NO148771B

NO148771B - PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF TILE PRODUCTS AND APPARATUS FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE

Info

Publication number: NO148771B
Application number: NO770584A
Authority: NO
Inventors: Staffan Haby
Original assignee: Staffan Haby
Priority date: 1976-02-27
Filing date: 1977-02-22
Publication date: 1983-09-05
Also published as: DK85277A; SE7602611L; DK153531B; DK153531C; FR2342141B1; NO770584L; DE2708342A1; SE399202B; BE851852A; NO148771C; NL7702040A; FR2342141A1

Description

Ved fremstilling av teglprodukter i form av sten, rør, plater eller lignende presses en plastisk leirmasse ut gjennom et munnstykke som bestemmer formen på produktene. Den således fremstilte streng" føres langs en transportbane og påføres et finfordelt stoff, og kappes i passende lengder til emner som plasseres i et tørkestativ for senere å brennes. When manufacturing brick products in the form of stones, pipes, plates or the like, a plastic clay mass is pressed out through a nozzle which determines the shape of the products. The "string" thus produced is guided along a conveyor belt and a finely divided substance is applied, and cut into suitable lengths into blanks which are placed in a drying rack for later burning.

Under tørkingen er det nødvendig at produktemnene står luftig og adskilt, og det er derfor vanlig å plassere dem i rader på i det minste to parallelle lekter. På grunn av emnenes vekt vil lektene gjøre inntrykk i den fremdeles plastiske leirmassen, og den siden av emnene som har vært vendt mot lektene blir derfor ikke helt lik den tradisjonelle godsiden. Dette er en betydelig ulempe hvis produktene skal anvendes til fasadekledning, eller på annen måte blir synlige. During drying, it is necessary that the product blanks are airy and separate, and it is therefore common to place them in rows on at least two parallel battens. Due to the weight of the blanks, the battens will make an impression in the still plastic clay mass, and the side of the blanks that has been facing the battens will therefore not be quite the same as the traditional good side. This is a significant disadvantage if the products are to be used for facade cladding, or otherwise become visible.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en fremgangsmåte og en anordning som medfører at denne ulempe unngås. The purpose of the present invention is to arrive at a method and a device which means that this disadvantage is avoided.

I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd med en fremgangsmåte og en anordning som angitt i de etterfølgende patentkrav 1 og 2. According to the invention, this has been achieved with a method and a device as stated in the following patent claims 1 and 2.

Helt overraskende er det således funnet at en uheldig påvirkning av emnenes underside kan forhindres ved at det umiddelbart etter munnstykket, på strengens underside og over hele dens bredde, påføres et finfordelt stoff, og at transportbanen frem mot avskjæringsanordningen er slik utformet at dette stoff presses fast i den plastiske masse. Det påførte stoffet er fortrinnsvis brennbart, og utgjøres fortrinnsvis av sagflis. Ved bruk av oppfinnelsen kan mengden av kasserte produkter minskes, og det kan fremstilles fasadeplater med to like godsider. Quite surprisingly, it has thus been found that an adverse effect on the underside of the blanks can be prevented by applying a finely divided substance immediately after the nozzle, on the underside of the string and over its entire width, and that the transport path towards the cutting device is designed in such a way that this substance is pressed firmly in the plastic mass. The applied substance is preferably combustible, and preferably consists of sawdust. By using the invention, the quantity of discarded products can be reduced, and facade panels with two identical good sides can be produced.

Det er tidligere foreslått å påføre et stoffsjikt på lektene, men dette har ikke vært tilfredsstillende. Selv om det har vært mulig å minske inntrykningen har det like-vel etter brenningen kunnet konstateres hvor stenen har ligget an mot lektene, ettersom stoffet påvirker over-flatestrukturen. Videre er det slik at emnet krymper, ca. 10%, under tørkingen, og derved skjer en bevegelse mellom emnet og lektene. It has previously been proposed to apply a fabric layer to the battens, but this has not been satisfactory. Although it has been possible to reduce the impression, it has nevertheless been possible to ascertain after the burning where the stone has rested against the laths, as the substance affects the surface structure. Furthermore, it is the case that the subject shrinks, approx. 10%, during drying, and thereby a movement occurs between the blank and the laths.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under henvis-ning til den vedføyde tegning, der Fig. 1 skjematisk viser et anlegg for fremstilling av fasadesten, og Fig. 2 viser en detalj sett etter linjen II-II i fig. 1. Tilberedt leirmasse kommer gjennom en kanal 10 til en transportør 11, f.eks. av skruetypen, og utstyrt med et munnstykke 12. Transportøren leverer leirmassen i en streng 13 med rektangulært tverrsnitt, til en transportbane som omfatter flere deler. Strengen skjæres opp i emner 14 av passende tykkelser ved hjelp av en skjærean-ordning 15, og overføres ved enden av transportbanen til et tørkestativ 16. The invention will be described in the following with reference to the attached drawing, where Fig. 1 schematically shows a plant for the production of the facade test, and Fig. 2 shows a detail seen along the line II-II in fig. 1. Prepared clay mass comes through a channel 10 to a conveyor 11, e.g. of the screw type, and equipped with a nozzle 12. The conveyor delivers the clay mass in a string 13 with a rectangular cross-section, to a conveyor path comprising several parts. The string is cut into blanks 14 of suitable thickness using a cutting device 15, and transferred at the end of the conveyor to a drying stand 16.

