NO143421B

NO143421B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE DEVELOPMENT OF A TRADE ON A ROTTABLE SHELTER E.L.

Info

Publication number: NO143421B
Application number: NO772999A
Authority: NO
Inventors: Jerome Paul Klink; Arnold Joseph Eisenberg
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1976-09-20
Filing date: 1977-08-30
Publication date: 1980-11-03
Also published as: CA1030126A; NO772999L; BE857692A; NO143421C; FI772567A; MX144603A; AU2663177A; FR2364842A1; FR2364842B3; SE7709595L; JPS5338717A; AU510132B2; DK382077A; NL7708037A; JPS6042147B2; ZA773748B; GB1585912A; BR7705306A; ES461950A1; DE2739046A1

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for oppvikling av en tråd som et nøste på en roterbar hylse, hvor tråden styres fra en trådstyreanordning, fortrinnsvis en trådde- The present invention relates to a method for winding a thread as a skein on a rotatable sleeve, where the thread is controlled from a thread control device, preferably a thread de-

ler, til en trådfordeleranordning og fra denne til hylsen for i et plan vinkelrett på hylsens rotasjonsakse å danne en vin- ler, to a thread distributor device and from this to the sleeve to form a winch in a plane perpendicular to the axis of rotation of the sleeve

kel mellom en første bane fra trådstyreanordningen til trådfordeleranordningen og en andre bane fra trådfordeleranordningen til nøstet på hylsen, og hvor trådstyreanordningen og trådfordeleranordningen bringes til å oscillere langs hylsens rotasjonsakse. Oppfinnelsen vedrører dessuten er apparat for ut-øvelse av fremgangsmåten. Trådene kan bestå av glassfiber eller omfatte fibre av andre materialer, f.eks. andre mineral- eller kunstharpiksmaterialer. kel between a first path from the thread guide device to the thread distributor device and a second path from the thread distributor device to the skein on the sleeve, and where the thread guide device and the thread distributor device are caused to oscillate along the axis of rotation of the sleeve. The invention also relates to an apparatus for practicing the method. The threads can consist of fiberglass or include fibers of other materials, e.g. other mineral or synthetic resin materials.

Ved oppsamling av tråder anvendes i stor utstrekning roterende tromler eller hylser for å vikle tråden til noster. Det har vist seg hensiktsmessig med en fordeleranordning å tverrforflytte tråden langsmed hylsens akse i et spiralgående i stedet for sir-kelformet monster på hylsen. Et slikt spiralgående viklingsmon-ster hindrer at nærbeliggende sloyfer eller vindinger av tråden smelter sammen i tilfelle tråden ennu er fuktig efter påforing av et beskyttende limmateriale. Den spiralfordeleranordning som beskrives i det amerikanske patentskrift nr. 2 391 870 When collecting threads, rotating drums or sleeves are used to a large extent to wind the thread into noster. It has proven appropriate with a distribution device to transversely move the thread along the sleeve's axis in a spiral instead of a circular monster on the sleeve. Such a spiral winding monster prevents nearby loops or windings of the thread from fusing together in the event that the thread is still damp after the application of a protective adhesive material. The spiral distributor device described in US Patent No. 2,391,870

har vist seg å være et meget effektivt trådforingsapparat for tverrforflytting med de hoye hastigheter som kreves for effektiv oppsamling av tråden. has proven to be a very efficient wire feeding apparatus for transverse movement at the high speeds required for efficient collection of the wire.

Ved visse oppviklingsoperasjoner er det onskelig å dele tråden opp i flere fiberknipper og bibeholde denne oppdeling når tråden samles opp i et noste for å hindre at ett fiberknippe smelter sammen med et annet. Et noste av en slik oppdelt tråd egner seg således for å produsere en tråd, som består av flere knipper, In certain winding operations, it is desirable to divide the thread into several fiber bundles and maintain this division when the thread is collected in a skein to prevent one fiber bundle fusing with another. A skein of such a divided thread is thus suitable for producing a thread, which consists of several bundles,

som ikke er smeltet sammen med hverandre. Et slikt noste av en oppdelt tråd kan anvendes ved arbeide med glassfibre, som krever which are not fused together. Such a skein of a split thread can be used when working with glass fibres, which requires

en spesiell knippediameter eller fiberenhet, som er mindre enn diameteren eller fiberfinheten for en hel tråd. a particular bundle diameter or fiber unit, which is smaller than the diameter or fiber fineness of a whole thread.

