NO145028B - Fremgangsmaate og anordning for steking (kalsinering) av karbonlegemer i en ringkammerovn ved resirkulering av fyrgasser - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av granulerte gjødningsmidler.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en

fremgangsmåte til fremstilling av granulerte gjødningsmidler, særlig granulerte gjødningsmidler som inneholder diammoniumfosfat.

Verdien av et gjødningsmiddel er avhengig av dets innhold av plantenærings-stoffer, særlig nitrogen, fosfor og kalium. Plantenæringsinnholdet av et blandet gjød-ningsmiddel uttrykkes som N, P„05 og K20, og angis som et sett av tall som henviser til vektprosentdelene av de respektive nær-ingsstoffer. P2On er vanligvis i form av et fosfat som er oppløselig i vann eller am-moniumcitratoppløsning.

Et slikt vannoppløsélig fosfat er diammoniumfosfat (NH()2 HPO,, som inneholder 53,7 % P2Or, og 2lT,20 % N, og det er således et forholdsvis høykonsentrert gjød-ningsmiddel. Imidlertid er der visse tek-niske vanskeligheter ved fremstilling av gjødningsmidler som inneholder diammoniumfosfat som den eneste kilde for P2Og, og det er vanlig at fosfatbestanddelen er en blanding av monoammoniumfosfat, NH4H2 P04, og diammoniumfosfat. I slikt ammoniumfosfat vil forholdet av nitrogenatomer til fosforatomer være mellom 1 og 2, dette forhold betegnes vanligvis som N : P-forholdet.

Fremstilling av granulerte gjødnings-midler som inneholder ammoniumfosfat

med høyt N : P-forhold (> 1,4) er vanske-lig på grunn av den termiske ustabilitet av diammoniumfosfatet. Ved en vanlig fremgangsmåte til fremstilling av et blandet

gjødningsmiddel granuleres bestanddelene først sammen under tilsetning av vann;

dette vann må deretter fjernes for at man skal få et «tørt» produkt. Uttrykket «tørt» er i det følgende anvendt til å beskrive et produkt hvis fuktighetsinnhold er under den verdi, vanligvis ca. 0,5 % H20, men avhengig av sammensetningen, ved hvilken sammenbakning ved lagring er en alvorlig ulempe. Kornene tørkes deretter i en varm gasstrøm, gassen tjener både til å føre varme til kornene slik at vannet fordampes fra disse og til å føre vekk det fordampede vann. Denne form for tørking krever et be-traktelig gassvolum som kan føre vekk store mengder ammoniakk som dannes ved spaltning av diammoniumfosfatet; dette ammoniakktap er uønsket fordi tapet bare kan gjenvinnes ved kostbare gassvaske-systemer.

I tillegg til vanskelighetene ved fremstilling av et tørt, granulert gjødningsmid-del som inneholder ammoniumfosfat med N:P>1,4, hvis gjødningsmidlet også inneholder en annen varmefølsom eller meget oppløselig bestanddel, f. eks. urinstoff eller ammoniumnitrat, er det en ytterligere tendens til spaltning og/eller mykning ved enhver varmebehandling eller tørke-operasjon.

Oppfinneren har nå funnet at ved å modifisere fremgangsmåten til fremstilling av gjødningsmidler som inneholder et ammoniumsalt som angitt i norsk patent nr. 100 852 kan det på en bedre måte fremstilles tørre, granulare gjødningsmidler som inneholder ammoniumfosfat med N : P > 1,4 og også, eventuelt ammoniumnitrat eller lignende varmefølsomme, meget opp-løselige materialer.

I nevnte patent er det angitt bl. a. en fremgangsmåte (i det følgende omtalt som den «indre resirkuleringsprosess») som består i at ammoniakk og minst én syre som reagerer exotermt med ammoniakken, tilsettes i en slik grad til et bestemt område av en strøm av korn som i det vesentligste har sluttproduktets sammensetning, og som under prosessen resirkuleres i en slik grad at til tross for reaksjonsvarmen mellom ammoniakken og syren, vil temperaturen og fuktighetsinnholdet i hele strøm-men være slik at kornene beholder sin kornaktige karakter, og fra den resirkuler-, ende strøm fjernes et granulert produkt i en slik mengde som i alt vesentlig svarer til syren og ammoniakken som blir tilsatt,' fra et område i betydelig avstand fra nevnte, bestemte område i strømmens retning, og slik at det granulerte produkt har det ønskede fuktighetsinnhold.

