NO152564B - Stivelseslim som er ufoelsomt overfor trykkfarver - Google Patents
Stivelseslim som er ufoelsomt overfor trykkfarver Download PDFInfo
- Publication number
- NO152564B NO152564B NO793944A NO793944A NO152564B NO 152564 B NO152564 B NO 152564B NO 793944 A NO793944 A NO 793944A NO 793944 A NO793944 A NO 793944A NO 152564 B NO152564 B NO 152564B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- starch
- silicate
- water
- glue
- amount
- Prior art date
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims description 66
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims description 66
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims description 66
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title description 16
- 239000008267 milk Substances 0.000 title description 16
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title description 16
- 239000003086 colorant Substances 0.000 title description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 31
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 12
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000007647 flexography Methods 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 29
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 24
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 23
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 21
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 7
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 4
- MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N lead chromate Chemical compound [Pb+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 4
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
- C09J103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/54—Inorganic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et stivelseslim som er ufølsomt overfor trykkfarver, egnet for fremstilling av bølgepapp, omfattende en stivelseskomponent og vaskevann fra fleksografiinstallasjoner.
Stivelseslim generelt tilveiebringes ved å anvende en av tre kjente metoder hvor den første, nemlig Stein-Hall-metoden, benytter en blanding av en suspensjon i vann av gela-tinert (kalt "primær") og en stivelsesmelk (kalt "sekundær"), hvor den gelatinerte stivelsen i suspensjonen tjener som "bærer" for stivelseskornene i melken.
Ifølge den annen fremgangsmåte benytter man en stivelsesmelk hvor kornene underkastes en partiell gelatinering og som derfor overflødiggjør a<nv>endelsen av en bærer; disse lim betegnes vanligvis som "ikke-bærende".
I henhold til den tredje metode benytter man en enkel dispersjon i vann av produktet som er klar for anvendelse og disse produkter omfatter minst en del som er oppløselig i kaldt vann (som f.eks. består av et stivelsesprodukt, karboksy-metylcellulose eller polyvinylalkohol), en del kornformet stiv-i else og en del av et alkalisk middel.
Fleksografi er en trykkemetode som vanligvis benyttes for å betrykke bølgepap og hvor man benytter trykkfarver hvis sammensetning er komplisert, hvor hovedbestanddelene er farvestoffer, oppløsningsmidler, overflateaktive midler og
i andre.
Videre reiser vaskevannet fra vasking av installa-sjonene (kar og presse) for fleksografitrykking og som benytter fleksografifarger, alvorlige problemer fra et forurensnings-synspunkt og som ikke kan reguleres uten en annen form for prosess.
Anvendelsen av en rensestasjon synes ikke å være hensiktsmessig med det volum og den konsentrasjon man har i vannet som skal behandles (konsentrasjon i størrelsesorden 1 til 3%). Det er på den annen side klart at selv om bedriften
> hadde en rensestasjon, vil ikke denne være effektiv i de fleste tilfeller når det dreide seg om vaskevann fra trykkemaskiner som hadde benyttet fleksografifarver, siden disse er meget forskjellige fra hverandre og det er meget vanskelig å forutse re-
aksjonene på vaskevannet ved rensestasjonen.
På grunn av disse faktorer er det allerede foreslått å tilføre vaskevannet som inneholder fleksografifarver til de lim som skal benyttes for fremstilling av bølgepapp, det kan resirkuleres etter fleksografitrykkingen og denne mulighet vil i denne henseende avhenge av farveparameteren.
Det er påvist at selv om en relativt stor prosent-andel av trykkfarvene er forenelige med stivelseslim for bølgepapp, vil en del av dem ha egenskaper som medfører en stor grad av uforenelighet og de vil virke på en ugunstig måte med hensyn til gelatineringen og følgelig på viskositeten på limet.
For å illustrere disse ulemper har man fremstilt lim for bølgepapp med dobbel overflate. Denne betegnelsen "lim for dobbel overflate" benyttes om et spesiallim for liming av et annet lag eller papir på et system som består av riller-overtrekk som på forhånd er smalet.
