NO153452B - Kunststoffbundet hoeyenergisprengstoff. - Google Patents
Kunststoffbundet hoeyenergisprengstoff. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153452B NO153452B NO821716A NO821716A NO153452B NO 153452 B NO153452 B NO 153452B NO 821716 A NO821716 A NO 821716A NO 821716 A NO821716 A NO 821716A NO 153452 B NO153452 B NO 153452B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- phlegmatizing
- binding agent
- energy explosive
- poly
- Prior art date
Links
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 60
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 45
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N octogen Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 21
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 16
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- XZTWHWHGBBCSMX-UHFFFAOYSA-J dimagnesium;phosphonato phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XZTWHWHGBBCSMX-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 24
- 239000000028 HMX Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 9
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 5
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N Pentaerythritol Tetranitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Chemical group 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- JROGBPMEKVAPEH-GXGBFOEMSA-N emetine dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.N1CCC2=CC(OC)=C(OC)C=C2[C@H]1C[C@H]1C[C@H]2C3=CC(OC)=C(OC)C=C3CCN2C[C@@H]1CC JROGBPMEKVAPEH-GXGBFOEMSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229960004321 pentaerithrityl tetranitrate Drugs 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
- C06B45/04—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive
- C06B45/06—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive the solid solution or matrix containing an organic component
- C06B45/10—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive the solid solution or matrix containing an organic component the organic component containing a resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/11—Particle size of a component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/11—Particle size of a component
- Y10S149/114—Inorganic fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/11—Particle size of a component
- Y10S149/115—Organic fuel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et kunststoffbundet høyenergi-sprengstof f, inneholdende minst 9 0 vekt% av et energirikt sprengstoff såsom cyklotetrametylentetranitramin eller cyklotrimetylentrinitramin og høyst 10 vekt% (i hvert tilfelle regnet på vekten av det kunststoffbundne høyenergisprengstoff) av et flegmatiserings- og bindemiddel av en organisk polymer med tilsetningsstoffer såsom voks og parafin.
Høyenergisprengstoffet i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at flegmatiserings- og bindemidlet inneholder en polymer på akrylat- eller polymetakrylatbasis, fortrinnsvis inneholdende 5-15 vekt% polyetylen (regnet på
vekten av poly-O-akrylatet) med en midlere partikkelstørrelse på 0,1-0,3. ym, et glidemiddel og et fyllstoff, idet f legmati-serings- og bindemidlet inneholder 0,3-2,3 vekt% høydispers kiselgel (regnet på den totale vekt) og 3,5-20 vekt% parafin, og hvor fyllstoffet er en tungtløselig jordalkaliforbindelse og at denne fortrinnsvis er utvalgt fra gruppen som består av magnesiumpyrofosfat, kalsiumkarbonat, kalsiumsulfat og bariumsulfat.
Høyenergisprengstoffet kan anvendes for fremstilling av et formlegeme i en form ved anvendelse av trykk.
I henhold til en fremgangsmåte kjent fra US-patent 3.839.106 fås et høyenergisprengstoff ved at et energirikt sprengstoff, f.eks. oktogen (i det følgende anvendes denne trivialbetegnelse for cyklotetrametylentetranitramin), dispergeres i et gummiaktig tokomponentbindemiddel som består av en prepolymer med to, fortrinnsvis endestående karbonyl-grupper og et fornetningsmiddel på epoksybasis. I tillegg tilsettes et flegmatiseringsmiddel, f.eks. voks, så vel som ytterligere hjelpestoffer såsom katalysatorer for fornetning av flegmatiserings- og bindemidlet, antioksydanter og fuktemidler. I detalj blandes først bindemiddelkompo-
nentene i en knainnretning ved forhøyede temperaturer under vakuum; i tilknytning til dette blandes flegmatiserings- og bindemidlet under like betingelser med oktogenet. Derved oppnås en støpbar masse som støpes under vakuum og under innvirkning av vibrasjoner i former, i hvilke massen gjennomherder i løpet av noen dager. På denne måte trykkfritt fremstill-bare høyenergisprengstoff-formlegemer inneholder opp til 90 vekt% (regnet på den totale vekt > 100) av oktogen.
En lignende fremgangsmåte (fransk patent nr.
2 225 979) anvender et tokomponent-bindemiddel av diisocyana-ter og polyoler; dog ligger mengdeandelene av oktogen ved de oppnådde høyenergisprengstoff-formlegemer på under 90 vekt%
(regnet på den totale vekt = 100).
De kjente fremgangsmåter er omstendelige ved det at flegmatiserings- og bindemidlet og oktogenet må blandes under vakuum ved forhøyet temperatur i en knainnretning og at den påføl-gende støpeprosess likeledes må utføres under vakuum. Derved må det i tillegg fremkalles vibrasjoner for oppnåelse av den ønskede homogenitet. Herdetidene på flere dager for flegmatiserings- og bindemidlet gjør hele fremgangsmåten ytterligere tidkrevende. Det til slutt oppnådde høyenergisprengstoff-formlegeme inneholder imidlertid stadig mer enn 10 % fremmed-stoffer, og dets sprengkraft er derfor i forhold til det rene oktogen betydelig redusert.
