NO152916B

NO152916B - EXPLOSIVE MATERIAL CONTAINER

Info

Publication number: NO152916B
Application number: NO833704A
Authority: NO
Inventors: Stanley Norman Isaac
Original assignee: Stanley Norman Isaac
Priority date: 1982-10-14
Filing date: 1983-10-12
Publication date: 1985-09-02
Also published as: NO152916C; ZA837582B; DE3369726D1; NO833704L

Description

Maskin for fremstilling av pølser og liknende. Machine for making sausages and the like.

Oppfinnelsen angår en maskin for fremstilling, dvs. omhylling og stopping av pro-dukter, såsom pølser o.l. Maskinen betjenes automatisk og utfører følgende arbeidsopera-sjoner: omhylling av en relativt stor lengde av produktet, deling av produkthylsetret opp i ledd, og slyngning og avsetting av leddene på en slyngetransportør hvorfra de lett kan fjernes på røkepinner e.l. Arbeidsoperasjonene fortsetter så lenge det finnes produkthylstre i en beholder på maskinen. The invention relates to a machine for the production, i.e. wrapping and stuffing, of products, such as sausages and the like. The machine is operated automatically and performs the following work operations: encasing a relatively large length of the product, dividing the product casing into joints, and slinging and depositing the joints on a sling conveyor from which they can be easily removed on smoking sticks etc. Work operations continue as long as there are product casings in a container on the machine.

Et formål for oppfinnelsen er å fremskaffe en relativt enkel maskin som etter å One purpose of the invention is to provide a relatively simple machine which, after

ha omhyllet produktet deler hylsteret i ledd med nøyaktig regulert diameter og lengde og følgelig også vekt, hvilket er umulig med leddoppdelingsmaskiner hvor de omhyllede pølser o.l. tilføres fra en manuelt regulert om-hyllings- og fyllemaskin. having encased the product, divides the casing into joints with precisely regulated diameter and length and consequently also weight, which is impossible with joint dividing machines where the encased sausages etc. supplied from a manually regulated re-sheathing and filling machine.

Et annet formål er å fremskaffe en enkel slyngeinnretning for leddene i form av et roterende spiralrør, idet leddene føres inn i den ene ende av røret og tømmes ut fra den annen, Another object is to provide a simple sling device for the links in the form of a rotating spiral tube, the links being fed into one end of the tube and discharged from the other,

idet det er sørget for en leddtransportør til å as provision is made for an articulated conveyor to

ta imot slyngene og fordele dem på en slik måte at de lett kan overføres på røkepinner som kan legges opp på rammer til røking og/ receive the slings and distribute them in such a way that they can be easily transferred onto smoking sticks that can be placed on frames for smoking and/

eller koking av det omhyllede produkt. or cooking the wrapped product.

Et tredje formål for oppfinnelsen er å fremskaffe midler til automatisk drift av maskinen så lenge som produkthylstre tilføres til en beholder i maskinen, idet maskinen automatisk stopper når forrådet av produkthylstre i maskinen er oppbrukt. A third purpose of the invention is to provide means for automatic operation of the machine as long as product casings are supplied to a container in the machine, the machine automatically stopping when the supply of product casings in the machine is used up.

Maskinen ifølge oppfinnelsen er av den The machine according to the invention is of it

art som omfatter et stopperør som er anordnet species comprising a stop pipe which is arranged

slik at et sammenfoldet hylster kan plasseres på det, utstyrt for pumping av et plastisk produkt, f. eks. pølsedeig, inn i stopperøret og fra stopperøret inn i hylsteret, en kjoks anordnet for mottakelse av det fylte hylsteret fra utløpsenden av stopperøret og med utstyr for friksjonsmessig kontakt mot en del av hylsteret, samt leddoppdelingsorganer for det fylte hylsteret som utgår fra hylsterkjoksen idet kjoksen og leddoppdelingsorganene samvirker slik at hylsteret formes til ledd, samt en slyngeinnretning for leddene etter som de kommer ut fra leddoppdelingsorganene, og maskinen karakteriseres ved at slyngeinnret-ningen omfatter et spiralformet rør hvis ene ende er roterbart anordnet på en tilnærmet horisontal aksel og hvis andre ende strekker seg radielt utover fra rotasjonsaksen på i og for seg kjent måte og at den roterbart mon- so that a folded sleeve can be placed on it, equipped for pumping a plastic product, e.g. sausage dough, into the stopper tube and from the stopper tube into the casing, a chuck arranged for receiving the filled casing from the outlet end of the stopper pipe and with equipment for frictional contact against a part of the casing, as well as joint dividing means for the filled casing which emanates from the casing chuck as the chuck and the joint dividing means cooperate so that the casing is formed into a joint, as well as a sling device for the joints as they emerge from the joint dividing means, and the machine is characterized by the sling device comprising a spiral tube, one end of which is rotatably arranged on an approximately horizontal shaft and the other end of which extends radially outwards from the axis of rotation in a manner known per se and that it rotatably mon-

terte enden mottar leddene fra leddoppdelingsorganene mens den andre enden avgir dem med tilnærmet samme hastighet som rotasjonshastigheten til den andre enden og i slyngedannende sirkler, samt en transportør med et endeorgan til å gripe fatt i slyngene ved siden av den andre, ytre enden av det spiralformede røret og som omfatter innbyrdes atskilte kro- third end receives the links from the link dividing means while the other end emits them at approximately the same speed as the rotational speed of the other end and in loop-forming circles, as well as a conveyor with an end means for grasping the loops adjacent to the second, outer end of the helical the pipe and which includes mutually separated cro-

ker til å gripe fast i slyngene periodisk mel- to grip the slings periodically

lom disses ledd hvorved leddene slynges på transportørens kroker slik at de lett kan fjer- lom their joints, whereby the joints are slung onto the conveyor's hooks so that they can be easily removed

nes fra disse og føres kontinuerlig bort fra det spiralformede røret. nes from these and is continuously led away from the spiral tube.

