NO146849B

NO146849B - CONTINUOUS FOR CONTINUOUS CASTING OF METAL

Info

Publication number: NO146849B
Application number: NO761309A
Authority: NO
Inventors: Olivio Giuseppe Sivilotti; David Edward Steer; Thomas Adrian Cheetham Stock
Original assignee: Alcan Res & Dev
Priority date: 1975-04-15
Filing date: 1976-04-14
Publication date: 1982-09-13
Also published as: SE7604371L; AU1300076A; NO761309L; DK144724C; GB1549241A; CH614142A5; NL7604062A; NL169694C; NZ180524A; JPS5423853B2; ES447048A1; DK144724B; BR7602347A; JPS51126929A; FR2307599A1; NO146849C; NL169694B; DK170876A; SU1114324A3; DE2616463C2

Description

Oppfinnelsen vedrører et apparat for støping av metall, slik som aluminium (herunder inkludert aluminiumlege-■ringer) og sink, samt andre metaller som smelter ved mode- The invention relates to an apparatus for casting metal, such as aluminum (including aluminum alloys) and zinc, as well as other metals that melt when

rate eller lave temperaturer. Apparatet omfatter et par bevegelige, varmeledende metallband anordnet med to stort sett rette partier i umiddelbar nærhet av hverandre, slik at de begrenser et formhulrom, hvilke bånd i nevnte form- rate or low temperatures. The apparatus comprises a pair of movable, heat-conducting metal bands arranged with two largely straight parts in close proximity to each other, so that they limit a mold cavity, which bands in said form-

hulrom er forsynt med understøttelser på baksiden, som begrenser en ønsket bane for båndet, hvilke presses mot hver av disse- understøttelser ved utadrettede krefter som virker perpendikulært på båndets plan i formhulrommet. Dette formhulrom virker som en støpeform, inn i hvilken smeltet metall kontinuerlig føres i den ene ende, og fra hvilken størknet båndmetall kontinuerlig tas ut ved den annen ende. cavity is provided with supports on the back, which limit a desired path for the strip, which are pressed against each of these supports by outwardly directed forces acting perpendicular to the plane of the strip in the mold cavity. This mold cavity acts as a casting mold, into which molten metal is continuously fed at one end, and from which solidified strip metal is continuously withdrawn at the other end.

Det har tidligere vært foreslått å konstruere en dobbeltbåndstøpemaskin i hvilken hvert bånd i formhulrommet begrenses til å bevege seg i en bane i tett konformitet med en rekke tett ved hverandre anbragte båndunderstøttende elementer montert på en felles basis. Denne basis er for det ene bånd dreibart montert på maskinrammen, slik at hele rekken av båndunderstøttende elementer kan bevege seg sammen omkring dreieaksen, som forløper på tvers av maskinen ved innløpet for formhulrommet. It has previously been proposed to construct a double belt molding machine in which each belt in the mold cavity is constrained to move in a path in close conformity with a series of closely spaced belt supporting elements mounted on a common base. This base is, on the one hand, rotatably mounted on the machine frame, so that the entire series of belt supporting elements can move together around the axis of rotation, which extends across the machine at the entrance to the mold cavity.

En slik anordning tillater at båndene kan innstilles Such a device allows the bands to be adjusted

i enhver ønsket vinkel i forhold til hverandre i formhulrommet. Da smeltet metall trekker seg sammen under størk-ningen, sikrer en liten avsmalning i lengderetningen fra innløpet mot utløpet av formhulrommet at overflaten av det støpte båndmetall under størkningen holdes i tett anlegg mot båndene. Den dreibart anordnede basis er forspent mot en justerbar stopper for å bestemme formhulrommets avsmal- at any desired angle relative to each other in the mold cavity. As molten metal contracts during solidification, a slight taper in the longitudinal direction from the inlet to the outlet of the mold cavity ensures that the surface of the cast strip metal during solidification is kept in tight contact with the strips. The rotatably arranged base is biased against an adjustable stop to determine the taper of the mold cavity

ning. For å unngå beskadigelse av maskinen kan den dreibare understøttelse svinge utover og bort fra nevnte stopper hvis den på forhånd innstilte avstand mellom båndene ved utløps-enden av formhulrommet er mindre enn tykkelsen av det størknede båndmetall. Enhver bevegelse av den understøtt- nothing. To avoid damage to the machine, the rotatable support can swing outwards and away from said stop if the preset distance between the bands at the outlet end of the mold cavity is less than the thickness of the solidified band metal. Any movement of the supported

ende basis om dennes dreieakse ledsages av bevegelse av alle de understøttende elementer og fører således til en for- end base if its axis of rotation is accompanied by movement of all the supporting elements and thus leads to a

andring i båndbanen. Størrelsen av en slik forandring økes change in the band path. The size of such a change is increased

mot utløpsenden for formhulrommet. Det .er en mangel ved en slik anordning at enhver lokal uregelmessighet i tykkelse, slik som større tykkelse ved sidekantene i forhold til midt-partiet, vil resultere i at det utøves en sammenpressende kraft av båndene på metallstrimlenes kanter ved utløpsenden av formhulrommet uten at tilsvarende press finner sted på towards the outlet end of the mold cavity. It is a shortcoming of such a device that any local irregularity in thickness, such as greater thickness at the side edges compared to the middle section, will result in a compressive force being exerted by the bands on the edges of the metal strips at the outlet end of the mold cavity without correspondingly pressure takes place on

det størknede metall på midten av båndmetallstrimmelen. the solidified metal on the center of the band metal strip.

I en annen form for dobbeltbåndstøpemaskin er hvert av båndene understøttet på baksiden av i sideretningen ad-skilte elementer, dreibare i forhold til en tversgående aksel som er fjærbelastet mot nærbeliggende bånd. En slik anordning lider av samme ulempe som nevnt i forbindelse med den førstnevnte konstruksjon. In another form of double belt casting machine, each of the belts is supported at the back by laterally spaced elements, rotatable in relation to a transverse shaft which is spring-loaded against adjacent belts. Such a device suffers from the same disadvantage as mentioned in connection with the first-mentioned construction.

I kjente båndstøpemaskiner som ovenfor omtalt, er In known band casting machines as discussed above, are

de understøttende elementer anordnet meget tett inntil hverandre. Avstanden mellom nærbeliggende understøttelser er avhengig av tykkelsen og stivheten av båndmaterialet, slik at de ikke-understøttede båndområder mellom nærbeliggende understøttelser virker som stive elementer som ikke kan sige ned eller bulke seg under varmepåkjenninger eller krefter som tilføres båndene for å holde dem i kontakt med understøttelsene. the supporting elements arranged very close to each other. The distance between adjacent supports is dependent on the thickness and stiffness of the strap material, so that the unsupported strap areas between adjacent supports act as rigid elements that cannot sag or buckle under thermal stresses or forces applied to the straps to keep them in contact with the supports .

I ethvert apparat i hvilket et bånd trekkes over en rekke tett inntil hverandre anbragte stasjonære (ikke-dreibare) understøttelser, mot hvilke virker på forhånd innstilte ytre krefter, vil båndet eller båndene raskt slites på grunn av friksjon hvis ikke hensiktsmessig smøring kan opprettholdes mellom flatene. In any apparatus in which a belt is pulled over a series of closely spaced stationary (non-rotating) supports against which predetermined external forces act, the belt or belts will quickly wear due to friction if adequate lubrication cannot be maintained between the surfaces .

I den kjente båndstøpemaskin blir kjøling av båndene oppnås ved hjelp av en flerhet munnstykker anordnet i basis-understøttelsen mellom nærbeliggende understøttende elementer. Disse munnstykker retter vannstråler mot baksiden av båndene, stort sett perpendikulært på disse i et ikke-understøttet område av båndene. Rommet mellom rekken av understøttende elementer kan være avtettet i forhold til båndene ved hjelp av et omsluttende hus. Dette rom holdes på et trykk under atmosfærens ved å tilveiebringe vakuum i et utløpskammer som er forbundet med rommet ved hjelp av en rekke avløpsrør. Følgelig holdes rommet bak båndet på et trykk under atmosfærens, mens det i det vesentlige er fullt av kjølemiddel. Opprettholdelse av et slikt vakuum i dette rom har den virkning at båndet holdes bestemt mot dets understøttende elementer, og også at vannstrålene trekkes gjennom munnstykkene og rettes gjennom det stort sett vannfylte rom, slik at de treffer mot baksiden av båndet. Smøre-effekten av kjølevannet ved en slik anordning har imidlertid ikke vist seg å være særlig tilfredsstillende, og direkte usmurt anlegg mellom båndet og dettes understøttelser har vist seg å forekomme i enkelte tilfeller, med det resuitat at man får hurtig slitasje av båndet og/eller dettes understøttelser. In the known strip casting machine, cooling of the strips is achieved by means of a plurality of nozzles arranged in the base support between closely adjacent supporting elements. These nozzles direct water jets towards the back of the bands, generally perpendicular to them in an unsupported area of the bands. The space between the row of supporting elements can be sealed in relation to the ties by means of an enclosing housing. This space is maintained at a sub-atmospheric pressure by providing a vacuum in an outlet chamber which is connected to the space by means of a series of drain pipes. Consequently, the space behind the belt is kept at a pressure below atmospheric, while it is essentially full of refrigerant. Maintaining such a vacuum in this space has the effect of holding the band firmly against its supporting members and also of drawing the water jets through the nozzles and directing them through the largely water-filled space so that they impinge on the back of the band. However, the lubricating effect of the cooling water in such a device has not been shown to be particularly satisfactory, and direct unlubricated contact between the belt and its supports has been shown to occur in some cases, with the result that you get rapid wear of the belt and/or its supports.