Det er kjent å omsette heksogen (cyklotrimetylentrinitramin) med en vandig suspensjon av polytetrafluoretylen; det varmtørkede omsetningsprodukt består av 9 7 vekt% cyklotrimetylentrinitramin og 3 vekt% polytetrafluoretylen (regnet på den totale vekt --- 100) og er allerede under lavt trykk plastisk formbart (BRD-utl.skrift 1 571 227). Virkningen av polytetra-fluoretylenet tilbakeføres til den lave friksjon mellom de sprengstoffpartikler som er overtrukket med dette. Den lave adhesjon mellom sprengstoffpartiklene bevirker dog at formlegemer fremstilt av dem ikke oppviser tilstrekkelig formbestan-dighet.
Det er videre kjent å anvende grafitt eller talkum som glidemiddel for nitropentaerytritol (PETN) i -.udeler på 0,3-5 %, hvorved blandingen også kan foregå i vandig suspensjon. For eliminering av elektrostatiske oppladninger, bl.a. hos oktogen, anbefales dog spesialsot med en spesifikk motstand under 1 ohm . cm, og en spesifikk overflate på over 20 m o/g, som påføres på overflaten av sprengstoffene i andeler på opp til 0,5 % (BRD-off.skrift 14 46 875).
Oppgaven for foreliggende oppfinnelse består i å tilveie-bringe et høyenergisprengstoff av den beskrevne art, hvis effektivitet når opp mot det rene oktogen og som ved høy mekanisk fasthet er i besittelse av høy sikkerhet ved hånd-
tering, og som kan fremstilles med enkle midler.
Med håndteringssikkerhet forstås i denne sammenheng bl.a. så vel farefrihet ved fremstilling og forarbeidelse, som uøm-fintlighet overfor ytre innvirkninger under bruk, og formbe-standighet (f.eks. under sjokkinnvirkninger ved avfyring) og mekanisk fasthet hos formlegemer som er fremstilt derav.
Høyenergisprengstoffet i henhold til oppfinnelsen kan fremstilles ved at en vandig polymerdispersjon i nærvær av hjelpe- og tilsetningsstoffer blandes med et glidemiddel, med en vandig parafindispersjon og med et fyllstoff, den således oppnådde vandige dispersjon av flegmatiserings- og bindemidlet blandes med det tørre sprengstoff, og den således oppnådde blanding varmtørkes.
Fremgangsmåten benytter vandige dispersjoner av polymeren og andre bestanddeler i flegmatiserings- og bindemidlet, slik at disse ved hjelp av enkle midler kan gjennomblandes fullstendig ved romtemperatur og under normaltrykk på kortest mulig tid med hverandre og med ytterligere bestanddeler i flegmatiserings- og bindemidlet fullstendig. Den vandige dispersjon av flegmatiserings- og bindemidlet bindes etterpå virksomt med oktogenet i en blandetrommel på svært kort tid, likeledes ved romtemperatur og under normaltrykk; det således oppnådde produkt tørkes på likeledes meget enkel måte ved hjelp av en varm luftstrøm. Det tørre produkt er på tross av sin store mengdeandel av oktogen (9<*>7 vekt% regnet på den totale vekt = 100) håndteringssikker i høy grad.
I en variant av fremgangsmåten som er beskrevet ovenfor kan den vandige polymerdispersjon fremstilles ved blanding av en vandig dispersjon av poly-O-butylakrylat (en polyakrylsyre-butylester) med en vandig dispersjon av polyetylen og tilsettes 5-15 vekt% polyetylen (regnet på vekten av poly-O-butylakrylatet) med en midlere partikkelstørrelse på 0,1-0,3 <y>m; derved kan etter hverandre polytetrafluoretylen som glidemiddel, høydispers kiselgel, parafin og kalsiumkarbonat med en partikkelstørrelse på tilnærmet lik 1 ym tilsettes som fyllstoff.
Som fyllstoff tilsettes da tungtløselige forbindelser av jordalkaligruppen såsom magnesiumpyrofosfat, kalsiumkarbonat, kalsiumsulfat og bariumsulfat.
I en annen variant av den.beskrevne fremgangsmåte, i henhold til hvilken det kan oppnås et antistatisk høyenergi-sprengstof f, kan den vandige polymerdispersjon av poly-O-alkylakrylat eller poly-O-alkylmetakrylat (polymetakrylsyre-alkylester) med en alkylgruppe på minst 3 karbonatomer fremstilles og fortrinnsvis inneholde poly-O-butylakrylat eller -isobutylakrylat. Her kan en første komponent, som inneholder en del av polymeren, grafitt som glidemiddel og en-del av parafinet, og en annen komponent som inneholder kalsiumsulfat som fyllstoff, den høydisperse kiselgel og resten av parafinet, blandes med hverandre og deretter med en tredje komponent i den vandige dispersjon. av flegmatiserings- og bindemidlet som inneholder cykloheksanon og resten av polymeren i en isopropa-nol/vann-blanding.
I den annen variant av den beskrevne fremgangsmåte
har det i praksis overraskende vist seg at det, uavhengig av partikkelstørrelsen til det anvendte oktogen, kan oppnås en fullstendig jevn fordeling av flegmatiserings- og bindemidlet over oktogenpartikkelen ved at blandingen av flegmatiserings- og bindemiddel forhåndstørkes med oktogen under tromling» deretter etterbehandles i en blandetrommel med 2-10 vekt% (regnet på vekten av blandingen =100) alkanol/vann, fortrinnsvis isopropanol/vann (1:1-blanding) og deretter tør-kes under tromling.