Fig. 1 er et grunnriss av en maskin til omhylling av pølser o.l. som omfatter fore-liggende oppfinnelse, Fig. 2 er et forstørret vertikalt snitt langs linje 2—2 i fig. 1. Fig. 3 er et liknende snitt som viser visse deler i andre stillinger. Fig. 4 er et oppriss, sett forfra, av den maskin som er vist i fig. 1. Fig. 5 er et oppriss, sett forfra, av slynge-transportøren, som er en fortsettelse av den høyre ende av fig. 1. Fig. 6 er et grunnriss av fig. 5, som er en fortsettelse av den høyre ende av fig. 1. Fig. 7 er et forstørret oppriss, sett fra siden, av en av slyngetransportørkrokene i fig. 5, som illustrerer hvordan et par ledd slynges over den. Fig. 8 er et horisontalsnitt langs linjen 8—8 i fig. 7 som videre illustrerer den måte hvorpå leddene slynges på transportørkroken. Fig. 9 er en detaljert forstørrelse av høyre ende av fig. 4 som også viser en motor med tilknyttede drivmekanismer for visse komponenter av maskinen, idet den nærmeste vegg for motorhuset er tatt vekk. Fig. 10 er et forstørret horisontalsnitt langs linjen 10—10 i fig. 9 som viser en ledd-delemekanisme som samarbeider med pro-dukthylsterkjoksen om å leddele et fylt produkthylster; Fig. 11 er et vertikalsnitt langs linjen 11— 11 i fig. 10 som viser hvordan produkt-hylsterkjoksen samarbeider med et produkthylster; Fig. Ila er et forstørret oppriss, sett fra enden, av hylsterkjoksen som sådan, slik som den sees fra linjen lia—lia på fig. 10; Fig. 12 er et forstørret oppriss, sett fra enden, av det roterende spiralrør for uttøm-ming av pølseledd som det ser ut langs linjen 12— 12 i fig. 4 og viser en av slyngetranspor-tørkrokene i samvirke med strengen av pølse-ledd; Fig. 13 er et skjematisk grunnriss av maskinen som viser et produkthylster i den stilling som igangsetter maskinens arbeidscyklus; Fig. 14 er et lignende skjematisk riss som viser hylseklammerne under lukking og et stopperør som beveger seg inn i hylsen; Fig. 15 er et liknende skjematisk snitt som viser hylseklammerne gjenåpnet så at en ny produkthylse kan falle ned i stilling, en hylseleder som beveger seg i stilling og en motorbryter som er lukket for å tilføre energi til maskinens motor; Fig. 16 er et liknende skjematisk riss som viser et roterende spiralslyngerør i en stilling som griper inn i en clutch i maskinen; Fig. 17 er et lignende skjematisk snitt som viser tilbaketrekning av hylselederen, slutt på inngrepet med clutchen og arbeidet til en tidsregulator; Fig. 18 er et lignende skjematisk riss som viser hvordan regulatoren stopper motoren ved å åpne motorbryteren og bevirker tilbake-trekking av et stopperør; Fig. 19 er et skjematisk sidesnitt av slyngetransportøren som viser pølseledd hen-gende på den og en røkepinne tredd gjennom en streng med pølser som skal løftes av krokene på transportøren ved roterende slyngerør; Fig. 1 is a floor plan of a machine for wrapping sausages and the like. which comprises the present invention, Fig. 2 is an enlarged vertical section along line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 is a similar section showing certain parts in other positions. Fig. 4 is an elevation, seen from the front, of the machine shown in fig. 1. Fig. 5 is a front elevational view of the sling conveyor, which is a continuation of the right end of Fig. 1. Fig. 6 is a plan view of fig. 5, which is a continuation of the right end of fig. 1. Fig. 7 is an enlarged elevation, seen from the side, of one of the loop conveyor hooks in fig. 5, which illustrates how a couple of joints are slung over it. Fig. 8 is a horizontal section along the line 8-8 in fig. 7 which further illustrates the way in which the joints are wound on the conveyor hook. Fig. 9 is a detailed enlargement of the right end of Fig. 4 which also shows an engine with associated drive mechanisms for certain components of the machine, the wall closest to the engine housing having been removed. Fig. 10 is an enlarged horizontal section along the line 10—10 in fig. 9 showing a hinge dividing mechanism cooperating with the product casing chuck to hinge a filled product casing; Fig. 11 is a vertical section along the line 11—11 in fig. 10 which shows how the product-holster coupling cooperates with a product-holster; Fig. 11a is an enlarged end view of the casing yoke as such, as seen from the line 11a-11a in Fig. 10; Fig. 12 is an enlarged elevation, seen from the end, of the rotating spiral tube for discharging sausage joints as it appears along the line 12-12 in Fig. 4 and shows one of the sling transport dry hooks in cooperation with the string of sausage links; Fig. 13 is a schematic ground plan of the machine showing a product sleeve in the position that initiates the machine's work cycle; Fig. 14 is a similar schematic view showing the sleeve clamps during closure and a stop tube moving into the sleeve; Fig. 15 is a similar schematic section showing the sleeve clamps reopened to allow a new product sleeve to drop into position, a sleeve guide moving into position and a motor switch closed to energize the machine's motor; Fig. 16 is a similar schematic view showing a rotating spiral coil tube in a position which engages a clutch in the machine; Fig. 17 is a similar schematic section showing retraction of the sleeve conductor, end of engagement with the clutch and operation of a timer; Fig. 18 is a similar schematic diagram showing how the regulator stops the engine by opening the engine switch and causing the retraction of a stop tube; Fig. 19 is a schematic side section of the loop conveyor showing sausage links hanging on it and a smoking stick threaded through a string of sausages to be lifted by the hooks on the conveyor by rotating loop pipes;

og and

Fig. 20 er et skjematisk snitt i likhet med Fig. 20 is a schematic section similar to

fig. 19, som viser en modifikasjon; fig. 19, showing a modification;

På de medfølgende tegninger brukes hen-visningsnummer 10 for å angi et hus som bæres av benene 12. Huset 10 er forsynt med en topplate 14. In the accompanying drawings reference number 10 is used to indicate a housing which is carried by the legs 12. The housing 10 is provided with a top plate 14.

Montert på platen 14 er en kjøttfarse-pumpe 16 hvortil fører en kjøttfarseledning 18. Et utløpshus 22 holdes i kontakt med pumpen 16 ved hjelp av en stillskrue 21 med en knott 19 og som med skruegjenger er ført gjennom et fast opplager 23. Denne anordning gjør det lett å fjerne huset 22 for rengjøring. Huset har en utboring 24 som vist i fig. 9 for glidbart å ta imot et stopperør. Stopperøret har åpninger 28 nær ved sin venstre ende slik som vist i fig. 1,, og det er forbundet med en stempelstang 30 som går inn i en luftsylinder D som vist i fig. 13 og der er forsynt med et stempel på vanlig måte, så at stemplet kan gå frem og tilbake pneumatisk i forhold til sylinderen D og dermed i sin tur drive stopperøret 26 frem og tilbake. Mounted on the plate 14 is a meat stuffing pump 16 to which a meat stuffing line 18 leads. An outlet housing 22 is kept in contact with the pump 16 by means of a set screw 21 with a knob 19 and which is guided with screw threads through a fixed bearing 23. This device makes the housing 22 can easily be removed for cleaning. The housing has a bore 24 as shown in fig. 9 to slideably receive a stopper pipe. The stop tube has openings 28 close to its left end as shown in fig. 1, and it is connected by a piston rod 30 which goes into an air cylinder D as shown in fig. 13 and there is provided with a piston in the usual way, so that the piston can go back and forth pneumatically in relation to the cylinder D and thus in turn drive the stop tube 26 back and forth.

En annen luftsylinder B er anbrakt som vist i fig. 13, hvorfra en stempelstang 32 går glidbart gjennom opplageret 23, og hvorpå er montert en hylseleder 34. Lederen er perfo-rert så den kan oppta, og kan gli på, stopperøret 26. Another air cylinder B is placed as shown in fig. 13, from which a piston rod 32 slides through the bearing 23, and on which a sleeve guide 34 is mounted. The guide is perforated so that it can receive, and can slide on, the stop tube 26.

På linje med stopperøret 26 er en hylse-klammer for et produktmottakerhylster 108. Denne klammer omfatter et front-V-sete 36 og et bakre V-sete 38, idet frontsetet er montert på en glidestang 25 slik som vist i figurer 2 og 3, og baksetet er montert på en glidestang 29. V-setene 36 og 38 er innrettet så de kan bevege seg alternativt til den åpne stilling som er vist i fig. 2 og den lukkede stilling som er vist i fig. 3. For å få i stand denne bevegelse drives V-frontsetet 36 frem og tilbake ved hjelp av luftsylinderen A, den driver glidestangen 29 frem og tilbake og derved V-setet 38 i motsatt stilling gjennom en rugge-vinkelarm i motstilling mot en fjær 33. En hevarm 27 er operativt forbundet med luftsylinderen A som har en grensebryter som påvirker armen 27a. In line with the stop tube 26 is a sleeve clamp for a product receiver sleeve 108. This clamp comprises a front V-seat 36 and a rear V-seat 38, the front seat being mounted on a sliding rod 25 as shown in figures 2 and 3, and the rear seat is mounted on a slide bar 29. The V-seats 36 and 38 are arranged so that they can move alternatively to the open position shown in fig. 2 and the closed position shown in fig. 3. To achieve this movement, the V-front seat 36 is driven back and forth by means of the air cylinder A, it drives the sliding rod 29 back and forth and thereby the V-seat 38 in the opposite position through a rocking angle arm in opposition to a spring 33 A lifting arm 27 is operatively connected to the air cylinder A which has a limit switch which affects the arm 27a.