For å overvinne denne ulempe er apparatet ifølge oppfinnelsen karakterisert ved at båndet understøttes av en rekke separate, plane understøttelsesflater, som hver har et konsentrisk, innsnevret munnstykke, at hver av flatene samvirker med båndet for å danne en utadrettet strømningspas-sasje som omgir munnstykkets akse for å begrense en strøm av vann som strømmer radialt utad fra munnstykket langs baksiden av båndet, og at rommene mellom nærbeliggende under-støttelsesflater er forsynt med vannavløpspassasjer for å To overcome this disadvantage, the apparatus according to the invention is characterized in that the belt is supported by a number of separate, planar support surfaces, each of which has a concentric, narrowed nozzle, that each of the surfaces cooperates with the belt to form an outwardly directed flow passage surrounding the axis of the nozzle to limit a stream of water flowing radially outward from the nozzle along the back of the belt, and that the spaces between adjacent support surfaces are provided with water drainage passages to

føre kjølevannet bort fra båndets bakside. En utoverstrøm-mende film av vann vil derved opprettholdes mellom den understøttende flate og nærbeliggende område av båndet. lead the cooling water away from the back of the belt. An outward-flowing film of water will thereby be maintained between the supporting surface and the adjacent area of the tape.

Denne vannfilm virker både til å hindre direkte kontakt mellom båndet og understøttelsesflaten og til å påskynde effektiv kjøling av båndet. Den understøttende flate som omgir hvert munnstykke er fortrinnsvis utformet med en grunn, konisk fordypning med spissen ved munnstykket, slik at i forbindelse med et overliggende parti av båndet avgrenses en avsmalnende strømningspassasje fra munnstykket til kanten av den understøttende flate. Utformningen er således at det mest begrensede parti av passasjen ligger nær kanten av flaten. Dette oppnås best ved å forme den understøttende flate som This water film works both to prevent direct contact between the belt and the support surface and to speed up efficient cooling of the belt. The supporting surface surrounding each nozzle is preferably designed with a shallow, conical recess with the tip at the nozzle, so that in connection with an overlying portion of the band, a tapered flow passage is defined from the nozzle to the edge of the supporting surface. The design is thus such that the most restricted part of the passage is close to the edge of the surface. This is best achieved by shaping the supporting surface as

en sirkulær eller sekskantet plan flate utformet med et ned-presset. konisk midtparti hvis overflate divergerer med 1° - 3° fra planet. a circular or hexagonal flat surface designed with a depressed. conical middle part whose surface diverges by 1° - 3° from the plane.

Ifølge et trekk ved oppfinnelsen er båndstøpemaskinen av den type som her omhandles slik modifisert at de under-støttende elementer for i det minste ett utvalgt areal av ett av båndene er individuelt montert i forhold til nærbeliggende understøttelser i såvel lengde- som tverretning og er utsatt for en belastning som presser dem mot en på forhånd bestemt stilling, bestemt av en stopper (som i enkelte tilfeller kan utgjøres av båndet selv). Hvis den kraft som utøves av båndet på et understøttende element overskrider forspenningsbelastningen, vil understøttende element gi etter og bevege seg bort fra dets på forhånd bestemte stilling. På denne måte kan enhver lokal uregelmessighet i tykkelsen av det utgående båndmetall tilpasses uten å forstyrre den innbyrdes stilling av båndet og dets understøttelser i andre området av formhulrommet. Den individuelle montering av de understøttende elementer representerer en hovedfordel og gjør dreibar montasje unødvendig. According to a feature of the invention, the belt casting machine of the type discussed here is modified in such a way that the supporting elements for at least one selected area of one of the belts are individually mounted in relation to nearby supports in both longitudinal and transverse directions and are exposed to a load that presses them towards a predetermined position, determined by a stop (which in some cases can be constituted by the belt itself). If the force exerted by the band on a supporting member exceeds the prestressing load, the supporting member will yield and move away from its predetermined position. In this way, any local irregularity in the thickness of the outgoing strip metal can be accommodated without disturbing the mutual position of the strip and its supports in the other area of the mold cavity. The individual assembly of the supporting elements represents a main advantage and makes rotatable assembly unnecessary.

Selv om det ikke er nødvendig at ettergivende under-støttelseselementer anordnes på begge bånd, er det vanligvis almindelig at begge disse bånd forsynes med slike elementer. Hovedfordelen oppnås riktignok ved anordning av slike ettergivende understøttelser i området for formhulrommets utløps-ende. I dette område er nemlig ettergivende understøttelses-elementer vanligvis anordnet tversover hele bredden av formhulrommet. Although it is not necessary for compliant support members to be provided on both bands, it is generally common for both of these bands to be provided with such members. The main advantage is admittedly achieved by the arrangement of such yielding supports in the area of the outlet end of the mold cavity. Namely, in this area, yielding support elements are usually arranged across the entire width of the mold cavity.

Selv om understøttende elementer ifølge dette prin-sipp kan festes i en understøttende basis eller kan inngå i denne på annen måte, er det å foretrekke at elementene er glidbart montert i en understøttende basis og er belastet mot en stopper ved hjelp av hydraulisk og/eller fjærkraft. Derved fås et uavhengig, ettergivende element i overensstemmelse med et tidligere trekk ved oppfinnelsen. Although supporting elements according to this principle can be fixed in a supporting base or can be included in this in another way, it is preferable that the elements are slidably mounted in a supporting base and are loaded against a stop by means of hydraulic and/or spring force. Thereby, an independent, yielding element is obtained in accordance with a previous feature of the invention.

Variasjonen i avstand mellom båndet og dettes sam-virkende, understøttende anleggsflate innenfor operasjons-området for belastningene som tilføres båndet nær denne flate, er så liten at den ikke har noen vesentlig innvirk-ning på operasjonen hva angår tverrsnitt og tykkelse av produktet. The variation in the distance between the band and its cooperating, supporting contact surface within the operating area for the loads applied to the band near this surface is so small that it has no significant impact on the operation in terms of the cross-section and thickness of the product.

Ytterligere fordeler og trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse av det utførelseseksempel på oppfinnelsen som er vist på vedføyede tegninger, hvor: Fig. 1 er et sideriss av et dobbeltbåndstopeapparat ifolge oppfinnelsen. Fig. 2 viser i storre målestokk et vertikalt snitt gjennom væskesjiktlagringen ved innlopsenden av apparatet ifolge fig. 1. Fig. 3 viser i utbrettet form overflaten av væskesjiktlagringen ifolge fig. 2, idet overflaten av en del av understottelseskon-struksjonen av båndet i formrommet også sees. Fig. 4 viser i storre målestokk et bruddstykke efter linjen 4-4 i fig. 3. Fig. 5 viser en del av et tverrsnitt gjennom båndunderstottel-sen i formrommet. Further advantages and features of the invention will be apparent from the following description of the embodiment of the invention which is shown in the attached drawings, where: Fig. 1 is a side view of a double band stopper according to the invention. Fig. 2 shows on a larger scale a vertical section through the liquid bed storage at the inlet end of the apparatus according to fig. 1. Fig. 3 shows in unfolded form the surface of the liquid layer storage according to fig. 2, as the surface of part of the support structure of the band in the mold space is also seen. Fig. 4 shows, on a larger scale, a fragment along the line 4-4 in fig. 3. Fig. 5 shows part of a cross-section through the band support in the mold space.

Fig. 6 er et planriss delvis i snitt svarende til fig. 5. Fig. 6 is a partial plan view in section corresponding to fig. 5.

Fig. 7 er et vertikalt snitt efter linjen 7-7 i fig. 6. Fig. 7 is a vertical section along the line 7-7 in fig. 6.

Fig. 8 er et planriss av en hoveddel av apparatet med det ovre bånd bortskåret. Fig. 8 is a plan view of a main part of the apparatus with the upper band cut away.

Fig. 9 er et vertikalt snitt efter linjen 9-9 i fig. 8. Fig. 9 is a vertical section along the line 9-9 in fig. 8.

