NO147983B - WINDING WINDOW FOR TRAAD. - Google Patents
WINDING WINDOW FOR TRAAD. Download PDFInfo
- Publication number
- NO147983B NO147983B NO800154A NO800154A NO147983B NO 147983 B NO147983 B NO 147983B NO 800154 A NO800154 A NO 800154A NO 800154 A NO800154 A NO 800154A NO 147983 B NO147983 B NO 147983B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- thread
- wire
- shaft
- spool
- shafts
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 38
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- SKBXVAOMEVOTGJ-UHFFFAOYSA-N xi-Pinol Chemical compound CC1=CCC2C(C)(C)OC1C2 SKBXVAOMEVOTGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
- B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
- B65H54/205—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages the winding material being continuously transferred from one bobbin to the adjacent one
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en oppspolingsinnretning for tråd, særlig for trukket automatsveiset tråd med mer enn to likeakset på en drivaksel anordnede trådspole som betjenes etter hverandre av en frem og tilbake samt fra spole til spole bevegelig trådføringsinnretning. The invention relates to a winding device for wire, in particular for drawn automatically welded wire with more than two co-axially arranged wire spools on a drive shaft which are operated one after the other by a back and forth as well as from spool to spool movable thread guiding device.
Innretning for vikling av tråd på spoler er tidligere kjent i mange forskjellige utførelsesformer. Således viser f.eks. fransk patent nr. 1 200 340 en innretning for sam- Devices for winding thread on spools are previously known in many different embodiments. Thus shows e.g. French patent no. 1 200 340 a device for combining
tidig oppvikling av små trådringer hvorved riktignok det er anordnet en rekke ved siden av hverandre anordnede spoler på en spoleakse, men hvor imidlertid hver enkelt av spolene betjenes av en separat trådstreng. Når den ønskede tråd- early winding of small wire rings, whereby a number of coils arranged next to each other are arranged on a coil axis, but where, however, each of the coils is operated by a separate strand of wire. When the desired thread
lengde er viklet opp så blir driften stanset, trådene skjæres av og den andre spoleakse bragt i spolestilling ved dreining av en karusellskive. Deretter blir viklings-prosessen igjen påbegynt mens den fulle spole eller de fulle spoler kan tas av den stillestående spoleakse. length is wound up, operation is stopped, the threads are cut off and the other bobbin axis brought into bobbin position by turning a carousel disc. The winding process is then started again while the full coil or full coils can be taken off the stationary coil axis.
I US patent nr. 2 460 723 er det beskrevet en innretning ved hvilken en rekke ved siden av hverandre på en spoleakse anordnede, på en side åpen, altså bare med en spolevegg utstyrte spoler etter hverandre påvikles et fiske-snøre og det er dessuten anordnet en måleinnretning med. hvis hjelp spoleoverføringen utløses. In US patent no. 2 460 723, a device is described in which a row of coils arranged next to each other on a coil axis, open on one side, i.e. only equipped with a coil wall, is wound one after another with a fishing line and it is also arranged a measuring device with. with the help of which the coil transfer is triggered.
Et komplisert tospole-oppviklingssystem er beskrevet A complicated two-coil winding system is described
i britisk patent nr. 850 122. Hver spole er tilordnet en kobling og bremse for at det skal kunne gjennomføres et fri- in British patent no. 850 122. Each coil is assigned a clutch and brake so that a free-
løp for den oppviklede spole. I denne fase blir tomspolen satt i dreining, viklingsspolen. blir avbremset og ved en forutbestemt hastighet gjennomføres overgangen til den tomme spole. run for the wound coil. In this phase, the empty coil is turned, the winding coil. is slowed down and at a predetermined speed the transition to the empty coil is carried out.
I DE-OS 21 47 574 er det beskrevet et tospindelhode DE-OS 21 47 574 describes a two-spindle head
som egner seg for spoleviklemaskiner og som har en hodeplate for ved dreining å kunne bringe en respektiv av de to spindler i inngrep med drivmekanismen. which is suitable for coil winding machines and which has a head plate to be able to bring a respective one of the two spindles into engagement with the drive mechanism when turned.
DE-AS 12 62 449 viser en viklemaskin for elektriske spoler i henholdsvis trådringer, som skal spoles opp mellom såkalte viklingskammer. Målsetningen består derved bare DE-AS 12 62 449 shows a winding machine for electric coils in wire rings respectively, which are to be wound up between so-called winding chambers. The objective thereby only remains
deri å innrette en med telleapparat samvirkende viklemaskin thereby setting up a winding machine cooperating with a counting device
til automatisk utkobling, da spoleovergangen foretas ved stillestående drivaksel. for automatic switch-off, as the coil transition is made when the drive shaft is stationary.