Emnene 14 blir stående i dette stativ på to lekter 17, slik at hvert enkelt emne står fritt i den omgivende atmosfære. The blanks 14 are left in this stand on two battens 17, so that each individual blank stands freely in the surrounding atmosphere.

For å forhindre at lektene setter merker i emnenes under-sider påføres, umiddelbart etter munnstykket 12, et To prevent the laths from leaving marks on the undersides of the blanks, apply, immediately after the nozzle 12, a

finfordelt stoff på undersiden av strengen.. Dette stoff kan hensiktsmessig utgjøres av sagflis, men det kan også anvendes oppmalt papirmasse eller andre brennbare cellu- finely divided material on the underside of the string.. This material can conveniently be made up of sawdust, but ground paper pulp or other combustible cellulose can also be used

loseprodukter. Det kan også anvendes ikke-brennbart stoff, f.eks. sand eller material som smelter og gir en glassur-flate. loose products. Non-combustible substances can also be used, e.g. sand or material that melts and gives a glazed surface.

Under munnstykket 12 finnes en beholder 18 for stoffet, som tilføres gjennom et rør 19. I tilslutning til beholderen finnes et påføringsorgan 20 som omfatter en transportbane i form av et endeløst bånd 21 av filt eller annet porøst material, som er ført over valser 22, 23, 24 som drives på passende måte av en motor 25. Den første del 21a av banen for massen er anordnet med helning i forhold til horisontalplanet, og den annen del 21b beveger seg i samme ret-ning som strengen 13. Under the nozzle 12 there is a container 18 for the substance, which is supplied through a pipe 19. In connection with the container there is an application device 20 which comprises a transport path in the form of an endless belt 21 of felt or other porous material, which is passed over rollers 22, 23, 24 which is suitably driven by a motor 25. The first part 21a of the path for the mass is arranged with an inclination in relation to the horizontal plane, and the second part 21b moves in the same direction as the string 13.

I beholderen 18 finnes en avstryker 26 som gir en etter tykkelsen av ønsket stoffsjikt avpasset spalte mellom sin underside og det øvre plan av transportbanen 21. In the container 18, there is a wiper 26 which provides a gap between its underside and the upper plane of the transport track 21, adapted to the thickness of the desired fabric layer.

Banen vil således hele tiden transportere en viss mengde stoff opp mot undersiden av strengen 13 og trykke stoffet fast mot denne. På strengens overside finnes en be-lastning 28 som trykker strengen mot overgangen mellom banedelene 21a og 21b. The web will thus constantly transport a certain amount of fabric up towards the underside of the string 13 and press the fabric firmly against it. On the upper side of the string there is a load 28 which presses the string against the transition between the track parts 21a and 21b.

Når strengen 13 passerer over den annen del 21b av banen, trykkes stoffet fast til strengens underside, og blir sit-tende fast på denne under den etterfølgende behandling. Over denne del av banen finnes en annen belastningsan-ordning 29 som trykker strengen nedover. Et antall små-ruller 30 støtter undersiden av banedelen 21b. When the strand 13 passes over the second part 21b of the path, the fabric is pressed firmly to the underside of the strand, and becomes stuck to this during the subsequent treatment. Above this part of the path there is another load arrangement 29 which presses the string downwards. A number of small rollers 30 support the underside of the track part 21b.

Etter avskjæringsanordningen 15 er anordnet en annen transportbane i form av et rullebord 32 med drevne ruller 33. Under forflytningen langs rullebordet vil emnene ved overføring fra en rulle til en annen utføre en buktende be-ve<g>else som skiller de enkelte emnene fra hverandre. After the cut-off device 15, another transport path is arranged in the form of a roller table 32 with driven rollers 33. During the movement along the roller table, the workpieces, when transferred from one roller to another, perform a meandering movement that separates the individual workpieces from each other .