Figurer 1, 2 og 3 viser også en beholder 17 for produkthylster 108, som fører dem i stilling på en utskåret hylle 35 på front-V-setet 36 hvor de fastholdes ved holdefingre 37 som er lett fjærpresset oppad. En belastet følerkrok 39 er dreibart montert nær V-setet 36 og kan aktiveres så den påvirker en ut-koblingsbryter CO til åpen stilling når den inntar den stilling som er vist ved prikkede linjer i fig. 2 når det mangler hylster. Armen 27a er innredet så den påvirker en grensebryter LSi som skjematisk vist i fig. 2, som i sin tur får luftsylinderen A til å gi bevegelse fremover. Som vist i fig. 3 rider V-setet 36 over følekroken 39 og trykker holdefingrene 37 ned når klammerne 36—38 er i lukket stilling, og armen 27a påvirker en grensebryter LS2 som får i stand arbeide av en luftsylinder D. På høyre ende av hylsterklammerne 36—38 plasseres en hylsterkjoks 48 i form av et roterbart rør med innvendige renner 50 som vist i fig. 11. Hylsterkjoksen 48 bæres av et tannhjul 52 som driver den rundt, idet tann-hjulet er opplagret i et hus 54 og er operativt forbundet med en vertikal aksel 56 ved passende tannhjulsforbindelse i et gearhus 58 som vist i fig. 9. Akselen 56 drives av skiver med varierbar diameter 60 og 62 og et belte 64 fra en pumpeaksel 66. Hastigheten for akselen 56 kan således innstilles i forhold til hastigheten av pumpeakselen 66. En dreibar knott 118 for innstilling av hastigheten er vist i dette øyemed. Knotten har skruegjengeforbindelse med en vertikalt bevegelig aksel 120 med en arm 122 for å regulere avstanden mellom de to sider av skiven med varierbar diameter 60, idet skiven 62 omvendt varieres ved spen-ningen av beltet 64 med motstående fjær 124. Pumpeakselen har en skive som drives av rem-men 70 fra en skive 72 på akselen til motoren M, og en clutch 40 er anbrakt mellom pumpeakselen 66 og pumpen 16. Denne kan igang-settes ved hjelp av en luftsylinder C som vist i fig. 9. Figures 1, 2 and 3 also show a container 17 for product casings 108, which guides them into position on a cut-out shelf 35 on the front V-seat 36 where they are retained by holding fingers 37 which are slightly spring pressed upwards. A loaded sensing hook 39 is rotatably mounted near the V-seat 36 and can be actuated to actuate a cut-out switch CO to the open position when it assumes the position shown by dotted lines in FIG. 2 when there is no holster. The arm 27a is designed so that it affects a limit switch LSi as schematically shown in fig. 2, which in turn causes the air cylinder A to give forward movement. As shown in fig. 3, the V seat 36 rides over the sensing hook 39 and presses the holding fingers 37 down when the clamps 36—38 are in the closed position, and the arm 27a affects a limit switch LS2 which enables the operation of an air cylinder D. On the right end of the casing clamps 36—38 is placed a casing yoke 48 in the form of a rotatable tube with internal channels 50 as shown in fig. 11. The casing yoke 48 is carried by a gear 52 which drives it around, the gear being stored in a housing 54 and operatively connected to a vertical shaft 56 by a suitable gear connection in a gear housing 58 as shown in fig. 9. The shaft 56 is driven by discs of variable diameter 60 and 62 and a belt 64 from a pump shaft 66. The speed of the shaft 56 can thus be set in relation to the speed of the pump shaft 66. A rotary knob 118 for setting the speed is shown for this purpose . The knob has a screw thread connection with a vertically movable shaft 120 with an arm 122 to regulate the distance between the two sides of the disc with variable diameter 60, the disc 62 being inversely varied by the tension of the belt 64 with opposing spring 124. The pump shaft has a disc which is driven by the belt 70 from a disc 72 on the shaft of the motor M, and a clutch 40 is placed between the pump shaft 66 and the pump 16. This can be started by means of an air cylinder C as shown in fig. 9.

Til høyre for gearhuset 54 er en ledd-delingsinnretning bestående av et par kjeder 76 forsynt med hylsterledeplater 78 som er vist med ett på hvert alternerende ledd av kjeden unntagen på seks punkter ;hvor det er anbrakt krympeplater 80 som vist i figurer 1, 9, 10 og 13. Ledeplatene 78 har innskjæringer 78a, mens platene 80 har innskjæringer 80a, hvis relative dybder er mindre i 78 enn i 80 i forhold til de pølser som blir leddelt som vist i fig. 10. Kjedene 76 går rundt fire kjedehjul 82 og støttes på baksiden av plater 77. De venstre kjedehjul i figurer 1, 4 og 9 og de to kjedehjul som er vist i fig. 10 er montert på vertikale aksler 84 som går ut fra gearhuset 58 og drives av passende tannhjul i dette. To the right of the gear housing 54 is a link dividing device consisting of a pair of chains 76 provided with casing guide plates 78 which are shown with one on each alternating link of the chain except at six points, where shrink plates 80 are fitted as shown in Figures 1, 9, 10 and 13. The guide plates 78 have notches 78a, while the plates 80 have notches 80a, the relative depths of which are smaller in 78 than in 80 in relation to the sausages which are articulated as shown in fig. 10. The chains 76 go around four sprockets 82 and are supported on the back by plates 77. The left sprockets in figures 1, 4 and 9 and the two sprockets shown in fig. 10 is mounted on vertical shafts 84 which extend from the gear housing 58 and are driven by suitable gears therein.

På høyre side av maskinen (fig. 1, 4 og 9) er vist en leddslynger, og et enderiss av On the right side of the machine (fig. 1, 4 and 9) is shown an articulated sling, and an end view of

denne er vist i fig. 12. Slyngen består av en bæreramme 86 forbundet med huset 10 ved en forbindelsesinnretning som er vist ved 87 og støttes ved ytterenden av en støtte 89. Rammen bærer et gearhus 88, og et skrue-formet lederør 90 i åpen konstruksjon (dan-net av stenger som vist) er opplagret i huset 88 som vist i fig. 9 og bærer en snekkeskrue this is shown in fig. 12. The sling consists of a support frame 86 connected to the housing 10 by a connecting device shown at 87 and supported at the outer end by a support 89. The frame carries a gear housing 88, and a screw-shaped guide tube 90 in open construction (formed by rods as shown) are stored in the housing 88 as shown in fig. 9 and carries a worm screw

94 som drives av akselen 92. Akselen drives 94 which is driven by the shaft 92. The shaft is driven

igjen av en kjede 91 fra den vertikale aksel left by a chain 91 from the vertical shaft

