NO148298B

NO148298B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF AMINOCYCLLITOL COMPOUNDS.

Info

Publication number: NO148298B
Application number: NO820574A
Authority: NO
Inventors: Sol Jacob Daum; Robert La Grone Clarke
Original assignee: Sterling Drug Inc
Priority date: 1975-02-18
Filing date: 1982-02-24
Publication date: 1983-06-06
Also published as: NO148298C; IE42807B1; EG12994A; NO803185L; DK143111B; IL49053A; FR2301265A1; NZ180036A; JPS51108041A; CH617964A5; CH618215A5; NO820574L; PT64816B; NO147308B; AU1117776A; IL49053A0; NO147308C; CH618214A5; IN149240B; DE2606517A1

Description

Båndformet elektrisk kabel bestemt til å festes ved fastklebning og fremgangsmåte til fremstilling av slik kabel. Ribbon-shaped electric cable intended to be attached by gluing and method for producing such cable.

Denne oppfinnelse angår elektriske led-ninger og kabler og fremgangsmåte til This invention relates to electrical wires and cables and methods thereof

fremstilling av slike og er særlig rettet production of such and is particularly directed

mot tynne, fleksible lederenheter slik som against thin, flexible conductor units such as

f. eks. flate båndlignende kabler med flere e.g. flat ribbon-like cables with several

ledere og kontaktstykker for anvendelse conductors and connectors for application

med disse. with these.

Båndformede kabler som har et antall Ribbon-shaped cables that have a number

parallelle tråder med liten diameter og som parallel threads of small diameter and which

er isolert fra hverandre og er anordnet side are isolated from each other and are arranged side

om side i et flatt plastbånd eller i en iso-lerende strimmel eller stripe, er nyttige on the side in a flat plastic tape or in an insulating strip or strip, are useful

ved sammenkobling av komponenter i elek-tronisk apparatur, i kommunikasjonssystemer og ved andre anvendelser. Når kablene when connecting components in electronic equipment, in communication systems and in other applications. When the cables

ligger slik at de er synlige, er det vanligvis located so that they are visible, it usually is

nødvendig at de blir holdt fast på plass på necessary that they be held firmly in place on

en bærende overflate for å forhindre tilfeldig avrivning eller brudd eller av este-tiske eller andre grunner. Stift eller spiker a bearing surface to prevent accidental tearing or breakage or for aesthetic or other reasons. Pin or nail

eller lignende festemidler må unngåes da or similar fasteners must then be avoided

disse hvis de blir drevet gjennom kabelen these if they are driven through the cable

før eller senere, vil kunne resultere i elektrisk kontakt med eller mellom lederne, sooner or later, could result in electrical contact with or between the conductors,

og de kan ikke effektivt anvendes på murpuss, sten eller på metalloverflater. Det er and they cannot be effectively used on plaster, stone or metal surfaces. It is

tidligere gjort forsøk på å feste slike kabler previously made attempts to attach such cables

på bygningsplater, vegger, og lignende overflater ved hjelp av klebemidler, og det har on building boards, walls, and similar surfaces using adhesives, and it has

spesielt vært brukt normalt klebrige og especially been used normally sticky and

trykkfølsomme båndklebemidler. Ruheten pressure-sensitive tape adhesives. The roughness

eller ujevnheten av veggoverflaten kombi-nert med båndkabelens eller kontaktstyk-kets stivhet, fj æring og tykkelse har hittil or the unevenness of the wall surface combined with the stiffness, suspension and thickness of the ribbon cable or contact piece has so far

forhindret effektiv bruk av denne teknikk. prevented effective use of this technique.

Den uunngåelige lokaliserte natur av de av-rivnings- eller fjernelsesspenninger som oppstår i forbindelse med sterkt vedheftende og sammenhengende, men nødvendig-vis strekkbare trykkfølsomme klebelag, har alltid resultert i spaltning eller annen svikt i klebemidlet og løsning eller fjernelse av båndkabelen. Denne virkning blir forster-ket når det anvendes tykkere klebemiddellag i et forsøk på å oppnå sammenheng mellom båndkabelen og grov muspuss eller andre overflater. The inevitable localized nature of the tear-off or removal stresses that occur in connection with highly adherent and cohesive but necessarily extensible pressure-sensitive adhesive layers have invariably resulted in splitting or other failure of the adhesive and loosening or removal of the ribbon cable. This effect is enhanced when thicker layers of adhesive are used in an attempt to achieve cohesion between the ribbon cable and coarse plaster of paris or other surfaces.

Foreliggende oppfinnelse eliminerer disse defekter og mangler, og skaffer en båndkabel og et kontaktstykke som med et klebemiddel kan festes på tre, sten, murpuss, glass, metall og mange andre kon-struksjonsoverflater, og som forblir permanent festet på disse under alle normale bruksbetingelser. Oppfinnelsen har f. eks. vært anvendt for installasjon av interne kommunikasjonssystemer mellom kontorer. Kabel med flere ledere blir oppklebet direkte på vegger, plater, gulv, dør- og vin-dusrammer samt andre bygningsdeler eller overflater. Tilkobling til kabelen ved passende punkter blir likeledes utført med kontaktstykker som blir oppklebet direkte på de samme overflater. Til tross for ujevn-heter på overflaten og den normale stivhet og tykkelse av kabelen og kontaktstykkene forblir systemet fast bundet til overflaten selv på områder med store påkjenninger slik som rundt hjørner, over sammenføy-ninger i murstens- eller blokkvegger, ved dører, nær skrivebord eller pulter eller andre tilkoblingspunkter samt spesielt på grove muspussvegger. The present invention eliminates these defects and deficiencies, and provides a ribbon cable and a connector which can be attached with an adhesive to wood, stone, plaster, glass, metal and many other construction surfaces, and which remains permanently attached to these under all normal conditions of use. The invention has e.g. been used for the installation of internal communication systems between offices. Cable with several conductors is glued directly to walls, slabs, floors, door and window frames as well as other building parts or surfaces. Connection to the cable at appropriate points is likewise carried out with contact pieces that are glued directly onto the same surfaces. Despite surface irregularities and the normal stiffness and thickness of the cable and connectors, the system remains firmly bonded to the surface even in areas of high stress such as around corners, over joints in brick or block walls, by doors, near desks or desks or other connection points as well as especially on rough plastered walls.

Nærmere bestemt er således foreliggende oppfinnelse rettet mot en tynn, smal, langstrakt og vedheftende elektrisk ledende båndkabel med i det minste ett langstrakt lederelement omsluttet av en fleksibel isolasjonsanordning og med et klebende lag på en ytre overflate av denne, hvilket gjør det mulig å feste kabelen ved fastklebning på konstruksjons- eller bygningsoverflater. Båndkabelen ifølge oppfinnelsen er i første rekke karakterisert ved at det langstrakte lederelement bæres på den ene overflate av et tynt, seigt og ettergivende sammentrykkbart plastsvamplag og er dekket av en tynn, seig og fleksibel plastfilm som er fast sammen-føyet eller bundet til det nevnte svamplag, og det nevnte klebende lag er anbragt på den andre overflate av plastsvamplaget, hvilket plastsvamplag er i stand til å forbli i sammenpresset tilstand for å tillate at båndkabelen blir permanent festet på ujevne konstruksjons- eller bygningsoverflater. More specifically, the present invention is thus directed to a thin, narrow, elongated and adhesive electrically conductive ribbon cable with at least one elongated conductor element enclosed by a flexible insulating device and with an adhesive layer on an outer surface thereof, which makes it possible to attach the cable by sticking to construction or building surfaces. The ribbon cable according to the invention is primarily characterized in that the elongated conductor element is carried on one surface by a thin, tough and resilient compressible plastic sponge layer and is covered by a thin, tough and flexible plastic film which is firmly joined or bonded to the said sponge layer , and said adhesive layer is placed on the second surface of the plastic sponge layer, which plastic sponge layer is capable of remaining in a compressed state to allow the ribbon cable to be permanently attached to uneven construction or building surfaces.

Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for fremstilling av båndkabler og er karakterisert ved at en plastisk plastmasse inneholdende en ekspanderbar damp jevnt fordelt i massen bringes til høy temperatur under høyt trykk, at massen ekstruderes som et tynt sammenhengende bånd inn i en avkjølingssone med lavere trykk for å tillate ekspansjon av båndet og dannelse av en jevn eller homogen celleformig svamplignende struktur, strekning eller fortynnelse av det ekspanderte bånd med vesentlig reduksjon i tykkelse og pressing av det fortynnede bånd mellom en tynn, tett plastfilm og et flertall parallelle tråder liggende side om side på båndet, og et lag av normalt klebrig og trykkfølsomt klebemiddel anbragt på en f jernbar midlertidig dekkstrimmel under et trykk og ved en temperatur som er tilstrekkelig for å frembringe sammenbinding eller forbindelse mellom filmen, svampen og klebelagene. The invention also includes a method for the production of ribbon cables and is characterized in that a plastic plastic mass containing an expandable steam evenly distributed in the mass is brought to a high temperature under high pressure, that the mass is extruded as a thin continuous band into a cooling zone with lower pressure in order to allowing expansion of the tape and formation of a uniform or homogeneous cellular sponge-like structure, stretching or thinning the expanded tape with a substantial reduction in thickness, and pressing the thinned tape between a thin, dense plastic film and a plurality of parallel strands lying side by side on the tape , and a layer of normally tacky and pressure-sensitive adhesive placed on a removable temporary cover strip under a pressure and at a temperature sufficient to produce bonding or connection between the film, the sponge and the adhesive layers.

Det er funnet at meget tynne belegg av ønsket sterkt klebrige og godt vedheftende trykkfølsomme klebemidler er i stand til permanent vedheftende å fastholde tynne båndkabler med flere tråder og kontaktstykker på hvilken som helst av flere forskjellige overflater når den enhetlige kabel eller kontaktstykket omfatter et mel-lomliggende tynt, lett og sammentrykkbart lag av seigt og fjærende, fleksibelt plast-skum, slik det skal beskrives nærmere i til-knytning til tegningene, av hvilke: Figurene 1, 2 og 3 viser henholdsvis lengdesnitt, tverrsnitt og grunnriss av deler av en foretrukket båndkabel; It has been found that very thin coatings of the desired highly tacky and highly adherent pressure sensitive adhesives are capable of permanently adhesively retaining thin ribbon cables with multiple strands and connectors on any of several different surfaces when the unitary cable or connector includes an intermediate thin, light and compressible layer of tough and springy, flexible plastic foam, as will be described in more detail in connection with the drawings, of which: Figures 1, 2 and 3 respectively show longitudinal section, cross section and ground plan of parts of a preferred ribbon cable ;

figurene 4 og 5 er tverrsnitt av deler figures 4 and 5 are cross sections of parts

av alternative båndkabeloppbygninger; of alternative ribbon cable constructions;

figur 6 er et sideriss delvis i snitt og figur 7 et tilsvarende tverrsnitt av en del av en typisk installasjon med et kontaktstykke i stilling for tilkobling til en leder i en båndkabel; og figure 6 is a side view partly in section and figure 7 a corresponding cross section of a part of a typical installation with a connector in position for connection to a conductor in a ribbon cable; and

figur 8 illustrerer skjematisk en fremgangsmåte og et apparat som anvendes for fremstilling av båndkabelen på figurene 1—3. Figure 8 schematically illustrates a method and an apparatus used for the production of the ribbon cable in Figures 1-3.

Kabelutsnittet på figurene 1 og 2, hvor kabelen er vist i stor forstørrelse, omfatter en tynn, fleksibel plastfilm 11, en metall-tråd 12, en fleksibel plastsvamp eller en skumdel 13, et (eventuelt) klebrig grunningslag 14 og et tynt belegg 'av sterkt sammenhengende og normalt klebrig og trykkfølsomt klebemiddel 15. Tråden 12 er i fast berøring med filmen 11 og er for-øvrig omgitt av plastskummet 13, som er dannet i ett stykke eller i sammenheng med filmen 11. Som det videre er vist på figur 3 inneholder en typisk foretrukket form for kabelen i alt fire tråder 12, dvs. to lederpar anordnet parallelt og side om side. The cable section in figures 1 and 2, where the cable is shown in large magnification, comprises a thin, flexible plastic film 11, a metal wire 12, a flexible plastic sponge or a foam part 13, a (optional) sticky primer layer 14 and a thin coating of strongly cohesive and normally sticky and pressure-sensitive adhesive 15. The thread 12 is in firm contact with the film 11 and is otherwise surrounded by the plastic foam 13, which is formed in one piece or in conjunction with the film 11. As is further shown in figure 3 contains a typical preferred form of the cable in total four wires 12, i.e. two pairs of conductors arranged in parallel and side by side.

Den vedheftende kabel 40 på figur 4 omfatter et belegg 46 av et vedheftende bindemiddel sammen med en enhetlig oppbygning av plastfilmen 41, lederen 42 og skumlaget 43. Et ytre lag 45 av trykkføl-somt klebemiddel er beskyttet med en av-rivbar, foreløbig dekkstrimmel 47. Et klebrig grunningslag 44 kan anvendes for å forbedre bindingen mellom skumplasten og det trykkfølsomme klebemiddel, eller dette kan utelates når det sistnevnte klebemiddel i seg selv medfører tilstrekkelig bindestyrke. The adhesive cable 40 in figure 4 comprises a coating 46 of an adhesive binder together with a uniform structure of the plastic film 41, the conductor 42 and the foam layer 43. An outer layer 45 of pressure-sensitive adhesive is protected with a tearable, temporary covering strip 47 A sticky primer layer 44 can be used to improve the bond between the foam plastic and the pressure-sensitive adhesive, or this can be omitted when the latter adhesive in itself provides sufficient bond strength.

Figur 5 viser en annen modifikasjon i hvilken båndkabelen 50 omfatter en enhetlig film med to lag som har et seigt slite-sterkt ytre lag 51 og et indre bindelag 58. Et skumlag 53 dekker lederen 52 og er bundet til det indre lag 58, og et normalt klebrig, trykkfølsomt klebemiddellag 55 er anbrakt på den ytre overflate av skumlaget. Figure 5 shows another modification in which the ribbon cable 50 comprises a uniform two-layer film having a tough wear-resistant outer layer 51 and an inner bonding layer 58. A foam layer 53 covers the conductor 52 and is bonded to the inner layer 58, and a normally tacky, pressure-sensitive adhesive layer 55 is placed on the outer surface of the foam layer.

