NO154010B - Fremgangsmaate for aa fjerne kvikksoelv fra surt industrielt avloepsvann. - Google Patents
Fremgangsmaate for aa fjerne kvikksoelv fra surt industrielt avloepsvann. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154010B NO154010B NO814193A NO814193A NO154010B NO 154010 B NO154010 B NO 154010B NO 814193 A NO814193 A NO 814193A NO 814193 A NO814193 A NO 814193A NO 154010 B NO154010 B NO 154010B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mercury
- waste water
- sludge
- water
- filter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G13/00—Compounds of mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/04—Flow arrangements
- C02F2301/043—Treatment of partial or bypass streams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å
fjerne kvikksølv fra surt, industrielt avløpsvann som inneholder kjemisk bundet kvikksølv, ved omsetning med et overskudd av natriumsulfid i nærvær av et flokkuleringsmiddel, idet utfelling gjennomføres ved en pH-verdi fra 7 til 12 og det erholdte alkaliske slam oppsamles etter avsetningen. Oppfinnelsen er karakterisert ved at slammet behandles med 10 til 20%, regnet på den totale mengde av det sure avløpsvann hvorfra kvikksølvet ennå ikke er fjernet, til det oppnår en pH-verdi fra 2,2 til 2,5, og det behandlede avløpsvann til-bakeføres etter filtrering av slammet til trinnet med utfellingen med natriumsulfid.
Viktigheten av å fjerne forurensning med kvikksølv er vel
kjent, spesielt etter at ytterst alvorlige tilfeller av for-giftning har vært påvist, enkelte av den endog med dødelig utgang, og etter at nærvær av store mengder kvikksølv er påvist i fiskekjøtt fra områder som var sterkt forurenset av kvikksølvholdig avløpsvann.
Det store problem har ført til at myndighetene i de fleste viktige industriland har fastsatt ytterst strenge spesifika-sjoner for å redusere kvikksølvinnholdet, både i form av metall og i form av kvikksølvforbindelser i industrielle utstrømninger, spesielt i væskeform. I Italia er således den maksimale tillatte grense 5 mikrogram pr. liter.
En av de viktigste kilder til vannforurensning; med kvikksølv anses å være fremgangsmåten for elektrolytisk fremstilling av klor hvor det anvendes kvikksølvceller, etterfulgt av de katalytiske prosesser hvor kvikksølvsalter anvendes som kata-lysatorer for organiske synteser, som f.eks. fremstilling av acetaldehyd og vinylklorid ved å gå ut fra acetylen.
De angjeldende industrier har gjort store anstrengelser for
å løse disse problemer og flere metoder har vært foreslått for å redusere kvikksølvinnholdet i det industrielle avløpsvann til de verdier som er fastsatt i myndighetenes forskrifter.
For metallisk kvikksølv har man således forsøkt spesielle filtreringstrinn, f.eks. med aktivert trekull, eller for dannelse av metall-amalgamer, mens for kvikksølv i kombi-
nert form har man forsøkt utfelling, adsorpsjon på ione-bytterharpikser, reduksjon til elementært kvikksølv og andre kjemiske og elektrokjemiske metoder.
Blant utfellingsmetodene er den som overveiende anvendes,
den metode som fører til dannelse av Kvikksølv-sulfid. Denne metode gjennomføres vanligvis ved å behandle det vann som er forurenset med kvikksølvforbindelser med oppløsninger av natriumsulfid eller hydrosulfId, ved pH omtrent 8, med flokkulering av det derved dannede kolloidale bunnfall med f.eks. ferriklorid, eller med et annet passende flokkuleringsmiddel, etterfulgt av filtrering etter dekantering av de slam som er dannet.
En metode av den ovennevnte type har imidlertid en del ulemper og for å komme så nær en kvantitativ utfelling av kvikksølv som mulig, kreves det faktisk anvendelse av et stort overskudd av natriumsulfid, idet natriumsulfid har tendens til hydrolyse med derav følgende utvikling av hydrogensulfid som i seg selv er meget giftig.
Videre medfører bruk av ferriklorid som flokkuleringsmiddel problemet med dannelse av store mengder jernhydroksyd som er et ytterst voluminøst bunnfall som samles på filtret med stor vanskelighet og som i tillegg til å medføre et annet problem, dvs. forbruk av jernsalter, frembyr det ytterligere og mer alvorlige problem med behandling av store masser av slam med lavt kvikksølvinnhold samtidig med en ytterst høy prosentandel fuktighet (opptil 60 eller endog 10%).
