NO151572B - Innretning for fordeling av partikkelformet material i en beholder, samt anvendelse av innretningen - Google Patents
Innretning for fordeling av partikkelformet material i en beholder, samt anvendelse av innretningen Download PDFInfo
- Publication number
- NO151572B NO151572B NO792379A NO792379A NO151572B NO 151572 B NO151572 B NO 151572B NO 792379 A NO792379 A NO 792379A NO 792379 A NO792379 A NO 792379A NO 151572 B NO151572 B NO 151572B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- shaft
- stated
- funnel
- strips
- reactor
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
- B65G69/0458—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials with rotating means, e.g. tables, arms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Chutes (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for fordeling
av partikkelformet material i en beholder, omfattende en trakt for tilførsel av materialet, en sjakt tilkoblet trak-
ten, en dr ivanordning for å rotere en aksel som er anordnet hovedsakelig langs aksen til sjakten, og i det minste ett avbøyningselement som er festet til akselen og befinner seg under ut 1 øpsåpni ngen til sjakten. Dessuten angår oppfinn-
elsen en anvendelse av en slik innretning.
Med partikkelformet material menes i denne sammenheng alle kornformede materialer i form av kuler, korn, sylindere, og i det hele tatt partikler i hvilken som helst form, men med små dimensjoner. Katalysatormaterialet fremmer omvand-1 ingsreaksjoner for kjemiske produkter eller hydrokarboner,
f.eks. omdannelse, cracking, fjernelse av svovel fra hydrokarboner eller hydrokarbonfraksjoner, eller hydrogener ing i sin alminnelighet, og kan utgjøres av kuler, ekstruderte biter eller flakelementer med små dimensjoner.
Både ved fylling av siloer og reaktorer er det ønskelig å
kunne fylle mest mulig av det volum som er beregnet til å
inneholde partikkelformet material. Særlig når det gjelder katalysatormaterial er det fordelaktig å kunne anbringe mest mulig katalysatormaterial på minst mulig plass, og å
kunne fordele materialet så jevnt som mulig.
Fylling av en reaktor med partikkelformet katalysatormate-
rial utføres vanligvis ved hjelp av en trakt, som er mon-
tert i et mannhull øverst på reaktoren og fylles fra be-
holdere som inneholder katalysatormateriale. Derved dannes en haug av katalysatormaterial i reaktoren rett under mannhullet, og overflaten av laget av katalysator blir ikke jevn, idet det dannes en mer eller mindre spiss topp, avhengig av fyllehastigheten, partiklenes
natur og form samt høyden av haugen som dannes i reaktoren. Dessuten bidrar en slik teknikk ikke til å gi høy fyllingsgrad (definert ved vekt av ifyllt material dividert med disponibelt volum i beholderen).
Det er fremkommet en rekke forslag for å øke fyllingsgraden,
både for siloer og reaktorer. Noen av disse forslag omfatter, foruten trakten, et roterende element i nærheten av den minste åpning i trakten, drevet enten av en motor eller av vekten av partiklene som faller ned på skovlvinger festet til det roterende element.
Slik teknikk er f.eks. beskrevet i FR-PS 2.189.298, US-PS 3.361.258, 3.430.788, US 3.064.833, US 2.687.892, US 1.729.341, US 1.590.866.
En annen teknikk, beskrevet i FR-PS 2.288.560, omfatter at et faststående element monteres i nærheten av den minste åpning i trakten, og mottar partiklene som kommer fra trakten. Det blåses luft radialt i nivå med det faststående element, slik at katalysatorpartiklene fordeles i reaktoren.
De nevnte forslag gir tilsynelatende tilfredsstillende resultater, men de er allikevel beheftet med de følgende ulemper: For det første, kan det tenkes at det roterende eller faststående element har en slik størrelse at det ikke lar seg føre inn gjennom mannhullet i siloen eller gjennom åpningen i reaktoren. For det annet, når det gjelder reaktorer, er det viktig å hindre mekanisk slitasje på katalysatorpartiklene, fordi slik slitasje medfører at det dannes meget små partikler hvilket har ugunstig virkning på reaksjonsforløpet og medfører vekttap for katalysatormaterialet. Fordeling ved hjelp av et roterende eller faststående element, vanligvis av stål, vil uvilkårlig medføre denne type slitasje (findeling av katalysatormaterialet).
