NO146079B - WASHING APPLIANCE FOR AA REMOVE INGREDIENTS SUSPENDED IN A BEARING CASE - Google Patents
WASHING APPLIANCE FOR AA REMOVE INGREDIENTS SUSPENDED IN A BEARING CASE Download PDFInfo
- Publication number
- NO146079B NO146079B NO744596A NO744596A NO146079B NO 146079 B NO146079 B NO 146079B NO 744596 A NO744596 A NO 744596A NO 744596 A NO744596 A NO 744596A NO 146079 B NO146079 B NO 146079B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- chamber
- gas
- treated
- channel
- Prior art date
Links
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 title 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 65
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1456—Feed mechanisms for the slurry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1481—Flotation machines with a plurality of parallel plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et fenseapparat • av den art som er angitt i krav l's ingress. The present invention relates to a fencing device • of the type specified in claim 1's preamble.
For separering av komponenter som er suspendert i en væske, For the separation of components suspended in a liquid,
hvilke komponenter kan være tyngre eller lettere enn væsken, which components may be heavier or lighter than the liquid,
er det kjent forskjellige slag av separasjonsapparater, særlig såkalte plateseparatorer i hvilke væsken fores gjennom passas- different types of separation devices are known, particularly so-called plate separators in which the liquid is fed through pass-
jer som dannes mellom på hverandre anordnede, parallelle og fortrinnsvis korrugerte plater. Separeringseffekten avhenger bl.a. av storrelsen av de suspenderte partikler og forskjellen i spesifikk vekt mellom disse partikler og bærevæsken. For å påskynde separeringen kan det være fordelaktig på forhånd å tilveiebringe en viss partikkelsammenklumping. which are formed between parallel and preferably corrugated plates arranged on top of each other. The separation effect depends on, among other things of the size of the suspended particles and the difference in specific weight between these particles and the carrier liquid. In order to speed up the separation, it may be advantageous to provide a certain particle agglomeration in advance.
Bortsett fra eller istedenfor anvendelse av en forangående partikkelsammenklumping, kan separeringen okes ved innforing av luft eller annen gass i væsken, slik at man får en flota-sjonsvirkning ved adhesjon av gass til de partikler som skal separeres. Apart from or instead of using a preceding particle agglomeration, the separation can be increased by introducing air or other gas into the liquid, so that a flotation effect is obtained by adhesion of gas to the particles to be separated.
For oppnåelse av oppfinnelsens formål blir en væske blandet med luft satt under trykk og innført i separeringsappa-rcitets tilførselskammer, hvilken gass-væskeblanding trykk-avlastes like før den innføres i separeringsapparatet, slik at en mer eller mindre kolloidal gassbobleblanding fåes, In order to achieve the object of the invention, a liquid mixed with air is pressurized and introduced into the supply chamber of the separation apparatus, which gas-liquid mixture is pressure-relieved just before it is introduced into the separation apparatus, so that a more or less colloidal gas bubble mixture is obtained,
i hvilken de komponenter som er tilstede i væsken i dette tilførselskammer bringes til å flyte ved vedhefting av gassbobler. in which the components present in the liquid in this supply chamber are made to float by the attachment of gas bubbles.
Avhengig av forholdene er nevnte væske, selve den væske som skal behandles eller en væske blandet med gass som tilfø-res tilførselskammeret adskilt fra væsken som skal behand-let, særlig bærevæsken berøvet for suspenderte komponenter hvilken fås ved utløpet av separeringsapparatet. Depending on the conditions, said liquid, the liquid itself to be treated or a liquid mixed with gas which is supplied to the supply chamber is separated from the liquid to be treated, in particular the carrier liquid deprived of suspended components which is obtained at the outlet of the separation apparatus.
Oppfinnelsen, som er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del, skal belyses nærmere i det etterfølgende under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser skjematisk et separeringsapparat ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et forenklet oppriss av et injeksjonsmunnstykke for apparatet, og The invention, which is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1, shall be explained in more detail below with reference to the drawing. Fig. 1 schematically shows a separation device according to the invention. Fig. 2 is a simplified elevation of an injection nozzle for the apparatus, and
fig. 3 viser en annen utførelsesform av en del av apparatet. fig. 3 shows another embodiment of a part of the apparatus.
