NO155471B

NO155471B - LINING INSTALLATION DEVICE.

Info

Publication number: NO155471B
Application number: NO844477A
Authority: NO
Inventors: Svein Vikaas
Original assignee: Svein Vikaas
Priority date: 1984-11-09
Filing date: 1984-11-09
Publication date: 1986-12-29
Also published as: NO155471C; NO844477L

Description

Oppfinnelsen angår en anordning ved foringsanlegg, f.eks. for fisk, hvor en formasseblanding føres gjennom en ledning frem til en rekke utmatningssteder ved hjelp av trykkluft. The invention relates to a device at a lining plant, e.g. for fish, where a form mass mixture is fed through a line to a series of discharge points using compressed air.

Oppdrett av fisk skjer som regel i kar eller mærer som plasseres i en elv, i en sjø, i havet eller i hus på land. Ut-foring skjer enten for hånd eller ved hjelp av pelleterings-automater. Disse er som regel plassert i oppdrettsstasjonen og blir fylt for hånd. Der finnes også helautomatiske anlegg, som tar foret fra landstasjonen og lar det flyte i form av pel-lets ut til dammene på en-vannstrøm. Endelig er der kjent en anordning som benytter en vifte som blåser foret fra landstasjonen og ut til mærene. Man er idag på leting etter bil-ligere for med god kvalitet og tar.og mer, i bruk ensilasje (fiskeavfall). Dette blandes så med tørrfor for at det ikke skal gå i oppløsning før det spises av fisken. Da det er tørr-foret som koster penger, forsøker man å minske bruken av dette. Fish farming usually takes place in vessels or ponds that are placed in a river, in a lake, in the sea or in houses on land. Out-lining takes place either by hand or with the help of automatic pelletizers. These are usually placed in the breeding station and are filled by hand. There are also fully automatic systems, which take the feed from the land station and let it flow in the form of pellets out to the ponds on a single-water flow. Finally, a device is known that uses a fan that blows the lining from the land station out to the lakes. Today, people are looking for car-ligers for good quality and tar.and more, using silage (fishing waste). This is then mixed with dry feed so that it does not dissolve before being eaten by the fish. As it is the dry feed that costs money, attempts are made to reduce the use of this.

Oppfinnelsen omhandler en anordning som, selv om den kan benyttes til alle typer for, først og fremst er beregnet for ut-mating av en blanding av ensilasje og tørrfor. Dette er en halvtørr masse som blir bløtere jo mindre tørrfor som benyttes. Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en anordning som tillater føring av foret ut til utmatningssteder i mærene hel-automatisk og uten fare for tilstopping av ledninger samt med minst mulig bruk av tørrfor. The invention relates to a device which, although it can be used for all types of fodder, is primarily intended for feeding out a mixture of silage and dry fodder. This is a semi-dry mass that becomes softer the less dry fodder is used. The purpose of the invention is to provide a device that allows feed to be fed out to discharge points in the mare fully automatically and without the risk of clogging of lines and with the least possible use of dry feed.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at der i den ledning som formasseblandingen føres gjennom, er anordnet en ventil som tillater stengning av fSrmasseinnløpet og åpning av et innløp for trykkluft, og en føler som ligger på en bestemt avstand fra ventilen og gir signal når en fremført streng av formasseblanding kommer frem til føleren, og at anordningen dessuten omfatter organer til på signal fra føleren å omkoble ventilen slik at forstrengen klippes av og trykkluft føres inn bak strengen for fremføring av denne, og senere koble ventilen tilbake for stengning av trykkluftstilførsel og åpning av formasseinnløpet, og pressorganer til å presse forraasse-blandingen frem gjennom ventilen og frem til føleren. The device according to the invention is characterized in that a valve is arranged in the line through which the form mass mixture is led, which allows the closing of the form mass inlet and the opening of an inlet for compressed air, and a sensor that is located at a certain distance from the valve and gives a signal when a string of form mass mixture arrives at the sensor, and that the device also includes means for, on a signal from the sensor, to switch the valve so that the front string is cut off and compressed air is fed in behind the string to advance it, and later connect the valve back to close the compressed air supply and open the the precursor mass inlet, and pressure means to push the precursor mixture forward through the valve and towards the sensor.

Pressorganet er fortrinnsvis en ekstruder som er anordnet The pressing member is preferably an extruder which is arranged

i bunnen av en blandebeholder for formasseblanding. Anord- in the bottom of a mixing container for form mass mixing. device

ningen kan omfatte organer til å styre veivalgventiler i ledningen på en slik måte at de forskjellige utmatningssteder etter tur får tilført en av de i ledningen etter hverandre med mellomliggende luftputer fremførte formassestrenger. The system can include organs for controlling path selection valves in the line in such a way that the different discharge points are supplied in turn with one of the form mass strings advanced in the line one after the other with intermediate air cushions.

Anordningen ifølge oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, som sterkt skjematisk viser et foringsanlegg i henhold til oppfinnelsen. The device according to the invention will be described in more detail with reference to the drawing, which strongly schematically shows a lining system according to the invention.