Fig. 10 viser i forstorret målestokk en del av et vertikalt snitt efter linjen 10-10 i fig. 9. Fig. 11 er et forenklet oppriss av inngangsenden (venstre ende i fig. 1) av apparatet med en del av dette i snitt, efter linjen 11-11 i fig. 8. Fig. 10 shows on an enlarged scale part of a vertical section along the line 10-10 in fig. 9. Fig. 11 is a simplified elevation of the entrance end (left end in Fig. 1) of the apparatus with part of it in section, following the line 11-11 in Fig. 8.

Fig. 12 er et vertikalt snitt efter linjen 12-12 i fig. 11. Fig. 12 is a vertical section along the line 12-12 in fig. 11.

I et stopeapparat av den viste type blir et par elastiske , varmeledende bånd 20, 21, vanligvis av stål og med et varmeisolerende belegg, trukket gjennom et formhulrom 22, i hvilket båndene forloper parallelle eller svakt konvergerende. Smeltet metall blir kontinuerlig tilfort dette formhulrom, mens kjølemiddel tilføres på baksiden av båndene slik at metallet progressivt størkner i formhulrommet og går ut fra dette som støpt båndmetall der hvor båndene adskilles. På tegningene er hoved-rammen for bevegelse av rammekonstruksjonen for hvert båndløp sløyfet. Det samme gjelder en rekke andre detaljer, slik som motor og tannhjulsoverføring for båndenes drivruller, hvilke trekk ikke har noen innflytelse på oppfinnelsen. In a stop device of the type shown, a pair of elastic, heat-conducting bands 20, 21, usually of steel and with a heat-insulating coating, are drawn through a mold cavity 22, in which the bands run parallel or slightly convergent. Molten metal is continuously supplied to this mold cavity, while coolant is supplied to the back of the strips so that the metal progressively solidifies in the mold cavity and leaves it as cast strip metal where the strips are separated. In the drawings, the main frame for movement of the frame structure for each belt run is looped. The same applies to a number of other details, such as the motor and gear transmission for the belts' drive rollers, which features have no influence on the invention.

Banen for det metall som støpes er vanligvis stort sett horisontal med en liten grad av helling nedover fra inngangen til utgangen av formhulrommet, men denne helling kan økes eller banen kan eventuelt være vertikal. Det øvre bånd 20 ligger rundt en sylindrisk drivrulle 28, over en rekke fr-ittløpende mellomruller 30 (fig. 8). Det går derpå ned til innløps-enden av formhulrommet over en spesiell halvsylindrisk del 32 med væskesjiktlagring. Dette ses best på fig. 2 og 3. The path of the metal being cast is usually largely horizontal with a slight downward slope from the entrance to the exit of the mold cavity, but this slope may be increased or the path may optionally be vertical. The upper belt 20 lies around a cylindrical drive roller 28, over a series of free-running intermediate rollers 30 (fig. 8). It then goes down to the inlet end of the mold cavity over a special semi-cylindrical part 32 with liquid layer storage. This is best seen in fig. 2 and 3.

Det nedre bånd 21 følger en lignende bane rundt en drivrulle The lower belt 21 follows a similar path around a drive roller

34 og en væskesjiktlagringsdel 32. 34 and a liquid layer storage part 32.

Ved utløpsenden av formhulrommet kan båndene være anordnet med et svakt divergerende løp i området 38, hvor effektiv kjøling av båndene er vanskelig. Derved unngås beskadigelse på grunn av overheting, idet båndene fjerner seg fra direkte anlegg mot støpemetallet. Båndene 20 og 21 er fortrinnsvis av stål med stor styrke som tillater at de kan strammes tilstrekkelig uten derved å overskride deres elastisitetsgrense. At the outlet end of the mold cavity, the bands can be arranged with a slightly divergent run in the area 38, where effective cooling of the bands is difficult. This avoids damage due to overheating, as the bands move away from direct contact with the cast metal. The straps 20 and 21 are preferably made of high strength steel which allows them to be tightened sufficiently without thereby exceeding their elastic limit.

Båndene kan ha vanlig varmeisolerende belegg på den flate som kommer i kontakt med støpemetallet. I dette apparat kan kjøle-anordningen kjøle hvert av båndene så effektivt at båndbe-legget ikke behøver å gi så meget isolasjon for å avverge at båndet bukler seg på grunn av varmespenninger. The strips can have a normal heat-insulating coating on the surface that comes into contact with the cast metal. In this apparatus, the cooling device can cool each of the bands so effectively that the band coating does not need to provide as much insulation to prevent the band from buckling due to thermal stresses.

Akslene 48, 50 for rullene 28, 34 har motordrift for båndene 20, 21. På fig. 1 bæres den ene ende av hver aksel 48, 50 The shafts 48, 50 for the rollers 28, 34 have motor drive for the belts 20, 21. In fig. 1, one end of each axle 48, 50 is carried

av lagringer 52 anordnet i en glidende understøttelse 54 og kan innstilles av en dobbeltvirkende hydraulisk sylinder 58. Den annen ende av rull-akselen har en lignende lagring i en understøttelse 62 og innstilles også av en dobbeltvirkende hydraulisk sylinder 68, slik at aåvel lengdestilling som vinkelstilling av akslene 48, 50 kan justeres. of bearings 52 arranged in a sliding support 54 and can be adjusted by a double-acting hydraulic cylinder 58. The other end of the roller shaft has a similar bearing in a support 62 and is also adjusted by a double-acting hydraulic cylinder 68, so that both the longitudinal position and the angular position of the shafts 48, 50 can be adjusted.

Smeltet metall tilføres via en tapperenne 70 (fig. 2). Denne er anordnet for å tilføre metall uten å foranledige turbulens ved inngangen til formhulrommet 22. Dette reduserer inn-vendige defekter i det støpte metallbånd. Den spesielle kjøling (som nedenfor skal beskrives) av det buede parti av understøttelsene 32 og 3 2 nær inngangen til formhulrommet samvirker for å gi forbedret overflatejevnhet ved å unngå uheldige varmesjokk eller spenninger i båndene i dette område. Molten metal is supplied via a chute 70 (fig. 2). This is arranged to supply metal without causing turbulence at the entrance to the mold cavity 22. This reduces internal defects in the cast metal strip. The special cooling (to be described below) of the curved portion of the supports 32 and 32 near the entrance to the mold cavity cooperates to provide improved surface smoothness by avoiding adverse thermal shocks or stresses in the bands in this area.

Som vanlig i slike båndstøpemaskiner er et par rektangulære kantterskler 78 vist, hvilke beveger seg med det øvre bånd 20. Disse terskler 78 utgjøres av en sammenpressbar, varme-motstandsdyktig strimmel med metalltrådkjerne omgitt av vevede lag av asbestfibre. På grunn av tersklenes sammen-pressbarhet kan de tilpasse seg små forskjeller i avstanden mellom øvre og nedre bånd 20, 21, hvilket forekommer hvor der er en liten konvergerende avsmalning langs formhulrommet. As usual in such belt molding machines, a pair of rectangular edge thresholds 78 are shown, which move with the upper belt 20. These thresholds 78 are made up of a compressible, heat-resistant strip with a metal wire core surrounded by woven layers of asbestos fibers. Due to the compressibility of the thresholds, they can adapt to small differences in the distance between the upper and lower bands 20, 21, which occurs where there is a small converging taper along the mold cavity.

Systemet for å kjøle båndene i formhulrommet er, i overensstemmelse med et trekk ved oppfinnelsen, oppdelt i en rekke enheter 80 (fig. 1 og 5) som kan kalles kjøleputer. Hver pute 80 er festet til en solid siderammedel 82 (fig. 5). Konstruksjonen av puten 80 omfatter en solid øvre platedel 84, en nedre plate 86 parallell med platen 84, og en firkantet ramme 88 som kompletterer kassen og danner sideveggene for et innløpskammer 90 mellom platene 84 og 86. The system for cooling the bands in the mold cavity is, in accordance with a feature of the invention, divided into a number of units 80 (Figs. 1 and 5) which can be called cooling pads. Each pad 80 is attached to a solid side frame member 82 (Fig. 5). The construction of the pad 80 comprises a solid upper plate part 84, a lower plate 86 parallel to the plate 84, and a square frame 88 which completes the case and forms the side walls for an inlet chamber 90 between the plates 84 and 86.

Dette kammer 90 mottar kjølevann gjennom én eller flere større rør 92. Avløp av kjølemiddel fra baksiden av båndet skjer gjennom passasjer 96 (fig. 7) som fører avløpsvannet til et utløpskammer 98, hvor vakuum opprettholdes ved hjelp av en ikke vist sugepumpe. Passasjene 96 er utformet i rørformede hylser 100 hvor de går gjennom kammeret 90. This chamber 90 receives cooling water through one or more larger pipes 92. Drainage of coolant from the back of the belt takes place through passage 96 (fig. 7) which leads the waste water to an outlet chamber 98, where vacuum is maintained by means of a suction pump not shown. The passages 96 are formed in tubular sleeves 100 where they pass through the chamber 90.