Det er også angitt en fremgangsmåte ved hvilken kornene i nevnte, bestemte område først behandles med syre og de ansyrede korn blir så ammoniakkert.

Formålet ved foreliggende oppfinnelse er å modifisere denne «indre resirkuleringsprosess» slik at det lar seg gjøre på en forbedret måte å fremstille tørre korn av gjødningsmidler som inneholder ammoniumfosfat med N : P > 1,4 ved å utsette de sirkulerende korn for forskjellig betingelser i minst to trinn, først, øyeblikkelig etter fosforsyrebehandlingen, et ammo-niakkeringstrinn, og deretter et trinn for fjerning av vanndamp fordampet på grunn av reaksjonsvarmen.

I henhold til foreliggende oppfinnelse består fremgangsmåten for fremstilling av et granulert gjødningsmiddel som inneholder ammoniumfosfat, særlig med N : P-forhold mellom 1,4 og 2,2, i at korn av nevnte gjødningsmiddel resirkuleres i en kon-tinuerlig strøm gjennom minst to områder slik at kornene behandles med fosforsyre i første område, og deretter med ammoniakk ved et partialtrykk som er tilstrekkelig høyere enn ammoniakktrykket av ammoniumfosfatet ved den anvendte temperatur, og den gassaktige atmosfære i kontakt med de varme korn behandles i annet område med en gass-strøm, hvis volum er tilstrekkelig til å fjerne den vanndamp som dannes i første område, i samme grad som kornene resirkuleres, og utilstrekkelig til å fjerne mer enn en minimal mengde ammoniakk, idet sirkulasjonsgraden gjennom de to områder er slik at i første område har ammoniakken tilstrekkelig tid til å reagere med fosforsyren under dannelse av ammoniumfosfat med de ønskede N : P-forhold, og i et område fjernt fra det første området fjernes et granulert produkt fra den resirkulerende strøm i en mengde som i alt vesentlig er lik den fosforsyre og ammoniakk som tilsettes i før-ste område, og som har det ønskede fuktighetsinnhold.

For å oppnå et tørt produkt, er der en lavere grense for konsentrasjonen av den fosforsyre man kan bruke, denne grense-konsentrasjon er den konsentrasjon under hvilken det innføres mer vann i systemet enn det kan fordampes ved hjelp av reaksjonsvarmen av fosforsyre og ammoniakk.

Eventuelt kan andre syrer anvendes i tillegg til fosforsyren. Disse syrer vil bidra med ytterligere varme ved reaksjon med ammoniakk. Denne varme kan også anvendes til å tørke produktet. Eksempler på slike syrer er salpetersyre og svovelsyre. De lavere grenser for konsentrasjonene av disse ytterligere syrer bestemmes også av den mengde vann som dermed innføres hvis disse syrer innføres sammen med fosforsyren i det første området. Disse ytterligere syrer kan eventuelt innføres og videre eventuelt ammoniakkeres på steder i den resirkulerende strøm som er utenfor de førnevnte to områder.

Hvis man ikke bruker meget konsen-trerte syrer, foretrekkes i alt vesentlig vannfri ammoniakk. Imidlertid kan det anvendes vandig ammoniakkoppløsning så lenge det totale vanninnhold som innføres, er mindre enn det som kan fordampes tilstrekkelig ved reaksjonsvarmen.

Ethvert annet gjødningsmiddelsalt eller tilsetningsstoff, som f. eks. urinstoff eller kaliumsalter som gir en ønsket sammensetning, kan tilsettes samtidig med syren og ammoniakken til den kontinuerlige kornstrøm. Videre kan det innarbeides andre stoffer som f. eks. pesticider eller fun-gicider forutsatt at disse er stabile under de lempelige reaksjonsbetingelser ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.

