NO148734B - Apparat for kontinuerlig omforming av en strimmel til et langstrakt roer. - Google Patents

Apparat for kontinuerlig omforming av en strimmel til et langstrakt roer. Download PDF

Info

Publication number
NO148734B
NO148734B NO781674A NO781674A NO148734B NO 148734 B NO148734 B NO 148734B NO 781674 A NO781674 A NO 781674A NO 781674 A NO781674 A NO 781674A NO 148734 B NO148734 B NO 148734B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
strip
forming
curvature
guide surfaces
radius
Prior art date
Application number
NO781674A
Other languages
English (en)
Other versions
NO148734C (no
NO781674L (no
Inventor
Poul Erik Braad
Knud Bundgaard Jensen
Hans Rosendal
Flemming Sevaldsen
Original Assignee
Nordiske Kabel Traad
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordiske Kabel Traad filed Critical Nordiske Kabel Traad
Publication of NO781674L publication Critical patent/NO781674L/no
Publication of NO148734B publication Critical patent/NO148734B/no
Publication of NO148734C publication Critical patent/NO148734C/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H01B13/2613Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
    • H01B13/262Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping of an outer metallic screen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0818Manufacture of tubes by drawing of strip material through dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/10Making tubes with riveted seams or with non-welded and non-soldered seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår apparat for kontinuerlig omforming av en strimmel, fortrinnsvis av liten tykkelse, til et langstrakt rør, omfattende et formingsverktøy bestående av ett eller flere par like eller ulike lange formingsbakker med ledeflater for strimmelen, hvilke ledeflater bestemmer en formingsbane med krumningsradius R(z) og i det minste over en del av sin lengde parvis bestemmer en mellomliggende spalte for å oppta strimmelen, og hvor minst én av ledeflatene på tvers av materetningen har et hovedsakelig rettlinjet midtområde med en i materetningen avtagende lengde 2x(z) mellom de krumme kantområder med krumning3 sradius r o.
En slik teknikk har stor betydning ved fremstilling av me-tallskjermer blant annet til koaksialkabler.
Det er kjent å fremstille kabler med en sylindrisk skjerm langs hele kabelens lengde, foldet rundt kabelen av en tynn metallstrimmel hvor foldingen skjer ved at strimmelen mates gjennom et formingsverktøy som kan bestå av valser og/eller formingslegemer av forskjellig art. Hovedproblemet ved slik forming er at materialet i et strimmeltverrsnitt passerer formingsverktøyet i forskjellig veilengde, slik at det oppstår uregelmessigheter i den ferdige skjerm hvis materialets elastisitetsgrense overskrides. Disse uregelmessigheter innvirker uheldig på kabelens elektriske egen-skaper slik det skal forklares nærmere nedenfor.
For å holde materialstrekket innenfor det elastiske området har det vært foreslått å minske denne forskjell i veilengde ved å anvende foldesoner av meget stor lengde som f.eks. angitt i tysk patentskrift nr. 919.405. For å unngå slike lange maskiner har det vært foreslått å deformere strimmelen på forhånd på sådan måte at den etterfølgende deformering i foldeverktøyet etterlater strimmelen i slik tilstand at alle materialområder i strimmelens tverretning har undergått hovedsakelig samme plastiske deformering som angitt i DOS
nr. 2.519.462. Dette medfører en uønsket deformeringsherdning som-minsker fleksibiliteten av den ferdige kabel.
Fra DAS nr. 1.800.981 er det kjent en teknikk hvor veilengde-forskjellene er forsøkt opphevet ved på forhånd å forlenge strimmelens midtområde plastisk hvilket imidlertid også medfører deformeringsherdning.
Et viktig skritt i retning av å minske veilengdeforskjellen er angitt i fransk patentskrift nr. 1.156.636 hvor det er foreslått å la strimmelen foreta et i lengderetningen krumt gjennomløp under formings- eller formeprosessen. Dette prin-sipp er undersøkt av G. Ditges i tidsskriftet "Bander Bleche Rohre" 1967, nr. 4, side 213-223, hvor det er angitt at
man med den anvendte verktøylengde kan komme ned til en relativ lengdeforskjell på 1% mot 1,9% ved rettlinjet frem-føring gjennom formingsverktøyet. Den nevnte krumning i lengderetningen er også utnyttet ved den teknikk som er kjent fra DAS nr. 1.087.551, men her er formålet å oppnå like rør ved hjelp av en ensartet strekning av strimmelen over hele dennes bredde.