På figurene 6 og 7 er båndkabelen 10 og kontaktstykket 60 fastklebet på overflaten av et bærelag 61 som f. eks. kan være murpuss, sten, betong, tre eller en metall-vegg. Elektrisk forbindelse med de enkelte ledere 12 i kabelen blir tilveiebrakt gjennom dypt oppslissede fjærende kontakt-elementer 62 som er forskyvbart ført gjennom dekselet 65 og hvis endetunger tren-ger gjennom kabelen 10 og kommer i per- i manent positiv elektrisk forbindelse med lederen når den presses inn i kontaktstil-ling. Kabelen kleber seg til støttegulvet i underdelen 63 med en langsgående kanal og de spisse eller avrundede endetunger på den oppslissede endeseksjon av kontakt- i elementene 62 føres inn i tverrgående spor 64 i det nevnte gulv. Dekslet 65 og underdelen 63 er fremstilt av et seigt og hårdt, men fjærendedeformerbartplastisolasjons- j materiale og blir etter innføring av kabelen 10 sammenføyet med hverandre ved hjelp av en sneppertanordning som her er vist som en not-og-fjær-forbindelse 66. Kontaktstykket blir fastholdt på overflaten av bæreren 61 ved hjelp av et mellomlig-gende lag av trykkfølsomt klebebånd eller et foliemateriale 67 som omfatter et indre, tynt og seigt fjærende skumlag mellom to tynne, normalt klebrige og trykkfølsomme vedheftende lag med stor styrke. In Figures 6 and 7, the ribbon cable 10 and the connector 60 are glued to the surface of a support layer 61 such as, for example. can be plaster, stone, concrete, wood or a metal wall. Electrical connection with the individual conductors 12 in the cable is provided through deeply slotted spring contact elements 62 which are displaceably guided through the cover 65 and whose end tongues penetrate the cable 10 and come into permanent positive electrical connection with the conductor when it is pressed into contact position. The cable adheres to the support floor in the lower part 63 with a longitudinal channel and the pointed or rounded end tongues on the slotted end section of the contact elements 62 are fed into transverse grooves 64 in the said floor. The cover 65 and the lower part 63 are made of a tough and hard, but resiliently deformable plastic insulation material and are joined together after the introduction of the cable 10 by means of a snap device which is shown here as a tongue-and-groove connection 66. The contact piece becomes retained on the surface of the carrier 61 by means of an intermediate layer of pressure-sensitive adhesive tape or a foil material 67 comprising an inner, thin and tough resilient foam layer between two thin, normally sticky and pressure-sensitive adhesive layers of great strength.

Skjønt lederne er anbrakt med innbyrdes avstand så nøyaktig som mulig i kabelen, og kontaktstykket likeledes er nøyaktig dimensjonert, blir det vanligvis funnet at det forekommer en liten sideveis bevegelse av én eller flere av trådene under innsetting av kontaktelementene 62. Kabeloppbygningen på figur 4 er særlig effektiv idet den tillater en vesentlig side-bevegelse av trådene i kontaktelementene på grunn av tilstedeværelsen av det omgiv-ende og ettergivende klebrige lag 46. Kon-struksjonen krever imidlertid ekstra frem-stillingstrinn og har andre ulemper sam-menlignet med den kabel som er vist på figur 2. Although the conductors are spaced as accurately as possible in the cable, and the contact piece is likewise precisely dimensioned, it is usually found that a slight lateral movement of one or more of the wires occurs during insertion of the contact elements 62. The cable construction in Figure 4 is particularly effective in allowing substantial lateral movement of the wires in the contact elements due to the presence of the surrounding and yielding adhesive layer 46. However, the construction requires additional manufacturing steps and has other disadvantages compared to the cable shown on Figure 2.

På lignende måte vil oppbygningen på figur 5, skjønt den gir en forbedret slitasjemotstand ved tilstedeværelsen av det mot-standsdyktige ytre lag 51 så vel som en ønsket forskyvbarhet av trådene ved an-vendelsen av den mykere termoplastiske Indre film 58, likeledes kreve en ytterligere og kritisk klebeoperasjon ved kombinasjon av de to filmer til en enhetlig bane, og den således fremstilte bane er funnet å være mindre lett deformerbar til permanent tett-sluttende berøring med trådene enn den film med et lag som er vist i oppbygningen på figur 2. In a similar way, the structure in Figure 5, although it provides an improved wear resistance by the presence of the resistant outer layer 51 as well as a desired displaceability of the threads by the use of the softer thermoplastic inner film 58, will likewise require a further and critical gluing operation by combining the two films into a uniform web, and the thus produced web has been found to be less easily deformable to permanent close-fitting contact with the threads than the film with a layer shown in the structure of Figure 2.

I den foretrukne oppbygning som er vist på figur 2 er den fjærende og porøse skumdel 13 bundet direkte til det enkle lag eller til filmen 11 for å frembringe en båndkabel som tillater en viss forskyvning av de innlagte tråder uten å åpne langsgående kanaler av betydning, som har en fullt .tilstrekkelig slitasjemotstand overfor slik ilitasje som opptrer under hvilke som helst lormale og under mange unormale an-vendelsesmåter, som beholder sin enhetlige oppbygning under sterke påkjenninger og ;om er i stand til å bli produsert ved en meste forenklet sammenføyningsoperasjon 5lik det skal beskrives mer detaljert i det følgende. In the preferred construction shown in figure 2, the resilient and porous foam part 13 is bonded directly to the single layer or to the film 11 to produce a ribbon cable which allows some displacement of the embedded wires without opening significant longitudinal channels, which has a fully adequate resistance to wear and tear which occurs under any normal and many abnormal modes of use, which retains its uniform structure under strong stresses and is capable of being produced by a most simplified joining operation as it should is described in more detail below.

Båndkabelen i henhold til foreliggende appfinnelse vil normalt bli levert i lange lengder som er oppviklet i ruller eller kvei-ler med f. eks. skiveform. I dette øyemed sr den utadvendende trykkfølsomme klebrige overflate fortrinnsvis midlertidig beskyttet med en lett f jernbar dekkstrimmel slik som vist på figur 4. Dekkstrimmelen er også nyttig ved å beskytte klebeoverflaten mens kabelen blir tilpasset for montering, trukket gjennom åpninger i murvegger eller utsatt for støv og skitt på annen måte og ved berøring med forskjellige overflater forut for monteringen. Dekkstrimmelen blir så fjernet under eller umiddelbart forut for den endelige montering eller installasjon av kabelen. Dekkstrimmelen utfører også en viktig funksjon under fremstillin-gen av kabelen, slik det skal påpekes senere. Klebeoverflaten kan imidlertid også, i det minste under lagring og transport av kabelen, eventuelt beskyttes ved å påføre en passende overdekning eller belegning med liten klebeevne på den utadvendende filmoverflate og å oppvikle den således behandlede kabel til rulleform med klebemidlet i hvert etterfølgende lag i direkte berøring med den dekkede filmoverflate på det tilstøtende lag. The ribbon cable according to the present invention will normally be delivered in long lengths which are wound in rolls or coils with e.g. disk shape. To this end, the externally facing pressure-sensitive adhesive surface is preferably temporarily protected with an easily removable cover strip as shown in Figure 4. The cover strip is also useful in protecting the adhesive surface while the cable is being adapted for installation, pulled through openings in masonry walls or exposed to dust and dirt in other ways and by touching different surfaces prior to installation. The cover strip is then removed during or immediately prior to the final assembly or installation of the cable. The cover strip also performs an important function during the production of the cable, as will be pointed out later. However, the adhesive surface can also, at least during storage and transport of the cable, possibly be protected by applying a suitable covering or coating with low adhesiveness to the outward facing film surface and winding the thus treated cable into a roll form with the adhesive in each successive layer in direct contact with the covered film surface on the adjacent layer.

