NO156245B - Analogifremgangsmaate for fremstilling av terapeutisk virksom lysinsalt av ((1-benzyl-1h-indazol-3-yl)-oxy)-eddiksyre - Google Patents

Description

Maskin for behandling av materialbaner.

Denne oppfinnelse angår maskiner som utfører sammenpressen-de behandling av fleksible materialer, så som baner og tråder eller lignende av papir og tekstil.

Blant formålene med denne oppfinnelse er det et formål å skaffe maskiner av denne type som medfører forbedringer med hensyn til jevnhet og graden av sammenpresning i materialet, unngåelse av skader i materialet, lave omkostninger, og enkelhet i konstruksjon og virkemåte.

Oppfinnelsen omfatter trekk ved en matnings- eller drivanordning som nøyaktig lokaliserer det område i hvilket den maksimale fremadrettede kraft blir meddelt materialet, og gjør det mulig å an-bringe forskjellige bremse- eller forsinkelsesanordninger nøyaktig meget nær inntil dette område.

Nærmere bestemt angår således denne oppfinnelse en maskin for behandling av fleksible materialbaner eller -tråder som beveger seg i lengderetningen, omfattende et bevegbart matnings- eller drivelement som ligger an mot den ene side av materialet, en presseanordning, og en forsinkelsesanordning, hvilket drivelement har en gripeflate og fortrinnsvis form av en valse eller et belte som ligger på

en valse, hvilken presseanordning omfatter et anleggselement som ligger an mot den annen side av materialet og konvergerer mot den nevnte gripeflate, og et presse-element innrettet til å trykke anleggselementet mot gripeflaten for at denne skal kunne drive materialbanen fremover, og hvor forsinkelsesanordningen er plassert etter presse-elementet sett i materialets bevegelsesretning og er innrettet til å meddele en bremse- eller forsinkelsesvirkning til materialbanen. Det nye og særegne ved maskinen ifølge oppfinnelsen er i første rekke at presse-elementet er innrettet til å ligge an mot anleggselementet etter en linje i umiddelbar nærhet av det sted hvor de mot hverandre konvergerende flater, dvs. gripeflaten og anleggselementet, har sin minste innbyrdes avstand, uten å ligge an mot hverandre i det område som i forhold til materialets bevegelsesretning ligger bakenfor den nevnte linje og at presse-elementet presser anleggselementet mot gripeflaten på fjærende, ettergivende måte.

I henhold til et annet særegent trekk ved maskinen ifølge oppfinnelsen omfatter anleggselementet ett eller fortrinnsvis et flertall fjærende lag og at presse-elementet ligger an mot anleggselementet langs den nevnte linje tvers over bredden av materialbanen, idet anleggselementet har en tilstrekkelig tykkelse til å forhindre skadelig lokal deformasjon av anleggselementets overflate på grunn av pressekanten. Det er således om å gjøre at det ikke fremkommer hakk eller merker under den linje som kreftene virker over eller bli foldet bakenfor denne linje. Hvis slik hakkdannelse eller folder opptrer, kan den jevne drivvirkning over hele bredden av materialbanen gå tapt og det kan oppstå tendenser til at materialet blir fortykket for tidlig og utsettes for oppstivning eller forviklinger.

Det foretrekkes ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen at presse-elementet har form av en plate som med en skarp kant ligger an mot anleggselementet, hvilken plate i forhold til materialets bevegelsesretning strekker seg bakover fra kanten i spiss vinkel med et plan som tangerer valsen etter en linje som ligger i sam-

me radialplan som den nevnte platekant og frem til en holder eller understøttelse som platen er festet på og som er slik innrettet at den nevnte platekant avbøyes fjærende i det vesentlige i radiell retning i forhold til valsen uten at undersiden av platen kommer i

anlegg mot oversiden av anleggselementet.

Ved mange behandlinger er det fordelaktig at det strekker seg en fjærende eller ettergivende anleggstunge mot materialbanen en kort avstand forbi presse-elementet, for å gjøre bevegelsen av materialet mer jevn, og i noen tilfeller for å danne den passasje i hvilken materialets deformasjon finner sted.

For å oppnå den beste virkning er det vanligvis anordnet

en kombinasjon av en slik fjærende tunge og et annet fjærende lag som ligger over tungen og stikker i vesentlig grad forbi denne, fortrinnsvis over en bremse- eller forsinkelsesplate.