Selv bruk av ikke-ioniske flokkuleringsmidler, selv om disse ikke frembyr problemet med jernforbruk, løser ikke problemet med det voluminøse slam og de vanskeligheter som følger med oppsamling av dette på filtret, filtrering og etterfølgende behandlinger.
Filtrering av kolloidale bunnfall gjøres nå oftest med roterende filtre utstyrt med en foring av"dikalitt"som både er en understøttende del og et filtreringshjelpemiddel, hvorfra bunnfallet fjernes ved skraping med en såkalt doktorblad-kniv."Dikalitt-foringen forhindrer skader på filtergitteret under fjernelse av bunnfallet, men en fjernelse av"dikalitt" opptrer bestandig slik at et kontinuerlig forbruk derav foregår ved filtreringen.
Det er nå funnet at de ovennevnte ulemper kan avhjelpes i vesentlig grad hvis fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen følges. Denne skal beskrives mer detaljert i det følgende og omfatter trinnet med etter dekantering og underkaste det alkaliske slam som kommer fra utfellingen med natriumsulfid for innvirkning av en liten fraksjon ( fra 10 til 20% av den totale mengde ) av det vann som skal renses. Det er funnet at denne behandling gjør det mulig å gjenoppløse de amorfe substanser som flokkulerte og etterlater som en rest kvikksølv-sulf id-bunnfallet som lett kan samles på en konvensjonell filterpresse, eller i alle fall uten noen filterhjelpemidl-er som f.eks.''dikalitt'! og med en minimal restfuktighet.
Det således oppnådde kvikksølv-sulfid er videre hovedsakelig fritt for grove forurensninger slik at det kan anvendes direkte i røste trinnet for oppnåelse av elementært kvikksølv.
For at fremgangsmåten skal bli forklart bedre, skal det i
det følgende beskrives utfellingstester av kvikksølv-forbindelser inneholdt i avløpsvann som kommer fra enheter for katalytisk syntese av vinylklorid fra acetylen. De testene som er gjengitt heri, er i utgangspunktet foretatt i apparatur av laboratoriestørrelse og deretter i enheter med kommersiell størrelse.
Den vedføyde tegning gjengir et blokkdiagram av fremgangsmåten
i henhold til oppfinnelsen.
I figuren vises en strøm 1 av suspensjon av kalsiumhydroksyd,
en strøm 2 av vandig oppløsning av flokkuleringsmiddel, en strøm 3 av vann som skal slippes ut etter at kvikksølvet er fjernet, videre en strøm 4 av en vandig oppløsning av
natriumsulfid, videre reaksjonsbeholderen 5 utstyrt med et røreverk og hvori pH 7-9 må opprettholdes, samt avsetnings-tank 6, silikafiltret 7, aktiverte trekullfiltre 8 hvori-gjennom det vann bringes til å strømme som fremdeles inneholder spor av kvikksølv-sulfid, utløp 9 for vann .hvorfra kvikksølv er fjernet, strømmen av alkalisk slam 10, opp-løsningsinnretning 11 hvortil en fraksjon av strømmen 3
av vann hvorfra kvikksølvet skal fjernes, ankommer, samt endelig en filterpresse 14 eller annet direkte filtrerings-system, den re-sirkulerte strøm 12 av vann hvorfra kvikksølv skal fjernes og 13 er det sure og fuktige slam som oppnås ved filtrering.
EKSEMPEL
Det avløpsvann som kommer fra et synteseanlegg for vinylklorid er surt, med pH omtrent 1,8, og inneholder kvikksølvforbindelser i en mengde nær 10 mg/liter. For at de legale forskrifter skal etterkommes, må kvikksølvinnholdet reduseres til f.eks. høyst 5 mikrogram pr. liter.
Ved laboratorietester er slikt vann blitt behandlet under omrøring med kalkmelk (en vandig pulp av kalk) for å gjøre det alkalisk inntil det oppnås en pH på omtrent 10. Samtidig er det tilsatt 5 ml pr. liter av en vandig oppløsning av et polyakrylamid-basert ikke-ionisk flokkuleringsmiddel ("Prodefloc N2M"), med konsentrasjon 1 g/liter.