Det kunststoffbundne høyenergisprengstoff i henhold til oppfinnelsen løser den beskrevne oppgave ved at flegmatiserings- og bindemidlet inneholder en polymer på polyakrylat-eller polymetakrylatbasis, et glidemiddel og et fyllstoff. Fyllstoffet i flegmatiserings- og bindemidlet i det kunststoffbundne høyenergisprengstoff i henhold til oppfinnelsen er utvalgt blant tungtløselige forbindelser av jordalkaligruppen og er fortrinnsvis magnesiumpyrofosfat, kalsiumkarbonat, kalsium-sulf at eller bariumsulfat.
I denne forbindelse kan polymeren være et poly-0-alkylakrylat eller poly-O-alkylmetakrylaty fortrinnsvis poly-O-butylakrylat eller -isobutylakrylat, og høyenergisprengstoffet være forsynt med et flegmatiserings- og bindemiddel av 18-50 vekt% poly-O-butylakrylat, Oy9-8 vekt% polyetylen, 2-7 vekt% polytetrafluoretylen, 20-65 vekt% kalsiumkarbonat, 0,3-2,3 vekt% kiselsyre og 3,2-20 vekt% parafin.
En antistatisk variant av høyenergisprengstoffet i henhold til oppfinnelsen kan være forsynt med et flegmatiserings-og bindemiddel av 18-50 vekt% poly-O-butylakrylat, 25-65 vekt% grafitt med en midlere kornstørrelse av 2,5 um og en kornstør-relsefordeling tilsvarende 95% under 5 um, 12-25 vekt% kalsiumsulfat, 0,3-2,3 vekt% kiselgel og 3,5-20 vekt% parafin.
For videreforarbeidelse presses høyenergisprengstoffet i henhold til oppfinnelsen i formen ved romtemperatur med et trykk i området over 1,5 kbar. Et høyenergisprengstoff fremstilt som beskrevet ovenfor kan således forarbeides ved kald-pressing til formlegemer, eksempelvis også hulladninger.
Denne spesielt enkle fremgangsmåte er hittil ikke blitt anvendt med hell hos sprengstoffer med store mengdeandeler av oktogen.
Det er kjent å fremstille presselegemer under et pressetrykk på 1,2 kbar ut fra et sprengstoff som inneholder 95 vekt% cyklotrimetylentrinitramin og 5 vekt% voks (i hvert tilfelle regnet på totalvekten = 100) (BRD-off.skrift 24 34 252).
De fremstilte formlegemer har tettheter over 1,8 g/cm<3 >og detonasjonshastigheter over 8,6 km/s. De har forbedret mekanisk fasthet og homogenitet og er innen vide grenser som ventet slag- eller friksjonsuømfintlige; de er også varme-stabile og trykkfaste og beskytningssikre i stor grad.
For sammensetningen av bindemidlet er det av vesentlig betydning at poly-O-butylakrylatet forhøyer adhesjonen mellom sprengstoffpartiklene for videreforarbeidelsen og for formbestandigheten til de til slutt fremstilte formlegemer på tilstrekkelig vis. Polyetylenet forbedrer de mekaniske egenskaper hos kunststoff-filmen med hensyn til dens flegmatiserende virkning. Begge polymerer er hittil ikke kjent som bindemiddel for oktogen. Det i og for seg som glidemiddel kjente poly-tetraf luoretylen er til stede i en mengdeandel som er avstemt i forhold til de ovennevnte bestanddeler, og denne andel er valgt så høy at formbestandigheten til det til slutt fremstilte formlegeme ikke influeres, men formlegemet kan etter formgivningen tas ut glatt og uten beskadigelse.
Grafitt, særlig med midlere partikkelstørrelser på
2,5 pm og partikkelstørrelsefordelinger som tilsvarer 95 % under 5 yim, understøtter den flegmatiserende virkning hos parafinet og forhindrer den elektrostatiske oppladning av sprengstoffpartikkelen; derved virker den også som glidemiddel og er hva mengde angår nettopp valgt slik at formbestandigheten til det til slutt fremstilte formlegeme bare influeres i uvesentlig grad, mens formlegemet kan tas ut av formen glatt og uten beskadigelse etter formgivningen.
Det har også " uventet vist seg i praksis at særlig formbestandige formlegemer og særlig forholdsvis lite slagøm-fintlige formlegemer oppnås ved at oktogenet har en partikkel-størrelse på under 1,68 mm, fortrinnsvis under 0,5 mm.
Det av tungtløselige forbindelser av jordalkaligruppen utvalgte fyllstoff tilsettes først for å forhøye risleevnen til partiklene i høyenergisprengstoffet og å nedsette deres gjensidige hefting ved bindemiddelovertrekket. Overraskende nok har det imidlertid vist seg at et slikt fyllstoff i mot-setning til andre hvite pigmenter har en betydelig flegmatiserende virkning, som i forbindelse med de foran nevnte polymerer først muliggjør sikker håndtering av høyenergisprengstoffer med oktogen-mengdeandeler over 90 vekt%. Utover dette forstør-res også ved denne tilsetning uventet den mekaniske fasthet hos de av høyenergisprengstoffet fremstilte formlegemer.
I det følgende forklares og beskrives fremstillingen av et høyenergisprengstoff i henhold til oppfinnelsen og egenska-pene til formlegemer som er fremstilt av dette, ved hjelp av utførelseseksempler i detalj.
