NO143312B - Kabeltrekkapparat. - Google Patents

Kabeltrekkapparat. Download PDF

Info

Publication number
NO143312B
NO143312B NO752611A NO752611A NO143312B NO 143312 B NO143312 B NO 143312B NO 752611 A NO752611 A NO 752611A NO 752611 A NO752611 A NO 752611A NO 143312 B NO143312 B NO 143312B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
metal
boride
manganese
vacuum
borides
Prior art date
Application number
NO752611A
Other languages
English (en)
Other versions
NO143312C (no
NO752611L (no
Inventor
Johannes Augustus Rinio
Original Assignee
Elma G I E
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elma G I E filed Critical Elma G I E
Publication of NO752611L publication Critical patent/NO752611L/no
Publication of NO143312B publication Critical patent/NO143312B/no
Publication of NO143312C publication Critical patent/NO143312C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D3/00Portable or mobile lifting or hauling appliances
    • B66D3/02Manually-operated, e.g. lever-actuated, devices operating on ropes, cables, or chains for hauling in a mainly horizontal direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Control Devices (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Kabeltrekkapparat.

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av rent mangan eller krommetall.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte til fremstilling av i det
vesentlige rent mangan eller krommetall
ved fordampning av metallet fra metall-borider.
Det har vært kjent i noen tid at mange
metaller kan fordampes fra blandingen av
forskjellige metaller. Da fordampningen av
disse metaller avhenger i noen grad av
temperaturen, er det vanlig kjent at sti-gende temperaturer vil øke fordampnings-hastigheten. Temperaturøkningen er imid-lertid begrenset av smeltepunktet for selve
metallene når det er ønskelig med høyt
utbytte og høy fordampningshastighet. Når
smeltepunktet er nådd, oppstår det en
sterk minskning av fordampningsoverfla-ten og utbyttet og fordampningshastighet
synker.
Det er kjent å destillere mangan fra
dets karbonholdige legeringer, slik som
ferromangan og silicomangan. Ifølge tidligere kjente fremgangsmåter oppvarmes
disse legeringer i en retorte ved forminsket
trykk hvorved det lett fordampbare mangan fordamper. En av ulempene ved den
tidligere kjente fremgangsmåte er nødven-digheten av å øke temperaturen trinnvis
for å unngå smeltning av chargen, og så-ledes sterkt redusere fordampningshastig-heten på grunn av dannelse av flytende
fase og etterfølgende minskning av for-dampningsoverflate. Ved å øke temperaturen i flere trinn, dannes det et porøst gra-fittresiduum som virker som en veke og så-
ledes bevarer maksimum fordampnings-overflate.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelsen omfatter at.minst ett borid av mangan eller krom fylles i fast tilstand i en vakuumovn, hvoretter i det vesentlige all gass fra vakuumovnen, hvilken er reaktiv med de nevnte borider og metallet, evakueres og boridene oppvarmes i vakuum til en temperatur som er tilstrekkelig høy til å fremstille metalldamp, i det minste ved et damptrykk i overskudd av omgivende trykk inne i vakuumovnen og temperaturen opprettholdes tilstrekkelig høy til å holde metalldampen i det minste ved damptrykk over det omgivende trykk innenfor vakuumovnen, og at minst en del av metalldampen ledes til en kodenseringssone og rent metall utvinnes.