Kjøling og styreunderstøttelse av båndet i formhulrommet ba-serer seg på et stort antall elementer 102 som kan bestemme den kontur som ønskes for båndets bane. Elementene 102 er be-regnet på å tilveiebringe et væskesjikt med stort sett kon-stant tykkelse mellom hodeendene og båndet, slik at mens de understøtter båndet glir dette på væskesjiktet. Hvert av disse elementer 102 består av et hode 104 med en sirkulær flate 106, som vender mot båndet, og et sylindrisk spindelparti 108 som har glidepasning i en for-ing 110 i platen 84. En passasje 112 i spindelen 108 slutter i en stråleåpning 114 som forer inn i en meget svakt konisk fordypning (noe overdrevet i fig. 4) i flaten 106. Selv om disse elementer kan ha andre omkretsformer (f.eks. sekskantet, rektan-gulært, trekantet, elliptisk, polygonal på annen måte eller krum-met i planet) og kan ha andre sentrale fordypninger (f.eks. en meget grunn fordypning av sylindrisk eller delvis sfærisk form), antas den viste utformning av den sirkulære flate og fordypningen samt stråleåpningen å være særlig fordelaktig. Cooling and steering support of the belt in the mold cavity is based on a large number of elements 102 which can determine the desired contour for the belt's path. The elements 102 are designed to provide a liquid layer of largely constant thickness between the head ends and the band, so that while they support the band it slides on the liquid layer. Each of these elements 102 consists of a head 104 with a circular surface 106, which faces the belt, and a cylindrical spindle part 108 which has a sliding fit in a lining 110 in the plate 84. A passage 112 in the spindle 108 ends in a beam opening 114 which leads into a very slight conical recess (somewhat exaggerated in Fig. 4) in the surface 106. Although these elements may have other circumferential shapes (eg, hexagonal, rectangular, triangular, elliptical, polygonal in some other way, or curved -met in the plane) and may have other central depressions (e.g. a very shallow depression of cylindrical or partially spherical shape), the shown design of the circular surface and the depression as well as the beam opening is believed to be particularly advantageous.

Kjolemiddel går inn i passasjen 112 gjennom en kort passasje Dressing agent enters passage 112 through a short passage

116 i platen 84. Spindelen 108 for kjoleelementet er tettet i fordypningen 110 av en 0-ring 118. Trykkforskjellen som fås ved den innsnevrede stromningspassasje mellom inngangen til stråleåpningen 114 og omkretsen av flaten 106 (i samvirke med båndet) resulterer i en belastningskraft på elementet 102 på grunn av vanntrykket i kammeret 90. Denne belastning kan komplet-teres av en skruef jaer 120. Belastningen presser elementet 102 mot en stopper. For dette oyeméd har elementet 102 en ringformet flens 122 som styres i en sylindrisk uttagning 124 i platen 84. Borttagbare stoppeorganer er anordnet for samvirke med yttersiden av denne flens 122, f.eks. som angitt av stoppe-skiven 126, 127 i fig. 6. Hver av disse stoppere er anordnet for å begrense tre elementer 102 og å virke på hver flens 122 på tre steder for å hindre at elementet 102 tipper i sideretning. 116 in the plate 84. The spindle 108 of the dress element is sealed in the recess 110 by an O-ring 118. The pressure difference obtained by the constricted flow passage between the entrance to the jet opening 114 and the circumference of the face 106 (in cooperation with the band) results in a loading force on the element 102 due to the water pressure in the chamber 90. This load can be supplemented by a screw driver 120. The load presses the element 102 against a stop. For this purpose, the element 102 has an annular flange 122 which is guided in a cylindrical recess 124 in the plate 84. Removable stopping means are arranged to cooperate with the outer side of this flange 122, e.g. as indicated by the stop disk 126, 127 in fig. 6. Each of these stops is arranged to restrain three elements 102 and to act on each flange 122 in three places to prevent the element 102 from tipping laterally.

Hvert element 102 presses mot en stopper av kraften av vannet (muligens komplettert av fjæren 120), men hvis den utovede kraft av båndet over væskesjiktet på flaten 106 for elementet overskrider forspenningsbelastningen på elementet, kan dette skyves bort fra stopperen. På denne måte kan et trykk opprettholdes på det stopte metall under overforingen fra flytende til fast tilstand, uten at det samtidig utoves trykk på stopemetallet i flytende tilstand ved innlopsenden til formrommet. Det er mu-lig i enkelte tilfeller å basere seg på fjærkraft for å tilveiebringe mesteparten av belastningen på glideelementene 102, men dette er ikke å foretrekke. Each element 102 is pressed against a stop by the force of the water (possibly supplemented by the spring 120), but if the untethered force of the band across the liquid layer on the face 106 of the element exceeds the bias load on the element, this can be pushed away from the stop. In this way, a pressure can be maintained on the stopped metal during the transition from liquid to solid state, without simultaneously exerting pressure on the stopped metal in a liquid state at the inlet end of the mold space. It is possible in some cases to rely on spring force to provide most of the load on the sliding elements 102, but this is not preferable.

Kjolevannet som går ut fra munnstykket 114 treffer båndet og av-boyes utover som et turbulent, tynt sjikt av vann på overflaten av metallbåndet. Overflaten 106 er utformet slik at for en gitt belastning på båndet, vil vanntrykket som utoves på båndet nå et maksimum ved eller nær ved omkretsen av flaten 106. Filmen eller vannstrommen tilveiebringer folgelig en stort sett ringformet understottelse i dette område med relativt hoyt vanntrykk. Når båndet presses mot elementene 102 ved å holde utlopskammeret 98 på et undertrykk, vil det tynne vannsjikt holde båndet adskilt fra flatene 106. Når trykket på båndene okes på grunn av at båndene konvergerer mot det storknede metall, vil forspenningskraften på elementene overvinnes og elementene gi efter uten at båndene kommer i direkte kontakt med elementflaten. The dressing water that exits the nozzle 114 hits the strip and is buoyed outwards as a turbulent, thin layer of water on the surface of the metal strip. The surface 106 is designed so that, for a given load on the belt, the water pressure exerted on the belt will reach a maximum at or near the circumference of the surface 106. The film or the water stream therefore provides a largely annular support in this area of relatively high water pressure. When the strip is pressed against the elements 102 by keeping the discharge chamber 98 at a negative pressure, the thin layer of water will keep the strip separated from the surfaces 106. As the pressure on the strips is increased due to the strips converging towards the solidified metal, the biasing force on the elements will be overcome and the elements will yield after without the bands coming into direct contact with the element surface.

Strommen av kjolemiddel mellom flaten 106 og båndet tilveiebringer med andre ord såvel en effektiv varmefjernende virkning som en væskelagring for båndet. Efter å ha gått ut fra spalten mellom båndet og omkretsen av elementet 102, strommer vannet fortsatt over overflaten av båndet og tilveiebringer kjblevirkning inntil det moter vann som strommer i motsatt retning fra omkretsen av et annet understottende element 102. In other words, the flow of dressing agent between the surface 106 and the belt provides both an effective heat-removing effect and a liquid storage for the belt. After exiting the gap between the band and the perimeter of the member 102, the water continues to flow over the surface of the band and provides a wedging action until it encounters water flowing in the opposite direction from the perimeter of another supporting member 102.

Vannet fra rommet over platen 84 for hver av kjoleputene trekkes ut gjennom kanalene 96 inn i kammeret 98 ved opprettholdt vakuum i dette kammer. Kammeret 98 omsluttes av en horisontal ytre plate 128, vertikale plater 130, 132, 134 på tvers av båndram-men (fig. 9) og hovedsideplatene 82. Rorene 92 som forer hoyt-trykksvann til kammeret 90, går gjennom kammeret 98 og inn i et tilforselskammer eller -kamre på motsatte sider av platen 128. Det vil forstås at de separate puter 80 kan mates individuelt eller fra et enkelt tilforselskammer. The water from the space above the plate 84 for each of the dress pads is drawn out through the channels 96 into the chamber 98 by maintained vacuum in this chamber. The chamber 98 is enclosed by a horizontal outer plate 128, vertical plates 130, 132, 134 across the belt frame (Fig. 9) and the main side plates 82. The rudders 92 which feed high-pressure water to the chamber 90 pass through the chamber 98 and into a supply chamber or chambers on opposite sides of the plate 128. It will be understood that the separate pads 80 can be fed individually or from a single supply chamber.