Apparatet i fig. 1 omfatter et kairmer 1, i hvilket ved hjelp The apparatus in fig. 1 comprises a kairmer 1, in which by means of
av en skillevegg 2 er avdelt et tilførselskammer 3 og et A supply chamber 3 and a
utløpskammer 4. En annen skillevegg 5 konstruert som et overløp adskil-ler tanken 1 fra et avløpskammer 6 for de separerte komponenter som kan strønme over overløpet 5. I kammeret 3 er det anordnet outlet chamber 4. Another partition wall 5 constructed as an overflow separates the tank 1 from a drain chamber 6 for the separated components that can flow over the overflow 5. In the chamber 3 there is arranged
en platepakke 7 som ligger an mot en hellende vegg 8 i tanken. Den nedre ende av den ovre vegg 9 for denne platepakke er foren-et med skilleveggen 2. Den nedre side av avlopskammeret 4 går over i et utfellingsavlop 10, og ikke viste midler for avlop av renset væske er tilkoblet oversiden av kammeret 4. a plate package 7 which rests against a sloping wall 8 in the tank. The lower end of the upper wall 9 for this plate pack is united with the partition wall 2. The lower side of the drain chamber 4 passes into a precipitation drain 10, and not shown means for draining purified liquid are connected to the upper side of the chamber 4.
Væsken som skal behandles, tilfores gjennom en kanal 11 som er avsluttet med et munnstykke 12 anbragt i det triangulære rom mellom skilleveggen 2 og den ovre vegg 9 for platepakken 7. Dette munnstykke er fortrinnsvis dannet av et ror som strekker seg over hele bredden av dette rom og er forsynt med en langsgående sliss som med fordel er utformet slik at det sikres en ensartet utstromning av væske. Allerede separerte flytende komponenter vil muligens umiddelbart stige opp mot væskeoverflaten i kammeret 3, hvilken væske så vil stromme gjennom platepakken 7, i hvilken gjenværende fIotasjons- og også mulige sedimenteringskomponenter utskilles. Væske berovet for disse komponenter strommer så oppover inn i kammeret 4 og avgår der-fra, mens utfelt materiale glir ned fra platene i platepakken 7 og går til samletrakten 10. Flotasjonskomponentene glir oppover langs platene og vil flyte på væsken i kammeret 3. The liquid to be treated is supplied through a channel 11 which ends with a nozzle 12 placed in the triangular space between the partition wall 2 and the upper wall 9 for the plate pack 7. This nozzle is preferably formed by a rudder which extends over the entire width of this room and is provided with a longitudinal slot which is advantageously designed so that a uniform outflow of liquid is ensured. Already separated liquid components will possibly immediately rise to the liquid surface in the chamber 3, which liquid will then flow through the plate pack 7, in which remaining flotation and also possible sedimentation components are separated. Liquid deprived of these components then flows upwards into the chamber 4 and departs from there, while precipitated material slides down from the plates in the plate pack 7 and goes to the collection funnel 10. The flotation components slide upwards along the plates and will float on the liquid in the chamber 3.
Under tilforselsmunnstykket 12 er et annet munnstykke 13 anordnet i kommunikasjon med en kanal 14. Denne kanal omfatter en strupe- eller avlastningsventil 15 og forer til trykksiden av en kompresjonspumpe 16. På sugesiden av denne pumpe er en kanal 17 anordnet, ved hjelp av hvilken væske kan suges inn fra avlopskammeret 4. Videre munner en luftkanal 18 ut i kanalen 17, slik at luft suges inn fra omgivelsene og blandes med væsken. Denne luft blir grundig blandet med væsken i pumpen 16, som vanligvis er en sentrifugalpumpe, og mulig forekommende luftbobler opprives av pumpeskovlene. Pumpen 16 er tilpasset slik at det i kanalen 14 for strupeventilen 15 fås et betydelig trykk, f.eks. 0,5...1 N/mm 2. Below the supply nozzle 12, another nozzle 13 is arranged in communication with a channel 14. This channel comprises a throttle or relief valve 15 and leads to the pressure side of a compression pump 16. On the suction side of this pump, a channel 17 is arranged, by means of which liquid can be sucked in from the drainage chamber 4. Furthermore, an air channel 18 opens into the channel 17, so that air is sucked in from the surroundings and mixed with the liquid. This air is thoroughly mixed with the liquid in the pump 16, which is usually a centrifugal pump, and possible air bubbles are broken up by the pump vanes. The pump 16 is adapted so that a significant pressure is obtained in the channel 14 for the throttle valve 15, e.g. 0.5...1 N/mm 2.