Disse lim er fremstilt etter Stein-Hall-metoden
som består av å fremstille en "bærer" ved å gelatinere en stivelsesdel med soda for deretter å tilsette vann, råstivel-se og boraks.
I praksis blander man 450 1 vann og 50 kg mais-stivelse som man oppvarmer til en temperatur på 45°C før man tilsetter 9 kg soda, hvor denne mengde gjør det mulig å gelatinere stivelsen.
Blandingen omrøres i 15 minutter hvoretter man tilsetter i denne rekkefølge:
vann 700 liter
stivelse 250 kg
boraks 6 kg
Blandingen omrøres i 15 minutter hvoretter man tilsetter 35 kg fleksografifarve, noe som tilsvarer 5% vann i den andre del.
Trykkfarven er for standardiseringsformål på forhånd bragt til en viskositet på 20 sekunder målt ved Ford-snitt nr. 4 .
For de forskjellige preparater med forskjellige far-
ver måler man:
- Lory-viskositenten (strømnlngsviskositet med et apparat fra Braive Instruments) - Brookfield-viskositet (skjæringsviskositet målt med et Brookfield RVF-viskosimeter - gelatineringspunktet bestemt ved en Brabender-viskosigraf, hvor den siste måling besto i å varme opp preparatet i viskosigrafen og måle temperaturen hvor råstivelsen i den andre del gelatineres, hvor dette fører til en rask økning av viskositeten.
Resultatene med elleve fleksografifarver er gjengitt i tabell I.
Det fremgår av tabellen at alle trykkfarvene har en svært dårlig innvirkning på gelatineringspunktet. De forstyrrer det flere ganger vesentlig og alltid i retning av en økning.
Flere trykkfarver har innvirkning på viskositeten. Fordi imidlertid vaskevannet med trykkfarver er blandinger, vil i praksis alltid minst en farve være ugunstig for viskositeten .
På grunn av disse ulemper har brukerne av fleksografifarver i praksis oppgitt forsøket på å benytte vaskevannet i stivelseslimet.
For å overvinne de nevnte vanskeligheter, har man allerede foreslått før man benytter vaskevannet i limene å fjerne de skadelige bestanddeler i trykkfarvene ved en utfnok-king med etterfølgende fjerning ved filtrering.
Slike fremgangsmåter er vanskelige og krever vesentlig anvendelse av materiell, noe som har ført til at slike forsøk bare delvis er gjennomført av brukerne.
Oppfinnelsen har til formål å unngå disse ulemper
og tilveiebringe stivelseslim som er ufølsomme overfor trykkfarver og som gjør det mulig å benytte vaskevann fra flekso-graf imaskiner i lim for bølgepapp uten at dette medfører ge-nerende forandringer i gelatineringspunktet og viskositet på det tilveiebragte lim.
Det er nå blitt funnet at dette mål kan oppnås
ved å benytte et middel fra gruppen som omfatter salter og oksyder av Ca, Mg, Mn, Ni, Co, Cr, Fe +, og likeledes siliko-aluminateT , aktivt kull, sementer og silikater, benyttet under normale pH-betingelser for limet.
I henhold til dette omfatter foreliggende oppfinnelse et stivelseslim som er ufølsomt overfor trykkfarver, egnet for fremstilling av bølgepapp, omfattende en stivelseskomponent og vaskevann fra fleksografiinstallasjoner, og dette lim karakteriseres ved at det inneholder minst ett tilsetningsmiddel valgt blant salter og oksyder av Ca, Mg, Mn, Ni, Co, Cr, Fe^+, silikoaluminater, aktivt kull, sementer og silikater, idet mengden av tilsetningsmiddel når det ikke er silikat, er fra 0,01 til 10 og fortrinnsvis 0,05 til 5 vekt-% i forhold til summen av mengden av stivelse og tilsetningsstoff, og mengden av tilsetningsmiddel når det er silikat er mellom 0,01 og 49, fortrinnsvis mellom 0,05 og 20 vekt-% i forhold til summen av mengden stivelse og silikat, og eventuelt et alkalimetallhydroksyd.