Væsketilførsels- og avlopssysternet blir med fordel styrt slik at kamrene 90 og avlopskammeret 98 kan holdes på et på forhånd inn-stilt trykk. The liquid supply and drainage system is advantageously controlled so that the chambers 90 and the drainage chamber 98 can be kept at a pre-set pressure.

Hodene 104 av elementene 102 er fortrinnsvis 3,5 - 4 cm i dia-meter (eller tilsvarende avstand mellom motstående sider hvis hodene er sekskantet) og er anordnet tvers over hele bredden av formhulrommet i nesten kontaktforhold. De etter hverandre følgende rekker av elementer er anordnet i siksak slik at hvert element-hode 104 ligger nær to elementhoder i hver av naborekkene. Trekantede åpninger dannes således i den flate som utgjores av ele-menthodene 104 for å tillate vannet å strbmme til avlbpskanalene 96. The heads 104 of the elements 102 are preferably 3.5 - 4 cm in diameter (or the equivalent distance between opposite sides if the heads are hexagonal) and are arranged across the entire width of the mold cavity in a nearly contact relationship. The successive rows of elements are arranged in a zigzag so that each element head 104 is close to two element heads in each of the neighboring rows. Triangular openings are thus formed in the surface formed by the element heads 104 to allow the water to flow to the outlet channels 96.

I en modifisert utfbrelse kan vannutsendende munnstykker, hvert omgitt av en svakt konkav., strålerettende flate, inngå i én enkelt plate, som har avlopsåpninger i området mellom disse strålerettende flater. Slike plan vil virke som en membran og er stort sett fleksible men lokalt stive. En slik anordning kan anvendes i forbindelse med uavhengig ettergivende understottelseselementer i likhet med spindlene for elementene 102. In a modified embodiment, water-emitting nozzles, each surrounded by a slightly concave, jet-directing surface, can be included in a single plate, which has drainage openings in the area between these jet-directing surfaces. Such planes will act like a membrane and are mostly flexible but locally stiff. Such a device can be used in connection with independently yielding support elements like the spindles for the elements 102.

Putene 80 er tettende forbundet med rorene 92 ved hjelp av gummi-ringer 140 (fig. 5), mens hver pute er tettende forbundet med vannutlopskammeret 98 ved hjelp av tetningsstrimler 142. Putene kan justeres i stilling mot eller bort fra båndene ved å inn-sette et tynt mellomlegg i de fire hjorner av platen 86. The cushions 80 are sealingly connected to the rudders 92 by means of rubber rings 140 (fig. 5), while each cushion is sealingly connected to the water outlet chamber 98 by means of sealing strips 142. The cushions can be adjusted in position towards or away from the bands by in- put a thin spacer in the four corners of plate 86.

Som vist i fig. 5 er putene festet ved hjelp av bolter 148 som As shown in fig. 5, the cushions are attached by means of bolts 148 which

er gjenget inn i fremspring 150 på sideplatene 82. Tversgående tetninger er anordnet mellom putene 80 og ved endene av putesettene. En tetning 152 kan bestå av en metallstrimmel innlagt i gummi is threaded into projections 150 on the side plates 82. Transverse seals are arranged between the pads 80 and at the ends of the pad sets. A seal 152 may consist of a metal strip embedded in rubber

som vist i fig. 7. Endene av strimmelen er understottet i sideplatene 82. as shown in fig. 7. The ends of the strip are supported in the side plates 82.

Et stort, sammenpressbart, hult gummiror 160 er anordnet i et A large, compressible, hollow rubber rudder 160 is arranged in a

spor 162 i de horisontale kantpartier av platene 82 for å virke som en tetning av rommet mellom båndene og platene 84. I fig. 5 og 6 er et rorformet gummielement 164 innesluttet mellom inn-siden av sideplaten 8 2 og et vinkelstykke 166 for å virke som en indre tetning som holdes på plass av boltene 148. groove 162 in the horizontal edge portions of the plates 82 to act as a seal of the space between the bands and the plates 84. In fig. 5 and 6, a tube-shaped rubber element 164 is enclosed between the inside of the side plate 8 2 and an angle piece 166 to act as an internal seal held in place by the bolts 148.

Istedenfor en konvensjonell roterbar lederulle er det anordnet Instead of a conventional rotatable guide roller, it is arranged

en halvsylindrisk væskesjiktlagring 32 for hvert av båndene ved utløpsenden av formhulrommet da dette muliggjor en forbedret kjoling av båndene i dette område. Fig. 2 og 4 viser at hver lagring 32 omfatter en buet plate 170 anordnet nær ved inngangen til formhulrommet og forløpende over i det minste 10° og fortrinns- a semi-cylindrical liquid layer storage 32 for each of the bands at the outlet end of the mold cavity as this enables an improved cooling of the bands in this area. Figs. 2 and 4 show that each bearing 32 comprises a curved plate 170 arranged close to the entrance to the mold cavity and extending over at least 10° and preferably

vis over 30 - 45°. Platen 170 bærer en rekke understottende elementer 17 2 anordnet med sine flater i delvis i hverandre gripende rekker noyaktig lik rekkene av elementer 102. Elementene 172 er konstruert for å virke på samme måte som elementene 102, bortsett fra at disse elementer er gjenget inn i platen 170, da de ikke behover å gi efter under belastningsforhold. De mot båndet vendende flater av hodene av elementene 172 er fortrinnsvis slipt til en sylindrisk krumning svarende til lagringene 32. Kjolemiddel tilfores elementene 172 fra et kammer 178. I dette område ligger båndet an mot de understøttende elementer 172 på grunn av båndstrekket. Vann som kommer ut fra elementene 17 2 avgår gjennom en rekke av passasjer 180 tvers over anordningen, sammenfallende med slisspassasjene 182 (i en rammevegg 183), som direkte avgir kjolemiddelet gjennom passasjen 184 til et utlops-kammer 186. show above 30 - 45°. The plate 170 carries a series of supporting elements 17 2 arranged with their surfaces in partially interlocking rows exactly like the rows of elements 102. The elements 172 are designed to work in the same way as the elements 102, except that these elements are threaded into the plate 170, as they do not need to yield under load conditions. The belt-facing surfaces of the heads of the elements 172 are preferably ground to a cylindrical curvature corresponding to the bearings 32. Dressing agent is supplied to the elements 172 from a chamber 178. In this area, the belt rests against the supporting elements 172 due to the belt tension. Water emerging from the elements 17 2 departs through a series of passages 180 across the device, coinciding with the slot passages 182 (in a frame wall 183), which directly discharges the dressing agent through the passage 184 to an outlet chamber 186.

Det ovrige av hver av væskesjiktlagringene 32 er konstruert for å bære båndet på vannsjiktet ved fordeling av vann over en buet plate 194 fra et kammer 196. Som vanlig for væskelagringer blir vann fordelt gjennom passasjer 198 med begrensere 200, idet vann under trykk i kammeret 196 blir ensartet fordelt gjennom disse passasjer i tilstrekkelig mengde til at en væskelagringsvirk-ning fås over hele overflaten av den buede plate 194. For å bidra til ensartet fordeling av vannet i lagringssjiktet, har hver av passasjene fortrinnsvis utmunning gjennom et svakt kon-kavt flateparti 202 (fig. 3). The remainder of each of the fluid bed storages 32 is designed to carry the band of water bed by distributing water over a curved plate 194 from a chamber 196. As usual for fluid storages, water is distributed through passages 198 with restrictors 200, the water under pressure in the chamber 196 is uniformly distributed through these passages in a sufficient amount so that a liquid storage effect is obtained over the entire surface of the curved plate 194. In order to contribute to uniform distribution of the water in the storage layer, each of the passages preferably has an opening through a slightly concave surface portion 202 (Fig. 3).

Vann fjernes fra overflatesjiktet rundt platen 194 gjennom spor 204 nær platenes 194 og 170 kanter. Bunnen av hvert spor 204 kommuniserer (for fjernelse av vann) gjennom passasjer 206 med et tilsvarende avlopskammer, som står i forbindelse med utlopskammeret 186. Water is removed from the surface layer around the plate 194 through grooves 204 near the edges of the plates 194 and 170. The bottom of each groove 204 communicates (for removal of water) through passage 206 with a corresponding drain chamber, which is in communication with the drain chamber 186.

Som vist i fig. 3 fortsetter tetningselementene 160 rundt lagringene 32. Sistnevnte omfatter også store gummiror 208 som tetningselementer anbragt på avstand innover fra de ytre elementer 160. As shown in fig. 3, the sealing elements 160 continue around the bearings 32. The latter also comprise large rubber tubes 208 as sealing elements placed at a distance inwards from the outer elements 160.