56. Tannhjulene er slik innrettet at de gir de 56. The gears are arranged in such a way that they give the

riktige relative hastigheter for hylsterkjoksen 48, leddelekjeden 76 og leddslyngen 90. Fig. 12 viser en clutchbryter CS, som kan påvirkes av et fremspring 96, og tegningen viser skjematisk at clutchbryteren CS påvirker en clutch-luftsylinder C. Denne er også vist i fig. 16, og i fig. 17 er det vist en grensebryter LS4 for å drive sylinderen C i motsatt retning (for å koble ut bryteren, i motsetning til at den går i inngrep slik som vist i fig. 12). Figurer 5 og 6 viser at bærerammen 86 og støtten 89 også bærer en slyngetranspor-tørkjede 81 på kjedehjulene 83 og 85. Kjede-hjulet 83 drives fra en gearboks 93a fra en correct relative speeds of the casing yoke 48, link chain 76 and link sling 90. Fig. 12 shows a clutch switch CS, which can be actuated by a projection 96, and the drawing shows schematically that the clutch switch CS acts on a clutch air cylinder C. This is also shown in fig. 16, and in fig. 17, a limit switch LS4 is shown to drive the cylinder C in the opposite direction (to disengage the switch, as opposed to engaging it as shown in Fig. 12). Figures 5 and 6 show that the support frame 86 and the support 89 also carry a sling conveyor chain 81 on the sprockets 83 and 85. The sprocket 83 is driven from a gearbox 93a from a

vertikal aksel 92 som vist. i.fig. 4 og 9. Kjede-hjulet 85 er et løshjul. Leddene i kjeden 81 har vertical shaft 92 as shown. i.fig. 4 and 9. The chain wheel 85 is a loose wheel. The links in the chain 81 have

periodisk anbrakte løkkebærende kroker 79 med den tvinnede fasong som er vist i figurer periodically placed loop-carrying hooks 79 of the twisted shape shown in figures

5, 6, 7 og 8, og særlig.Lfig. 8. Driften av kjede-hjulet 83 er tidsinnstilt i forhold til leddele-maskinen, slik at 8 eller 10 slynger kan løpe mellom etterfølgende kroker (8 er vist på fig. 19). 5, 6, 7 and 8, and especially. Lfig. 8. The operation of the sprocket 83 is timed in relation to the articulated machine, so that 8 or 10 loops can run between successive hooks (8 is shown in Fig. 19).

Etter at konstruksjonen av min omhyl-lingsmaskin kort er forklart, vil jeg nu be-skrive arbeidsmåten og formålet med forskjellige komponenter i denne. Kort sagt er formålet med maskinen å fylle de tomme hylstre for kjøttfarse 108 med farse til pølser, frank-furter-ingredienser, ceralier og lignende i plastisk tilstand eller som emulsjon, slik at det kan pumpes inn i hylsteret, fylle dette med høy grad av nøyaktighet, leddele hylsteret med i det vesentlige ensartet og nøyaktig vekt og slynge den leddelte hylsterstreng opp på slyngetransportøren. After the construction of my wrapping machine has been briefly explained, I will now describe the way it works and the purpose of its various components. In short, the purpose of the machine is to fill the empty casings for meat stuffing 108 with stuffing for sausages, frankfurter ingredients, cereals and the like in a plastic state or as an emulsion, so that it can be pumped into the casing, fill this with a high degree of accuracy, divide the casing with substantially uniform and accurate weight and sling the articulated casing string onto the sling conveyor.

Det er ønskelig å ha kontinuerlige ar-beidscykler så lenge som der er hylstre 108 i beholderen 17. I alminnelighet består disse hylstre av celluloseacetat i form av et rør som er foldet som en belg så at fyllingen av hylsteret med produkt, leddeling og opp-slynging av produktet går automatisk frem inntil hylsteret er fullstendig fylt og maskinen så begynner på en ny arbeidsperiode hvis det er flere hylstre i beholderen. Såfremt beholderen er tom og derfor ikke flere hylstre kommer på hyllen 35 for å presse ned kroken 39, påvirkes utkoblingsbryteren CO som slår av energien til alle strømkretser i maskinen som derved stanser. It is desirable to have continuous work cycles as long as there are casings 108 in the container 17. In general, these casings consist of cellulose acetate in the form of a tube that is folded like a bellows so that the filling of the casing with product, articulation and up- slinging of the product proceeds automatically until the casing is completely filled and the machine then starts a new working period if there are more casings in the container. If the container is empty and therefore no more casings arrive on the shelf 35 to push down the hook 39, the cut-out switch CO is affected, which switches off the energy to all power circuits in the machine, which thereby stops.

Hittil er produkthylstre av det beskrevne slags blitt fylt manuelt ved å tre det foldede rør inn på et stopperør (i likhet med røret 26) hvorfra kjøttfarsen eller emulsjonen ble presset ut under høyt trykk (tilnærmet 7 kg/cm<2>). Operatøren regulerte fyllingen ved å trykke med hendene for å holde igjen ut-foldingen og bevegelsen av det foldede hylster ut fra enden av stopperøret. Jevn fylling av-hang av operatørens dyktighet, og forskjell i diameter og dermed vekt pr. enhet av leddene var snarere regel enn unntakelse. Disse hylstre kommer foldet som illustrert i fig. 9 og 10 med sirka 16,5 meter hylster sam-menpresset til en lengde av 30,5—33 cm. Lengden på 16,5 meter med fylt hylster ble sprøy-tet ut på et bord, hvorpå en leddelemaskin ga ledd med ensartet lengde, men hvis diameteren varierte, varierte vekten også. Ved reguleringen av hylstrets bevegelse ut fra stopperøret vil økning av håndpresset for-sinke bevegelsen av hylstret, og siden pumpehastigheten for farsen er jevn vil diameteren øke, eller omvendt. Derfor var det vanskelig å ferdigpakke et visst antall ledd og få samme vekt på alle pakker. Until now, product casings of the kind described have been filled manually by threading the folded tube onto a stopper tube (similar to tube 26) from which the meat stuffing or emulsion was pressed out under high pressure (approximately 7 kg/cm<2>). The operator regulated the filling by pressing with his hands to restrain the unfolding and the movement of the folded casing out from the end of the stopper tube. Even filling depended on the skill of the operator, and the difference in diameter and thus weight per unity of the joints was rather the rule than the exception. These cases come folded as illustrated in fig. 9 and 10 with approximately 16.5 meters of casing compressed to a length of 30.5-33 cm. The 16.5 meter length of filled casing was sprayed onto a table, whereupon a jointing machine produced joints of uniform length, but if the diameter varied, so did the weight. When regulating the casing's movement out of the stop tube, increasing the hand pressure will slow down the movement of the casing, and since the pumping speed for the stuffing is uniform, the diameter will increase, or vice versa. Therefore, it was difficult to finish packing a certain number of joints and get the same weight for all packages.

I motsetning til dette er min maskin innrettet til å holde nøyaktig trykk på hylstret ved hjelp av hylsterkjoksen 48 som holder jevn diameter, ved hjelp av hylsterlederen 34 under i det vesentlige jevnt trykk i luftsylinderen 8, og ved arbeidshastigheten for leddelemekanismen 76—78—80, som alle samarbeider med pumpen 16 som avmåler pro-duktstrømmen så at hylstret holdes på jevn diameter og leddeles med like store mellomrom hvorved fremkommer ensartet vekt pr. ledd. In contrast, my machine is designed to maintain accurate pressure on the casing by means of the casing yoke 48 which maintains a uniform diameter, by means of the casing guide 34 under substantially uniform pressure in the air cylinder 8, and by the working speed of the linkage mechanism 76—78—80 , all of which work together with the pump 16 which measures the product flow so that the casing is kept at a uniform diameter and articulated at equal intervals, resulting in a uniform weight per joint.