På grunn av den statiske trykkforskjell kan det enkelte ganger være gunstig å innpasse en hjelpepumpe i luftkanalen 18 for innforing av luft med et visst trykk i væsken. Due to the static pressure difference, it can sometimes be beneficial to fit an auxiliary pump into the air duct 18 for introducing air at a certain pressure into the liquid.
Trykkvæsken som inneholder en betydelig mengde luft og fortrinnsvis er mettet med sådan, blir plutselig avlastet bak ventilen 15, slik at det da fås en overmettet tilstand som gjor seg gjeld-ende i form av en mer eller mindre kolloidal distribusjon av små luftbobler innblåst av munnstykket 13 i rommet over platepakken 7. Disse bobler stiger og blander seg med væsken som er innfort gjennom munnstykket 12 i dette rom, og luftboblene vil vedhefte partiklene som er suspendert i væsken, hvilke derved blir lettere og medfores mot væskeoverflaten. The pressurized liquid, which contains a significant amount of air and is preferably saturated with such, is suddenly relieved behind the valve 15, so that a supersaturated condition is then obtained which manifests itself in the form of a more or less colloidal distribution of small air bubbles blown in by the nozzle 13 in the space above the plate pack 7. These bubbles rise and mix with the liquid introduced through the nozzle 12 in this space, and the air bubbles will adhere to the particles suspended in the liquid, which thereby become lighter and are carried along towards the liquid surface.
Fig. 2 viser en utforelsesform av et slikt munnstykke 13, som strekker seg tvers over stort sett hele bredden av kammeret 3 Fig. 2 shows an embodiment of such a mouthpiece 13, which extends across almost the entire width of the chamber 3
og er forsynt med en langsgående sliss 19, gjennom hvilken • tilfort væske kan gå ut. For å få ensartet fordeling av den utstrommende væske, er denne sliss gjort konvergerende i strøm-nings retn i ngen. Også tilforselsmunnstykket 12 kan være konstruert på samme måte. Slissen 19 er fortrinnsvis rettet nedover for å få bedre fordeling av de forekommende luftbobler, hvilket videre kan påskyndes ved å anordne en ledeplate 20 over roret 13. Det er også mulig å gjore roret 13 roterbart om sin egen akse for å tillate at utstromningsretningen kan justeres efter onske. Også ledeplaten 20 kan gjores justerbar, og det er dertil mulig å anordne denne plate på et annet sted, f.eks. over munnstykket 12. and is provided with a longitudinal slit 19, through which • added liquid can exit. In order to obtain a uniform distribution of the flowing liquid, this slit is made convergent in the direction of flow in no way. The supply nozzle 12 can also be constructed in the same way. The slot 19 is preferably directed downwards to obtain a better distribution of the air bubbles that occur, which can further be accelerated by arranging a guide plate 20 above the rudder 13. It is also possible to make the rudder 13 rotatable about its own axis to allow the flow direction to be adjusted as desired. The guide plate 20 can also be made adjustable, and it is therefore possible to arrange this plate in another place, e.g. above the mouthpiece 12.
