NO154191B - Anordning til styring av et fiberb¨nd f¯r det vikles rundt en form - Google Patents

Anordning til styring av et fiberb¨nd f¯r det vikles rundt en form Download PDF

Info

Publication number
NO154191B
NO154191B NO822492A NO822492A NO154191B NO 154191 B NO154191 B NO 154191B NO 822492 A NO822492 A NO 822492A NO 822492 A NO822492 A NO 822492A NO 154191 B NO154191 B NO 154191B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
winding
hoop
fiber
tape
band
Prior art date
Application number
NO822492A
Other languages
English (en)
Other versions
NO154191C (no
NO822492L (no
Inventor
Dale Evans Smith
Warren Hill Pinter
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of NO822492L publication Critical patent/NO822492L/no
Publication of NO154191B publication Critical patent/NO154191B/no
Publication of NO154191C publication Critical patent/NO154191C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H81/00Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/584Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features having a non-circular cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8016Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/08Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning til styring av et fiberbånd før det vikles rundt en form.
Fibervikleteknikkens popularitet i forbindelse med produksjon av ferdige artikler med øket styrke tiltar jevnt. En slik teknikk omfatter i hovedsak vikling av høystyrkefibre som er anordnet i en bindemiddelmatrise rundt en form eller kjerne av samme fasong som det ferdige produkt, med påfølgende herding av matrisematerialet.
Fibervikling utføres vanligvis på et tilknyttet maskineri som i hovedsak omfatter innretninger for fastholding og drei-ning av kjernen eller formen, innretninger for kontinuerlig impregnering av et sammenhengende fibermatrialbånd med et harpikssystem, og et viklehode som forskyves frem og tilbake langs kjernen under samtidig svingebevegelse og bevegelse i sideretning i forhold til kjernen, for opprettholdelse av den riktige fiberinnretting når den impregnerte fiber vikles rundt kjernen.
Det er alminnelig godtatt at det, for å forebygge
uønskete hulrom i det ferdige produkt og for å kunne øke dimen-sjonsnøyaktigheten, er nødvendig at den riktige båndbredde opprettholdes under vikleprosessen. Det har tidligere vært anvendt en viklebøyle for styring av det impregnerte fiberbånd mot
kjernen. For å oppnå høy fibertetthet (fiber-mot-fiberkontakt) er det vanligvis antatt at det er nødvendig å anvende en kurve-linjeformet viklebøyle. Viklebøylen vil fremkalle en "slakkvinkel" som avgrenses av fiberbånddelen mellom viklebøylen og kjernen og lengdeaksen for den delen av båndet som innløper i bøylen. Ved fibervikling av symmetriske former, eksempelvis sylindrer, vil slakkvinkelen åpenbart opprettholdes konstant all den tid de innbyrdes posisjoner av viklebøylen og
sylinderens rotasjonsakse er fiksert. Det er midlertid også åpenbart, at ved fikserte posisjoner for en viklebøyle og en kjerneakse, vil slakkvinkelen variere dersom kjernens tverr-snittsforms er asymmetrisk i forhold til vikleaksen. f.eks. dersom kjernetverrsnittet har form av en bæreflate. Det fremgår at variasjoner i fibrenes slakkvinkel i forhold til viklebøylen vil medføre en betydelig endring i graden av linjekontakt mellom den buete viklebøyle og fibrene. Når fibrene skyves høyere opp i bøylen, og graden av linjekontakt med øyet tiltar, vil normalkraften mot bøylen øke med derav følgende økning av den øyereaksjonskraft-komponent som virker mot midten av båndet, hvorved båndbredden avtar. En mindre slakkvinkel gir minsket linjekontakt med bøylen, reduserte bøyereaksjonskrefter mot båndmidten og øket båndbredde. I noen fiberviklemaskiner kan viklebøylens stilling reguleres kontinuerlig under vikleprosessen, for å kompensere mindre slakkvinkelvariasjoner. Imidlertid har slike maskiner vanligvis ikke kapasitet for nødvendig stillingsregulering av viklebøylen, med henblikk på kompensering av overdrevne slakkvinkelvariasjoner som fore-kommer under vikling av store, ekstremt asymmetriske gjen-stander, f.eks. store vindturbinblader.