Som det fremgår av fig. 1 stoppes hylstret 108 ved utpressing av kjøttfarsen ved hjelp av pumpen 16, idet utpressingstrykket er tilnærmet 7 kg/cm<2>. Foruten bare å pumpe farsen tjener pumpen også til avmåling. Denne pumpe kan være av tannhjulstypen eller en-hver annen passende type som gir nøyaktig avmåling. As can be seen from fig. 1, the casing 108 is stopped when the meat stuffing is squeezed out by means of the pump 16, the squeezing pressure being approximately 7 kg/cm<2>. In addition to simply pumping the stuffing, the pump is also used for measuring. This pump can be of the gear type or any other suitable type that provides accurate metering.

Det sammenfoldede hylster 108 er vist tredd inn over stopperøret 26, og en del av det er allerede blitt leddelt slik som ved 110 i fig. 10 etter at det har passert den roterende hylsterkjoks 48. Innskjæringene 78a på ledeplatene 78 på kjedene 76 danner en rørformet passasje med omkrets litt større enn hylstret 108 og vandrer med samme fart som leddene 110 fordi de er en del av et kjedesystem som også bærer krympeplatene 80. Periodisk griper innskjæringene 80a på krympeplatene inn i hylstret 108 og presser inn dettes diameter The folded sleeve 108 is shown inserted over the stopper tube 26, and a part of it has already been articulated as at 110 in fig. 10 after it has passed the rotating casing yoke 48. The notches 78a on the guide plates 78 of the chains 76 form a tubular passage with a circumference slightly larger than the casing 108 and travel at the same speed as the links 110 because they are part of a chain system which also carries the shrink plates 80. Periodically, the notches 80a on the shrink plates engage the sleeve 108 and press into its diameter

' ved inngrepspunktet, hvilket hindrer rotasjonen av det fylte hylster til høyre for de inngripende krympeplater. Følgelig vil den fortsatte rotasjon av hylsterkjoksen 48 tvinne en innsnevring 112 i hylstret hvorved fremkommer de atskilte ledd som er vist i fig. 9. Krympeplatene 80 er vist prikket i fig. 10 i en stilling like forut for den fullt opptrukne stilling hvor de begynner å gripe inn og krympe hylsteret 108 for å danne leddene 110 av det. ' at the point of engagement, which prevents the rotation of the filled casing to the right of the engaging shrink plates. Consequently, the continued rotation of the casing yoke 48 will twist a constriction 112 in the casing, whereby the separate joints shown in fig. 9. The shrink plates 80 are shown dotted in fig. 10 in a position just prior to the fully retracted position where they begin to engage and shrink the sleeve 108 to form the joints 110 thereof.

Leddene 110 går gjennom det skruefor-mede transportrør 90 på slyngeren som roterer i retning av pilen 97 som vist i fig. 12. Røret 90 svinger derved strengen av ledd i sirkler som atskilles av krokene 79 som illustrert. Tidsreguleringen av delene innbefatter rotasjon av den ytre enden av røret 90 med et turtall som tilnærmet svarer til den hastighet hvormed pølseleddene avleveres fra røret slik at leddslyngene mens de tildannes holdes tilnærmet stasjonært, slik at de lett kommer i inngrep med krokene 79. Delene er tids-regulering så at en krok 79 er i riktig inn-grepsstilling mellom to ledd og med et forut-bestemt antall ledd mellom påfølgende kroker. Som vist i fig. 19 samles åtte slynger av ledd på krokene 79, og en første gruppe som er betegnet med 41 er klar til å tas av på en røkepinne 102 ved å skyve pinnen til den stilling som er vist og derpå løfte den som angitt ved pilene 43. En annen gruppe 47 med slyn-gede ledd er nettopp i ferd med å gjøres ferdig og vil være i stilling 41 omtrent på den tid da operatøren har plassert den første gruppe i røkehuset. The links 110 pass through the helical transport tube 90 on the sling which rotates in the direction of the arrow 97 as shown in fig. 12. The tube 90 thereby swings the string of links in circles separated by the hooks 79 as illustrated. The timing of the parts includes rotation of the outer end of the tube 90 at a speed that roughly corresponds to the speed at which the sausage joints are delivered from the tube so that the joint loops are kept approximately stationary while they are being formed, so that they easily engage with the hooks 79. The parts are - regulation so that a hook 79 is in the correct engagement position between two joints and with a predetermined number of joints between successive hooks. As shown in fig. 19, eight loops of links are collected on the hooks 79, and a first group designated 41 is ready to be taken off on a smoke stick 102 by pushing the stick to the position shown and then lifting it as indicated by the arrows 43. A second group 47 with looped joints is just about to be completed and will be in position 41 approximately at the time when the operator has placed the first group in the smoke house.

Når arbeidet nu skal beskrives mere detaljert, er hylsterklammerne 36—38 åpne som skjematisk vist i fig. 13, så at et foldet hylster 108 kan falle fra beholderen 17 ned på hyllen 35 nær V-setet 36. Dette hylster trykker ned den belastede krok 39 så den lukker utkoblingsbryteren CO og derved tilfører strøm til maskinens kretser slik at grensebryteren LSI (lukket i fig. 2) setter luftsylinderen A i arbeide i fremadgående retning fra den stilling som er vist i fig. 2 til den stilling som er vist i fig. 3. V-setet 36 bringer det nederste hylster 108 i fig. 2 til den stilling som er betegnet med 108a i fig. 3. V-setet 38 samarbeider også med dette hylster for å rette det ut (de er undertiden noe kroket) og bringe det på linje så det kan oppta stopperøret 26 som vist i fig. 14. Som skjematisk vist i fig. 3 påvirker armen 27a grensebryteren LS2 som har til oppgave å drive luftsylinderen D fremover. Dette er også vist skjematisk i fig. 14. Altså vandrer stopperøret 26 fremad inn i hylstret 108, og røret er vist omtrent halvveis inne. When the work is now to be described in more detail, the sleeve clamps 36-38 are open as schematically shown in fig. 13, so that a folded sleeve 108 can fall from the container 17 onto the shelf 35 near the V-seat 36. This sleeve presses down the loaded hook 39 so that it closes the cut-out switch CO and thereby supplies current to the machine's circuits so that the limit switch LSI (closed in fig. 2) puts the air cylinder A into operation in the forward direction from the position shown in fig. 2 to the position shown in fig. 3. The V-seat 36 brings the lower casing 108 in fig. 2 to the position denoted by 108a in fig. 3. The V-seat 38 also cooperates with this sleeve to straighten it (they are sometimes somewhat crooked) and bring it into line so that it can receive the stopper tube 26 as shown in fig. 14. As schematically shown in fig. 3 the arm 27a affects the limit switch LS2 which has the task of driving the air cylinder D forward. This is also shown schematically in fig. 14. Thus, the stopper tube 26 moves forward into the casing 108, and the tube is shown approximately halfway inside.