Med den foreliggende oppfinnelse tas sikte på å unngå disse ulemper.
Formålet med oppfinnelsen er således å komme frem til en innretning for findeling av partikkelformet material, hvilken innretning på en enkel måte lar seg føre inn i en beholder slik som en silo eller en reaktor, samtidig med at den disponible åpning for innføring av innretningen er liten.
Et annet formål med oppfinnelsen er å komme frem til en innretning av den angitte type, og som bare bevirker begrenset findeling av katalysatormaterial.
Et annet formål med oppfinnelsen er å komme frem til en innretning av den angitte type, og som bevirker høy fyllingsgrad i en beholder.
I henhold til oppfinnelsen oppnås dette med en innretning som angitt innledningsvis, og som kjennetegnes ved at av-bøyningselementet eller -elementene er hengslet til akselen, på en slik måte at det eller de svinger bort fra akselen under påvirkning av sentrifugalkrefter ved rotasjon.
Innretningen kan i henhold til oppfinnelsen anvendes for fylling av en reaktor med katalysatormaterial.
Avbøyningselementet kan ha hvilken som helst passende form (sirke1 sektor, strimmel eller annet), og kan være av et
stivt, halvstivt eller mykt material. Det kan anvendes et eller flere avbøyningse1ementer som er sv ingeforbundet med akselen i flere punkter på samme parti av akselen og/eller i flere nivåer i lengderetning av akselen. Avbøyningsele-mentene kan ha like dimensjoner eller være forskjellige.
Når avbøyningselementene utgjøres av strimler kan de strimler som" er festet høyest på akselen være kortere enn de øvr ige.idet lengden av strimlene øker nedover på akselen. For anvendelse kan strimlene ha en lengde mellom noen cm og noen meter, (vanligvis mellom 10 cm og 2-3 m).
Forsøk har vist at det er gunstig å anvende myke strimler,
av et halvstivt material, slik som forsterket gummi. Strimlene kan ha hvilken som helst tverrsnittsform, og de kan være plane, sylinderiske, skruelinjeformede osv. De kan være opphengt i kroker på drivakselen, eller være svingeforbundet med akselen ved hjelp av bolter som hindrer sidevegs forskyvning av strimlene i opphengningspunktet.
Strimlene som holdes i rotasjon i banen for partiklene som kommer fra sjakten befinner seg radialt i forhold til banen, men uten å bevirke findeling i noen særlig grad p.g.a. den moderate hardhet. Findelingen begrenses dessuten p.g.a. at strimlene bare trenger en liten rotasjonshastighet for å bevirke en god fordeling av katalystaormaterialet i reaktoren, mens lengden av strimlene kan være større enn diameteren til de roterende eller faststående elementer som inngår i tidligere kjente innretninger (uten at innretningen i henhold til oppfinnelsen hindres i å føres inn i reaktoren gjennom åpningen).
Drivanordningen for å rotere akselen er fortrinnsvis en trykkluftmotor, anbragt i trakten og/eller i sjakten. Fortrinnsvis er motoren for å unngå å måtte anvende en aksel med meget stor lengde for drift av avbøyningselementene, anbragt i sjakten,
like over dennes utløpsåpning. Motoren kan være festet til sjakten.
For å kunne tilpasse innretningen etter formen til reaktoren
eller siloen, særlig det indre av disse, og for å lette trans-porten og monteringen av innretningen er sjakten fortrinnsvis satt sammen av teleskopiske elementer som muliggjør tilpassning av lengden av sjakten til reaktoren eller siloen.
I så fall er motoren fortrinnsvis festet til det nederste teleskopelement i sjakten, og motoren kan også være festet til en kabel som forløper over en trinse, slik at heving og senking av motoren muliggjør justering av lengden til sjakten, ettersom
motoren derved beveger det nederste teleskopelement.
