NO154051B - Missilbrennstoff paa basis av hydrogenert, isomerisert norborandien-dimer. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og presseform for fremstilling av tablottformede stykker av et plastisk materiale.

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av tablettformede stykker av plastiske materialer, f„eks. såpe, ved hjelp av presning. Oppfinnelsen er også rettet mot presseformer for presser som anvendes for å utfore fremgangsmåten.

Såpepresser omfatter vanligvis to samvirkende former

mellom hvilke et såpestykke blir presset for å få en tablettform (betegnelsen tablettformet er i denne forbindelse brukt for å om-fatte stenger, briketter, kaker eller andre former). Disse former har vanligvis en sterkt polert overflate. Ved åpning av formene vil såpestykkene ofte hefte ved den ene av disse, selv om formene vanligvis er utformet for å lette frigjoring eller losning av

såpestykkene.

Det har vært foreslått å overvinne denne ulempe ved

å bruke en presseform med en utstoter for å kaste ut såpestykket ved mekanisk påvirkning, hvor den virksomme ende av utstoteren utgjor en del av presseformens overflate. En slik utstoter vil imidlertid forstyrre eller bryte den glatte overflate i presseformen, og ved utstoting av såpestykkene frembringes det et merke på overflaten av disse.

Det har videre vært foreslått å forsyne i det minste en av de samvirkende presseformer med en foring av et eftergivende materiale og en anordning for å deformere dette, slik at når et stykke er fremstilt blir det fjernet ved å deformere foringen. Deformasjonen utfores fortrinnsvis ved hjelp av en fluidumtrykk-anordning som kan være av pnevmatisk eller hydraulisk art. Ved alle disse metoder kreves det spesielle anordninger for å redusere de vanskeligheter som oppstår på grunn av vedheftning av det plastiske materiale på presseformene eller på foringen i presseform ene .

I henhold til foreliggende oppfinnelse blir det til-veiebragt en meget enklere fremgangsmåte for fremstilling av et stykke av en porsjon plastisk materiale ved hvilken stykkets ten-dens til vedheftning på en presseform ved åpning av presseformene er nesten fullstendig eliminert. Dette blir ifclge oppfinnelsen oppnådd ved at en gass blir innfort mellom en presseform og den nevnte porsjon under presningen for derved å redusere det egentlige beroringsareal mellom såpeporsjonen og materialet i presseformen under deformeringen av porsjonen, ved å frembringe et gassmellomrom mellom presseformen og porsjonen. Når det herunder er referert til en gass, skal dette forstås som omfattende virkelige gasser, damper og blandinger av disse.

Gassen blir' hensiktsmessig innfort mellom presseformen og såpeporsjonen gjennom små hull i presseformen. Storrelse, form og plassering av hullene vil selvsagt velges under hensyntagen til plastisiteten av det materiale som skal presses, slik at vanskeligheter på grunn av at det plastiske materiale presses inn i hullene, blir unngått.

Gassen blir fortrinnsvis tilfort i området nær midten av en presseform-overflate.

Det kan selvsagt anvendes hvilken som helst gass, forutsatt at den ikke har noen skadelig virkning på det ferdige såpestykke, eller bevirker korrosjon av presseform-overflaten. Luft er en velegnet gass. Temperaturen av gassen velges under hensyntagen til arten og egenskapene av det materiale som skal presses.

Gasstrykk opp til 20 atmosfærer er tilstrekkelig,

og i praksis vil vanligvis gasstrykk lavere enn 8 til 10 atmosfærer være passende. Det foretrekkes å bruke gasstrykk mellom 1 til omkring 5 atmosfærer. Gassen kan tilfores kontinuerlig under presningen av en rekke såpestykker, eller den kan f.eks. tilfores bare under lukningen av presseformene.

Oppfinnelsen vedrorer også en presseform for bruk

i en presse for utforelse av den ovennevnte fremgangsmåte, hvilken presseform omfatter et antall fine åpninger gjennom hvilke en gass under presseoperasjonen kan innfores mellom den virksomme overflate av presseformen og det plastiske materiale som blir presset. Åpningene kan være anordnet som spor rundt omkretsen av et foruttildannet element med en overflate som utgjSr en del av den virksomme overflate av presseformen.

En utforelsesform for oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til de skjematiske tegninger, av hvilke: fig. 1 er et tverrsnitt gjennom to samvirkende presseformer i en presse for fremstilling av såpestykkerj

fig. 2 er et snitt etter linjen XI-II på fig. 1J fig. 3 er et perspektivriss av en del av den ovre stopeform på fig. 1J og

fig. 4 er et tverrsnitt gjennom den foretrukne utforelsesform for presseformene i en såpepresse.