En spesiell fordelingsstrimmel 210 er anordnet mellom kjole- og anleggspartiene av lagringen 32. En identisk strimmel er anordnet ved inngangen til lagringen 32 (fig. 2). Strimmelen 210 har et spor 212 på undersiden for vann under trykk fra en tversgående rekke passasjer 214 som kommer fra kammeret 196, og som gjennom flere meget smale passasjer 215 forer vann med hoy hastighet til enden av sjiktene på platen 194. A special distribution strip 210 is arranged between the dress and installation parts of the storage 32. An identical strip is arranged at the entrance to the storage 32 (fig. 2). The strip 210 has a groove 212 on the underside for water under pressure from a transverse series of passages 214 that come from the chamber 196, and which through several very narrow passages 215 feed water at high speed to the end of the layers on the plate 194.

I apparatet ifolge oppfinnelsen blir kjolingen fortrinnsvis anordnet som et lukket resirkulasjonssystem. En særlig fordelaktig virkemåte fås det ved å holde vannet, som tilfores båndene, på en oket temperatur i området 40°til 70°C, i motsetning til tidligere båndstopere hvor kjolevannet har vært anvendt ved lavere temperaturer, ved eller under de vanlige atmosfæriske temperaturer på 20° til 30°C. In the device according to the invention, the dressing is preferably arranged as a closed recirculation system. A particularly advantageous mode of operation is obtained by keeping the water, which is supplied to the belts, at an increased temperature in the range of 40° to 70°C, in contrast to previous belt stoppers where the dressing water has been used at lower temperatures, at or below the usual atmospheric temperatures of 20° to 30°C.

Det lukkede resirkulasjons-kjolevannsystem hindrer at vanskelig-heter kan oppstå med hensyn til frigjoring av vanndamp til tross for det hoyere damptrykk som fås av det varme vann. Da båndene er varme vil kondensasjon av vanlig atmosfærisk fuktighet på båndene reduseres eller unngås. The closed recirculation dress water system prevents that difficulties may arise with regard to the release of water vapor despite the higher vapor pressure obtained from the hot water. As the tapes are warm, condensation of normal atmospheric moisture on the tapes will be reduced or avoided.

Det sirkulerende kjblevann behandles for å hindre korrosjon av stålet og særlig for å hindre skorpedannelse og avsetning av faste s1ampartikler. The circulating hot water is treated to prevent corrosion of the steel and in particular to prevent crust formation and the deposition of solid sand particles.

Fig. 8, 9 og 10 viser et viktig trekk ved apparatet som omfatter midler for å justere konturen av formrommet tvers over dettes bredde. For dette formål har tverrplaten 86 for hver av de ovre puter 80 anlegg av en skruepresse, som dannes av en mutter 280 i inngrep med den gjengede ende av en aksel 282. Denne aksel drives av et snekkedrev 286, som igjen drives av en snekke 288 montert på en aksel 290. Ved å dreie akselen 290 vil snekke-drevmekanismen utove en stor oppadrettet kraft på midten av puten 80, som derved elastisk boyer seg fra f.eks. en plan tverrkontur til en buet. Figs. 8, 9 and 10 show an important feature of the apparatus which includes means for adjusting the contour of the mold space across its width. For this purpose, the transverse plate 86 for each of the upper cushions 80 is fitted with a screw press, which is formed by a nut 280 in engagement with the threaded end of a shaft 282. This shaft is driven by a worm drive 286, which in turn is driven by a worm 288 mounted on a shaft 290. By turning the shaft 290, the worm drive mechanism will exert a large upward force on the center of the pad 80, which thereby elastically bends from e.g. a planar cross contour to a curved one.

Selv om skruepressesystemet ikke behover å anvendes for alle puter 80, forutsetter apparatet at det er anordnet én slik inn-retning for hver av putene. Det er å foretrekke å koble driften for alle pressene sammen, hvorved tverrprofilen av alle puter kan justeres samtidig. Snekkeakslene 290 kan således være innbyrdes forbundet ved koblinger 292. Disse koblinger er fortrinnsvis av en lett frigjorbar type som muliggjbr rask fjernelse av de individuelle puter 80. Bruken av frigjorbare koblinger 292 tillater også individuell innstilling av pressene for å tilveiebringe forskjellige begynnelseskonturer for putene. Pressene drives fortrinnsvis manuelt ved å dreie håndhjulet 298 (fig. 8) Although the screw press system does not need to be used for all cushions 80, the apparatus assumes that one such device is arranged for each of the cushions. It is preferable to connect the operation of all the presses together, whereby the cross profile of all pads can be adjusted simultaneously. The screw shafts 290 can thus be mutually connected by couplings 292. These couplings are preferably of an easily releasable type which enables quick removal of the individual pads 80. The use of releasable couplings 292 also allows individual adjustment of the presses to provide different starting contours for the pads. The presses are preferably operated manually by turning the handwheel 298 (fig. 8)

som driver akslene 290 over en snekkereduksjonsutveksling. which drives the shafts 290 over a joiner reduction gear.

Den båndbærende konstruksjon er meget stiv på grunn av de vertikale tverrplater 134 og endeplatene 130, 132/sammen med den horisontale plate 128 på hvilken nevnte presstannhjulsmekanisme er montert. Hver pute 80 er en separat, kasselignende konstruk- The belt carrying structure is very rigid due to the vertical cross plates 134 and end plates 130, 132/together with the horizontal plate 128 on which said press gear mechanism is mounted. Each pad 80 is a separate, box-like construction

sjon, men puten er forankret bare ved å være boltet til sidene 82 av båndbæreren. Ved hjelp av den presskraft som kan utoves mellom den massive, stive bærekonstruksjon og midten av hver pute 80, vil folgelig en elastisk spenning tilfores puten, hvorved den antar en svakt buet kontur. Ledeflåtene av munnstykke-elementene 102 vil på tilsvarende måte bringes til å ligge i en flate som har en i tverretningen konkav profil i forhold til formrommet. Båndet vil når det holdes mot flatene 106, anta en tilsvarende kontur. Det kan være onskelig å innstille putene slik at formrommet er litt dypere på midten enn ved kantene,, på grunn av at det stopte metall kan kontrahere i en noe storre ut-strekning på midten enn ved kantene av formrommet. tion, but the pad is anchored only by being bolted to the sides 82 of the band carrier. By means of the pressing force which can be exerted between the massive, rigid support structure and the center of each pad 80, an elastic tension will consequently be applied to the pad, whereby it assumes a slightly curved contour. The guide rafts of the nozzle elements 102 will similarly be brought to lie in a surface which has a transversely concave profile in relation to the mold space. When held against the surfaces 106, the tape will assume a corresponding contour. It may be desirable to set the pads so that the mold space is slightly deeper in the middle than at the edges, because the stopped metal can contract to a somewhat greater extent in the middle than at the edges of the mold space.

Et viktig trekk ved konstruksjonen er at kammeret for putene An important feature of the construction is that the chamber for the cushions

er justerbart mens apparatet er i drift for å kunne motvirke tykke Ises ulikheter i det stopte båndmetall. Selv om skruepresser kan være anordnet for å justere konturene av såvel de ovre som nedre puter 80, er det å foretrekke å forankre midten av de nedre puter 80 ved hjelp av vertikale stenger 302 til den horisontale plate 128 for den nedre båndbærer. is adjustable while the device is in operation to be able to counteract thick Ise inequalities in the stopped strip metal. Although screw presses may be provided to adjust the contours of both the upper and lower pads 80, it is preferred to anchor the center of the lower pads 80 by means of vertical rods 302 to the horizontal plate 128 of the lower belt carrier.

Skruespindlene 282 er anbragt i ror slik at de kan isoleres fra kjolevannet, og derved tillate at skruene omgis av et smoremid- The screw spindles 282 are placed in the rudder so that they can be isolated from the water, thereby allowing the screws to be surrounded by a lubricant

del. Lignende beskyttende ror 308 kan være anordnet for steng- share. Similar protective rudder 308 can be arranged for closing

ene 302. one 302.

Fig. 11 og 12 viser mekanismen for å heve den ovre båndbærer for å tillate fjernelse av båndene 20, 21 og kjoleputene 80, og alle nodvendige betjenings- og reguleringsanordninger for begge bærere. Bæreren for båndet 21 er stivt understbttet av en konstruksjon 310. Bæreren for båndet 20 er montert på en understottende konstruksjon 312, som glir på en vertikal soyle 314. Der er også andre vertikale glidefbringer 317a, 317b for å hindre at den ovre båndbærerunderstbttelse 312 kan svinge om sbylens 314 akse. Understbttelsen 312 heves og senkes av en hydraulisk sylinderan-ordning 3.20 inne i sbylen 314. Når den ovre understøttelse 312 heves til en bnsket hbyde, kan en sikkerhetsbolt 330 gå inn i en åpning 324 ved hjelp av en hydraulisk sylinder 328 (fig. 12), hvorved den ovre båndbærer låses mot tap av hydraulisk trykk. Figures 11 and 12 show the mechanism for raising the upper belt carrier to allow removal of the belts 20, 21 and dress pads 80, and all necessary operating and adjustment devices for both carriers. The carrier for the belt 21 is rigidly supported by a structure 310. The carrier for the belt 20 is mounted on a supporting structure 312, which slides on a vertical pillar 314. There are also other vertical sliding supports 317a, 317b to prevent the upper belt carrier support 312 from rotate about the cylinder's 314 axis. The support 312 is raised and lowered by a hydraulic cylinder arrangement 3.20 inside the trough 314. When the upper support 312 is raised to a desired height, a safety bolt 330 can enter an opening 324 by means of a hydraulic cylinder 328 (fig. 12) , whereby the upper belt carrier is locked against loss of hydraulic pressure.

