NO150157B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF 6,11-DIHYDRO-11-OXO-DIBENZ (B, E) -OCSEPIN-2-ACETIC ACID - Google Patents
PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF 6,11-DIHYDRO-11-OXO-DIBENZ (B, E) -OCSEPIN-2-ACETIC ACID Download PDFInfo
- Publication number
- NO150157B NO150157B NO811390A NO811390A NO150157B NO 150157 B NO150157 B NO 150157B NO 811390 A NO811390 A NO 811390A NO 811390 A NO811390 A NO 811390A NO 150157 B NO150157 B NO 150157B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter
- gas
- boxes
- dust
- slits
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 10
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 51
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 33
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D313/00—Heterocyclic compounds containing rings of more than six members having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D313/02—Seven-membered rings
- C07D313/06—Seven-membered rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D313/10—Seven-membered rings condensed with carbocyclic rings or ring systems condensed with two six-membered rings
- C07D313/12—[b,e]-condensed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Støvgassfilter med filterkasser fylt med kornet filtermateriale. Dust gas filter with filter boxes filled with granular filter material.
Foreliggende oppfinnelse angår filter for The present invention relates to filters for
støvholdig gass hvor der i et eller flere kammere er anordnet smale, på høykant stående filterkasser med gassgjennomtrengelige bunner og med påfylt kornet filtermateriale, som ovenfra og nedad gjennomstrømmes av støv-holdig gass og periodisk for rensing av filtermaterialet gjennomspyles i motsatt retning av rengass eller friskluft, idet hver filterkasse gjennom slisser i en av kammerets eller kamrenes vegger står i forbindelse med en horisontal avløpskanal for renset gass, hvori er anordnet et over slissen frem og tilbake bevegelig spylegasshode. dusty gas where narrow, elevated filter boxes with gas-permeable bottoms and filled with granular filter material are arranged in one or more chambers, which are flowed from above downwards by dusty gas and are periodically flushed in the opposite direction with clean gas or fresh air to clean the filter material , as each filter box is connected through slots in one of the walls of the chamber or chambers to a horizontal drain channel for purified gas, in which is arranged a back and forth moving purge gas head above the slot.
For å kunne rense støvholdig gass med To be able to clean dusty gas with
høyere temperatur, hvilket ikke er umiddel-bart mulig med filterslanger eller filterlommer av tekstil- og kunststoffvevnader, har man allerede gått frem på den måten at et filterkammer deles opp i flere parallelle rom, hvori der er anordnet filterkasser med flere over gassgjennomtrengelige bunner påfylte kornede filtermaterialsjikt i avstand over hverandre, hvilke sjikt gjennomstrømmes av støvholdig gass nedenfra og oppover, idet ren-gjøringen av det kornede filtermateriale fore-går enkeltvis i et av delrommene etter utkobling av støvgasstilførselen ved vibrasjon av filterkassene. Derved skal støvet synke nedover i et støvsamlerom gjennom de over hverandre liggende filtersjikt. Denne art rengjø-ring fører til vanskeligheter og krever også betydelig tid, fordi støvet fra det øverste filtersjikt må gå gjennom alle derunder liggende filterlag. higher temperature, which is not immediately possible with filter hoses or filter pockets made of textile and synthetic fabrics, one has already proceeded in such a way that a filter chamber is divided into several parallel rooms, in which there are arranged filter boxes with several granulated particles filled over gas-permeable bottoms filter material layers at a distance above each other, which layers are flowed through by dust-containing gas from below upwards, the cleaning of the granular filter material taking place individually in one of the sub-compartments after switching off the dust gas supply by vibration of the filter boxes. Thereby, the dust must sink down into a dust collection room through the layers of filters lying on top of each other. This type of cleaning leads to difficulties and also requires considerable time, because the dust from the uppermost filter layer must pass through all the filter layers below.
Det er videre kjent i hvert av to filter-kammere å anordne et kornet filterlag over en gassgjennomtrengelig bunn, idet disse kammere tilføres støvholdig gass gjennom en klaf-festyring avvekslende ovenfra og nedover og avvekslende etter utkobling av støvgasstilfør-selen gjennomstrømmes nedenfra og oppover med friskluft for rengjøring, hvilken friskluft løser støvet fra det kornede filtermateriale, river den med seg og føres ut sammen med støvet gjennom en atskilt ledning. It is also known to arrange a granular filter layer over a gas-permeable bottom in each of two filter chambers, as these chambers are supplied with dust-containing gas through a flap control alternating from above and downwards and alternately after switching off the dust gas supply, it is flowed through from below and upwards with fresh air for cleaning, which fresh air loosens the dust from the granular filter material, tears it along and is carried out together with the dust through a separate duct.