Formålet med oppfinnelsen er å frembringe en anordning som vil sikre opprettholdelse av en jevn fiberbåndbredde, selv ved ekstremt asymmetrisk i kjernetverrsnittet.
Dette er oppnådd ved at anordningen omfatter kombinasjonen av de i og for seg kjente elementer:
a) et kamorgan mellom hvis tenner fibrene blir ført,
b) en buet viklebøyle for opprettholdelse av en riktig
båndinnretning i forhold til formen, samt
c) en anordning som omfatter et par stenger og som befinner seg mellom viklebøylen og formen og fiksert i forhold
til viklebøylen, for styring av båndet fra viklebøylen og låsing av båndvinkelen i forhold til denne, for derved å opprettholde en uforandret slakkvinkel for båndet fra viklebøylen ved vikling av båndet rundt formen.
Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etter-følgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av anordningen ifølge fig. 2, omfattende ulike styreinnretninger for håndtering av et fiberbånd, samt innretninger for overføring av et klebemiddel
på båndet.
Fig. 2 viser et del-perspektivriss av en fibervikleanordning hvori den foreliggende oppfinnelse finner anvendelse når anordningen er i funksjon for fremstilling av en artikkel eller bæreflatetverrsnittform. Fig. 3. viser et skjematisk perspektivriss av en buet vikl hebøyle for styring av fibermateriale mot en kjerne med asymmetrisk tverrsnitt ved fibervikling under anvendelse av en kjent prosess. Det er i fig. 1 vist en fibervikleanordning 10 ifølge oppfinnelsen som omfatter et viklehode 15, en innretning 20 for sammenføring av et antall fibrer til et bånd, en innretning 25 for behandling av fiberbåndet med et klebemiddel som påføres ved hjelp av en valse eller en trommel 55, samt en innretning 30 for styring av båndet mot viklehodet. Båndformerinnretningen 20, limpåførerinnretningen 25 og styreinnretningen 30 er kjent innen den angjeldende teknikk og utgjør ingen del av den foreliggende oppfinnelse. Båndformerorganet 20 innbefatter en karde 3 5 med utadragende tenner hvorimellom det er fremtrukket et antall lange fibre som tilføres maskinen fra et antall spoler (ikke vist) på kjent måte. Fibrene kan være fremstilt av materialer såsom S-glass, E-glass, grafitt, Kevlar osv.
Det er anordnet stenger 40, 45 og 50 for opprettholdelse av riktig båndspenning i nærheten av karden. Limpåførerinn-retningen 25 innbefatter en stor limtilførelsesvalse 55 som er delvis nedsenket i et bad 60 av egnet lim, og som dreies under innvirkning av friksjonen mot fibrer i kontakt med valseflaten, hvorved valsens overside, grunnet valsens rotasjon i badet 60, kontinuerlig tilføres lim som overføres på de enkelte fibre når disse passerer over valsen. Etter at limet er påført, ledes fiberbåndet mot viklehodet 15 av den første styreinnretning 30 som innbefatter hensiktsmessig anordnete strekkstenger 65, 70 og 75. En form 95 som i sine endepartier er dreibart opplagret på hensiktsmessig måte, dreies av en egnet drivanording (ikke vist), eksempelvis en elektromotor. En ende av fiberbåndet er fastgjort til formen som, grunnet sin rotasjonsbevegelse, trekker båndet gjennom viklehodet 15 mens dette beveges frem og tilbake i formens lengderetning, parallelt med spolingsaksen 97 (inn mot og ut fra figurplanet) og derved plassere et antall innbyrdes ovenpå liggende, viklete lag av det limbehandlete bånd på formen, hvor hvert lag omfatter et antall skrått-liggende vindinger. Når den nødvendige mengde fibermateriale er påviklet rundt formen, herdes den frembrakte artikkel, for av-binding av limet, hvoretter formen fjernes på kjent måte.
Ifølge fig. 2 omfatter viklehodet 15 en vogn 100 som, slik det tidligere er omtalt, beveges frem og tilbake parallelt med spolingsaksen mens formen 95 roterer og derved trekker fibermatieralet gjennom viklehodet og rundt den roterende form. Normalt er vognen 100 utstyrt med en karde 105 med utadragende tenner hvorimelleom de limbehandlete fibrer f reintrekkes, og en viklebøyle 110 hvorigjennom fibrene fremtrekkes og som konsoliderer fibrene i sideretning til et stort sett hulromsfritt fiberbånd som plasseres på formen 95.