For å kunne regulere strømningsmengden av det partikkelformede material kan i det minste et gitter være anordnet i strømnings-banen, på tvers av aksen for sjakten og trakten. Dette gitter kan f.eks. være anbragt ved den nedre ende av sjakten, men er fortrinnsvis anbragt ved den motsatte ende, dvs. ved bunnen av trakten, idet et midtre parti av gitteret er svingelagret om en horisontal akse slik at gitteret kan åpnes ved å svinges, i tilfelle trakten tilstoppes. Likeså kan det ved åpningen til sjakten anordnes en skive som stenger for en større eller mindre del av åpningen, for regulering av strømningsmengden.
En annen fordel med innretningen i henhold til oppfinnelsen er
at avbøyningselementene som roterer virker som en vifte, hvilket virker til å fjerne findelte partikler fra det indre av reaktoren der sjakten er anbragt.
Slik det vil fremgå av følgende eksempler, muliggjør innretningen
i henhold til oppfinnelsen en meget kompakt fylling av en beholder. Dette er en fordel ikke bare når beholderen er en silo eller en annen lagringsbeholder men også dersom beholderen er en reaktor med katalysatormaterial, ettersom, skjønt tapet av innhold i reaktoren er av større betydning, det oppnås høyere fyllingsgrad, og det er mulig på en fordelaktig måte å variere driftsbetingelsene i reaktoren: temperatur, trykk, forhold mellom gass og annet innhold, behandlet mengde pr. tidsenhet, osv., ettersom reaktoren inneholder en større mengde katalysator. Likeså vil reaksjonene som fremmes av katalysatoren kunne drives lenger, f.eks. kan det ved fjernelse av svovel fra hydrokarboner oppnås en øket grad av fjernelse under samme betingelser som tidligere.
I det følgende skal beskrives to utførelsesformer av innretningen
i henhold til oppfinnelsen, vist på de vedføyde tegninger. Det skal også angis eksempler som illustrerer de fordeler som oppnås med innretningen.
Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom en første utførelsesform av
innretningen.
Fig. 2 viser et lengdesnitt gjennom en annen utførelsesform av innretningen. Fig. 3 viser en detalj som inngår i opphengningen av strimlene som utgjør avbøyningsorganer.
Innretningen vist i fig. 1 omfatter en trakt 1 for partikkelformet material, innrettet til og føres inn i en åpning i en beholder som skal fylles (silo, kjemisk reaktor eller annet). Trakten er nederst utstyrt med en sjakt 2. Et gitter 3 er anordnet på tvers av trakten, og et reguleringsgitter 4 for utstrømning er anordnet ved bunnen av sjakten 2.
En trykkluftmotor 5, anordnet i trakten driver, via en aksel 6 som forløper langs aksen for sjakten 2, avbøyningsorganer 7, dannet av strimler av et halvstivt material, opphengt på akselen 6 ved hjelp av kroker 8 som er fordelt rundt omkretsen 6, i forskjellige nivåer langs lengden av akselen. Alle strimlene kan ha samme lengde, men de kan også ha forskjellig lengde. Særlig kan lengden av de øverste strimler være mindre enn lengden til de strimler som er festet i nærheten av enden til akselen.
Som nevnt, og som vist på tegningen, roteres akselen av motoren
5, og strimlene 7 svinger utover og oppover p.g.a av sentrifugal-kreftene, og danner en vinkel med aksen til trakten 2 som kan variere med rotasjonshastigheten til akselen 6. Partiklene som kommer fra sjakten 2 treffer strimlene 7, slik at partiklene avbøyes i forhold til den vertikale strømningsbane, for å fordele partiklene jevnt i beholderen som skal fylles.
Strimlene kan være av et material med liten hardhet, for ikke
å dele opp partiklene som de kommer i kontakt med. Et passende material er gummi, men strimlene må ikke være for myke, for ikke å risikere at de vikler seg rundt akselen 6, og fortrinnsvis anvendes forsterket gummi.
Det vil forstås at innretningen er enkel med hensyn til ved-likehold, særlig når det gjelder utskifting av strimlene 7. For å unngå skader på enden av akselen 6 som holder krokene oppe, under transport av innretningen, kan det ved bunnen av sjakten anordnes et bevegelig parti 9, som danner en beskyttelsesskjerm for det nedre av akselen 6. Dette parti 9 blir naturligvis fjernet når innretningen skal setter på plass i en beholder.