Fremgangsmåten for fremstilling av stivelseslim for bølgepapp under anvendelse av vaskevann fra fleksografiinstal-las joner omfatter at man tilfører enten til produktene som skal brukes til fremstilling av limet og spesielt stivelse, eller til vaskevannet fra fleksografiinstallasjonene, eller til bæreren eller stivelsesmelken som skal blandes med bæreren før vaskevannet tilføres under de normale pH-betingelser for det lim som skal fremstilles, på den ene side minst ett av midlene fra gruppen som er definert ovenfor og, på den annen side,
i eventuelt et alkalimetallhydroksyd, hvor mengden middel og alkalimetallhydroksyd velges slik at man unngår de ulemper som er nevnt ovenfor.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere i den følgende beskrivelse og i eksemplene som vedrører spesielle foretrukne utførelser.
i
Mengden tilsetningsmiddel varierer som en funksjon av midlenes art og innholdet av farve i vaskevannet fra flekso-grafimaskinene.
I forhold til den mengde stivelse som benyttes for fremstilling av limet, utgjør midlet, bortsett fra silikatene,
i
0,01 til 10 vekt-% og fortrinnsvis mellom 0,05 og 5 vekt-%.
Når det dreier seg om silikatet, utgjør de 0,01 til 49%, og fortrinnsvis 0,05 til 20%, og nærmere bestemt 0,1 til 6 vekt-% beregnet av summen av mengden stivelse og silikat som benyttes.
)
I de tilfeller hvor det er nødvendig å benytte et alkalimetallhydroksyd samtidig med tilsetningsmidlet, velges mengden alkalimetallhydroksyd tilstrekkelig til å korrigere avviket i gelatineringspunkt; det er nødvendig å korrigere etter avviket når det opptrer fordi det kan forandre limets egenskap-i
er og hastigheten i fremstillingsmaskinene for bølgepapp som benytter limet.
Det skal påpekes at når det dreier seg om et tilsetningsmiddel i form av natrium; kalium- eller kalsiumsilikater er det ikke nødvendig å tilsette alkalimetallhydroksyder. Videre er ikke den øvre grense for mengden silikater som benyttes kritisk og et overskudd av silikater er ikke ugunstig.
Tilsetningsmidlene tilsettes til komponentene for fremstilling av limet, spesielt til stivelsen (melk eller bærer) eller til vaskevannet som sirkuleres i form av en væske eller i form av faste stoffer.
Natrium-, kalium- og/eller kalsiumsilikatet kan benyttes i form av pulvere eller i form av en væske.
Det kan således tilsettes stivelsen eller til "bæreren" eller til "sekundærmaterialet" i en av de to former. Silikatene kan også tilsettes stivelsen på forhånd enten ved pulverisering med flytende silikater eller ved enkel blanding i tørr tilstand, når det dreier seg om pulvere. Pulversilikat-ene inneholder ikke fritt alkali so:n kan innvirke på lagringen av det blandede produkt.
Silikater med alle "moduler" (forholdet silisium/ oksyd av natrium, kalium og/eller kalsium kan benyttes. F.eks. kan man dra fordel av å benytte de vanligste silikater (med modul mellom 2 og 2,4 for natriumsilikater og mellom 3 og 3,5 for kaliumsilkater).
Resultatene man får med silikatet er så gode at man kan benytte vaskevannene fra trykkemaskinene ikke bare i bæreren eller stivelsesmelken for fremstilling av lim etter Stein-Hallmetoden, men likeledes i stivelseslim "uten bærer" eller "ikke bærende" for kontinuerlig fremstilling og spesielt med gelatinering av primærdelen ved høy temperatur.
