NO154137B - Fremgangsm¨te ved foredling av cellulosemasser. - Google Patents

Fremgangsm¨te ved foredling av cellulosemasser. Download PDF

Info

Publication number
NO154137B
NO154137B NO791042A NO791042A NO154137B NO 154137 B NO154137 B NO 154137B NO 791042 A NO791042 A NO 791042A NO 791042 A NO791042 A NO 791042A NO 154137 B NO154137 B NO 154137B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
valve
spindle
cellulos
masses
procedure
Prior art date
Application number
NO791042A
Other languages
English (en)
Other versions
NO791042L (no
NO154137C (no
Inventor
Jonas Arne Ingvar Lindahl
Claes Goeran Sigurd Svensson
Original Assignee
Modo Chemetics Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Modo Chemetics Ab filed Critical Modo Chemetics Ab
Publication of NO791042L publication Critical patent/NO791042L/no
Publication of NO154137B publication Critical patent/NO154137B/no
Publication of NO154137C publication Critical patent/NO154137C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026Other features in bleaching processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Description

Høytrykksventil, spesielt hjørne- eller gjennomgangsventil.
Oppfinnelsen vedrører en høytrykksven-til, spesielt hjørne- eller gjennomgangsventil med et delt ventilhus hvis delingsplan heller i forhold til spindelaksen, og som har boringer til føring av medium og ventilspindel, resp. til opptak av et utvekselbart ventilsetelegeme.
Ved konstruksjon av høytrykkventiler til-strebes det å gi det av stål smidde ventilhus en enklest mulig form for å lette smiprosessen. Dimensjoneringen som på grunn av de høye trykk i og for seg vil måtte være rikelig, bør av materialbesparelsesgrunner imidlertid også på grunn av de ofte forekommende ansamlin-ger av ventiler, f.eks. i kjemiske anlegg, av rombesparelseshensyn være minst mulig.
For dette valg settes det imidlertid av
sikkerhetshensyn en grense, spesielt ved ventiler for ekstremt høye trykk, således at det for konstruktøren ikke blir så store mulig-heter til å etterkomme disse krav om nedset-telse av dimensjoner.
Ønskene om å nedsette ventilhusenes dimensjoner under hensyn til at ventilhusene måtte være demonterbare av hensyn til repa-rasjoner eller utvekslinger, kunne tidligere vanskelig etterkommes.
For å oppfylle disse krav ved en hjørne-eller gjennomgangsventil, hvis ventilsete er utvekselbart eller reparerbart foreslåes det ifølge oppfinnelsen at ved en høytrykksventil av den innledningsvis nevnte type har ventilhuset form av et prismatisk i blokk smidd legeme og at delingsplanet er anordnet gjennom det av ventilhuset omsluttede rom, som opptar ventilsetelegemet og i en vinkel på 30—70° til ventilaksen.
Ved helningen av ventilhusets delingsplan kan husdimensjonen parallelt til ventilspinde-len minskes avhengig av den ytre flensdia-meter, mens stillingen 'av delingsplanet kan velges under hensyn til den mest rombesparen-de anordning av kanaler og flenser.
Ved de tidligere vanlige høytrykksventi-ler med delingsplan loddrett på spindelaksen måtte den totale dimensjonen velges stor for å tilveiebringe det nødvendige rom for påflen-sing av tilsutningsstusser. Ved hjelp av det forslag å la delingsplanet helle i forhold til spindelaksen kan kanalene og deres flenser anordnes alene etter hensiktsmessighet og ma-terialbesparelsessynspunkt, og stillingen så vel som helningen av delingsplanet velges først etter fastleggelse av flensenes stilling, således at det for påflensning av ledningsrørene nød-vendige rom forblir fritt.