Den utførelsesform av innretningen som er vist i fig. 1 oppviser vesentlige fordeler i forhold til kjente innretninger, men er allikevel beheftet med følgende ulemper: den lar seg ikke tilpasse til det indre av beholderene, særlig ikke til plassforholdene i lengderetningen av innretningen. Dessuten kan akselen 6, p.g.a. sin store lengde, utsettes for uheldige torsonspåkjenninger.
Disse ulemper unngås med den utførelsesform som er vist i fig. 2.
Denne utførelsesform omfatter også en trakt 10 og en sjakt 11,
men sjakten er dannet av flere teleskopelementer lia, 11b, lic, som gjør det mulig å tilpasse lengden etter lengden av innløpsrøret i reaktoren eller en annen beholder.
For å kunne redusere lengden av akselen 12 som holder strimlene
13 er trykkluftmotoren 14 som bærer akselen anordnet ved bunnen av sjakten, i nærheten av utløpsåpningen. Motoren drives av luft som kommer'gjennom en ledning 15 som er ført gjennom trakten 10 og sjakten 11, idet en utløpsledning 16 forløper til siden og ut gjennom det nedre element 11 i sjakten.
Motoren 14 er festet til ved nederste teleskopelement i sjakten
11. Motoren holdes av en kabel 17 som forløper over trinser 18
og 19. Det er således mulig å heve og senke motoren på en enkel måte, for tilpassning til lengden av innløpsrøret i reaktoren og eventuelle innvendige deler i denne, og motoren bringer med seg det nederste teleskopelement, slik at lengden av sjakten 11
kan reguleres.
Ved utførelsesformen vist i fig. 2 er ikke strimlene opphengt i kroker, men enden av hver strimmel er hengslet på en bolt 20, som med sine ender er ført inn i et beslag 21 (fig. 3) festet til akselen 12. Denne måte å feste strimlene på gir den fordel at det hindres sideforskyvning av strimlene i festepunktet.
Nederst i trakten 10 er anordnet et gitter 22 for å regulere strømmen av material. Et midtre parti av dette gitter kan være svingelageret om en horisontal akse, slik at gitteret kan åpnes i tilfelle trakten tilstoppes.
Det er utført forsøk med fylling av en beholder ved hjelp av en innretning i henhold til oppfinnelsen, nemlig fylling av en reaktor med forskjellige typer katalysatormaterial. Disse forsøk er beskrevet i de følgende eksempler, og de oppnådde resultater er sammenlignet med resultater ved bruk av tidligere kjente innretninger.
Som nevnt kan avbøyningselementene bevirke fjernelse av findelte katalysatorpartikler gjennom en åpning i reaktoren, f.eks. et mannhull i en aksial reaktor som trakten er montert på, eller en åpning i bunnen i en radial reaktor. De findelte partikler som fjernes kan gjenvinnes ved hjelp av en sugeinnretning ved den aktuelle åpning.
Eksempel 1
Det er utført laboratorieforsøk ved bruk av en reaktormodell
i form av en beholder på 200 liter, med diameter på 60 cm og høyde 90 cm, og som ble fyllt til en høyde på 40 cm.
Det ble anvendt en utførelsesform av innretningen i henhold til oppfinnelsen slik som vist i fig. 1, utstyrt med myke strimler av forsterket gummi med bredde 4 cm og lengde 20 cm, opphengt på kroker på drivakselen i tre forskjellige nivåer med innbyrdes avstand 7 cm. Nederst var opphengt fire strimler med innbyrdes vinkelavstand på 90° og i hvert av de to andre nivåer var opphengt seks strimler med innbyrdes vinkelavstand på 60°. Et fordelingsgitter med egenskaper som ble variert under forsøkene
var festet ved bunnen av trakten.
Fyllingen ble utført med fire typer katalysatorer, C^, C2, C^ og med de følgende egenskaper:
Forsøksbetingelsene er angitt i den følgende tabell 1:
Sammensligningsforsøk ved utført med en laboratoriereaktor under anvendelse av kjente fremgangsmåter for fylling, nemlig: fylling ved bruk av en myk ledning som føres inn i reaktoren og heves etter hvert som nivået stiger.
Sammenpakning ved vibrasjon (hvilket vanligvis gir de høyeste fyllingsgrader).
