NO150090B - Fremgangsmaate for regulering av profilen av det siste nip i en kalander - Google Patents

Description

Hovedpatentet beskriver en fremgangsmåte ifølge hvilken profilen for det siste nip i en kalander- eller glattestabel som omfatter minst tre valser i samme plan under en felles belastning, reguleres til en konstant verdi langs hele nipbredden. Med det siste nip menes her selvsagt, slik som i det etterfølgende, det siste nip i materialets bear-beidelsesretning.

Ved fremgangsmåten ifølge hovedpatentet er minst én

av kalanderens valser, hensiktsmessig hver av de to valser som definerer det siste nip, bombert på en slik måte at det under maksimal kalander-arbeidsbelastning oppnås en konstant verdi i det siste nip langs hele dettes bredde. Når belast-

ningen er mindre enn maksimalbelastningen, vil det siste nip være smalere ved sitt midtre parti enn ved sine kantområder,

og ifølge oppfinnelsen blir da en av kalanderens valser, med fordel en nipavgrensende valse, forskjøvet bort fra det felles valseplan idet dens akse holdes parallell med aksene for de andre valser, hvorved denne forskjøvne valse vil være i stand til å nedbøyes i en retning bort fra det felles plan og således å kompensere for den smalere profil i det midtre parti av nipet forårsaket av at valsen er for mye bombert i forhold til den herskende belastningstilstand. Denne fremgangsmåte virker godt i praksis og tilbyr en pålitelig og anvendelig metode for regulering av nipprofilen i spesielt plast- og gummikalandere. Bomberingen av valsene er imidlertid kostbar og krever presi-

sjon, hvilket forårsaker ekstra omkostninger ved fremstillingen av kalandere.

I forbindelse med plast- og gummikalandere er det

også kjent en fremgangsmåte ifølge hvilken profilen av det siste

nip på en forholdsvis enkel måte kan holdes konstant under alle belastningstilstander. Ifølae denne frem-

gangsmåte er diametrene av tre sylinderformede valser i kalanderen, hvilke valser alle er beliggende i det samme plan, dimensjonert i overensstemmelse med nipbelastningen slik at den nest siste valse overfører en sådan brøkdel av den felles belastning til den siste valse at denne overførte belastning da nedbøyer den siste valse i samme grad som den belastning som er igjen på den nest siste valse, nedbøyer denne valse. Denne fremgangsmåte gir et anvendelig resultat, forutsatt at visse betingelser er oppfylt.

For det første må kalanderens temperaturavhengighet følge samme kurve under alle fremstillingsbetingelser. Det' antas også at valsematerialet og nedbøyningsegenskapene for valsene er identiske, hvilket sjelden er praktisk mulig. For å bringe kalanderen i riktig arbeidstilstand er det også nød-vendig med en meget lang prøvekjøringsfase for det formål å regulere eller justere valsene i forhold til hverandre, hvorved valsene må omstilles i overensstemmelse med resultatene av prøvekjøringen. Denne reguleringsfase må gjentas når en valse må skiftes eller endres i rekken av valser. En sådan prøve-kjøring og sekundær justering bidrar selvsagt til omkostningene for kalanderen på tross av det faktum at det har vært mulig å eliminere den i og for seg dyre bombering av valsene i kalanderen.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse har man nå funnet at den kostbare og tidkrevende, sekundære regulering som er nødvendig ved ovennevnte fremgangsmåte, og som må utføres på installasjonsstedet, kan elimineres, samtidig som det allikevel er mulig å oppnå en pålitelig regulering av det siste nip i kalanderen, selv ved noe varierende valse-egenskaper, og at den kostbare bombering av minst én av kalandervalsene i overensstemmelse med hovedpatentet er overflødig. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved de i patentkravet angitte, karakteriserende trekk.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende

i forbindelse med et utførelseseksempel under henvisning til

tegningene, der fig. 1 viser en kalander ifølge oppfinnelsen,

i form av en plastkalanderutførelse, sett fra siden og i en justert stilling, fig. 2 viser skjematisk nedbøyningen av de tre siste valser, idet valsene er beliggende i samme plan og deres diametre er dimensjonert i overensstemmelse med oppfinnelsen, og fig. 3 viser valser ifølge fig. 2 hvor den nest siste valse er forskjøvet sideveis i overensstemmelse med fig. 1.

Fig. 1 viser en kalanderstabel svarende til en ordinær plastkalander, dvs. beregnet for plastfolier, hvor plastmaterialet fremmates mellom de første to valser 1 og 2

og derfra gjennom nipene mellom de etterfølgende valser, slik at det presses til en folie med en forutbestemt tykkelse. Ifølge oppfinnelsen er valsenes 2, 3 og 4 diametre dimensjonert på en slik måte i forhold til hverandre at valsene 3 og 4 av-bøyes på stort sett lignende måte under de forskjellige be-lastnings tilstander som kommer på tale. Således vil valsens 3 diameter være mindre enn valsens 4 diameter, som på sin side vil være mindre enn valsens 2 diameter. Ifølge oppfinnelsen er imidlertid valsens 4 diameter gjort noe større enn hva som kreves ifølge beregningene, for en nøyaktig identisk ned-bøyning av valsene 3 og 4. I dette tilfelle har det siste nip mellom valsene 3 og 4 den på fig. 2 viste form når valsenes 2, 3 og 4 akser er beliggende i samme plan. Senere blir det siste nips profil regulert eller justert nøyaktig i overensstemmelse med oppfinnelsen ved at valsen 3 forskyves i utadgående retning fra det felles plan for valsene, samtidig som dens akse holdes parallell med de andre valsers akser, slik at valsen 3 til-lates å nedbøyes i en retning utover fra dette plan og således kompenserer for det smalere midtre parti av nipet. Valsen 2 og/eller valsen 4 må da selvsagt forskyves i det felles valseplan i retning mot valsen 3 for å holde niptrykket på den ønskede verdi. Forskyvningen av valsen 3 utføres alltid på

en slik måte at dens akse forblir parallell med de andre valseakser.

Valsen 3 kan forskyves lineært bort fra planet

eller langs en buelinje i overensstemmelse med omkretsen av

den ene eller den annen av valsene 2, 4.

For praktisk å utføre nipreguleringen kan fremgangsmåten ifølge hovedpatentet, for måling av valsened-bøyningen og/eller tykkelsen og for overføring av målingene til forskjellige styreanordninger, såsom en regnemaskin, benyttes.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte ifølge patent nr. 14 7 84 5

   for regulering av det siste nip i en kalander, særlig en plast- eller gummikalander, under belastning, hvor aksene for i det minste de tre siste valser i sin grunnstilling er beliggende i samme plan, og hvor det siste nip, når dettes midtre parti er smalere enn dets kantområder, reguleres til en konstant verdi over hele nipbredden ved parallellforskyvning av den nest siste valse bort fra det felles valseplan, karakterisert ved at de nevnte tre siste valser (2, 3, 4) er sylindriske og at deres diametre er blitt beregnet i overensstemmelse med nipbelastningene, slik at den siste (4) og den nest siste (3) valse, når de er beliggende i samme plan, under belastning nedbøyes på i hovedsaken samme måte, men at den siste valses (4) diameter er større enn den av beregningene fordrede verdi, slik at valsen under belastning avbøyes mindre enn den nest siste valse (3), hvorved den endelige regulering av det siste nip utføres ved parallellforskyvning av den nest siste valse (3) .