Under drift bringer det konvergerende anleggselement materialet til økende friksjonskontakt mot valsen. Presse-elementet kon-sentrerer sine krefter slik at punktet for maskimal kraft er nøyak-tig lokalisert. På samme tid tillater dette presse-element ved at det er fjærende ettergivende i retning vinkelrett på materialbanens overflate, passasje av ufullkommenheter i materialet og selv-jus tering etter konturen av drivflaten.

Spesielt i tilfelle av den foretrukne utragende montering av både anleggselementet og presse-elementet, er rommet umiddelbart foran punktet for maksimal drivkraft åpent og tillater meget nær an-bringelse av forsinkelsesanordninger av forskjellige kjente typer,

og særlig av den type forsinkelsesplate som er vist på tegningene.

Oppfinnelsen er vist på tegningene, av hvilke:

fig. 1 er et perspektivriss av en drivanordning i henhold til oppfin nelsen,

fig. 2 er et delvis skjematisk sterkt forstørret tverrsnitt av driv-banen og av en divergerende passasje som kan være anordnet

ved anordningen på fig. 1,

fig. 3 er et snitt i likhet med fig. 2 og viser drivanordningen i

kombinasjon med et forsinkelseselement,

fig. 4 er et snitt i likhet med fig. 3 og viser innstillingen for en annen behandling.

På fig„ 1 sees det et matnings- eller drivelement i form

av en valse 14 som drives av en anordning 13. En gripeflate 15 er utformet på valsen, fortrinnsvis bestående av fremspring og fordypninger, f.eks. skrue formede ribber og spor.

En holder eller understøttelse 19 som er anordnet over valsen, har armer 18 som er dreibart montert på en aksel 20, hvilken aksel er parallell med valseaksen 22. På disse armer 18 er det montert en hodedel 26 som kan beveges i retning mot og i retning bort fra valsen 14 i henhold til pilen 28.

En holder 24 montert på hodedelen 26 bærer et anleggselement eller presseflate 30. Dette anleggselement har en forlenget del som stikker frem i form av en utragende del frem over valsen 14. Videre er det på hodedelen 26 anordnet et presse-element eller en sko 32 som er festet til det fremre parti 26 av hodedelen ved hjelp av en monteringsplate.34.

Som vist, er presse-elementet 32 fortrinnsvis en plate som stikker fremad fra sin befestigelse i form av en utragende del, og denne plate er fjærende ettergivende i retning vinkelrett på sine sider. Den nedre side av presseplaten eller -elementet 32 kan være flat, slik som vist, og ved den frie ende kan den være avskåret eller av-sluttet med platens endeflate 33 for å danne en sammenhengende, rett pressekant 36 som er parallell med aksen 22 for valsen 14. Denne kant 36 blir presset mot det fremre kantparti 31 på anleggselementet 30, idet undersiden av presse-elementet 32 danner en spiss vinkel X med tangenten til valseoverflaten i punktet umiddelbart under pressekanten 36.

Et antall luftsylindre 38 er montert over hodedelen 26 og . er forsynt med reguleringsinnretninger 40 som muliggjør en innstill-bar nedadrettet kraft meddelt gjennom stempelstengene 42 til hodedelen 26.

Som vist er anleggselementet 30 fortrinnsvis sammensatt av et lag av metallplater (av den type som betegnes som mellomleggspla-ter - "shim-stock") som er fjærende ettergivende i retning vinkelrett på sine sider, for derved å kunne avbøyes til en buet form.

Pressekanten 36 påtrykker kreftene langs en linje L på det fremre kantparti 31 av anleggselementet 30, hvilket medfører at kantpartiet 31 danner den maksimale konvergens i fremføringssonen.

I det foretrukne tilfelle hvor drivflaten har fremspring og fordypninger anbragt med innbyrdes avstand i periferisk retning, danner fremspringene sammen med det bøyede element 30 under linjen L en rekke soner med overordentlig sterk kraftkonsentrasjon, hvilket tillater at valsen meddeler en særlig høy fremadrettet drivkraft på materialet. I det mest foretrukne tilfelle med skrueformede fremspring

j eller lignende progressive arrangementer av fremspring, vil efter hvert som valsen dreier seg, plaseringen av kraftkonsentrasjonssonene gradvis endres, men en rekke av disse er kontinuerlig tilstede under kanten 36. Denne anordning tillater jevn bevegelse av materialet selv når det påtrykkes ekstremt sterke krefter og når materialet ikke har jevn tykkelse.