Fylling ved påstrøing.
De målte fyllingsgrader ved de nevnte forsøk er gjengitt i tabell 2.
Av tabellen kan konstateres at anvendelse av en innretning i henhold til den foreliggende oppfinnelse gir fyllingsgrader som er større enn ved bruk av ledning, og at fyllingsgradene til dels er-bedre enn det som oppnås ved påstrøing, og lik de som oppnås ved sammenpakning, idet den sistnevnte fremgangsmåte anses som den mest effektive, men bruken av denne er begrenset til be-holdere med små dimensjoner.
Eksempel 2
Dette eksempel angår et forsøk utført i en innretning for kata-lytisk fjernelse av svovel, under anvendelse av en innretning i henhold til oppfinnelsen, omfattende et gitter for å regulere tilførselen av katalysator.
Tilført katalysator: 35,28 tonn ekstruderte partikler med diameter på 1,5 mm
2,14 tonn ekstruderte partikler med diameter på 3 mm.
Den roterende innretning omfattet syv nivåer med strimler, fire strimler i hvert nivå, idet strimlene i det øverste nivå hadde trapesform.
Den oppnådde fyllingsgrad var 0,82, som skal sammenlignes med fyllingsgraden oppnådd ved bruk av ledning, 0,71. Forbedringen er altså 16%.
Eksempel 3
Dette eksempel angår fylling av en industriell omdannelsesreaktor. Den anvendte innretning tilsvarer den som er vist i fig. 3. Den omfatter blandt annet en skive ved bunnen av trakten, for å mulig-gjøre regulering av katalysatortilførselen, hvilken skive er-statter gitteret.
Ialt 19,3 tonn katalysator (kuler med diameter 1,5 mm) ble tilført reaktoren.
Den oppnådde fyllingsgrad var 0,68, hvilket er godt i overkant
av det som ble oppnådd med fylling ved hjelp av ledning, 0,6.
Forbedringen var 10,5%.
Eksempel 4
Det ble utført fylling av en radial reaktor ved hjelp av den samme
innretning som i eksempel 3.
Resultatene er sammenlignet med det som er oppnådd ved fylling ved hjelp av ledning, og er gjengitt i tabell 3.
Disse resultater bekrefter at innretningen i henhold til oppfinnelsen gjør det mulig å oppnå betydelig øket f y 11 i ngsgrad.
Claims (16)
1. Innretning for fordeling av partikkelformet material i en beholder, omfattende en trakt (1, iO) for tilførsel av materialet, en sjakt (2, 11) tilkoblet trakten, en driv-anordning (5, 14) for å rotere en aksel (6, 12) som er anordnet hovedsakelig langs aksen til sjakten, og i det minste ett avbøyningselement (7, 13) som er festet til akselen og befinner seg under utløpsåpningen til sjakten, karakterisert ved at avbøyningselementet eller -elementene (7, 13) er hengslet ved (8, 20) til akselen (6, 12), på en slik måte at det eller de svinger bort fra akselen under påvirkning av sentrifugalkrefter ved rotasj on.
2. Innretning som angitt i krav 1, karakterisert ved at i det minste et parti av avbøyningselementet eller -elementene (7, 13) er dannet av strimler av et halvstivt material.
3. Innretning som angitt i krav 2, karakterisert ved at strimlene (7, 13) er av forsterket gummi.
4. Innretning som angitt i krav 1 - 3, karakterisert ved at avbøyningselementene er opphengt i kroker på akselen.
5. Innretning som angitt i krav 1 - 4, karakterisert ved at avbøyningselementet eller -elementene (7) er opphengt på akselen (6) i kroker (8).
6. Innretning som angitt i krav 1-5,
karakterisert ved at drivanordningen (5) er anbragt i trakten (1).
7. Innretning som angitt i krav 1 - 6, karakterisert ved at drivanordningen (14) er anbragt i det nedre parti av sjakten (11).
8. Innretning som angitt i krav 6 og 7, karakterisert ved at drivanordningen (5, 14) er en trykk 1uftmotor.
9. Innretning som angitt i krav 7, karakterisert ved at stillingen til drivanordningen (14) kan reguleres i forhold til trakten (10).