Trådene deles vanligvis opp i knipper i en oppviklingsoperasjon under anvendelse av en kamlignende tråddeler, som bibeholder ad-skillelsen av de forskjellige knipper ved å danne en separat styrebane for hvert knippe. Ved visse arbeidsoperasjoner med delt tråd anvendes to eller flere deler for å dele opp en i bevegelse værende tråd i knipper. I en 200-fiber-tråd kan f.eks. to tråddelere med fem stillinger anvendes for å dele tråden opp i ti knipper hvert på omkring 20 fibre. Tråden deles vanligvis i knipper ved manuell plassering av grupper av fibre i de sepa-rate styrebaner på tråddeleren. Avstanden mellom tråddeleren og fordeleranordningen under oppviklingen bestemmes av faktorer slik som trådens tverrforflyttingshastighet, den spiralgående tråds utfdring på fordeleranordningen og antall knipper, i hvilke tråden er oppdelt. The yarns are usually divided into bundles in a winding operation using a comb-like yarn divider, which maintains the separation of the different bundles by forming a separate guide path for each bundle. In certain work operations with split wire, two or more parts are used to divide a moving wire into bundles. In a 200-fibre thread, e.g. two thread dividers with five positions are used to divide the thread into ten bundles each of around 20 fibres. The yarn is usually divided into bundles by manually placing groups of fibers in the separate guideways of the yarn divider. The distance between the thread divider and the distributor device during winding is determined by factors such as the speed of the thread's transverse movement, the spiraling thread's feed on the distributor device and the number of bundles into which the thread is divided.

Utviklingen av trådoppsamlingsteknikken har fort til anvendelse av en trådfordeleranordning, som oscillerer parallelt med hylsens rotasjonsakse. Denne oscillasjon muliggjor oppsamling av tråden i et lengre og storre noste. En karakteristisk trådfordeleranordning kan drives med en 10-sekunders oscillasjons-periode. The development of the thread collection technique has led to the use of a thread distributor device, which oscillates parallel to the axis of rotation of the sleeve. This oscillation makes it possible to collect the thread in a longer and larger skein. A typical thread distributor device can be operated with a 10-second oscillation period.

Den videre utvikling av teknikken har resultert i anvendelse av en trådstyreanordning, som oscillerer i fase med trådfordeleranordningen for å styre tråden til inngrep med denne. Ved oppvikling av en oppdelt tråd kan trådstyreanordningen utgjores av en tråddeler, men også andre former av trådstyreanordninger kan anvendes, f.eks. et traktformet styreelement. The further development of the technique has resulted in the use of a thread guide device, which oscillates in phase with the thread distributor device to guide the thread into engagement with it. When winding a divided thread, the thread guide device can be made of a thread divider, but other forms of thread guide devices can also be used, e.g. a funnel-shaped control element.

Det amerikanske patentskrift nr. 3 901 455 beskriver en trådoppsamlingsoperasjon, hvor det anvendes en trådstyreanordning, som utgjores av en tråddeler, som oscillerer i fase med en trådfordeleranordning. Ved trådoppsamlingen ifolge dette patentskrift beveger trådstyreanordningen seg ikke i en rett linje-men i en bue. Ved trådstyreanordningen ifolge patentskrif-tet bibeholdes således ikke en konstant avstand fra den oscillerende strengfordeleranordning, som oscillerer i en rett linje. Nærmere bestemt er det i dette patent angitt at et par tråder løper fra trådstyreanordningen inn på en spole, der trådene fordeles ved hjelp av en trådfører. US Patent No. 3,901,455 describes a thread collection operation, where a thread guide device is used, which is made up of a thread divider, which oscillates in phase with a thread distributor device. During the thread collection according to this patent document, the thread guide device does not move in a straight line, but in an arc. With the wire guide device according to the patent document, a constant distance from the oscillating string distributor device, which oscillates in a straight line, is thus not maintained. More specifically, it is stated in this patent that a pair of threads run from the thread guide device onto a spool, where the threads are distributed by means of a thread guide.