Det kunststoffbundne høyenergisprengstoff med polytetrafluoretylen som glidemiddel inneholder 3-10 vekt% av flegmatiserings- og bindemidlet, som i det vesentlige er sammensatt av 20-50 vekt% poly-O-alkylakrylat, 0,9-8 vekt% polyetylen, 2-7 vekt% polytetrafluoretylen, opp til 6 5 vekt% fyllstoff, minst 0,1 vekt% kiselgel og 8-20 vekt% parafin. Fyllstoffet består av en tungtløselig jordalkaliforbindelse såsom magnesiumpyrofosfat, kalsiumkarbonat, kalsiumsulfat, bariumsulfat: magne-siumpyrof osf atet felles ut fra vandig løsning ved at støkio-metriske mengder av natriumpyrofosfat og magnesiumsulfat brin-ges sammen, det filtreres fra og tørkes, og de øvrige er handelsvanlige produkter. Et foretrukket utførelseseksempel med 4 vekt% flegmatiserings- og bindemiddel oppnås på følgende måte: 1. Fremstilling av 100 kg av en dispersjon av flegmatiserings- og bindemidlet
la. Fremstilling av den vandige polymerdispersjon.
39 kg av en handelsvanlig vandig dispersjon av poly-0-butyl-akrylat (24 vekt% tilsvarende 9,3 kg poly-O-butylakrylat) fortynnes under røring med 8 1 vann og tilsettes 0,7 kg av et skumfjerningsmiddel på silikonbasis
(10 vekt% tilsvarende 0,07 kg) og 0,3 kg av et fuktemiddel på alkanolpolyglykoleterbasis. Det foretas røring til blandingen blir homogen; så tilsettes 3,4 kg av en handelsvanlig vandig polyetylendispersjon (35 vekt% tilsvarende 1,2 kg polyetylen) under videre røring.
lb. Tilsetning av de ytterligere bestanddeler.
Ved tilstrekkelig lav rørehastighet (for å unngå utfnokk-ing) tilsettes 2,5 kg av en handelsvanlig vandig dispersjon av polytetrafluoretylen (60 vekt% tilsvarende 1,5 kg polytetrafluoretylen; partikkelstørrelse (0,05-0,5 nm). Så tilsettes 0,5 kg av en handelsvanlig kolloidal kiselgel (midlere partikkelstørrelse 12 nm), og det porsjonsvis og ved lavere rørehastighet inntil fullstendig fukt-ing og deretter ved høy rørehastighet til fullstendig fordeling av eventuelt dannede klumper.
Etter tilsetning av kiselgelen tilsettes under sterk røring, men ved at skumdannelse unngås, 15 kg av en vandig parafindispersjon (se nedenunder; 24 vekt% tilsvarende 3,6 kg parafin (handelsvanlig, smp. ca. 52°C) og 6 vekt% tilsvarende 0,9 kg av et handelsvanlig emulge-ringsmiddel på alkylpolyglykoleterbasis).
Til den således oppnådde blanding settes 25 kg kalsiumkarbonat (partikkelstørrelse 1 Mm, tilsvarende den øster-rikske eller belgiske farmakopø (0AB9 resp. Ph.Belg.V);
ved dette arbeides først med lav rørehastighet, og
hastigheten forhøyes så med avtagende viskositet for den til å begynne med grøtaktige masse, inntil det
oppnås en tyntflytende blanding.
Til slutt settes det til dispersjonen ytterligere 1,1 kg handelsvanlig natriumkarboksymetylcellulose og 4,5 1 destillert vann, og det røres så videre til fullstendig homogenitet. Hele blandingen lar man fordelaktig også passere gjennom et trevalseblandeverk, hvorved viskosi-eten og skumdannelsen influeres gunstig. Etter dette er bindemiddeldispersjonen bruksferdig etter ytterligere 24 timer "modningstid".
lc. Fremstilling av den vandige parafindispersjon.
6 kg handelsvanlig parafin (smp. ca. 52°C) smeltes
under tilsetning av 1,5 kg av et handelsvanlig emulge-ringsmiddel på alkylpolyglykoleterbasis, smeiten blandes godt og oppvarmes til 9 5°C. Denne blanding innrøres deretter porsjonsvis i 17,5 kg destillert vann av 85°C.
For dannelse av en homogen dispersjon røres blandingen, og deretter foretas avkjøling, under videre røring, til under 40°C. Etter én dag med ytterligere "modning" er den vandige parafindispersjon bruksferdig.
2. Fremstilling av høyenergisprengstoffet.
10 kg tørket oktogen tilsettes 1 kg av den vandige dispersjon av flegmatiserings- og bindemiddel. Massen bearbei-des først for hånd og blandes så grundig i 10 minutter i en blandetrommel av vanlig konstruksjon. Blandingen tas ut av blandetrommelen, bres flatt ut og tørkes ved at en varm luftstrøm ledes over, og blandingen vendes av og til.
3a. Fremstilling av høyenergisprengstoff- formlegemer
Det i henhold til punkt 2 oppnådde høyenergisprengstoff presses koldt i former av vanlig konstruksjon under et trykk i området 1,5-4,2 kbar. Et trykk på ca. 3,5 kbar gir .da optimale resultater, særlig hva angår den oppnådde sikkerhet og ytelse.