Deretter tilsettes en vandig oppløsning av natriumsulfid med
en konsentrasjon på 5 g/liter, i en mengde som er 3 ganger den støkiometriske mengde av kvikksølv, idet omrøring fort-settes i omtrent 1 time. Omrøringen ble deretter stanset for å muliggjøre at utfellingen fikk avsette seg. Etter en 3 timers henstand ble det overliggende klare vann trukket ut for å føres til filtreringstrinnet på aktivert trekull, hvorpå det resterende kvikksøiv-sulfidinnhold ble separert.
Det kvikksølv-sulfid som var tilstede i avsetningsvannet i en mengde litt under 100 mikrogram/liter, ble etter filtrering
nedsatt til verdier på fra 2-5 mikrogram/liter.
I mellomtiden ble det alkaliske slam i avsetningstanken over-ført til en oppløsningsbeholder, hvor en del av det avløps-vann hvorfra kvikksølvet skulle fjernes er blitt tilsatt som sådant (dvs. ved pH omtrent 1,8) inntil oppnåelse av en pH-verdi mellom 2,2 og 2,5. I dette trinn ble omtrent 80% av slammet oppløst, idet det i form av et tungt uoppløst bunnfall
bare ble etterlatt kvikksølvsulfidene og sulfidene av metall-ene i den første og annen gruppe i det periodiske system som eventuelt var rilstede i vannet.
Det resterende bunnfall ble passende samlet på et filter under vakuum, på en filterduk, uten at det var nødvendig med noe filterhjelpemiddel av dikalitt.
Det vandige filtrat, som fremdeles inneholdt kvikksølvforbind-elser, ble resirkulert til natriumsulfidbehandlingen.
Bunnfallet, samles på filtret, som utgjorde omtrent 0,lg pr. liter vann som var blitt behandlet, hadde et innhold på omtrent 10% kvikksølv regnet som elementært metall.
Forsøk i industriell målestokk er blitt gjennomført ved å følge samme trinnrekkefølge som i laboratoriet.
Det ble anvendt bare metalliske materialer i stedet for glassapparatur i stor størrelse.
Dimensjonene av det industrielle anlegg var reaktor 5 (beholder hvori væsken gjøres alkalisk) omtrent 300 m 3, flokkuleringsbeholder 6 omtrent 120 m 3, aktivert trekullfilter 8 omtrent 3 m 3 og alkalisk slam-oppløser 11 endelig 3m 3.
Også ved den industrille gjennomføring ble den nøytraliserende kalkmelk tilført ved hjelp av en måleinnretning inntil det ble oppnådd pH 8-9. Oppløsningen som var gjort alkalisk ble ført til flokkuleringsinnretningen hvortil det også ble til-ført natriumsulfid (i en mengde 3 ganger den støkiometriske mengde som kreves for utfelling av kvikksølvsulfid)for også å utfelle andre eventuelt tilstedeværende metaller, og det ikke-ioniske flokkuleringsmiddel ble tilsatt tidligere.
Det er påvist at forbruket av flokkuleringsmiddel ved industrielle gjennomføring var bare halvdelen av forbruket funnet for gjennomføringen i laboratoriet:
Det mulige restoverskudd av natriumsulfid adsorberes ved
hjelp av det aktiverte trekullfilter.
Vannet som kom ut fra flokkulerings- avsetningsbeholderen
hadde et kvikksølvinnold mellom 50 og 200 mikrogram/liter.
Etter adsorpsjon på det aktiverte trekullfilter var den gjennomsnittlige konsentrasjon av kvikksølv i det utgående vann redusert til verdier på mellom 2 og 5 mikrogram pr.
liter.
For å forhindre at enkelte flytende flokkulerte substanser
skal tilstoppe det aktiverte trekullfilter, er et silika-
filter anordnet på oppstrømssiden av dette.
Detslam som føres til oppløsningsinnretningen b] ir således behandlet med det vann hvorfra kvikksølvet skal fjernes,
i
Forholdet mellom surt vann og alkalisk slam er en funksjon av
pH i vannet og konsentrasjonen av faststoffer oppslemmet i slammet og utgjør fra et minimum på 10 til et maksimum på 20.
Etter hvert oppløsningstrinn får det surgjorte slam avsette
seg slik at det kan fjernes fra vannet ved avsugning.