Under ammoniakkeringstrinnet, dvs. i det første området, kan den resirkulerende kornstrøm føres gjennom et lukket kar, dvs. en ammoniakkator, fortrinnsvis i alt vesentlig forseglet av strømmen av korn som kommer inn i og forlater karet, slik at den eneste gass bortsett fra fuktighet og ammoniakk, som kommer gjennom karet, er den som er omsluttet av kornstrømmen. Reaksjonsvarmen er tilstrekkelig til å fordampe mesteparten av vannet fra reagens-laget på overflaten av kornene. Fordi partialtrykket av ammoniakk i ammoniakka-toren er større enn ammoniakktrykket man får ved spaltning av diammoniumfosfat ved den anvendte temperatur, finner det ikke sted noen spaltning på dette trinn.

Det foretrekkes at hvis noe gass føres igjennom ammoniakkeringskaret, strøm-mer denne gass sammen med den resirkulerende kornstrøm.

Det er funnet at ved utførelse av fremgangsmåten i tilstrekkelig stor målestokk, behøver ammoniakktrinnet ikke å oppta hele lengden av ammoniakkeringskaret, og det er derfor mulig å anvende begrenset medstrømstrekk i nevnte kar for å fjerne mer vanndamp enn det som føres vekk av gassen som uunngåelig er innesluttet i kornstrømmen.

I det trinn som følger ammoniakkeringstrinnet føres bare tilstrekkelig gass over den resirkulerende kornstrøm til å fjerne vanndampen som ble fordampet i ammoniakkeringstrinnet. Denne gass kan føre vekk noe ammoniakk, men mye mindre enn det som vanligvis føres vekk hvis man anvender en vanlig tørkefremgangs-måte, ved hvilken gassen fører varmen og det anvendes et mye større volum enn det som er nødvendig bare til å fjerne vanndampen ved betingelser hvor gassen nesten er mettet med vanndamp.

Det foretrekkes å føre gassen som skal fjerne vanndampen, i motsatt retning av kornstrømmen for å fjerne vanndampen på mest effektive måte.

Den regulerte tilføring av gass i annet

trinn av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er også viktig fordi korntempera-turen på denne måte kan reguleres.

Et annet viktig trekk ved fremgangsmåten er at tilsetningsgraden for ammoniakk og syre, og derved den grad hvormed det granulerte produkt fjernes, reguleres i forhold til resirkulasjonsgraden av kornene. Det er meget ønskelig at resirkulasjonsgraden for kornstrømmen i forhold til den grad hvormed reagensene tilsettes, er tilstrekkelig rask til å frembringe dannelsen av bare tynne skall av syre på hvert korn. Slike tynne syreskall fører til rask og effektiv reaksjon og fuktighetsutvikling. Forholdet av resirkulasjonsgraden for kornene til den grad hvormed det granulerte produkt fjernes, er fortrinnsvis minst 20 : 1 og, særlig for fremstilling i stor målestokk, fortrinnsvis mellom 30 : 1 og 80 : 1. Hvis resirkulasjonsgraden er for langsom i forhold til tilsetningsgraden for reagensene, vil kornene miste sin kornaktige karakter og agglomerere til uønsket store partikler. Dette skjer hvis fuktighetsinnholdet av den resirkulerende kornstrøm på et eller annet punkt blir for stort. I det førnevnte patent er det angitt eksempler på de maksimalt tillatelige fuktighetsinnhold i det bestemte området ved gitte tem-peraturer for flere kjemiske sammenset-ninger av produktet. Ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse er det maksimalt tillatelige fuktighetsinnhold i det første området avhengig av kjemisk sammensetning og temperatur. Eksempler på disse forhold er angitt i følgende tabell.