3b. Egenskaper ved høyenergisprengstoff- legemene Formlegemene har en tetthet på 1,81 g/cm 3 og høyere. Detonasjonshastighet: 8,6 km/s. Slagømfintligheten ble undersøkt ved hjelp av fallhammermetoden etter Koenen og Ide. Med en 2 kg-fallhammer og prøver på 10 mm ble bare enkelte, svake reaksjoner observert ved en fallhøyde på 25 cm og mindre som 30 % resp. 50 % reaksjoner ved 30 resp. 35 cm fallhøyde. Med en 5 kg-fallhammer og prøver på 40 mm3 ble det ikke observert noen reaksjoner ved 30 cm fallhøyde, mens det ved 35 cm bare opptrådte enkelte reaksjoner og ved 40 cm 0-20 % reaksjoner.
Ved prøvning av friksjonsømfintlighet med Peters-appara-tet ble det ikke observert noen reaksjoner ved rivestift-belastninger på 12 kg, og mellom 14 og 16 kg opptrådte bare enkelte brennreaksjoner.
Trykkfastheten ble målt på sprengstoffpresslegemer med form av en likesidet sylinder (diameter = høyde) på 20 mm, 40 mm og 60 mm og er med mer enn 100 kg/cm minst dobbelt så høy som hos formlegemer fra tradisjonelle sprengstoffer.
Det antistatisk kunststoffbundne høyenergisprengstoff med grafitt som glidemiddel inneholder 3-10 vekt% av flegmatiserings- og bindemidlet, som i det vesentlige er sammensatt av 18-40 vekt% poly-O-butylakrylat, 25-65 vekt% grafitt, 12-25 vekt% fyllstoff, minst 0,1 vekt% kiselgel og 7-17 vekt% parafin. Fyllstoffet består av en tungtløse-lig jordalkaliforbindelse såsom magnesiumpyrofosfat, kalsiumkarbonat, kalsiumsulfat, bariumsulfat. Magnesiumpyro-fosfatet utfelles fra vandig løsning ved kombinering av støkiometriske mengder av natriumpyrofosfat og magnesiumsulfat, filtreres fra og tørkes, mens de øvrige er handelsvanlige produkter. Et foretrukket utførelseseksempel med 4,3 vekt% flegmatiserings- og bindemiddel fås på føl-gende måte: 4. Fremstilling av 100 kg av en dispersjon av flegmatiserings- og bindemidlet
4a. Fremstilling av den første komponent i flegmatiserings-og bindemiddeldispersjonen.
24,2 kg vann dispergeres med 0,5 kg av et skumhindrende middel på silikonbasis (10 vekt% tilsvarende 0,05 kg) og deretter med 15 kg av en handelsvanlig vandig dispersjon av poly-O-butylakrylat (24 vekt% tilsvarende 3,6 kg poly-O-butylakrylat) med en intensivrører til blandingen er
homogen . Deretter tilsettes under ytterligere innvirkning av ultralyd neddypping av et i og for seg kjent ultralydinstrument) 12,5 kg grafitt (K 2,5; Lonza), deretter 2 kg av en vandig parafindispersjon (se lengre ned) og endelig 0,3 kg handelsvanlig natriumkarboksymetylcellulose tilsatt under like omstendigheter til dispersjonen. Ca. 1 time etter tilsetning av den siste bestanddel foreligger en homogen dispersjon.
4b. Fremstilling av den annen komponent i flegmatiserings-og bindemiddeldispersjonen.
I 16,7 kg vann dispergeres etter hverandre under innvirkning av et neddyppet ultralydinstrument og under anvendelse av en intensivrører 0,03 kg av et fuktemiddel på alkanolpolyglykoleterbasis, 0,2 kg av et dispergeringsmiddel, f.eks. på polyalkylenglykolbasis og 0,6 kg av det under punkt 4a nevnte skumhindrende middel. Etterpå tildispergeres under de samme betingelser etter hverandre følgende bestanddeler: 5 kg kalsiumsulfat (utfelt kalsiumsulfat purum eller pro analysis), 0,4 kg av en handelsvanlig kolloidal kiselgel (midlere partikkelstørrelse 12 nm), 13,35 kg av den under punkt 4a nevnte vandige parafindispersjon (se lengre ned) og endelig 0,4 kg av den handelsvanlige natriumkarboksymetylcellulose. Ca. 1 time etter tilsetning av den siste bestanddel foreligger en homogen dispersjon.
4c. Fremstilling av den egentlige flegmatiserings- og binde-middeldispers jon .
De under punkt 4a og 4b oppnådde komponenter kombineres, varmes til ca. 35°C og blandes med hverandre. Denne ope-rasjon kan også utføres med en knainnretning på grunn av produktets seighet. I den således oppnådde dispersjon dispergeres 0,4 kg av den handelsvanlige natriumkarboksymetylcellulose homogent ved hjelp av en intensivrører,
og etter ca. 1 time er blandingen homogen.
Etter hverandre tildispergeres 0,6 kg cykloheksanon og 8,3 kg av en handelsvanlig dispersjon av Poly-O-butylakrylat (40vekt% tilsvarende 3,3 kg poly-O-butylakrylat) i isopropanol/vann (blandingsforhold 2:1) med en intensiv-rører. Røreprosessen avsluttes etter 3 timer og gjentas i 1 time etter 1 dag. Flegmatiserings- og bindemiddeldispersjonen er da bruksferdig, men må før bruk røres opp.
4d. Fremstilling av den vandige parafindispersjon.
