NO153600B - Fremgangsmaate og apparat til aa fylle vaeskemateriale i beholdere. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte

for å fylle væskemateriale i beholdere som har åpen topp, omfattende å føre en linje av skråstilte beholdere som har åpen topp og med et forutbestemt intervall mellom tilsvarende partier av tilliggende beholdere langs en forutbestemt stort sett rett bane gjennom en fylleregion,

og tømme væskematerialet i et stort sett kontinuerlig lag av ikke-understøttet væske som strømmer i en skrå

vinkel fra en langstrakt tømmekant som forløper gjennom fylleregionen i retning av nevnte forutbestemte bane i et nivå i avstand over beholdernes åpne topp og å justere væskestrømmen i forhold til beholderens fremføringshastig-

het og lengden av tømmekanten for å sikre overfylling av hver skråstilt beholder.

Videre vedrører oppfinnelsen et apparat for å fylle væskemateriale i beholdere som har åpen topp, omfattende transportorgan for å fremføre en linje av beholdere med åpen topp langs en forutbestemt stort sett rett bane gjennom en fyllingsregion, en skråstilt flate som har en langstrakt stort sett rett tømmekant som forløper gjennom fylleregionen over beholderenes åpne topp i retning av nevnte forutbestemte bane, organ for å tømme et væskemateriale i et stort sett kontinuerlig ikke-understøttet laminært lag fra tømmekanten hos nevnte flate, hellings-

organ for å helle beholderene til en forutbestemt vinkel ettersom de passerer gjennom fylleregionen, og styreorgan for å hindre at væskelaget som strømmer over tømmekanten i å danne kontakt med de skråstilte beholderes ytre overflater.

U.S. patent nr. 4.103.720 beskriver en framgangsmåte og et apparat for fylling av flytende materiale i beholdere med åpen topp. Beholderne skyves frem kontinuerlig på rad langs en på forhånd bestemt bane gjennom et fylleområde der flytende materiale tømmes fra en tank i et kontinuerlig lag over en skrå plate, hvis nedre ende strekker seg i fremdrifts-retningen over de åpne topper i raden av beholdere. I fylleområdet vippes beholderne på tverrs av banen i en på forhånd bestemt vinkel i forhold til verikalen, og væskens strøm-mningshastighet justeres slik at hver beholder blir overfylt når den passerer gjennom fylleområdet.

For å hindre at væskestrømmen kommer i kontakt med beholdernes ytterflate, og på den måten unngå en ekstra rengjøring etter fylling, blir det rettet luftstrømmer mot de vippede beholdere tverrs på fremdriftsbanen og under toppene av beholderne, slik at luften passerer rundt periferiene av beholderne, nær deres topper. Luftstrømmen avbøyer sideveis enhver del av det væskelaget som ellers ville flyte mellom tilstøtende beholdere, og fører også væskestrømmen fra nedre del av den åpne topp av hver vippet beholder bort fra siden av beholderen. Den bortledede væske faller ned i et trau under raden av be- • holdere, og blir fra trauet resirkulert tilbake til tanken.

Apparatet i nevnte U.S. patent nr. 4.103.720 krever et for-holdsvis høyt strømningsvolum fra en trykkluftkilde for å føre væskestrømmen bort fra beholdernes ytterflater. En slik kilde er ikke" alltid tilgjengelig.

Man kjenner andre systemer, som mekanisk fører bort flytende materialer som tømmes ut fra en fast tut i en rad. av kontinuerlig fremdrevne beholdere, for å hindre at det faller materiale mellom tilstøtende beholdere.

For eksempel viser U.S. patent nr. 2.785.707 et apparat for fylling av beholdere så som flensede bokser eller krukker som drives frem i en rad under en tut som kontinuerlig tøm-mer ut en strøm av et væskeformet produkt. En kamdrevet, dreibart montert, kileformet deflektor oscillerer under tuten synkront med beholdernes bevegelse. Under beholdernes bevegelse forover dekker den åpningen mellom tilstøtende beholdere når åpningen beveger seg under materialstrømmen. Drivkammen har en hurtig tilbakeløpende (quick return) sektor som da sender deflektoren tilbake gjennom strømmen til slik stilling at den dekker den påfølgende åpning når denne kommer under tuten.

