NO144195B - Anvendelse av en sorteringsanordning for oppdelig av en partikkelsamling etter saavel tetthet som partikkelstoerrelse - Google Patents
Anvendelse av en sorteringsanordning for oppdelig av en partikkelsamling etter saavel tetthet som partikkelstoerrelse Download PDFInfo
- Publication number
- NO144195B NO144195B NO761683A NO761683A NO144195B NO 144195 B NO144195 B NO 144195B NO 761683 A NO761683 A NO 761683A NO 761683 A NO761683 A NO 761683A NO 144195 B NO144195 B NO 144195B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- particles
- sorting device
- obstacles
- particle
- division
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 60
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Description
Forutsetningen for anriking av en malm er at den foreligger i form av partikler av ulik gehalt eller kvalitet. Dette avstedkommes vanligvis ved hjelp av knusing eller maling i én eller annen form for kvern. Denne nedbryting skjer vanligvis vått.
En "ideell" knusing eller maling skulle innebære at malmen ble delt etter mineralgrensene. Partiklene i det ned-malte gods skulle da bestå av rene monogranulære malmpartikler og gangartpartikler. Som regel skjer knusingen langt fra dette ideal. Nedknusingssprekkene følger sjelden krystallgrensene og den nødvendige nedbrytingsgrad oppnås ofte ikke før partikkel-størrelsen er meget mindre enn krystallstørrelsen, kanskje en tiendedel av denne. Ved nedknusingen dannes også store mengder slam som vanskeliggjør anrikingsprosessen og øker omkostningene ved denne. For å unngå slamdannelsen skjer nedknusingen av en malm som regel i flere trinn, idet det knuste godset for hvert trinn føres til en sorteringsanordning som til kvernen fører tilbake det grove godset, dvs. det som i altfor stor grad er poly-granulært. * Det finere godset anrikes, idet verdiløst materiale fjernes. Returgodsmengder på 10 - 20 ganger det ferdige produkt (1000 - 2000 % sirkulerende belastning) forekommer ofte.
Den oppdeling som oppnås i vann med de kjente sorteringsanordninger skjer etter det prinsipp at.partikler hvis fall-hastighet i vannet understiger en viss verdi, føres ut til anriking, mens partikler som faller hurtigere tilbakeføres til fornyet maling. Den oppdeling som derved oppnås skjer altså ikke etter partikkelstørrelse annet enn i begrenset omfang. Små, rene, tunge partikler faller like fort som større blandepartikler. Anrikingsprosessen vil således komme til å arbeide med en partikkelsamling der den spesifikt tunge substansen foreligger i en mer nedmalt tilstand enn den spesifikt lette. Rene tunge partikler tilbakeføres til kvernen og kommer tilbake ofte i form av altfor finmalt slam, mens lette blandepartikler som burde utset-tes for ytterligere medknusing føres ut til anrikingen.
Om den teknikk som hittil har vært brukt kan derimot
i korthet sies at den arbeider etter det prinsipp at av rene partikler føres bare slike til anriking som underskrider et visst signifikant for prosessen uheldig lite mål, avhengig bl.a. av væskens viskositet og partikkeltetthet.
Foreliggende oppfinnelse er basert på et helt motsatt prinsipp som sikrer at en større del av spesifikt tyngre malm-holdige partikler i det knuste materiale føres videre til anriking, enn hva som er mulig ved kjente fremgangsmåter basert på forekommende sorteringsanordninger eller sikter.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved anvendelsen av en i og for seg kjent sorteringsanordning på en måte som angitt i patentkravene.
Oppfinnelsen er basert på oppdeling etter partikkel-størrelse ifølge en sannsynlighetsmetode hvor partikkelsamlingen faller gjennom et system av hindre, der åpningene mellom hindrene er så store at det overveiende antall partikler som ankommer til åpningene kan passere gjennom dem, hvorved unngås opp-byggingen av et lag dannet av partikler større enn åpningene.
En slik metode er i og for seg kjent fra US patentskrift 2 572 177. Ved hjelp av denne fremgangsmåte er det mulig å nå driftssikre avskillinger innen betydelig finere partikkelstørrelsesområder enn den som beherskes av konvensjonell sikting. Dette har vist seg å gjelde ikke bare i luft, men også ved avskillinger i vann, idet spesielle forhold har vist seg å opptre.