Viklebøylen er montert på en holder 112 som sammen med karden 10 5 er anordnet på skinner 115 som forskyves sammen med vognen 100. Skinnene er montert på en drebar ring 120 som i sin tur er forbundet med en vogn 125 som er regulerbar i vertikal-retning på opprette spor 130. Skinnene er utstyrt med et antall atskilte og innbyrdes overfor liggende sperrer 133 for ende-partiene av karden 105, hvorved kardens avstand fra viklebøylen delvis bestemmes av båndbredden. Viklebøylen 110 konsoliderer fibrene på kjent måte, ved å påføre disse en innadrettet reaksjonskraft mot båndets midtparti på grunn av strekk-spenningen i båndet og båndets vinkelforskyvning idet det passerer gjennom bøylen. Det vil innsees at grunnet et slags inngrepsforhold mellom fibrene i båndet og bøylen 110, vil de tverrgående reaksjonskrefter som overføres fra bøylen mot båndet, variere når slakkvinkelen varierer. Ifølge fig. 3 er fiberbåndet viklet kontinuerlig rundt formen 95, og det fremgår at i den stilling som er vist ved brutte linjer, vil formen trekke fiberbåndet gjennom bøylen, hvorved bøylen presser fibrene sammen i sideretning til et stort sett kontinuerlig fiberbånd. Men når formen dreies 180° til den stilling som er angitt ved heltrukne linjer, vil båndet løftes oppad, slik som vist. Derved økes linjekontakten mellom båndet og bøylen i vesentlig grad med derav følgende minskning av båndbredden. Under antakelse av en optimal bredde som vist ved brutte linjer på formen 95, dvs. en bredde'som oppstår ved fiberkontakt, side om side, er det åpenbart at en minskning av båndbredden, som tidligere omtalt, nødvendigvis vil medføre en sammenbunting av fibrene idet båndet vikles rundt formen, hvorved det mellom de smalere bånd oppstår spalter som forårsaker hulromsdannelse i den viklete artikkel og avvik fra de ønskete gjenstandsdimen-sjoner. Selv om båndvinkelretningens avvik i forhold til vikle-bøylen 110 i viss grad kan kompenseres med viklebøylens evne til å forflyttes vertikalt med vognen 125 og dreie med ringen 120, er det konstantert at under vikling av ekstremt asymmetriske artikler, eksempelvis bæreflater, vil vanligvis det eksisterende utstyr enten vise seg uegnet for vertikalbevegelse av viklebøylen eller graden av bevegelighet vil være util-strekkelig .
Dette problem i forbindelse med buete viklebøyler er ifølge oppfinnelsen eliminert ved at det mellom viklebøylen og formen, er anordnet en andre styreanordning 135 som er fiksert i forhold til viklebøylen og som tjener for styring av fiber-båndene fra viklebøylen og for låsing av båndvinkelretningen i forhold til viklebøylen, slik at det opprettholdes en konstant slakkvinkel (vinkelen mellom den del av båndet som trekkes bort fra viklebøylen og lengdeaksen for den del av båndet som trekkes inn i viklebøylen). Den andre styreanordning omfatter et par atskilte stenger 140 og 145. Stengene er anordnet med den minste, mellomliggende avstand som vil gi fri passasje for det behandlete bånd mellom stengene. Stengene er montert på stativdeler 155 som i sin tur er anordnet på en holder 160 som er fast forankret til viklebøylens holder 112. Som vist i fig. 2, kan det være anordnet avstandsholdere 165 for opprettelse av en optimal avstand mellom den andre styreanordning og vikle-bøylen .
Under vikleprosessen vil båndet, etter å ha passert gjennom viklebøylen, føres gjennom den andre styreanordning 135. Som det fremgår, vil det ved hjelp av den andre styreanordning bibeholdes en konstant slakkvinkel i forhold til viklebøylen, hvorved det opprettholdes en jevn båndbredde tross variasjoner i vinkelretningen for den del av båndet som løper mellom formen 95 og strekkstengene 140 og 145. Idet stengene er rette og ikke utøver tverrgående reaksjonskrefter mot båndet, vil variasjoner i slakkvinkelen fra stengene ikke medføre endring av båndbredden.