Presseplaten eller -elementet 32 er eftergivende, men har

en høy grad av stivhet. Hensiktsmessig kan det bestå av en plate av fjærstål med en tykkelse mellom omkring 2,5 og 1 mm (1/10 og 1/25),

og kan stikke fritt frem fra sin befestigelse i en avstand på omkring 25 mm (1"). Anleggselementet 30 er når det har form av et fjærende lag, mer fleksibelt enn presseplaten 32, og er fortrinnsvis laget av fjærstål, så som mellomleggplater av blått stål med tykkelse i om-rådet mellom 0,25 og 0,5 mm (0,01 og 0,02"). Slike anleggselementer har vist seg å ha tilstrekkelig motstandsdyktighet mot lokal skadelig deformasjon under påvirkning av pressekanten.

Den spisse montasjevinkel X for det utragende element 32 tillater at en vesentlig del av elementets fjæring skjer i retning av valsens radius. Jo spissere vinkelen X er, desto mindre tendens er det til bevegelse frem og tilbake av pressekanten 36 når luftsy-lindrene 38 øker eller nedsetter pressekraften. Vinkelen X må imidlertid være tilstrekkelig stor til å opprettholde linjeberøring mellom pressekanten 36 og anleggselementet 30. Hvis den nedre flate av presse-elementet 32 ligger an mot anleggselementet 30 over et ut-strakt areal, ville posisjonen for maksimal drivkraft bli ubestemt

og det ville bli overordentlig vanskelig å justere eller innstille apparatet. Det er funnet at med en valse med diameter 26,7 cm (10V), kan vinkelen X fastlegges permanent på verdien 10°. Skulle det ønskes en økning av eftergivenheten ved kanten 36, er det mulig å øke vinkelen X for å nedsette den effektive fjæring av plateelementet 32

i radiell retning i forhold til valsen uten å påvirke den virkelige stivhet for dette, men det er også mulig å anvende et tykkere presse-plate—element eller å laminere to slike sammen eller å anordne side-støtte for det opprinnelige plateelement.

Ved den hittil beskrevne kombinasjon kan det frembringes ekstremt høye drivkrefter, mens elementenes fjæring tillater at materialet blir ført og behandlet jevnt over hele sin bredde.

Det foretrekkes å holde anleggselementet 30 og presse-ele- — mentet 32 i kontinuerlig berøring med hverandre over hele bredden av maskinen, men det er også mulig å la denne berøring være stykkevis. F.eks. kan presse-elementet ha en fortannet eller riflet pressekant, eller kantpartiet 31 på anleggselementet 30 kan være takket eller tan-net. Likeledes kan presse-elementet eller anleggselementet være utformet i seksjoner, spesielt hvis det anvendes en meget lang drivvalse.

Det henvises nå til fig. 2 hvor det er anordnet en tynn fjærende tunge 44 som en fremre forlengelse av anleggselementet 30. Den konvergerende sone A mellom elementet 30 og valsen 14 strekker seg i det vesentlige til linjen L, og bortenfor denne danner den fjærende tunge 44 en fremad divergerende behandlingspassasje D sammen med valsen. I denne utførelsesform er det vist en fleksibel materi-albane 46 med en tykkelse Y i ubehandlet tilstand, som kommer inn fra venstre mellom valsen 14 og elementet 30. Materialet bringes gjennom den konvergerende bane eller passasje A og blir gradvis sammenpresset av elementet 30 til inngrep eller anlegg mot valsen 14 inntil en mini-mal tykkelse T blir nådd ved linjen L, hvilken tykkelse T er mindre enn tykkelsen Y, hvorved det opprettes et nøyaktig plasert område med maksimal drivkraft.

Som skjematisk vist til høyre på fig. 2, kan det meddeles bremse- eller forsinkelseskrefter R a.til materialbanen i den divergerende passasje D under den fjærende tunge 44 ved hjelp av forskjellige typer oppstuvnings- eller forsinkelsesinnretninger. Materialbanen kan derved utsettes for sammenpresning i lengderetningen mens det un-derstøttes i retning vinkelrett på banens overflate ved hjelp av den fjærende tunge 44. Denne understøttelse forhindrer distorsjon eller beskadigelse av materialet, og avstedkommer en eftergivende dempevirk-ning, idet den divergerende passasje er selv-justerende for å oppta trykkfluktuasjoner i materialet og variasjoner i tykkelse og konsistens i materialet samt i formen av maskinens elementer. Fortrinnsvis består den fjærende tunge 44 av fjærstålplate, f.eks. mellomleggsplate av blått stål med en tykkelse mellom omkring 0,05 mm og 0,2 mm (0,002 og 0,008").