Oppfinnelsens gjenstand skal forklares nærmere under henvisning til tegningen som viser en foretrukken utførelsesform.
Fig. 1 viser ventilen i et vertikalsndtt
langs linjen I-l på fig 2, og
fig. 2 viser et oppriss av ventilen.
I det todelte ventilhus 1, 2 er det anbragt en gjennomgående utboring som har forskjellig tverrsnitt. Denne utborings øvre ende er utformet som ventilkammer 3 til opptak av ventillegemet 4 med ventilspindel 5 og den nedre ende som tilstrømningskanal 7 til ventillegemet. Den midtre del av boringen som har det største tverrsnitt tjener til å oppta det utvekselbare ventilsetelegemet 6. Kanalen 7 er i den på tegningen som gjennomgangsventil viste ventil lukket ved hjelp av en blindflens 21 og avtettet med en kjegleformet tetnings-linse 22. Inne i kanalen 7 munner kanalen 8 hvortil det ved hjelp av en flens 14 kan tilsluttes rørledning. Til ventilkammeret 3 fører kanalen 9 hvortil ledningen kan tilsluttes ved hjelp av en flens 15. På ventilhuset 1 er i til-knytning til ventilkammeret pakkbokslegemet 10 med pakkboks 11 og pakning 12 påsatt, og spindelen avtettet med pakkboksbrillen 13.
Skilleplanet 16 for de to ventilhusdeler 1, 2 er anordnet i en vinkel til aksen av ventil-spindelen 5 for å gi flensringene 14, 15 samt deres bolter tilstrekkelig plass for montering. Ved å anordne dette skilleplan i en vinkel til spindelaksen kan ventilhusets høyde vesentlig forringes da derved de overfor hverandre lig-gende flenser kan anordnes uten å berøre skilleplanet.
For fastgjøring av de to ventilhusdeler med hverandre og de enkelte ventildeler med ventilhuset må det anvendes bolter, hvis lengde tilsvarende delingsplanets helning er forskjellig. Boltene 17, 25 og 26 tjener til for-bindelse av de to ventilhusdeler 1 og 2, og forbinder pakkbokslegemet 10 med ventilhuset 1. De bolter som ligger overfor disse bolter, nemlig 18, 27 og 28 derimot, skal bare danne en del av forbindelsene da de på grunn av kanalen 9 ikke kan rekke helt til husdelen 2. Forbindelsen av de to husdeler på dette sted av ventilen må, derfor foregå ved hjelp av boltene 19, 29, 30, 31, 32 som samtidig pres-ser blindflensen 21 på plass. Boltene 20, 33, 34 som ligger symmetrisk overfor disse sist-nevnte bolter 19, 29, 30 har den oppgave å forbinde blindflensen med ventilhuset 2 og med tetning 22 å avtette kanalen 7. Boltene 23 og 24 forbinder pakkbokslegemet 10 med ventilhuset 1 og har dessuten å oppta det nød-vendige trykk som brillen 13 utøver på pakk-boksen.

Claims (1)

  1. Høytrykkventil, spesielt hjørne- eller gjennomgangsventil med et delt ventilhus, hvis delingsplan heller i forhold til spindelaksen og som har boringer til føring av medium og ventilspindel resp. til opptak av et utvekslbart ventilsetelegeme, karakterisert ved at ventilhuset har form av et prismatisk i blokk smidd legeme og delingsplanet er anordnet gjennom det av ventilhuset omsluttede rom som opptar ventilsetelegemet og i en vinkel på 30°—70° til ventilaksen.
NO791042A 1978-03-31 1979-03-29 Fremgangsmaate ved foredling av cellulosemasser. NO154137C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7803674A SE422818B (sv) 1978-03-31 1978-03-31 Forfarande for foredling av allulosamassa genom blekning eller extrahering

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO791042L NO791042L (no) 1979-10-02
NO154137B true NO154137B (no) 1986-04-14
NO154137C NO154137C (no) 1986-07-23