I U.S. patent nr. 3.228.434 tømmes flytende materialer kontinuerlig ut fra en tut i en rad fremadskridende beholdere gjennom rektangulære trakter montert på en forlenget endeløs medbringer som beveger seg synkront med beholderne. Ifølge patentet brukes det også en kileformet deflektor for å dekke åpningen mellom tilstøtende trakter når åpningen passerer under tuten, men i stedet for en enkelt oscillator, brukes individuelle delere montert mellom tilstøtende trakter slik at den relative bevegelse av de siste blir tilpasset ettersom traktene passerer rundt de bueformede endepartier av med-bringerbanen.

U.S. patent nr. 3.369.577 viser et lignende fylleapparat, unntatt at et antall deflektorer eller delere er likt distansert rundt periferien av et separat, stivt bæreelement som er montert for dreining om en verikal akse. Den perifere distansering av delerne er lik avstanden mellom tilsvarende deler av tilstøtende trakter, og delerbæreren roterer synkront med traktbæreren slik at, ettersom suksessive delere passerer under tuten, blir de posisjonert direkte over åpningen mellom tilstøtende trakter.

Et annet eksempel på et fylleapparat som bruker bevegelige trakter for å fordele flytende materiale i en rad av fremdrevne beholdere, er vist i U.S. patent nr. 2.951.514. I dette apparatet flyter kornet materiale over en skrå plate, hvis nedre kant er stillet over et dreibart sirkulært trau. Bunnen av trauet er periferisk delt opp i tilsvarende seksjoner, idet traktene og beholderne beveger seg i en sirkel-formet bane under kanten på den skrå platen.

Ytterligere eksempler på fylleapparater av denne generelle type er vist i U.S. patent nr. 3.152.622, nr. 3.057.382,

nr. 3.087.652, nr. 4.010.594 og nr. 2.058.976.

Unntatt U.S. patent nr. 4.103.720 og U.S. patent nr. 2.785. 707, vedrører alle de nevnte patenter fylleapparater for tør-re produkter. Å hindre kontakt av et flytende produkt med beholdernes ytterflater er et større problem på grunn av væskens tendens til å sprute, særlig ved høye strømningshastig-heter. Fyllemaskiner av tut-typen, som har et fast ut-tømningstverrsnitt, er derfor ikke godt egnet for maskiner som er beregnet på å gi et stort område av hastigheter for fylling av beholdere av forskjellig størrelse.

Flytende produkter, særlig flytende matprodukter, oppviser også et vanskeligere opprensningsproblem. Det er derfor ønskelig å redusere antallet og kompleksiteten av deler som skal bringe væskeproduktet til de endelige beholdere.

Hovedformålet med oppfinnelsen er å muliggjøre fylling av

en kontinuerlig fremdrevet rad av beholdere til et på forhånd bestemt nivå i et fylleområde med væske som flyter i et lag over en flate med en forlenget uttømningskant,

og hvor det flytende lag deles i adskilte distanserte strømmer innrettet med beholderenes åpninger, og som beveger seg synkront med beholderene i fylleområdet,

slik at væskeproduktet ikke vil komme i kontakt med beholderenes ytterflater.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å muliggjøre fylling av beholdere med væske, og som kan tilpasses et stort område av beholderstørrelser og fyllehastigheter med minimale endringer og justeringer.

Fremgangsmåten kjennetegnes ifølge oppfinnelsen ved å anbringe et antall trakter ved et antall steder i nevnte væskelag, slik at traktene adskilles fra hverandre langs en rett linje i retningen av beholderenes forutbestemte bane i en avstand som tilsvarer det forutbestemte intervallet mellom tilsvarende partier av tilliggende beholdere, for å dele nevnte stort sett kontinuerlige ikke-under-støttede lag av strømmende væske i rommet mellom tømme-kanten og beholderenes åpne topper i et antall separate likt adskilte strømmer som er innrettet med de åpne topper av tilsvarende beholdere i beholderlinjen som beveger seg gjennom fylleregionen, og transportere antallet av de adskilte elementer rundt en lukket bane som omfatter et rett parti som tilsvarer den forutbestemte banen for beholderene gjennom nevnte fylleregion for å bevege nevnte oppdelte strømmer kontinuerlig i retningen av den forutbestemte banen synkront med fremføringen av de tilsvarende beholdere gjennom fylleregionen.