Når stopperøret er helt inne i hylstret som vist i fig. 15 påvirkes en grensebryter LS3 som får luftsylinderen B til å gå fremover, hvorved stempelstangen 32 og følgelig hylsterlederen 34 beveges mot høyre i fig. 15 så det griper hylstret 108 og tvinger det gjennom hylsterkjoksen 48. På dette tidspunkt er åpningen 28 inni utløpshuset 22, så at når pumpen 16 arbeider kan farse pumpes inn i ' hylstret 108. Man vil legge merke til at ut-løpsenden av stopperøret 26 er innenfor kjoksen 48, hvilken stilling er vist i fig. 10. Grensebryteren LS3 lukker også en motorbryter MS (angitt med «MS ON» i fig. 15) så det tilføres strøm til motoren M som driver kjoksen 48, leddelekjeden 76, slyngeren 90 og slynge-transportøren 81. Grensebryteren LS3 får også luftsylinderen A til å bevege seg i motsatt retning (angitt ved «AR») så den åpner klammerne 36—38 hvorved tillates fri rotasjon av hylstret 108 med hylsterkjoksen 48. When the stop tube is completely inside the casing as shown in fig. 15, a limit switch LS3 is affected which causes the air cylinder B to move forward, whereby the piston rod 32 and consequently the casing guide 34 is moved to the right in fig. 15 so that it grabs the sleeve 108 and forces it through the sleeve yoke 48. At this point the opening 28 is inside the outlet housing 22, so that when the pump 16 is working stuffing can be pumped into the sleeve 108. It will be noticed that the outlet end of the stopper tube 26 is within the kitchen 48, which position is shown in fig. 10. The limit switch LS3 also closes a motor switch MS (indicated by "MS ON" in fig. 15) so that power is supplied to the motor M which drives the cooker 48, the link chain 76, the sling 90 and the sling conveyor 81. The limit switch LS3 also receives the air cylinder A to move in the opposite direction (indicated by "AR") so that it opens the clamps 36-38, thereby allowing free rotation of the sleeve 108 with the sleeve yoke 48.

Når slyngeren 90 kommer til den stilling som er vist i fig. 12 og 16 påvirkes clutchbryteren CS av fremspringet 96 så den får luftsylinderen C til å bevirke inngrep av clutchen 40 som skjematisk angitt i disse to figurer. Inngrepet av clutchen får farsepum-pen 16 til å arbeide, og stopping av hylstret 108 begynner. Fremspringet 96 er slik plassert at det får den første eller annen pølse eller ledd 110 til å gripes av en krok 79 på slyngetransportøren 81. Angjeldende krok er den som på dette tidspunkt er vist langt til venstre i fig. 5 og også illustrert i fig. 12. When the slinger 90 reaches the position shown in fig. 12 and 16, the clutch switch CS is affected by the projection 96 so that it causes the air cylinder C to effect engagement of the clutch 40 as schematically indicated in these two figures. The engagement of the clutch causes the farsepum pen 16 to work, and the stopping of the casing 108 begins. The projection 96 is positioned in such a way that it causes the first or second sausage or link 110 to be gripped by a hook 79 on the loop conveyor 81. The hook in question is the one shown at this point far to the left in fig. 5 and also illustrated in fig. 12.

Når hylstret 108 er nesten helt fylt som vist i fig. 17 kommer hylsterlederen 34 til en stilling nær kjoksen 48. Da påvirkes en grensebryter LS4 som setter i gang luftsylinderen B i motsatt retning (merket «BR») for å trekke hylsterlederen tilbake. Grensebryteren LS4 kobler også ut slutchen 40 (skjematisk merket «CR» for utkobling av clutchen). Grensebryteren LS4 gir også strøm til en tidsinnstil-ler T. When the casing 108 is almost completely filled as shown in fig. 17, the casing guide 34 comes to a position near the kitchen 48. Then a limit switch LS4 is actuated, which activates the air cylinder B in the opposite direction (marked "BR") to pull the casing guide back. The limit switch LS4 also disengages the clutch 40 (diagrammatically marked "CR" for disengagement of the clutch). The limit switch LS4 also supplies power to a timer T.

Som vist i fig. 18 lar tidsinnstilleren T motoren M arbeide noen få sekunder lenger etter den operasjon som er vist i fig. 17 for å føre den gjenværende ende av det fylte hylster gjennom slyngeren 90 og til transportør-krokene 79 som vist i denne figur. Derpå får tidsinnstilleren motorbryteren til å åpne kret-sen for motoren M som skjematisk angitt ved As shown in fig. 18, the timer T allows the motor M to work a few seconds longer after the operation shown in fig. 17 to feed the remaining end of the filled casing through the slinger 90 and to the conveyor hooks 79 as shown in this figure. The timer then causes the motor switch to open the circuit for the motor M as schematically indicated at

«MS OFF». Tidsinnstilleren T setter også luftsylinderen D i gang i motsatt retning (DR) så den trekker stopperøret 26 tilbake, vist til-baketrukket i denne figur. Maskinen vil nu stanse sitt arbeide medmindre et annet hylster 108 nu er i stilling som vist i fig. 18, hvorpå maskinen begynner en ny cyklus fordi "MS OFF". The timer T also sets the air cylinder D in motion in the opposite direction (DR) so that it retracts the stop tube 26, shown retracted in this figure. The machine will now stop its work unless another sleeve 108 is now in position as shown in fig. 18, whereupon the machine begins a new cycle because

utkoblingsbryteren CO forblir lukket fordi det finnes ekstra hylstre i beholderen. the cut-out switch CO remains closed because there are extra casings in the container.

Det vil fremgå av den foregående be-skrivelse at stopperøret 26 og dets åpninger 28 virker som farseventil ved bevegelse av It will appear from the preceding description that the stop pipe 26 and its openings 28 act as a stuffing valve when movement of

åpningene ut av utløpshylsen 22 snart etter at stopperøret begynner å trekkes tilbake som i fig. 18 og lukker farsen ute fra kontakt med luften. Samtidig holdes deler av stoppeappa-ratet helt fylt med produkt, og spill unngås ved utkobling av clutchen 40 som er innskutt mellom akselen 66 (som driver alle andre arbeidende deler av maskinen) og kjøttpum-pen 16. the openings out of the outlet sleeve 22 soon after the stop tube begins to be withdrawn as in fig. 18 and closes the stuffing out of contact with the air. At the same time, parts of the stopper are kept completely filled with product, and spillage is avoided by disconnecting the clutch 40 which is inserted between the shaft 66 (which drives all other working parts of the machine) and the meat pump 16.

Under leddelingsarbeidet trykker rennene 50 i hylsterkjoksen ned deler av hylstret During the jointing work, the grooves 50 in the casing yoke press parts of the casing down

108 som vist i fig. 10, og de er avskrådd i den 108 as shown in fig. 10, and they are rejected in it

venstre ende så at de lett kan motta det fylte ihylster og fullføre denne nedpressing i nød-vendig utstrekning til at hele det foldede hylster kan rotere omkring stopperøret 26 og bevirke den ønskede leddeling. Hylstret tvinges igjennom hylsterkjoksen ved trykket av kjøtt-farsen ettersom den kommer ut av stopperøret 26. left end so that they can easily receive the filled casing and complete this pressing down to the necessary extent so that the entire folded casing can rotate around the stopper tube 26 and effect the desired articulation. The casing is forced through the casing chuck by the pressure of the meat stuffing as it comes out of the stopper tube 26.

Etter at det har forlatt hylsterkjoksen iledes og støttes hylstret av platene 78 på -kjeden 76 som holder det fylte hylster fra å ibryte sammen eller avvike fra en rett bane. After it has left the casing chuck, the casing is then supported by the plates 78 on the chain 76, which keeps the filled casing from collapsing or deviating from a straight path.

