NO149533B - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av plateroer til bruk for roerisolering - Google Patents

Description

Nærværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstil-ing av platerør ved anvendelse av rørisolering, hvorved pla-terøret tilvirkes av at avlangt metallbånd ved å vri dette slik at det får sirkelformet tverrsnitt, og slik at rørets akse befinner seg vinkelrett på båndets lengderetning. Båndet føres i en og samme anordning gjennom forskjellige fremstillingstrinn såsom sidefugens kanting og delvis også mantelens avrunding før båndet kappes. Oppfinnelsen vedrører og-

så en anordning for utførelse av fremgangsmåten.

Nærværende oppfinnelse vedrører en fremstilling av platerør

av den type som anvendes som overtrekk på isoleringslegemet,

og som er beskrevet i DE-OS 1.952.660. Nærværende oppfinnelse har til formål å forbedre fremgangsmåten for fremstilling av platerør liksom deres kvalitet samt å redusere fremstilling-omkostningene. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at det før båndets avskjæring dannes to tverrgående hullrekker i båndet, og at båndet avskjæres mellom disse hullrekker, slik at rørets begge langsgående kanter erholder en hullrekke for festing av rørets sidefuge. Ved hjelp av oppfinnelsen kan man med letthet automatisere alle fremstillingsprosesser, hvorved fremstillingsomkostningene blir mindre og rørets kvalitet bedre.

Svensk utlegningsskrift nr. 348654 beskriver også en fremgangsmåte hvorved det dannes hullrader. Det foreligger imid-lertid en vesentlig forskjell mellom fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse og den i det nevnte utlegningsskrift beskrevne fremgangsmåte, og denne vesentlige forskjell består i at hullradene ifølge det svenske utlegningsskrift dannes etter platebanens kapning. Dette medfører at det er meget usikkert hvorvidt de avkappede platestykkene holdes i riktig posisjon når hullradene dannes. Platestykkenes bevegelse vil derved kunne skape problemer. Denne ulempe er eliminert ved fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse hvor hullrekkene befinner seg i presis og riktig stilling på grunn av at de dannes før båndets avskjæring.

Oppfinnelsen vedrører også anordning for utførelse av fremgangsmåten, og denne er karakterisert ved at det før skjæreenheten befinner seg en hullstansingsenhet for dannelse av to tverrgående hullrekker i båndet, og skjæreenheten er anordnet for å avskjære båndet mellom hullrekkene. Ifølge en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er anordningen ytterligere karakterisert ved at hullstansingsenheten og avrund-ingsenheten er trinnløst forskyvbare i forhold til de stasjonære kantings- og skjæreenhetene for å variere rørets diameter.

Ifølge en ytterligere fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er anordningen ytterligere karakterisert ved at det

mot metallbåndet støtter seg en ved hjelp av en fotocelle fungerende målenhet, som måler lengden-av rørets mantel i periferiretningen, og som gir en impuls til automatikken som stanser båndets fremdrift før stansingen, kantingen og avskjæringen.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives ved hjelp av et eksempel under henvisning til vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser en rørfremstillingsmaskin ifølge oppfinnelsen i

sideriss.

Fig. 2 viser perforeringsenheten fremmenfra.

Fig. 3 viser måleenheten.

Fig. 4 viser kantings- og kappingsenheten sett fra siden og

i snitt.

Fig. 5 viser støttebeltet og rundbøyningsenheten.

I anordningen inngår en perforeringsenhet 3 for fremstilling av to hullrekker i og for tilslutning av rørets sidefuge, en kantingsenhet 6 for kanting av rørets sidefuge, en rund-bøyningsenhet 7 for forming av rørets mantel og i forbindelse med denne rullesatser 9, 10 for falsing (rilling) av rørets ender. I anordningen inngår også en skjæreenehet 8 for kapping av rørets mantel mellom hullrekkene. Kantings- og skjæreenhetene 6 resp. 8 er integrert festet ved anordningens stam-me, og perforeringsenheten3 samt rundbøyningsenheten 7 med falsingsrullesatsen 9, 10 er trinnløst forskyvbar i forhold til de faststående enhetene alt etter rørets diameterdimen-sjon. Mellom skjæreenheten 8 og rundbøyningsenheten 7 finnes et i lengderetning innstillbart og ved hjelp av en vekt 11 spent støttebelte 12.