Claims (1)

  1. Anordning til styring av et fiberbånd før det vikles rundt en form (95), karakterisert ved kombinasjonen av de i og for seg kjente elementer: a) et kamorgan (105) mellom hvis tenner fibrene blir ført, b) en buet viklebøyle (110) for opprettholdelse av en riktig båndinnretning i forhold til formen (95), samt c) en anordning (135) som omfatter et par stenger (140, 145) og som befinner seg mellom viklebøylen (110) og formen (95) og fiksert i forhold til viklebøylen, for styring av båndet fra viklebøylen og låsing av båndvinkelen i forhold til denne, for derved å opprettholde en uforandret slakkvinkel for båndet fra viklebøylen ved vikling av båndet rundt formen (95).
NO822492A 1981-07-23 1982-07-20 Anordning til styring av et fiberbaand foer det vikles rundt en form NO154191C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/286,129 US4374689A (en) 1981-07-23 1981-07-23 Method and apparatus for filament winding

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO822492L NO822492L (no) 1983-01-24
NO154191B true NO154191B (no) 1986-04-28
NO154191C NO154191C (no) 1986-08-06

Family

ID=23097215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO822492A NO154191C (no) 1981-07-23 1982-07-20 Anordning til styring av et fiberbaand foer det vikles rundt en form

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4374689A (no)
JP (1) JPS5824415A (no)
KR (1) KR890000601B1 (no)
AR (1) AR227249A1 (no)
AU (1) AU545601B2 (no)
BR (1) BR8204246A (no)
CA (1) CA1178942A (no)
DE (1) DE3227639A1 (no)
DK (1) DK161378C (no)
ES (1) ES514111A0 (no)
FI (1) FI72490C (no)
FR (1) FR2510032B1 (no)
GB (1) GB2102381B (no)
IL (1) IL66275A (no)
IN (1) IN156497B (no)
IT (1) IT1151922B (no)
NL (1) NL8202905A (no)
NO (1) NO154191C (no)
SE (1) SE452876B (no)
ZA (1) ZA824712B (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4610402A (en) * 1984-09-26 1986-09-09 The Boeing Company Filament winding feed system
US4938824A (en) * 1987-01-23 1990-07-03 Thiokol Corporation Method for making a composite component using a transverse tape
CH672611A5 (no) * 1987-04-30 1989-12-15 Fischer Ag Georg
US4997503A (en) * 1989-07-19 1991-03-05 Phillips Petroleum Company Filament winding apparatus and method
US5099615A (en) * 1989-09-22 1992-03-31 Exclusive Design Company, Inc. Automated rigid-disk finishing system providing in-line process control
US5082514A (en) * 1990-04-26 1992-01-21 Howell William B Method for producing fiber reinforced polymer beams, including leaf springs
US5256230A (en) * 1991-07-03 1993-10-26 Phillips Petroleum Company Winding of resin impregnated fibers using a heated guide
JP4562013B2 (ja) * 1999-04-13 2010-10-13 株式会社タカキタ ロールベーラにおける結束装置
US7160172B2 (en) * 2004-12-17 2007-01-09 Xyratex Technology Ltd. Multi-station disk finishing apparatus and method
GB2548397B (en) * 2016-03-18 2021-07-21 Rolls Royce Plc Lay-up head
DE102016122522A1 (de) * 2016-11-22 2018-05-24 Mt Aerospace Ag Fadenauge einer Wickelmaschine, ein Verfahren zum Herstellen des Fadenauges und dessen Verwendung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US140934A (en) * 1873-07-15 Improvement
US3143306A (en) * 1960-08-12 1964-08-04 Preload Corp Panel making apparatus
US3363849A (en) * 1965-02-10 1968-01-16 Mcclean Anderson Inc Filament winding apparatus
FR1535966A (fr) * 1966-09-19 1968-08-09 Baer Maschf Josef Procédé et dispositif pour la production de corps creux à enroulement en résine synthétique renforcée par des fibres
FR1570278A (no) * 1967-06-29 1969-06-06
GB1176607A (en) * 1968-03-15 1970-01-07 Shell Int Research Method of producing articles from Strands of Filaments impregnated with a Synthetic Thermosetting Resin
FR1566785A (no) * 1968-03-29 1969-05-09
FR1584056A (no) * 1968-07-29 1969-12-12
IT984851B (it) * 1973-01-31 1974-11-20 Vetroresina Spa Macchine avvolgitrici perfeziona te per la fabbricazione di cister ne contenitori tubazioni e manufat ti similari in resine rinforzate con filamenti continui
US4273601A (en) * 1977-10-31 1981-06-16 Structural Composites Industries, Inc. Method for the production of elongated resin impregnated filament composite structures
US4267007A (en) * 1979-03-19 1981-05-12 Kellogg Charles W Winding apparatus for the manufacture of filament-wound, reinforced resinous products