Mot slutten av rullebordet, i partiet 34, er rullene slik utformet at lektene 17 kan føres inn under emnene 14 og løfte en avpasset mengde av disse fra rullebordet til tør-kestativet 16. Towards the end of the roller table, in section 34, the rollers are designed so that the laths 17 can be inserted under the blanks 14 and lift an appropriate amount of these from the roller table to the drying rack 16.

Hele anlegget er meget skjematisk vist, og det finnes flere kjente anordninger som kan benyttes for å overføre emnene fra den andre transportbanen til tørkestativet, hvilket hensiktsmessig kan utgjøres av en vogn som kan føres gjennom en tørkeovn. The whole plant is very schematically shown, and there are several known devices that can be used to transfer the blanks from the second conveyor to the drying rack, which can conveniently be made up of a cart that can be passed through a drying oven.

Denne del av anlegget har ingen annen tilknytning til oppfinnelsen enn at den forutsetter at emnene plasseres på lekter, og det er disse som kan skade emnene. This part of the plant has no other connection with the invention than that it requires that the blanks be placed on barges, and it is these that can damage the blanks.

Avhengig av arten av de produkter som skal fremstilles kan påføringsorganet utformes noe annerledes enn det som er vist, og det er åpenbart at den første, skrå-nende delen og den andre, horisontale delen av transportbanen kan utformes som adskilte deler. Depending on the nature of the products to be manufactured, the applicator may be designed somewhat differently than shown, and it is obvious that the first, inclined part and the second, horizontal part of the conveyor path can be designed as separate parts.

Med hensyn til ønsket om etter brenning å oppnå en like-artet overflatestruktur over det hele kan det være hensiktsmessig å legge stoff også på strengens sider og øvre flate. Dette kan skje ved hjelp av enkle påførings-organer, og er ikke vist på tegningen. Det som er vesentlig for oppfinnelsen, og som utgjør det problem som løses med denne, er påføringen av stoff på undersiden av en streng som fremføres, slik at produktene kan god-tas som fasade også hva undersiden angår. With regard to the desire to achieve a similar surface structure over the whole after firing, it may be appropriate to lay fabric also on the sides and upper surface of the string. This can be done using simple application means, and is not shown in the drawing. What is essential to the invention, and which constitutes the problem that is solved with it, is the application of fabric to the underside of a string which is advanced, so that the products can be accepted as a facade also as far as the underside is concerned.

Innen stoffet påføres kan strengens overflate på i og Before the substance is applied, the string's surface can be on i and

for seg kjent måte preges eller børstes slik at det oppnår et visst strukturmønster. in a manner known per se is embossed or brushed so that it achieves a certain structural pattern.

En vesentlig fordel med oppfinnelsen er at tykkelsen av sjiktet kan velges etter behov, og ikke, som ved påsprøyt-ing, er avhengig av hva som kan feste mot den våte massen. Ved påsprøyting er en avhengig av en viss partikkelstør-relse og også av at materialet er tørt, men noen slike hensyn behøver ikke tas ved den foreliggende oppfinnelse. A significant advantage of the invention is that the thickness of the layer can be chosen as needed, and does not, as with spraying, depend on what can stick to the wet mass. When spraying, one is dependent on a certain particle size and also on the material being dry, but no such considerations need be taken into account with the present invention.

Claims

1. Method in the production of brick products in which a plastic mass is pressed out through a nozzle (12), in the form of a string (13) on a conveyor belt, a finely divided substance is applied and, while moving along the conveyor belt, it is cut into suitable lengths, after which the product blanks thus obtained are placed in a drying stand (16) to later be burned, characterized by the fact that immediately after the nozzle (12) a finely divided, preferably combustible substance is applied to the underside of the string (13) and over its entire width, and that a press against the upper side of the string on the transport path (25-27) towards the cut-off device (15) so that the material is pressed firmly into the plastic mass.

2. Device for carrying out the method according to claim 1," in the manufacture of brick products, comprising a transport device (11) with nozzle (12), for a plastic clay mass, a transport path (21) for receiving the advanced string, a cut-off device (15) as well as means for transferring the product blanks (14) to a drying rack (16), whereby the product blanks are placed against at least two battens (17) which are aligned longitudinally in the transport path, characterized in that an application device for finely divided substance, which device comprises the transport path (21), which has at least the same width as the string and comprises a first part (21a) which is arranged with an incline in relation to the horizontal plane, and passes through a container (18) for the finely divided substance, which first part reaches up to the plane of another, horizontal part (21b) of the conveyor path, being arranged bodies (28, 29) to load the string against the horizontal part of the conveyor belt.

3. Device as specified in claim 2, characterized by a wiper device (26) mounted in connection with the transport track (21) and arranged to determine the thickness of the applied layer of material.