Dessuten er det fra DE-OS 22 57 944 kjent bruken Moreover, the use is known from DE-OS 22 57 944
av en automatisk innretning for kontinuerlig oppvikling av en tråd på flere spoler, som befinner seg ved siden av hverandre på en som drivinnretning tjenende spindel, hvorved trådføringen bringes til å foreta en avvekslende forskyv-ningsbevegelse parallelt til spindelaksen. Derved er det benyttet to i motsatte retninger drevne koblinger, en spindel-holder med to over hverandre anordnede drivspindler, et elektronisk styreapparat og en tabulator for trådføringen. Telleverket er ikke innstilt på lengdemåling men på antall trådviklinger av en spole, og for hele tiden å sikre en riktig trådføring må styreinnretningen være programmert slik at drivhastigheten for spindel under gjennomgangsfasen for tråden reduseres praktisk talt til null ved gjennomgangs- of an automatic device for continuously winding a thread on several spools, which are located next to each other on a spindle serving as a drive device, whereby the thread guide is brought to make an alternating displacement movement parallel to the spindle axis. Thereby, two couplings driven in opposite directions are used, a spindle holder with two drive spindles arranged one above the other, an electronic control device and a tabulator for thread guidance. The counter is not set to measure length, but to the number of wire windings of a spool, and to ensure correct wire guidance at all times, the control device must be programmed so that the drive speed of the spindle during the passing phase of the wire is practically reduced to zero during passing
fasen for tråden fra en spole til den neste spole. the phase for the wire from one coil to the next coil.
Det er videre kjent en oppspolingsinnretning som A winding device is also known which
siste stasjon med trådtrekkanlegg hvor den kontinuerlige trukne tråd fra den siste trekktrommel løper direkte inn i oppspolingsinnretningen. Som trådspoler er det her anordnet små spoler, så som salgsspoler, som der bare kan oppta en liten mengde av det trukkede materialet, men som har den fordel i forhold til store maskinspoler, som opptar mellom 300 og 1000 kg, at man sparer inn egen omspolingsprosess fra maskinspole til salgsspole. Ved høye bearbeidelses-hastigheter henholdsvis ved små opptaksmengder for en tråd-henholdsvis salgsspole, blir denne full i løpet av få ■ last station with wire drawing system where the continuously drawn wire from the last drawing drum runs directly into the winding device. As wire spools, small spools are arranged here, such as sales spools, which can only take up a small amount of the drawn material, but which have the advantage compared to large machine spools, which take up between 300 and 1000 kg, that you save on your own rewinding process from machine reel to sales reel. At high processing speeds or at small take-up quantities for a thread or sales reel, this becomes full within a few ■
minutter og må ved en spoleinnretning av den kjente type med bare to likeakset anordnet trådspoler øyeblikkelig skiftes ut mot en tom spole. Denne ulempe opptrer også ved omspoling av tråden fra maskinspole til salgsspole. Det er derfor nødvendig ved omspoling til mindre spoler, så som salgsspoler å benytte en ekstra person. Denne kan riktignok prinsippielt betjene flere spolemaskiner, men en flermaskin-betjening krever et meget hurtig arbeide, da lagringsmulig- minutes and, in the case of a coil device of the known type with only two coaxially arranged wire coils, must be immediately replaced with an empty coil. This disadvantage also occurs when the thread is rewound from the machine bobbin to the sales bobbin. It is therefore necessary when rewinding to smaller coils, such as sales coils, to use an extra person. This can, in principle, operate several bobbin machines, but a multi-machine operation requires very fast work, as storage options
heten for den siste trekketrommel bare er begrenset og det kan forekomme at to eller flere spoler blir fulle samtidig. the heat for the last drawing drum is only limited and it may happen that two or more spools become full at the same time.
Oppfinnelsen har til hensikt åunngå disse ulemper The invention aims to avoid these disadvantages
og vanskeligheter og til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveiebringe en oppspolingsinnretning av den innledningsvis nevnte type for oppspoling av tråd, særlig for direkte oppspoling av salgsspoler, hvor betjeningen kan utføres på enkel og rasjonell måte og spesielt at betjeningen bare må foretas etter et større tidsforløp enn det som er nødvendig ved oppspoling av enkelt tråd- henholdsvis salgsspole-: and difficulties and the basis of the invention is the task of providing a winding device of the initially mentioned type for winding thread, in particular for direct winding of sales bobbins, where the operation can be carried out in a simple and rational way and in particular that the operation must only be carried out after a greater more time than is necessary when winding a single thread - or a sales coil -:
Denne oppgave ble løst ifølge oppfinnelsen, ved This task was solved according to the invention, by
at det i for seg kjent måte er anordnet minst to aksler som tjener til opptak av flere trådspoler, hvorved hver aksel er bevegelig fra en hvilestilling til en spolestilling og omvendt, og spolestilling ved hjelp av en kobling kan forbindes med en drivinnretning og at den parallelt til den spolestilling bevegede aksel anordnede trådføringsinnretning på i for seg kjent måte har en måleinnretning for den trådmengde som er spolet opp på hver trådspole, hvilken måleinnretning har to av den tråd som skal spoles opp drevne, på forskjellige trådmengder på forhånd innstillbar meterteller, hvorved en av metertellerene er anordnet for en kortvarig reduksjon av turtallet for aksel- drivinnretningen under overføringsfasen til den neste trådspole, that at least two shafts are arranged in a manner known per se, which serve to take up several spools of thread, whereby each shaft is movable from a rest position to a spool position and vice versa, and the spool position can be connected by means of a coupling to a drive device and that it parallel to the bobbin position, the shaft moved to the bobbin position, the thread guiding device arranged in a manner known per se has a measuring device for the amount of thread that has been wound up on each thread spool, which measuring device has two of the thread to be wound up driven, on different amounts of thread pre-settable meter counter, whereby a of the meter counters are arranged for a short-term reduction of the speed of the shaft drive device during the transfer phase to the next thread spool,
og den andre meterteller er anordnet for styring av innstillingsmotoren for trinnløs fremdrift av trådføringsinnretningen. and the second meter counter is arranged for controlling the setting motor for stepless advancement of the wire guiding device.
