelsen muliggjør en betraktelig tidsbesparelse ved bearbeidelse av mateskruer, sammenholdt med kjent teknikk. The jig according to the invention enables a considerable time saving when processing feed screws, compared to known technology.

Claims

1. Jig for the repair and calibration of feed screws with non-continuous pitch threads, characterized by a carriage (8) which is arranged on the jig (1) and carries a processing tool and a pair of cam followers (12) between which the tool is arranged, and which is arranged to lie in such a way against the threaded section of the feed screw (8) which is being processed, that the movement of the carriage (8) on the back (1) is controlled by the said threaded section when the feed screw (6) is moved to rotate.

2. Jig as specified in claim 1, characterized in that it includes a rectangular frame on whose longitudinal beams (3) rails (7) are arranged to guide the carriage (8) equipped with wheels (9).

3. Jig as specified in claim 2, characterized in that support rollers (5) are arranged on the cross beams (4) of the frame for rotatable storage of the feed screw (6).

4. Jig as specified in claim 1, 2 or 3, characterized in that a slide (10) is slidably arranged on the carriage (8) which carries processing tools and cam followers (12).

5. Jig as defined in claim 4, characterized in that the cam followers (12) consist of rollers.

6. Jig as defined in claim 5, characterized in that the cam rollers (12) are movably mounted on the slide (10).

7. Jig as specified in one of claims 1-6, characterized in that a drive motor (13) is mounted on the jig (1) to drive the feed screw (6) into rotation.

8. Jig as defined in claim 7, characterized in that the drive motor (13) is designed to drive the feed screw (6) via a friction wheel (14).