Kabelen på figurene 1—3 blir passende fremstilt slik som vist på figur 8. Den tynne - plastfilm 11 fra tilførselsrullen 81 passerer rundt en drevet stiv og metallisk klem-valse 87 som har en rekke grunne perife-riske spor for å føre trådene. Trådene 12 fra et flertall tilførselsspoler 82 presser filmen inn i de tilsvarende spor. En fore-løpig dekkstrimmel 85 med klebemiddel-belegg blir fra tilførselsrullen 86 i mellom-tiden trukket rundt den motstående og elastisk sammentrykkbare hårdgummi-valse 88. En skumdannende blanding blir ekstrudert fra ekstruderen 84 som en tynn sammenhengende bane 83 direkte inn i innføringspartiet mellom klemvalsene 87, og 88 og mellom trådene 12 og filmen 11 på . den ene side og den klebemiddelbelagte overflate av den belagte bærer 85 på den annen. Under påvirkning av ekstruderen og klemvalsene blir den varme svampblanding ekspandert til celleform, blir uttrukket til den ønskede tykkelse og bundet til de tilstøtende overflater. Produktet blir så trukket ut fra trykkområdet ved hjelp av trekkrullen 91, blir avkjølt, oppskåret til ønskede bredder i skjæreanordningen 89, og oppviklet på ruller 90. The cable of Figures 1-3 is conveniently produced as shown in Figure 8. The thin plastic film 11 from the feed roll 81 passes around a driven rigid metallic pinch roller 87 which has a series of shallow peripheral grooves to guide the wires. The threads 12 from a plurality of supply spools 82 press the film into the corresponding slots. A preliminary adhesive-coated cover strip 85 is meanwhile drawn from the feed roll 86 around the opposing and elastically compressible hard rubber roll 88. A foam-forming mixture is extruded from the extruder 84 as a thin continuous web 83 directly into the feed portion between the pinch rolls 87, and 88 and between the threads 12 and the film 11 on . one side and the adhesive coated surface of the coated carrier 85 on the other. Under the influence of the extruder and pinch rollers, the hot sponge mixture is expanded into cellular form, is drawn out to the desired thickness and bonded to the adjacent surfaces. The product is then pulled out of the pressure area by means of the drawing roller 91, is cooled, cut to desired widths in the cutting device 89, and wound up on rollers 90.

Båndkabelen blir klargjort for bruk ved oppkapping til ønsket lengde og fjernelse av beskyttelsesdekket fra den trykk-følsomme klebeoverflate. En typisk dekkstrimmel kan bestå av tykt kraftpapir behandlet med en blanding med liten klebeevne som er nøytral overfor klebemidlet. Papirdekkstrimler behandlet med silikoner er særlig effektive. Polymerfilmer så som polyalkylen eller polyesterfilmer er også anvendbare, skjønt de er noe vanskeligere å håndtere enn den relativt stive papir-bane. Tilføyelsen av en passende termoplastisk primerbelegning over den avdekkede overflate av den trykkfølsomme klebe-middelbelegning forbedrer i mange tilfelle den endelige binding som blir oppnådd ved høye temperaturer mellom klebemiddel og den fjærende svamp, og reduserer også ved-heftingen ved romtemperatur mellom klebemiddellaget og den bakre overflate av den behandlede papirdekkstrimmel slik at stripen 85 lettere kan vikles av fra tilfør-selsrullen 86, men primerbelegget kan i mange tilfelle utelates. The ribbon cable is prepared for use by cutting it to the desired length and removing the protective cover from the pressure-sensitive adhesive surface. A typical cover strip may consist of thick kraft paper treated with a low-tack compound that is neutral to the adhesive. Paper tire strips treated with silicones are particularly effective. Polymer films such as polyalkylene or polyester films are also applicable, although they are somewhat more difficult to handle than the relatively rigid paper web. The addition of a suitable thermoplastic primer coating over the exposed surface of the pressure sensitive adhesive coating in many cases improves the final bond achieved at high temperatures between the adhesive and the resilient sponge, and also reduces the room temperature adhesion between the adhesive layer and the backing surface of the treated paper cover strip so that the strip 85 can be more easily unwound from the supply roll 86, but the primer coating can in many cases be omitted.

For at den fremstilte båndkabel ikke skal dele seg opp i de enkelte lag under de påkjenninger som normalt opptrer, er det funnet ønskelig å anvende tilnærmet iden-tiske eller forøvrig godt tilpassede blan-dinger for bestanddelene av filmen og svampen, for å gi en svampstruktur med liten porestørrelse og høy homogenitet, og å sammenføye de to under betingelser som fører til i det vesentligste maksimal bindestyrke. Det er eksempelvis funnet sterkt ønskelig å kombinere en vinylpolymerfilm med en vinylpolymersvamp, eller en polyethylenfilm med en polyethylensvamp, idet filmen og svampen i hvert tilfelle har den samme eller nesten den samme sammen-setning og nært sammenlignbare fleksibili-tets- og strekkstyrkeegenskaper. Skjønt folier eller plater av fjærende skum kan fremstilles på mange forskjellige måter, er det funnet at samtidig ekstrudering og ekspansjon resulterer i en overordentlig homogen svamp eller et skum med meget små hulrom og representerer en foretruk-k3t fremstillingsmåte. Umiddelbar sam-menlegning eller sammenføyning av den nettopp dannede svamp med den forut fremstilte film under trykk og ved høy temperatur er funnet å bevirke at de to materialer sammenbindes til en i det ve-sentlige kontinuerlig og enhetlig struktur. Anbringelse av klebemiddellaget i rask trykkberøring med det samtidig ekstruderte og ekspanderte skum er likeledes funnet å gi uventet høye lamineringsbinde-styrker. Følgelig vil båndkabelen i henhold til denne oppfinnelse vedhefte meget sterkt til de fleste overflater og vil ikke løsne, falle av eller dele seg opp i de enkelte lag under skaking, gnidning, tilfeldig rivning eller på grunn av andre påkjenninger som normalt opptrer. Ikke desto mindre er det funnet at, når det er ønsket, er det mulig å fjerne kabelen uten vanskelighet ved å rykke hardt i eller på annen måte brått å anvende tilstrekkelig avrivningskraft til å avbryte eller spalte oppbygningen med flere lag og så fjerne det gjenværende klebemiddellag ved gnidning med en eventuelt gjenværende del av skumlaget fra veggoverflaten på en måte som ligner meget på utvisking av blyantstreker på papir. In order for the manufactured ribbon cable not to split into the individual layers under the stresses that normally occur, it has been found desirable to use almost identical or otherwise well-matched mixtures for the components of the film and the sponge, to give a sponge structure with small pore size and high homogeneity, and to join the two under conditions that lead to essentially maximum bond strength. For example, it has been found highly desirable to combine a vinyl polymer film with a vinyl polymer sponge, or a polyethylene film with a polyethylene sponge, the film and the sponge in each case having the same or almost the same composition and closely comparable flexibility and tensile strength properties. Although sheets or sheets of resilient foam can be made in many different ways, it has been found that simultaneous extrusion and expansion results in an extremely homogeneous sponge or foam with very small voids and represents a preferred method of manufacture. Immediate joining or joining of the newly formed sponge with the pre-produced film under pressure and at high temperature has been found to cause the two materials to be joined into an essentially continuous and uniform structure. Placing the adhesive layer in rapid pressure contact with the co-extruded and expanded foam has also been found to produce unexpectedly high lamination bond strengths. Consequently, the ribbon cable according to this invention will adhere very strongly to most surfaces and will not loosen, fall off or split into the individual layers during shaking, rubbing, random tearing or due to other stresses that normally occur. Nevertheless, it has been found that, when desired, it is possible to remove the cable without difficulty by jerking or otherwise abruptly applying sufficient tearing force to interrupt or split the multi-layer construction and then remove the remaining adhesive layer by rubbing with any remaining part of the foam layer from the wall surface in a manner very similar to erasing pencil lines on paper.