Et spesielt interessant industrielt produkt består av en blanding av stivelse for fremstilling av lim for bølgepapp med den nødvendige mengde silikat for å tillate anvendelse av vaskevann fra trykkemaskiner og denne mengden er mellom 0,01 og 49, fortrinnsvis mellom 0,05 og 20 og fortrinnsvis mellom 0,1 og 6 vekt-% i forhold til summen av mengden
. stivelse og silikat.
EKSEMPEL 1
Man fremstiller et lim av den type som benyttes
på doble overflater (som skal benyttes for fremstilling av
bølgepapp med dobbel overflate). For å gjøre dette fremstilles en stivelsesmelk av 450 liter vann og 50 kg stivelse.
Denne melken oppvarmes til 45°C.
Videre oppløses 9 kg soda i 20 liter vann. Denne oppløsning tilsettes stivelsesmelken for å tilveiebringe
gelatinering og å fremstille"bæreren" eller primærdelen
. etter tilstrekkelig intens omrøring i 15 minutter. Man tilsetter 700 liter vann, deretter 250 kg stivelse, deretter 6 kg boraks som utgjør stivelsesmelken eller "sekundærmaterialet".
Man får etter 15 minutters omrøring en Lory-viskositet på 19 sekunder, en Brookfield-viskositet på 290 cP og et gelatineringspunkt på 54°C.
I et annet eksperiment erstattes sekundærvannet med et vann som inneholder 4% fleksografifarve som består av kromgul nr. 1. Lory-viskositeten er ikke lenger målbar og Brookfield-viskositeten stiger til 29000 cP; gelatineringspunktet er 58°C.
Limets adferd påvirkes således sterkt ved å benytte et vann som inneholder en fleksografifarve.
Et tredje eksperiment benytter fleksografifarven fra det annet eksperiment og man erstatter sekundærstivelsen med en tørrblanding av 99,4% stivelse og 0,6 vannfri kalsiumsulfat. "Sjokket" i det annet eksperiment opptrer ikke. Lory-viskositenten er 18 sekunder, Brookfield-viskositeten er 250 cP. Derimot er gelatineringspunktet 60°C og man tilsetter deretter soda. Følgelig vil kalsiumsulfat og soda oppveie den ugunstige virkningen av fleksografien.
Mengden soda i foreliggende tilfelle er 10,8 kg.
EKSEMPEL 2
Man går frem på den samme måten som i eksempel 1
nemlig:
- i et første eksperiment (1): vanlig fremstilling - i et annet eksperiment (2): sekundærvannet erstattes av et vann som inneholder 4% flekso-graf ifarve, kromgul nr. 3 og - et tredje ekspement (3): Man erstatter stivelsen av en blanding av 99,5 % stivelse og 0,5 % vannfri kalsiumsulfat.
Måle-resultatene er gjengitt i tabell II.
Konklusjonene er identiske med de fra eksempel 1. Det er hensiktsmessig å tilsette en ytterligere mengde soda (størrelsesorden 1,7 kg). Kalsiumsulfat tillates under de foreliggende omstendigheter og motvirker den ugunstige virkningen av kromgul nr. 3.
EKSEMPEL 3
Prøvene er tilsvarende de fra eksempel 1, men i eksperiment (3) erstattes blandingen av 99,4 % stivelse og 0,6 % kalsiumsulfat av en blanding av 99 % stivelse og 1 % kalsiumoksalat.
I dette eksperiment (3) er Lory-viskositeten
20 sekunder, Brookfield-viskositet 280 cP oq qelatinerinqs-punktet 59,5<Q>C.
Virkningen av kalsiumoksalat er således ikke tilsvarende virkningen av kalsiumsulfat: det er nødvendig å
tilsette noe soda (størrelsesorden 1,6 kg) for å korrigere all virkning av farven.