Når et legeme begynner å falle i en væske gir tyngdekraften opphav til en initialakselerasjon som er uavhengig av legemets natur unntatt dets tetthet (spesifikk vekt). Så fort legemet har nådd en hastighet gir denne opphav til motstandskrefter som vokser jo større hastigheten blir, og snart inntrer en likevekt mellom tyngdekraften og motstandskreftene, slik at legemets akselerasjon blir 0, dvs. hastigheten blir konstant (eller visse svingningstilstander om en konstant hastighet opp-står) . Denne konstante hastighet er betinget av legemets dimen-sjoner, overflatebeskaffenhet og tetthet m.m., samt av mediets viskositet og utstrekning i ulike retninger, kjemiske sammenset-ninger, tetthet m.m. Små spesifikt tunge partikler kan altså få samme slutthastighet som store spesifikt lette, selvom de små tunge tidligere beveget seg betydelig hurtigere. Ved å avbryte fallbevegelser etter meget korte intervaller skulle man ha mu-lighet til å avstedkomme en anriking bare beroende på partiklenes spesifikke vekt; altså uavhengig av partikkelstørrelsen, fordi de av partikkelflåtene fremkalte motstandskrefter ikke rekker å gjøre seg gjeldende. Man kan imidlertid lett vise at de spesifikt lettere partikler blir mer påvirket av mediets be-vegelser. De vil altså i høyre grad opptre som om de var en del av mediet enn de spesifikt tyngre partikler. De lettere partikler får altså en større lettbevegelighet og dermed en større tendens til kollisjon med de hindre som kan finnes innen det om-råde der de faller, hvilket er vesentlig.
Dersom man istedet for sikting går frem
ifølge foreliggende oppfinnelse, hvor partiklene innføres i et rom fylt med så glissent plasserte hindere at hullene eller åpningene mellom hindrene alltid er større enn den største par-tikkelen som ankommer dit, samt videre anordner hindrene vibrerende slik at kolliderende partikler som regel føres til et visst bestemt hull, vil en helt ny type av utvalg av partikler finne sted. Det som tilbakeføres til kvernen blir altså grove og lette partikler, mens det som går ut på anrikingen blir tunge partikler hvis størrelse oppad bare er begrenset av den valgte størrelse på hullene eller åpningene mellom hindrene betinget av største forekommende rene partikler. Dette betyr altså at det tunge materiale - hvilket vanligvis er det mest lettanrikede og ofte ikke trenger å males ytterligere - blir mindre malt enn det lette. Dette har en meget stor betydning for anrikingsteknikken.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 og 2 viser partikkelseparasjon basert på konvensjonelle metoder (henholdsvis sortering og sikting) og fig. 3 viser tilsvarende separasjon ifølge oppfinnelsen.
Figur 1-3 viser således en sammenligning mellom størrelsesoppdelingen eller separasjonen av en samling partikler, f.eks. magnetitmalm, av ulik densitet A-E og størrelse 1-6, som ankommer fra en kulekvern som arbeider i lukket krets med en sorteringsanordning.
Ifølge det som fremgår av fig. 1 vil partiklene som faller hurtig, dvs. partikler ovenfor linjen K^-I^-K^ gå som returgods tilbake til kvernen. De øvrige magnetiske partiklene gir en slig som i dette tilfelle vil bestå av partikler innen området K^-K^-K^.
Dersom separasjonen istedet skjer i ideell sikting ifølge fig. 2 vil sligen inneholde partikler 1 - 4 av alle fire gruppene A, B, C, D, dvs. partikler innenfor området L^-L2~L^.
Skjer oppdelingen istedet ved hjelp av anvendelsen ifølge oppfinnelsen ifølge fig. 3, vil sligen inneholde partikler innenfor området M^-N^-M^. Denne anvendelse gir således, slik det tydelig fremgår, allerede i første omgang den rikeste sligen. Dette er mulig ved at en stor tung partikkels fall mellom hindrene påvirkes mindre enn en like stor, men lettere partikkels og at små partikler generelt har lettere for å passere gjennom åpningene mellom hindrene. Avhengig således av partiklenes fall-vinkel ved passeringen mellom hindrene, kan partiklene oppsamles i fraksjonene M^, M.^, for anriking og fraksjonen ovenfor linjen M^-N^ for fornyet maling.
Når returgodset igjen forlater kvernen gjentas for de ulike fremgangsmåter atter samme fenomen, men returgodset fra sor-teringsanordningen ifølge fig. 1 vil inneholde mest "urene" partikler og en forholdsvis liten mengde mineraliskt rene partikler. Sligen blir i dette tilfelle mer finkornet og fattigere og følge-lig vanskeligere å anrike.
Som et forklarende eksempel antas det knuste materiale å bestå av fem distinkte partikkelstørrelser, 1, 2, 3, 4, 5..