Vannet resirkuleres til reaksjonsbeholderen. Det sure slam
fra oppløsningsbeholderen sendes til filtreringstrinnet i en filterpresse, slik at det oppnås en kompakt filterkako, som lett kan fjernes fra filterduken.
Forsøk med fjernelse av kvikksølv har også for sammenligning vært foretatt med det samme avløpsvann,men uten behandling av det alkaliske slam med det vann hvorfra kvikksølvet skal fjernes.
Den mest påfallende forskjell var nødvendigheten av å
tømme avsetningstanken daglig og filtrere det alkaliske slam når dette oppnådde et for stort volum, mens i tilfellet med forsøkene med oppløsningstrinnet var det tilstrekkelig om enn ikke strengt nødvendig,å gjennomføre filtreringen hver uke.
Regenereringen av det aktiverte trekullfilter ble gjennom-ført in situ etter mer enn 45 døgns forsøk ved utvasking med en 3% oppløsning av saltsyre supplert med en korrosjons-inhibitor.
I de etterfølgende tabeller er data samlet vedrørende et antall tester gjort i samsvar med den i det foregående be-skrevne gjennomføring og for sammenligning er også tester foretatt uten slambehandling medtatt i tabellen. Verdiene for kvikksølvet inneholdt i det vann som skal behandles og det vann som kommer ut fra det aktiverte trekullfilter er gjengitt i 2 tilfeller, såvel som mengdene av slam ved utløpet for de to tilfeller, med respektive kvikksølvinnhold og andre data.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for å fjerne kvikksølv fra surt industrielt av-løpsvann (3) som inneholder kjemisk bundet kvikksølv, ved omsetning med et overskudd av natriumsulfid (4) i nærvær av et flokkuleringsmiddel (2), idet utfelling gjennomføres (5,6) ved en pH-verdi fra 7 til 12 og det erholdte alkaliske slam oppsamles etter avsetningen,karakterisert ved at slammet behandles (11) med 10 til 20%, regnet på den totale mengde av det sure av-løpsvann (3) hvorfra kvikksølvet ennå ikke er fjernet, tii det oppnår en pH-verdi fra 2,2 til 2,5, og det behandlede avløps-vann tilbakeføres (12) etter filtrering av slammet (14) til trinnet med utfellingen (5,6) med natriumsulfid.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT26563/80A IT1134671B (it) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Procedimento per l'eliminazione del mercurio da acque di scarico |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO814193L NO814193L (no) | 1982-06-14 |
| NO154010B true NO154010B (no) | 1986-03-24 |
| NO154010C NO154010C (no) | 1986-07-02 |
Family
ID=11219786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO814193A NO154010C (no) | 1980-12-11 | 1981-12-09 | Fremgangsmaate for aa fjerne kvikksoelv fra surt industrielt avloepsvann. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE891432A (no) |
| CH (1) | CH652707A5 (no) |
| DE (1) | DE3147549C2 (no) |
| DK (1) | DK151375C (no) |
| ES (1) | ES8300646A1 (no) |
| FR (1) | FR2496083A1 (no) |
| GB (1) | GB2089335B (no) |
| IT (1) | IT1134671B (no) |
| NL (1) | NL8105594A (no) |
| NO (1) | NO154010C (no) |
| SE (1) | SE444807B (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996020894A1 (en) * | 1994-12-30 | 1996-07-11 | Kemira Chemicals Oy | Method for treating waste water sludge |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU617166B2 (en) * | 1988-03-31 | 1991-11-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Hydrometallurgical effluent treatment |
| WO1989009192A1 (en) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Or | Hydrometallurgical effluent treatment |
| DE4102972A1 (de) * | 1991-02-01 | 1992-08-13 | Ubib Unternehmensberatungs Gmb | Verfahren und einrichtung zur abfallverwertung von metalldampfhaltigen lampen |
| CN106621778B (zh) * | 2016-12-29 | 2019-08-02 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法脱硫浆液脱汞的方法及装置 |
| CN114538656B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-12-22 | 湖北楚星化工股份有限公司 | 一种控制含汞废水处理除汞剂加入量的装置及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1593761A1 (de) * | 1967-02-04 | 1972-04-13 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung von Quecksilber aus Reaktionsgemischen der Anthrachinonsulfonierung |