Apparatet kjennetegnes ifølge oppfinnelsen ved at styreorganet, for å hindre væskelaget i å danne kontakt med beholderenes ytterflater, utgjøres av: en endeløs fleksibel bærer som drives i en lukket bane som omfatter et rett parti som forløper tilliggende og parallelt med den nevnte rette tømmekanten over dennes fulle lengde, samt et antall føringssjakter understøttet individuelt i innbyrdes adskilte forhold fra den fleksible bæreren, idet hver føringssjakt har en langsgående forløpende vegg og fremre og bakre sidevegger som forløper på tvers gjennom nevnte kontinuerlige væskelag, og en ytterligere langsgående forløpende vegg som er adskilt fra den førstnevnte langsgående forløpende veggen for å danne nevnte førings-sjakt til en lukket trakt, idet den øvre kanten av en av nevnte sidevegger er utformet med en oppad konveks leppe som strekker seg over og dekker den øvre kanten av den tilsvarende andre sideveggen hos en tilliggende før-ingss jakt .

Ytterligere kjennetegnende trekk ved fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen vil fremgå av de etterfølgende patentkrav.

Andre trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskrivelse av den foretrukne utforming slik som vist på vedlagte figurer. - Fig. 1 er et skjematisk og delvis bortskåret perspektiv av den foretrukne utforming av et apparat for fylling av beholdere med væske ifølge oppfinnelsen. - Fig. 2 er et nærbilde av et delvis bortskåret parti av en

del av fylleområdet for apparatet,på fig. 1.

i

- Fig. 3 er et delbilde i snitt av apparatet på fig. 1 sett i retning av fremdriften av beholderne gjennom fylleområdet. - Fig. 4 er et nærbilde av et bortskåret parti av en alternativ utforming av apparatet.

Under henvisning til figurene, der fig. 1 viser hele den foretrukne utforming av oppfinnelsen skjematisk og delvis bortskåret, og fig. 2 og 3 viser detaljerte nærbilder, omfatter en maskin 11 for fylling av beholdere med væske en bærestang 12 som definerer maskinens lengdeakse og gir støtte for en rad beholdere 13 som drives frem gjennom et fylleområde eller -stasjon 14.

Beholderne entrer maskinen på høyre side av figuren og drives frem mot fylleområdet ved hjelp av en konvensjonell skrue-formet mater 15, som drives av en hoved-drivaksel 16 via en rem 17 og trinser 18 og 19, eller ekvivalente drivmidler som for eksempel en kjede og kjedehjul. Selve drivakselen 16

kan dreies i den av pilen viste retning ved hjelp av et hvilket som helst egnet middel som for eksempel en (ikke vist) elektromotor med variabel hastighet.

Etter som hver beholder forlater mateskruen 15, gripes den av en av flere skyvstenger 20 montert i likt distansert forhold på en endeløs transportør 21, som beskriver en avlang lukket bane rundt et drivhjul 22 og et drevet eller medløpende hjul 23 anbragt i motsatte ender av maskinen. Drivhjulet 22 er montert på en vertikal aksel 24 og drives av hoved-drivakselen 16 gjennom trinsen 25, remmen 26, trinsen 27 og vinkeltann-hjulsenheten 28, eller av en kjede og kjedehjul.

Akselen 24 roterer i pilens retning, slik at transportøren 21 avanserer fra høyre mot venstre langs en linje nær beholdernes bane gjennom fylleområdet. Skyvstengene 20 er distansert på transportøren 21 tilsvarende mateskruens 15 stigning, slik at det blir levert én beholder pr. omdreining. Ettersom både mateskruen 15 og transportøren 21 drives av samme drivaksel, blir deres bevegelser synkronisert slik at de leverer en beholder ved utgangen fra materen 15 hver gang en skyvstang kommer rundt det medløpende hjul 23.