10. Innretning som angitt i krav 9, karakterisert ved at dr ivanordni ngen (14) er opphengt i en kabel (17) innvending i sjakten (11).
11. Innretning som angitt i krav i - 10, karakterisert ved at sjakten (11) er dannet av teleskopiske elementer (lia, 11b, lic).
12. Innretning som angitt i krav 1 - 11, karakterisert ved at regu1 er ingsgitter (4) for materialet er anordnet ved den nedre ende av sjakten (2).
13. Innretning som angitt i krav 1 - li, karakterisert ved at et regui er ingsgitter (22) for materialet er anordnet ved bunnen av trakten (10).
14. Innretning som angitt i krav 13, karakterisert ved at i det minste en del av gitteret (22) kan beveges bort fra åpningen til trakten (10).
15. Innretning som angitt i krav 1 - 11, karakterisert ved at en membran vent i 1 er anordnet ved bunnen av trakten.
16. Anvendelse av en innretning som angitt i krav 1 - 15 for fylling av en reaktor med katalysatormaterial.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7821485A FR2431449A1 (fr) | 1978-07-20 | 1978-07-20 | Dispositif de repartition d'un solide divise dans une enceinte |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO792379L NO792379L (no) | 1980-01-22 |
| NO151572B true NO151572B (no) | 1985-01-21 |
| NO151572C NO151572C (no) | 1985-05-08 |
Family
ID=9210932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO792379A NO151572C (no) | 1978-07-20 | 1979-07-18 | Innretning for fordeling av partikkelformet material i en beholder, samt anvendelse av innretningen |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4306829A (no) |
| EP (1) | EP0007854B1 (no) |
| JP (1) | JPS5516896A (no) |
| AT (1) | ATE421T1 (no) |
| AU (1) | AU528420B2 (no) |
| CA (1) | CA1119993A (no) |
| DE (1) | DE2961442D1 (no) |
| DK (1) | DK150347C (no) |
| FR (1) | FR2431449A1 (no) |
| NO (1) | NO151572C (no) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58118770U (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-13 | 日本電気株式会社 | プリント基板設計用テンプレ−ト |
| FR2538795B1 (fr) * | 1982-12-30 | 1987-01-02 | Raffinage Cie Francaise | Perfectionnements aux dispositifs de remplissage d'une enceinte avec un solide sous forme particulaire |
| IN166220B (no) * | 1984-12-07 | 1990-03-31 | Chevron Res | |
| FR2596371B1 (fr) * | 1986-03-28 | 1989-10-27 | Ind Chaudronnerie Tuyau | Dispositif pour le chargement d'un produit en vrac dans une cuve verticale notamment dans une cuve de vinification |
| JPH0644987B2 (ja) * | 1988-07-01 | 1994-06-15 | 出光エンジニアリング株式会社 | 触媒充▲填▼装置 |
| JPH0644988B2 (ja) * | 1988-07-01 | 1994-06-15 | 出光エンジニアリング株式会社 | 触媒充▲填▼方法 |
| US5087155A (en) * | 1990-04-25 | 1992-02-11 | Blowhard Pneumatic Services Inc. | Apparatus for introducing bulk materials into pneumatic conveying line |
| JPH072040Y2 (ja) * | 1990-08-20 | 1995-01-25 | 新日本製鐵株式会社 | 焼結試験用原料分散充填装置 |
| JPH07108162A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 水素化処理触媒の充填方法および水素化処理固定床式反応器 |
| JPH092668A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-07 | Yamamoto Mfg Co Ltd | 穀物均分機 |
| FR2740123B1 (fr) * | 1995-10-20 | 1998-01-02 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif pour la distribution uniforme d'un solide sous forme divisee dans une enceinte |
| FR2747937B1 (fr) * | 1996-04-26 | 1998-07-17 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif pour le chargement homogene de particules d'un catalyseur solide dans un reacteur tubulaire |
| JP3474367B2 (ja) * | 1996-08-13 | 2003-12-08 | 株式会社ジャパンエナジー | 粒子充填状態予測方法 |
