NO146702B

NO146702B - REMOVABLE KNIFE FOR THREE WORKING SPONING MACHINE

Info

Publication number: NO146702B
Application number: NO791380A
Authority: NO
Inventors: Karl-Heinz Koestermeier
Original assignee: Inter Wood Maschinen
Priority date: 1978-04-26
Filing date: 1979-04-25
Publication date: 1982-08-16
Also published as: AT366619B; GB2023066B; FI69587B; DE2818143C2; IT1162628B; DE2818143B1; NO791380L; GB2023066A; IT7948826A0; FI69587C; CH637319A5; ATA315879A; IT7935801V0; FI791337A; FR2424115B1; BE875842A; FR2424115A1; SE7903643L; NO146702C

Description

Oppfinnelsen angår en etterslipbar kniv for trebearbeidende sponmaskin ifolge ingressen til krav 1. The invention relates to a resharpenable knife for a woodworking chip machine according to the preamble to claim 1.

En slik kniv er allerede kjent fra tysk bruks-mønster MR 52 (bekjentgjort i Bundesanzeiger 4. juli 1957, Such a knife is already known from the German utility pattern MR 52 (announced in the Bundesanzeiger on 4 July 1957,

nr. 125, bilag, side 3)- Da den i motsetning til såkalte kamkniver skjærer nesten på hele lengden til snittkanten, er sponmengden sammenligningsvis stor. Også blir samtidig frembragt tykke spon av tilstrekkelig kvalitet. no. 125, appendix, page 3)- Since it cuts almost the entire length of the cutting edge, unlike so-called comb knives, the amount of chips is comparatively large. Thick chips of sufficient quality are also produced at the same time.

Ribbene blir ved kjente kniver frembragt idet det blir innslipt eller innarbeidet sponfjernende spor. Rissespissene oppstår så ved sliping av friflåtene til kniven. With known knives, the ribs are produced when chip-removing grooves are ground in or incorporated. The crack tips then occur when the free flutes of the knife are sharpened.

Ved frembringing av ribber ved innsliping eller innarbeiding av spor er fremstillingen av kjente kniver imidlertid for-bundet med mer omkostninger enn en kamkniv. When producing ribs by grinding in or incorporating grooves, the production of known knives is, however, associated with more costs than a comb knife.

Det er også kjent å benytte en båndstålkniv for trebearbeidende sponmaskiner som har rissespisser som blir dannet ved at i friflatene til den allerede slipte kniven blir stanset inn slisser, hvoretter det på den ene siden av hver sliss beliggende material av friflater og den ovenforliggende flaten av kniven til sponfjerningsflaten blir boyd (DE-OS 22 14 434). Ifb<*>lge en utforelsesform av den kjente båndstål-kniven skal derved foruten at det på den andre siden av hver sliss beliggende material av den andre flaten, også av sponfjerningsflaten bli boyd ut, slik at den ligger under nivået til friflaten til kniven og rett bak den tilliggende ut av friflaten ragende rissespiss. It is also known to use a strip steel knife for woodworking chip machines which have crack tips that are formed by punching slots into the free surfaces of the already sharpened knife, after which on one side of each slot the material of the free surfaces and the overlying surface of the knife until the chip removal surface is boyd (DE-OS 22 14 434). According to an embodiment of the known strip steel knife, in addition to the fact that on the other side of each slot, the material of the second surface, also of the chip removal surface, must be drilled out, so that it lies below the level of the free surface of the knife and directly behind the adjacent ridge point protruding from the free surface.

Oppgave til oppfinnelsen er det å utfore en etterslipbar kniv, dvs. en leni v på ca. 4 mm tykkelse ifolge ingres sen til krav 1 slik at fordelene til en kniv med tilformede rissespisser ved sponuttagning fra tre blir bibeholdt, spesi-elt med omsyn til sponkvalitet og sponmengde, og at fremstil-lingsomkostningen for ribbene blir nedsatt. The task of the invention is to produce a resharpenable knife, i.e. a leni v of approx. 4 mm thickness according to the ingress to claim 1 so that the advantages of a knife with shaped scoring tips when chipping from wood are retained, especially with regard to chip quality and chip quantity, and that the manufacturing costs for the ribs are reduced.

Dette blir oppnådd ved forholdsregler som fremgår av den kjennetegnende delen til krav 1. Fordelaktige videre-føringer av oppfinnelsen er angitt i kravene 2 og 3. This is achieved by precautions which appear in the characterizing part of claim 1. Advantageous developments of the invention are indicated in claims 2 and 3.