Hver enkelt av disse partikkelstørrelser har samme volum og hver størrelse består av fem ulike slag partikler A-E. Det kan videre antas at malmen er dobbelt så tung som gangarten. Da gjel-der ifølge nedenstående tabell:
Samtidig skal det underforstås at de ulike anordninger virker i overensstemmelse med figurene 1, 2, 3. Dette innebærer at en vesentlig forskjell foreligger i sammensetningen av slutt-produktene som føres til malmutvinningen allerede etter den første passering gjennom kvernen.
Claims (4)
1. Anvendelse av en sorteringsanordning med et antall hindere mellom hvilke føres partikler i dispersjon, idet pas-seringstverrsnittet i åpningene mellom hindrene er større enn de partikler som til enhver tid ankommer til åpningene, for behandling av partikler av mindre og større kornstørrelse samt lavere og høyere egenvekt for konsentrasjon av partikler med høyere spesifikk vekt overfor partikler med lavere spesifikk vekt.
2. Anvendelse ifølge krav 1 av en sorteringsanordning hvor hinderne er anordnet i et væskefylt rom.
3. Anvendelse ifølge krav 1 og 2 av en sorteringsanordning hvor hinderne er anordnet i et rom fylt med vibrerende væske.
4. Anvendelse ifølge krav 1 av en sorteringsanordning hvor hinderne er anordnet i et rom fylt med luft eller en annen gass.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7505648A SE421675B (sv) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | Forfarande for uppdelning av en partikelsamling |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761683L NO761683L (no) | 1976-11-17 |
NO144195B true NO144195B (no) | 1981-04-06 |
NO144195C NO144195C (no) | 1981-07-29 |
Family
ID=20324596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761683A NO144195C (no) | 1975-05-16 | 1976-05-14 | Anvendelse av en sorteringsanordning for oppdelig av en partikkelsamling etter saavel tetthet som partikkelstoerrelse |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4257882A (no) |
JP (1) | JPS51149103A (no) |
AT (1) | AT350012B (no) |
AU (1) | AU506283B2 (no) |
BE (1) | BE841785A (no) |
BR (1) | BR7602976A (no) |
CA (1) | CA1090311A (no) |
CH (1) | CH622719A5 (no) |
DE (1) | DE2620080C3 (no) |
ES (1) | ES447979A1 (no) |
FI (1) | FI60980C (no) |
FR (1) | FR2310805A1 (no) |
GB (1) | GB1545112A (no) |
HU (1) | HU177692B (no) |
IT (1) | IT1060721B (no) |
NL (1) | NL181486C (no) |
NO (1) | NO144195C (no) |
NZ (1) | NZ180811A (no) |
PL (1) | PL109878B1 (no) |
SE (1) | SE421675B (no) |
ZA (1) | ZA762479B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU578527B2 (en) * | 1985-04-26 | 1988-10-27 | Russell, John | Particular size classification |
US11203044B2 (en) | 2017-06-23 | 2021-12-21 | Anglo American Services (UK) Ltd. | Beneficiation of values from ores with a heap leach process |
US9968945B1 (en) * | 2017-06-23 | 2018-05-15 | Anglo American Services (UK) Ltd. | Maximise the value of a sulphide ore resource through sequential waste rejection |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2853191A (en) * | 1954-11-24 | 1958-09-23 | Mogensen Fredrik Kristian | Method and apparatus for classifying fine grained matter according to size |
DE1260402B (de) * | 1964-07-01 | 1968-02-08 | Fredrik Kristian Mogensen Dr T | Siebrost |
GB1154077A (en) * | 1966-12-05 | 1969-06-04 | Siteg Siebtech Gmbh | Vibratory Screening Machines. |
JPS548429Y2 (no) * | 1971-02-15 | 1979-04-18 | ||
FI48684C (fi) * | 1972-09-12 | 1974-12-10 | Fazer Ab Oy Karl | Pneumaattisissa siirtolaitteistoissa käytettävä seulalaite |
JPS4997958A (no) * | 1973-01-25 | 1974-09-17 | ||
DE2306412A1 (de) * | 1973-02-09 | 1974-08-15 | Quarzwerke Gmbh | Siebvorrichtung |
JPS5240725B2 (no) * | 1973-05-18 | 1977-10-14 |
-
1975
- 1975-05-12 BR BR7602976A patent/BR7602976A/pt unknown
- 1975-05-16 SE SE7505648A patent/SE421675B/xx not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-04-22 CH CH506876A patent/CH622719A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-04-26 ZA ZA762479A patent/ZA762479B/xx unknown
