NO148020B

NO148020B - DEVICE FOR GRINDING AND / OR CUTTING OF HEARTS AND EDGE ON WOOD REMAINS

Info

Publication number: NO148020B
Application number: NO812010A
Authority: NO
Inventors: Bjarne Fjoerstad
Original assignee: Bjarne Fjoerstad
Priority date: 1981-06-15
Filing date: 1981-06-15
Publication date: 1983-04-18
Also published as: NO812010L; NO148020C; DE3222337A1

Description

Oppfinnelsen angår en anordning for sliping og/eller pussing av hjørner og kanter på gjenstander av tre, særlig møbel-deler, omfattende et rotasjonselement forsynt med et slipemateriale som oppviser en frittliggende slipeflate. The invention relates to a device for grinding and/or sanding corners and edges of wooden objects, in particular furniture parts, comprising a rotation element provided with an abrasive material which exhibits a free-standing grinding surface.

Innen trevareindustrien foregår sliping og pussing av f.eks. møbeldeler fremdeles i stor utstrekning for hånd, særlig avrundede hjørnepartier på slike deler. Grunnen til at ikke maskinelle hjelpemidler i større grad er tatt i bruk på dette fagområde er at de slipe- eller pussemaskiner som finnes på markedet er basert på bruk av slipeelementer i form av rote-rende slipeskiver eller lineært bevegelige slipeplan som både på grunn av sin form og sin hardhet er svært lite egnet til å følge runde eller krumme konturer på en gjenstand. Riktignok er en del av de kjente slipeanordninger forsynt med elastisk ettergivende underlag for selve slipematerialet, se eksempelvis DE-utlegningsskrifter 1 096 588 og 1 183 400, men også her er det ytre slipesjikt basert på et relativt hardt underlag såsom papir, lerret eller liknende. Som eksempel på kjent teknikk kan videre nevnes norsk patentskrift 106 913 som viser en slipe-eller poleringsanordning hvor det plane slipeunderlag utgjøres av ikke-vevede organiske fibre sammenbundet ved hjelp av et relativt mykt bindemiddel som også fastholder selve slipepar-tiklene. Også dette materialet har i praksis vist seg å opp-vise en altfor hard konsistens som sammen med den plane utfor-ming av selve slipeflaten ikke gir den formningsevne som er ønskelig ved pussing av krumme treflater. Prøver man således å bruke en av disse kjente slipeanordninger på f.eks. et dobbelt-krummet parti på et møbel, vil resultatet som oftest bli en mer eller mindre ujevn og kantet overflate på arbeidsstyk-ket. Within the wood industry, grinding and polishing of e.g. furniture parts are still largely made by hand, especially rounded corner parts on such parts. The reason why mechanical aids have not been used to a greater extent in this specialist area is that the grinding or polishing machines available on the market are based on the use of grinding elements in the form of rotating grinding discs or linearly moving grinding planes which, both due to their shape and its hardness are very little suited to follow round or curved contours of an object. Admittedly, some of the known grinding devices are provided with an elastic yielding substrate for the grinding material itself, see for example DE specification documents 1 096 588 and 1 183 400, but here too the outer grinding layer is based on a relatively hard substrate such as paper, canvas or the like. Norwegian patent document 106 913 can also be mentioned as an example of prior art, which shows a grinding or polishing device where the flat grinding surface is made up of non-woven organic fibers bound together by means of a relatively soft binder which also holds the grinding particles themselves. In practice, this material has also been shown to have an overly hard consistency which, together with the planar design of the sanding surface itself, does not provide the shaping ability that is desirable when sanding curved wooden surfaces. Thus, if one tries to use one of these known grinding devices on e.g. a double-curved part of a piece of furniture, the result will usually be a more or less uneven and angular surface on the workpiece.

