NO143652B

NO143652B - PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF HEAVY METALS FROM WASTE GAS

Info

Publication number: NO143652B
Application number: NO743702A
Authority: NO
Inventors: Shigeji Ohbayashi; Hiromitsu Yamamoto
Original assignee: Nippon Electric Co; Seitetsu Kagaku Co Ltd
Priority date: 1973-10-16
Filing date: 1974-10-15
Publication date: 1980-12-15
Also published as: FR2247275A1; NO743702L; DE2449057A1; CA1035117A; NO143652C; FR2247275B1; DE2449057C3; NL170871C; SE7412967L; SE411846B; CH616601A5; JPS5065052A; NL7413473A; DE2449057B2; AU7439774A; GB1490367A

Description

Oljefyrte horisontale dampkjeler og vannvarmere med returgasstrøm. Oil-fired horizontal steam boilers and water heaters with return gas flow.

Denne oppfinnelse vedrører en forbed-ring av horisontalkj eler og særlig men ikke This invention relates to an improvement of horizontal boilers and in particular but not

utelukkende slike kjeler som er kjent som exclusively such boilers as are known as

returstrømtypen, og har som formål å unn-gå eller minske anvendelsen av ildfast the return flow type, and aims to avoid or reduce the use of refractory

murverk som vanligvis brukes i slike kjeler masonry usually used in such boilers

for derved å senke kjelens vekt, omkost-ningene med reparasjon av murverket, tap thereby reducing the weight of the boiler, the costs of repairing the masonry, losses

av driftstid under reparasjon, tilbøyelighe-ten til skader ved vibrasjon under drift, of operating time during repair, the tendency to damage due to vibration during operation,

for eksempel på et lokomotiv, og tilbøye-ligheten til å skades ved støt under trans-port fra fremstillingsstedet til bruksstedet. for example on a locomotive, and the tendency to be damaged by impact during transport from the place of manufacture to the place of use.

Med uttrykket kjel innbefattes dampkjeler The term boiler includes steam boilers

og vannvarmere. and water heaters.

Ytterligere formål ved oppfinnelsen er Further objects of the invention are

å skaffe en tilførsel for varmluft til for-brenningsrommet og en konstruksjon som to provide a supply for hot air to the combustion chamber and a construction which

er velegnet for anvendelse ved en installa-sjon som kan foretas på en fabrikk som en is suitable for use in an installation that can be carried out in a factory such as a

enhet, og for forsendelse i sammenmontert unit, and for shipment in assembled

tilstand. state.

Denne oppfinnelse vedrører oljefyrte This invention relates to oil-fired boilers

horisontale dampkjeler og vannvarmere horizontal steam boilers and water heaters

med returgasstrøm, inneholdende en mantel hvori det er anbragt et brennerrør med with return gas flow, containing a mantle in which a burner tube is placed

en brenner ved den ene ende og et vendekammer lukket av en bakplate av metall a burner at one end and a turning chamber closed by a metal backing plate

i den annen ende, og er kjennetegnet ved at the other end, and is characterized by

at et kjølekammer er anbragt inntil ven-dekammerets bakplate på den side av denne that a cooling chamber is placed next to the back plate of the turning chamber on that side

som ligger lengst borte fra brenneren og which is farthest from the burner and

ved hjelp av lufttilførselsorganer tilføres with the help of air supply devices is supplied

en strøm av kjøleluft for å kjøle platen, er a flow of cooling air to cool the plate, is

utstyrt med en kanal som forbinder kjøle-kammeret med brennerrøret ved dettes equipped with a channel that connects the cooling chamber with the burner tube at this

brennerende. Fortrinnsvis er det anordnet forbrenningsgassrør som forbinder det indre av brennerrøret ved bakplaten med et avgassutløp nær brenneren. burning. Preferably, a combustion gas pipe is arranged which connects the interior of the burner pipe at the back plate with an exhaust gas outlet near the burner.

En kjel oppbygget i samsvar med oppfinnelsen vil nå bli beskrevet eksempelvis under henvisning til den medfølgende teg-ning, hvori det er vist et vertikalsnitt gjennom kjelens sentrale horisontalakse. A boiler constructed in accordance with the invention will now be described, for example, with reference to the accompanying drawing, in which a vertical section through the central horizontal axis of the boiler is shown.

Kjelen som er vist på tegningen omfat-ter en kj elemantel 1 av sylindrisk form med endeplater 3, 4 sveiset til denne. Mellom disse endeplater og båret av disse er det en ringformet gruppe av røkrør 6. Mellom endeplatene og båret av disse forløper det et sylindrisk brennerrør 2. The boiler shown in the drawing comprises a boiler jacket 1 of cylindrical shape with end plates 3, 4 welded to this. Between these end plates and supported by them, there is a ring-shaped group of smoke pipes 6. Between the end plates and supported by them, a cylindrical burner pipe 2 runs.