Den kjente teknikk angår således ikke en anordning av den innledningsvis nevnte art hvor den innbyrdes veilengdefor-sk jell mellom materialområdet i strimmelens tverretning kan gjøres mindre enn ca. 1%, med mindre materialet i det ferdige rør er strukket i forhold til utgangsmaterialet eller at det anvendes meget lange foldestrekninger. Disse begren-sninger er uheldige ved fremstilling av elektrisk ledende skjermer for koaksialkabler. De i slike skjermer mest anvendte materialer vil bli sterkt plastisk deformert ved en relativt lengdeforøkelse på 1%, slik at den ferdige skjerms materiallengde er større langs strimmelens kanter enn ved strimmelens midte, og det vil derfor fremkomme regelmessig fordelte rynker i skjermen rundt strimmelens kanter på samme måte som det er vist i den nevnte artikkel av Ditge, fig. 21 på side 223. Avstandene mellom rynkene vil være av samme størrelsesorden som bølgelengden for de elektromagnetiske bølger som skal utbre seg gjennom koaksialkabelen, slik at det oppstår resonansvirkninger som medfører at selv små uregelmessigheter i skjermen kan gi refleksjon av de elektromagnetiske bølger. Rynkene i kabelen som følge av formingen vil kunne unngås ved den form for kjent teknikk hvor skjermen er ensartet plastisk forelenget, men som nevnt medfører dette en deformeringsherdning slik at kabelen ved anvendelse ikke kan krummes så meget som en kabel hvis skjerm ikke er defor-meringsherdnet, idet krumningen ikke må gi anledning til regelmessig fordelte rynker i skjermen av de ovenfor an-førte grunner.
Fra tysk utlegningsskrift nr. 1087551 er det kjent at verk-tøyets form kan beregnes og hvor det går ut fra den forut-setning at det foreligger et jevnt strekk i båndet. Hvis det båndformede utgangsmaterialets kanter under foldepro-sessen strekker seg mer enn båndets midtområde vil det ved fremstilling av en kabel fremkomme rynker langs båndets kanter. Denne virkningen er særlig utpreget hvis det ytre ledermaterialet er hårdt, som det vil være etter en for å strekke materialet henrørende deformasjonsherding, som ved den kjente teknikken fra det nevnte tyske patentet.
Ved foreliggende oppfinnelse forsøkes det å unngå strekk
i materialet.
Generelt kan det sies om foreliggende oppfinnelse at den angir et enkelt krumningsforløp av strimmelen slik at denne kan omdannes til et avlangt rør innenfor en relativt kort foldesone og uten at dette medfører problemene ved tidligere kjente anordninger.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning av den innledningsvis nevnte art og med en slik innbyrdes styring av krumningen i lengderetningen og tverretningen av veilengdeforskjellen mellom vilkårlige områder i strimmelens tverretning er vesentlig mindre enn det som hittil er oppnådd uten plastisk deformering av materialet.
Ovenfor nevnte oppnås ifølge oppfinnelsen ved en anordning
av den innledningsvis nevnte art som er kjennetegnet ved at formingsbakkene er stasjonære, og at ledeflaten er formet slik at R(z) er hovedsakelig proporsjonal med r og omvendt proporsjonal med x'(z) 2 .°
Ytterligere trekk ved apparatet fremgår av kravene 2-4.
Apparatet omfatter således ingen valser som ved rotasjon
kan gi anledning til periodiske uregelmessigheter i skjermen og ved at formingsbakkene er stasjonære unngås de periodiske matepåvirkninger av materialet som er uunngåelig ved bevege-lige formingsbakker'som f.eks. kjent fra DAS nr. 1.083.207
og 1.087.551. Som følge av den angitte form av spalten oppnås et verktøy med liten utstrekning for omforming av strimmelen uten plastisk deformering av denne i lengderetningen.
Særlig ved anbringelse av skjerm rundt kabler kan kompen-seringen for den elastiske spenningsutligning i tverretningen ikke gjennomføres for det siste stykket av den midtre rettlinjede del av strimmeltverrsnittet. Ulempen som skyldes tilbakefjæringsvirkning kan elimineres ved at formingsverk-tøyet forsynes med organer som ved tillegg av normalkrefter i radial retning fastholder skjermen over alt tett rundt kabelen inntil en etterfølgende permanent fastholdelse som f.eks. sveising, påvikling eller ekstrudert kappe. Slike organer kan f.eks. være en dyse med snevre toleranser eller et selvjusterende elastisk element.
Et utførelseseksempel på oppfinnelsen skal nedenfor forklares nærmere under henvisning til tegningene.
Før nærmere beskrivelse av utførelseseksempel skal det først forklares hvorledes parametrene ved formingen skal stå i forhold til hverandre for at man skal oppnå en fullstendig eliminering av veilengdeforskjellen mellom områder i strimmeltverrsnittet når strimmelen omformes til et rør uten plastisk deformering i lengderetningen, og det skal vises hvorledes fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med stor tilnærmelse gjør denne eliminering mulig i praksis.