3,7 kg handelsvanlig parafin (smp. ca. 52°C) smeltes under tilsetning av 0,9 kg av et handelsvanlig emulgerings-middel på alkylpolyglykoleterbasis, smeiten blandes godt og oppvarmes til 95°C. Denne blanding innrøres deretter porsjonsvis i 10,75 kg destillert vann av 85°C. For dannelse av en homogen dispersjon foretas røring, og deretter følger under ytterligere røring avkjøling til under 40°C. Etter 1 dag med ytterligere "modning" er den vandige parafindispersjon bruksferdig. 5. Fremstilling av høyenergisprengstoffet 1,015 kg av den vandige flegmatiserings- og bindemiddeldis-persjon tilsettes 7 kg tørt oktogen og fordeles jevnt over sprengstoffet. Deeretter tromles blandingen i en blandetrommel av vanlig konstruksjon, og etter 10 minutter er flegmatiserings- og bindemidlet fordelt homogent over sprengstoffet. Blandingen tas ut fra blandetrommelen, ut-bres flatt og forhåndstørkes under tromling av og til mens en varm luftstrøm ledes over blandingen.
Det forhåndstørkede materiale tilsettes i en roterende trommel 290 g isopropanol/vann (blandingsforhold 1:1) tilsvarende ca. 4 vekt%, og blandingen tromles 15-30 minutter. Deretter tas blandingen ut av blandetrommelen, bres flatt ut og tørkes mens den av og til tromles og mens varm luftstrøm ledes over den.
De sist nevnte prosesser kan eventuelt utføres ved at man tar hensyn til nødvendige sikkerhetsforholdsregler og i henhold til en flytendesjiktprosess.
6a. Fremstilling av høyenergisprengstoff- presslegemer Dat i henhold til punkt 5 oppnådde høyenergisprengstoff presses koldt i former av vanlig konstruksjon under et trykk i området 1,5-4,2 kbar. Trykk på 2,2-3,5 kbar er normalt tilstrekkelig, men pressetrykkene kan ved spesiel-le krav også forhøyes ved formede ladninger, høyenergi-ladninger.
6b. Egenskaper ved høyenergisprengstoff- presslegemene Presslegemene har tettheter over 1,80 g/cm . De målte detonasjonshastigheter ligger på 8,6 km/s og høyere.
Slagømfintligheten ble undersøkt ved hjelp av fallhammermetoden etter Koenen og Ide. Derved var resultatene ved partikkelstørrelser under 0,5 mm særlig gunstige: Med en 2 kg-fallhammer ble det ikke iakttatt noen reaksjoner ved et sprengstoffvolum på 10 mm 3 og med en 5 kg-fallhammer ved et sprengstoffvolum på 40 mm 3 også ved fallhøyder på 40 resp. 60 cm.
Trykkfastheten ble målt på sprengstofflegemer (pressetrykk 1,9-4,2 t/cm 2) som hadde form av en likesidet sylinder, ved romtemperatur. Derved fås ved avtagende partikkel-størrelse og tiltagende pressetrykk tiltagende verdier
, for trykkefastheten som kan være mer enn dobbelt så høye som trykkefastheten for kjente voksholdige presselegemer av oktogen. Trykkefastheten blir igjen forhøyet med opp til 30 % hvis presselegemene blir aldret (1-2 uker ved romtemperatur, 3-4 dager ved +50°C).
I alt fås i henhold til de foran beskrevne fremgangsmåter også av finkornet materiale ved anvendelse av praktisk anvendbare pressetrykk sprengstoffer med de ønskelig høye tettheter, som har den ytterligere fordel av øket fasthet og nedsatt slagømfintlighet. Av denne grunn er slike sprengstoffer særlig håndteringssikre, for hvilket formål også deres overflateledningsevne gir et betydelig bidrag (overflatemotstand, målt i henhold til DIN 53482, ved en målespenning på 6 V; noen kilo-Ohm).
Claims (7)
1. Kunststoffbundet høyenergisprengstoff, inneholdende minst 90 vekt% av et energisterkt sprengstoff såsom cyklotetrametylentetranitramin eller cyklotrimetylentrinitramin og høyst 10 vekt% (i hvert tilfelle regnet på vekten av det kunststoffbundne høyenergisprengstoff) av et flegmatiserings-og bindemiddel av en organisk polymer med tilsetningsstoffer såsom voks og parafin, karakterisert ved at flegmatiserings- og bindemidlet inneholder en polymer på akrylat- eller polymetakrylatbasis, fortrinnsvis inneholdende 5-15 vekt% polyetylen (regnet på vekten av poly-O-akrylatet) med en midlere partikkelstørrelse på 0,1-0,3 pm, et glidemiddel og et fyllstoff, idet flegmatiserings- og bindemidlet inneholder 0,3-2,3 vekt% høydispers kiselgel (regnet på den totale vekt) og 3,5-20 vekt% parafin, og hvor fyllstoffet er en tungt-løselig jordalkaliforbindelse og at denne fortrinnsvis er utvalgt fra gruppen som består av magnesiumpyrofosfat, kalsiumkarbonat, kalsiumsulfat og bariumsulfat.
2. Høyenergisprengstoff som angitt i krav 1, karakterisert ved at polymeren er et poly-0-alkylakrylat eller poly-O-alkylmetakrylat med en alkylgruppe på minst 3 karbonatomer, og at dets andel av flegmatiserings- og bindemidlet utgjør 18-50 vekt%.