En spesiell fordel fremkommer hvis oppspolingsinnretningen ifølge oppfinnelsen benyttes for direkte oppspoling av tråd som kommer ut av trådfremstilling, da betjening kan overtas av trådtrekkeren og det ikke er nødvendig med noe ekstra betjeningspersonale. A particular advantage arises if the winding device according to the invention is used for direct winding of thread coming out of thread production, since operation can be taken over by the thread puller and no additional operating personnel are required.
Ved oppnåelsen av en på forhånd innstillbar verdi for trådmengden kan turtallet for den i spolestilling be-liggende aksel reduseres automatisk, hvoretter innstillingsmotoren likeledes på automatisk måte tilveiebringer et frem-føringstrinn for føringsinnretningen hvoretter turtallet for akselen igjen økes til det opprinnelige turtall. Dette har til formål å forhindre en sløyfe- eller lukkedannelse av den med høy hastighet til oppspolingsinnretning transpor-terte tråd ved overgangen over spoleveggen ved fremføring When a value that can be set in advance for the amount of thread is reached, the speed of the shaft in the coil position can be reduced automatically, after which the setting motor likewise automatically provides a forward step for the guide device, after which the speed of the shaft is again increased to the original speed. The purpose of this is to prevent a loop or closure of the wire transported at high speed to the winding device at the transition over the coil wall during feeding
av føringsinnretningen fra en allerede full til en tom trådspole. Størrelsen for turtallreduksjonen for aksel er i første linje avhengighet av trådmaterial, tråddiameter og av trekkehastigheten for tråd. of the guide device from an already full to an empty thread spool. The size of the speed reduction for the shaft is primarily dependent on the wire material, wire diameter and the wire drawing speed.
Ifølge et videre trekk er det for sikker overføring av tråden fra en til den neste spole mellom de på akslene påskjøvede trådspoler anordnet plateskiver med i for seg kjente medtagerneser. According to a further feature, for the safe transfer of the thread from one spool to the next, between the spools of thread pushed onto the shafts, plate washers with per se familiar take-up noses are arranged.
For begrensning av trinnfremføringen av førings-innretningen har føringsinnretningen fordelaktig en nærhetsbryter som ved føring forbi en av plateskivene stopper den trinnvise fremføring av føringsinnretningen. To limit the step advancement of the guide device, the guide device advantageously has a proximity switch which stops the stepwise advancement of the guide device when guided past one of the disc discs.
En foretrukket utførelsesform for oppspolingsinnretningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at de aksler som opptar spolene på i for seg kjent måte er anordnet eksentrisk med en ende dreibart på en om en horisontal akse dreibar skive og med sin andre ende er fritt utragende, og at den fritt utragende ende på den i spolestilling anbragte aksel er avstøttbar ved hjelp av en med denne fritt utragende ende på aksel inn og ut av inngrep bringbar pinol. A preferred embodiment of the winding device according to the invention is characterized by the fact that the shafts which receive the coils in a manner known per se are arranged eccentrically with one end rotatable on a disc rotatable about a horizontal axis and with its other end freely projecting, and that the projecting end of the shaft arranged in coil position can be supported by means of a pinol that can be brought into and out of engagement with this freely projecting end of the shaft.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av et utførelseseksempel som skjematisk er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et grunnriss av oppspolingsinnretningen, In the following, the invention will be explained in more detail with the help of an exemplary embodiment which is shown schematically in the drawing, which shows: fig. 1 a plan view of the winding device,
fig. 2 et sideriss med foran oppspolingsinnretningen anordnet trekkestasjon, fig. 2 a side view with a pulling station arranged in front of the winding device,
fig. 3 en detalj av fig. 1 i forstørret målestokk, og fig. 3 a detail of fig. 1 on an enlarged scale, and
fig. 4 en mellom spolene anordnet plateskive, likeledes i større målestokk. fig. 4 a disc arranged between the coils, likewise on a larger scale.
