NO143312B - Kabeltrekkapparat. - Google Patents
Kabeltrekkapparat. Download PDFInfo
- Publication number
- NO143312B NO143312B NO752611A NO752611A NO143312B NO 143312 B NO143312 B NO 143312B NO 752611 A NO752611 A NO 752611A NO 752611 A NO752611 A NO 752611A NO 143312 B NO143312 B NO 143312B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal
- boride
- manganese
- vacuum
- borides
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- PALQHNLJJQMCIQ-UHFFFAOYSA-N boron;manganese Chemical compound [Mn]#B PALQHNLJJQMCIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D3/00—Portable or mobile lifting or hauling appliances
- B66D3/02—Manually-operated, e.g. lever-actuated, devices operating on ropes, cables, or chains for hauling in a mainly horizontal direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Control Devices (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Kabeltrekkapparat.
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av rent mangan eller krommetall.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte til fremstilling av i det
vesentlige rent mangan eller krommetall
ved fordampning av metallet fra metall-borider.
Det har vært kjent i noen tid at mange
metaller kan fordampes fra blandingen av
forskjellige metaller. Da fordampningen av
disse metaller avhenger i noen grad av
temperaturen, er det vanlig kjent at sti-gende temperaturer vil øke fordampnings-hastigheten. Temperaturøkningen er imid-lertid begrenset av smeltepunktet for selve
metallene når det er ønskelig med høyt
utbytte og høy fordampningshastighet. Når
smeltepunktet er nådd, oppstår det en
sterk minskning av fordampningsoverfla-ten og utbyttet og fordampningshastighet
synker.
Det er kjent å destillere mangan fra
dets karbonholdige legeringer, slik som
ferromangan og silicomangan. Ifølge tidligere kjente fremgangsmåter oppvarmes
disse legeringer i en retorte ved forminsket
trykk hvorved det lett fordampbare mangan fordamper. En av ulempene ved den
tidligere kjente fremgangsmåte er nødven-digheten av å øke temperaturen trinnvis
for å unngå smeltning av chargen, og så-ledes sterkt redusere fordampningshastig-heten på grunn av dannelse av flytende
fase og etterfølgende minskning av for-dampningsoverflate. Ved å øke temperaturen i flere trinn, dannes det et porøst gra-fittresiduum som virker som en veke og så-
ledes bevarer maksimum fordampnings-overflate.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelsen omfatter at.minst ett borid av mangan eller krom fylles i fast tilstand i en vakuumovn, hvoretter i det vesentlige all gass fra vakuumovnen, hvilken er reaktiv med de nevnte borider og metallet, evakueres og boridene oppvarmes i vakuum til en temperatur som er tilstrekkelig høy til å fremstille metalldamp, i det minste ved et damptrykk i overskudd av omgivende trykk inne i vakuumovnen og temperaturen opprettholdes tilstrekkelig høy til å holde metalldampen i det minste ved damptrykk over det omgivende trykk innenfor vakuumovnen, og at minst en del av metalldampen ledes til en kodenseringssone og rent metall utvinnes.
Metaller som kan behandles som borider i foreliggende fremgangsmåte er mangan og krom, idet disse metaller er istand til å danne borider som er stabile ved forhøyede temperaturer. Boridene av disse metallene vil ikke brytes ned ved forhøyede temperaturer før selve metallet fordampes, og vil ikke brytes ned ved temperaturer lavere enn smeltepunktet for det valgte metall i selve boridene.
Boridene av de ovenfor nevnte metaller kan fremstilles ved flere kjente metall-urigiske fremgangsmåter. For eksempel kan ved behandling av oksydiske mangan-kilder, slik som malm'' eller slagg, i en samtidig reduksjon av oksydisk mangan-materiale og boroksyd utføres med et kar-bonholdig reduseringsmiddel i en elektrisk lysbue eller induksjonsovn. Reaksjonen kan angis som følger:
Foreliggende fremgangsmåte kan da benyttes til å behandle borid av mangan for å fremstille manganmetall.
Partikkelstørrelsen for chargen holdes innenfor området fra omtrent 3,2—12,7 mm, idet den foretrukne størrelse er 6,4 mm. Disse charge-partikler kan enten være faste stykker eller pellets sammen-satt av pressede fine partikler.
Det kan anvendes en hvilken som helst egnet vakuumovn for foreliggende fremgangsmåte.