Trådstyringene sitter på en sleide som er forskyvbar langs en skinne. Slik forskyvning endrer ikke vinkelen på tråden i et plan på tvers av spolen, fordi skinne og tråd er parallelle med hverandre i skinnens stilling. Skråstillingen på skinnen i et plan på tvers av spolen kan også innstilles, og dette gjøres ved begynnelsen av spolingen ved innstilling av en blokk på en stang. Styringenes stilling på skinnen, samt skinnens helning innstilles således ved spolingens begynnelse og endres deretter ikke under spolingen. Skinnen med de derpå sittende styringer er svingbar i et plan som er parallelt med spolen, sammen med trådføreren for fordeling av tråden på spolen. The wire guides sit on a slide which can be moved along a rail. Such displacement does not change the angle of the wire in a plane across the coil, because rail and wire are parallel to each other in the position of the rail. The inclination of the rail in a plane across the coil can also be adjusted, and this is done at the beginning of the coiling by setting a block on a rod. The position of the controls on the rail, as well as the inclination of the rail, are thus set at the beginning of the winding and then do not change during the winding. The rail with the guides sitting on it is pivotable in a plane that is parallel to the spool, together with the thread guide for distributing the thread on the spool.

Ifølge amerikansk patent nr. 3.924.817 går tråden fra' styringen direkte inn på en spole der den fordeles ved hjelp av en trådfører, som fordeler tråden over spolen i dennes aksiale retning. Det er videre vist en anordning i form av et organ for overfø-ring av tråden mellom et spoleoppsamlingsområde og et temporært samlingsområde. Det fremgår ikke at dette organ skal anvendes under spolingen for regulering av trådens vinkel i et plan vinkelrett på spolen. According to American patent no. 3,924,817, the thread from the guide goes directly onto a spool where it is distributed by means of a thread guide, which distributes the thread over the spool in its axial direction. A device in the form of an organ for transferring the thread between a coil collection area and a temporary collection area is also shown. It does not appear that this device is to be used during winding to regulate the angle of the thread in a plane perpendicular to the spool.

Norsk patentsøknad nr. 76.2216 vedrører et oppviklingsapparat med et samlingsorgan, en trådfører og en avstøtningsmekanisme som tjener til å styre tråden mellom et spolesamlingsområde og et temporært samlingsområde langs spolen. Midler for endring av trådens vinkel i et tverrplan med spolens rotasjonsaksel, savnes helt. Norwegian patent application no. 76.2216 relates to a winding apparatus with a collection member, a thread guide and a repulsion mechanism which serves to guide the thread between a coil collection area and a temporary collection area along the coil. Means for changing the angle of the thread in a transverse plane with the axis of rotation of the spool are completely missing.

Det amerikanske patentskrift nr. 3.041.664 beskriver en trådoppsamlingsoperasjon, hvor en trådstyreanordning oscillerer i fase med en trådfordeleranordning for å oppsamle fibre til en tråd. Ved trådoppsamlingsapparatet ifølge dette patentskrift anvendes imidlertid ikke en trådstyreanordning, som utgjøres av en tråddeler, slik som kreves for å fremstille et nøste av delt tråd. Ved trådoppsamlingen ifølge dette patentskrift er der heller ingen anordning for å føre trådstyreanordningen bort fra hylsen for at tråden mer effektivt skal samvirke med trådstyreanordningen. U.S. Patent No. 3,041,664 describes a yarn collection operation, where a yarn guide oscillates in phase with a yarn distributor to collect fibers into a yarn. However, with the thread collection apparatus according to this patent, a thread guide device is not used, which consists of a thread divider, as is required to produce a skein of split thread. In the thread collection according to this patent document, there is also no device for guiding the thread guide device away from the sleeve in order for the thread to interact more effectively with the thread guide device.