Bruken av en rekke på tre til seks separate puter 80 for å understotte hvert bånd muliggjbr at såvel tverrkontur som av-smaling i lengderetningen av formhulrommet kan justeres til forskjellige verdier på forskjellige steder langsefter formrommet. Dette er et viktig trekk Ved oppfinnelsen. The use of a series of three to six separate pads 80 to support each band enables both the transverse contour and longitudinal taper of the mold cavity to be adjusted to different values at different locations along the mold cavity. This is an important feature of the invention.

Ved drift av apparatet er stbpemetallet i det vesentlige i flytende form ved innlbpsenden av formhulrommet og oppfører seg som en væske selv om det stbrkner mot overflaten av båndene. Det kan således opprettholde kontakt med båndene i dette område ved me-tallostatisk trykk, hvilket allikevel kan være utilstrekkelig til å holde båndene mot de understøttende elementer 102. Båndene blir fblgelig holdt bestemt mot de understøttende elementer av uavhengige krefter som kan tilveiebringes ved å holde ut-lbpskammeret 98 på et trykk under atmosfærens, dvs. på omkring 1/8 til 1/2 atmosfære mindre enn den omgivende temperaturs trykk. Eftersom metallet beveger seg frem gjennom formhulrommet, vil det begynne å danne et storknet skall med overflater som bestemmes av båndenes baner, og omtrent på midten av formhulrommet vil metallet ha skall som svarer til båndenes form, dvs. at skallene ikke er helt selvbærende. Skallene er allikevel adskilt av et sentralt sjikt av flytende^metall og kan selv også være faste eller delvis flytende. Overflaten av skallet kan allikevel være sterk nok til lokalt å adskille den fra båndet. Som ovenfor an-tydet er den begrensede tykkelse og styrke av skallet slik at det kan utvikle en lokal overflatekontur forskjellig fra den av formhulrommet begrenset ved hjelp av båndene når disse holdes bestemt mot båndunderstbttelsene. I midten av formhulrommet kan det være hensiktsmessig å tillate at båndet beveger seg lokalt innover eller utover i en retning perpendikulært på dets bevegelse med relativt liten motstand. For å oppnå dette kan det være anordnet således at den utover virkende sugekraft på båndet reduseres i dette sentrale område. Derved kan båndene folge.-overflaten av skallene uten å utove noen særlig sammentrykkende kraft mot skallene. Båndene kan derfor virke som en elastisk under-støttelse for de metalliske skall og opprettholde ensartethet av kontakten og hindre at båndene utsettes for varmedistorsjon. During operation of the apparatus, the casting metal is essentially in liquid form at the inlet end of the mold cavity and behaves like a liquid even if it breaks against the surface of the strips. It can thus maintain contact with the bands in this area by metallostatic pressure, which may still be insufficient to hold the bands against the supporting elements 102. The bands are usually held firmly against the supporting elements by independent forces which can be provided by holding out -lbps chamber 98 at a pressure below atmospheric, i.e. at about 1/8 to 1/2 atmosphere less than the ambient temperature pressure. As the metal moves forward through the mold cavity, it will begin to form a solidified shell with surfaces determined by the paths of the bands, and approximately in the middle of the mold cavity, the metal will have shells that correspond to the shape of the bands, i.e. the shells are not completely self-supporting. The shells are nevertheless separated by a central layer of liquid metal and can themselves also be solid or partially liquid. The surface of the shell may still be strong enough to locally separate it from the band. As indicated above, the limited thickness and strength of the shell so that it can develop a local surface contour different from that of the mold cavity is limited by means of the bands when these are held firmly against the band supports. In the center of the mold cavity it may be convenient to allow the strip to move locally inward or outward in a direction perpendicular to its movement with relatively little resistance. To achieve this, it can be arranged so that the outwardly acting suction force on the belt is reduced in this central area. Thereby, the bands can follow the surface of the shells without exerting any particularly compressive force against the shells. The bands can therefore act as an elastic support for the metallic shells and maintain uniformity of the contact and prevent the bands from being exposed to heat distortion.

Eftersom det stopte metall nærmer seg avlopsenden av formrommet vil metallet ha storknet gjennom hele båndmetallets tykkelse, Since the stopped metal approaches the drain end of the mold space, the metal will have solidified through the entire thickness of the strip metal,

men kan inneholde lokale lommer av metaller med lavt smeltepunkt. I dette område er det onskelig at båndene skal utove en vesentlig sammenpressende kraft på stopemetallet, og dette oppnås ved form-rommets avsmalning. I dette område blir elementene 102 vanligvis presset bort fra sine stoppere, slik at de tilforer full hydraulisk og/eller fjærbelastning til båndet. Da disse eftergivende understottelseselementer alle er uavhengige, kan de anvendes for å gi en stort sett sammenpressende belastning på strimmelen nær utlopsenden av formrommet uten å forstyrre båndbanen ved innlopsenden til formrommet. Anvendelsen av de separate puter 80 for montasje av elementene 102 gjor det lettere å justere tverrkon-turen og lengdeavsmalningen av formrommet for derved å mote disse forskjellige krav på forskjellige steder i lengderetning av formrommet, hvilket i ethvert tilfelle vil forandre seg med forskjellige legeringer, stopebåndtykkelse og stbpehastighet. but may contain local pockets of low melting point metals. In this area, it is desirable for the bands to exert a significant compressive force on the stop metal, and this is achieved by the narrowing of the mold space. In this area, the elements 102 are usually pushed away from their stops, so that they apply full hydraulic and/or spring load to the belt. Since these yielding support elements are all independent, they can be used to provide a largely compressive load on the strip near the outlet end of the mold space without disturbing the strip path at the inlet end of the mold space. The use of the separate pads 80 for mounting the elements 102 makes it easier to adjust the transverse contour and the longitudinal tapering of the mold space in order to meet these different requirements at different places in the longitudinal direction of the mold space, which in any case will change with different alloys, stop band thickness and step speed.

Ved bruk av det foretrukne væskelagringssjikt av kjolemiddel på overflaten av elementene 102, er disse sjikt fortrinnsvis eks-tremt tynne, f..eks. 0,025-0,25 mm målt mellom båndet og det flate omkretsområde for hver munnstykket late 106., hvilket er oppnåelig med tilforsel av vann til hvert element under et trykk av f.eks. 0,7-7 kg/cm o. When using the preferred liquid storage layer of dressing agent on the surface of the elements 102, these layers are preferably extremely thin, e.g. 0.025-0.25 mm measured between the band and the flat peripheral area of each nozzle let 106., which is achievable by supplying water to each element under a pressure of e.g. 0.7-7 kg/cm o.