Praktisk talt all gass som er reaktiv med metallboridet som skal behandles, og/ eller metalldampen som skal fremstilles, må evakueres fra vakuumovnen ved utførelsen av foreliggende fremgangsmåte. Dette gjø-res særlig for å unngå produksjon av for-urenset metall og/eller for å hindre for-bruk av borider samt til å oppnå de krevede vakuumbetingelser. Det skal bemerkes at uttrykket «vakuum» og uttrykket «i vakuum» brukes her og i påstandene for å angi trykk som er under en standardatmos-fære.
En av hovedfordelene ved foreliggende fremgangsmåte er evnen til å oppvarme boridet til temperaturer som er betydelig over smeltepunktet for metallet i boridet uten dannelse av flytende fase av metallet. På denne måte opprettholdes maksimums fordampningshastigheter uten tap i hastighet eller utbytte på grunn av dannelse av vesentlige mengder flytende stoff. Det er generelt funnet at boridet i dets faste tilstand oppvarmes med en så hurtig tem-peraturstigning som mulig uten å medføre smeltning på grunn av termisk sjokk og til temperaturer som er tilstrekkelig høye til å gi fordampning av metall i boridet. Temperaturen holdes ved tilstrekkelig høyt nivå for å opprettholde en damp av metallet ved et damptrykk som ligger over omgivende trykk i vakuumovnen. Det skal bemerkes at metalldamptrykket må være over omgivende trykk i ovnen for å mulig-gjøre at det sikres høye hastigheter og utbytter for det søkte metall. Det foretrek-kes de høyest mulige temperaturer opp til temperaturen imiddelbart under den ved hvilken det kan fremkalles omdannelse av metallet og/eller boridet til flytende fase.
Det vil lett ses at hastighet av me-talproduksjon, og i noen grad utbyttet av det metallet som skal fremstilles, styres stort sett av forskjellen i omgivende atmos-færetrykk inne i ovnen og damptrykket for det metall som skal fordampes. Følge-lig er ekstremt lavt vakuum mest ønskelig ved foreliggende fremgangsmåte, og det skal benyttes så lavt omgivende trykk inne i ovnen som det kan opprettholdes ved hjelp av utstyret.
Skjønt foreliggende fremgangsmåte er mest hensiktsmessig utført på ovenstå-ende måte, kan det oppnås vesentlige hastigheter og utbytter av metall der hvor det anvendes mindre avvikende metalldamp og omgivende trykk. Dette skriver seg stort sett fra boridene ifølge foreliggende fremgangsmåtes evne til behandling ved temperaturer som ligger langt over smeltepunktet for den spesielle metalliske be-standdel som skal utvinnes fra boridet. Ved fremstilling av mangan fra manganborid er en temperatur på 1750°C og et omgivende trykk på 0,05 til 0,07 mm Hg blitt funnet tilfredsstillende.
Kondensasjon kan utføres i en hvilken som helst av et antall kjente kondensato-rer. Kondensasjonen kan utføres i vakuum eller i inert gassatmosfære.
Bor fremstilles som biprodukt ifølge foreliggende fremgangsmåte i form av et residuum ved fordampning av metallet. Boret kan recykleres i fremgangsmåten for å skaffe ekstra borider for behandling.
I følgende eksempel ble det benyttet en induksjonsoppvarmet karbontype vakuumovn.
Manganborid omfattende 76,1 vekts-pst. mangan, 16,9 vetks-pst. bor, 2,8 vekts-pst. jern, 2,0 vekts-pst. karbon, 0,05 vekts-pst. aluminium og 0,69 vekts-pst. silicium ble pelletisert slik at det dannet kompakte legemer med en størrelse på 3,2 mm til 12,7 mm i diameter og anbragt i en gra-fittdigel og oppvarmet i vakuum i en ovn hvorfra praktisk talt all luft var fjernet. Hastigheten for temperaturøkningen var 300°C—400°C pr. time. Oppvarmningen ble fortsatt inntil det var oppnådd en temperatur på 1750°C og et vakuum på 0,045 mm— 0,090 mm Hg. Denne temperatur ble holdt i et tidsrom av 15 min. Dampene ble ledet til en kodenseringssone og kondensert slik at det ble dannet manganmetall som inne-holdt 98,5 vekts-pst. mangan. Resten besto av 65 vekts-pst. bor, 2,87 vekts-pst. mangan og 9,84 vekts-pst. karbon.
Følgende eksempel illustrerer fremstilling av krom ved hjelp av foreliggende fremgangsmåte.