Fig. 3 viser en annen utforelsesform hvor luft tilfores pumpens 18 trykkside ved hjelp av en ytterligere pumpe 21 som tilveie-bringer det onskede trykk. På denne måte kan ofte en bedre metting med luft fås. Eftersom den innforte luft da ikke lenger ankommer til væskepumpen, er vanligvis ytterligere midler anordnet for å rive opp luftboblene. For dette oyeméd er det anordnet en blandebeholder 22, i hvilken en omrorer 23 er anbragt. Denne blandebeholder 22 inngår i kanalen 14 og tjener til å redusere luftboblene. Det kan være mulig å konstruere denne be-holder 22 som en buffer, i hvilken væsken kan lagres for en viss tid for å oke blandingen. Slike bufferbeholdere kan selvsagt også anvendes i anordningen ifolge fig. 1. Fig. 3 shows another embodiment where air is supplied to the pressure side of the pump 18 by means of a further pump 21 which provides the desired pressure. In this way, a better saturation with air can often be obtained. Since the entrained air then no longer arrives at the liquid pump, additional means are usually provided to break up the air bubbles. For this purpose, a mixing container 22 is provided, in which a stirrer 23 is placed. This mixing container 22 is included in the channel 14 and serves to reduce the air bubbles. It may be possible to construct this container 22 as a buffer, in which the liquid can be stored for a certain time to increase the mixture. Such buffer containers can of course also be used in the device according to fig. 1.
Det kan enkelte ganger være fordelaktig å utsette den væske som tilfores gjennom kanalen 11 for en tidligere koalescensbehandling for å medfore en viss partikkelsammenklumping. Apparater for dette oyeméd er kjent. It can sometimes be advantageous to subject the liquid which is supplied through the channel 11 to a previous coalescence treatment in order to cause a certain clumping of particles. Devices for this oyeméd are known.
Et slikt koalescensapparat kan også anbringes i det triangulære rom mellom skilleveggen 2 og den ovre vegg. I dette tilfelle vil injeksjon av luft-væskeblanding finne sted ved innlopsenden av dette koalescensapparat. Forovrig kan dette også finne sted i en koalescensanordning anbragt utenfor selve separeringsapparatet. Such a coalescence device can also be placed in the triangular space between the partition wall 2 and the upper wall. In this case, injection of the air-liquid mixture will take place at the inlet end of this coalescer. Incidentally, this can also take place in a coalescence device placed outside the separation apparatus itself.
Videre er det også mulig å anvende bare ett injeksjonsmunnstykke, i hvilket tilfelle kanalene 11 og 14 er forbundet med hverandre for dette felles munnstykke, og det er også mulig å anvende et blandemunnstykke som f.eks. består av munnstykker 12 og 13 som er således anordnet at det ene omslutter det andre. Furthermore, it is also possible to use only one injection nozzle, in which case the channels 11 and 14 are connected to each other for this common nozzle, and it is also possible to use a mixing nozzle such as e.g. consists of nozzles 12 and 13 which are arranged in such a way that one surrounds the other.
Et enkelt munnstykke kan anvendes hvis den væske som skal behandles selv settes under trykk og blandes med luft ved hjelp av pumpen 16, og kanalen 17 blir da forbundet med væsketilfør-selen. Dette er bare mulig hvis beskaffenheten av suspensjonen er slik at pumpen 16 og avlastningsventilen 15 derved ikke blir vesentlig tilsmusset, eller hvis dette kan tas med på kjopet. A single nozzle can be used if the liquid to be treated is itself pressurized and mixed with air by means of the pump 16, and the channel 17 is then connected to the liquid supply. This is only possible if the nature of the suspension is such that the pump 16 and relief valve 15 are not thereby significantly soiled, or if this can be included in the purchase.
Istedenfor luft kan også annen gass selvsagt tilfores. I enkelte tilfeller omfatter væsken som skal behandles en gass eller et stoff som er meget flyktig ved den herskende temperatur, slik at hvis denne væske settes under trykk behover ikke noen sepa-rat gass å bli tilsatt. Instead of air, another gas can of course also be supplied. In some cases, the liquid to be treated comprises a gas or a substance that is very volatile at the prevailing temperature, so that if this liquid is put under pressure, no separate gas needs to be added.