EKSEMPEL 4
Prøvene er tilsvarende de som er gjengitt i eksempel 1, men i eksperiment (3) erstattes blandingen av 99,4 % stivelse og 0,6 % kalsiumsulfat med en blanding av 98,25 % stivelse og 1,75 % magnesiumsulfat. '
I dette eksperiment (3) er Lory-viskositeten 22 sekunder, Brookfield-viskositeten 41o cP oq qelatinerinas-punktet 61°C. Viskositetstilstanden er akseptabel,
men det er nødvendig å tilsette soda for å korrigere gelatineringspunktet (i størrelsesorden 1,39 kg).
EKSEMPEL 5
Prøvene er tilsvarende de som er gjengitt i eksempel 1, men i eksperiment (2), erstattes kromgul nr. 1 med oransje (som er kommersielt tilqienqeli<q> under beteqnelsen '"Orange 802") r) og sem er enda mer ugunstig for lim enn kromgul.
I eksperiment (3) benyttes en blanding av 95 % stivelse og
5 % jernsulfat.
Resultatene er gjengitt i tabell III.
Teksturen er noe kort, men limet er anvendbart.
Derimot er gelatineringspunktet sterkt hevet. Det er nødven-dig å korrigere med soda i stor tilsats, noe som i det prak-tiske tilfellet gjør jernsulfat mindre interessant for denne trykkfarven.
EKSEMPEL 6
Prøvene er tilsvarende de som er gjengitt i eksempel 5, men i eksperiment (3) erstattes blandingen av stivelse og jernsulfat med en blanding av 99 % stivelse og 1 % natriumsilikat (pulver med modul 2,06). Lory-viskositeten er 18 sekunder, Brookfield-viskositeten er 26 0 cP oq <q>elåtinerinqspunktet er nesten normalt ved 6 5°C.
Man legger merke til at natriumsilikat synes å være spesielt gunstig idét det samtidig korrigerer viskositeten og gelatineringspunktet.
EKSEMPEL 7
Betingelsene er tilsvarende de som er gjengitt i eksempel 6, men man benytter 2 % av det samme natriumsilikat istedenfor 1 %.
Lory-viskositeten er 16 sekunder, hvis Brookfield-viskositeten er 230 cP oq qelåtinerinqspunktet er 55°C.
Verdiene ligger meget nær de man har fått i eksempel 6. Et overskudd av natriumsilikat har derfor ikke noen ugunstig virkning på limet.
EKSEMPEL 8
Betingelsene er tilsvarende de som er gjengitt i eksempel 7, men man tilsetter ikke oransje farve.
Lory-viskositeten er 19 sekunder, Brookfield-viskositeten er 250 cP og gelatineringspunktet er 54°C.
Preparatet påvirkes således absolutt ikke av natriumsilikat. Anvendelsen av dette silikat kan derfor generelt tilsettes enten man benytter vaskevann fra trykk-maskiner eller ikke.
EKSEMPEL 9
I dette eksemplet forutsettes det at man benytter vaskevann fra fleksografimaskiner så vel ved fremstillingen av primærdelen eller i bærerdelen som ved fremstillingen av sek-undærdelen av et preparat av typen dobbel overflate etter Stein-Hall-me toden.
Man fremstiller følgelig en bærer eller et primær-materiale med utgangspunkt i et vann som inneholder 4 % oransje-faive og en blanding av 98 % stivelse og 2 % natriumsilikat,
og de andre betingelsene tilsvarer de som er gjengitt i eksempel 7.
Med andre ord består denne "bæreren" av:
- 450 liter av vaskevannet,
- 50 kg av blandinqen stivelse-silikat,
9 kg ren soda og
under de betingelser som er gjengitt i eksempel 1, består sekundærmaterialet av:
- 7 00 liter av vaskevannet,
- 250 kg av blandinqen stivelse-silikat,
6 kg boraks.
Lory-viskositeten i limet er 19 sekunder. Brookfield-viskositeten er 460 cP og gelatineringspunktet er 58 C. Det siste avviker således bare lite. Ved denne grensen kan man korrigere med soda (ca. 1 kg). I praksis vil dette ikke være nødvendig siden betingelsene er meget strenge og industrielt vil vaskevannet være mindre ugunstig slik at det ikke er nødvendig å korrigere gelatineringspunktet.