Den praktiske utførelse av oppfinnelsen vil i det følgende bli ytterligere beskrevet ved hjelp av spesielle illustrerende, men ikke begrensende eksempler i hvilke alle mengdedeler er angitt som vektdeler hvis intet annet er sagt. The practical embodiment of the invention will be further described in the following with the help of special illustrative, but not limiting examples in which all quantity parts are stated as parts by weight if nothing else is said.

Eksempel 1. Example 1.

En tynn vinylplastfilm blir først frem-brakt ved ekstrudering til en nominell tykkelse på 0,12 mm med en blanding bestå- A thin vinyl plastic film is first produced by extrusion to a nominal thickness of 0.12 mm with a mixture consisting of

Vinylplasten er et sampolymer av 97 deler vinylklorid og 3 deler vinylacetat, hvilket er tilgjengelig under handelsnavnet Vinylite «VYNW» fra firma Union Carbide Corp.; og sampolymerer med opp til 10 pst. vinylacetat er tilsvarende effektive. En annen like effektiv plast er en polyvinylplast type «PVC 133-4» av ekstruderingskvalitet. Harpiksmykneren A er et blandet polyester med 1,4-butandiol, 1,2-propylenglycol, adipinsyre og laurinsyre med en antallsgjennomsnittlig molekylvekt på omkring 1200 og et syretall på omkring 5. Den væske-formige mykner er dioctylfthalat. Andre myknerstoffer som gir likeverdig elastisitet, fj æring, fleksibilitet og homogenitet i filmen kan erstatte disse eksempelvis an-gitte materialer. De øvrige materialer eller ekvivalenter for disse kan eventuelt anvendes i små mengder slik som angitt, for å stabilisere, smøre, gjøre flammesikker, farge og ellers på ønsket eller passende måte å modifisere f innblandingen. The vinyl plastic is a copolymer of 97 parts vinyl chloride and 3 parts vinyl acetate, which is available under the trade name Vinylite "VYNW" from the company Union Carbide Corp.; and copolymers with up to 10 percent vinyl acetate are similarly effective. Another equally effective plastic is a polyvinyl plastic type "PVC 133-4" of extrusion quality. The resin plasticizer A is a mixed polyester with 1,4-butanediol, 1,2-propylene glycol, adipic acid and lauric acid with a number average molecular weight of about 1200 and an acid number of about 5. The liquid plasticizer is dioctyl phthalate. Other plasticizers that provide equivalent elasticity, springing, flexibility and homogeneity in the film can replace these, for example, specified materials. The other materials or equivalents for these can possibly be used in small quantities as indicated, to stabilise, lubricate, make flameproof, color and otherwise in the desired or appropriate way to modify the mixture.

Et bæreark i form av en dekkstrimmel av kommersielt tilgjengelig silikonbehand-let kraftpapir blir separat belagt med en klebemiddelblanding og tørket, etterfulgt av en belegning med en klebende grun-ningsblanding og deretter igjen tørking, for å skaffe en lett f jernbar film med et normalt klebrig og trykkfølsomt båndklebe-middel. Klebemiddelblandingen består av: A carrier sheet in the form of a cover strip of commercially available silicone-treated kraft paper is separately coated with an adhesive composition and dried, followed by a coating with an adhesive primer composition and then again drying, to provide an easily removable film with a normally tacky and pressure sensitive tape adhesive. The adhesive mixture consists of:

Grunningsblandingen består av en blanding av naturlig gummilatex, syntetisk latex av et gummiaktig acrylonitrilbuta-diensampolymer og et vannoppløselig ikke-ionisk organisk fuktemiddel. Forholdet mellom naturlig gummi og syntetisk gummi er omkring 3 : 2, skjønt forhold på 1 : 1 eller også 1 : 2 er brukbare. Fuktemidlet blir tilsatt i en mengde på omkring 8 pst. av det totale gummiinnhold. Vekten av det tørre klebemiddel er omkring 3,8 milligram pr. cm<2> og av den tørre primer omkring 0,1—0,33 milligram pr. cm<2>. The primer mixture consists of a mixture of natural rubber latex, synthetic latex of a rubbery acrylonitrile-butadiene copolymer and a water-soluble non-ionic organic wetting agent. The ratio between natural rubber and synthetic rubber is about 3:2, although ratios of 1:1 or even 1:2 are usable. The wetting agent is added in an amount of around 8 per cent of the total rubber content. The weight of the dry adhesive is about 3.8 milligrams per cm<2> and of the dry primer about 0.1-0.33 milligrams per cm<2>.

Et vinylskum eller en svampblanding blir tildannet for ekstrudering ved å blande sammen følgende materialer i en kraftig båndblander: A vinyl foam or sponge compound is formed for extrusion by mixing together the following materials in a heavy-duty ribbon mixer:

Plastmykneren B er et blandet polyester med 1,4-butandiol, 1,2-propylenglycol, adipinsyre, laurinsyre og isofthalsyre med en antallsgjennomsnittlig molekylvekt på omkring 1200 og et syretall på omkring 5. The plasticizer B is a mixed polyester with 1,4-butanediol, 1,2-propylene glycol, adipic acid, lauric acid and isophthalic acid with a number average molecular weight of around 1200 and an acid number of around 5.

Det vil sees at den skumdannende blanding, bortsett fra tilstedeværelsen av azodicarbonamidkomponenten, er meget lik blandingen av vinylfilmkomponenten. It will be seen that the foaming composition, except for the presence of the azodicarbonamide component, is very similar to the composition of the vinyl film component.

