NO147457B - Anordning ved forbrenningsovn med fluidisert skikt - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved en forbrenningsovn hvor et brensel brennes i et fluidisert skikt av ildfaste partikler og fluidiseringsluften tilføres fra et blestkammer gjennom en perforert fordelingsplate som bærer det fluidiserte skikt, og som er oppdelt i en flerhet av mindre elementer.

Slike forbrenningsovner som også betegnes som virvelskikt-forbrenningsovner, omfatter en perforert fordelingsplate eller dyseplate som bærer et sandskikt som fluidiseres ved gjennomblås-ning av luft gjennom perforeringene i fordelingsplaten. Fordelingsplaten er en meget viktig del av ovnskonstruksjonen, idet den har som oppgave å fordele fluidiseringsluften når denne blåses inn under virvelskiktet. Fordelingsplaten er slik plassert i forbren-ningsanlegget at man på undersiden har fluidiseringsluft som blåses inn og presses gjennom platen, mens der på oversiden foregår en forbrenning ved temperaturer på 600-900°C. Der oppstår således betydelige temperaturforskjeller på hver side av platen, hvilket innebærer at der i forbindelse med perforerte fordelings-plater av varmefast stål finner sted en varmeutvidelse, slik at platen bøyes oppover mot varmesiden.

I tillegg foreligger også muligheter for ujevn, oppvarming, fordi randsonen for fordelingsplaten har en lavere temperatur enn den som forekommer ved midtpartiet av platen, hvilket forhold bidrar til ujevn varmeutvidelse med den følge at platen bøyes ytterligere.

Slike deformasjoner av fordelingsplaten medfører at fluidiseringsluften fordeler seg ujevnt over fordelingsplaten, hvilket igjen medfører en ujevn virvelskikthøyde og vanskelige fluidi-seringsforhold.

Man vil dessuten få store problemer i de tilfeller hvor man har innmatningssystemer for flytende brennstoff gjennom fordelingsplaten, idet deformasjoner av fordelingsplaten bl.a. bevirker at innmatningssystemet deformeres og det flytende brennstoff sprøytes ut under platen istedenfor over.

Fra DE Offenlegungschrift 2 738 438 er der kjent en fordelingsplate som er anordnet i en forbrenningsovn med flui-diseringsskikt, og som er oppdelt i en flerhet av mindre elementer.

Det motholdte skrift gir imidlertid ingen anvisning på hvordan de mindre elementer skal fastholdes når elementene utsettes for meget høye temperaturer, idet de kjente elementer utgjør en såkalt kald fordelingsplate hvor varmeekspansjoner er av sekundær betydning. På fig. 3 i det omtalte skrift er der vist en festemetode av dyseplaten som går ut på fastbolting av platen til et passende underlag, og det er rimelig å anta at den samme stive fastspenning ville blitt benyttet ved den sammen-satte konstruksjon ifølge fig. 4 i nevnte skrift.

Dersom denne fastspenningsteknikk skulle anvendes ved den type elementer som den foreliggende søknad vedrører, dvs. elementer som gir direkte gjennomføring av fluidiseringsluften og utsettes for den meget høye skikttemperatur, ville man få materialvridninger langs elementenes randsoner og derved lekkasje av sand mellom plateelementene og underlaget.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å råde bot på de ovennevnte problemer. Med andre ord går oppfinnelsen ut på en anordning ved en forbrenningsovn med fluidisert skikt, hvor problemene som oppstår på grunn av varmeutvidelse av for-delingsplater under drift av ovnen, reduseres til et minimum.

Denne hensikt er ved en forbrenningsovn av den innled-ningsvis angitte art oppnådd ved at de mindre plateelementer er utført med brettede randpartier og er fastholdt ettergivende og forskyvbart tettende til et underliggende rammeverk, idet randpartienes kanter danner tetningssoner.