På en vertikal søyle 1 i et maskinstativ 2 er en vertikalt anordnet skive 3 dreibar opplagret om en horisontal akse 4, hvorved det for dreining benyttes en motor 4. Rettvinklet til skivens 3 plan, dvs. parallelt til skivens horinsontale akse 4, er det på skiven dreibart opplagret to innbyrdes diametralt overfor hverandre liggende, i avstand 6 fra skivens akse 4 anordnede aksler 7,8. Disse aksler tjener til opptak av trådspoler 9 som er fremstilt av plast. Trådspolene er anordnet dreiefast, men aksielt forskyvbart On a vertical column 1 in a machine stand 2, a vertically arranged disk 3 is rotatably supported about a horizontal axis 4, whereby a motor 4 is used for rotation. At right angles to the plane of the disk 3, i.e. parallel to the horizontal axis 4 of the disk, there is the disk is rotatably supported by two mutually diametrically opposite each other lying, at a distance 6 from the axis of the disk 4 arranged shafts 7,8. These shafts serve to take up thread spools 9 which are made of plastic. The wire spools are arranged to be rotatable, but axially displaceable
på hver av akselen 7, 8. Endene 10 til de to aksler 7, 8 rager fritt ut. on each of the shafts 7, 8. The ends 10 of the two shafts 7, 8 protrude freely.
Overfor søylen 1 som bærer skiven 3 er det på maskinstativet 2 videre anordnet en søyle 12 som bærer en aksielt forskyvbar pinol 11. Pinolen 11 kan bringes i inngrep med den respektive fritt utragende ende 10 på en av akslene 7, 8 ved hjelp av pressluftdriften 13. Denne ene aksel, som på fig. 1 er betegnet med 7, er med sin andre ende 14 ved hjelp av en kobling 15 tilsluttbar til en aksel-rotasjonsdrift 16, dvs. til en av en elektromotor 17 drevet remskive 18. Ved dreining av skiven 3 kan en gang den ene aksel 7 tilsluttes til akselrotasjonsdriften 16 og en gang til den andre aksel 8. Den til aksel-rotasjonsdriften 16 koblede aksel 7 befinner seg i spolestilling, mens den andre aksel 8 befinner seg i hvilestilling. Omtrent parallelt til den i spolestilling bragte aksel 7 er det anordnet en av en innstillingsmotor 19 dreibar spindel 20, som ved trinnvis forskyvning av en føringsinnretning, som totalt er betegnet med 21, benyttes til føring av tråden 22. Føringsinnret-ningen omfatter en primærsleide 23, som er opplagret på føringer 24. På primærsleiden 23 er det videre anordnet en trekkmutter 25 som går gjennom spindelen. På primærsleiden 23 er det anordnet ytterligere føringer 26 for en sekundærs-leide 27, som utstrekker seg parallelt til føringene 24 til primærsleiden 23. Sekundærsleiden 27 har utragende armer 28, som bærer et trådføringshjul samt to valseformede tråd-føringsfingre 20, mellom hvilke den tråd 22 som skal spoles vil komme til å ligge. Trådføringsfingrene 30 ligger umiddelbart foran spolene 9 til den til spolestilling dreiede aksel 7. Sekundærsleiden 27 som ved hjelp av en hydraulisk sylinder 31 bringes i oscillerende bevegelse, hvorved slaget til oscillasjonsbevegelsen omtrent tilsvarer lengden 32 til en trådspole 9. Trådføringsrullen 29 driver over en rein-drift 33 to metertellere 34, 35, av hvilke den ene 34 er koblet sammen med en ikke vist turtallsreguleringsinnretning for akselrotasjonsdriften 16 og den andre 35 er koblet til innstillingsmotoren 19 for fremføring av føringsinnretningen 21 over elektriske kontaktgivere, hvorved kontaktgiverne ved oppnåelsen av på metertellerne på forhånd innstillbare verdier trer i funksjon. På primærsleiden 23 er det festet en til nær trådspolen 9 til den i spolestilling dreide aksel 7 seg utstrekkende, utragende arm 36, på hvis ende det er montert en på metall reagerende nærhetsbryter 37. Opposite the column 1 which carries the disc 3, there is also arranged on the machine stand 2 a column 12 which carries an axially displaceable quill 11. The quill 11 can be brought into engagement with the respective freely projecting end 10 of one of the shafts 7, 8 by means of the compressed air drive 13 This one axle, as in fig. 1 is denoted by 7, can be connected with its other end 14 by means of a coupling 15 to a shaft rotation drive 16, i.e. to a pulley 18 driven by an electric motor 17. When turning the disk 3, one shaft 7 can once is connected to the shaft rotation drive 16 and once to the other shaft 8. The shaft 7 connected to the shaft rotation drive 16 is in the coil position, while the other shaft 8 is in the rest position. Roughly parallel to the spooled shaft 7, there is a spindle 20 rotatable by a setting motor 19, which is used to guide the thread 22 by stepwise displacement of a guide device, which is denoted by 21. The guide device comprises a primary slide 23 , which is stored on guides 24. On the primary slide 23, there is also arranged a pull nut 25 which passes through the spindle. On the primary slide 23, additional guides 26 for a secondary slide 27 are arranged, which extend parallel to the guides 24 of the primary slide 23. The secondary slide 27 has projecting arms 28, which carry a thread guide wheel and two roller-shaped thread guide fingers 20, between which the thread 22 which is to be coiled will come to lie. The wire guide fingers 30 lie immediately in front of the coils 9 of the shaft 7 turned to the coil position. The secondary slide 27 which is brought into oscillating motion by means of a hydraulic cylinder 31, whereby the stroke of the oscillating movement roughly corresponds to the length 32 of a wire coil 9. The wire guide roller 29 drives over a rein- drive 33 two meter counters 34, 35, of which one 34 is connected to a speed control device (not shown) for the shaft rotation drive 16 and the other 35 is connected to the setting motor 19 for advancing the guide device 21 over electric contactors, whereby the contactors upon the achievement of on the meter counters on preset values take effect. On the primary slide 23, an extending, projecting arm 36 is attached close to the thread spool 9 to the shaft 7 rotated in the spool position, on the end of which a metal-responsive proximity switch 37 is mounted.