Videre er det mulig å tilsette ytterligere stoffer som påskynder separeringen eller partiklenes sammenklumping på et hvilket som helst sted i nevnte kanal. Det vil være klart at for å tilveiebringe en gass-væskeblanding kan også en væske anvendes som ikke stammer fra selve systemet, hvis denne væske er forenlig med de ovrige væsker, f.eks. ledningsvann, når bærevæsken for suspensjonen er vann. Furthermore, it is possible to add further substances which accelerate the separation or the clumping of the particles at any place in said channel. It will be clear that in order to provide a gas-liquid mixture, a liquid which does not originate from the system itself can also be used, if this liquid is compatible with the other liquids, e.g. tap water, when the carrier liquid for the suspension is water.
På den beskrevne måte blir det mulig å vesentlig forbedre sepa- In the described way, it becomes possible to significantly improve sepa-
reringen av komponenter som det ofte er vanskelig å separere. the reration of components that are often difficult to separate.
Innenfor oppfinnelsens ramme er mange modifikasjoner mulige. Within the framework of the invention, many modifications are possible.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7317649A NL7317649A (en) | 1973-12-22 | 1973-12-22 | METHOD AND DEVICE FOR THE SEPARATION OF COMPONENTS SUSPENDED IN A LIQUID. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO744596L NO744596L (en) | 1975-07-21 |
NO146079B true NO146079B (en) | 1982-04-19 |
NO146079C NO146079C (en) | 1982-07-28 |
Family
ID=19820259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO744596A NO146079C (en) | 1973-12-22 | 1974-12-19 | WASHING APPLIANCE FOR AA REMOVE INGREDIENTS SUSPENDED IN A BEARING CASE |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5095864A (en) |
AT (1) | AT336519B (en) |
BE (1) | BE823666A (en) |
CA (1) | CA1036718A (en) |
CH (1) | CH588881A5 (en) |
DE (1) | DE2460623A1 (en) |
DK (1) | DK145795C (en) |
FI (1) | FI369874A (en) |
FR (1) | FR2255107B1 (en) |
GB (1) | GB1490227A (en) |
IT (1) | IT1030892B (en) |
MY (1) | MY8000134A (en) |
NL (2) | NL7317649A (en) |
NO (1) | NO146079C (en) |
SE (1) | SE412997B (en) |
ZA (1) | ZA747668B (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7701608A (en) * | 1977-02-16 | 1978-08-18 | Pielkenrood Vinitex Bv | METHOD AND SYSTEM FOR THE TREATMENT OF LIQUIDS, IN PARTICULAR WASTE WATER |
NL7807081A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-03 | Pielkenrood Vinitex Bv | METHOD AND APPARATUS FOR DRIVING PARTICLES SUSPENDED IN A LIQUID BY GAS BUBBLES. |
DE3002417C2 (en) | 1979-03-26 | 1984-12-20 | Novex Találmányfejlesztö és Ertékesítö Külkereskedelmi Rt., Budapest | Lamella separator for liquids |
DE3021822C2 (en) * | 1980-06-11 | 1985-04-25 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Flotation cell |
NL8007096A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-16 | Pielkenrood Vinitex Bv | DEVICE FOR MAKING FLUID SUSPENDED COMPONENTS USING GAS BUBBLES. |
NL8100927A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-16 | Pielkenrood Vinitex Bv | METHOD AND APPARATUS FOR PURIFYING A LIQUID |
CN107413080A (en) * | 2017-06-23 | 2017-12-01 | 郑州西利康新材料有限公司 | A kind of carborundum generation settler |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4854762A (en) * | 1971-11-08 | 1973-08-01 | ||
JPS5237232B2 (en) * | 1972-03-02 | 1977-09-21 |
-
1973
- 1973-12-22 NL NL7317649A patent/NL7317649A/en unknown
-
1974
- 1974-12-02 ZA ZA00747668A patent/ZA747668B/en unknown
- 1974-12-06 GB GB52771/74A patent/GB1490227A/en not_active Expired
- 1974-12-10 CA CA215,565A patent/CA1036718A/en not_active Expired