Kromborid omfattende 17,32 vekts-pst. bor ble pelletrisert, anbragt i en grafitt-digel og oppvarmet i vakuum ved et utgangstrykk på 0,05 mikron i en ovn hvorfra praktisk talt all luft var fjernet. Føl-gende tabell er en sammenstilling av temperatur, tid gjennomsnittstrykk under fremgangsmåten og en analyse av det dannede produkt.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av
rent mangan- eller krommetall fra faste borider av metallene, karakterisert v e d at ett eller flere borider av det valgte metall i partikkelform med en partikkel-størrelse fra 3,2—12,7 mm i diameter an-bringes i en vakuumovn, hvoretter praktisk talt all gass, som er reaktiv med boridet og det valgte metall, evakueres fra ovnen, og boridet oppvarmes i vakuum til en temperatur som er tilstrekkelig høy til å frem- stille og holde damp av det valgte metall
ved et damptrykk som ligger over omgivende trykk inne i vakuumovnen, mens boridet holdes i fast tilstand, og at metalldampen ledes til kondenseringssone og kondenseres til metallisk form.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at oppvarmningen av blandingen i vakuumovnen utføres innenfor området 1500°C—1750°C for mangan og innenfor området 1700°C—1850°C for krom.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7425837A FR2279657A1 (fr) | 1974-07-25 | 1974-07-25 | Perfectionnement aux appareils de traction a cable a pinces autoserreuses |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO752611L NO752611L (no) | 1976-01-27 |
NO143312B true NO143312B (no) | 1980-10-06 |
NO143312C NO143312C (no) | 1981-01-14 |
Family
ID=9141691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO752611A NO143312C (no) | 1974-07-25 | 1975-07-23 | Kabeltrekkapparat. |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4032110A (no) |
JP (1) | JPS5164260A (no) |
AR (1) | AR207647A1 (no) |
AT (1) | ATA576275A (no) |
AU (1) | AU500831B2 (no) |
BE (1) | BE831728A (no) |
BR (1) | BR7504781A (no) |
CA (1) | CA1035345A (no) |
CH (1) | CH589003A5 (no) |
DD (1) | DD122366A5 (no) |
DE (1) | DE2533469A1 (no) |
ES (1) | ES439731A1 (no) |
FR (1) | FR2279657A1 (no) |
GB (1) | GB1513293A (no) |
IN (1) | IN145193B (no) |
IT (1) | IT1040061B (no) |
NL (1) | NL7508783A (no) |
NO (1) | NO143312C (no) |
PL (1) | PL112579B1 (no) |
SE (1) | SE403465B (no) |
TR (1) | TR19707A (no) |
YU (1) | YU187875A (no) |
ZA (1) | ZA754805B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4253644A (en) * | 1978-12-04 | 1981-03-03 | Inland Steel Company | Fluid closure for and method of preventing flow through an opening in a fluid and particulate confining and conveying structure |
DE3168444D1 (en) * | 1981-05-13 | 1985-03-07 | Secalt | Device for gripping and/or longitudinally moving an elongated traction member |
FR2509490B1 (fr) * | 1981-07-09 | 1985-02-22 | Tractel Sa | Mecanisme de debrayage pour appareil de traction agissant sur un cable qui le traverse |
FR2509280A1 (fr) * | 1981-07-10 | 1983-01-14 | Tractel Sa | Procede pour la realisation du carter d'un appareil de traction a ancrage par broche, et carter obtenu selon ce procede |
FR2529537A1 (fr) * | 1982-07-02 | 1984-01-06 | Tractel Sa | Dispositif de protection pour le mecanisme d'appareils de levage ou de traction traverses par un cable |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1920686A (en) * | 1929-12-26 | 1933-08-01 | Faure Simon | Hauling and lifting apparatus |
US2585101A (en) * | 1945-09-05 | 1952-02-12 | Faure Simon | Hauling and hoisting gear |
FR1174533A (fr) * | 1957-05-04 | 1959-03-12 | Appariel de traction et de levage à câble métallique | |
FR2125136B1 (no) * | 1971-02-12 | 1975-02-21 | Tractel Sa | |
FR2190715B1 (no) * | 1972-06-27 | 1976-06-11 | Tractel Sa |
-
1974