Fortrinnsvis er fuktighetsinnholdet av kornene i nevnte, første område minst 0,1 % mindre enn det fuktighetsinnhold ved hvilket kornene har en tendens til å miste sin kornaktige karakter ved temperaturen i nevnte, første område. På den annen side er resirkulasjonsgraden for rask hvis den tid kornene befinner seg i første område er for kort slik at ammoniakkerin-gen ikke finner sted i den ønskede utstrek-ning, eller hvis den tid kornene befinner seg i det vannfjernende annet område er for kort slik at kornstrømmen som kommer inn i første område, ikke er tørr.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er at den varme som anvendes til å fordampe vannet frembringes der hvor det er behov for den, og det er ikke nødvendig med noe varmeoverføring fra en gass til fast fase. På denne måte anvendes den dannede varme på den mest fordelaktige måte, og mu-ligheten for lokal overopphetning gjøres minimal. Dette er av særlig viktighet når fremgangsmåten anvendes ved fremstilling av granulerte gjødningsmidler som inneholder en varmefølsom bestanddel i tillegg til den varmefølsomme forbindelse diammoniumfosfat. Regulering av kornstrøm-mens temperatur innen snevre grenser kan oppnåes for lengre tid da kornstrømmens store varme-reservoar virker som en dem-per for termiske variasjoner.

For å holde stabile arbeidsbetingelser; uttas en brøkdel av den sirkulerende korn-strøm fra det resirkulerende system. Fra denne brøkdel fjernes det ønskede slutt-produkt, siktet ut i en hvilken som helst ønsket størrelsesorden, i en mengde som svarer til det nye, faste gjødningsmiddel som er dannet. For store partikler knuses, eventuelt siktes, og partikler som ikke er av produktstørrelse, føres tilbake til reaktoren sammen med finstoffene, og utgjør således nye kjerner for granulering. På grunn av slitasje kan f. eks. en del av det granulerte produkt knuses hvorved det dannes nye kjerner for granulering.

Ved en utførelsesform av foreliggende oppfinnelse anvendes fremgangsmåten til fremstilling av granulerte, blandede gjød-ningsmidler basert på ammoniumfosfat med N : P > 1,4, ammoniumnitrat og kaliumklorid, slik at man får en N : P205 : K20-komposisjon. Det anvendes to syrer, fosforsyre og salpetersyre, og det foretrekkes å tilsette disse atskilt til den resirkulerende kornstrøm. Fosforsyren tilsettes ved begyn-nelsen av ammoniakkeringstrinnet hvorved N : P-forholdet heves til det ønskede nivå. Salpetersyren tilsettes og nøytraliseres deretter med ammoniakk mens vanndampen fjernes eller etter dette.

For å redusere dets reaksjon med salpetersyren tilsettes kaliumklorid fortrinnsvis like før det trinn i hvilket fosforsyre tilsettes og ammoniakkeres.

Det er å foretrekke å tilsette salpetersyren under vannfjerningstrinnet fordi man da nøye kan regulere korntemperatu-ren ved hjelp av gassmengden som anvendes i dette trinn. Dette fjerner de vanskeligheter som vanligvis er forbundet med ammoniumnitratbaserte komposisj oner, nemlig termisk spaltning og dannelse av for store partikler på grunn av mykning av kornene.

En enkel reaktortype som kan anvendes til utføring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, er angitt i britisk patent nr. 907 900, og representeres av teg-ningen på figur 1.

I reaktoren er én trommel 1 konsen-trisk anordnet inni en annen trommel 2 som har faste endeplater 3. Hver trommel inneholder et lag av for-dannede korn, henholdsvis 4 og 5. Ved rotering av reaktoren passerer kornene langs det indre av trommel 1, tømmes ut i den ytre trommel 2, gjennom hullene i endeplaten 6 i den indre trommel, og i den faste skillevegg 7, som periodisk faller sammen under overflaten av laget. Kornene føres langs den ytre trommel 2, taes opp av bøtter 8, og tømmes ned i en renne med to løp 9, inn i indre trommel 1.

Den indre trommel 1 er effektivt forseglet av den kornstrøm som føres ut og inn av denne, og har således de rette betingelser slik at det ønskede partialtrykk av ammoniakk kan holdes ved like. Fosforsyre tilsettes gjennom røret 10 til laget 4, og ammoniakken tilsettes gjennom røret 11. Den eneste gass som føres gjennom indre trommel 1, er den som er innesluttet i korn-strømmen, og en brøkdel av vanndampen fjernes av denne gass. Den viktigste sone hvor vanndampen fjernes er i den ytre trommel 2, og den fuktige gass suges ut gjennom ventilen 12.

