NO154474B - Vaapen av gatling- typen. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og innretning for glassmeltning.

Den foreliggende oppfinnelse, ved hvis utarbeidelse har deltatt herr Marcel Boi-vent, angår glassmeltning i en såkalt cyklonovn.

Det er kjent å foreta smeltning av glass i cyklonovn. I slike ovner blir glass-satsen ført inn gjennom ovnshvelvet, som har en eller flere for dette formål anordnede åpninger. Glassatsen kan også ad pneumatisk vei bli transportert i forbren-ningsgassene og bli innført i ovnen gjennom' brenneråpningen.

Glasset begynner å dannes i ovnens øverste parti, og raffineres mens det i tyn-ne lag flyter nedover mot apparatets bunn-parti.

Man kjenner også glass-smelteproses-ser hvor man innfører visse smeltebestand-deler hver for seg i smeltet tilstand i en reaktor plasert over beholderen for smel-

tet glass, idet reaktoren er oppvarmet omkring bunnpartiet ved hjelp av en for-brennings-rist.

I forhold til de fra før velkjente ovner har cyklonovnene den fordel at de, for et gitt volum av glassa ts, i høy grad øker overflatekontakten mellom de hete gasser og glassatsen. Dette begunstiger overførin-gen av varme mellom gassen og satsen, så glassmeltningen foregår hurtigere. Det kan derfor anvendes en ovn som har mindre volum enn en vanlig benyttet ovn, for å oppnå like stor produksjonskapasitet. Der-ved oppnås det også en bedre varmeutnyt-telse.

Men til tross for disse fordeler mu-

liggjør hverken de kjente cyklonovner el-

ler de tidligere anvendte ovner forvarm-ning av satsen til temperaturer som ligger over satsens sintringstemperatur. Hvis denne temperatur overskrides går satsen sammen til en masse, og blir vanskelig el-

ler helt umulig å behandle.

Foreliggende oppfinnelse vedrører så-ledes en forbedring ved de kjente prosesser, hvorved man eliminerer ovennevnte ulem-per ved cyklon-ovnene og benytter seg av omrøring av de glassdannende bestandde-

ler ved hjelp av cyklon-ovnens varme forbrenningsgasser for separat innføring av de lettsmeltelige bestanddeler i smeltet tilstand og de tungtsmeltelige bestandde-

ler i fast tilstand, idet disse bestanddeler holdes i kontakt i dispers tilstand. Det ka-rakteristiske ved oppfinnelsen er altså at sammenblandingen og ferdigsmeltingen av råmaterialene skjer i en cyklon-ovn hvor den flytende del av råmaterialene innføres i ovnens øverste del mens den tungtsmeltende del innføres gjennom åpninger i ovnens sidevegger.

Denne fremgangsmåte gir mange fordeler. Først og fremst umuliggjør den at satsen forvarmes til høyere temperatur enn den som kunne anvendes i før kjent praksis hvor det benyttes på forhånd frem-stilte satsblandinger som sintrer ved ca. 700—750°C.

I fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, hvor satsen deles opp i to eller flere fraksjoner, kan disse fraksjoner var-mebehandles hver for seg og — før de inn-føres i ovnen -— bringes på høy temperatur, som i sterk grad øker deres reaksjonsevne.

De lettest smeltbare utgangsmateria-ler, det vil generelt si de som tilfører al-kali-ionen eller -ionene, blir tilført i smeltet tilstand.

De tyngst smeltbare, ildfaste materialer f. eks. sand og jordalkaliforbindelsene, tilføres i fast tilstand.

Forvarmnignen av satsen kan med fordel skje ved hjelp av hete skorstensgasser, og eventuell anvendelse av kjølefluidum i tilfelle at man benytter en cyklon-ovn hvis vegger kjøles. Herved forbedres varmeut-nyttelsen i et slikt anlegg.

Et annet trekk ved oppfinnelsen, som forøvrig er et resultat av muligheten for under forvarmningen å kunne nytte par-tielle forvarmniniger, består deri at man på forhånd kan fjerne en del av eller alt det karbondioksyd som skriver seg fra spaltningen av karbonater. Slike salter som f. eks. jordalkalikarbonater kan om-dannes til oksyder ved ca. 900°C, og oksy-dene kan deretter opphetes helt til 1400°C, uten at de faste oksydpartikler sintrer sammen. Denne fjernelse av kulldioksyd-gassen letter raffineringen av glasset.

Et annet trekk ved oppfinnelsen består i at man nytter cyklonovnens sentri-fugeringsvirkning til å findele den del av glassatsen som innføres i flytende tilstand. For dette formål blir den flytende (smelt-ede) andel tilført i form av flytende stråle ved midten av ovnens øverste parti. Denne stråle blir, når den passerer nedover, sprengt i stykker og slynget ut mot om-kretssonen.

Den vedføyede tegning viser et utførel-seseksempel på en cyklonovn som er utstyrt med en mateinnretning i henhold til oppfinnelsen.