- 1974-07-25 FR FR7425837A patent/FR2279657A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-01-01 AR AR259750A patent/AR207647A1/es active
- 1975-07-23 SE SE7508370A patent/SE403465B/xx unknown
- 1975-07-23 NO NO752611A patent/NO143312C/no unknown
- 1975-07-23 YU YU01878/75A patent/YU187875A/xx unknown
- 1975-07-23 NL NL7508783A patent/NL7508783A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-07-24 US US05/598,810 patent/US4032110A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-24 ES ES439731A patent/ES439731A1/es not_active Expired
- 1975-07-24 CH CH967275A patent/CH589003A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-25 BR BR7504781*A patent/BR7504781A/pt unknown
- 1975-07-25 ZA ZA00754805A patent/ZA754805B/xx unknown
- 1975-07-25 JP JP50091003A patent/JPS5164260A/ja active Pending
- 1975-07-25 IN IN1462/CAL/75A patent/IN145193B/en unknown
- 1975-07-25 DD DD187484A patent/DD122366A5/xx unknown
- 1975-07-25 TR TR19707A patent/TR19707A/xx unknown
- 1975-07-25 AT AT0576275A patent/ATA576275A/de not_active Application Discontinuation
- 1975-07-25 IT IT25776/75A patent/IT1040061B/it active
- 1975-07-25 CA CA232,247A patent/CA1035345A/en not_active Expired
- 1975-07-25 AU AU83413/75A patent/AU500831B2/en not_active Expired
- 1975-07-25 GB GB31271/75A patent/GB1513293A/en not_active Expired
- 1975-07-25 DE DE19752533469 patent/DE2533469A1/de not_active Withdrawn
- 1975-07-25 BE BE158603A patent/BE831728A/xx unknown
- 1975-07-25 PL PL1975182262A patent/PL112579B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7508370L (sv) | 1976-01-26 |
JPS5164260A (no) | 1976-06-03 |
CA1035345A (en) | 1978-07-25 |
ES439731A1 (es) | 1977-03-01 |
DE2533469A1 (de) | 1976-06-10 |
NL7508783A (nl) | 1976-01-27 |
CH589003A5 (no) | 1977-06-30 |
FR2279657B1 (no) | 1978-06-16 |
AU8341375A (en) | 1977-01-27 |
NO143312C (no) | 1981-01-14 |
YU187875A (en) | 1982-05-31 |
FR2279657A1 (fr) | 1976-02-20 |
PL112579B1 (en) | 1980-10-31 |
BE831728A (fr) | 1975-11-17 |
TR19707A (tr) | 1979-10-11 |
AU500831B2 (en) | 1979-05-31 |
US4032110A (en) | 1977-06-28 |
BR7504781A (pt) | 1976-07-06 |
AR207647A1 (es) | 1976-10-22 |
ATA576275A (de) | 1982-10-15 |
SE403465B (sv) | 1978-08-21 |
IN145193B (no) | 1978-09-09 |
GB1513293A (en) | 1978-06-07 |
IT1040061B (it) | 1979-12-20 |
NO752611L (no) | 1976-01-27 |
DD122366A5 (no) | 1976-10-05 |
ZA754805B (en) | 1976-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2184705A (en) | Refining and producing aluminum | |
GB596214A (en) | Improvements in production of oxygen-free copper | |
US4676968A (en) | Melt consolidation of silicon powder | |
NO143312B (no) | Kabeltrekkapparat. | |
US2391728A (en) | Production of alkali metals | |
US2773787A (en) | Production of group iv-a metals | |
EP0063620A1 (en) | Process for producing magnesium | |
NO131999B (no) | ||
US2860965A (en) | Process for producing pure manganese | |
US2025740A (en) | Production of metallic magnesium | |
US3364296A (en) | Electron beam furnace | |
US2513339A (en) | Process of purifying aluminum by distillation of mixtures thereof with other metals | |
US3619173A (en) | Method for the controlled addition of volatile treating materials | |
US3099554A (en) | Process for producing metals | |
US2294546A (en) | Production of aluminum | |
US2714564A (en) | Production of metallic titanium | |
US2351488A (en) | Method of producing magnesium | |
US2011288A (en) | Method of treating furnace charge | |
US2240817A (en) | Production of high purity magnesium | |
US3551105A (en) | Purification of elemental boron | |
US3307936A (en) | Purification of metals | |
NO124855B (no) | ||
US2522592A (en) | Production of lithium hydride | |
US1943601A (en) | Production of metallic magnesium | |
US3031294A (en) | Aluminum production method |