3. Høyenergisprengstoff som angitt i krav 2, karakterisert ved at poly-O-alkylakrylatet er poly-O-butyl- eller -isobutylakrylat.
4. Høyenergisprengstoff som angitt i krav 1, karakterisert ved at glidemidlet er poly-tetraf luoretylen og at andelen av polytetrafluoretylen i flegmatiserings- og bindemidlet utgjør 2-7 vekt%.
5. Høyenergisprengstoff som angitt i krav 4, karakterisert ved at fyllstoffet er kalsiumkarbonat med en partikkelstørrelse på 1 pm og at andelen av kalsiumkarbonatet i flegmatiserings- og bindemidlet utgjør 20-65 vekt%.
6. Høyenergisprengstoff som angitt i et av kravene 1 til 3, karakterisert ved' at glidemidlet er grafitt med en midlere partikkelstørrelse på 2,5 pm og en partikkel-størrelsefordeling tilsvarende 95% under 5 pm, og at andelen av grafitt i flegmatiserings- og bindemidlet utgjør 25-65 vekt%.
7. Høyenergisprengstoff som angitt i krav 1, karakterisert ved at fyllstoffet er kalsiumsulfat og at andelen av kalsiumsulfat i flegmatiserings- og bindemidlet utgjør 15-25 vekt%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH340381 | 1981-05-25 | ||
| CH142382 | 1982-03-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO821716L NO821716L (no) | 1982-12-26 |
| NO153452B true NO153452B (no) | 1985-12-16 |
| NO153452C NO153452C (no) | 1986-05-07 |
Family
ID=25687608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO821716A NO153452C (no) | 1981-05-25 | 1982-05-24 | Kunststoffbundet hoeyenergisprengstoff. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4428786A (no) |
| EP (1) | EP0068528B1 (no) |
| CA (1) | CA1195122A (no) |
| DE (1) | DE3262399D1 (no) |
| DK (1) | DK153388C (no) |
| ES (1) | ES8404668A1 (no) |
| FI (1) | FI73661C (no) |
| GR (1) | GR76805B (no) |
| NO (1) | NO153452C (no) |
| PT (1) | PT74948B (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988009779A1 (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | Exploweld Ab | Water-resistant elastic explosive material |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4526633A (en) * | 1982-11-08 | 1985-07-02 | Ireco Incorporated | Formulating and delivery system for emulsion blasting |
| NO153804C (no) * | 1984-02-08 | 1986-05-28 | Dyno Indusrtrier A S Nitroglyc | Fremgangsmaate for belegning av krystallinske hoeyeksplosiver. |
| US4503004A (en) * | 1984-03-12 | 1985-03-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of molding a red phosphorous pyrotechnic composition |
| DE3625412A1 (de) * | 1986-07-26 | 1988-02-04 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zur herstellung eines kunststoffgebundenen explosivstoffs |
| CH673704A5 (no) * | 1987-06-17 | 1990-03-30 | Eidgenoess Munitionsfab Thun | |
| JPH07112537B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1995-12-06 | ダイセル化学工業株式会社 | 発火または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法 |
| US5547526A (en) * | 1990-03-06 | 1996-08-20 | Daimler-Benz Aerospace Ag | Pressable explosive granular product and pressed explosive charge |
| DE4111752C1 (no) * | 1991-04-11 | 1992-09-17 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | |
| US5445690A (en) * | 1993-03-29 | 1995-08-29 | D. S. Wulfman & Associates, Inc. | Environmentally neutral reformulation of military explosives and propellants |
| US5487851A (en) * | 1993-12-20 | 1996-01-30 | Thiokol Corporation | Composite gun propellant processing technique |
| FR2749851B1 (fr) | 1996-06-13 | 2000-02-25 | Valeo Systemes Dessuyage | Procede de fabrication d'un profile comportant une couche superficielle reduisant le coefficient de frottement avec une surface vitree a essuyer et lame d'essuyage obtenue par un tel procede |
| FR2749852B1 (fr) * | 1996-06-13 | 2004-01-23 | Valeo Systemes Dessuyage | Solution pour realiser un revetement sur un profile, lame d'essuyage revetue d'une telle solution, procede pour revetir un profile d'un tel revetement et lame d'essuyage revetue d'un revetement, obtenue par un tel procede |
| DE19823999C2 (de) * | 1998-05-28 | 2002-07-18 | Nico Pyrotechnik | Verfahren zur Herstellung von pyrotechnischen Anzündern |
| US6009810A (en) * | 1998-07-08 | 2000-01-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Airbag propellant |
| US6315930B1 (en) | 1999-09-24 | 2001-11-13 | Autoliv Asp, Inc. | Method for making a propellant having a relatively low burn rate exponent and high gas yield for use in a vehicle inflator |
| US6485586B1 (en) | 2000-10-27 | 2002-11-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Lower burning rate, reduced hazard, high temperature incendiary |
| US6402864B1 (en) | 2000-10-27 | 2002-06-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Low slag, reduced hazard, high temperature incendiary |
| US20100294113A1 (en) * | 2007-10-30 | 2010-11-25 | Mcpherson Michael D | Propellant and Explosives Production Method by Use of Resonant Acoustic Mix Process |
| FR2954309B1 (fr) * | 2009-12-21 | 2012-03-23 | Eurenco France | Explosif solide malleable et son obtention |
| DE102010044344A1 (de) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Kunststoffgebundene Sprengstoffformulierung |