Som vist med pilen 54 har retningen av presseelementets 32 innstilling i retning mot valsen 14 ved hjelp av bevegelsen av stempelstengene 42 og hodedelen 26 (fig. 1), en liten tangensiell komponent 54t i retning av valsen 14 bevegelse i tillegg til sin hovedkomponent 54r i radiell retning. Den tangensielle komponent 54t medfører en strekkpåkjenning på elementet 30 i retning fremad når kreftene på presse-elementet 32 blir øket. Dette forhindrer enhver tendens til at elementet 30 blir foldet eller på annen måte lokalt utvider drivba-nen forut for linjen L når kreftene blir øket.

Den anordning som er vist på fig. 3, adskiller seg fra den på fig. 2 ved at anleggselementet består av et flertall fjærmetall-lag 30a, 30b og 30c og den fjærende tunge 44a er et fremadstikkende kantparti av et forholdsvis tynt fjærende plateelement 30c som direk-te er i berøring med materialbanen.

I denne utførelsesform er den spisse foranstående kant 66

på forsinkelseselementet 16 plasert under den fjærende tunge 44a, hvilken tunge konvergerer i forhold- til forsinkelsesflaten 17 for å danne en innsnevring R. Med denne justering eller innstilling danner den første del av tungen 44a sammen med valsen en divergerende passasje D' og en liten fremre del av tungen 44a danner sammen med forsinkelsesflaten 17 en konvergerende passasje E'.

Et fjærende plateelement 30b har et parti 68 til venstre som er fastholdt mellom lagene 30a og 30c. En fremre del 70 av dette plateelement strekker seg over og forbi tungen 44a med betydelig avstand, og konvergerer i forhold til forsinkelsesflaten 17 bortenfor tungen

44a.

Overflatene av elementene 30c og 70 er fortrinnsvis polert for å forhindre friksjonsbremsning. Forsinkelseskreftene på grunn av innsnevringen R og de ytterligere forsinkelseskrefter som oppstår i den konvergerende passasje som dannes av elementet 70, blir overført bakover gjennom materialbanen for å bevirke kompresjonsdeformasjon av denne når den beveges gjennom den divergerende passasje D<1.>

Forsinkelseselementet 16 kan innstilles i forhold til den. fjærende tunge 44a for å frembringe de riktige dimensjoner for behandlingsrommet, spesielt den maksimale innbyrdes avstand mellom de divergerende flater. Den totale grad av bremsning eller forsinkelse vil imidlertid også avhenge av det annet plateelement 70, og følgelig blir forsinkelsen en uavhengig variabel størrelse, som f.eks. kan innstilles ved endring av tykkelsen av plateelementet 70 eller dettes fremre forlengelse. Fordi tungen 44a ikke har noen stor forlengelse fremad er den armvirkning som skyldes krefter som virker på dens yt-re ende, liten, hvilket gjør det mulig å opprettholde dimensjonene av behandlingsrommet meget nøyaktig. Videre reduseres tendensen til dannelse av permanente skadelige bøyninger, som kan opptre når ett enkelt plateelement utfører alle funksjoner, ved hjelp av den viste konstruksjon med flere lag.

På fig. 4 er maskinen på fig. 3 vist innjustert for å gi

en mindre fin behandling. Den foranstående kant 44 på forsinkelseselementet 16 er ført til høyre fra et punkt under den fjærende tunge

44a for å danne et divergerende behandlingsrom F. Behandlingen skjer akkurat når materialet kommer ut fra undersiden av den fjærende tunge 44a og også her kan denne tunge, ha en vibrerende virkning i avhengig-het av trykkfluktuasjoner i materialet, og kan kompensere for mindre forskjeller i formen av maskinens elementer over bredden av materialbanen.

Tungen 44a er av spesiell verdi ved at den tillater behandling av meget brede materialbaner, da den medfører fjæring eller et-tergivenhet i det område hvor kreftene er størst og formen og dimensjonene av passasjen er mest kritisk. Tungen kompenserer for nedbøy-ning av valsen ved midten av materialbanen, og for små avvikelser i akseinnstiIlingen.

Et ytterligere fordelaktig trekk ved tungen 44a er at dens ende nøyaktig lokaliserer en plutselig endring i tverrsnittet av den passasje gjennom hvilken materialet føres, hvilket i mange tilfelle er nyttig for nøyaktig å bestemme det punkt ved hvilket krepping eller en annen deformasjon i lengderetningen finner sted.