Ved trådoppsamlingsoperasjoner, hvor oscillerende trådstyreanordning anvendes for å styre den delte tråd til inngrep med en oscillerende trådfordeleranordning, er apparatet vanligvis anordnet slik at trådens bane endrer retning ved fordeleranordningen, dvs. trådstyreanordningen, trådfordeleranordningen og punktet for trådens oppsamling på nostet, er ikke-kolineære. Trådbanen danner således en vinkel ved trådfordeleranordningen. Denne vinkel i trådbanen ved trådfordeleranordningen er onskelig for å tilveiebringe tilstrekkelig beroring mellom tråden og fordeleranordningen for korrekt tverrforflytting av tråden. In thread gathering operations, where oscillating thread guide is used to guide the split thread into engagement with an oscillating thread distributor, the apparatus is usually arranged so that the path of the thread changes direction at the distributor, i.e. the thread guide, the thread distributor and the point of thread collection on the nose are non-collinear . The wire path thus forms an angle at the wire distributor device. This angle in the thread path at the thread distributor device is desirable in order to provide sufficient contact between the thread and the distributor device for correct transverse movement of the thread.

Det er imidlertid av betydning at beroringen mellom tråden og fordeleranordningen hverken frembringer altfor stor motstandskraft eller en motstandskraft, som varierer ukontrollerbart. Uregelmessigheter i trådens spenning kan resultere i kinkning eller sammenfiltring av tråden ved dens avvikling eller fjern-else fra nostet. However, it is important that the contact between the wire and the distribution device neither produces an excessively large resistance force nor a resistance force which varies uncontrollably. Irregularities in the tension of the thread can result in kinking or tangling of the thread when it is unwound or removed from the noose.

Hittil har fremstillingen av noster av tråder under anvendelse Until now, the production of noster of threads has been in use

av en trådstyreanordning, som oscillerer i fase med en trådfordeleranordning , medfort problemer med varierende trådspenning under oppviklingsprosessen. Når tråden vikles på nostet og dettes diametrale storrelse okes, endres trådbanens vinkel ved trådfordeleranordningen. Denne endrede trådbanevinkel medforer at tråden får en endret omviklingsvinkel på fordeleranordningen og dermed en endret motstandskraft. Varierende motstandskrefter medforer varierende trådspenning under oppviklingen og dermed sammenhengende avviklingsproblem. of a thread guide device, which oscillates in phase with a thread distributor device, entails problems with varying thread tension during the winding process. When the thread is wound on the nose and its diametrical size is increased, the angle of the thread path changes at the thread distributor device. This changed thread path angle means that the thread gets a changed wrapping angle on the distributor device and thus a changed resistance force. Varying resistance forces lead to varying thread tension during winding and thus a related unwinding problem.

Det har vist seg at man ved å styre trådstyreanordningens stilling i forhold til trådfordeleranordningens stilling kan styre trådbanens vinkel ved trådfordeleren og dermed trådens spenning når den oppvikles. It has been shown that by controlling the position of the thread guide device in relation to the position of the thread distributor device, the angle of the thread path at the thread distributor and thus the tension of the thread when it is wound can be controlled.

Ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en forbedret fremgangsmåte og apparat for oppsamling av en tråd på en roterende hylse. The present invention provides an improved method and apparatus for collecting a thread on a rotating sleeve.

Fremgangsmåten kjennetegnes ifølge oppfinnelsen ved at tråd-styeeanordningen forflyttes i tverretningen av hylsens rotasjonsakse under spolingen for regulering av den nevnte vinkel til forutbestemt verdi. Ifølge et ytterligere trekk ved fremgangsmåten holdes den forutbestemte verdi av vinkelen konstant under spolingen. The method is characterized according to the invention in that the wire steering device is moved in the transverse direction of the sleeve's axis of rotation during winding to adjust the aforementioned angle to a predetermined value. According to a further feature of the method, the predetermined value of the angle is kept constant during the coiling.