Ved fylleområdets 14 utgansende griper en andre mateskrue 29 hver beholder ettersom transportøren 21 beveger seg vekk fra matebanen rundt hjulet 2 2 for å begynne tilbakeløpet av den lukkede bane. Den andre materen 29 drives også synkront med transportøren 21 av drivakselen 16 ved hjelp av trinsen 30, rammen 31 og trinsen 32, eller av en kjede og kjedehjul. Mateskruen 29 avleverer de fylte beholdere 13 til en hvilken som helst (ikke vist) egnet transportør for neste operasjon, som for eksempel lukking av beholdertoppene.

Etter som beholderne blir drevet frem av skyvstengene gjennom fylleområdet, vippes de til en på forhånd bestemt vinkel tverrs på fremdriftsbanen, ved hjelp av midler som skal beskrives nedenfor, og fylles med et væskeprodukt 33 som avgis kontinuerlig fra en tank eller et reservoar 34 (fig. 3).

En side av tanken 34 er bøyd ned for å danne et overløp 3 5 og en nedover hellende plate 3 6 som har en tømmekant 37 anbragt over de åpne topper i raden av beholdere langs deres frem-driftsbane.

Væskeproduktet flyter over overløpet og nedover den hellende plate for å bli tømt ut i et hovedsakelig kontinuerlig lag fra kanten 37. Hvis det fikk lov til å renne direkte ned i beholderne, ville det komme i kontakt med ytterflåtene og leppene på de åpne topper. For de fleste flytende produkter ville dette kreve ekstra rense- og tørketrinn før toppene på beholderne kunne lukkes til. For å unngå dette problem, er det montert flere deflektorledd 38, ett på hver skyvstang 20 ved hjelp av midler som skal beskrives nedenfor, for å danne bro over mellomrommet mellom tilstøtende beholdere og derved dele opp det kontinuerlige væskelag i separate, distanserte strømmer, som hver er innrettet med den åpne topp på en tilsvarende beholder (fig. 2).

Hvert deflektororgan 38 omfatter en oppover rettet, konveks flate, slik som det kileformede stykke 39, som ganske enkelt kan være et stykke metallblikk bøyd i omvendt V-form. Hvert kileformede stykke 39 monteres fortrinnvis på bakplate 40, som tjener som middel til montering av det kileformede stykke og også som skjerm for all væske som kan strømme til bakkanten av det kileformede stykke. Som mer fullstendig beskrevet nedenfor, er imidlertid deflektororganet anbragt slik at bak-platen møter kileflåtene.

Tanken 34 strekker seg langs hele lengden av fylleområdet,

og i den foretrukne utforming er den delt i tre separate seksjoner 43, 44 og 45 ved hjelp av tverrvegger 41 og 42. Avhengig av beholdernes størrelse og fremdriftshastighet kan nytt væskeprodukt avgis kontinuerlig gjennom en ledning 9 8 fra et reservoar 97 til bare én seksjon, eller til to eller tre, for å sikre at der er tilstrekkelig væskestrøm til i det minste i lett grad å overfylle hver beholder, mens strøm-ningshastigheten holdes lav nok til å unngå sprut, men høy nok til å unngå kontakt med bakplatene 40.

Som fig. 1 viser, blir ved venstre ende av fylleområdet beholderne fyllt til overflom, og den overflødige væske flyter fra underkantene på de vippede beholderes åpne topper over en ledeplate 4 6 og ned i et ovérflomstrau 47. Fra trauet 47 bringes den overflødige væske tilbake til tanken 33 ved hjelp av et system som er vist skjematisk ved en ledning 48, en pumpe 49, en ledning 50, et reservoar 97, en ledning 98

og forgreningsledninger som henholdsvis fører til seksjonene 43, 44 og 45. Hver forgreningslinje kan åpnes eller stenges selektivt ved hjelp av en tilsvarende ventil 54, 55 eller 56.

Under henvisning spesielt til fig. 2 og 3, som viser ytterligere detaljer av den foretrukne utforming, omfatter trans-portøren 21 flere bæreledd 57 forbundet ved hjelp av øvre ledd 58 og nedre lédd 59, som er dreibart festet til bære-leddene ved hjelp av pinner eller bolter 60. Toppen av hvert bæreledd 57 har en tverrslisse 61 og et hull 62 til å bære den rektangulære ende 63 av en skyvstang 20, slik at skyvstangen støttes stivt for å strekke seg utover hovedsaklig perpendikulært på bæreleddet.