Ved den forskrift som den foreliggende oppfinnelse gir, vil man under drift hele tiden få god tetning mellom plateelementene og flattstålet som ligger under plateelementene for understøttelse av disse, samtidig som man ved oppvarming får

minimal utbuling av fordelingsplaten sett under.ett.

Ved at man ifølge oppfinnelsen fastspenner plateelementene fjærende eller ettergivende til underlaget, vil platene for det første til stadighet bli presset mot underlaget med et passende trykk, og for det annet kunne forskyve seg under på-virkning av varmeutvidelse samtidig som pakningsverdien opp-rettholdes .

En hensiktsmessig måte til å feste elementene på, kan

gå ut på at elementene i området for de brettede kanter er ut-ført med hull som festebolter kan tråes gjennom, idet festeboltene ved sin øvre ende er utført med et krokformet parti som omslutter kantpartiet og ved sin nedre ende er utført med et gjenget parti for skrueforbindelse til et underliggende, ettergivende festestykke.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen som viser en utførelsesform for anordningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 er et utsnitt av en oppdelt fordelingsplate ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er i større målestokk et snitt etter linjen II-II på fig. 1.

På fig. 1 er der vist hvordan en fordelingsplate eller dyseplate som skal dekke et areal på f.eks. 3 x 3 m, er oppdelt i f.eks. 16 mindre plateelementer av dimensjon ca. 0,75 x 0,75 m. På fig. 1 er der vist utsnitt av fire slike elementer eller seksjoner merket henholdsvis 1a, 1b, 1c og 1d.

Plateelementene hviler på en gitterformet rammekonstruk-sjon som generelt er betegnet med 2. Som det er vist på fig. 2, kan rammekonstruksjonen 2 være sammensatt av et første større flattstål 2a, som ved sin øvre kant bærer et påsveiset flattstål 2b.

Hver av plateelementene er utført med perforeringer eller små hull som luft kan strømme gjennom fra et underliggende ikke vist blestkammer og opp i et ikke vist fluidisert skikt, hvor forbrenningen foregår.

På fig. 2 er der i plateelementet 1d antydet en rekke perforeringer 3, og perforeringene kan være utført så tett at

2

der uttas 10.000 hull pr. m .

Disse perforeringer eller gjennombrytninger skal under drift holdes åpne for jevn fordeling av fluidiseringsluften under drift av forbrenningsovnen. Gjennom plateelementene kan der også være ført innmatningsdyser eller lignende for det brensel som skal forbrenne eller for ekstra lufttilførsel. Slike dyser er for enkelhets skyld utelatt på tegningen.

Ved å legge de forskjellige plateelementer med en inn-byrdes avstand svarende til den varmeutvidelse som finner sted ved oppvarming, oppnår man at hvert plateelement vil kunne ekspandere fritt og uavhengig av de øvrige elementer.

Det er imidlertid viktig at man under drift hele tiden har god tetning mellom plateelementene 1a-1d og flattstålet 2b som ligger under plateelementene for understøttelse av disse. Plateelementene er derfor utført med brettede kanter og hviler mot underlaget 2b langs en skarp kant. Som det er vist på

fig. 2, er plateelementene ved den viste utførelsesform utført med et dobbeltknekket randparti 4 omfattende et fra ytterkanten 5 skrått oppoverragende parti 6 som går over i et skrått nedoverragende parti 7, som slutter seg til plateseksjonens hovedparti 8. Det første skrått knekkede stykke 6 rager nedenfor hovedpartiet 8 for således å hvile mot underlaget langs ytter-kantene 5. I området for det brettede randparti 4 er plateelementene 1a-1d utført med hull 9 som festebolter 10 kan træs gjennom, idet festeboltene 10 ved sine øvre ender er utført med et krokformet parti 10a som omslutter kantpartiet 6 av plateelementene. Ved sin nedre ende er hver bolt 10 utført med et gjenget parti 10b for skrueforbindelse til et underliggende, ettergivende festestykke 11 som ikke nødvendigvis må være festet til flattstålet 2a.