Eventuelt kan salpetersyre og ammoniakk tilsettes gjennom henholdsvis røret 13 og 14.

Produktet uttaes gjennom én av de to

renner i rennen 9.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan også utføres ved hjelp av en lignende reaktor, hvor den ende av den indre trommel hvor de faste stoffer kommer ut, omfatter en kant som holder tilbake en ønsket dybde av korn i nevnte trommel, og hvor det er mulig å regulere og hvis nødvendig i alt vesentlig fjerne trekk i nevnte, indre trommel ved variabel forsegling av den ende av trommelen hvor de faste stoffer kommer inn.

Utstyr for fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen bør tillate at de følgende viktige trekk i henhold til oppfinnelsen kan utføres: a) Kornstrømmen bør Sirkulere i en slik grad at i det minste mesteparten av kornene beholder sin kornaktige karakter og forblir frittflytende gjennom alle trinn og ammoniakkeres til det ønskede nivå. b) Den sirkulerende strøm bør passere gjennom en ammoniakkeringssone i hvilken partialtrykket av ammoniakken er større enn det trykk man får ved spaltning av diammoniumfosfat ved den anvendte temperatur. c) Ammoniakkeringstrinnet bør følges av et vannfjerningstrinn i hvilket korn-strømmen behandles med en regulert mengde gass for å fjerne vanndampen og for å holde kornstrømmens temperatur på det ønskede nivå. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal illustreres ytterligere ved de følgende eksempler.

Eksempel 1:

Et fullstendig, granulert gjødningsmid-del (inneholdende 23 % N, liy2 % PgO, og Arbeidsbetingelsene er de følgende: 11 y2 % K20) basert på ammoniumnitrat og ammoniumfosfat (N : P = ca. 1,6) og kaliumklorid, fremstilles på følgende måte i reaktoren beskrevet i det foregående og illustrert på figur I. Fosforsyre og den nød-vendige mengde ammoniakk tilføres til den indre trommel 1, og salpetersyre og ammoniakk tilføres til laget av det tidligere fremstilte gjødningsmiddel med den førnevnte sammensetning, likeved utløpet fra trommel 1. Kaliumklorid tilføres til laget i den ytre trommel i en rimelig avstand fra de steder hvor salpetersyre og ammoniakk innføres. Det resirkulerende lag befinner seg i den indre trommel i en tid som er tilstrekkelig til at fosforsyren ammoniakkeres slik at man får et produkt med N : P = ca. 1,6, og resirkuleringsgraden for de faste stoffer er slik at duggpunktet for atmo-sfæren i den indre trommel aldri overstiger arbeidstemperaturen. For å kontrollere om det er tilstrekkelig ammoniakkdamptrykk i ammoniakkeringsområdet i den indre trommel vurderes N : P-forholdet i mate-rialet fra nevnte, indre trommel.

Eksempel 2:

Reaktoren beskrevet i det foregående og illustrert på figur 1, modifisert slik at man kan innføre ytterligere mengde luft, anvendes til å fremstille gjødningsmiddel-di-ammoniumfosfat (inneholdende 17,6%, N og 48 % P205 : N : P = 1,60). Fosforsyre fremstilt ad våt vei, og den nødvendige mengde ammoniakk tilføres til den indre trommel 1 gjennom henholdsvis rørene 10, og 11 slik at fosforsyren dekker kornene av det tidligere, fremstilte gjødningsmiddel diammoniumfosfat i laget 4, og disse korn ammoniakkeres deretter ved å føre ammoniakk inn i nevnte kornlag ved et punkt som er ovenfor det ved hvilket syren tilsettes i den retning kornlaget beveger seg. Et lite volum luft, i tillegg til det som er innesluttet av kornene, føres gjennom trommel 1 i samme retning som kornstrømmen, og et mye større luftvolum føres gjennom trommel 2 i motsatt retning av kornstrøm-men.