Family

ID=20334464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO791042A NO154137C (no) 1978-03-31 1979-03-29 Fremgangsmaate ved foredling av cellulosemasser.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4244778A (no)
EP (1) EP0014713B1 (no)
AT (1) AT371861B (no)
AU (1) AU509369B2 (no)
BR (1) BR7908799A (no)
CA (1) CA1115005A (no)
CH (1) CH643902A5 (no)
DE (1) DE2945421A1 (no)
ES (1) ES479108A1 (no)
FI (1) FI67893C (no)
NO (1) NO154137C (no)
NZ (1) NZ189999A (no)
SE (1) SE422818B (no)
WO (1) WO1979000861A1 (no)
ZA (1) ZA791496B (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU539108B2 (en) * 1979-04-17 1984-09-13 Interox Societe Anonyme Delignification of unbleached chemical pulp
ZA837927B (en) * 1983-05-23 1985-01-30 Process Evaluation Devel Thermomechanical digestion process using bleachants
DE3610940A1 (de) * 1986-03-04 1987-09-10 Escher Wyss Gmbh Hochtemperatur-hochkonsistenz-schnellbleiche
US4743338A (en) * 1986-05-19 1988-05-10 Kamyr, Inc. Method of removing air from lignocellulosic material by passing the material through conduit paths of different diameters
GB2215350B (en) * 1988-03-16 1992-05-20 Thiokol Morton Inc Process for bleaching mechanical wood pulp
DE4000347C1 (no) * 1990-01-08 1991-04-25 Mtm Obermaier Gmbh, 6733 Hassloch, De
US5384012A (en) * 1993-02-12 1995-01-24 James River Corporation Of Virginia Process for crosslinking of cellulosic fibers
US5384011A (en) * 1993-02-12 1995-01-24 James River Corporation Of Virginia Process for crosslinking of cellulosic fibers
SE500616C2 (sv) * 1993-06-08 1994-07-25 Kvaerner Pulping Tech Blekning av kemisk massa med peroxid vid övertryck
JP2862787B2 (ja) * 1994-03-09 1999-03-03 日本製紙株式会社 塗被紙の製造方法
DE4411681A1 (de) * 1994-04-05 1995-10-12 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung niedermolekularer Polysaccharidether
FR2719853B1 (fr) * 1994-05-11 1996-06-21 Atochem Elf Sa Procédé de délignification et de blanchiment d'une pâte à papier chimique.
FR2719854B1 (fr) * 1994-05-11 1996-06-21 Atochem Elf Sa Procédé de préparation de pâtes à papier chimiques délignifiées et blanchies.
SE9402101L (sv) * 1994-06-15 1995-12-16 Moelnlycke Ab Lättavvattnad, bulkig, kemimekanisk massa med låg spet- och finmaterialhalt
WO1997032077A1 (en) * 1996-02-27 1997-09-04 Tetra Laval Holding & Finance S.A. Process for sanitizing post-consumer paper fibers and product formed therefrom
US6375797B1 (en) * 1996-06-20 2002-04-23 Andritz-Ahlstrom Oy Bleaching chemical pulp in a PkDQ-Po Sequence
FI113670B (fi) * 1999-12-09 2004-05-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä painopaperin valmistamiseksi
FI113552B (fi) * 1999-12-09 2004-05-14 Upm Kymmene Corp Menetelmä painopaperin valmistamiseksi
US6743332B2 (en) * 2001-05-16 2004-06-01 Weyerhaeuser Company High temperature peroxide bleaching of mechanical pulps
US7703983B2 (en) * 2004-06-10 2010-04-27 Ntn Corporation Sliding material and sliding bearing
JP5030566B2 (ja) * 2005-12-27 2012-09-19 信越化学工業株式会社 セルロースエーテルの製造方法
JP5030568B2 (ja) * 2005-12-27 2012-09-19 信越化学工業株式会社 アルカリセルロース及びセルロースエーテルの製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA799172A (en) * 1968-11-19 Nardi Franco Equipment for processing of pulps obtained from woods
US2513344A (en) * 1946-09-19 1950-07-04 Buffalo Electro Chem Co Method of bleaching high-density pulp
US2707146A (en) * 1951-08-08 1955-04-26 Scott Paper Co Method of bleaching mechanically disintegrated wood pulp
US2920011A (en) * 1955-03-18 1960-01-05 Waldorf Paper Prod Co Elevated temperature and pressure two stage hypochlorite peroxide pulp bleaching process
US2963395A (en) * 1958-03-31 1960-12-06 Crown Zellerbach Corp Process of bleaching lignocellulosic pulps
US3256614A (en) * 1961-05-29 1966-06-21 D & S Engineering Ltd Plant for drying of finely divided material, especially wood pulp and cellulose
US3255071A (en) * 1963-10-25 1966-06-07 Theodor N Kleinert Process for production of alkali cellulose in the absence of an aqueous liquid phase
SE333299B (sv) * 1967-11-10 1971-03-08 Sunds Ab Foerfarande vid och anordning foer blekning av foeretraedesvis cellulosamassa med gasformigt blekmedel
CA849982A (en) * 1967-12-15 1970-08-25 M. Clayton David Process for producing wood pulp
US4030969A (en) * 1972-06-13 1977-06-21 Defibrator Ab Method of dispersing a bleaching agent into a stream of fibrous cellulosic pulp material in a throttling nozzle
SE415581B (sv) * 1977-04-18 1980-10-13 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande for perocidblekning av hogutbytesmassa