Som nevnt før, er hvert deflektororgan 3 8 montert på en tilsvarende skyvstang, idet monteringssettet omfatter en opp-slisset stang 64 som er sveiset eller på annen måte festet til deflektorleddet gjennom sin slisse 65 for glidende og dreibar justering til øvre ende av en bærestang 66 ved hjelp av en bolt 67 og en mutter 68. Bærestangen 6 6 er i sin tur klemt fast på den rektangulære enden 63 av skyvstangen 20 ved hjelp av et tverrstykke 69 og to bolter 70 og 71, idet dette arrangement tillater glidende justering av deflektororganets høyde. Således tillater settet for montering av hvert deflektororgan på den tilsvarende skyvstang et stort område av sideveis, vertikale og vinkelmessige justeringer for å tilpasses en stor variasjon i beholderstørrelser og former.

Som strømningslinjene på fig. 3 viser, er deflektororganene anbragt slik at banen for det væskelag som tømmes ut. over kanten av den skrå plate 3 6 tilnærmet faller sammen med et plan midtveis mellom for- og bakkantene på hver kileflate.

På denne måten vil nesten ingen væske komme i.kontakt med bakplatene 40 med unntagelse av en liten mengde som kan spre seg over kileflåtene og strømme ned "rennestenen" ved skjær-ingslinjen av hver kileflate med den tilstøtende bakplate. Følgelig er det intet behov for nøyaktig pasning mellom de tilstøtende kanter på bakplatene av påfølgende deflektororgan. Om ønskes kan forkantene på hver kileflate dreies for å danne en (ikke vist) flens eller leppe for å hindre væske fra å flyte over forkantene på kilestykket.

De før nevnte midler til å vippe beholderne til en, forhånds-bestemt vinkel, hvilken vinkel avhenger av den størrelse av tomrom som man ønsker i den fylte beholder, omfatter en hul, stiv bærebjelke 72 med rektangulært tverrsnitt,som strekker seg under og parallelt med de fremadskridende beholderes bane. Bjelken 72 er montert på minst to buete stenger 73 (bare én vist på fig. 3), som bæres av bunn- og topp-rullepar, henholdsvis 74 og 75, montert på maskinrammen ved hjelp av hvilket som helst passende (ikke vist) middel. En massiv monterings-stang eller -ribbe 76 med rektangulært tverrsnitt er sveiset langs lengden av bjelkens 72 topp. Monterings-ribben 76 bærer i sin tur bærestangen 12, ledeplaten 46 og sideskinnene 77 og 78, som alle er festet til ribben 76 ved hjelp av langsgående distanserte bolter 79 som er distansert fra hverandre med passende distansestykker 80, 81 og 82. Dette arrangement tillater lett og hurtig demontering for å danne forskjellige distansestykker for forskjellige beholder-størrelser.

Krumningen av de buete stengene 73 velges slik at de er tilnærmet konsentriske med toppen av bærestangen 12, hvorved det fremkommer vinkeljustering av settet av beholderbærere på rul-lene 74 og 75. Dette settet kan låses i hvilken som helst ønsket vippevinkel innenfor justerringsgrensene ved hjelp av passende (ikke vist) fastspenningsmidler.

Man vil se av fig. 3 at ledeplaten 46 tjener den dobbelte funksjon å bære sidene på beholderne på kanten 83 og også å skjerme sidene på beholderne fra tilbakesprut av overflytende væskeprodukt. I tillegg bærer ledeplaten 46 en ledevegg 84 ved hjelp av en brakett 85 for å lede den overflødige væske ned i trauet 4 7 uten at det blir sprut mot beholderne.

Fig. 3 viser også den foretrukne utforming inne i hver seksjon av reservoaret 34 for å minske bølgedannelse og sprut og til-veiebringe en smul, jevn strøm av væskeprodukt over overløpet. For dette formål innføres det nytt og resirkulert væskeprodukt i hver seksjon i tanken gjennom hull 86A i ledninger 86 anbragt i en ledevegg som undertrykker virvler og sprut.