Claims (15)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av granulerte gjødningsmidler inneholdende et ammoniumsalt, omfattende at minst én syre som reagerer exotermt med ammoniakk, og deretter ammoniakk tilsettes i en slik grad til et bestemt område av en strøm av korn som i det vesentligste har sluttproduktets sammensetning, og som under prosessen også resirkuleres i en slik grad at til tross for reaksjonsvarmen mellom ammoniakken og syren, vil temperaturen og fuktighetsinnholdet i hele strømmen være slik at kornene beholder sin kornaktig karakter, og fra den resirkulerende strøm fjernes et granulert produkt i en slik mengde som i alt vesentlig svarer til syren og ammoniakken som blir tilsatt, fra et område i betydelig avstand fra nevnte bestemte område i strømmens retning, og slik at det granulerte produkt har det ønskede fuktighetsinnhold, karakterisert ved at det er minst ett ytterligere område, og at i første område behandles kornene med fosforsyre og deretter med ammoniakk, idet ammoniakken har et partialtrykk som er tilstrekkelig høyere enn ammoniakktrykket av ammoniumfosfat som dannes ved den anvendte temperatur, og at i det ytterligere område behandles den gassaktige atmosfære i kontakt med de varme korn med en gass-strøm, hvis volum er tilstrekkelig til å fjerne den vanndamp som dannes i første område, i samme grad som kornene resirkuleres, og er utilstrekkelig til å fjerne mer enn en minimal mengde ammoniakk, idet sirkulasjonsgraden gjennom de to områder også er slik at i første område har ammoniakken tilstrekkelig tid til å reagere med fosforsyren under dannelse av ammo niumfosfat med det ønskede N : P-forhold, og derved muliggjøres fremstillingen av granulerte gjødningsmidler inneholdende ammoniumfosfat, særlig med N : P-forhold mellom 1,4 og 2,2.

2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at den laveste konsentrasjon fosforsyren kan ha, er den konsentrasjon under hvilken det innføres mer vann i den resirkulerende kornstrøm enn det kan fordampes ved reaksjonsvarmen av fosforsyren og ammoniakk.

3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1 eller 2, karakterisert ved, at ammoniakken er vannfri.

4. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at kornenes gjennomsnittlige fuktighetsinnhold i nevnte, første område er minst 0,1 % mindre enn det fuktighetsinnhold ved hvilket kornene har en tendens til å miste sin kornaktige karakter ved temperaturen i første område.

5. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander karakterisert ved at det anvendes minst en syre i tillegg til fosforsyre, fortrinnsvis svovelsyre eller salpetersyre.

6. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 5, karakterisert ved at de ytterligere syrer tilsettes sammen med fosforsyren i det første område.

7. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 5 eller 6, karakterisert ved at de lavere grenser for konsentrasjonen av de ytterligere syrer bestemmes av den mengde vann som innføres med disse.

8. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 5, karakterisert ved at de ytterligere syrer ammoniakkeres på steder i den resirkulerende kornstrøm som ligger utenfor første og annet område.

9. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander karakterisert ved at resirkuleringsgraden for kornstrømmen er tilstrekkelig rask til å frembringe dannelsen av bare tynne skall av syre på hvert korn.

10. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at den grad hvormed ammoniakken og syren tilsettes, og således også den grad hvormed det granulerte produkt fjernes, reguleres i forhold til resirkuleringsgraden for kornene i strømmen.

11. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 10, karakterisert ved at forholdet av resirkuleringsgraden for kornene til den grad hvormed det granulerte produkt fjernes er minst 20 : 1, fortrinnsvis mellom 30 : 1 og 80 : 1.

12. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at i annet område strømmer gassen som har et tilstrekkelig volum til å fjerne vanndampen dannet i første område, i motsatt retning av den resirkulerende kornstrøm.

13. Fremgangsmåte som angitt i en av påstandene 1—11, karakterisert ved at i det første område føres den resirkulerende kornstrøm gjennom et kar som er konstruert slik at det i alt vesentlig er forseglet av den resirkulerende kornstrøm som føres inn i og forlater karet.

14. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 13, karakterisert ved at nevnte kar er modifisert slik at gass kan føres gjennom karet i samme retning som den resirkulerende kornstrøm.

15. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at resirkuleringen av kornene utføres i en enkelt reaktor.