EKSEMPEL 10
Man benytter her et lim av typen "ikke bærende" uten "bærer".
For å fremstille dette limet, fremstilles en stivelsesmelk og en oppløsning av soda, hvor de to preparatene blandes på en slik måte at blandingen er 39°C og at andelen av soda i det foreliggende tilfellet er 3,56 % i forhold til den kommersielle stivelse.
Stivelsesmelken tilveiebringes fra 225 kg stivelse og 705 liter vann.
I et første eksperiment, underkastes produktet som er tilveiebragt med springvann påvirkning av soda i løpet av et tidsrom "x" som er tilstrekkelig til at viskositeten på
en Brabender-viskosigraf er 300 Brabender-enheter. Man måler dette tidsrpunkt "x".
I et annet eksperiment fremstilles limet fra en melk hvor man benytter stivelse og et vann som inneholder 4 % fleksografifarve av typen "Orange 802". Man måler tidspunktet "x".
I et tredje eksperiment fremstilles melken som benyttes for å fremstille limet av en pulverblanding av
97 % stivelse og 3 % natriumsilikat med modul 2,06, og
et vann som inneholder 4 % fleksografifarve. Denne melk tilsettes soda. Man måler en gang til tidspunktet "x".
Et fjerde eksperiment går man frem på samme måte som i det tredje eksperimentet bortsett fra at vannet ikke inneholder fleksografifarve.
Man måler tidspunktet "x".
Verdiene for "x" er gjengitt i tabell IV.
Undersøkelse av disse resultater viser at følsom-heten overfor soda i det første eller annet tilfelle er meget nær hverandre. Med andre ord får man en god viskositet omtrent på samme tidspunkt.
Natriumsilikat gjør det mulig å korrigere den meget ugunstige virkning på trykkfarve som i det andre eksperiment hindrer enhver oppsvulming.
På den annen side kan man i det fjerde eksperiment påvise at natriumsilikat i fravær av trykkfarge, praktisk talt ikke forstyrrer produktets virkning.
Man gjentar målingene på et preparat som tilsvarer det som benyttes i industrien.
Dette preparatet tilveiebringes med de mengder og under de betingelser som er gjengitt i det etterfølgende: - 225 kg stivelse i 705 liter vann, det hele holdt pa 36 C,
8 kg soda i 215 liter vann, oppløsningen holdes
på 54°C,
- de to forannevnte oppløsninger blandes slik at temperaturen blir ca. 39°C.
Ved hjelp av disse basismengder går man frem på samme måte som foran og man registrerer reaksjonstiden "x" til 20 minutter med 3,56 % soda; og på dette tidspunkt tilsettes 4,5 kg borsyre. Man måler Lory- og Brookfield-viskositetene, likeledes gelatineringspunktet på det tilveiebragte lim.
Resultatene er gjengitt i tabell V.
En undersøkelse av resultatene i tabell V viser at natriumsilikat i en viss grad reduserer oppsvulmingen i nærvær av soda, den endelige viskositet er derimot noe hevet når det ikke er trykkfarve (eksperiment 4).
I nærvær av trykkfarve (eksperiment 3) er Brookfield-viskositeten gunstig. Teksturen i limet er noe kort. Gelatineringspunktet er meget høyt, men oppsvulmingstemperaturen er stabilisert noe som er bemerkelsesverdig.
EKSEMPEL 11
Man går frem på samme måte som i eksempel 1,
dvs. :
- i første eksperiment (1): Vanlig preparat,
- i annet eksperiment (2): Sekundærvannet erstattes med vann som inneholder 4 % fleksografifarve av typen rød 8 24 og - et tredje eksperiment (3): Man erstatter stivelse med en blanding av 98 % stivelse og 2 % Portland sement.
Resultatene og målingene er gjengitt i tabell VI.
Sementen synes å være mindre aktiv, men trykkfarve-blandingene i vaskevannet er mindre ugunstige enn de trykk-farger som er bragt ovenfor og følgelig vil anvendelsen i praksis være tilstrekkelig for å nøytralisere virkningen av industrielt vaskevann.