Endelig er det en langsgående, oppstående ledevegg 88, som er litt distansert fra overløpet og som strekker seg nedover for bare å la det bli en liten klaring ved bunnen av tanken. Veggen 88 hindrer enhver bølgebevegelse sideveis eller væskesprut i tankens hoveddel fra å forstyrre den jevne strøm ever over-løpet.

Fig. 4 viser en alternativ utforming av deflektormidlet i oppfinnelsen. I denne utforming er et deflektororgan 89 formet som en oppad konveks leppe på en bakre sidevegg på hver av flere lederenner eller trakter 91. Hver renne har en langsgående eller bakvegg 92 og en ledende sidevegg 93, slik at de to sidevegger og bakveggen danner en konvergerende trakt, og øvre kant 94 på hver ledende sidevegg er anbragt under def-lektorleppen 89 på den foregående lederenne ettersom trakten drives frem gjennom fylleområdet. En langsgående frontvegg 95 kan også være inkludert for å utforme hver léderenne som en lukket trakt, men dette er ikke vesentlig.

Ved å sammenligne fig. 3 med fig. 4 går det frem at den siste utforming på vesentlig måte adskiller veggene i deflektorleddet på fig. 3, slik at mellomrommet mellom enhetene dekkes av "paraplyen" i hver deflektorleppe 89. Denne utforming er spesielt brukbar for fyllesituasjoner i hvilke banen for det væskelag som strømmer over tømmekanten 37 ikke kan styres på passende måte for å unngå lekkasje gjennom mellomrommene mellom deflektorenhetene i den første utforming.

Et spesielt trekk ved nedløpsrennen eller trakten i utforming-en på fig. 4 er at den ledende sidevegg 93 på hver enhet heller forover, idet den fortrinnsvis danner en vinkel på grovt 60° med den horisontale overkant 96 på en tilsvarende bakvegg 92. På den annen side er hver bakre sidevegg 90 howedsaklig per-pendikulær på kanten 96. Dette arrangement resulterer i en meget jevnere strøm i hver renne eller trakt enn om hver sidevegg danner samme vinkel med bakveggens øvre kant. Hvis spesielt den bakre sidevegg heller forover og nedover, vil væsken ha en tendens til å "klatre opp" denne veggen og bevirke sprut.

Av beskrivelsen ovenfor vil det umiddelbart fremgå at nærvær-ende oppfinnelse tilveiebringer et effektivt og enkelt apparat for å fylle en kontinuerlig fremadskridende rad av beholdere med et væskeprodukt som strømmer i et kontinuerlig lag over den tømmekant som strekker seg over beholderne uten å tillate væskeproduktet i å komme i kontakt med noen ytterflate på beholderen. En enkelt transportør beveger deflektororganene og skyver beholderne frem, slik at deflektororganene alltid er anbragt riktig mellom beholderne. Maskinen kan lett justeres for forskjellige fyllehastigheter (beholdere pr. minutt) ved å endre transportørhastigheten og væskestrømningshastigheten over overløpet.

Videre vil det for fagfolk fremgå at det spesielle arrangment av deler i bæresett, drivmidler og andre elementer i den be-skrevne utforming kan erstattes av ekvivalente, kjente midler innenfor rammen av den oppfinnelsesmessige kombinasjon, slik det fremgår av kravene.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for å fylle væskemateriale (33) i beholdere (13) som har åpen topp, omfattende å føre en linje av skråstilte beholdere som har åpen topp og med et forutbestemt intervall mellom tilsvarende partier av tilliggende beholdere langs en forutbestemt stort sett rett bane gjennom en fylleregion, og tømme væskematerialet i et stort sett kontinuerlig lag av ikke-understøttet væske som strømmer i en skrå vinkel fra en langstrakt tømmekant (37) som forløper gjennom fylleregionen i retning av nevnte forutbestemte bane i et nivå i avstand over beholderenes åpne topp og å justere væskestrømmen i forhold til beholderenes fremføringshastighet og lengden av tømmekanten 'for å sikre overfylling av hver skråstilt beholder, karakterisert ved å anbringe et antall trakter (39, 91) ved et antall steder i nevnte væskelag, slik at traktene (39, 91) adskilles fra hverandre langs en rett linje i retningen av beholderenes forutbestemte bane i en avstand som tilsvarer det forutbestemte intervallet mellom tilsvarende partier av tilliggende beholdere, for å dele nevnte stort sett kontinuerlige ikke-understøttende lag av strømmende væske i rommet mellom tømmekanten og beholderenes åpne topper i et antall separate likt adskilte strømmer som er innrettet med de åpne topper av tilsvarende beholdere i beholderlinjen som beveger seg gjennom fylleregionen, og transportere antallet av de adskilte elementer (13, 39, 91) rundt en lukket bane som omfatter et rett parti som tilsvarer den forutbestemte banen for beholderene gjennom nevnte fylleregion for å bevege nevnte oppdelte strømmer kontinuerlig i retningen av den forutbestemte banen synkront med fremføringen av de tilsvarende beholdere gjennom fylleregionen.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at traktenes helningsvinkel justeres til å tilsvare helningsvinkelen for det ikke-understøttede laget av strømmende væske, slik at hver trakts midtplan i alt vesentlig sammenfaller med væskelagets bane.