Endelig kan nevnes US patentskrifter 2 384 684 og 2 418 249 som omtaler slipehjul med en gummiaktig basis for slipematerialet, men som ikke angir noe om selve slipeflatens beskaffenhet. Finally, mention can be made of US patent documents 2 384 684 and 2 418 249 which mention grinding wheels with a rubbery base for the grinding material, but which do not specify anything about the nature of the grinding surface itself.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å skaffe en anordning som gjør det vesentlig lettere å oppnå et kvalitetsmessig akseptabelt resultat .ved maskinelle slipe/pusseoperasjoner på krumme møbelpartier eller liknende, enn det som hittil har vært mulig ved bruk av kjente slipeanordninger. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med en anordning av den innledningsvis angitte art, ved at slipeflaten er anordnet i det vesentlige konisk innadvendt i rotasjonselementet for å avgrense et åpent slipehulrom i dette, og at slipematerialet utgjøres av myk gummi som er belagt med slipepartikler eller som på i og for seg kjent måte enhetlig opptar slike partikler. The present invention aims to provide a device which makes it significantly easier to achieve an acceptable result in terms of quality during mechanical sanding/polishing operations on curved pieces of furniture or the like, than has hitherto been possible using known sanding devices. According to the invention, this is achieved with a device of the kind indicated at the outset, in that the grinding surface is arranged essentially conically facing inwards in the rotation element to delimit an open grinding cavity in it, and that the grinding material consists of soft rubber which is coated with abrasive particles or which on and uniformly occupies such particles in a known manner.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen som i fig. 1 og 2 anskueliggjør to mulige utføringsformer av oppfinnelsen vist i snitt. The invention will be explained in more detail in the following with reference to the drawing as in fig. 1 and 2 illustrate two possible embodiments of the invention shown in section.

Utføringsformen ifølge fig. 1 utgjøres av et rotasjonselement 1 som omfatter en koppformet bæredel 2 utstyrt med en sen-tralt anordnet, utstikkende akseltapp 3 for fastgjøring i chucken til en verktøymaskin, f.eks. en vanlig elektrisk drill. The embodiment according to fig. 1 is constituted by a rotation element 1 which comprises a cup-shaped support part 2 equipped with a centrally arranged, projecting shaft pin 3 for fastening in the chuck of a machine tool, e.g. an ordinary electric drill.

En traktformet mansjett 4 av mykt, elastisk materiale, f.eks. myk gummi, er løsbart festet til bæredelen 3 langs dennes åpningskant, f.eks. ved hjelp av en rundt traktmansjettens største åpningskant utformet flens 6 som klemmer fast om bære-delens åpningskant. Mansjetten 4, som med sin minste åpningskant munner ut like over bæreelementets 1 bunn, danner et slipemateriale,. idet den på sin innside er belagt med slipepartikler som fastholdes ved hjelp av et elastisk bindemiddel, eller som er innstøpt i selve gummimaterialet. A funnel-shaped cuff 4 of soft, elastic material, e.g. soft rubber, is releasably attached to the carrier part 3 along its opening edge, e.g. by means of a flange 6 formed around the funnel sleeve's largest opening edge which clamps firmly around the opening edge of the carrier part. The sleeve 4, which with its smallest opening edge opens out just above the bottom of the carrier element 1, forms an abrasive material. in that it is coated on the inside with abrasive particles which are retained with the help of an elastic binder, or which are embedded in the rubber material itself.

Rotasjonselementet 1 oppviser således en i det vesentlige konisk innadvendt slipeflate 7 som avgrenser et åpent slipehulrom 8 i rotasjonselementet. Gummimansjettens 4 tykkelse kan varieres etter behov, idet en generelt hensiktsmessig tykkelse vil være ca. 1,5-2 mm. I den på fig. 1 viste utføringsform er mansjetten understøttet av en hensiktsmessig utformet ring 9 av et fjærende, ettergivende materiale, f.eks. skumgummi. Det skal imidlertid påpekes at støtteringen 9 ikke er en nødvendig-het, idet slipe- og pusseoperasjoner med fordel kan utføres med tomrom bak mansjetten, når denne er utformet med tilstrekkelig tykkelse. The rotary element 1 thus exhibits an essentially conical inward-facing grinding surface 7 which delimits an open grinding cavity 8 in the rotary element. The thickness of the rubber cuff 4 can be varied as needed, as a generally suitable thickness will be approx. 1.5-2 mm. In the one in fig. In the embodiment shown in 1, the cuff is supported by an appropriately designed ring 9 of a springy, yielding material, e.g. foam rubber. However, it should be pointed out that the support ring 9 is not a necessity, as grinding and polishing operations can be advantageously carried out with empty space behind the cuff, when this is designed with sufficient thickness.