| IT1287766B1 (it) * | 1996-09-26 | 1998-08-18 | Gruppo Tecnoferrari Spa | Dispositivo per caricare materiale in polvere e simile in silo |
| US6375035B1 (en) * | 2000-07-24 | 2002-04-23 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Material feeder, dispensing member and method |
| US7770613B2 (en) * | 2003-04-24 | 2010-08-10 | Clean Harbors Catalyst Technologies, Llc | Method and apparatus for loading catalyst |
| FR2862625B1 (fr) * | 2003-11-25 | 2006-02-10 | Bernard Poussin | Appareil destine au remplissage d'un recipient, avec des particules solides |
| FR2882029B1 (fr) | 2005-02-14 | 2011-03-11 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de distribution d'au moins un materiau granulaire dans un recipient, dispositif de remplissage et procede de remplissage utilisant un tel dispositif |
| FR2901778B1 (fr) * | 2006-06-06 | 2009-03-20 | Total France Sa | Dispositif et procede pour le chargement de particules solides dans une enceinte |
| US20080086932A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Cook Peter J | Insect-attraction apparatus |
| US7987879B2 (en) * | 2007-03-07 | 2011-08-02 | Cat Tech, Inc. | Methods and apparatus for dense particle loading |
| US8011393B2 (en) * | 2007-08-13 | 2011-09-06 | Unidense Technology Gmbh | Process and device for filling a tube with granular material |
| GB2462797B (en) * | 2008-05-30 | 2012-08-08 | Catalyst Handling Res & Engineering Ltd | Particulate levelling system |
| FR2940641B1 (fr) | 2008-12-31 | 2013-02-01 | Total Raffinage Marketing | Dispositif pour le chargement de particules solides dans une enceinte |
| FR2949755B1 (fr) * | 2009-09-09 | 2012-09-28 | Olivier Girard | Dispositif de chargement dense d'un solide divise dans une enceinte |
| FR2954302B1 (fr) | 2009-12-21 | 2012-05-25 | Total Raffinage Marketing | Dispositif pour le chargement de particules solides dans une enceinte |
| CN101857147B (zh) * | 2010-05-26 | 2012-07-18 | 三一重工股份有限公司 | 防离析装置以及具有该装置的混合料存储系统 |
| CN104555497B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-02-01 | 镇江市高等专科学校 | 万向挂管式配仓装置 |
| FR3091490B1 (fr) | 2019-01-04 | 2021-01-29 | Total Raffinage Chimie | Distribution de particules solides dans une enceinte |
| CN111721104A (zh) * | 2020-06-27 | 2020-09-29 | 商洛市海蓝科技有限公司 | 一种烘干设备用物料分布器 |
| RU209797U1 (ru) * | 2021-10-12 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтехимремонт" | Загрузочное устройство для гранулированных частиц для контактных реакторов |
| FR3131547A1 (fr) | 2021-12-31 | 2023-07-07 | Arkema France | Mélange de solides inorganiques |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1021757A (en) * | 1911-05-08 | 1912-04-02 | Philo C Blaisdell | Coal-pocket. |
| US1636949A (en) * | 1924-04-17 | 1927-07-26 | Edwin M Bassler | Spraying apparatus |
| US1691683A (en) * | 1926-01-15 | 1928-11-13 | Herbert A Townsend | Automatic ensilage distributor for silos |
| US1590866A (en) | 1926-02-26 | 1926-06-29 | Teske Albert | Ensilage spreader for silos |
| US1729341A (en) | 1927-03-28 | 1929-09-24 | Aaron W Johnson | Ensilage distributor for filling silos |
| US2687892A (en) | 1951-07-25 | 1954-08-31 | Kinsella John | Grain distributor |
| US2822097A (en) * | 1955-08-10 | 1958-02-04 | Us Hoffman Machinery Corp | Centrifugal trickle valve |
| US2862717A (en) * | 1955-10-18 | 1958-12-02 | Minneapolis Moline Co | Straw spreader for grain harvesters |
| US3064833A (en) | 1962-05-22 | 1962-11-20 | Ruden Raymond E Von | Spreader and distributor for grain bins and the like |
| US3361258A (en) | 1966-06-28 | 1968-01-02 | Henry A. Kalke | Grain screen and spreader |