Foringsanlegget består av to siloer S. og S2 med til-hørende, vekter. Foret føres (blåses eller pumpes) til en blander B som blander foret sammen til riktig konsistens. Blanderen presser foret ned i en ekstruder 1 som presser foret inn i en ledning L som fører til en rekke utmatningssteder 5. Utmatningsstedene 5 utgjøres i den skjematisk viste utførelses-form av beholdere med hver sin pelleteringsautomat. For for-deling av foret på de forskjellige beholdere 5 er der i utmatningsledningen L utformet veivalgventiler 6 som styres på en slik måte at de forskjellige beholdere etter tur får tilført formasse. The lining plant consists of two silos S. and S2 with associated weights. The feed is fed (blown or pumped) to a mixer B which mixes the feed together to the right consistency. The mixer presses the lining down into an extruder 1 which presses the lining into a line L which leads to a series of discharge points 5. The discharge points 5 are made up in the schematically shown embodiment of containers, each with its own pelletizing machine. For the distribution of the feed to the different containers 5, route selection valves 6 are designed in the discharge line L, which are controlled in such a way that the different containers are supplied with forage in turn.

For at ledningen L ikke skal bli tilstoppet av formassen, blir formassestrengen i ledningen delt opp i en rekke relativt korte stykker. Til dette formål er der i ledningen L på In order for the line L not to be clogged by the form mass, the form mass string in the line is divided into a number of relatively short pieces. For this purpose there is in the wire L on

ønsket avstand fra ekstruderen 1 anordnet en føler 3. Når føleren registrerer at formasseblandingen er kommet frem til føleren, vil en ventil 2 som ligger like bak utløpet fra ekstruderen 1, bli aktivert for omkobling, slik at forbindelsen med ekstruderen 1 brytes og formassestrengen således klippes av. Samtidig vil ventilen sette den bakre ende av formassestrengen desired distance from the extruder 1 a sensor 3 is arranged. When the sensor registers that the preform mixture has reached the sensor, a valve 2 located just behind the outlet from the extruder 1 will be activated for switching, so that the connection with the extruder 1 is broken and the preform string is thus cut of. At the same time, the valve will set the rear end of the form mass string

i forbindelse med en kilde for trykkluft (ikke vist), hvorved formassestrengen vil bli skjøvet et stykke frem i ledningen av trykkluften. Ventilen 2 åpner deretter for ny massetilførsel, og de ovennevnte operasjoner gjentar seg. Luftputen mellom det fremskjøvede formassestykke og formassestrengen som føres frem av ekstruderen 1, vil sørge for at det første stykke blir ført videre frem i ledningen L når formassestrengen ekstruderes inn i denne. Når operasjonen har gjentatt seg så mange ganger at det første strengstykket har nådd en av veivalgventilene 6, vil hele ledningen L bak veivalgventilen 6 være fylt av korte forstrengstykker adskilt av luftputer. Det bakerste strengstykke vil bli presset frem i ledningen som et stempel av trykkluften, in connection with a source of compressed air (not shown), whereby the form mass string will be pushed a little forward in the line by the compressed air. Valve 2 then opens for new mass supply, and the above operations are repeated. The air cushion between the pushed forward piece of form mass and the string of form mass which is advanced by the extruder 1 will ensure that the first piece is carried forward in the line L when the string of form mass is extruded into it. When the operation has been repeated so many times that the first piece of string has reached one of the path selection valves 6, the entire line L behind the path selection valve 6 will be filled with short front string pieces separated by air cushions. The rearmost piece of string will be pushed forward in the wire like a piston by the compressed air,

og dette strengstykke presser i sin tur på den foranliggende luftpute, som igjen fører trykket videre til det neste forstrengstykke. Selv ved lange ledninger vil man på denne måte bare få en begrenset motstand som lett kan overvinnes, slik at alle strengstykkene vil bli ført videre i ledningen uten å tilstoppe denne. Samtidig får man en mulighet for enkel og nøyaktig ut-måling av tilført formengde, idet hvert forstrengstykke vil inneholde en tilnærmet konstant formengde og telling av antall forstrengstykker kan utføres meget enkelt. and this piece of string in turn presses on the air cushion in front, which in turn carries the pressure on to the next piece of front string. Even with long cables, in this way only a limited resistance will be obtained which can easily be overcome, so that all the pieces of string will be carried on in the cable without clogging it. At the same time, you get an opportunity for simple and accurate measurement of the amount of added feed, as each piece of pre-string will contain an approximately constant amount of pre-string and counting of the number of pre-string pieces can be carried out very easily.

Styringen av de forskjellige ventiler kan utføres elektronisk. The control of the various valves can be carried out electronically.

Da ledningen utgjør et lukket system, er det mulig å ren-gjøre det ved tilbakespyling, noe som eliminerer faren for bakterieutvikling i foret. As the line forms a closed system, it is possible to clean it by backflushing, which eliminates the risk of bacteria developing in the lining.

Claims

1. Device at lining plant, e.g. for fish, where a forage mixture is fed through a line (L) to a series of discharge points (5) using compressed air, characterized in that a valve (2) is arranged in the line (L) which allows closing of the forage inlet and opening of an inlet for compressed air, and a sensor (3) which is located at a certain distance from the valve (2) and gives a signal when a forward string of form mass mixture reaches the sensor (3), and that the device also includes means for signaling from the sensor (3) to switch the valve (2) so that the front string is cut off and compressed air is fed in behind the string to advance it, and later connect the valve (2) back to close the compressed air supply and open the form mass inlet, and pressure means to press the form mass mixture forward through the valve (2) and forward to the sensor (3).

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the pressing member is an extruder.

3. Device as stated in claim 2, characterized in that the extruder (1) is arranged at the bottom of a mixing container for form mass mixing.

4. Device as stated in claim 2, characterized by means for controlling path selection valves (6) in the line (L) in such a way that the different discharge points (5) are supplied in turn with one of those advanced in the line one after the other with intermediate air cushions form mass strings.