Endelig er det også kjent i et filterkammer å sette en ringformet filterkasse som ved hjelp av radiale vegger er delt opp i sektorer og fylt med kornet filtermateriale mellom gassgjennomtrengelig bunn og et lokk, i stadig rotasjon om en vertikal akse, hvorved sekto-rene tilføres støvholdig gass ovenfra og nedover og etter hverandre innenfor en kammer-inndeling gjennomstrømmes i motsatt retning nedenfra og oppover av friskluft, ved hjelp av hvilken det kornede filtermateriale befris for vedhengende støv. For oppnåelse av større filterytelser må i dette tilfelle betydelige vek-ter beveges dreiende og tetningen av den ring-formede filterkasse ved rengjøringen er ikke helt enkel når større tap av rengass ved ren-gjøringen skal unngås. Finally, it is also known in a filter chamber to place an annular filter box which is divided into sectors by means of radial walls and filled with granular filter material between a gas-permeable bottom and a lid, in constant rotation about a vertical axis, whereby the sectors are supplied with dust-containing gas from top to bottom and successively within a chamber division is flowed through in the opposite direction from bottom to top by fresh air, by means of which the granular filter material is freed from adhering dust. In order to achieve greater filter performance in this case, considerable weights must be moved in a rotating manner and the sealing of the ring-shaped filter box during cleaning is not entirely easy when a greater loss of clean gas during cleaning is to be avoided.
Ved hjelp av oppfinnelsen skal de ulemper ved kjente støvfiltere som er nevnt ovenfor, elimineres og det skal fremfor alt oppnås at vilkårlig mange filterkasser kan anbringes med minst mulig rombehov for oppnåelse av en vilkårlig stor filterytelse, idet en periodisk rengjøring er mulig med forholdsvis små spy-legassmengder uten at derved støvgassfilterets filtreringsytelse påvirkes. With the help of the invention, the disadvantages of known dust filters mentioned above are to be eliminated and above all it is to be achieved that any number of filter boxes can be placed with the least possible space requirement to achieve an arbitrarily large filter performance, as periodic cleaning is possible with relatively small spews - waste gas quantities without thereby affecting the filtration performance of the dust gas filter.
For løsning av denne oppgave utmerker oppfinnelsen seg ved at filterkassenes gassgjennomtrengelige bunner er anordnet høyere enn overkanten av slissene og at kassenes nedre ender er forbundet med slissene ved hjelp av i gasstrømmenes retning buede forbindelsesstykker. To solve this task, the invention excels in that the gas-permeable bottoms of the filter boxes are arranged higher than the upper edge of the slits and that the lower ends of the boxes are connected to the slits by means of connecting pieces curved in the direction of the gas flows.