| EP3514479B1 (de) | 2016-10-20 | 2024-02-28 | RUAG Ammotec AG | Mehrzweckgeschoss |
| RU2703204C1 (ru) * | 2018-06-27 | 2019-10-15 | Акционерное общество "Взрывгеосервис" | Взрывчатый состав |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE722144C (de) * | 1933-06-28 | 1942-07-02 | Dynamit Act Ges Vormals Alfred | Verfahren zur Herstellung nicht zusammenbackender pulverfoermiger Ammonsalpetersprengstoffe |
| US2597926A (en) * | 1947-07-05 | 1952-05-27 | Atlas Powder Co | Pentaerythritol tetranitrate product |
| DE1239968B (de) * | 1963-03-14 | 1967-05-03 | Delet | Selbsttragende Sprengstoffmasse mit viskos-elastischem Bindemittel, sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| GB1089403A (en) * | 1965-07-23 | 1967-11-01 | Ici Ltd | Explosive compositions |
| DE1446875A1 (de) * | 1965-12-24 | 1968-11-21 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Erhoehung der elektrischen Oberflaechenleitfaehigkeit und Rieselfaehigkeit von kristallinen Sprengstoffen |
| FR2017104A1 (en) * | 1968-08-30 | 1970-05-15 | Dynamit Nobel Ag | Moulded binder - contng compressed parts - made from powdered high explosives |
-
1982
- 1982-05-07 CA CA000402500A patent/CA1195122A/en not_active Expired
- 1982-05-10 US US06/376,916 patent/US4428786A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-21 FI FI821814A patent/FI73661C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-05-24 NO NO821716A patent/NO153452C/no unknown
- 1982-05-24 EP EP82200629A patent/EP0068528B1/de not_active Expired
- 1982-05-24 DE DE8282200629T patent/DE3262399D1/de not_active Expired
- 1982-05-24 ES ES512486A patent/ES8404668A1/es not_active Expired
- 1982-05-24 GR GR68227A patent/GR76805B/el unknown
- 1982-05-24 PT PT74948A patent/PT74948B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-05-25 DK DK235882A patent/DK153388C/da not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988009779A1 (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | Exploweld Ab | Water-resistant elastic explosive material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI73661C (fi) | 1987-11-09 |
| FI821814A0 (fi) | 1982-05-21 |
| GR76805B (no) | 1984-09-04 |
| EP0068528B1 (de) | 1985-02-20 |
| PT74948A (en) | 1982-06-01 |
| ES512486A0 (es) | 1984-05-01 |
| DE3262399D1 (en) | 1985-03-28 |
| PT74948B (en) | 1984-11-26 |
| NO821716L (no) | 1982-12-26 |
| DK235882A (da) | 1982-11-26 |
| DK153388C (da) | 1988-11-28 |
| EP0068528A1 (de) | 1983-01-05 |
| FI73661B (fi) | 1987-07-31 |
| US4428786A (en) | 1984-01-31 |
| CA1195122A (en) | 1985-10-15 |
| ES8404668A1 (es) | 1984-05-01 |
| DK153388B (da) | 1988-07-11 |
| NO153452C (no) | 1986-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO153452B (no) | Kunststoffbundet hoeyenergisprengstoff. | |
| EP0036481B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kunststoffgebundenen Explosivstoffen und die bei dem Verfahren erhaltenen Explosivstoffe | |
| US3455749A (en) | Particulate explosive coated with discrete particles of polytetrafluoroethylene | |
| US4090894A (en) | Moldable ethylene/vinyl acetate copolymer | |
| US4098625A (en) | Explosive compositions bonded with fluorocarbon polymers | |
| DE2245510A1 (de) | Treibmasse fuer huellenlose explosive treibladungen und verfahren zu deren herstellung | |
| US4014719A (en) | Flexible explosive composition comprising particulate RDX, HMX or PETN and a nitrostarch binder plasticized with TEGDN or TMETN | |
| CA1267788A (en) | Method for coating high energy explosive crystals | |
| US5565651A (en) | Method for preparing a compactable composite explosive | |
| US3138496A (en) | Granular cyclotrimethylenetrinitramine explosive coated with alkyl amide and microcrystalline wax | |
| US3354010A (en) | Flexible explosive containing rdx and/or rmx and process therefor | |
| US4168191A (en) | Thermally stable, plastic-bonded explosives | |
| US3925122A (en) | Molded explosive bodies having variable detonation speeds | |
| CA1267288A (en) | Method of phylegmatization of crystalline explosives and other explosive srystalline substances, as well as a method of producing plastic bond explosives and substances produced according to the method | |
| US3740278A (en) | Halogenated polyethylene coated crystalline explosive mixed with second explosive | |
| US5183520A (en) | Explosive charge | |
| EP0682648B1 (en) | Fibrillatable ptfe in plastic-bonded explosives | |
| US4214927A (en) | Granular propellant | |
| US3028274A (en) | Extrusion method for manufacturing smokeless powder | |
| US3185601A (en) | Polyisobutene gas-producing compositions containing aluminum | |
| US3728170A (en) | Plastic-bonded explosive compositions and the preparation thereof | |
| US4251301A (en) | Impact resistant pressable explosive composition of high energetic material content | |
| JP4000687B2 (ja) | 爆薬組成物の製造方法 | |
| US3325317A (en) | Lead azide-elastomer explosives in film and sheet form | |
| US7459043B2 (en) | Moisture-resistant black powder substitute compositions |