Som det fremgår av fig. 2 er oppspolingsinnretningen direkte etterordnet etter den siste trekkestasjon 38 i frem-stillingsanlegget. Tråden 22 blir etter den siste trekke-sten 39 tilført over en trekketrommel 40 til en ikke drevet forrådstrommel 41, som ved hjelp av en bakkebremse 52 kan bremses. Fra forrådstrommelen 41 løper tråden 22 over tråd-føringsrullen 29 og trådføringsfingrene 30 til den til spolestilling dreiede aksel 7. As can be seen from fig. 2, the winding device is directly subordinated to the last pulling station 38 in the manufacturing plant. After the last drawing stone 39, the thread 22 is fed over a drawing drum 40 to a non-driven supply drum 41, which can be braked by means of a ground brake 52. From the supply drum 41, the thread 22 runs over the thread guide roller 29 and the thread guide fingers 30 to the shaft 7 turned to the spool position.
Virkemåten for innretningen er følgende: The way the device works is as follows:
Først blir trådens begynnelse festet til den første, dvs. umiddelbart til den ved siden av skiven 3 anordnede trådspole 9, på den til spolestilling dreiede aksel 7. Deretter påbegynnes trekkeprosessen og oppspolingen av tråden og trekkehastigheten og derved også spolehastigheten (turtallet for akselen 7) øket til den maksimalt oppnåelige verdi. Samtidig med rotasjonen av akselen 7 begynner også den oscillerende bevegelse for sekundærsleiden 27 langs føringene 26, hvorved tråden 22 blir spolet opp omtrent jevnt fordelt over lengden 32 til trådspolen 9. Koblingen av metertellerne 34, 35 med turtallsreguleringsinnretningen for aksel-rotasjonsdriften 16, henholdsvis med innstillingsmotoren- 19 for trinnvis fremføring av føringsinnretningen 21 fra trådspolen 9 til trådspolen 9 er gjennomført på den måte at ved oppnåelsen av en på forhånd innstillbar verdi for den første meterteller 34, hvilken verdi er ca. 2% mindre enn den trådmengde som skal oppspoles pr. trådspole, vil turtallet for akselen automatisk reduseres og ved oppnåelsen av en på forhånd innstilt verdi på den andre meterteller 35, hvilken verdi er valgt i samsvar med den trådmengde som skal oppspoles pr. trådmengde, vil innstillingsmotoren 19 for føringsinnretningen 21 automatisk bevirkes til å utføre et fremføringstrinn. Dette fremføringstrinn blir avsluttet ved hjelp av nærhetsbryteren 37 ved det tidspunkt når nærhetsbryteren 3 7 har beveget seg fremover til en mellom to hosliggende trådspoler 9 anordnet plateskive 43. First, the beginning of the thread is attached to the first, i.e. immediately to the thread spool 9 arranged next to the disc 3, on the shaft 7 turned to the spool position. Then the pulling process and the winding of the thread and the pulling speed and thereby also the winding speed (speed of the shaft 7) begin increased to the maximum achievable value. Simultaneously with the rotation of the shaft 7, the oscillating movement of the secondary slide 27 along the guides 26 also begins, whereby the thread 22 is wound up approximately evenly distributed over the length 32 of the thread spool 9. The connection of the meter counters 34, 35 with the speed control device for the shaft rotation drive 16, respectively with the setting motor 19 for step-by-step advancement of the guide device 21 from the thread spool 9 to the thread spool 9 is implemented in such a way that upon the achievement of a preset value for the first meter counter 34, which value is approx. 2% less than the amount of thread to be wound per thread spool, the speed of the shaft will automatically be reduced and upon reaching a pre-set value on the second meter counter 35, which value is selected in accordance with the amount of thread to be wound per amount of thread, the setting motor 19 for the guide device 21 will automatically be caused to perform a feed step. This advance step is terminated by means of the proximity switch 37 at the time when the proximity switch 37 has moved forward to a disk 43 arranged between two adjacent wire spools 9.