3. Apparat for å fylle væskemateriale (33) i beholdere (13) som har åpen topp, omfattende transportorgan (20, 21) for å fremføre en linje av beholdere med åpen topp langs en forutbestemt stort sett rett bane gjennom en fyllingsregion, en skråstilt flate (36) som har en langstrakt stort sett rett tømmekant (37) som forløper gjennom fylleregionen over beholderenes åpne topp i retning av nevnte forutbestemte bane, organ (34, 35) for å tømme væskematerialet i et stort sett kontinuerlig ikke-understøttet laminært lag fra tømmekanten hos nevnte flate, hellings-organ (72-83) for å helle beholderene til en forutbestemt vinkel ettersom de passerer gjennom fylleregionen, og styreorgan (21, 37, 89-95) for å hindre at væskelaget som strømmer over tømmekanten i å danne kontakt med de skråstilte beholderes ytre overflater, karakterisert ved at styreorganet, for å hindre væskelaget i å danne kontakt med beholderenes ytterflater, utgjøres av: en endeløs fleksibel bærer (21) som drives i en lukket bane som omfatter et rett parti som forløper tilliggende og parallelt med den nevnte rette tømmekanten (37) over dennes fulle lengde, et antall føringssjakter (91) understøttet individuelt i innbyrdes adskilte forhold fra den fleksible bæreren, idet hver føringssjakt (91) har en langsgående forløpende vegg (92) og fremre og bakre sidevegger (93, 90) som forløper på tvers gjennom nevnte kontinuerlige væskelag, og en ytterligere langsgående forløpende vegg (95) som er adskilt fra den førstnevnte langsgående forløpende veggen (92) for å danne nevnte førings-sjakt (91) til en lukket trakt, idet den øvre kanten av en av nevnte sidevegger (90) er utformet med en oppad konveks leppe (89) som strekker seg over og dekker den øvre kanten (94) av den tilsvarende andre sideveggen (93) hos en tilliggende førings-sjakt.

4. Apparat som angitt i krav 3, karakterisert ved at føringssjaktene er justert i en vinkel slik at banen for det ikke-understøttede laget av strømmende væske sammenfaller omtrent med midten av nevnte fremre og bakre sidevegger (93, 90).

5. Apparat som angitt i krav 3 eller 4, karakterisert ved at den langsgående forløpende veggen (92) hos hver føringssjakt har en stort sett horisontal øvre kant, hvor den bakre sideveggen (90) er stort sett perpen-dikulær på nevnte horisontale kant, og den fremre sideveggen (93) er skråstilt nedad og bakover.

6. Apparat som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav 3-5, karakterisert ved at transportorganet for fremføring av en beholderlinje gjennom fylleregionen omfatter midler (20) som er festet til og forløper sideveis fra den fleksible bæreren i likt adskilte forhold for å danne inngrep med de respektive beholdere i linjen for å fremføre disse gjennom fylleregionen .

7. Apparat som angitt i krav 6, karakterisert ved at hver føringssjakt (91) er festet til et tilsvarende*av midlene (20) for inngrep med hver beholder, hvorved føringssjakten og en beholder som det er dannet inngrep med fremføres sammen gjennom fylleregionen .