- 1976-04-30 IT IT22895/76A patent/IT1060721B/it active
- 1976-05-04 NL NLAANVRAGE7604724,A patent/NL181486C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-05 AU AU13635/76A patent/AU506283B2/en not_active Expired
- 1976-05-06 DE DE2620080A patent/DE2620080C3/de not_active Expired
- 1976-05-07 FI FI761289A patent/FI60980C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-05-07 AT AT336576A patent/AT350012B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-05-10 NZ NZ180811A patent/NZ180811A/xx unknown
- 1976-05-12 FR FR7614309A patent/FR2310805A1/fr active Granted
- 1976-05-13 PL PL1976189530A patent/PL109878B1/pl unknown
- 1976-05-13 BE BE166990A patent/BE841785A/xx unknown
- 1976-05-13 JP JP51053908A patent/JPS51149103A/ja active Granted
- 1976-05-14 HU HU76MO961A patent/HU177692B/hu unknown
- 1976-05-14 GB GB19959/76A patent/GB1545112A/en not_active Expired
- 1976-05-14 CA CA252,562A patent/CA1090311A/en not_active Expired
- 1976-05-14 NO NO761683A patent/NO144195C/no unknown
- 1976-05-14 ES ES447979A patent/ES447979A1/es not_active Expired
-
1978
- 1978-04-28 US US05/901,240 patent/US4257882A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2620080A1 (de) | 1976-12-02 |
GB1545112A (en) | 1979-05-02 |
FR2310805A1 (fr) | 1976-12-10 |
NL181486C (nl) | 1987-09-01 |
FI60980B (fi) | 1982-01-29 |
FR2310805B1 (no) | 1979-07-13 |
DE2620080C3 (de) | 1981-10-01 |
AU506283B2 (en) | 1979-12-20 |
HU177692B (en) | 1981-12-28 |
ES447979A1 (es) | 1977-06-16 |
AU1363576A (en) | 1977-11-10 |
US4257882A (en) | 1981-03-24 |
AT350012B (de) | 1979-05-10 |
DE2620080B2 (de) | 1980-07-17 |
CA1090311A (en) | 1980-11-25 |
IT1060721B (it) | 1982-08-20 |
FI761289A (no) | 1976-11-17 |
FI60980C (fi) | 1982-05-10 |
NL181486B (nl) | 1987-04-01 |
NL7604724A (nl) | 1976-11-18 |
NZ180811A (en) | 1979-01-11 |
BE841785A (fr) | 1976-09-01 |
ATA336576A (de) | 1978-10-15 |
PL109878B1 (en) | 1980-06-30 |
NO761683L (no) | 1976-11-17 |
JPS5715945B2 (no) | 1982-04-02 |
JPS51149103A (en) | 1976-12-21 |
CH622719A5 (no) | 1981-04-30 |
BR7602976A (pt) | 1977-05-31 |
NO144195C (no) | 1981-07-29 |
SE421675B (sv) | 1982-01-25 |
SE7505648L (sv) | 1976-11-17 |
ZA762479B (en) | 1977-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gülcan et al. | Performance evaluation of optical sorting in mineral processing–A case study with quartz, magnesite, hematite, lignite, copper and gold ores | |
US2765074A (en) | Process for separating ores | |
CN110449255A (zh) | 一种萤石贫矿色选提质-抛尾预选方法 | |
NO130383B (no) | ||
Gülsoy et al. | A new method for gravity separation: Vibrating table gravity concentrator | |
NO820827L (no) | Anordning til aa knuse mykaktig materiale, saasom kull | |
Kademli et al. | The role of particle size and solid contents of feed on mica-feldspar separation in gravity concentration | |
NO144195B (no) | Anvendelse av en sorteringsanordning for oppdelig av en partikkelsamling etter saavel tetthet som partikkelstoerrelse | |
US4519896A (en) | Dry material sorting device | |
US2068783A (en) | Apparatus for separating materials | |
Balasubramanian | Gravity separation in ore dressing | |
Şahbaz et al. | Separation of colemanite from tailings using the pilot scale flotation column | |
US3493108A (en) | Concentration of asbestos ore | |
CN115888972A (zh) | 一种萤石矿块矿提取和抛废的预选工艺 | |
US3677475A (en) | Beneficiation of clay-containing sylvinite ore | |
US2521587A (en) | Apparatus for reject jigging | |
Frost | An elutriating tube for the specific gravity separation of minerals | |
Rao | Textbook of Mineral Processing | |
US704010A (en) | Apparatus for concentrating magnetic iron ores. | |
US2654477A (en) | Classification of phosphate ore | |
SU1740068A1 (ru) | Способ обогащени слюд ных руд | |
SU1247086A1 (ru) | Способ обогащени вермикулитовых руд | |
RU2313398C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих руд | |
Dehghani et al. | The Effect of the Shape of Silica Particles Ground by Ball Mill on their Flotation Kinetics | |
Gülcan et al. | Optical sorting of iron ore tailings |