Under gjennomføringen av dette fremføringstrinn legger tråden 22 seg over kantene til de skiver 4 5 som be-grenser trådspoléne og blir oppfanget av en av medtager-nesene 46 som er anordnet på hver plateskive 43 og som rager radielt over kantene 44 til trådspoleskivene 45 og hindrer en gjennomglidning. I tilslutning til dette koblingstrinn blir telleverkene for metertellerne 34, 35 automatisk stilt tilbake til null, og turtallet for akselen 7 blir automatisk igjen øket til det maksimalt oppnåelige. During this advance step, the wire 22 lays over the edges of the disks 45 which limit the wire coils and is caught by one of the catch noses 46 which is arranged on each plate disk 43 and which projects radially over the edges 44 of the wire coil disks 45 and prevents a slip through. In connection with this switching step, the counters for the meter counters 34, 35 are automatically reset to zero, and the rpm for the axle 7 is automatically increased again to the maximum achievable.
Reduskjonen av spolehastigheten ved utførelse av fremføringen av føringsinnretningen 21 er nødvendig ved hurtig spoling for å unngå en slyngedannelse ved overgangen for tråden over kantene 44 til trådspoleskivene 45 med dia-meterveksel, fra stor diameter på den fulle spole til den lille diameter for den tomme spole. I tillegg til dette blir forrådstrommelen 41 under turtallreduksjonen for akselen 7 bremset ved hjelp av bakkebremsen 42 for å holde tråden 22 under strekk. The reduction of the winding speed when carrying out the advance of the guide device 21 is necessary during fast winding in order to avoid a loop formation at the transition of the thread over the edges 44 of the thread spool discs 45 with a change in diameter, from the large diameter of the full spool to the small diameter of the empty spool . In addition to this, the supply drum 41 is braked during the speed reduction for the axle 7 by means of the ground brake 42 in order to keep the thread 22 under tension.
Under dette fremføringstrinn for føringsinnretningen 21 forløper trekkeprosessen med uforminsket hastighet. Tråden blir følgelig lagret på forrådstrommelen 41." Kontakt-fingeren 47, som avføler den lagrede trådmengde på forrådstrommelen på grunnlag av høyden 48 til de på forrådstrommelen 41 viklede trådvindinger, styrer den maksimale spole-hastighet. During this advance step for the guide device 21, the pulling process proceeds with undiminished speed. The thread is consequently stored on the supply drum 41." The contact finger 47, which senses the amount of thread stored on the supply drum on the basis of the height 48 of the turns of wire wound on the supply drum 41, controls the maximum winding speed.
Etter at den siste av trådspoléne 9 på den til spolestilling dreiede aksel 7 er fylt, blir oppspolingsinnretningen stoppet, tråden 22 klemt av og skiven 3 dreiet 180° etter tilbaketrekking av pinolen 11 og frigjøring av koblingen 15, slik at den i mellomtiden med tomme trådspoler 9 utstyrte aksel 8 kommer inn i spolestilling.. Tråden blir tilbakebevegelse av føringsinnretningen 21 skjøvet inn i utgangsstilling (nær skiven 3), igjen festet til den første trådspole 9, pinolen 11 blir bragt i inngrep med akselen 8 og koblingen 15 trykket inn. Under denne prosess forløper trekkeprosessen likeledes med uredusert hastighet videre, idet tråden opptas av forrådstrommelen 41. Deretter blir de fylte trådspoler som befinner seg på den nu i hvilestilling bragte aksel 7 etter gjennomklemming av tråden mellom spolene tatt av og på akselen skyves det på tomme trådspoler under mellomlegg av plateskiver 43. After the last of the spools of thread 9 on the shaft 7 turned to spool position has been filled, the winding device is stopped, the thread 22 is clamped off and the disk 3 turned 180° after retracting the quill 11 and releasing the coupling 15, so that in the meantime with empty spools of thread 9 equipped shaft 8 enters the coil position. The wire is pushed back by the guide device 21 into the starting position (near the disc 3), again attached to the first wire spool 9, the spindle 11 is brought into engagement with the shaft 8 and the coupling 15 pressed in. During this process, the drawing process continues at an unreduced speed, as the thread is taken up by the supply drum 41. Then, the filled spools of thread that are on the shaft 7, now brought to rest, after the thread has been squeezed between the spools, are taken off and empty spools of thread are pushed onto the shaft under interlayer of disc discs 43.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til den på tegningen viste utførelse, men kan modifiseres på forskjellig måte. Således kan f.eks. benyttes mer enn to aksler, og akslene kan være anordnet på dreiearmer isteden for på skiven 3. Dessuten kan akslene dreies om en vertikal akse. Likeledes er pinolen 11 på den fritt utragende ende til den i spolestilling førte aksel ikke ubetinget nødvendig. Den kan ute-lates ved særlig små trådspoler 9. The invention is not limited to the embodiment shown in the drawing, but can be modified in various ways. Thus, e.g. more than two shafts are used, and the shafts can be arranged on pivot arms instead of on the disc 3. In addition, the shafts can be rotated about a vertical axis. Likewise, the quill 11 on the freely projecting end of the shaft brought into coil position is not absolutely necessary. It can be omitted for particularly small spools of thread 9.