Ved hjelp av denne løsning oppnås at alle filterkassene ligger fast i parallell stilling og derfor kan være anordnet på en feilfri tett måte i filterkammeret og at rengjøringen av filtermaterialet i filterkassene blir mulig på en enkel måte ved at alle filterkassene adskilt fra hverandre er tilkoblet en felles rensekanal, slik at rengjøringen i rekkefølge kan foregå ved hjelp av en spylegassdyse som på kjent måte for filterlommer føres forbi de forbin-dende slisser i rengasskanalen. Dermed er alle deler av filteranlegget anordnet ubevegelige og den bevegelige del består utelukkende av den frem og tilbakeløpende spylegassdyse, hvorved det er mulig å gjennomføre en inn-bygning og demontering av de enkelte filterkasser ved hvilken som helst opptredende skade på enkel måte. Videre kan dessuten en rengjøring foregå uten noen som helst vibra-sjonsanordning eller lignende ganske enkelt i motstrøm til den støvholdige gasstrøm ved hjelp av en spylegass, ved hjelp av hvilken det utskilte støv trer ut oventil fra filterkassene sammen med spylegassen og deretter kan synke nedover til filterkammerets støvsamle-rom. Det vil forstås at ved hjelp av løsningen ifølge oppfinnelsen kan filterkamrenes høyde reduseres vesentlig og at støvgassfiltrenes ytelse kan økes vilkårlig, idet antallet parallelle ved siden av hverandre anordnede filterkasser tilsvarende økes, og dessuten unngås sammenlignet med kjente anlegg omkobling-og styreorganer innenfor filterkamrene. With the help of this solution, it is achieved that all the filter boxes are fixed in a parallel position and can therefore be arranged in a flawlessly tight manner in the filter chamber and that the cleaning of the filter material in the filter boxes becomes possible in a simple way by all the filter boxes being separated from each other and connected to a common cleaning channel, so that the cleaning can take place in sequence with the help of a purge gas nozzle which, in a known manner for filter pockets, is led past the connecting slits in the clean gas channel. Thus, all parts of the filter system are arranged immovable and the moving part consists exclusively of the forward and backward flushing gas nozzle, whereby it is possible to carry out installation and dismantling of the individual filter boxes in the event of any occurring damage in a simple way. Furthermore, a cleaning can also take place without any vibration device or the like simply in countercurrent to the dust-containing gas flow by means of a scavenging gas, by means of which the separated dust exits upwards from the filter boxes together with the scavenging gas and can then sink downwards to the dust collection room of the filter chamber. It will be understood that with the help of the solution according to the invention, the height of the filter chambers can be significantly reduced and that the performance of the dust gas filters can be increased arbitrarily, as the number of parallel filter boxes arranged next to each other is correspondingly increased, and furthermore, compared to known systems, switching and control devices within the filter chambers are avoided.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere i form av utførelseseksempler og under henvis-ning til tegningene, hvor fig. 1 viser et verti-kalt snitt av et filterkammer med rengasskanal og en filterkasse ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser det samme snitt, men med en i rengasskanalen frem og tilbakeløpende dyse for spylegass, fig. 3 viser et snitt av en filterkasse med en ytterligere øvre hette med kob-ling av filterkassen til støvutskillelse og fig. 4 viser det samme snitt av en filterkasse som er koblet til spyling. The invention shall be explained in more detail in the form of exemplary embodiments and with reference to the drawings, where fig. 1 shows a vertical section of a filter chamber with a clean gas channel and a filter box according to the invention, fig. 2 shows the same section, but with a forward and backward nozzle for purge gas in the clean gas channel, fig. 3 shows a section of a filter box with a further upper cap with connection of the filter box to dust separation and fig. 4 shows the same section of a filter box which is connected to flushing.
I samsvar med oppfinnelsen består filteranlegget av et eller flere fortrinnsvis etter hverandre koblede kammere. I utførelsesek-semplet er vist et snitt av et kammer 1 som i forhold til kammeret med filterlommer og filterflatebelegg er vesentlig forminsket i høy-de, f.eks. til det halve. Den gass som skal befris for støv tilføres kammeret 1 på vanlig måte ovenfra gjennom et øvre deksel 2 med sugestusser 3, men kan også tilføres fra siden. Den ene vertikale kammervegg la er forsynt med en horisontal rekke vertikale slisser 4 som står i forbindelse med en rengasskanal 5 eller et rengasskammer, hvortil er koblet en støvgassvifte ved 6. I rengasskanalen kan en spalteformet dyse 7 for spylegass føres horisontalt frem og tilbake over slissene 4 og denne spaltedyse er forbundet med en spyle-gassvifte 8, gjennom hvilken spylegass hen-holdvis spyleluft føres over spaltedysen 7 og slissene 4 i motstrøm til den støvholdige gass-strøm gjennom de nedenfor nærmere beskrev-ne filterkasser for rengjøring av det deri foreliggende filtermateriale. In accordance with the invention, the filter system consists of one or more chambers preferably connected one after the other. In the design example, a section of a chamber 1 is shown which, in relation to the chamber with filter pockets and filter surface coating, is substantially reduced in height, e.g. to half. The gas to be freed from dust is supplied to the chamber 1 in the usual way from above through an upper cover 2 with suction nozzle 3, but can also be supplied from the side. One vertical chamber wall la is provided with a horizontal row of vertical slits 4 which are in connection with a clean gas channel 5 or a clean gas chamber, to which a dust gas fan is connected at 6. In the clean gas channel, a slit-shaped nozzle 7 for flushing gas can be passed horizontally back and forth over the slits 4 and this slit nozzle is connected to a flushing gas fan 8, through which flushing gas or flushing air is passed over the slit nozzle 7 and the slits 4 in countercurrent to the dust-containing gas flow through the filter boxes described in more detail below for cleaning the filter material present therein .