- 1974-12-11 IT IT30415/74A patent/IT1030892B/en active
- 1974-12-13 SE SE7415671A patent/SE412997B/en unknown
- 1974-12-16 AT AT1000774A patent/AT336519B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-12-19 JP JP49145078A patent/JPS5095864A/ja active Pending
- 1974-12-19 NO NO744596A patent/NO146079C/en unknown
- 1974-12-19 FI FI3698/74A patent/FI369874A/fi unknown
- 1974-12-19 CH CH1688174A patent/CH588881A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-20 DE DE19742460623 patent/DE2460623A1/en not_active Ceased
- 1974-12-20 BE BE151770A patent/BE823666A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-12-20 DK DK674074A patent/DK145795C/en active
- 1974-12-20 FR FR7442185A patent/FR2255107B1/fr not_active Expired
-
1979
- 1979-07-09 NL NLAANVRAGE7905328,A patent/NL175032C/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-12-30 MY MY134/80A patent/MY8000134A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL175032B (en) | 1984-04-16 |
GB1490227A (en) | 1977-10-26 |
BE823666A (en) | 1975-06-20 |
AT336519B (en) | 1977-05-10 |
IT1030892B (en) | 1979-04-10 |
NL7317649A (en) | 1975-06-24 |
FR2255107A1 (en) | 1975-07-18 |
DK145795C (en) | 1983-08-22 |
CH588881A5 (en) | 1977-06-15 |
FI369874A (en) | 1975-06-23 |
SE7415671L (en) | 1975-06-23 |
SE412997B (en) | 1980-03-31 |
DE2460623A1 (en) | 1975-07-03 |
DK145795B (en) | 1983-03-07 |
ZA747668B (en) | 1976-07-28 |
AU7646674A (en) | 1976-06-17 |
CA1036718A (en) | 1978-08-15 |
DK674074A (en) | 1975-09-01 |
FR2255107B1 (en) | 1982-05-21 |
MY8000134A (en) | 1980-12-31 |
ATA1000774A (en) | 1976-08-15 |
NL7905328A (en) | 1979-10-31 |
NL175032C (en) | 1984-09-17 |
JPS5095864A (en) | 1975-07-30 |
NO744596L (en) | 1975-07-21 |
NO146079C (en) | 1982-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4390422A (en) | Apparatus for the biological purification of water | |
US2220574A (en) | Apparatus for clarifying liquid | |
US2765919A (en) | Process for the separation of suspended material from water by flotation and apparatus therefor | |
US4160737A (en) | Flotation and plate separation device | |
JPH03193988A (en) | Device for deinking fibrous substance suspension | |
NO149841B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR AEROBIC, BIOLOGICAL TREATMENT OF SLUDGE SURGERY | |
US5484534A (en) | Energy conserving method of water treatment | |
JPS6320579B2 (en) | ||
US4274959A (en) | Apparatus for dissolving air in water and subsequent reduction of the water surface tension in flotation systems | |
NO146079B (en) | WASHING APPLIANCE FOR AA REMOVE INGREDIENTS SUSPENDED IN A BEARING CASE | |
JPS61501272A (en) | Method and apparatus for flotating a dispersion | |
US4483768A (en) | Apparatus for separating materials of small size | |
US1754119A (en) | Apparatus for separating liquids of different densities | |
US3015621A (en) | Influent apparatus for flotation tanks | |
US943422A (en) | Apparatus for treating gases and separating smoke and dust therefrom. | |
US1310051A (en) | Flotation obe-sepabatdira apparatus | |
NO313045B1 (en) | Method and apparatus for purifying water | |
JPS5925630B2 (en) | Equipment for treating contaminated liquids | |
US1530078A (en) | Oil and water separating means | |
SU1033204A1 (en) | Suspension distributor | |
DE597301C (en) | Strain tank under siphon effect | |
US2518814A (en) | Method and means for the separation of fibers suspended in a liquid | |
US2048145A (en) | Contact apparatus and method for contacting liquid and gas | |
GB2081123A (en) | Settling and flotation | |
GB407001A (en) | Improvements in or relating to apparatus for separating solids, semisolids and the like from liquids |