| CH543455A (de) * | 1971-06-21 | 1973-10-31 | Mueller Hans | Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus Abwässern |
| US3740331A (en) * | 1971-06-23 | 1973-06-19 | Sybron Corp | Method for precipitation of heavy metal sulfides |
| US3790370A (en) * | 1971-12-23 | 1974-02-05 | Univ Sherbrooke | Removal and recovery of metals from polluted waters |
| CH618148A5 (en) * | 1975-06-26 | 1980-07-15 | Schaefer Chemisches Inst Ag | Process for separating out heavy metal ions from the aqueous solutions of complex compounds of metal-sequestering and metal chelate-forming chemicals |
-
1980
- 1980-12-11 IT IT26563/80A patent/IT1134671B/it active
-
1981
- 1981-12-01 CH CH7693/81A patent/CH652707A5/it not_active IP Right Cessation
- 1981-12-01 DE DE3147549A patent/DE3147549C2/de not_active Expired
- 1981-12-01 GB GB8136195A patent/GB2089335B/en not_active Expired
- 1981-12-09 DK DK545381A patent/DK151375C/da active
- 1981-12-09 NO NO814193A patent/NO154010C/no unknown
- 1981-12-09 FR FR8123054A patent/FR2496083A1/fr active Granted
- 1981-12-10 BE BE0/206799A patent/BE891432A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-12-10 SE SE8107419A patent/SE444807B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-12-10 ES ES508225A patent/ES8300646A1/es not_active Expired
- 1981-12-11 NL NL8105594A patent/NL8105594A/nl not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996020894A1 (en) * | 1994-12-30 | 1996-07-11 | Kemira Chemicals Oy | Method for treating waste water sludge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2089335B (en) | 1983-06-22 |
| ES508225A0 (es) | 1982-11-01 |
| NL8105594A (nl) | 1982-07-01 |
| BE891432A (fr) | 1982-06-10 |
| NO814193L (no) | 1982-06-14 |
| DE3147549A1 (de) | 1982-06-24 |
| IT1134671B (it) | 1986-08-13 |
| IT8026563A0 (it) | 1980-12-11 |
| DK151375B (da) | 1987-11-30 |
| FR2496083B1 (no) | 1984-12-28 |
| CH652707A5 (it) | 1985-11-29 |
| DE3147549C2 (de) | 1983-10-20 |
| FR2496083A1 (fr) | 1982-06-18 |
| SE444807B (sv) | 1986-05-12 |
| DK151375C (da) | 1988-05-16 |
| SE8107419L (sv) | 1982-06-12 |
| GB2089335A (en) | 1982-06-23 |
| NO154010C (no) | 1986-07-02 |
| ES8300646A1 (es) | 1982-11-01 |
| DK545381A (da) | 1982-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4147626A (en) | Treatment of mercury contaminated aqueous media | |
| US5000859A (en) | Process for sodium sulfide/ferrous sulfate treatment of hexavalent chromium and other heavy metals | |
| US4943377A (en) | Method for removing dissolved heavy metals from waste oils, industrial wastewaters, or any polar solvent | |
| Owen | Removal of phosphorus from sewage plant effluent with lime | |
| JPS643548B2 (no) | ||
| NO118929B (no) | ||
| US3986951A (en) | Chlorine-based bleachery effluent treatment | |
| EP0087268B1 (en) | Process for treating sludge | |
| BE818695A (fr) | Procede pour eliminer le mercure des effluents liquides | |
| NO154010B (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne kvikksoelv fra surt industrielt avloepsvann. | |
| Drondina et al. | Electrochemical technology of fluorine removal from underground and waste waters | |
| Parsons et al. | The use of recovered coagulants in wastewater treatment | |
| US4073706A (en) | Brine treatment for trace metal removal | |
| US6254783B1 (en) | Treatment of contaminated waste water | |
| JPS61101416A (ja) | 塩水精製法 | |
| US4012297A (en) | Mercury recovery and recycle process | |
| US3764528A (en) | Process for removal of soluble mercury residues from aqueous process streams | |
| US1886267A (en) | Treating sewage | |
| CN1037197C (zh) | 从含砷废水中提取砷的方法及装置 | |
| RU2019521C1 (ru) | Способ очистки воды | |
| CN1025114C (zh) | 海带浸泡液的净化方法 | |
| NO147871B (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av overgangselementer med variabel valens fra spillvann | |
| CN211847568U (zh) | 一种含氯碱渣废水处理系统 | |
| CN219279691U (zh) | 一种高盐废水软化处理装置 | |
| SU943207A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства двуокиси титана |