Ifølge oppfinnelsen består hver filterkasse av et stivt gasstett hus 9 som oventil er åpent og har to parallelle sideflater 10 og 11 av blikk eller et annet egnet materiale og hvis underdel er utformet som en buet del som med bunnen 12 fra den bakre kant forløper rett eller buet i retning mot slissens 4 underkant. Filterkassenes endeflater 13 som vender mot rengasskanalen 5, er likeledes forsynt med en sliss 14 som ved kassenes 9 feste til kammerveggen la kommer til å ligge overfor en sliss 4 i kammerveggen. Oversiden av den gasstette stive kasse 9 er lukket ved hjelp av en horisontal gassgjennomtrengelig vegg 15 og paral-lelt med denne vegg 15 er der over slissen 14 anordnet en likeledes gassgjennomtrengelig skillevegg 16 i huset. I filterkassene 9 fylles der inn mellom de gassgjennomtrengelige vegger som består av silplater, maskeduk eller lignende av metall eller et annet varmebestan-dig materiale, et lag av kornet materiale med forholdsvis liten spesifikk vekt, f.eks. av sand, kiselgur eller lignende som hensiktsmessig ikke helt utfyller rommet mellom de gassgjennomtrengelige vegger 15 og 16. According to the invention, each filter box consists of a rigid gas-tight housing 9 which is open at the top and has two parallel side surfaces 10 and 11 made of tin or another suitable material and whose lower part is designed as a curved part which with the bottom 12 from the rear edge runs straight or curved in the direction towards the lower edge of the slot 4. The end surfaces 13 of the filter boxes, which face the clean gas channel 5, are likewise provided with a slot 14 which, when the boxes 9 are attached to the chamber wall la, will lie opposite a slot 4 in the chamber wall. The upper side of the gas-tight rigid box 9 is closed by means of a horizontal gas-permeable wall 15 and parallel to this wall 15 there is arranged above the slot 14 an equally gas-permeable partition wall 16 in the housing. In the filter boxes 9, a layer of granular material with a relatively low specific weight, e.g. of sand, diatomaceous earth or the like which appropriately does not completely fill the space between the gas-permeable walls 15 and 16.
Under drift tilføres filterkassene støvhol-dig gass ovenfra og nedover, hvilken gass strømmer gjennom den gassgjennomtrengelige øvre vegg 15, det kornede filtersjikt 17, den nedre gassgjennomtrengelige vegg 16, gjennom slissene 14 og 4 og rengassledningen 5 til sugegassviften. Ved gjennomgangen gjennom de kornede filtersjikt 17, hvis kornstør-relse er tilpasset det respektive forekommende støv, blir den støvholdige gass renset og ført bort som rengass. During operation, dust-containing gas is supplied to the filter boxes from above and downwards, which gas flows through the gas-permeable upper wall 15, the granular filter layer 17, the lower gas-permeable wall 16, through the slots 14 and 4 and the clean gas line 5 to the suction gas fan. During the passage through the granular filter layers 17, whose grain size is adapted to the respective occurring dust, the dust-containing gas is purified and carried away as clean gas.
Gjennom den allerede nevnte spylegass-spaltedyse 7 som føres frem og tilbake forbi slissene 4, tilføres hver enkelt filterkasse spylegass i motsatt retning av tilførselen av støv-holdig gass, idet spylegassen må strømme tilsvarende kraftig, slik at derved de kornede filtersjikt 17 gjennomstrømmes av spylegass nedenfra og oppover. Derved oppstår en opp-hvirvling av det kornede filtermateriale, slik at spylegasstrømmens motstand nedsettes og de enkelte korn befris for vedhengende støv. Ved støvf jernelsen er det fordelaktig at i hvert tilfelle de to tilstøtende filterkasser i den filterkasse som er koblet på spyling sperres mot tilførsel av støvholdig gass ved hjelp av an-satser på spylegassdysen, slik at det støv som sammen med spylegasstrømmen trer ut av filterkassens øvre gassgjennomtrengelig vegg 15, uhindret kan synke nedover, slik at det på kjent måte kan tas ut fra den nedre utfellings-trakt 18. Through the already mentioned purge gas slit nozzle 7, which is guided back and forth past the slits 4, purge gas is supplied to each individual filter box in the opposite direction to the supply of dust-containing gas, as the purge gas must flow correspondingly strongly, so that the granular filter layers 17 are thereby permeated by purge gas from the bottom up. Thereby, a swirling of the granular filter material occurs, so that the resistance of the purge gas flow is reduced and the individual grains are freed from adhering dust. When removing dust, it is advantageous that in each case the two adjacent filter boxes in the filter box that is connected to flushing are blocked against the supply of dust-containing gas by means of attachments on the flushing gas nozzle, so that the dust which, together with the flushing gas flow, exits the filter box's upper gas-permeable wall 15, can descend unhindered, so that it can be taken out from the lower precipitation funnel 18 in a known manner.