Metaller som kan behandles som borider i foreliggende fremgangsmåte er mangan og krom, idet disse metaller er istand til å danne borider som er stabile ved forhøyede temperaturer. Boridene av disse metallene vil ikke brytes ned ved forhøyede temperaturer før selve metallet fordampes, og vil ikke brytes ned ved temperaturer lavere enn smeltepunktet for det valgte metall i selve boridene.
Boridene av de ovenfor nevnte metaller kan fremstilles ved flere kjente metall-urigiske fremgangsmåter. For eksempel kan ved behandling av oksydiske mangan-kilder, slik som malm'' eller slagg, i en samtidig reduksjon av oksydisk mangan-materiale og boroksyd utføres med et kar-bonholdig reduseringsmiddel i en elektrisk lysbue eller induksjonsovn. Reaksjonen kan angis som følger:
Foreliggende fremgangsmåte kan da benyttes til å behandle borid av mangan for å fremstille manganmetall.
Partikkelstørrelsen for chargen holdes innenfor området fra omtrent 3,2—12,7 mm, idet den foretrukne størrelse er 6,4 mm. Disse charge-partikler kan enten være faste stykker eller pellets sammen-satt av pressede fine partikler.
Det kan anvendes en hvilken som helst egnet vakuumovn for foreliggende fremgangsmåte.
Praktisk talt all gass som er reaktiv med metallboridet som skal behandles, og/ eller metalldampen som skal fremstilles, må evakueres fra vakuumovnen ved utførelsen av foreliggende fremgangsmåte. Dette gjø-res særlig for å unngå produksjon av for-urenset metall og/eller for å hindre for-bruk av borider samt til å oppnå de krevede vakuumbetingelser. Det skal bemerkes at uttrykket «vakuum» og uttrykket «i vakuum» brukes her og i påstandene for å angi trykk som er under en standardatmos-fære.
En av hovedfordelene ved foreliggende fremgangsmåte er evnen til å oppvarme boridet til temperaturer som er betydelig over smeltepunktet for metallet i boridet uten dannelse av flytende fase av metallet. På denne måte opprettholdes maksimums fordampningshastigheter uten tap i hastighet eller utbytte på grunn av dannelse av vesentlige mengder flytende stoff. Det er generelt funnet at boridet i dets faste tilstand oppvarmes med en så hurtig tem-peraturstigning som mulig uten å medføre smeltning på grunn av termisk sjokk og til temperaturer som er tilstrekkelig høye til å gi fordampning av metall i boridet. Temperaturen holdes ved tilstrekkelig høyt nivå for å opprettholde en damp av metallet ved et damptrykk som ligger over omgivende trykk i vakuumovnen. Det skal bemerkes at metalldamptrykket må være over omgivende trykk i ovnen for å mulig-gjøre at det sikres høye hastigheter og utbytter for det søkte metall. Det foretrek-kes de høyest mulige temperaturer opp til temperaturen imiddelbart under den ved hvilken det kan fremkalles omdannelse av metallet og/eller boridet til flytende fase.
Det vil lett ses at hastighet av me-talproduksjon, og i noen grad utbyttet av det metallet som skal fremstilles, styres stort sett av forskjellen i omgivende atmos-færetrykk inne i ovnen og damptrykket for det metall som skal fordampes. Følge-lig er ekstremt lavt vakuum mest ønskelig ved foreliggende fremgangsmåte, og det skal benyttes så lavt omgivende trykk inne i ovnen som det kan opprettholdes ved hjelp av utstyret.