Hullene 9 gjøres så store at monteringen av boltene 10 kan utføres uten vanskeligheter, men ikke større enn at der mellom hullveggene og bolten dannes en spalte som ikke gir vesentlig større luftgjennomstrømningsareal enn tilstøtende perforerte platepartier.

Ved stramming av mutrene 12 på det gjengede parti 10b av krokene 10 vil det krokformede parti 10a bli presset mot det knekkede parti 4 av plateelementene og trekker disse langs randsonene mot flattstålet 2b. Boltene kan f.eks. være montert med en senteravstand på ca. 100 mm, idet boltene i ett plateelement er anordnet overfor festeorganene i naboplateelementet, slik at overfor hverandre anordnede bolter blir fastgjort i et felles festestykke 11 .

Ved den utførte knekking av dyseelementene oppnås der foruten en forsterkning av elementenes randpartier, samt et godt anleggsparti for festeboltene, en gjennomstrømning av fluidiseringsluft også i området for de knekkede partier, hvilket medfører at skyggevirkningen på grunn av flattstålet 2b reduseres vesentlig.

Ved at festeboltene 10 er oppspent i et fjærende feste-element 11 vil plateelementene stadig presses mot underlaget med et passende trykk, selv om de på grunn av varmeutvidelse vil forskyve seg langs underlaget 2b. Ved forskyvning av plateelementene mot hverandre vil boltene følge med i elementenes bevegelse på grunn av sin egenbøyning og spesielt på grunn av det ettergivende, smale festestykke 11. Andre klemanordninger hvor f.eks. spennelementet går direkte mot opplagringsflaten, kan også tenkes.

For å gi de enkelte elementer en større stivhet og for å styre bevegelsesretningen i tilfellet deformasjon under drift blir elementene kryssknekket i retning nedover, slik at varme-bevegelse som måtte oppstå, vil gi elementene en øket pilhøyde i retning nedover. Deformasjon av platene vil da ikke komme i konflikt med eventuelle innmatningsdyser som. er ført gjennom plateelementene.

Der hvor plateelementene ligger an mot den ytre randsone av ovnen, og hvor de ytre elementkanter er skjult av en flens-pakning, vil knekkikng av randpartiene normalt ikke være nød-vendig, idet disse platekanter bør løpe fritt ut og inn under pakning mellom flenser.

Knekkingen av plateelementene.kan utføres på andre måter enn den som er beskrevet ovenfor. For eksempel kan elementenes randsoner være enkelt-knekket eller bøyet med avrundede flater. Hovedsaken er at elementene gis en slik form i randsonen at der oppnås styrkemessige og tetningsmessige fordeler.

Claims (1)

1. Innretning for lysmarkering, bestående av en bæreblokk med en langsgående renne, hvor blokken har langsgående frontflater som løper skrått fra hverandre ut fra rennen, et bøyelig, fjærende rør av et høypoly-mert kunststoff beliggende i nevnte renne og med et parti av røromkretsen tilsvarende rennens åpning frilagt for lysutstråling, idet i hvert fall den frilagte del av røret er gjennomskinnelig, elektriske ledninger beliggende inne i røret forbundet med lyskilder som er plasert foran ledningene og like bak rørets frilagte gjennom-skinnelige parti, hvor nevnte bæreblokk for lysmarkeringen er dimensjonert for slik plasering i forhold til veibanen som skal markeres at rørets frilagte del i blokken er synlig fra veibanen, karakterisert ved at røret (3) har innvendige langsgående, motstående ribber (4), beregnet til å holde ledningene i røret på plass, og utvendige spor (6) anordnet rett overfor de innvendige ribber, samt utvendige langsgående forsterkningsribber (5), anordnet slik at de ligger an mot og fastholder røret mellom de indre kanter av bæreblokkens divergerende skråflater.