For å unngå utkobling av de to filter-kassehus som ligger inntil den på spyling inn-koblede filterkasse og derved holde filterkammerets ytelse så stor som mulig, kan man i stedet for utkobling av de to tilstøtende filterkasser gå frem på den måte at i samsvar med fig. 3 og 4 dekkes oversiden av hver filterkasse 9 ved hjelp av en i lengderetningen forløpende takformet hette 19 i en bestemt avstand. Denne hette 19 er på innersiden av den øvre takflate i hvert tilfelle forsynt med en oventil leddbart opphengt klaff 20 og takflatene er forsynt med åpninger 21 i lengderetningen. Hvis således filterkassene 9 er koblet på støvutskillelse, svinger klaffene 20 inn-over og frigjør tilstrømningen av støvholdig luft til filterkassens overside gjennom de langsgående slisser 21. For i dette tilfelle å hindre en tilstrømning nedenfra til hetten 19 av støvholdig luft er der på begge sider av kassen 9 ved hettens underkant festet klaffer eller elastiske plater eller tynne blikk 22 som gir etter for undertrykk, og som ved støvut-skillelse ved hjelp av undertrykk fra sugevif-ten legger seg tettende mot kassens 9 sideflater 10 og 11. Når på den annen side i mot-setning til fig. 3 en filterkasse 9 i samsvar med fig. 4 er koblet på spyling, trer spyleluf-ten nedenfra og oppover i pilens retning gjennom filtersjiktet 17 inn i hetten 19, slik at klaffene 20 ved spylelufttrykket innenfra legger seg mot hettens takflater og dekker slissene 21, mens klaffene 22 eller de ettergivende blikkplater spriker ut fra sideflatene 10. Derved avbøyes spylegasstrømmen nedover, slik at det fremkomne støv fritt kan avsette seg nedover. Dermed er det ikke lenger påkrevet å koble ut de to respektive tilstøtende filterkasser 9 fra tilførsel av støvholdig luft. In order to avoid disconnection of the two filter box housings that are adjacent to the filter box connected to flushing and thereby keep the performance of the filter chamber as high as possible, instead of disconnecting the two adjacent filter boxes, one can proceed in such a way that in accordance with fig. 3 and 4, the upper side of each filter box 9 is covered by means of a longitudinally extending roof-shaped cap 19 at a certain distance. This hood 19 is provided on the inside of the upper roof surface in each case with an upwardly hinged flap 20 and the roof surfaces are provided with openings 21 in the longitudinal direction. Thus, if the filter boxes 9 are connected to dust separation, the flaps 20 swing inward and release the inflow of dusty air to the upper side of the filter box through the longitudinal slits 21. In this case, to prevent an inflow from below to the hood 19 of dusty air is there on both sides flaps or elastic plates or thin sheets 22 are attached to the box 9 at the lower edge of the hood, which yield to negative pressure, and which, during dust separation with the help of negative pressure from the suction fan, lie tightly against the side surfaces 10 and 11 of the box 9. When on the other side opposite to fig. 3 a filter box 9 in accordance with fig. 4 is connected to flushing, the flushing air passes from below upwards in the direction of the arrow through the filter layer 17 into the hood 19, so that the flaps 20 due to the flushing air pressure from the inside lie against the roof surfaces of the hood and cover the slits 21, while the flaps 22 or the yielding tin plates spread out from the side surfaces 10. Thereby the purge gas flow is deflected downwards, so that the resulting dust can settle freely downwards. Thus, it is no longer required to disconnect the two respective adjacent filter boxes 9 from the supply of dusty air.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US54096375A | 1975-01-14 | 1975-01-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811390L NO811390L (en) | 1976-07-15 |