| US3430788A (en) | 1967-03-08 | 1969-03-04 | John Walter Edming | Silage distributor |
| US3804273A (en) | 1972-06-16 | 1974-04-16 | Atlantic Richfield Co | Catalyst distribution apparatus |
| DE2546445A1 (de) | 1974-10-25 | 1976-04-29 | Atlantic Richfield Co | Verfahren und vorrichtung zum verteilen teilchenfoermigen materials |
| US4031929A (en) * | 1976-02-12 | 1977-06-28 | Cobb Wayne E | Spreader for a granular product |
| US4159151A (en) * | 1977-12-14 | 1979-06-26 | Demuth Steel Products Company | Silo filling apparatus |
-
1978
- 1978-07-20 FR FR7821485A patent/FR2431449A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-07-11 CA CA000331597A patent/CA1119993A/en not_active Expired
- 1979-07-12 DE DE7979400497T patent/DE2961442D1/de not_active Expired
- 1979-07-12 AT AT79400497T patent/ATE421T1/de active
- 1979-07-12 EP EP79400497A patent/EP0007854B1/fr not_active Expired
- 1979-07-16 JP JP8937779A patent/JPS5516896A/ja active Granted
- 1979-07-17 AU AU48976/79A patent/AU528420B2/en not_active Expired
- 1979-07-17 US US06/058,210 patent/US4306829A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-07-18 NO NO792379A patent/NO151572C/no unknown
- 1979-07-19 DK DK304779A patent/DK150347C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5516896A (en) | 1980-02-05 |
| DK150347B (da) | 1987-02-09 |
| ATE421T1 (de) | 1981-12-15 |
| EP0007854B1 (fr) | 1981-11-25 |
| JPS615971B2 (no) | 1986-02-22 |
| US4306829A (en) | 1981-12-22 |
| DE2961442D1 (en) | 1982-01-28 |
| AU528420B2 (en) | 1983-04-28 |
| FR2431449B1 (no) | 1980-12-26 |
| AU4897679A (en) | 1980-01-24 |
| EP0007854A1 (fr) | 1980-02-06 |
| DK150347C (da) | 1987-11-09 |
| NO151572C (no) | 1985-05-08 |
| NO792379L (no) | 1980-01-22 |
| DK304779A (da) | 1980-01-21 |
| FR2431449A1 (fr) | 1980-02-15 |
| CA1119993A (en) | 1982-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO151572B (no) | Innretning for fordeling av partikkelformet material i en beholder, samt anvendelse av innretningen | |
| JP4033933B2 (ja) | ケーシング中の粒状固体の等分布法およびこの方法を実施する装置 | |
| US4721425A (en) | Apparatus for conveying bulk material in silos | |
| US4728240A (en) | Charging installation for a shaft furnace | |
| US2893602A (en) | Apparatus for measuring aggregate for mixture with asphalt | |
| US6503041B2 (en) | Bulk handling apparatus | |
| DK154634B (da) | Apparat til indfyldning af partikelmateriale i et rum, f.eks. en silo | |
| US2216921A (en) | Method and apparatus for introducing solids into a pressure system | |
| NO317083B1 (no) | Fremgangsmate for fylling av partikulaert materiale i vertikale ror | |
| NO124544B (no) | ||
| US2775371A (en) | Rotating bin feeder | |
| US3710960A (en) | Bottom discharge means for silo | |
| CN102556539A (zh) | 带有中心出料斗的振动卸料筒仓及卸料方法 | |
| CN202321280U (zh) | 带有中心出料斗的振动卸料筒仓 | |
| US3942771A (en) | Arrangement in a silo for bulk material | |
| US2102584A (en) | Automatic proportioning device | |
| US2674522A (en) | Apparatus for pelletizing carbon black | |
| US3305108A (en) | Silage distributor | |
| US3017043A (en) | Unloader | |
| RU2252067C1 (ru) | Способ загрузки катализаторов в реакторы технологических установок | |
| US3471014A (en) | Apparatus for reclaiming solids | |
| JPH07102314B2 (ja) | 触媒充填方法及び触媒充填装置 | |
| US2709987A (en) | Revolving feed trough | |
| US3851927A (en) | Apparatus for uniformly distributing material discharged from a blower pipe line | |
| US2332057A (en) | Apparatus for agglomerating commercial carbon black |