Som det nu vil forstås er det et viktig trekk ved den foretrukne, svakt koniske konkavitet, som danner en vinkel på 1° til 3° med munnstykketlaten 106 å hindre en utilsiktet tetningsvirkning av båndet mot midten av flaten, hvilket ofte kan forekomme hvis flaten er helt jevn og plan. I enkelte tilfeller kan det være en spissere konisk flate i midten av den grunne, koniske uttagning. Virkningen av væskesjiktet som frembringes av kjolemunn-stykkene er såvel understøttelse av båndet som kjoling av dette. For å få maksimal kjolevirkning må vannet bevege seg hurtig i sjiktet og må ikke bli for varmt ved at det forblir på båndover-flaten for lenge. Kjoleputene har således mange matings- og bortforingssteder anordnet bare med en innbyrdes liten avstand. Tykkelsen av vannfilmen mellom båndet og munnstykkene holdes liten for å sikre en hoy vannhastighet for et relativt lavt strømningsvolum. Konkaviteten er fortrinnsvis omgitt av et flatt, sirkulært område med en radial bredde på 10-20% av radien for overflaten av det understøttende element, slik at kjolemiddelet underkastes en tilsvarende prosent hastighetsreduksjon under passasje utover fra det indre til det ytre areal i spalten mellom området og båndet. Det er karakteristisk for væskelagringen for båndet at avstanden mellom dette og den understottende flate varierer meget lite for forandringer i belastningen under normal drift. Når belastningen oker vil den understøttelse som fås av det strbmmende vann, bli stivere og stivere inntil belastningen når den maksimale sikkerhetsgrense, hvor belastningen (for hvilken elementet forskyves fra sin stopper) effektivt begrenser (1) ytterligere okning av belastningen, og mere viktig (2) reduksjon-en av kjolemiddelstromningen faller under en minimumsverdi av sikkerhet. As will now be appreciated, an important feature of the preferred slightly conical concavity, which forms an angle of 1° to 3° with the nozzle face 106, is to prevent an inadvertent sealing action of the band against the center of the face, which can often occur if the face is completely even and level. In some cases, there may be a sharper conical surface in the center of the shallow, conical recess. The effect of the liquid layer produced by the skirt mouth pieces is both to support the band and to dress it. To obtain maximum dressing effect, the water must move quickly in the layer and must not become too hot by remaining on the belt surface for too long. The dress pads thus have many feeding and removal points arranged only at a small distance from each other. The thickness of the water film between the belt and the nozzles is kept small to ensure a high water velocity for a relatively low flow volume. The concavity is preferably surrounded by a flat, circular area with a radial width of 10-20% of the radius of the surface of the supporting element, so that the dressing means is subjected to a corresponding percentage speed reduction during passage outwards from the inner to the outer area in the gap between the area and the ribbon. It is characteristic of the liquid storage for the belt that the distance between it and the supporting surface varies very little for changes in the load during normal operation. As the load increases, the support provided by the flowing water will become stiffer and stiffer until the load reaches the maximum safety limit, where the load (for which the element is displaced from its stop) effectively limits (1) further increase of the load, and more importantly (2) ) reduction of the coolant flow falls below a minimum value of safety.

Stopeapparatet er fortrinnsvis anordnet slik at båndene presses utover mot kjoleputene i den grad som er nodvendig for å holde dem i på forhånd valgte baner. Denne presskraft blir i det minste ved innlopsenden av formrommet tilveiebragt ved å frem-bringe et vakuum på baksiden av båndene. Hvis kjolemiddelets utlopstrykk for en kjolepute holdes under atmosfærisk trykk ved 0,07-0,35 kg/cm 2, vil båndet bli tilsvarende presset mot munnstykkene kollektivt. The stopping device is preferably arranged so that the bands are pressed outwards against the dress cushions to the extent necessary to keep them in pre-selected paths. This pressing force is provided at least at the inlet end of the mold space by creating a vacuum on the back of the bands. If the dressing agent outlet pressure for a dressing pad is kept below atmospheric pressure at 0.07-0.35 kg/cm 2 , the band will be correspondingly pressed against the nozzles collectively.

Det er en nodvendig relasjon mellom stivheten av hvert bånd og avstanden mellom nærbeliggende understøttelser. Et bånd som ikke er stivt nok for å spenne over rommet mellom nærbeliggende understøttelser uten å bue seg i så stor grad at det ikke fås onsket kontakt med stopemetallet, er innlysende for svakt. På den andre side må båndet ikke være så stivt at det ikke kan bringes til riktig anlegg mot sine understøttelser (riktig vann-strøm må foregå mellom båndet og dettes understøttelses-elementer). There is a necessary relationship between the stiffness of each tie and the distance between adjacent supports. A band that is not stiff enough to span the space between adjacent supports without bending to such an extent that the desired contact with the stop metal is not achieved is obviously too weak. On the other hand, the belt must not be so stiff that it cannot be brought into proper contact with its supports (correct water flow must take place between the belt and its support elements).

Hvor hodene av understøttelsene er sekskantet, må avstanden mellom omkretsene for nærbeliggende understøttelser være det minimum som er nødvendig for adekvat bortføring av tilført kjølemiddel mellom hodene. Understøttelsene holdes på plass mot å kunne dreie seg for å unngå at nærbeliggnede under-støttelser kan støte sammen. Where the heads of the supports are hexagonal, the distance between the circumferences of adjacent supports must be the minimum necessary for adequate removal of supplied refrigerant between the heads. The supports are held in place against being able to rotate in order to prevent nearby supports from colliding.

Claims

1. Apparatus for continuous casting of strip metal, comprising a pair of movable, heat-conducting metal strips (20, 21) arranged with two largely straight sections in close proximity

away from each other, so that they limit a mold cavity (22), which bands in said mold cavity are provided with supports on the back that limit a desired path for the band, which are pressed against each of these supports by outwardly directed forces that act perpendicular to the band's plane in the mold cavity, characterized in that the band (20) is supported by a number of separate, planar support surfaces (106), each of which has a concentric, narrowed nozzle (114), that each of the surfaces (106) cooperates with the band (20) for to form an outwardly directed flow passage surrounding the axis of the nozzle to restrict a flow of water flowing more radially outward from the nozzle (114) along the rear of the belt, and that the spaces between adjacent support surfaces are provided with water drainage passages (96) to lead the cooling water away from the back of the belt.

2. Apparatus as set forth in claim 1, characterized in that at each support surface (106) there is a central shallow depression coaxial with the nozzle (114), the depression being surrounded by a flat peripheral area.

3. Apparatus as specified in claim 2, characterized in that the radial width of the circumferential area is 10 - 20% of the radius of said ■. support surface.

4. Apparatus as stated in claim 2 or 3, characterized in that the surface of the central recess is conical and deviates from the flat surface for the circumferential area by an angle of 1° - 3°.

5. Apparatus as set forth in any of the preceding claims, characterized in that each support surface (106) is arranged on the heads (104) of closely adjacent support elements (102), and that the support elements cover at least a selected area of at least one of the bands is individually resiliently loaded against the band independently of adjacent support elements (102) in both the longitudinal and transverse directions of the band and is arranged to yield from the mold cavity when subjected to a force exceeding a predetermined value .

6. Apparatus as stated in claim 5, characterized in that the yielding support elements (102) are slidably mounted in a support base (84, 86) and are arranged to be pressed against stoppers (126, 127) by hydraulic and/or spring force, whereby they can be moved individually outwards in relation to the mold cavity when the force transmitted from the belt through the intermediate cooling film exceeds a predetermined value.

7. Apparatus as stated in claim 5 or 6, characterized in that each of the yielding elements (102) comprises a larger supporting head (104) with a band supporting surface and a piston-like spindle part (108) which is arranged to move tightly in a cylindrical guide (110) in the supporting base (84, 86), means (90, 116) being arranged to supply fluid under pressure to the cylindrical guide (110) to press the support element (102) against the band (20).

8. Apparatus as stated in claim 7, characterized in that a compression spring (120) is arranged under each spindle part (108) to supplement the fluid pressure load thereon.

9. Apparatus as specified in any of claims 6-8, characterized in that each of the yielding support elements (102) is provided with a contact surface (122) below its head, and that the stoppers (127) interact with this surface on a number of places distributed around the axis of the supporting element (102).

10. Apparatus as set forth in any of claims 6-9, characterized in that the support base (84, 86) is attached to the frame for the apparatus near the side edges of the band (20) in the mold cavity, and that means (280 - 298) are arranged to add a large load to the center of the supporting base in a direction perpendicular to the plane of the mold cavity, whereby a small transverse curvature can be transferred to the mold cavity.

11. Apparatus as set forth in any of claims 6 - 10, characterized in that said supporting base (84, 86) is divided into several longitudinal, adjacent sections (80) attached to the machine frame by bolts in lateral and longitudinal positions, whereby a taper in the longitudinal direction, if desired, can be obtained for the mold cavity, which taper can be set at different angles at different places along the length of the mold cavity.

12. Apparatus as set forth in any of claims 6-11, characterized in that the base support (84, 86) or each of the base support sections (80) is a rigid, box-like structure provided with an internal water supply chamber (90), a series of guide grooves ( 110) for the compliant support members (102) and water supply channels (116) from the chamber (90) to the guide grooves (110), and a series of water drain channels (96) passing through the chamber for draining cooling water from the area near the belt to an outlet -running chamber (98) arranged outside said base support section in relation to the band.

13. Apparatus as stated in any of claims 5-12, characterized in that box-shaped members (82) cooperate with at least one of said bands (20) to enclose a space at the back of the band and surround the close-lying support elements (102) at the mold cavity, and means for providing pressure reduction within said enclosing space, whereby a force is obtained to keep said band in close alignment with the support elements.

14. Apparatus as set forth in any of claims 5-13, characterized in that the band support elements (102) are arranged in straight rows across the mold cavity, that the heads (104) of the elements in one row lie close to each other, and that the elements (102) in successive rows are offset in relation to each other, whereby largely triangular openings are formed between each pair of elements in one row and nearby elements in the preceding or succeeding row.

15. Apparatus as stated in any of the preceding claims, characterized in that each band (20) lies around a semi-circular liquid bed storage (32) and around a drive drum (28) at the outlet end of the mold cavity.