Apparatet kjennetegnes ifølge oppfinnelsen ved midler for forflytting av trådstyreanordningen i tverretningen av hylsens rotasjonsakse under spolingen for regulering av den nevnte vinkel til forutbestemt verdi. According to the invention, the apparatus is characterized by means for moving the thread guide device in the transverse direction of the axis of rotation of the sleeve during winding for regulating the aforementioned angle to a predetermined value.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til teg-ningene . Fig. 1 viser skjematisk apparatet ifolge oppfinnelsen sett for-fra. The invention shall be described in more detail with reference to the drawings. Fig. 1 schematically shows the device according to the invention seen from the front.

Fig. 2 viser tråddeleren ovenifra. Fig. 2 shows the thread divider from above.

Fig. 3 viser skjematisk apparatet fra siden når trådoppsamlings-operasjonen påbegynnes. Fig. 4 viser skjematisk apparatet fra siden like for trådoppsam-lingsoperasjonen avsluttes. Fig. 3 schematically shows the apparatus from the side when the thread collection operation begins. Fig. 4 schematically shows the apparatus from the side just before the thread collection operation ends.

Efterfolgende beskrivelse av en foretrukket utforelsesform for en glassfiberformings- og oppsamlingsoperasjon, hvor tråder av fibre oppdeles i flere fiberknipper, er bare ment å belyse oppfinnel-sesprinsippet uten å begrense oppfinnelsen. The following description of a preferred embodiment for a glass fiber forming and collecting operation, where strands of fibers are divided into several fiber bundles, is only intended to illustrate the inventive principle without limiting the invention.

I fig. 1 vises en glassmeltebeholder eller forherd 10, som inne-holder en kvantitet smeltet glass 12. Forherdens bunn omfatter en bøssing 16 med flere åpninger 20, gjennom hvilke strømmer av glass flyter ut for å danne en tråd av fibre 24. Antall åpninger i bøssingen er vilkårlig. Før oppviklingen på hylsen kan fibrene i tråden bringes i berøring med en limpålegger 40, som forsyner dem med et beskyttende lim. In fig. 1 shows a glass melting container or preheater 10, which contains a quantity of molten glass 12. The bottom of the preheater comprises a bushing 16 with several openings 20, through which streams of glass flow out to form a strand of fibers 24. The number of openings in the bushing is arbitrary. Before winding on the sleeve, the fibers in the thread can be brought into contact with an adhesive applicator 40, which provides them with a protective adhesive.

Tråden trekkes ut fra bossingen og vikles opp på en roterende hylse 28, som kan drives av en motor 32. Når tråden vikles opp på hylsen dannes et noste 36. Tråden kan av en primær tråddeler 44 deles opp i knipper 48. Slik det vil bli vist forblir tråden oppdelt i knipper stort sett under, resten av oppsamlingsproses-sen. The thread is pulled out from the bossing and wound up on a rotating sleeve 28, which can be driven by a motor 32. When the thread is wound up on the sleeve, a tow 36 is formed. The thread can be divided into bundles 48 by a primary thread divider 44. As it will be shown, the thread remains divided into bunches mostly below, the rest of the gathering process.

For den oppdelte tråd når frem til hylsen, tverrforflyttes den med en trådfordeleranordning 52, som bringer tråden til å oscillere langsmed hylsens akse for å danne et spiralgående oppvik-lingsmonster på nostet. Trådfordeleranordningen dreies på en aksel 56 ved hjelp av en motor 60. Motoren 60 bibringer også trådfordeleranordningen en horisontal oscillasjonsbevegelse, slik som den horisontale pil i fig. 1 viser. Trådfordeleranordningen oscillerer langs en linje, som er parallell med hylsens rotasjonsakse. Denne oscillasjon av trådfordeleranordningen muliggjor dannelse av lengre og storre noster av tråden på hylsen. As the divided thread reaches the sleeve, it is transversely moved by a thread distributor device 52, which causes the thread to oscillate along the axis of the sleeve to form a spiral winding monster on the nose. The thread distributor device is turned on a shaft 56 by means of a motor 60. The motor 60 also imparts a horizontal oscillating movement to the thread distributor device, such as the horizontal arrow in fig. 1 shows. The thread distributor device oscillates along a line, which is parallel to the sleeve's axis of rotation. This oscillation of the thread distributor device enables the formation of longer and larger knots of the thread on the sleeve.