Pressen på fig. 1 har en ovre presseform 1 og en nedre presseform 2. Figuren viser presseformene i et stadium under en presseoperasjon hvor presseformene er litt adskilt fra hver-andre. Hulrommene i disse presseformer har i det vesentlige samme form. Den ovre presseform 1 har en boring 3 fort vertikalt gjennom denne, og i boringen 3 er det anordnet en innretning (se fig. 3) omfattende en plugglignende del 4 hvis endeflate 5 utgjor en del av den virksomme flate 6 i presseformen 1, hvilken pluggdel 4 gjennom en kort stamme 7 er forbundet med en styreplate 8 som har parallelle sider, og hvis kanter 9 er buet for å passe inn i boringen 3« Rundt kanten av pluggdelen 4 er det anordnet et antall meget fine spor 10 som forbinder boringen 3 med rommet mellom presseformene 1 og 2. Tverrsnittet av disse spor har form av en likebenet trekant, hvilken trekant har en grunnlinje på omkring 0,04 mm, og hoyden fra grunnlinjen til topp-punktet av denne trekant er mellom 0,02 og 0,03 mm.

Såpeporsjonen (ikke vist) blir plassert i den nedre presseform med den ovre presseform i hevet stilling. Den viste presse er en såkalt "kapasitetspresse" (capacity stamper), idet såpeporsjonen er noe overdimensjonert slik at når presningen er fullfort, stikker overskytende såpe ut fra kantene av presseformen og blir fjernet ved hjelp av en trimmeanordning (ikke vist) på kjent måte.

Mens presseformene 1 og 2 blir fort sammen for å presse såpeporsjonen, blir en kontinuerlig strom av ren, torr luft (ved romtemperatur.) og med omkring 3 atmosfærer overtrykk fort inn i boringen 3 og videre gjennom sporene 10 til området mellom presseformen 1 og såpeporsjonen. Luftstrømmen blir opprettholdt under hele deformeringen av såpeporsjonen. Luften strommer over overflaten av såpeporsjonen og ut ved omkretsen av presseformene. Virkningene av denne vedvarende tilforsel av luft er å redusere det egentlige beroringsareal mellom såpen og materialet i den ovre presseform 1 under deformeringen av såpeporsjonen ved å danne et meget tynt luftmellomrom mellom disse. På denne måte blir tilbøye-ligheten til vedheftning mellom det pressede såpestykke og den ovre presseform redusert. Når den ovre presseform blir fort opp igjen, vil såpestykket ligge tilbake i den nedre presseform 2 og finnes å ha en feilfri overflate. Såpestykket blir så fjernet fra den nedre presseform 2 på vanlig måte.

Det er funnet at særlig gode resultater blir oppnådd hvis boringen 3 umiddelbart bak pluggdelen 4 er uthulet eller ut-videt. I den ovre presseform på fig. 4 er boringen 3 utformet på denne måte. En slik utformning er funnet å medfore forbedring av gassfordelingen over overflaten av såpestykket.

Prover har vist at tilforsel av luft bare i det oye-blikk såpestykket skulle frigjores fra den ovre presseform, ikke hadde noen virkning.

For presning av klebrige såper kan det være onskelig å forsyne den nedre presseform 2 med lignende midler for tilforsel av luft mellom undersiden av såpeporsjonen og overflaten av den nedre presseform under presseoperasjonen. Skjont oppfinnelsen ovenfor er beskrevet i forbindelse med tablettering av såpe, kan fremgangsmåten selvsagt.anvendes for tablettering av andre plastiske materialer som har en tilboyelighet til vedheftning på presseformene.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av tablettformede stykker av et plastisk materiale, ved hvilken en porsjon av det plastiske materiale blir presset mellom samvirkende presseformer, karakterisert ved at det i det oyemed å redusere tablettstykkets tilboyelighet til vedheftning på en presseform ved åpning av presseformen, blir innfort gass mellom en presseform og porsjonen under presningen for derved å redusere det egentlige beroringsareal mellom porsjonen og materialet i presseformen under deformeringen av porsjonen, ved å frembringe et gassmellomrom mellom presseformen og porsjonen.
2. 2. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisert ved at gassen blir innfort mellom presseformen og porsjonen gjennom hull i presseformen.
3. 3. Fremgangsmåte ifolge krav 2, karakterisert ved at gassen blir fort gjennom hullene med et trykk lavere enn 20 atmosfærers overtrykk, fortrinnsvis 1 til 5 atmosfærers overtrykk.
4. 4. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at gassen blir innfort mellom porsjonen og den ovre presseform gjennom hull i den ovre presseform.
5. 5. Fremgangsmåte ifolge krav 4j karakterisert ved at gassen også blir innfort mellom porsjonen og den nedre presseform gjennom hull i den nedre presseform.
6. 6. Fremgangsmåte ifolge et av de foregående krav, karakterisert ved at det plastiske materiale er såpe.
7. 7. Presseform for bruk i en presse for utforelse av fremgangsmåten ifolge krav 1,karakterisert ved at den omfatter et antall fine åpninger gjennom hvilke det under presseoperasjonen kan innfores gass mellom den virksomme overflate av presseformen og det plastiske materiale som blir presset.
8. 8. Presseform ifolge krav 7i karakterisert v e d at åpningene dannes av spor rundt omkretsen av et foruttildannet element med en overflate som utgjor en del av den virksomme overflate av presseformen.