En annen regulerings- eller kontrollinnretning på fig. 4

er en innretning 80. for fjærende forsterkning av den fremre del av det overliggende lag eller element 70. Innretningen 80 har et fleksibelt hult rør 82 montert i en fastsittende holder 84. Størrelsen av forsterkningen eller avstivningen varieres ved å variere fluidum-trykket i røret.

Et annet trekk på figurene 3 og 4 som bidrar til å opprette den korrekte form av behandlingsrommet, har sammenheng med forsinkelseselementet eller -platen 16. Den foranstående kant på dette element er laget av et slitbart materiale, så som messing, og blir fjærende presset i retning av pilen J ved hjelp av en ikke vist holder. Kanten ligger an mot en tenkt sylinder I som dannes av toppunktene av valsens fremspring. Disse fremspring dannes av de skrueformede riller som vist på fig. 1, og følgelig blir det opprettholdt en rekke stadig be-vegelige berøringspunkter mellom valsen 14 og den foranstående kant 66 langs hele lengden av denne kant (på lignende måte som berørings-punktene mellom kuttebladene og det fastsittende blad i en gressklip-per) , hvilket konstant opprettholder den riktige innbyrdes stilling mellom disse elementer.

I en slik utførelsesform er det fordelaktig at forsinkelseselementet 16 har tilstrekkelig eftergivenhet for å deformere efter formen av drivvalsen, hvis valsen skulle nedbøyes ved midtpartiet eller ha ujevnheter. F.eks. kan forsinkelseselementet bestå av en lang-strakt messingstrimmel med tykkelse 3,8 mm (1/8") og bredde 10 til 15 cm (4 til 6").

I de forskjellige utførelsesformer vil det være klart at maskinens elementer kan ha en større bredde enn det materiale som skal behandles, hvilket er viktig når det ønskes behandling over hele bredden, eller bredden av maskinen kan være mindre enn den totale bredde av materialet, med materialet stikkende ut på den ene side, f.eks. ved oppsamling av kanten av et stoff som skal syes, eller på begge sider, f.eks. for å tillate at materialet forhindrer berøring mellom flatene i maskinen.

Claims (14)

1. Maskin for behandling av fleksible materialbaner eller -tråder som beveger seg i lengderetningen, omfattende et bevegbart matnings- eller drivelement (14) som ligger an mot den ene side av materialet, en presseanordning (30,32,26), og en forsinkelsesanordning (16), hvilket drivelement (14) har en gripeflate (15) og fortrinns- vis form av en valse eller et belte som ligger på en valse, hvilken presseanordning (30,32,26) omfatter et anleggselement (30) som ligger an mot den annen side av materialet og konvergerer mot den nevnte gripeflate (15), og et presseelement (32) innrettet til å trykke anleggselementet mot gripeflaten for at denne skal kunne drive materialbanen fremover, og hvor forsinkelsesanordningen (16) er plasert efter presse-elementet sett i materialets bevegelsesretning og er innrettet til å meddele en bremse- eller forsinkelsesvirkning til materialbanen, karakterisert ved at presse-elementet (32) er innrettet til å ligge an mot anleggselementet (30) etter en linje (L) i umiddelbar nærhet av det sted hvor de mot hverandre konvergerende flater, dvs. gripeflaten (15) og anleggselementet (30), har sin minste innbyrdes avstand, uten å ligge an mot hverandre i det område som i forhold til materialets bevegelsesretning ligger bakenfor den nevnte linje og at presse-elementet (32) presser anleggselementet (30) mot gripeflaten (15) på fjærende, ettergivende måte.
2. 2. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at anleggselementet (30) omfatter ett eller fortrinnsvis et flertall fjærende lag og at presse-elementet (32) ligger an mot anleggselementet (30) langs den nevnte linje (L) tverrs over bredden av materialbanen, idet anleggselementet har en tilstrekkelig tykkelse til å forhindre skadelig lokal deformasjon av anleggselementets overflate på grunn av pressekanten.
3. 3. Maskin ifølge krav 2, karakterisert ved at presseelementet (32) har form av en plate som med en skarp kant ligger an mot anleggselementet (30), hvilken plate i forhold til materialets bevegelsesretning strekker seg bakover fra kanten i spiss vinkel (X) med et plan som tangerer valsen etter en linje som ligger i samme radialplan som den nevnte platekant og frem til en holder eller under-støttelse (19) som platen er festet på og som er slik innrettet at den nevnte platekant avbøyes fjærende i det vesentlige i radiell retning i forhold til valsen uten at undersiden av platen kommer i anlegg mot oversiden av anleggselementet (30).
4. 4« Maskin ifølge krav 3, karakterisert ved at den vinkel (X) som den nevnte presseplates (32) underside danner med anleggselementet (30) utgjør minst 10°.
5. 5. Maskin ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at en forlengelse (44,fig.2) er anordnet ved den fremre