På fig. IA defineres den relative forlengelse e av strimmelen i lengderetningen. Figuren viser et punkt P i et strimmeltverrsnitt T som ligger en veilengde z fra formingssonens begynnelse, og det punkt P' som P går over til når strimmelen har beveget seg et stykke dz videre i produksjonsretningen og har inntatt den form som er vist ved T<1>. Når det rettlinjede stykket OA av strimmelen qjennomløper stykket dz.
har punktet P måttet gjennomløpe strekningen
den relative forskjell er
På fig. IB svarer papirets plan til y-z-planet på fig. IA slik at den viste sirkulære krumning svarer til at det delvis omformede utsnitt U av strimmelen krummes i frem-føringsretningen med en krumningsradius R regnet til bunnen av strimmelen, hvor veilengden av utsnittet U er aR. I en høyde y over bunnen er veilegden av utsnittet U lik ct(R-y) som er ay mindre enn bunnen av strimmelen. Hvis denne reduk-sjon settes lik den økede veilengde cxRe , blir: hvor e er definert ovenfor uten krumning i materetningen, vil strimmeltverrsnittet i høyden y beskrive samme veilengde som bunnen av strimmelen. Det er altså mulig å eliminere en veilengdeforskjell i lengderetningen uten at strimmelen påføres plastisk deformering hvis:
I praksis kan R ikke gjøres avhengig av y og det er derfor nødvendig å kreve at e er proporsjonal med y. Oppfinnelsen bygger på den erkjennelse at under de innledningsvis nevnte forutsetninger finnes det særlige omformingsforløp for strimmelen slik at uttrykket (3) kan oppfylles i praksis hvilket vil fremgå av det etterfølgende eksempel under henvisning til fig. IA.
Punktet P har koordinatene:
Buelengden s fra O til P er:
Under formingen går punktet P over i punktet P' som ligger i samme bueavstand fra O. Ved differensiering av (5) får man: eller
Ved differensiering av (4) får man:
dx = x' (z)dz + 2r cos2Gde
o
dy = 2r sin2Gde
o
Herav kan utledes:
Uttrykket (1) kan med god tilnærmelse rekkeutvikles til
Ved innsetning i (7) får man:
Ved innsetning av y fra (4) får man: Uttrykket (10) viser at det er mulig å oppnå den i uttrykket (3) krevede proporsjonalitet mellom y og e, hvis R settes lik og således oppfylle op<p>finnelsens formål hvilket er påvist ved forsøk i industriell målestokk.
Ved beregninger av den ovenfor nevnte art kan det videre påvises at mange hittil anvendte formingsforløp såsom det å krumme strimler opp fra bunnen med en krumningsradius lik den ferdige radius eller å la tverrsnittet anta sirkel-form med stadig avtaqende radius, ikke medfører de ovenfor nevnte fordeler.
På fig. 2-7 er vist et delbart formingsverktøy med ,to formingsbakker, nemlig en overdel 1 og en underdel 2 som er utformet slik at det tilveiebringes en krum formingsbane med krumningsradius R(z), hvor z betegner materetningen for strimmelen 4. Kabelen 3 innføres fra enden E sammen med strimmelen 4 som i verktøyet formes til en skjerm rundt kabelen som forlater formingsverktøyet ved enden F.
Overdelen 1 har som det fremgår av fig. 4 og 7 en ledeflate 5 som i den midtre del er forsynt med en utsparing 7 for å oppta en kabel 3. Ledeflaten 5 har i det vesentlige rettlinjet midtområde med en lengde 2 • x(z) som avtar i materetningen z mellom krumme kantområder med krumningsradius
o
Underdelen 2 har som vist på fig. 6 og 7 en ledeflate 6 som i likhet med flaten 5 har et hovedsakelig rettlinjet midtre område melloifTkrurame kantområder. Da oppfinnelsen tar sikte på å forme strimler med liten godstykkelse, kan krumnings-radien settes lik r o . På fig. 5 ang^ir avstanden mellom de strekede linjer det rettlinjede stykke 2 ■ x(z).
Som det fremgår av fig. 7 bestemmer formdelene 1 og 2 en mellomliggende spalte 8 for å oppta og forme strimmelen 4. På figuren strekker spalten seg i hele verktøyets lengde. Når det imidlertid er tale om fremstilling av kabler med skjerm, er det vanskelig å forarbeide overflaten i den siste del, fordi godset mellom utsparingen 7 og den krumme del av ledeflaten 5 blir meget tynn, slik at man med fordel gjør overdelen kortere enn underdelen. Eventuelt kan den fritt-liggende del av underdelen utformes med en oppover forlenget ledeflate.
Som nevnt ovenfor kan tilbakefjæringsvirkningen motvirkes ved at formingsverktøyet forsynes med organer som tilføyer normalkrefter i radial retning og dermed fastholder skjermen rundt kabelen.
Slike organer kan f.eks. som vist på fig. 8 være en dyse 9 med snevre toleranser eller som vist på fig. 9 være et selvjusterende elastisk element 10, eventuelt forsynt med en eller flere slisser.