Det rom 5 som er avgrenset av kjele-mantelen 1 og brennerrøret 2 samt endeplatene 3 er fylt med vann og benevnes vannrommet. Rørene 6 løper gjennom dette rom. Rommet 5 er utstyrt med vanninn-taksrør 25 og vannuttaksrør 26. For å for-enkle tegningen er det bare vist en ring-rekke av rør 6. The space 5 which is delimited by the boiler jacket 1 and the burner tube 2 as well as the end plates 3 is filled with water and is called the water space. The pipes 6 run through this space. The room 5 is equipped with water intake pipe 25 and water outlet pipe 26. To simplify the drawing, only a ring-row of pipes 6 is shown.

Ved en ende av brennerrøret 2 er det innført en brennerdyse 7 som løper gjennom en endeplate 8 og en mellomplate 12 og som forstøver olje inn i brennerrøret. Den forstøvete olje antennes og brenner. Endeplaten 8 og enden av mantelen 1 er utstyrt med flenser 10, 11 som griper inn på hver side av et kantparti på mellomplaten 12 som holdes på plass av bolter som løper gjennom flensene og platen 12. Platen 12 ligger i avstand fra endeplaten 3, slik at den sammen med mantelen og brennerrøret At one end of the burner tube 2, a burner nozzle 7 is introduced which runs through an end plate 8 and an intermediate plate 12 and which atomizes oil into the burner tube. The atomized oil ignites and burns. The end plate 8 and the end of the mantle 1 are equipped with flanges 10, 11 which engage on each side of an edge portion of the intermediate plate 12 which is held in place by bolts running through the flanges and the plate 12. The plate 12 is spaced from the end plate 3, as that it together with the mantle and the burner tube

danner et ringformet avgangskammer 13 forms an annular discharge chamber 13

som står i forbindelse med røkrørene 6 og med et avtrekk 14 nær brenneren. Mellom veggen 8 og platen 12 er det et ringformet varmluftkammer 28 som omgir brenner- which is in connection with the smoke pipes 6 and with an exhaust 14 near the burner. Between the wall 8 and the plate 12 there is an annular hot air chamber 28 which surrounds the burner

røret 7. Den varme gass fra forbrenningen passerer langs brennerrøret 2 inn til et vendekammer 19 hvor strømmen reverse- the pipe 7. The hot gas from the combustion passes along the burner pipe 2 into a reversing chamber 19 where the flow reverses

res og gassene løper tilbake gjennom røre- res and the gases run back through the stirring

ne 6 inn i avgangskammeret 13 og deretter til et avtrekk 14. ne 6 into the exhaust chamber 13 and then to an exhaust 14.

Ved den ende av kjelen som ligger lengst borte fra brenneren 7 er det anord- At the end of the boiler which is farthest from the burner 7, there is a device

net en bakplate 15 i form av en skive som er utvidet utad fra kjelen. Platen kan eventuelt være plan eller kan være bøyet innad. net a back plate 15 in the form of a disc which is extended outwards from the boiler. The plate may optionally be flat or may be bent inwards.

Bakplaten holdes ved dens kantparti The back plate is held by its edge

mellom flenser 16, 17 anordnet på hen- between flanges 16, 17 arranged on

holdsvis mantelen 1 og ytterligere et sy- respectively the mantle 1 and a further sewing

lindrisk endedeksel 18. Flensene og platen er skrudd fast sammen. Det sentrale, plane skiveparti av platen 15 ligger i avstand fra den ringformede vegg 4 slik at det dannes et kammer 19 som står i forbindelse med det indre av brennerrøret og røkrørene. cylindrical end cover 18. The flanges and plate are screwed together. The central, planar disc portion of the plate 15 is located at a distance from the annular wall 4 so that a chamber 19 is formed which is in connection with the interior of the burner tube and the smoke tubes.

Endeveggen og dekslet 18 ligger i av- The end wall and the cover 18 are located in

stand fra bakplaten 15 så at det dannes et kjølekammer 20 hvori det presses inn luft av en vifte 21 montert på dekslet 18, stand from the back plate 15 so that a cooling chamber 20 is formed into which air is pressed by a fan 21 mounted on the cover 18,

så at bakplaten 15 kjøles kontinuerlig av luftstrømmen som passerer gjennom kam- so that the back plate 15 is continuously cooled by the air flow that passes through the cam

meret 20. more than 20.

Kammeret 28 som dannes mellom endeplaten 8 og mellomplaten 12 er et luft-kammer hvorfra det trykkes luft gjennom et hull 22 inn i brennerkammret for å The chamber 28 which is formed between the end plate 8 and the intermediate plate 12 is an air chamber from which air is pressed through a hole 22 into the burner chamber to

blandes med den forstøvete olje fra bren- mixed with the atomized oil from the

neren 7. Luften som trer inn i kammeret 28 neren 7. The air entering the chamber 28

tas fra kammeret 20. Luft fra viften 21 av-leveres inn i kammeret 20, og når den passerer gjennom kammeret 20, kjøler den platen 15, og under nedkjøling av denne plate oppvarmes luften og avgis gjennom en kanal 29 til kammeret 28 ved fronten av kjelen, så at varmluften da kan tas inn gjennom hullet 22 inn i brennerrommet for å blandes med oljen og å gi effektiv forbrenning. is taken from the chamber 20. Air from the fan 21 is supplied into the chamber 20, and when it passes through the chamber 20, it cools the plate 15, and during cooling of this plate the air is heated and emitted through a channel 29 to the chamber 28 at the front of the boiler, so that the hot air can then be taken in through hole 22 into the burner chamber to mix with the oil and provide efficient combustion.