   del av anleggselementet (30) og strekker seg fremover fra presse-elementet (32), og danne^sammen med drivelementet (14) en divergerende passasje (D) , hvilken fremre forlengelse er innrettet til å f j?ere ettergivende i retning vinkelrett på overflaten av materialbanen i vesentlig større grad enn den del av anleggselementet (30) som ligger umiddelbart under presse-elementet (32).
6. 6. Maskin ifølge krav 2, karakterisert ved at ved et anleggselement som består av et flertall fjærende lag, har det nærmest materialbanen liggende lag (30c) form av en fjærende ettergivende tunge (44a) som strekker seg bare i liten avstand fremad fra presse-elementet (32), og at et annet lag (30b) har en fjærende, ettergivende tunge (70) som strekker seg lengre frem enn den førstnevn-te tunge (44a), hvilke to tunger er innrettet til å ligge an mot materialbanen og presse den mot drivelementet (14) og forsinkelsesanordningen (16) .
7. 7. Maskin ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at forsinkelsesanordningen omfatter et kileformet element (16) med en kant (66) som ligger nær drivelementet (14) og som har en opp-advendende skråflate (17) som strekker seg fremover fra kanten (66) og på hvilken materialbanen glir, hvor forlengelsen (44) eller i det minste ett av lagenes (30b,c) tunger (44a,70) strekker seg over det kileformede elements (16) skråflate (17) <q>g konvergerer i forhold til denne, hvilken konvergens er innrettet til å bidra til forsinkelsen eller bremsningen av materialbanen.
8. 8. Maskin ifølge krav 7, karakterisert ved at tunger (44a,70) på minst to på hverandre anbragte lag (30b,c) konvergerer i forhold til det kileformede elements (16) skråflate (17) og at tungen (44a) på det fjærende lag som ligger nærmest gripeflaten (15) danner en innsnevring (R) for materialbanen.
9. 9. Maskin ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at en innstillingsanordning (80) er innrettet til å ligge an mot den fremre del av den lengst fremragende tunge (70) for å regulere graden av forsinkelse som frembringes av tungens konvergens med skråflaten (17).
10. 10. Maskin ifølge et av kravene 7-9, karakterisert ved at drivelementet (14) har fremspring og fordypninger på gripeflaten og at kanten (66) på forsinkelseselementet (16) er av forholdsvis bløtt materiale som kontinuerlig ligger an mot fremspringene, slik at kanten (66) kan tilpasses formen av valsen i lengderetningen.
11. 11. Maskin ifølge krav 10, karakterisert ved at de nevnte fremspring danner områder med konsentrert trykk når de passerer presse-elementets (32) anleggslinje (L) mot anleggselementet (30) før konvergeringen mellom skråflaten (17) og anleggselementets forlengelser (44,44a,70)begynner.
12. 12. Maskin ifølge krav 11, ved hvilken drivelementet har form av en valse, karakterisert ved at fremspringene er anordnet med et skruemønster omkring valsen, slik at når valsen drei-es, vil beliggenheten av de nevnte områder med konsentrert trykk beveges i retning av materialbanens bredde.
13. 13. Maskin ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at presse-elementet (32) er innstillbart bevegelig i forhold til gripeflaten (15) for å regulere den kraft som påvirker materialbanen, og at presse-elementet er slik anordnet i forhold til gripeflaten at pressetrykket, foruten en hovedkomponent(54r,fig.2) stort sett vinkelrett på gripeflaten også kan gis en komponent (54t) stort sett parallell med gripeflaten i retning av flatens bevegelse, hvorved anleggselementet (30) kan utsettes for strekkpåkjenning ved økning av pressekraften.
14. 14. Maskin ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at både presse-elementet (32) og anleggselementet (30)' er anordnet utragende fra sine respektive holdere eller understøttel-ser i stort sett samme retning og bestemmer plaseringen av den nevnte linje (L) i. avstand fra understøttelsene, samt at forsinkelsesanordningen (16) er plasert nær denne linje (L).