Claims (4)

1. Apparat for kontinuerlig omforming av en strimmel, fortrinnsvis av liten tykkelse, til et langstrakt rør, omfattende et formingsverktøy bestående av ett eller flere par like eller ulike lange formingsbakker (1,2) med ledeflater (5,6) for strimmelen (4), hvilke ledeflater bestemmer en formingsbane med krumningsradius R(z) og i det minste over en del av sin lengde parvis bestemmer en mellomliggende spalte for å oppta strimmelen, og hvor minst én av ledeflatene på tvers av materetningen har et hovedsakelig rettlinjet midtområde med en i materetningen avtagende lengde 2x(z) mellom de krumme kantområder med krumningsradius rQ, karakterisert ved at formingsbakkene er stasjonære, og at ledeflatene er formet slik at R(z) er hovedsakel2 ig proporsjonal med r °og omvendt proporsjonal med x' (z) .
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at ledeflatene er utformet slik at x<1>(z) er konstant.
3. Apparat ifølge krav 1-2, karakterisert ved at minst én av de stasjonære formingsbakker er forsynt med en langsgående utsparing for å oppta et sammen med strimmelen fremført langstrakt legeme rundt hvilket strimmelen skal anbringes.
4. Apparat ifølge krav 1-3, karakterisert ved organer for å motvirke strimmelens elastiske spenningsutligning etter forming<rundt en kabel.
NO781674A 1977-05-13 1978-05-11 Apparat for kontinuerlig omforming av en strimmel til et langstrakt roer NO148734C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK210377A DK210377A (da) 1977-05-13 1977-05-13 Fremgangsmaade og apparat til kontinuert omformning af en strimmel til et aflangt roer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO781674L NO781674L (no) 1978-11-14
NO148734B true NO148734B (no) 1983-08-29
NO148734C NO148734C (no) 1983-12-14

Family

ID=8110083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO781674A NO148734C (no) 1977-05-13 1978-05-11 Apparat for kontinuerlig omforming av en strimmel til et langstrakt roer