For om nødvendig å sørge for jevn nedkjøling av platen 15 kan kammeret 20 In order, if necessary, to ensure even cooling of the plate 15, the chamber 20

være utstyrt med brennplater eller leder- be equipped with burner plates or conductors

plater, så at luften rettes riktig over platen 15. plates, so that the air is directed correctly over the plate 15.

På denne måte oppnås det en egnet nedkjøling av kjelens bakside på en enkel måte, samtidig som de ulemper som er forklart foran unngås. Dessuten vil det arrangement som er beskrevet foran gi et stort volum av varmluft som føres til brenneren for å forbedre forbrenningen, sam-menliknet med brennere som arbeider med kaldlufttilførsel. In this way, a suitable cooling of the back of the boiler is achieved in a simple way, while avoiding the disadvantages explained above. Moreover, the arrangement described above will provide a large volume of hot air that is fed to the burner to improve combustion, compared to burners that work with cold air supply.

Platen 15 er laget av et metall som gir motstand mot varmevirkningen og korro-sjons virkningen fra forbrenningsproduk- The plate 15 is made of a metal that provides resistance to the heat effect and the corrosion effect from combustion products

tene. For eksempel kan platen være laget av rustfritt stål, stål legert med krom eller stål legert med aluminium. tene. For example, the plate can be made of stainless steel, steel alloyed with chrome or steel alloyed with aluminium.

De horisontale røkrør 6 kan være rør The horizontal smoke pipes 6 can be pipes

av jevn diameter med glatte vegger eller kan på kjent måte være utstyrt med skrue- of uniform diameter with smooth walls or can be equipped in a known manner with screw-

viklete spor. winding tracks.

Mellom endedekslet 18 og bakplaten 15 Between the end cover 18 and the back plate 15

er det anbragt et rør 23 som er utstyrt med en dekselplate. Ved midten av deksel platen er det plaset en inspeksjonsåpning 27 hvorigjennom man kan betrakte flammen i brennrøret 2 visuelt. Enheten har en in-speksjonskuppel 30 hvis toppdeksel kan tas av for å gi adkomst til vannrommet 5, a pipe 23 is placed which is equipped with a cover plate. An inspection opening 27 is placed at the center of the cover plate through which the flame in the burner tube 2 can be viewed visually. The unit has an inspection dome 30 whose top cover can be removed to give access to the water compartment 5,

og denne kuppel er utstyrt med en luft- and this dome is equipped with an air-

ventil 31 for å gjøre det mulig å lufte ut luft som måtte ha samlet seg inne i vannrommet. valve 31 to make it possible to vent any air that may have collected inside the water space.

Claims

1. Oil-fired horizontal steam boilers and water heaters with return gas flow, containing a mantle in which is placed a burner tube with a burner at one end and a turning chamber closed by a back-

plate of metal at the other end, characterized in that a cooling chamber (20) which is placed next to the back plate (15) of the turning chamber (19) on the side of this which is furthest away from the burner (7) and with the help of air supply means ( 21) is supplied with a flow of cooling air to cool the plate, is equipped with a channel (29) which connects the cooling chamber (20) with the burner tube (2) at its burning end.

2. Boiler in accordance with claim 1, characterized by a flue pipe (6) which connects the interior of the burner pipe (2) near the back plate (15) with an exhaust gas outlet (13, 14) near the burner.

3. Boiler in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the burner tube (2) is placed inside the mantle (1) and at or near its ends is supported by end walls (3, 4) which are attached to the inner surface of the mantle (1) , and that the walls (3,4), the burner tube (2) and the mantle (1) delimit a water space (5) through which a series of smoke pipes (6) run that lead combustion gases from the rear end of the burner tube (2) to a exhaust (14) at the burning end of the burner tube (2), and that the tubes (6) are carried at each end of the end walls (3, 4) at the same time that the back plate (15) is at a distance from one of these end walls (3, 4) so that a room (19) is formed which is connected to the burner pipe (2) and the row of smoke pipes (6).

4. Boiler in accordance with claim 3, characterized in that the back plate (15) has its edge flange sandwiched between flanges (16, 17) arranged at the end of the mantle (1) and a cover (18) which is located at a distance from the back plate (15) so that the aforementioned cooling chamber (20) is formed.

5. Boiler in accordance with claims 1 and 3, characterized in that an intermediate plate (12) covers the discharge chamber (13) at the front end of the boiler and that a front cover (8) on the mantle (1) is located at a distance from this intermediate plate (12) so that a hot air chamber (28) is formed between these, which chamber is connected to the channel (29) and the burner end of the burner tube (2).

6. Boiler in accordance with claims 2 and 5, characterized in that the intermediate plate (12) is located at a distance from the adjacent end wall of the water space (5), so that an outlet chamber (13) is formed which is connected to the combustion gas pipes (6) and with the extractor (14).