EKSEMPEL 12
Man går frem som i prøvene under eksempel 1, dvs. : - i et første eksperiment (1): vanlig preparat, - i et annet eksperiment (2): sekundærvannet erstattes av et vann som inneholder 4 % fleksografifarger av typen rød 824 og - et tredje eksperiment (3): man erstatter stivelsen med en blanding av 99 % stivelse og 1 % aktivt kulL
Resultatene er gjengitt i tabell VII
Konklusjonen er tilsvarende de som er gitt for sement. Virkningen er imidlertid mindre uttalt når det gjelder gelatineringspunkt hvor det kan være nødvendig under normale industrielle forhold å korrigere gelatineringspunktet ved tilsetning av en mindre mengde alkali.
Alt etter den utførelse man benytter, kan man få et lim for bølgepapp hvor man benytter vaskevannet fra trykk-installasjonene med vesentlige fortrinn i forhold til det man har hatt tidligere.
Claims (3)
1. Stivelseslim som er ufølsomme overfor Lrykkfarver, egnet for fremstilling av bølgepapp, omfattende en stivelseskomponent og vaskevann fra fleksografiinstallasjoner, karakterisert ved at det inneholder minst ett tilsetningsmiddel valgt blant salter og oksyder av Ca, Mg,
Mn, Ni, Co, Cr, Fe^+, silikoaluminater, aktivt kull, sementer og silikater, idet mengden av tilsetningsmiddel når det ikke er silikat, er fra 0,01 til 10 og fortrinnsvis 0,05 til 5 vekt-% i forhold til summen av mengden av stivelse og tilsetningsstoff, og mengden av tilsetningsmiddel når det er silikat er mellom 0,01 og 49, fortrinnsvis mellom 0,05 og 20 vekt-% i forhold til summen av mengden stivelse og silikat, og eventuelt et alikalimetallhydroksyd.
2. Lim ifølge krav 1, karakterisert ved at tilsetningsmidlet består av silikat.
3. Lim ifølge krav 2, karakterisert ved at mengden silikat er mellom 0,1 og 6 vekt-% i forhold til summen av mengden av stivelse og silikat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7834153A FR2443487A1 (fr) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Moyens pour la preparation de colles d'amidon insensibles aux encres |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793944L NO793944L (no) | 1980-06-05 |
NO152564B true NO152564B (no) | 1985-07-08 |
NO152564C NO152564C (no) | 1985-10-16 |
Family
ID=9215672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793944A NO152564C (no) | 1978-12-04 | 1979-12-04 | Stivelseslim som er ufoelsomt overfor trykkfarver. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE880408A (no) |
CH (1) | CH651848A5 (no) |
DE (1) | DE2948786A1 (no) |
DK (1) | DK515979A (no) |
ES (1) | ES487006A0 (no) |
FI (1) | FI70038C (no) |
FR (1) | FR2443487A1 (no) |
GB (1) | GB2037307B (no) |
IE (1) | IE49223B1 (no) |
IT (1) | IT1127271B (no) |
NL (1) | NL7908749A (no) |
NO (1) | NO152564C (no) |
SE (1) | SE7909979L (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5000788A (en) * | 1990-04-12 | 1991-03-19 | Sprout-Bauer, Inc. | Method for preparing starch based corrugating adhesives using waste wash water |
EP0981586B1 (en) * | 1997-05-05 | 2003-07-16 | National Silicates Partnership | Adhesive compositions for corrugated boxes |
CN113185933A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-30 | 上海天赐包装材料有限公司 | 一种瓦楞纸板用的胶粘剂及其制备方法和瓦楞纸板 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2124917A1 (en) * | 1971-05-19 | 1972-12-07 | Degussa | Stabilisation of natural starch solns - at room temp by addn of powdered synthetic silica |