En sekundær tråddeler 64 er plassert innved trådfordeleranordningen, slik at trådfordeleranordningen befinner seg mellom hylsen og den sekundære tråddeler for å virke som en ytterligere trådoppdelings- og styreanordning. Den sekundære tråddeler bibeholder den adskillelse av knippene som er nodvendig for trådens oppsamling på hylsen i oppdelt tilstand. En hensiktsmessig form på den sekundære tråddeler vises i fig. 2. Også andre ut-førelser av tråddeleren kan anvendes ved foreliggende•oppfinnel-se. Den sekundære tråddeler er således anordnet på en aksel 68 at den oscillerer langs en linje, som er parallell med oscilla-sjonslinjen for trådfordeleranordningen, slik som vist i fig. 1. En dobbeltfunksjonsmotor 72 gir oscillasjonsbevegelseskraften A secondary thread divider 64 is placed adjacent to the thread distributor device, so that the thread distributor device is located between the sleeve and the secondary thread divider to act as a further thread dividing and control device. The secondary wire divider maintains the separation of the bundles which is necessary for the collection of the wire on the sleeve in the divided state. A suitable form of the secondary thread divider is shown in fig. 2. Other designs of the wire divider can also be used with the present invention. The secondary thread divider is so arranged on a shaft 68 that it oscillates along a line, which is parallel to the line of oscillation of the thread distributor device, as shown in fig. 1. A dual function motor 72 provides the oscillating motion

for den sekundære tråddeler og akselen. En styreanordning 76 avgir identiske signaler til motorene 60 og 72 for å sikre at oscillasjonen av trådfordeleranordningen er i fase med oscillasjonen av den sekundære tråddeler. for the secondary wire divider and the shaft. A control device 76 provides identical signals to the motors 60 and 72 to ensure that the oscillation of the wire distributor device is in phase with the oscillation of the secondary wire divider.

Den sekundære tråddeler og dobbeltfunksjonsmotoren 72 er anordnet på ruller 78, som ,loper langs et spor 82. Ved riktige signaler fra styreanordningen samvirker dobbeltfunksjonsmotoren med rullene, hvorved motoren og den sekundære tråddeler drives langs sporet. The secondary thread divider and the dual-function motor 72 are arranged on rollers 78, which run along a track 82. With correct signals from the control device, the dual-function motor interacts with the rollers, whereby the motor and the secondary thread divider are driven along the track.

7 7

Motoren kan være anordnet for å drive en (ikke vist) kam, som igjen forer den sekundære tråddeler frem og tilbake. Dobbeltfunksjonsmotoren kan være forsynt med en (ikke vist) kobling for å bringe rullene i inngrep med motoren ved riktig signal fra styreanordningen. Styreanordningen kan være forsynt med tidsinnstilling og programmeres for å sende signaler til kobling-en i en forutbestemt tidsinnsti11ingssekvens, som svarer til knippenes diametrale oppbygning. Ved koblingens inngrep vil dobbeltfunksjonsmotoren og den sekundære tråddeler drives og dermed endre vinkelen a. The motor may be arranged to drive a cam (not shown), which in turn feeds the secondary wire portion back and forth. The dual function motor may be provided with a coupling (not shown) to bring the rollers into engagement with the motor at the correct signal from the control device. The control device can be provided with timing and programmed to send signals to the coupling in a predetermined timing sequence, which corresponds to the diametrical structure of the bundles. When the clutch engages, the dual-function motor and the secondary thread divider will be driven and thus change the angle a.