Krympeplatene 80 er ordnet parvis og fordelt The shrink plates 80 are arranged in pairs and distributed

metter den lengde på leddene som ønskes. Disse ^krympeplatene 80 klyper progressivt ned på idet fylte hylster ettersom det beveger seg :fremover ved at det fylles fra pumpen 16 (idet hastigheten for kjeden 76 er synkronisert med 'hylstrets ettersom det kommer fra stoppe-xøret), hvorved hylsterdiameteren reduseres ved leddendene. Når hylstret er kløpet ned til liten dimensjon som vist ved 112 mister det istyrke og er ikke lenger i stand til å dreie rundt den del av hylstret som er på nedstrøms-:siden av krympeplatene. Det foregående ledd slutter å rotere og er et fullført ledd. saturates the desired length of joints. These shrink plates 80 progressively pinch down on the filled casing as it moves forward being filled from the pump 16 (the speed of the chain 76 being synchronized with that of the casing as it exits the stopper), thereby reducing the casing diameter at the joint ends. When the casing is shrunk down to a small dimension as shown at 112 it loses strength and is no longer able to rotate around the part of the casing which is on the downstream side of the shrink plates. The previous link stops rotating and is a completed link.

Rotasjonshastigheten for hylsterkjoksen bestemmes av det antall tvinninger 112 som ønskes mellom etterfølgende ledd. I alminnelighet er to tvinninger tilstrekkelig. Derfor er hylsterkjoksen gearet så den gjør to omdrei-ninger mens leddelerkjeden går frem et stykke svarende til avstanden mellom to krympeplater eller lengden av ett ledd. Det produkt The rotational speed of the casing yoke is determined by the number of twists 112 desired between subsequent links. In general, two twists are sufficient. Therefore, the casing yoke is geared so that it makes two revolutions while the link divider chain moves forward a distance corresponding to the distance between two shrink plates or the length of one link. That product

som forlater kjeden er en fylt, leddelt, ikke which leaves the chain is a filled, articulated, not

roterende streng. Siden strengen ikke roterer kan den lett kontrolleres og automatisk ledd-deles og slynges ved de relativt enkle leddele-'Og slyngemekanismer som er beskrevet. Siden kjøttfarsepumpen 16 arbeider med jevn og rotating string. Since the string does not rotate, it can be easily controlled and automatically articulated and slung by the relatively simple articulated and slinging mechanisms described. Since the meat stuffing pump 16 works steadily and

fastsatt hastighet, er det klart at det utgående volum av farsen er ensartet. Videre, siden leddelekjeden også drives positivt med forut- fixed speed, it is clear that the output volume of the stuffing is uniform. Furthermore, since the joint parts chain is also operated positively with pre-

bestemt relativ hastighet fra pumpen, er det klart at hvert ledd også vil motta den samme mengde kjøttfarse og at leddene vil ha samme vekt. Ved å bruke den varierbare hastighets-regulator 60—62—64 kan operatøren bestem-me mengden av farse i hvert ledd. For eksem-pel, hvis det kreves mere farse, setter han ned farten på leddkjeden i forhold til pumpen. Siden lengden av hvert ledd er bestemt av avstanden mellom krympeplatene 80, vil dette øke diameteren av hvert ledd og følgelig dets vekt. Hylsterkjoksen 48 er et betydningsfullt trekk ved min maskin. De forskjellige av-skrådde renner 50 kan varieres i antall og fasong for å tilpasses til forskjellige betingel-ser. Det foldede hylster tvinges lett imot skrå-ningen av rennene av hylsterlederen 34 som får i stand inngrep av hylstret med rennene, idet renne således sørger for å tilføre den ro-tasjonskraft som trenges for å dreie rundt det foldede eller belglignende hylster 108 på det stasjonære.stopperør 26 og drive det foldede hylster aksialt fremover, men likevel til-late foldene å folde seg ut ettersom hylstret fylles. Hylstret 108 (som er bøyelig og noe elastisk når det fuktes av produktet som er innesluttet i det) sveller ut mellom rennene 50 like etter at det har forlatt røret 26 og før det kommer inn mellom platene 78 og 80 på leddelekjedene (fig. 10), og denne utsvelling gir jevn motstand mot bevegelsen av det fylte hylster gjennom kjoksen 48. Ettersom hylst--ret fylles inntar det det samme tverrsnitt som er vist i fig. 11, og det blir noe fastlåst eller tvunget inn i hylsterkjoksen. Denne renne-fasong tillater jevn strømning av produktet gjennom kjoksen og eliminerer fasonger som kan fremkalle sammenbrudd som fører til ledd med tilfeldig lengde. Den utsvellede fasong som det fylte hylster får virker så hylstret på grunn av friksjonen hjelper til å holdes inni kjoksen så meget at det ikke trekkes for lett gjennom denne. Den sammen-snøring som rennene bevirker setter det fylte hylster under et lett drag. Dette hjelper også' til å unngå stans av hylstret under dets kon-, tinuerlige bevegelse gjennom maskinen. Antall renner i kjoksen kan varieres for å vari-ere dette drag. determined relative speed from the pump, it is clear that each joint will also receive the same amount of meat stuffing and that the joints will have the same weight. By using the variable speed regulator 60—62—64, the operator can determine the amount of stuffing in each joint. For example, if more stuffing is required, he lowers the speed of the link chain in relation to the pump. Since the length of each joint is determined by the distance between the shrink plates 80, this will increase the diameter of each joint and consequently its weight. The 48 cover chuck is an important feature of my machine. The different sloped gutters 50 can be varied in number and shape to adapt to different conditions. The folded casing is easily forced against the slope of the grooves by the casing guide 34 which enables engagement of the casing with the grooves, the chute thus providing the rotational force needed to rotate the folded or bellows-like casing 108 on the stationary .stopper tube 26 and drive the folded casing axially forward, yet allowing the folds to unfold as the casing is filled. The casing 108 (which is pliable and somewhat elastic when wetted by the product contained therein) swells out between the channels 50 just after it leaves the tube 26 and before it enters between the plates 78 and 80 of the link chains (Fig. 10). , and this swelling provides uniform resistance to the movement of the filled casing through the chuck 48. As the casing is filled, it assumes the same cross-section as shown in fig. 11, and something gets stuck or forced into the holster box. This chute shape allows smooth flow of product through the cooktop and eliminates shapes that can cause breakdowns leading to joints of random length. The swollen shape that the filled casing gets looks so holstered due to the friction helping to keep it inside the kooks so much that it is not pulled through it too easily. The constriction caused by the channels puts the filled casing under a light draft. This also helps to avoid stalling of the casing during its continuous movement through the machine. The number of gutters in the kitchen can be varied to vary this draft.