Vinylfilmen blir ført til og rundt den stive drivrulle 87 i apparatet på figur 8 under et svakt strekk, hvilken rulle 87 er forsynt med spor rundt omkretsen, og et flertall myke og blanke massive kobber-tråder («Nr. 26 B & S gage») blir ført rundt filmen og rullen i de nevnte spor, slik som vist. Den med klebemiddel belagte bærebane blir likeledes ført rundt den sammentrykkbare fjærende rulle 88 med en klebende overflate vendende mot rullen 87. Det forut godt blandede vinylskum blir ført til en skrueekstruder med en lang, smal og svakt dobbeltkonkav sliss-lignende åpning av størrelse 0,25 mm tvers over slissens midtpunkt, og blir ekstrudert som en kontinuerlig bane direkte inn i inn-gangspartiet for klemrullene og mellom filmen og de klebende lag. Mekanisk be-arbeiding av blandingen i den oppvarmede ekstruder hever temperaturen til området omkring 160—175° C og bevirker dekompo-nering av azodicarbonamidet og frigjørelse av gass. Gassen blir dispergert i plastmas-sen i form av meget små atskilte bobler som momentant ekspanderer raskt og bevirker en ekspansjon av det ekstruderte materiale til en tykkelse på omkring 1 mm når dette kommer ut fra ekstruderen. Ekspansjonen resulterer i sprengning av boblene ved eller nær overflaten av materialet, men en rask avkjøling gjør snart overflaten hård, slik at boblene i det indre av platen ikke un-dergår videre forandring. Når den ekspanderte bane av vinylskum blir trukket mellom den klebende overflate på den belagte bærer 85 og trådene 12 og filmen 11, blir overflatehastigheten av klemvalsene 87 og 88 regulert slik at det bevirkes en fortynnelse av banen for å redusere tykkelsen til omkring 0,4 mm. Det trykk som meddeles av rullene eller valsene er tilstrekkelig til ved den høye temperatur å bevirke dan-nelsen av en sterk adhesjons- eller kohe-sjonsbinding mellom den varme ekspanderte cellebane eller — svamp og vinylfilmen og klebemiddelunderlaget. Svampen holder også trådene i stilling i de spor som er dannet i filmen. The vinyl film is fed to and around the rigid drive roller 87 in the apparatus of Figure 8 under a slight tension, which roller 87 is provided with grooves around the circumference, and a plurality of soft and shiny solid copper wires ("No. 26 B & S gage" ) is guided around the film and the roll in the aforementioned tracks, as shown. The adhesive-coated carrier web is likewise passed around the compressible resilient roller 88 with an adhesive surface facing the roller 87. The previously well-mixed vinyl foam is passed to a screw extruder with a long, narrow and slightly doubly concave slit-like opening of size 0.25 mm across the midpoint of the slot, and is extruded as a continuous path directly into the entry area for the pinch rollers and between the film and the adhesive layers. Mechanical processing of the mixture in the heated extruder raises the temperature to the range of around 160-175° C and causes decomposition of the azodicarbonamide and release of gas. The gas is dispersed in the plastic mass in the form of very small separated bubbles which momentarily expand rapidly and cause an expansion of the extruded material to a thickness of around 1 mm when it comes out of the extruder. The expansion results in bursting of the bubbles at or near the surface of the material, but a rapid cooling soon hardens the surface, so that the bubbles in the interior of the plate do not undergo further change. As the expanded sheet of vinyl foam is drawn between the adhesive surface of the coated carrier 85 and the threads 12 and the film 11, the surface speed of the pinch rollers 87 and 88 is regulated to effect a thinning of the sheet to reduce its thickness to about 0.4 mm . The pressure imparted by the rolls or rollers is sufficient at the high temperature to effect the formation of a strong adhesion or cohesive bond between the hot expanded cell web or sponge and the vinyl film and adhesive backing. The sponge also holds the threads in position in the grooves formed in the film.

Temperaturen i systemet i trykkområdet mellom valsene 87 og 88 blir om-hyggelig regulert for å frembringe maksimal binding mellom vinylplastfilmen og svamplagene under bibehold av et jevnt og homogent produkt. Reguleringen blir let-test utført ved å innregulere svampens temperatur ved ekstruderen og å tillate at det blir oppnådd likevektstilstander ved trykk-valsene. Det er blitt utviklet enkle prøver for dette øyemed. Smale segmenter av det sammensatte produkt, som blir tatt perio-disk f. eks. fra kanten av banen utenfor det ytterste trådpar, blir strukket manuelt til omkring 50 pst. forlengelse og under-søkt med hensyn til spor av lagoppdeling eller -atskillelse, og i tilfelle slikt forekommer betyr det at det er nødvendig å øke lamineringstempera turen. Tegn på «leppedannelse» eller oppbygning av til-oversblevet plast langs kantene av ekstru-deringsåpningen, hvilket resulterer i til-feldige buler eller klumper i kabelen, in-dikerer på den annen side en uønsket høy temperatur. The temperature in the system in the pressure area between the rollers 87 and 88 is carefully regulated to produce maximum bonding between the vinyl plastic film and the sponge layers while maintaining an even and homogeneous product. The regulation is easily carried out by regulating the temperature of the sponge at the extruder and allowing equilibrium conditions to be achieved at the pressure rollers. Simple tests have been developed for this purpose. Narrow segments of the composite product, which are taken periodically, e.g. from the edge of the web outside the outermost thread pair, is stretched manually to about 50 percent elongation and examined with regard to traces of layer division or separation, and if this occurs, it means that it is necessary to increase the lamination temperature. Signs of "lipping" or build-up of residual plastic along the edges of the extrusion opening, resulting in random bulges or lumps in the cable, on the other hand, indicate an undesirably high temperature.

Om det ønskes kan svampen dannes mellom vinylfilmen på den ene side og den behandlede, men ubelagte papirdekkstrimmel på den annen side. Svampen og filmen blir fast forenet over hele den mellomlig-gende overflate mellom og ut over de forskjellige tråder. Dekkstrimmelen kan fjer-nes og klebemiddel påføres, og dekkstrimmelen blir så på nytt påsatt; eller kabelen kan fastklebes på plass med et klebemiddel påført etterpå. If desired, the sponge can be formed between the vinyl film on one side and the treated but uncoated paper cover strip on the other side. The sponge and the film are firmly united over the entire intermediate surface between and over the different threads. The cover strip can be removed and adhesive applied, and the cover strip is then reapplied; or the cable can be glued in place with an adhesive applied afterwards.

Da klebemiddelbelegget har en tykkelse på omkring 0,04 mm, vil det sees at den totale tykkelse av kabelen i henhold til eksempel 1 bortsett fra tråden er omkring 0,56 mm. Den totale tykkelse inn-befattet tråden, men bortsett fra bæreren er omkring 0,79 mm. Kabelen har en svak grå farge, men kan fremstilles i hvilken som helst ønsket farge ved tilsetning eller substitusjon av passende pigmenter eller fargestoffer. As the adhesive coating has a thickness of about 0.04 mm, it will be seen that the total thickness of the cable according to example 1 apart from the wire is about 0.56 mm. The total thickness including the wire but excluding the carrier is about 0.79 mm. The cable has a faint gray color, but can be produced in any desired color by the addition or substitution of suitable pigments or dyes.

Den fullførte kabel kan, med bære-arket fremdeles påsatt, oppvikles fra for-rådsrullen på arbeidsstedet, oppkappes til den ønskede lengde, trekkes gjennom åpninger eller over støv og skitt når dette er nødvendig, og stort sett behandles slik som det er nødvendig uten å bli ødelagt. For den endelige installasjon eller montasje blir bæreren fjernet og kastet, og den friske avdekkede klebemiddeloverflate blir så anbrakt direkte på den rene vegg eller en annen overflate som kabelen skal festes på. Moderat trykk med en håndrulle eller med fingrene er tilstrekkelig til å gi full klebe-kontakt selv på ru eller grove overflater, på grunn av den høye bindestyrke av klebemidlet og den myke f j æring eller sammen-presning av skumlaget. Kabelen forblir fastsittende ved hjelp av klebe virkning under alle normale bruksbetingelser. The completed cable, with the carrier sheet still attached, can be wound from the supply roll at the job site, cut to the desired length, pulled through openings or over dust and dirt when necessary, and generally treated as necessary without be destroyed. For the final installation or assembly, the carrier is removed and discarded, and the freshly exposed adhesive surface is then applied directly to the clean wall or other surface to which the cable is to be attached. Moderate pressure with a hand roller or with the fingers is sufficient to provide full adhesive contact even on rough or coarse surfaces, due to the high bond strength of the adhesive and the soft springing or compression of the foam layer. The cable remains firmly in place by means of an adhesive effect under all normal conditions of use.