Som vist i fig. 3 og 4 er den sekundære tråddeler, trådfordeleranordningen og oppsamlingspunktet for tråden på nostet ikke-kolineære, hvorfor trådbanen danner en vinkel a ved trådfordeleranordningen. Vinkelen a er komponentvinkel i et på hylsens rotasjonsakse vinkelrett plan av den totale vinkel, som begren- . ses av trådens bane fra trådstyreanordningen til trådfordeleranordningen til nostet, slik som vist i fig. 3 og 4. uten en bevegelse av enten trådfordeleranordningen eller den sekundære tråddeler under nostingen blir vinkelen a mindre når nostets diametrale storrelse okes. Denne endring av vinkelen a oker trådens omviklingsvinkel på trådfordeleranordningen og endrer spenningen av tråden, når den legges på nostet. Vinkelen a styres ved styring av dobbeltfunksjonsmotorens stilling og dermed den sekundære tråddeler. Derved er tilveiebragt en anordning for kontinuerlig styring av trådens spenning når den legges på nostet. As shown in fig. 3 and 4, the secondary thread divider, the thread distributor device and the collection point for the thread on the nose are non-collinear, which is why the thread path forms an angle a at the thread distributor device. The angle a is the component angle in a plane perpendicular to the sleeve's axis of rotation of the total angle, which limits . can be seen from the path of the thread from the thread guide device to the thread distributor device to the nose, as shown in fig. 3 and 4. without a movement of either the thread distributor device or the secondary thread divider during the nosing, the angle a becomes smaller when the diametral size of the nosing is increased. This change of the angle a increases the winding angle of the wire on the wire distributor device and changes the tension of the wire when it is placed on the nose. The angle a is controlled by controlling the position of the dual-function motor and thus the secondary thread divider. Thereby, a device is provided for continuous control of the tension of the thread when it is placed on the nose.

Styreanordningen kan programmeres for ved dobbeltfunksjonsmotoren og den sekundære tråddeler å tilveiebringe en bevegelse, som er tilstrekkelig til å bibeholde vinkelen a på en konstant verdi. Styreanordningen kan imidlertid programmeres for et stort antall verdier på storrelse av vinkelen a under nostingen. The control device can be programmed to provide, by the dual function motor and the secondary wire divider, a movement sufficient to maintain the angle a at a constant value. However, the control device can be programmed for a large number of values for the size of the angle a during the nosing.

Selv om apparatet og fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er blitt beskrevet i forbindelse med en trådstyreanordning, som utgjores av en tråddeler, er det underforstått at også andre variasjoner av trådstyreanordningen kan anvendes ifolge foreliggende oppfin-nelsesprinsipp. Although the device and the method according to the invention have been described in connection with a thread guide device, which is made up of a thread divider, it is understood that other variations of the thread guide device can also be used according to the principle of the present invention.

Claims

1. Method for winding a thread as a coil (36) on a rotatable sleeve (28), where the thread (24) is guided from a thread guide device (64), preferably a thread divider, to a thread distributor device (52) and from this to the sleeve (28) in order to form an angle («) in a plane perpendicular to the axis of rotation of the sleeve (28) between a first path from the wire guide device (64) to the wire traverse device (52) and a second path from the wire traverse device (52) to the skein (36) on the sleeve (28), and where the thread guide device (64) and thread distributor device (52) are caused to oscillate along the sleeve's (28) axis of rotation, characterized in that the thread guide device (64) is moved in the transverse direction of the sleeve's (28) axis of rotation during winding for regulating said angle (a) to a predetermined value.

2. Method according to claim 1, characterized in that the predetermined value of the angle (a) is kept constant during the coiling.

3. Apparatus for winding a thread (24) as a skein (36) on a rotatable sleeve (28) when carrying out the method according to claim 1 or 2, comprising a thread guide device (64), preferably a thread divider, and a thread distribution device ( 52), both of which are arranged to oscillate along the axis of rotation of the sleeve (28), for guiding the thread (24) to the sleeve (28) in a first path from the thread guide device (64) to the thread distributor device (52) and in a second path from thread the distributor device (52) to the skein. (36) on the sleeve (28) with these paths forming an angle (x) in a plane perpendicular to the axis of rotation of the sleeve (28), characterized by means (72) for moving the wire guide device (64) in the transverse direction of the axis of rotation of the sleeve (28) under the coil for regulating said angle (a) to a predetermined value.