Min maskin er således konstruert slik at My machine is thus designed so that

den kan arbeide med stor hastighet uten brudd av hylstret 108. Som det fremgår av fig. 10 vil man se at hylsterledeplatene 78, ettersom de svinger om kjedehjulene 82, går relativt nær hylsterkjoksen 48. V-innsnittene 80a på krympeplatene 80 går enda nærmere, så at når de i begynnelsen griper det fylte hylster, er inngrepspunktet ganske nær fyllingspunk-tet som er noe i likhet med en åpen ende 44 som vist, og som strekker seg bakover så it can work at high speed without breaking the casing 108. As can be seen from fig. 10, it will be seen that the sleeve guide plates 78, as they swing around the sprockets 82, go relatively close to the sleeve yoke 48. The V-notches 80a on the shrink plates 80 go even closer, so that when they initially grip the filled sleeve, the point of engagement is quite close to the filling point which is something like an open end 44 as shown, and which extends backwards so

langt som angitt prikket ved 45. Dette letter det ekstra trykk som bevirkes av krympingen, så at hylsteret ikke brister selv om det fylles, krympes og leddeles med høy hastighet. Videre vil krympeplatene 80 når de svinger rundt kjedehjulene 82 få større hastighet enn de deler av kjeden 76 som vandrer i rette linjer, og derfor gir de ekstra drag på hylstret i området mellom nedstrømsenden av hylsterkjoksen 48 og det punkt 'hvor krympeplatene griper det fylte hylster, hvorved trykket yt-terligere minskes og reduserer muligheten for brudd eller brist. Istedenfor å gå rettvinklet long as indicated by the dot at 45. This relieves the extra pressure caused by the shrink, so that the casing does not burst even if it is filled, shrunk and jointed at high speed. Furthermore, when they swing around the sprockets 82, the shrink plates 80 will gain a greater speed than the parts of the chain 76 that travel in straight lines, and therefore they provide extra drag on the casing in the area between the downstream end of the casing yoke 48 and the point where the shrink plates grip the filled casing , whereby the pressure is further reduced and reduces the possibility of breakage or rupture. Instead of going at right angles

tvers over kjedene 76, er krympeplatene 80 i en vinkel som vist i fig. 10, og vinklene for de samvirkende plater krysser hverandre slik at innsnevringene 112 som skal danne leddene 110 fremkommer ved at krympeplatene klyper over hylstret med samme vinkel som de natur-lige folder i hylstret når dette begynner å tvinnes på grunn av rotasjonen i retning av pilen 49 på kjoksen 48 i denne figur. Dette bidrar across the chains 76, the shrink plates 80 are at an angle as shown in fig. 10, and the angles for the cooperating plates cross each other so that the narrowings 112 which will form the joints 110 appear by the shrink plates pinching over the sleeve at the same angle as the natural folds in the sleeve when this starts to twist due to the rotation in the direction of the arrow 49 on the kitchen 48 in this figure. This helps

også til å minske muligheten for brudd av hylstret, og alle de trekk som er nevnt i dette avsnitt gjør det mulig å drive min maskin med relativt høye hastigheter. also to reduce the possibility of the case breaking, and all the features mentioned in this section make it possible to run my machine at relatively high speeds.

Fig. 20 illustrere en videre mulighet med hensyn til slyngetransportøren 79—81—83. Kjeden 81 er illustrert som ubegrenset ut-strakt, så at den kan passere fullstendig gjennom et røkehus 61, hvorved pølsestrengene kan få bli på transportøren under røkingen. Enn inntredende gruppe slynger er vist ved 47, idet en gruppe røkes ved 51 og en gruppe 52 hinsides røkehuset kan fjernes for pakking eller lignende. Fig. 20 illustrates a further possibility with regard to the loop conveyor 79—81—83. The chain 81 is illustrated as infinitely extended, so that it can pass completely through a smokehouse 61, whereby the sausage strings can remain on the conveyor during smoking. Another incoming group of slings is shown at 47, as one group is smoked at 51 and a group 52 beyond the smoke house can be removed for packing or the like.

Det vil fremgå av den foregående be-skrivelse at det er tilveiebrakt en maskin som i det vesentlige er kontinuerlig i drift, idet den bare krever tilførsel av tomme hylstre til en beholder på maskinen. Den arbeider derfor med høy produksjonshastighet, som også skyldes den automatiske slynging av det fylte hylster ettersom det passerer gjennom ledd-delerkjedene på kontinuerlig måte. Konstruksjonen og arbeidsmåten er slik at delene av hylstret mellom leddene alltid tvinnes i samme retning, hvorved man unngår muligheten for at de kunne tvinne seg opp. It will be apparent from the preceding description that a machine has been provided which is essentially continuously in operation, as it only requires the supply of empty casings to a container on the machine. It therefore works at a high production rate, which is also due to the automatic winding of the filled casing as it passes through the link divider chains in a continuous manner. The construction and working method is such that the parts of the casing between the joints are always twisted in the same direction, thereby avoiding the possibility of them being twisted.

Naturligvis kan driften av hylsterkjoksen, leddelekjedene og leddslyngeren være kon-stant, og pumpehastigheten varieres for. å tilpasse den nøyaktige vekt pr. ledd, hvilket er det omvendte av den anordning som er beskrevet. Den betraktning som teller er den relative hastighet, og hastighetsinnstillings-knotten 118 kan således brukes til nøyaktig regulering av hvert ledd så at et bestemt antall ledd kan svare til et halvt kilo eller en annen ønskelig vektenhet. Naturally, the operation of the casing chuck, the articulated chains and the articulated slinger can be constant, and the pump speed is varied too. to adjust the exact weight per joint, which is the reverse of the device described. The consideration that counts is the relative speed, and the speed setting knob 118 can thus be used to accurately regulate each link so that a certain number of links can correspond to half a kilogram or another desirable unit of weight.

Claims

1. Machine for making sausages, etc. with a stop tube (26) arranged so that a folded sleeve can be placed thereon, equipment (16) for pumping a plastic product, e.g. sausage dough, into the stop tube and from the stop tube into the sleeve, a chuck (48) arranged for receiving the filled sleeve from the outlet end of the stop tube and with equipment (50) for frictional contact with a part of the sleeve, as well as joint dividing means (76) for the filled casing which emanates from the casing joint, as the joint and the joint dividing members cooperate so that the casing is formed into a joint, as well as a sling device for the joints after they emerge from the joint dividing members, characterized in that the sling device comprises a spiral-shaped tube (90) one end of which is rotatable arranged on an approximately horizontal shaft and whose other end extends radially outwards from the axis of rotation in a manner known per se and that the rotatably mounted end receives joints (110) from the joints dividing means (76) while the other end emits them at approximately the same speed as the speed of rotation to the other end and in loop-forming circles, as well as a conveyor (81 with an end member (79) for gripping grasp the loops next to the other, outer end of the helical tube (90) and which includes mutually spaced hooks (79, 79) for gripping the loops (41, 47) periodically between their links (110) whereby the links ( 110) are slung onto the hooks (79) of the conveyor (81) so that they can be easily removed from them and are continuously led away from the spiral tube (90.

2. Machine as stated in claim 1, characterized in that the conveyor (81, 83) is operated in a timed relationship to the revolutions of the spiral tube (90).

3. Machine as stated in claim 1 and/or 2, characterized in that the spiral tube consists of a latticework.

4. Machine as stated in claim 1, characterized in that the conveyor (81, 83) consists of an endless, arranged in the vertical plane, endless chain running around two sprockets, to which are attached the spaced apart hooks (79, 79).

5. Machine as stated in claims 1-4, characterized in that the folded casing (.108) is fed from a magazine (17) by means of two V-shaped, mutually movable, elongated clamps (36, 38), which spreads the sleeve outwards, and that the stop pipe (26) entering the sleeve is stored in a sleeve guide (34) that can be slid on the sleeve.

6. Machine as stated in claims 1-5, characterized in that the filled casing string (110) is guided between guide plates (78) which are carried by endless chains (76) which are further provided with shrink plates (80), which shrink or laces the string together at certain intervals.

7. Machine as stated in claim 6, characterized in that the shrink plates (80) are attached at an angle to the endless chain (86) and are made with notches (80a), so that the shrink plates (80) engage in each other in a fork-shaped manner.

8. Machine as stated in claim 1-7, characterized in that the stopper pipe (26) and casing guide (34) are attached to the piston rod (30, 32) in the hydraulic cylinder (D, B), so that the stopper pipe and casing guide can be moved in axial direction back and forth.