Ved anvendelse av oppspolingsinnretningen ifølge oppfinnelsen direkte i tilslutning til trådfremstillingsanlegget bortfaller omspolingen av en stor maskinspole til små salgsspoler, hvorved det innspares betydelig fremstil-lingskostnader. Betjeningen av oppspolingsinnretningen ifølge oppfinnelsen kan skje hos trådtrekkeren, som på trådtrekkeanlegg i første rekke bare må gjennomføre over-våkningsarbeide. Hans arbeide på oppspolingsinnretningen ifølge oppfinnelsen omfatter i det vesentlige påsettingen av tomme spoler, avtagning samt eventuelt innpakning av fulle spoler og å legge disse på en pall. Tidsavstandene, When using the winding device according to the invention directly in connection with the thread manufacturing plant, the rewinding of a large machine spool into small sales spools is omitted, whereby significant production costs are saved. The operation of the winding device according to the invention can be carried out by the wire puller, who on wire drawing installations primarily only has to carry out monitoring work. His work on the winding device according to the invention essentially includes putting on empty spools, removing and possibly wrapping full spools and placing them on a pallet. The time intervals,
i hvilke disse arbeider må gjennomføres avhenger i første rekke (foruten trekkhastigheten) av antall av de på akslene 7, 8 anordnede spoler 9, altså av lengden til akslene 7, 8. For spoling av automatsveisetråd har det i praksis in which these works must be carried out depends primarily (in addition to the pulling speed) on the number of coils 9 arranged on the shafts 7, 8, i.e. on the length of the shafts 7, 8. For coiling automatic welding wire, in practice it has
vist seg fordelaktig å utføre lengden til akslene slik at hver aksel kan ta ca. 8-12 salgstrådspoler. proved advantageous to carry out the length of the shafts so that each shaft can take approx. 8-12 spools of solder wire.
Fordelene ved oppspolingsinnretningen ifølge oppfinnelsen ligger spesielt, slik det er beskrevet, i den direkte påspoling ved trådfremstillingsanlegget. Oppspolingsinnretningen kan imidlertid også benyttes for omspoling, da det også derved, særlig på grunn av den lengre betjen-ingstakttid fremkommer fordeler, særlig ved flermaskinsbe-tjening. The advantages of the winding device according to the invention lie particularly, as described, in the direct winding at the thread manufacturing plant. However, the rewinding device can also be used for rewinding, as there are also advantages, especially due to the longer operating cycle time, especially in the case of multi-machine operation.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0047279A AT369676B (en) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | WINDING DEVICE FOR WIRE |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO800154L NO800154L (en) | 1980-07-24 |
NO147983B true NO147983B (en) | 1983-04-11 |
NO147983C NO147983C (en) | 1983-07-20 |
Family
ID=3491516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO800154A NO147983C (en) | 1979-01-23 | 1980-01-22 | WINDING WINDOW FOR TRAAD. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0014193B1 (en) |
AT (1) | AT369676B (en) |
DE (1) | DE3068638D1 (en) |
NO (1) | NO147983C (en) |
ZA (1) | ZA80410B (en) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5234173A (en) * | 1990-10-05 | 1993-08-10 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spun yarn winding machine |
DE10151310A1 (en) * | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Barmag Spinnzwirn Gmbh | spooling |
NL1036737C2 (en) * | 2009-03-19 | 2010-09-21 | Teunis-Jan Gijsbertsen | DEVICE AND METHOD FOR WIRING UP MULTIPLE SPOOLS. |
DE102009018852A1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-12-02 | Nkt Cables Gmbh | Arrangement for storing long lengths of a flexible article |
US20110215182A1 (en) * | 2010-03-04 | 2011-09-08 | Kiswel, Inc. | Methods and Apparatus for Continuous Winding of Spools and Products Made Therefrom |
CN101798033B (en) * | 2010-03-28 | 2012-06-27 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | Enameled wire winding structure |
CN102513475B (en) * | 2011-12-31 | 2015-01-07 | 佛山市顺德区焯鑫金属制品有限公司 | Resetting mechanism for winding machine |
CN102688911B (en) * | 2012-06-01 | 2015-04-01 | 常丰(无锡)金属制品有限公司 | Adjustable wire-rewinding machine |
CN103407838A (en) * | 2013-08-14 | 2013-11-27 | 吴江固德电材系统股份有限公司 | Wire rod collection buffering mechanism |
CN105329705A (en) * | 2013-12-13 | 2016-02-17 | 郯城县明珠发展有限公司 | Power cable take-up machine with take-up reel |