US3970467A (en) * | 1973-05-09 | 1976-07-20 | Anheuser-Busch, Incorporated | Method for making corrugating adhesives with flexographic press waste water |
JPS5239619B2 (no) * | 1973-09-28 | 1977-10-06 | ||
CA1056107A (en) * | 1975-06-30 | 1979-06-12 | James S. Falcone (Jr.) | Starch-silicate adhesives and preparation thereof |
-
1978
- 1978-12-04 FR FR7834153A patent/FR2443487A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-12-04 NO NO793944A patent/NO152564C/no unknown
- 1979-12-04 NL NL7908749A patent/NL7908749A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-12-04 FI FI793809A patent/FI70038C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-12-04 BE BE2/58244A patent/BE880408A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-12-04 DK DK515979A patent/DK515979A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-12-04 IT IT27817/79A patent/IT1127271B/it active
- 1979-12-04 CH CH10765/79A patent/CH651848A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-12-04 ES ES487006A patent/ES487006A0/es active Granted
- 1979-12-04 SE SE7909979A patent/SE7909979L/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-12-04 DE DE19792948786 patent/DE2948786A1/de not_active Withdrawn
- 1979-12-04 GB GB7941817A patent/GB2037307B/en not_active Expired
- 1979-12-04 IE IE2323/79A patent/IE49223B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE880408A (fr) | 1980-06-04 |
FR2443487B1 (no) | 1982-04-02 |
DK515979A (da) | 1980-06-05 |
IE49223B1 (en) | 1985-08-21 |
ES8104374A1 (es) | 1981-04-16 |
GB2037307B (en) | 1983-04-13 |
NO152564C (no) | 1985-10-16 |
DE2948786A1 (de) | 1980-07-17 |
FR2443487A1 (fr) | 1980-07-04 |
NL7908749A (nl) | 1980-06-06 |
FI70038B (fi) | 1986-01-31 |
SE7909979L (sv) | 1980-06-05 |
IT1127271B (it) | 1986-05-21 |
IE792323L (en) | 1980-06-04 |
IT7927817A0 (it) | 1979-12-04 |
CH651848A5 (fr) | 1985-10-15 |
FI70038C (fi) | 1986-09-12 |
NO793944L (no) | 1980-06-05 |
FI793809A (fi) | 1980-06-05 |
ES487006A0 (es) | 1981-04-16 |
GB2037307A (en) | 1980-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4401787B2 (ja) | 澱粉を基剤とする接着剤ペースト組成物 | |
US3694237A (en) | Edible ink | |
US3355307A (en) | Single mix starch adhesive | |
US3015572A (en) | Dry potential adhesive compositions | |
NO801505L (no) | Papirlimingsmiddel og fremgangsmaate for fremstilling derav | |
NO152564B (no) | Stivelseslim som er ufoelsomt overfor trykkfarver | |
CA2288808C (en) | High solids content starch-silicate adhesive compositions for corrugated boxes | |
US5000788A (en) | Method for preparing starch based corrugating adhesives using waste wash water | |
US2359858A (en) | Water-resistant starch and paper containing it | |
GB2023629A (en) | Starch-based adhesives | |
US2394233A (en) | Coating compositions | |
EP1888702B1 (en) | Adhesive composition | |
US6228158B1 (en) | Preblended carrier starches for corrugating adhesives | |
GB1571336A (en) | Starch-based adhesive composition | |
US2348685A (en) | Tub size for paper | |
US3775144A (en) | Cooked flour-containing corrugated paperboard adhesives and use thereof | |
US3182031A (en) | Adhesive compositions | |
CN108129578A (zh) | 一种热转移印花纸用变性淀粉的生产方法 | |
US1647399A (en) | Paint and varnish remover base | |
US2865775A (en) | Cold water dispersible starch and process of preparing it | |
US2849326A (en) | Paper coating composition and process of making it | |
JPS6129395B2 (no) | ||
NO118665B (no) | ||
FI67875C (fi) | Foerbaettringar i staerkelsehaltiga lim | |
US2355065A (en) | Paper coating |