En med fotoceller 14 fungerende måleenehet ligger an mot me-tallbandet 13, og denne måleenhet måler rørets mantellengde i periferiens retning, hvorfra det erholdes impulser til automatikken som stopper båndets bevegelse fremover for perforering, falsing og kapping.

Funksjonsmåten for maskinen som fremstiller platerør er føl-gende. Platen innsettes i rullebeholderen 1 og føres gjennom en retnings- og styreenhet 2 til perforatoren 3. Deretter føres platen over måleenheten 4 og draghjulene 5 til skjæreenheten 8, slik at hullene kommer til å ligge på begge sider av kappingsstedet, d.v.s. kapping skjer mellom hullrekkene. Man starter automatikken som utfører kappingen, perforeringen og kantingen. I trippmåleren innstiller man mantelens dimen-sjon og stykkeantallet. Automatikken settes i gang.

Herfra og videre forløper funksjonen automatisk på følgende måte. Draghjulsatsen 5 fører platen fremover en strekning som bestemmes av måleenheten. På dette stadium løper platens fremkant i rundbøyningsenheten 7. Når platen har kommet frem den av målenheten fastlagte strekning stanser draghjulene 5, og rundbøyningsenheten samt pneumatikken - starter automatisk. Skjæreenheten 8 utfører kapping, hvoretter perforeringsenheten utfører perforering, hvoretter det finner sted kanting i lengderetningen i enheten 6. Kantings-, perforerings- og skjaereeneheten 8 går tilbake til utgangsposisjon. Rundbøy-ningsenheten 7 og draghjuls-settet 5 starter. Rundbøynings-enheten 7 utfører rundbøyningen samt endenes falsing, og der-med er platerøret ferdig. Når stykkeantallet ifølge trippmåleren er fremstilt stanser maskinen automatisk.

Ved platerørets installasjon når platerøret anvendes for rør-isolering kan røret festes på plass ved hjelp av pop-niter eller plateskruer, hvorved platerøret spennes samtidig som det holder isolasjonsmaterialet på innsiden på plass. Fugens kanting gir røret et pent utseende samtidig som fugen blir bedre tettet. Falsingen i endene er slik utformet at rørenes overlapping blir tett og pen.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av platerør til anvendelse ved rørisolering, hvorved platerøret fremstilles av et avlangt metallbånd (13) ved å vri dette sirkelformig i tverrsnitt, slik at rørets akse befinner seg vinkelrett mot båndets lengderetning, hvilket bånd føres i en og samme anordning gjennom forskjellige fremstillingstrinn såsom sidefugens kanting (6) og delvis også mantelens avrunding (7) før båndets avskjæring, karakterisert ved a,t det før båndets (13) avskjæring dannes i det samme to tverrgående hullrekker, og at båndet avskjæres mellom disse hullrekker slik at rørets begge langsgående kanter erholder en hullrekke for festing av rørets sidefuge.

2. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, og omfattende forskjellige enheter for behandling av metallbåndet (13) såsom en skjæreenhet (8) for å avskjære båndet, en kantingsenhet (6) for kanting av rørets sidefuge samt en avrundingsenehet (7) for rørets mantel, karakterisert ved at det før skjæreenheten (8) befinner seg en hullstansingsenhet (3) for dannelse av to tverrgående hullrekker i båndet (13), og at skjæreenheten (8) er anordnet for å avskjære båndet mellom hullrekkene.

3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at hullstansingsenheten (3) og avrundningsenheten (7) er trinnløst forskyvbare i forhold til de stasjonære kantings-(6) og skjæreenhetene (8) for å variere rørets diameter.

4. Anordning ifølge patentkrav 2 eller 3, karakterisert ved at det mot metallbåndet (13) støtter seg en ved hjelp av en fotocelle (14) fungerende måleenhet (4), som måler lengden av rørets mantel i periferiretningen, og som gir en impuls til automatikken som stanser båndets fremdrift før stansingen, kantingen og avskjæringen.