En typisk kabel fremstilt slik som nettopp beskrevet har to trådpar, idet de to tråder i hvert par er anbrakt med en nominell innbyrdes avstand på 2,03 mm, mens nabo-tråder i de to par er anbrakt med en avstand på 6,35 mm senteravstand. Andre innbyrdes avstander kan anvendes med andre tråddimensjoner og for andre formål. Filmlaget vil vanligvis ha en tykkelse i området fra 0,08 til 0,2 mm og skumlaget kan være fra 0,2 mm opp til 1,27 mm tykt og er ikke i noe tilfelle tynnere enn omkring tre fjerdedeler av tråddiameteren. A typical cable manufactured as just described has two pairs of wires, the two wires in each pair being placed with a nominal mutual distance of 2.03 mm, while neighboring wires in the two pairs are placed with a distance of 6.35 mm center distance. Other mutual distances can be used with other wire dimensions and for other purposes. The film layer will usually have a thickness in the range from 0.08 to 0.2 mm and the foam layer can be from 0.2 mm up to 1.27 mm thick and is in no case thinner than about three quarters of the wire diameter.

Strekningsegenskapene for de vinyl-plastblandinger som er angitt i det fore-gående eksempel, er bestemt for filmen og The tensile properties of the vinyl-plastic mixtures indicated in the preceding example are determined for the film and

for svampen hver for seg og i den sammen-føyede tolags oppbygning eller kabel. Den for the sponge separately and in the joined two-layer structure or cable. It

frie svamp blir dannet separat mellom to ark av det silikonbehandlede dekkstrim-melpapir som erstatter vinylfilmen og den klebemiddelbelagte dekkstrimmel i den be-skrevne prosess. Filmen og svampen blir likeledes dannet i fravær av det klebende belegg og av trådene. Smale strimler av forskjellige baner ble prøvet i en strekk-prøver av typen «Instron» under anvendelse av et begynnelsesmellomrom mellom kjev-ene på 25,4 mm og en trekkehastighet for kjevenes atskillelse på 30,48 cm/min., og ved normal romtemperatur. Tverrsnittsdi-mensj onene for den opprinnelige strimmel, strekkstyrke ved 10 pst. forlengelse, strekkstyrke ved brudd og forlengelse ved brudd ble bestemt. Strekket ved 10 pst. forlengelse er særlig betydningsfullt, da forlengelsen av den fullførte kabel med trådene innlagt under praktiske anvendelsesforhold sjel-den eller aldri vil overskride 5 til 10 pst. free sponge is formed separately between two sheets of the silicone-treated cover strip flour paper that replaces the vinyl film and the adhesive-coated cover strip in the described process. The film and the sponge are likewise formed in the absence of the adhesive coating and of the threads. Narrow strips of various webs were tested in an "Instron" tensile tester using an initial jaw spacing of 25.4 mm and a jaw separation pull speed of 30.48 cm/min, and at normal room temperature . The cross-sectional dimensions of the original strip, tensile strength at 10 percent elongation, tensile strength at break, and elongation at break were determined. The stretch at 10 per cent extension is particularly significant, as the extension of the completed cable with the wires inserted under practical application conditions will rarely or never exceed 5 to 10 per cent.

Eksempel 2. Example 2.

En enhetlig film med to overflater ble først dannet ved permanent sammenføy-ning av en strukket og gjennomsiktig polyesterfilm av «Mylar» av 0,0127 mm tykkelse og en gjennomsiktig polyethylenfilm med tykkelse 0,0762 mm. Andre passende sammensatte filmer kan bestå av en 0,0127— 0,0254 mm polyesterfilm og en 0,0254 til 0,127 mm polyalkylenfilm. Slike dobbelt-overflatefilmer som kommersielt er tilgjengelige under navnet «Scotchpak» varme-forseglbar polyesterfilm er i særlig grad tilfredsstillende. A uniform film with two surfaces was first formed by permanently joining a stretched and transparent polyester film of "Mylar" of 0.0127 mm thickness and a transparent polyethylene film of thickness 0.0762 mm. Other suitable composite films may consist of a 0.0127 to 0.0254 mm polyester film and a 0.0254 to 0.127 mm polyalkylene film. Such double-surface films commercially available under the name "Scotchpak" heat-sealable polyester film are particularly satisfactory.

For å oppnå den ønskede binding mellom skum og film blir det med dobbelt-overflatefilmen brukt en polyethylenskum-type som blir dannet av en kommersielt tilgjengelig skumdannende polyethylenplast-blanding under navnet «Alathon». In order to achieve the desired bond between foam and film, a type of polyethylene foam is used with the double-surface film, which is formed from a commercially available foam-forming polyethylene plastic mixture under the name "Alathon".

Et papir behandlet med silikonplast som tjener som beskyttende bærebane blir først forsynt med et tynt tørt belegg av en trykkfølsom klebemiddelblanding, bestå-ende i det vesentligste av tre deler av en klebende sampolymer av isooctylacrylat og acrylsyre i forholdet 95,5 : 4,5, og fem deler av et gummiaktig sampolymer med tre deler butadien og en del styren påført fra en oppløsning i toluol. Et slikt klebemiddel er også i høy grad effektivt som klebemid-delbelegg i produktet i henhold til eksempel 1. A paper treated with silicone plastic that serves as a protective carrier is first provided with a thin dry coating of a pressure-sensitive adhesive mixture, consisting essentially of three parts of an adhesive copolymer of isooctyl acrylate and acrylic acid in a ratio of 95.5:4.5, and five parts of a rubbery copolymer of three parts butadiene and one part styrene applied from a solution in toluene. Such an adhesive is also highly effective as an adhesive partial coating in the product according to example 1.

Eventuelt blir det påført et meget tynt belegg av en grunnings- eller underlags-blanding over det klebende lag; dette består av 130 deler gummiaktig butadien-styren-acrylonitril-terpolymer, 75 deler hård kumaron-indenplast, og to deler av et vannoppløselig fuktemiddel som passer i denne forbindelse, påført som en emul-sjon eller latex fra ammoniakkvann og tør-ket. Grunningslaget er ikke-klebrig ved romtemperatur, men blir klebrig ved opp-varmning. Optionally, a very thin coating of a primer or substrate mixture is applied over the adhesive layer; this consists of 130 parts rubbery butadiene-styrene-acrylonitrile terpolymer, 75 parts hard coumarone indene plastic, and two parts of a water-soluble wetting agent suitable for this purpose, applied as an emulsion or latex from ammonia water and dried. The primer layer is non-sticky at room temperature, but becomes sticky when heated.