Also Published As

Publication number Publication date
DE2945421C2 (no) 1989-09-14
WO1979000861A1 (en) 1979-11-01
FI791049A (fi) 1979-10-01
NO791042L (no) 1979-10-02
FI67893B (fi) 1985-02-28
CH643902A5 (de) 1984-06-29
SE7803674L (sv) 1979-10-01
AU509369B2 (en) 1980-05-08
ATA237679A (de) 1982-12-15
ES479108A1 (es) 1979-07-01
DE2945421A1 (en) 1980-12-11
BR7908799A (pt) 1981-08-04
AU4566879A (en) 1979-11-22
ZA791496B (en) 1980-04-30
CA1115005A (en) 1981-12-29
SE422818B (sv) 1982-03-29
NO154137C (no) 1986-07-23
NZ189999A (en) 1982-03-23
AT371861B (de) 1983-08-10
EP0014713B1 (en) 1984-10-24
US4244778A (en) 1981-01-13
EP0014713A1 (en) 1980-09-03
FI67893C (fi) 1985-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO154137B (no) Fremgangsm¨te ved foredling av cellulosemasser.
US20200063899A1 (en) Full-Root-Radius-Threaded Wing Nut Having Increased Wall Thickness
US3114326A (en) Plunger type pump especially for high pressure
CN107339457A (zh) 一种可在线维修的上装式固定球阀
US3145010A (en) Throttling and shut-off valve
US3630224A (en) Valve
US2199647A (en) Pipe connection and sealing member
US676580A (en) Sealing device for faucets, & c.
GB1316207A (en) Fluid pressure pulsation dampener
US2090381A (en) Valve
NO131404B (no)
US1998239A (en) Balanced valve
US4944488A (en) Gate valve
US2117853A (en) Valve structure
US4399834A (en) Chemically inert control valve
US1735117A (en) Relief valve for pressure pumps
US2068833A (en) Check valve
US1935899A (en) Spring pressed valve packing
US2418620A (en) Rotary shaft seal
NO121984B (no)
US3375802A (en) Windowed cell for high-pressure measurements
US2537742A (en) Stressed pumping cylinder assembly for liquid oxygen
US3582040A (en) Cock valve
US3398584A (en) Bourdon tube with a smooth internal structure
US2326448A (en) Knockdown flat offset gauge