Skjønt foreliggende fremgangsmåte er mest hensiktsmessig utført på ovenstå-ende måte, kan det oppnås vesentlige hastigheter og utbytter av metall der hvor det anvendes mindre avvikende metalldamp og omgivende trykk. Dette skriver seg stort sett fra boridene ifølge foreliggende fremgangsmåtes evne til behandling ved temperaturer som ligger langt over smeltepunktet for den spesielle metalliske be-standdel som skal utvinnes fra boridet. Ved fremstilling av mangan fra manganborid er en temperatur på 1750°C og et omgivende trykk på 0,05 til 0,07 mm Hg blitt funnet tilfredsstillende.
Kondensasjon kan utføres i en hvilken som helst av et antall kjente kondensato-rer. Kondensasjonen kan utføres i vakuum eller i inert gassatmosfære.
Bor fremstilles som biprodukt ifølge foreliggende fremgangsmåte i form av et residuum ved fordampning av metallet. Boret kan recykleres i fremgangsmåten for å skaffe ekstra borider for behandling.
I følgende eksempel ble det benyttet en induksjonsoppvarmet karbontype vakuumovn.
Manganborid omfattende 76,1 vekts-pst. mangan, 16,9 vetks-pst. bor, 2,8 vekts-pst. jern, 2,0 vekts-pst. karbon, 0,05 vekts-pst. aluminium og 0,69 vekts-pst. silicium ble pelletisert slik at det dannet kompakte legemer med en størrelse på 3,2 mm til 12,7 mm i diameter og anbragt i en gra-fittdigel og oppvarmet i vakuum i en ovn hvorfra praktisk talt all luft var fjernet. Hastigheten for temperaturøkningen var 300°C—400°C pr. time. Oppvarmningen ble fortsatt inntil det var oppnådd en temperatur på 1750°C og et vakuum på 0,045 mm— 0,090 mm Hg. Denne temperatur ble holdt i et tidsrom av 15 min. Dampene ble ledet til en kodenseringssone og kondensert slik at det ble dannet manganmetall som inne-holdt 98,5 vekts-pst. mangan. Resten besto av 65 vekts-pst. bor, 2,87 vekts-pst. mangan og 9,84 vekts-pst. karbon.
Følgende eksempel illustrerer fremstilling av krom ved hjelp av foreliggende fremgangsmåte.
Kromborid omfattende 17,32 vekts-pst. bor ble pelletrisert, anbragt i en grafitt-digel og oppvarmet i vakuum ved et utgangstrykk på 0,05 mikron i en ovn hvorfra praktisk talt all luft var fjernet. Føl-gende tabell er en sammenstilling av temperatur, tid gjennomsnittstrykk under fremgangsmåten og en analyse av det dannede produkt.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av
rent mangan- eller krommetall fra faste borider av metallene, karakterisert v e d at ett eller flere borider av det valgte metall i partikkelform med en partikkel-størrelse fra 3,2—12,7 mm i diameter an-bringes i en vakuumovn, hvoretter praktisk talt all gass, som er reaktiv med boridet og det valgte metall, evakueres fra ovnen, og boridet oppvarmes i vakuum til en temperatur som er tilstrekkelig høy til å frem- stille og holde damp av det valgte metall ved et damptrykk som ligger over omgivende trykk inne i vakuumovnen, mens boridet holdes i fast tilstand, og at metalldampen ledes til kondenseringssone og kondenseres til metallisk form.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at oppvarmningen av blandingen i vakuumovnen utføres innenfor området 1500°C—1750°C for mangan og innenfor området 1700°C—1850°C for krom.
NO752611A 1974-07-25 1975-07-23 Kabeltrekkapparat. NO143312C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7425837A FR2279657A1 (fr) 1974-07-25 1974-07-25 Perfectionnement aux appareils de traction a cable a pinces autoserreuses