Polyethylenskumblandingen blir godt blandet og oppvarmet til omkring 175— 200° C (350—400° F) i ekstruderen og blir ekstrudert og gjort tynnere mellom den klebemiddelbelagte bærer og den trådbær-ende dobbeltfilm på den samme måte som beskrevet under eksempel 1. Særlig med tykkere polyesterfilmer oppstår det van-skeligheter med å oppnå en tilstrekkelig tett sammenføyning mellom polyethylen-overflaten og de innlagte tråder, skjønt vanskeligheten blir nedsatt ved å holde valsen 87 på en høy temperatur. Da pig-menterte «Mylar»-polyesterfilmer ikke er lett tilgjengelige, er den ytre del av kabelen heller gjennomsiktig enn farget for å falle sammen med de bygningsoverflater på hvilke den påsettes, og trådene forblir synlige. De elektriske tapsegenskaper for kabelen er imidlertid her overlegne i forhold til de for den under eksempel 1 an-gitte kabel. Mer spesielt er produktet sterkt slitasjemotstandsdyktig og er godt egnet for midlertidige kommunikasjonsledninger over gulvflater. The polyethylene foam mixture is well mixed and heated to about 175-200° C (350-400° F) in the extruder and is extruded and thinned between the adhesive-coated carrier and the wire-bearing bilayer in the same manner as described under Example 1. In particular, with thicker polyester films, difficulties arise in achieving a sufficiently tight joint between the polyethylene surface and the inserted threads, although the difficulty is reduced by keeping the roller 87 at a high temperature. As pigmented "Mylar" polyester films are not readily available, the outer part of the cable is transparent rather than colored to match the building surfaces to which it is applied, and the strands remain visible. However, the electrical loss characteristics of the cable are here superior to those of the cable specified under example 1. More particularly, the product is highly abrasion resistant and is well suited for temporary communication cables over floor surfaces.

Skum eller svamp dannet ved de fremgangsmåter og ut fra de blandingstyper som er beskrevet ovenfor er funnet å binde sterkt til en film med lignende sammen-setning og til trykkfølsomme klebemidler med høy styrke, og disse fremgangsmåter og produkter er foretrukket. En særlig for-del ved ekstruderingsprosessen på stedet er disse metoders evne til å danne uvanlig tynne skumlag med høy sammentrykkbarhet og gode fjæringsegenskaper. Vinyl - skumlag som ikke er tykkere enn omkring 0,2 til 0,254 mm blir således laget for kabler som inneholder tråder med en diameter på 0,254 til 0,3048 mm eller mindre, dvs. i området under omkring tråddimensj onene nr. 28 til nr. 30 ifølge B & S standarddimen-sjonene. Det er funnet ønskelig i disse kabler å anvende skumlag som ikke er tynnere enn omkring tre fjerdedeler av tråddiameteren og ikke i noe tilfelle mindre enn omkring 0.2 til 0,254 mm for å gi tilstrekkelig fjæring og sammentrykkbarhet for jevn påsetning på grove eller ujevne veggover-flater. På den annen side gir skumlag med for stor tykkelse en kabel som har et mindre godt utseende og som ikke så lett kan påsettes rundt skarpe hjørner eller innvendige vinkler, og derfor vil skumtyk-kelsen vanligvis ikke overskride omkring 0,508 mm ved anvendelse i kommunika-sjonskabler. Foam or sponge formed by the methods and from the mixture types described above have been found to bind strongly to a film of similar composition and to pressure-sensitive adhesives with high strength, and these methods and products are preferred. A particular advantage of the on-site extrusion process is the ability of these methods to form unusually thin foam layers with high compressibility and good spring properties. Vinyl - foam layers no thicker than about 0.2 to 0.254 mm are thus made for cables containing wires with a diameter of 0.254 to 0.3048 mm or less, i.e. in the area below about wire dimensions No. 28 to No. 30 according to the B & S standard dimensions. It has been found desirable in these cables to use foam layers that are not thinner than about three-quarters of the wire diameter and in no case less than about 0.2 to 0.254 mm to provide sufficient springing and compressibility for even application to rough or uneven wall surfaces. On the other hand, foam layers of too great a thickness produce a cable that has a less good appearance and cannot be attached as easily around sharp corners or internal angles, and therefore the foam thickness will not usually exceed about 0.508 mm when used in communication cables. .

Det er på tegningen og i eksemplene beskrevet anvendelse av massive tråder, og disse blir foretrukket for bruk med de kontaktstykker som er beskrevet ovenfor, men lissetråd eller spunnet tråd er også bruk-bar, og ledere med andre tverrsnittsformer er også nyttige for mange formål. Andre ledende elementer kan anvendes når det er ønskelig, f. eks. et tynt overflatelag av damppåført metall på den ytre overflate av filmdelen kan tilføyes for å tjene som et skjermende lag. Skjønt det vanligvis ikke er krevet kan det påføres fleksible dekora-tive belegg særlig langs de utadvendende kanter av de enkelte kabler. In the drawing and in the examples, the use of solid wires is described, and these are preferred for use with the contact pieces described above, but braided wire or spun wire is also usable, and conductors with other cross-sectional shapes are also useful for many purposes. Other conductive elements can be used when desired, e.g. a thin surface layer of vapor deposited metal on the outer surface of the film part may be added to serve as a shielding layer. Although it is not usually required, flexible decorative coatings can be applied, particularly along the outward-facing edges of the individual cables.

Claims

1. A thin, narrow, elongated and adhesive electrically conductive ribbon cable with

at least one elongated conductor element enclosed by a flexible insulation device and with an adhesive layer on an outer surface thereof, which makes it possible to fix the cable by sticking to construction or building surfaces, characterized in that the elongated conductor element (12, 42, 52 ) is carried on one surface by a thin, tough and compliant compressible plastic sponge layer (13, 43, 53) and is covered by a thin, tough and flexible plastic film (11, 41, 51 and 58) which is firmly joined or bonded to it said sponge layer, and said adhesive layer (15, 45, 5) is disposed on the second surface of the plastic sponge layer, which plastic sponge layer is capable of remaining in a compressed state to allow the ribbon cable (10, 40, 50) to be permanently attached on uneven construction or building surfaces.

2. Ribbon cable according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of thin metal wires (12, 42, 52) which lie parallel side by side, and where each is encased between a thin, tough and resilient compressible plastic sponge layer (13, 43, 53 ) which is about 0.2—1.27 mm thick and at least as thick as about 3/4 of the diameter of the wires, and a thin, tough and flexible plastic film (11, 41, 51 and 58) which is about 0.076— 0.127 mm thick and which is firmly connected to the sponge layer between and outside the threads.

3. Ribbon cable according to claim 2, characterized in that the sponge layer (13, 43, 53) is a plasticized vinyl plastic sponge layer and the film (11, 41, 51 and 58) is a plasticized vinyl plastic film.

4. Ribbon cable according to claim 2, characterized in that the sponge layer (13, 43, 53) is a homogeneous cellular poly-acrylene polymer sponge layer and the covering film (11, 41, 58) comprises a polyethylene layer firmly connected to the sponge layer between and outside the threads.

5. Ribbon cable according to claim 4, characterized in that the sponge layer (53) is a polyethylene sponge layer and the overlying film comprises an outer, tough stretched polyester layer (51) with a thickness of about 0.006 to about 0.25 mm and permanently connected to an inner thermoplastic polyethylene layer (58) with a thickness of about 0.025 to 0.127 mm.

6. Ribbon cable according to one of claims 1-5, characterized in that the outer surface of said adhesive layer (15, 45, 55) is temporarily protected with a removable cover strip (47).

7. Method for producing an adhesive ribbon cable according to one of the claims 1-6, characterized in that a plastic plastic mass containing an expandable steam evenly distributed in the mass is brought to a high temperature under high pressure, that the mass is extruded as a thin continuous band into a lower pressure cooling zone to allow expansion of the strip and formation of a uniform or homogeneous cellular sponge-like structure, stretching or thinning the expanded strip with substantial reduction in thickness, and pressing the thinned strip between a thin, dense plastic film and a majority parallel threads lying side by side on the tape, and a layer of normally tacky and pressure-sensitive adhesive placed on a f ironable temporary cover strip under a pressure and at a temperature sufficient to produce bonding or connection between the film, the sponge and the adhesive layers.