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4204415A (no)
JP (1) JPS541265A (no)
AT (1) AT361065B (no)
CH (1) CH629122A5 (no)
DE (1) DE2820686A1 (no)
DK (1) DK210377A (no)
FI (1) FI781495A (no)
FR (1) FR2390223A1 (no)
GB (1) GB1595639A (no)
IT (1) IT7868095A0 (no)
NL (1) NL7805087A (no)
NO (1) NO148734C (no)
SE (1) SE431296B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3044003C2 (de) * 1980-11-18 1983-07-14 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Einführen von dünnem Band zum Schlitzrohr durch Ziehen
AT389479B (de) * 1984-09-20 1989-12-11 Ofluoglu Azmi Dr Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kugeln aus streckmetall zum ausfuellen von behaeltern fuer brennbare medien
FR2580526A1 (fr) * 1985-04-17 1986-10-24 Shahum Christian Dispositif de filiere pour rouler par etirage en fer plat et obtenir un element tubulaire
US5109583A (en) * 1985-12-30 1992-05-05 Pavlov Michael V Method of manufacturing barbed tape
DE3816792A1 (de) * 1988-05-17 1989-11-23 Spaeth Michael Max Verfahren und vorrichtung zum herstellen von fuellkoerpern aus streckmaterial
US6601830B1 (en) 2000-08-18 2003-08-05 Michael V. Pavlov Barbed tape
CN110116145B (zh) * 2019-04-22 2020-07-10 太原科技大学 一种直缝焊管的成型方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR706936A (fr) * 1930-11-26 1931-07-01 Pont A Mousson Fond Procédé de fabrication de tubes, machine pour son application et produits en résultant
US2145867A (en) * 1936-02-11 1939-02-07 Chicago Metal Hose Corp Tube forming tool
US2290184A (en) * 1938-06-27 1942-07-21 Clifford B Higgins Means for and method of forming tubing
US2911030A (en) * 1955-08-08 1959-11-03 Kocks Friedrich Apparatus for making slotted tubes
DE1092424B (de) * 1958-04-22 1960-11-10 Kocks Gmbh Friedrich Kombinierte Biege- und Vorschubvorrichtung zum fortlaufenden sowie schrittweisen Umformen von Baendern in Schlitzrohre
US3605472A (en) * 1968-05-21 1971-09-20 Dengensha Mfg Co Ltd Apparatus for fabrication of structures
DE1800981A1 (de) * 1968-10-03 1970-08-20 Driam Ag Verfahren zum Profilieren eines ebenen Bandes und Vorrichtung zur Ausuebung dieses Verfahrens
GB1283951A (en) * 1969-11-14 1972-08-02 Kabushikikaisha Dengensha Seis Apparatus for the fabrication of tubular structures
US3869902A (en) * 1970-07-06 1975-03-11 Northern Electric Co Smooth tape formation of tubes
JPS5142032Y2 (no) * 1971-03-19 1976-10-13
US4070887A (en) * 1976-11-01 1978-01-31 Tube Machinery Corporation Roll former for tube mill

Also Published As

Publication number Publication date
SE7805478L (sv) 1978-11-14
DE2820686A1 (de) 1978-11-23
NO148734C (no) 1983-12-14
NL7805087A (nl) 1978-11-15
CH629122A5 (de) 1982-04-15
FI781495A (fi) 1978-11-14
ATA353278A (de) 1980-07-15
AT361065B (de) 1981-02-25
NO781674L (no) 1978-11-14
JPS541265A (en) 1979-01-08
FR2390223B1 (no) 1983-08-12
FR2390223A1 (fr) 1978-12-08
IT7868095A0 (it) 1978-05-12
DK210377A (da) 1978-11-14
GB1595639A (en) 1981-08-12
US4204415A (en) 1980-05-27
SE431296B (sv) 1984-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO148734B (no) Apparat for kontinuerlig omforming av en strimmel til et langstrakt roer.
US3344641A (en) Method for treating sheet metal strip
US9174257B2 (en) Stretch-bending straightener
US20190001774A1 (en) Torsion beam manufacturing method and torsion beam manufacturing apparatus
JP7004658B2 (ja) 曲げ方法
US4711116A (en) Method of operating a four-high roll stand with bendable and axially shiftable rolls
JP2024093172A (ja) ねじ節鉄筋の捻れ抑制方法
DE3019578C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer gebogenen Glasplatte.
US3257832A (en) Method and apparatus for finishing extrusions
EP3122484A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur inkrementellen herstellung von gebogenen drähten, rohren, profilen oder dgl. aus stangenförmigen metallischen materialien
EP3288694A1 (de) VERFAHREN ZUM INDUKTIONSBIEGEUMFORMEN EINES DRUCKFESTEN ROHRS MIT GROßER WANDSTÄRKE UND GROßEM DURCHMESSER UND INDUKTIONS-ROHRBIEGEVORRICHTUNG
US2382807A (en) Method and apparatus for bending sheet material
DE2312158B2 (de) Biegemaschine zur herstellung von kraftfahrzeugstosstangen aus geraden metallprofilen
US1710262A (en) Method for forming fashioned molding
DE102015210259B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln
DE69105291T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur einer Biegung in Breitenrichtung im Endbereich eines warmgewalzten, plattenförmigen Produktes.
DE69526125T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmigen Gegenständen
US4149399A (en) Method of forming tubes or pipes
JPH04262823A (ja) 連続的に移動する金属帯を矯正する方法
EP0042450B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mänteln für Auspufftöpfe mit einer gefalzten Längsnaht und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
CA2243702C (en) Process and device for producing pipes as per the uoe-process
EP3377239B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum streckbiegerichten eines bandes
FR2374103A1 (fr) Cylindres de machine a cylindres obliques pour le dressage de pieces metalliques cylindriques
KR100360371B1 (ko) 스트립의 반곡을 교정하는 텐션레벨러
US3461702A (en) Machine for processing metallic sheet and strip material