Ifølge et foretrukket trekk ved anordningen på fig. 1, er der i bæredelen 2 utformet radielle, skrått utadløpende kanaler 10 som kommuniserer med hulrommet 8 for fjerning av slipespon fra dette under drift. According to a preferred feature of the device in fig. 1, there are formed in the carrier part 2 radial, obliquely outlet channels 10 which communicate with the cavity 8 for the removal of grinding chips from this during operation.

Utføringsformen vist på fig. 2 omfatter likeledes et rotasjonselement 101 i form av en vesentlig sylindrisk bæredel 102 langs hvis ene åpningskant er løsbart festet et slipemateriale i form av en med festeflens 105 utformet gummimansjett 104 som oppviser en konisk innadvendt slipeflate 107 som avgrenser et slipehulrom 108. Også her kan mansjetten 104 eventuelt under-støttes av en støttering 109. The embodiment shown in fig. 2 likewise comprises a rotation element 101 in the form of a substantially cylindrical support part 102 along whose one opening edge is releasably attached an abrasive material in the form of a rubber sleeve 104 designed with an attachment flange 105 which exhibits a conical inward-facing grinding surface 107 which delimits a grinding cavity 108. Here, too, the sleeve can 104 is possibly supported by a support ring 109.

I den siste utføringsform er rotasjonselementet 101 åpent i begge ender slik at slipehulrommet 108 er gjennomgående. Den koniske slipeflaten er dessuten noe konveks buet innad mot sliperommets midtakse, og avsluttes med et tilnærmet sylindrisk parti i enden motsatt flensenden. Eventuelt kan begge mansjet-tens 104 åpningskanter være festet til bæredelen 102. In the last embodiment, the rotation element 101 is open at both ends so that the grinding cavity 108 is continuous. The conical grinding surface is also somewhat convex, curved inwards towards the central axis of the grinding chamber, and ends with an approximately cylindrical part at the end opposite the flange end. Optionally, both opening edges of the cuff 104 can be attached to the carrier part 102.

Den sylindriske bæredel 102 er utskiftbart montert i en holderring 113 som i sin tur, via et kulelager 111 er roterbart The cylindrical support part 102 is replaceably mounted in a retaining ring 113 which in turn, via a ball bearing 111, is rotatable

opplagret i et verktøyhus 112 som kan være stasjonært eller bær-bart. Holderringen 111 med gummimansjetten 104 kan hensiktsmessig roteres ved hjelp av remdrift som antydet ved 115, men selv-sagt kan annen drift som kjededrift eller tannhjulsdrift om stored in a tool housing 112 which can be stationary or portable. The retaining ring 111 with the rubber sleeve 104 can be appropriately rotated using a belt drive as indicated at 115, but of course other drives such as chain drive or gear drive can

ønskelig benyttes. preferably used.

Den på fig. 2 viste utføringsform av anordningen ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for sliping av kanter på lang-strakte, rette eller bøyde treemner, men den kan også med fordel benyttes på dobbelt-krumme flater, f.eks. sfæriske. The one in fig. 2, the embodiment of the device according to the invention is particularly suitable for grinding edges on elongated, straight or bent wooden blanks, but it can also be used with advantage on double-curved surfaces, e.g. spherical.

Claims

1. Device for grinding and/or sanding corners and edges of wooden objects, especially furniture parts, comprising a ion element is provided with an abrasive material which exhibits a free-standing abrasive surface, characterized in that the abrasive surface (7, 107) is arranged essentially conically facing inwards in the rotation element (1, 101) to define an open abrasive cavity (8, 108) therein, and that the abrasive material consists of soft rubber which is coated with abrasive particles or which uniformly absorbs such particles in a manner known per se.

2. Device according to claim 1, characterized in that the conical grinding surface (107) of the grinding material is somewhat convex.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the open grinding cavity (108) is continuously arranged in the rotation element (101).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding surface (7, 107) forms the internal boundary of a funnel-shaped rubber sleeve (4, 104) which is arranged for releasable attachment to the rotation element (1, 101), possibly in plant against a resilient support material (9, 109) such as foam rubber.

5. Device according to one of the preceding claims, where the smallest end of the conical grinding cavities (8) is delimited by a bottom surface in the rotation element (1), characterized in that the bottom surface is designed with radially obliquely draining channels (5) which communicate with the cavity (8) for removing grinding chips from this during operation.