Also Published As

Publication number Publication date
IL66275A0 (en) 1982-11-30
DE3227639C2 (no) 1988-11-10
GB2102381A (en) 1983-02-02
DK161378B (da) 1991-07-01
JPS6410333B2 (no) 1989-02-21
DK161378C (da) 1992-01-06
FI72490B (fi) 1987-02-27
SE8204423D0 (sv) 1982-07-22
ES8402230A1 (es) 1984-02-01
DE3227639A1 (de) 1983-03-03
IT1151922B (it) 1986-12-24
FI822566A0 (fi) 1982-07-20
FI822566L (fi) 1983-01-24
ES514111A0 (es) 1984-02-01
CA1178942A (en) 1984-12-04
US4374689A (en) 1983-02-22
NO154191C (no) 1986-08-06
GB2102381B (en) 1984-12-19
IN156497B (no) 1985-08-17
KR840000428A (ko) 1984-02-22
ZA824712B (en) 1983-04-27
SE452876B (sv) 1987-12-21
NO822492L (no) 1983-01-24
KR890000601B1 (ko) 1989-03-21
AR227249A1 (es) 1982-09-30
JPS5824415A (ja) 1983-02-14
IT8222324A0 (it) 1982-07-09
AU545601B2 (en) 1985-07-18
SE8204423L (sv) 1983-01-24
DK299982A (da) 1983-01-24
IL66275A (en) 1985-04-30
FI72490C (fi) 1987-06-08
BR8204246A (pt) 1983-07-12
FR2510032A1 (fr) 1983-01-28
AU8629282A (en) 1983-01-27
FR2510032B1 (fr) 1986-03-21
NL8202905A (nl) 1983-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO154191B (no) Anordning til styring av et fiberb¨nd f¯r det vikles rundt en form
US5110395A (en) Fiber placement head
US4588466A (en) Tape laying method and apparatus
US5673870A (en) Method and apparatus for reeling a traveling paper web
US4491493A (en) Composite tape preparation and application
US4531992A (en) Composite tape preparation and application
US3558029A (en) Machine for crosswise deposition of carded webs and a carded web manufactured by means of the machine
DE4401959A1 (de) Tragtrommelroller für eine Papiermaschine
EP0959032B1 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
US6964394B1 (en) Reel-up and method for reeling of a web
CA2328189A1 (en) Method and apparatus for reeling a traveling paper web
US3687380A (en) Prestressing apparatus
US5775179A (en) Device for setting sawblades
CN110709546A (zh) 用于绳的整经机及相应的方法
US4512528A (en) Device for exchanging a winding mandrel
DE19737709A1 (de) Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
US6192560B1 (en) Method and device for transferring a yarn sheet from a yarn winder onto a winding beam
US4045847A (en) Apparatus for the manufacture of weft inserted non-woven fabrics
CA2306394C (en) Binding means
US20210094245A1 (en) Fiber application head comprising multiple compaction rollers
DE50010054D1 (de) Verfahren zum führen einer materialbahn
JP2019015015A (ja) 繊維束を延展する装置および方法
DE19748995A1 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
CN215828049U (zh) 一种高效均匀防打结光纤收线装置
DE711954C (de) Spulmaschine