Fig. 1 viser et vertikalt, aksialt snitt gjennom en cyklonovn i henhold til oppfinnelsen, og

fig. 2 viser et snitt etter linjen II—II

i fig. 1.

Fig. 3 viser, delvis i snitt, et perspek-tivriss av ovnen i fig. 1.

fig. 4 viser en modifisert innførings--låte for den flytende fraksjon.

Den i fig. 1 viste cyklonovn 1 har et øverste sylindrisk parti og et nedre parti som har form av en avkortet konus; ovns-rommet er oventil lukket av et deksel 2, i hvilket det er anbragt en åpning 3 gjennom hvilken man innfører den flytende fraksjon 4. Denne befinner seg i en behol-der eller digel 5 i hvilken nivået holdes konstant. Den flytende masse 4 strømmer gjennom en kalibrert kanal 6 ned i re-aksjonskammeret. Opphetningen av kam-meret skjer ved hjelp av en eller flere tangentielt anbragte brennere 7. Den faste andel av glassatsen befinner seg suspendert i en gass som innføres i ovnen enten gjennom brenneråpningen1 7 eller gjennom her-til særskilt anordnede åpninger 8. Det smeltende glass flyter langs ovnens inner-vegg idet det følger en skrueformet bane, og samler seg i det horisontale basseng 9 hvor homogeniseringen og raffineringen av glassmassen fullføres. De hete gasser som strømmer ut gjennom skorstenen 10, ledes til varmeregenerator.

Innersiden! av ovnsveggen kan med

fordel være belagt med platina.

Fig. 3 viser skjematisk en ovn som er analog med den i fig. 1 viste. De til hver-andre svarende elementer er gitt samme henvisningstall i begge disse figurer; i fig.

3 er det sylindriske parti forsynt med en

dobbeltvegg 11, gjenom hvilken det kan sirkuleres et kjølefluidum.

Fig. 4 viser et spesielt arrangement ved innføringen av den flytende fraksjon. Når væsken strømmer gjennom kanalene 6 kommer den ned i en fordeler-kurv 12

som er utstyrt med i sin omkrets anbragte hull 13, og som fordeler væsken som strå-ler. Hver stråle blir findelt ved hjelp av sentrifugalvirkning. Det samme resultat kan forøvrig oppnås ved at selve kurven 12 settes i roterende bevegelse ved hjelp

av vinger 14 som er festet til kurvens ne-derste parti. Sådan rotasjon kan også oppnås ved hjelp av en ytre, mekanisk drivanordning.

Eksempler på fordeling av utgangsma-terialer ved fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen.

Det skal fremstilles et glass som har

følgende sammensetning:

For fremstilling av 100 deler av et

slikt glass går man frem som følger:

1°) Man innfører 25,6 deler natrium-karbonat i flytende tilstand forvarmet til mellom 850 og 950°C. Den faste andel består av 70 deler silisiumoksyd og 26,8 deler kalsiumkarbonat.

Hvis disse to sist nevnte materialer innføres sammen, kan de være forvarmet til ca, 1200—1300°C.

Hvis de innføres hver for seg kan de være forvarmet til høyere temperaturer, f. eks. til 1500°C.

11U

2°) Man innfører i flytende tilstand

29,5 deler natriummetasillkat forvarmet

til en temperatur som kan gå opp til 1400° C. Den faste andel består av 55,5 deler

Si02 og 26,8 kalsiumkarbonat, forvarmet

sammen eller hver for seg på samme måte

som- angitt under 1°).

3°) Man innfører 44 deler smeltet na-triumdisilikat, som har en temperatur på

omkring 1400°C. Den faste andel består av

41 deler Si02 og 26,8 deler kalsium karbo-nat, som er forvarmet hver for seg 'eller

sammen.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av

smeltet glass, hvor den lettsmeltede del av råmaterialene innføres i smelteovnen i flytende tilstand og hvor den tungtsmeltende del innføres i granulert form, karakterisert ved at sammenblandingen og ferdigsmeltingen av råmaterialene skjer i en cyklon hvor den flytende del av råmaterialene innføres i ovnens øverste del mens den tungtsmeltende del innføres gjennom åpninger i ovnens sidevegger.

2. Cyklonovn for utførelse av fremgangsmåten som angitt i påstand 1, karakterisert ved en åpning (6) i ovnens øverste del i dens lengdeakse, for innføring av den flytende del av råmaterialene (4) og ved åpninger (7, 8) i ovnens sidevegg (er) for tangentielt innløp av den faste del av råmaterialene, idet sistnevnte del eventuelt kan være oppblandet med f orbrenningsgass.

3. Cyklonovn som angitt i påstand 2, karakterisert ved en spreder (12) plasert i ovnens lengdeakse, hvor sprede-ren er forsynt med perifere fordelingsåp-ninger (13) og kan settes i roterende bevegelse, enten ved en ytre mekanisk drivanordning eller ved hjelp av innvendige skovler (14), soml drives av tangentielt innførte forbrenningsgasser.