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO752611L NO752611L (no) 1976-01-27
NO143312B true NO143312B (no) 1980-10-06
NO143312C NO143312C (no) 1981-01-14

Family

ID=9141691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO752611A NO143312C (no) 1974-07-25 1975-07-23 Kabeltrekkapparat.

Country Status (23)

Country Link
US (1) US4032110A (no)
JP (1) JPS5164260A (no)
AR (1) AR207647A1 (no)
AT (1) ATA576275A (no)
AU (1) AU500831B2 (no)
BE (1) BE831728A (no)
BR (1) BR7504781A (no)
CA (1) CA1035345A (no)
CH (1) CH589003A5 (no)
DD (1) DD122366A5 (no)
DE (1) DE2533469A1 (no)
ES (1) ES439731A1 (no)
FR (1) FR2279657A1 (no)
GB (1) GB1513293A (no)
IN (1) IN145193B (no)
IT (1) IT1040061B (no)
NL (1) NL7508783A (no)
NO (1) NO143312C (no)
PL (1) PL112579B1 (no)
SE (1) SE403465B (no)
TR (1) TR19707A (no)
YU (1) YU187875A (no)
ZA (1) ZA754805B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4253644A (en) * 1978-12-04 1981-03-03 Inland Steel Company Fluid closure for and method of preventing flow through an opening in a fluid and particulate confining and conveying structure
DE3168444D1 (en) * 1981-05-13 1985-03-07 Secalt Device for gripping and/or longitudinally moving an elongated traction member
FR2509490B1 (fr) * 1981-07-09 1985-02-22 Tractel Sa Mecanisme de debrayage pour appareil de traction agissant sur un cable qui le traverse
FR2509280A1 (fr) * 1981-07-10 1983-01-14 Tractel Sa Procede pour la realisation du carter d'un appareil de traction a ancrage par broche, et carter obtenu selon ce procede
FR2529537A1 (fr) * 1982-07-02 1984-01-06 Tractel Sa Dispositif de protection pour le mecanisme d'appareils de levage ou de traction traverses par un cable

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1920686A (en) * 1929-12-26 1933-08-01 Faure Simon Hauling and lifting apparatus
US2585101A (en) * 1945-09-05 1952-02-12 Faure Simon Hauling and hoisting gear
FR1174533A (fr) * 1957-05-04 1959-03-12 Appariel de traction et de levage à câble métallique
FR2125136B1 (no) * 1971-02-12 1975-02-21 Tractel Sa
FR2190715B1 (no) * 1972-06-27 1976-06-11 Tractel Sa

Also Published As

Publication number Publication date
SE7508370L (sv) 1976-01-26
JPS5164260A (no) 1976-06-03
CA1035345A (en) 1978-07-25
ES439731A1 (es) 1977-03-01
DE2533469A1 (de) 1976-06-10
NL7508783A (nl) 1976-01-27
CH589003A5 (no) 1977-06-30
FR2279657B1 (no) 1978-06-16
AU8341375A (en) 1977-01-27
NO143312C (no) 1981-01-14
YU187875A (en) 1982-05-31
FR2279657A1 (fr) 1976-02-20
PL112579B1 (en) 1980-10-31
BE831728A (fr) 1975-11-17
TR19707A (tr) 1979-10-11
AU500831B2 (en) 1979-05-31
US4032110A (en) 1977-06-28
BR7504781A (pt) 1976-07-06
AR207647A1 (es) 1976-10-22
ATA576275A (de) 1982-10-15
SE403465B (sv) 1978-08-21
IN145193B (no) 1978-09-09
GB1513293A (en) 1978-06-07
IT1040061B (it) 1979-12-20
NO752611L (no) 1976-01-27
DD122366A5 (no) 1976-10-05
ZA754805B (en) 1976-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2184705A (en) Refining and producing aluminum
GB596214A (en) Improvements in production of oxygen-free copper
US4676968A (en) Melt consolidation of silicon powder
NO143312B (no) Kabeltrekkapparat.
US2391728A (en) Production of alkali metals
US2773787A (en) Production of group iv-a metals
EP0063620A1 (en) Process for producing magnesium
NO131999B (no)
US2860965A (en) Process for producing pure manganese
US2025740A (en) Production of metallic magnesium
US3364296A (en) Electron beam furnace
US2513339A (en) Process of purifying aluminum by distillation of mixtures thereof with other metals
US3619173A (en) Method for the controlled addition of volatile treating materials
US3099554A (en) Process for producing metals
US2294546A (en) Production of aluminum
US2714564A (en) Production of metallic titanium
US2351488A (en) Method of producing magnesium
US2011288A (en) Method of treating furnace charge
US2240817A (en) Production of high purity magnesium
US3551105A (en) Purification of elemental boron
US3307936A (en) Purification of metals
NO124855B (no)
US2522592A (en) Production of lithium hydride
US1943601A (en) Production of metallic magnesium
US3031294A (en) Aluminum production method