NO150157B true NO150157B (en) | 1984-05-21 |
NO150157C NO150157C (en) | 1984-08-29 |
Family
ID=24157637
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO760101A NO149387C (en) | 1975-01-14 | 1976-01-13 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF 6,11-DIHYDRO-11-OXODODIBENZE (B, E) -EXSEPINAL CANCER ACIDS |
NO811390A NO150157C (en) | 1975-01-14 | 1981-04-24 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF 6,11-DIHYDRO-11-OXO-DIBENZ (B, E) -OCSEPIN-2-ACETIC ACID |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO760101A NO149387C (en) | 1975-01-14 | 1976-01-13 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF 6,11-DIHYDRO-11-OXODODIBENZE (B, E) -EXSEPINAL CANCER ACIDS |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5195085A (en) |
AT (1) | AT362376B (en) |
BE (1) | BE837561A (en) |
CA (1) | CA1081240A (en) |
CH (1) | CH627464A5 (en) |
CS (2) | CS190550B2 (en) |
DK (1) | DK12376A (en) |
ES (1) | ES444144A1 (en) |
FI (1) | FI760052A (en) |
FR (1) | FR2297852A1 (en) |
GB (1) | GB1538775A (en) |
HU (1) | HU175610B (en) |
IE (1) | IE41999B1 (en) |
IT (1) | IT1054782B (en) |
LU (1) | LU74174A1 (en) |
MX (1) | MX3745E (en) |
NL (1) | NL7600204A (en) |
NO (2) | NO149387C (en) |
PT (1) | PT64691B (en) |
SE (1) | SE422796B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56156273A (en) * | 1980-03-31 | 1981-12-02 | Dainippon Pharmaceut Co Ltd | Acetic derivative |
US4515946A (en) * | 1981-12-23 | 1985-05-07 | Hoechst-Roussel Pharmaceuticals Inc. | 6,11-Dihydro-11-oxo-dibenz-[b,e]oxepin derivatives |
US4576960A (en) * | 1981-12-23 | 1986-03-18 | Hoechst Roussel Pharmaceuticals Incorporated | 6,11-Dihydro-11-oxo-dibenz[b,e]oxepin derivatives |
US4526891A (en) * | 1983-03-10 | 1985-07-02 | Hoechst Roussel Pharmaceuticals Inc. | Substituted alkyl amine derivatives of 6,11-dihydro-11-oxodibenz[b,e]oxepins |
JP2005521721A (en) | 2002-03-27 | 2005-07-21 | スミスクライン・ビーチャム・コーポレイション | Acid and ester compounds and methods of use thereof |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1279682B (en) * | 1961-08-12 | 1968-10-10 | Boehringer & Soehne Gmbh | Process for the preparation of 6, 11-dihydro-dibenzo- [b, e] -oxepin- or -thiepin-11-one |
DE1294970B (en) * | 1961-09-28 | 1969-05-14 | Boehringer & Soehne Gmbh | Process for the preparation of substituted 6, 11-dihydrodibenzo [b, e] -oxepin- or -thiepin-11-ones |
FR1449569A (en) * | 1961-10-07 | 1966-05-06 | Boehringer & Soehne Gmbh | Process for the preparation of basic derivatives of dibenzo-oxepin and dibenzo-thiepin, their salts and their quaternary ammonium compounds |
YU204274A (en) * | 1973-07-24 | 1982-06-30 | Hoechst Ag | Process for preparing new dibenzoxepin derivatives |
-
1976
- 1976-01-08 ES ES444144A patent/ES444144A1/en not_active Expired
- 1976-01-09 NL NL7600204A patent/NL7600204A/en not_active Application Discontinuation
- 1976-01-12 IT IT19179/76A patent/IT1054782B/en active
- 1976-01-12 FI FI760052A patent/FI760052A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-01-13 HU HU76HO1871A patent/HU175610B/en unknown
- 1976-01-13 CS CS777409A patent/CS190550B2/en unknown