Avstanden mellom snittkanten og rissespissen blir bestemt av dybden til avkantingen og slipevinkelen til kniven. Innstikningsvinkelen under hvilken atskillelses-snittet skjer, bestemt etter avkantingen, lengden til delsnittet og formen til rissespissen. Ved bruk av kniven ifolge oppfinnelsen i skråsnittknivaksel blir avkantdybden ved siden av hvert atskillingssnitt i knivmaterialet således foretatt fra den venstre til hoyre knivkanten.ved forskjellige avkantingsdybder at den geometriske forvrengning blir fullstendig utlignet, som gir seg som en folge av skråstil-lingen til kniven i knivhodet. Kniven ifolge oppfinnelsen kan bli satt inn i knovakslinger for å kutte mellomrom. The distance between the cutting edge and the scoring tip is determined by the depth of the bevel and the sharpening angle of the knife. The insertion angle at which the separation cut takes place, determined by the bevel, the length of the partial cut and the shape of the tear tip. When using the knife according to the invention in a beveled knife shaft, the edge depth next to each separation cut in the knife material is thus made from the left to the right edge of the knife. At different bevel depths, the geometric distortion is completely equalized, which occurs as a result of the slanting of the knife in knife head. The knife according to the invention can be inserted into crankshafts to cut gaps.

For fremstilling av kniven ifolge oppfinnelsen er det nok med ett knivmetallemne med vanlig materialtykkelse på ca. 4 mm. Blir stanseforlopet frembragt ved atskillelses-snitt med avkantingsforlop innenfor et verktoy kombinert, blir det nodvendig med bare ett verktoy til fremstilling av kniven ifolge oppfinnelsen, noyaktig som ved kamkniven. Også den nbdvendige tiden til fremstillingen av kniven ifolge oppfinnelsen tilsvarer omtrent tidsforbruket ved fremstillingen av en kamkniv. For the production of the knife according to the invention, it is enough to have one knife metal blank with a normal material thickness of approx. 4 mm. If the punching course is produced by a separation cut with a chamfering course combined within one tool, only one tool is required to produce the knife according to the invention, exactly as with the comb knife. Also, the time required for the production of the knife according to the invention roughly corresponds to the time spent in the production of a comb knife.

Nedenfor er kniven ifolge oppfinnelsen eksempelvis nærmere forklart ved hjelp av tegningene. Below, for example, the knife according to the invention is explained in more detail with the help of the drawings.

Fig. 1 viser en avkutting til kniven. Fig. 1 shows a cutout for the knife.

Fig. 2 viser knivavkuttet ifolge fig. 1 sett ovenfra. Fig. 3 viser et avkutt til en kniv hvis rissespisser til rissespissene til kniven ifolge fig. 1 og 2 er anordnet forskjovet med mellomrom. Fig. 2 shows the knife cut according to fig. 1 view from above. Fig. 3 shows a cut to a knife whose crack tips to the crack tips of the knife according to fig. 1 and 2 are arranged staggered with spaces.

Fig. 4 viser et sidesnitt av kniven. Fig. 4 shows a side section of the knife.

På kniven 1 er det anordnet atskillelsesnitt 7 med tilsluttende avkanting 8, som etter slipingen av knivmaterialet danner en rissespiss 2. Dybden av en avkanting 8, målt fra knivkanten 6 til knivkanten 6', tar hensyn til den geometriske forvrengningen ved skråsnittknivakselen. On the knife 1, there is a separating cut 7 with a connecting edge 8, which after the sharpening of the knife material forms a crack tip 2. The depth of an edge 8, measured from the knife edge 6 to the knife edge 6', takes into account the geometric distortion at the bevel knife axis.

Claims

1. Resharpenable knife for a woodworking chip machine, which cuts along almost the entire length of the cutting edge and has, at the chip removal surface, shaped ribs with scoring tips for chip length limitation, which lie in a plane with the free surface of the knife, characterized by the fact that each rib is formed as a chamfer (8) by bulging of the material by a separation cut (7), which extends over part of the knife width.

2. Knife according to claim 1, characterized in that the bevel (8) is arranged at different depths from the left (6) to the upper right knife edge (6').

3. Knife according to claim 1 or 2, characterized in that the section (7) runs at an angle that deviates from the vertical to the plane of the knife.