CN105034615A (en) * | 2015-06-27 | 2015-11-11 | 桐乡市唐潮广告有限公司 | Spray painting cloth conveying metering device |
CN109082719B (en) * | 2017-06-14 | 2020-01-17 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | Automatic winding device for viscose continuous spinning |
CN107324135A (en) * | 2017-07-14 | 2017-11-07 | 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 | A kind of welding wire incorporates device into own forces automatically |
CN108910619A (en) * | 2018-08-28 | 2018-11-30 | 江南大学 | A kind of full-automatic welding wire winding machine |
CN110127438B (en) * | 2019-06-24 | 2020-12-01 | 张茜茜 | Reciprocating type winding machine uniform yarn guide device based on differential principle |
CN110980403B (en) * | 2019-11-22 | 2022-04-26 | 盐城市荣意来纺机有限公司 | Yarn winding device of sizing machine |
CN111792455A (en) * | 2020-08-08 | 2020-10-20 | 昆山奥特莱机电科技有限公司 | Full-automatic photovoltaic solder strip winding device |
CN114455390A (en) * | 2022-03-21 | 2022-05-10 | 淮安精英电气科技有限公司 | Winding machine with limiting device and method |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2733869A (en) * | 1956-02-07 | Apparatus for coiling | ||
US2460723A (en) * | 1945-07-03 | 1949-02-01 | Weezel Bait Company | Line measuring and reeling device |
US2597375A (en) * | 1946-02-19 | 1952-05-20 | Nat Standard Co | Winding machine |
US2585994A (en) * | 1948-04-30 | 1952-02-19 | Western Electric Co | Method of controlling coiling machines |
US2971709A (en) * | 1957-05-03 | 1961-02-14 | Western Electric Co | Apparatus for continuously reeling strand material |
FR1200340A (en) * | 1958-04-15 | 1959-12-21 | Normacem Sa | Installation for winding small coils |
US3145939A (en) * | 1958-10-27 | 1964-08-25 | Mason | Spooling apparatus |
DE1262449B (en) * | 1964-09-26 | 1968-03-07 | Demag Ag | Winding machine for electric coils |
GB1358834A (en) * | 1971-08-31 | 1974-07-03 | Plessey Co Ltd | Turning machines |
DE2257944C2 (en) * | 1971-11-26 | 1981-11-19 | André Parrier | Continuous yarn winder - has rack=and=pinion operation with layer brake controlled to operate without machine stoppage |
SE365338B (en) * | 1973-02-26 | 1974-03-18 | Ericsson Telefon Ab L M |
-
1979
- 1979-01-23 AT AT0047279A patent/AT369676B/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-01-18 DE DE8080890007T patent/DE3068638D1/en not_active Expired
- 1980-01-18 EP EP80890007A patent/EP0014193B1/en not_active Expired
- 1980-01-22 NO NO800154A patent/NO147983C/en unknown
- 1980-01-23 ZA ZA00800410A patent/ZA80410B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO147983C (en) | 1983-07-20 |
NO800154L (en) | 1980-07-24 |
EP0014193A1 (en) | 1980-08-06 |
DE3068638D1 (en) | 1984-08-30 |
EP0014193B1 (en) | 1984-07-25 |
AT369676B (en) | 1983-01-25 |
ZA80410B (en) | 1981-09-30 |
ATA47279A (en) | 1982-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO147983B (en) | WINDING WINDOW FOR TRAAD. | |
TW443986B (en) | Method and takeup apparatus for winding a continuously advancing yarn | |
US3064912A (en) | Continuous dual take-up device | |
US3075715A (en) | Process for forming thread reserve windings | |
US3251560A (en) | Winding machine | |
US3507458A (en) | Wire winding machines with speed sensing controls | |
US3082967A (en) | Apparatus for continuous winding of strand material | |
US3029031A (en) | Method and apparatus for preparing bobbins | |
US3389866A (en) | Method of operation of an automatic spool machine, in particular a crossspool automatic winding machine | |
US3857523A (en) | Yarn take-up | |
US2769299A (en) | Twisting and winding machine | |
US3043529A (en) | Apparatus for preparing coils of yarn for further fabrication | |
US3251562A (en) | Apparatus for producing strand packages of uniform length | |
JP2539756B2 (en) | Spool winding method and device for yarn | |
GB403533A (en) | Improvements in or relating to reels for automatically manufacturing tied up or crossed hanks | |
US2640654A (en) | Thread supplying mechanism | |
US2971711A (en) | Apparatus for reeling strand | |
US2160810A (en) | Winding machine | |
US2752104A (en) | Apparatus for controlling the thread feeler means of a textile machine | |
US3391880A (en) | Level layer winding machine | |
US2009177A (en) | Reel for making automatically tied up or crossed hanks | |
GB1478475A (en) | Winding machine for single coiled or coiled coiled filaments | |
US3086720A (en) | Automatic bobbin winding machine | |
US2338085A (en) | Winding machine | |
USRE22492E (en) | Winding machine |