- 1976-01-13 AT AT17476A patent/AT362376B/en not_active IP Right Cessation
- 1976-01-13 PT PT64691A patent/PT64691B/en unknown
- 1976-01-13 CA CA243,400A patent/CA1081240A/en not_active Expired
- 1976-01-13 IE IE54/76A patent/IE41999B1/en unknown
- 1976-01-13 CS CS76222A patent/CS190509B2/en unknown
- 1976-01-13 DK DK12376*#A patent/DK12376A/en not_active Application Discontinuation
- 1976-01-13 NO NO760101A patent/NO149387C/en unknown
- 1976-01-13 GB GB1181/76A patent/GB1538775A/en not_active Expired
- 1976-01-13 CH CH33876A patent/CH627464A5/en not_active IP Right Cessation
- 1976-01-13 LU LU74174A patent/LU74174A1/xx unknown
- 1976-01-14 FR FR7600784A patent/FR2297852A1/en active Granted
- 1976-01-14 SE SE7600321A patent/SE422796B/en unknown
- 1976-01-14 MX MX762392U patent/MX3745E/en unknown
- 1976-01-14 JP JP51003719A patent/JPS5195085A/en active Pending
- 1976-01-14 BE BE163509A patent/BE837561A/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-04-24 NO NO811390A patent/NO150157C/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7600321L (en) | 1976-07-15 |
FI760052A (en) | 1976-07-15 |
HU175610B (en) | 1980-09-28 |
FR2297852A1 (en) | 1976-08-13 |
PT64691A (en) | 1976-05-01 |
CA1081240A (en) | 1980-07-08 |
CS190509B2 (en) | 1979-05-31 |
IT1054782B (en) | 1981-11-30 |
MX3745E (en) | 1981-06-11 |
NO760101L (en) | 1976-07-15 |
JPS5195085A (en) | 1976-08-20 |
CS190550B2 (en) | 1979-05-31 |
ES444144A1 (en) | 1977-08-16 |
LU74174A1 (en) | 1976-12-31 |
PT64691B (en) | 1977-08-09 |
CH627464A5 (en) | 1982-01-15 |
NO150157C (en) | 1984-08-29 |
BE837561A (en) | 1976-07-14 |
AT362376B (en) | 1981-05-11 |
DK12376A (en) | 1976-07-15 |
NL7600204A (en) | 1976-07-16 |
IE41999L (en) | 1976-07-14 |
SE422796B (en) | 1982-03-29 |
GB1538775A (en) | 1979-01-24 |
NO149387B (en) | 1984-01-02 |
NO811390L (en) | 1976-07-15 |
ATA17476A (en) | 1980-10-15 |
FR2297852B1 (en) | 1979-08-31 |
IE41999B1 (en) | 1980-05-07 |
NO149387C (en) | 1984-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4018580A (en) | Separator for separating liquid droplets from a stream of gas | |
US3641744A (en) | Air filter for trucks | |
US1974952A (en) | Dust collecting apparatus | |
NO150157B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF 6,11-DIHYDRO-11-OXO-DIBENZ (B, E) -OCSEPIN-2-ACETIC ACID | |
RU2008130069A (en) | FABRIC FILTER WITH PSEUDO-LIQUID DUST LAYER AND METHOD FOR ITS MAINTENANCE | |
NO149878B (en) | STOEVFJERNINGSANORDNING | |
US1570869A (en) | Apparatus for filtering dust-laden gases | |
US1521576A (en) | Filter for purifying the air | |
ZA200502706B (en) | Distributor for rotary filter and rotary filter equipped therewith | |
US3074218A (en) | Gas cleaner | |
SE421488B (en) | FILTER RECOVERY FOR RECOVERY OF MATERIAL MATERIAL CURRENT OF A AIR FLOW FROM A SPRAYBOX | |
SE466189B (en) | disc filters | |
US2799355A (en) | Centrifugal dust separators | |
US2003621A (en) | Centrifugal separator | |
US2188206A (en) | Apparatus fob | |
US1240305A (en) | Filtering apparatus. | |
US3375641A (en) | Filter bag cleaning device | |
NO125662B (en) | ||
US3920427A (en) | Apparatus for the purification of combustion gases | |
US3525199A (en) | System integrating bag filter shake manifold with casing structural system | |
US858607A (en) | Dust-collector. | |
US3362138A (en) | Gas filter | |
US1240368A (en) | Gas-purifier. | |
US3164455A (en) | Air cleaning apparatus | |
RU1782635C (en) | Device for refining gas dust |