NO143060B

NO143060B - ASBE-FREE MASS SUITABLE FOR THE MANUFACTURE OF FORMED GOODS

Info

Publication number: NO143060B
Application number: NO744695A
Authority: NO
Inventors: Victor Ernest Barrable
Original assignee: Cape Boards & Panels Ltd
Priority date: 1974-12-27
Filing date: 1974-12-27
Publication date: 1980-09-01
Also published as: NO143060C; NO744695L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår formede gjenstander, særlig bygningsplater, og går først og fremst ut på å frembringe et nytt material eller en masse som kan anvendes til å fremstille forskjellige brannsikre produkter, f.eks. bygningsplater. The present invention relates to shaped objects, in particular building panels, and is primarily concerned with producing a new material or mass which can be used to produce various fire-resistant products, e.g. building boards.

Der fremstilles og selges,mange typer bygningsplater i dag, Many types of building panels are manufactured and sold there today,

og mange av.disse inneholder asbestfibre for å g-i dem eri viss brannsikkerhet. Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe en asbestfri masse som er egnet til fremstilling av bygningsplater og andre formede gjenstander. Oppfinnelsen går ut på en asbestfri masse egnet for fremstilling av formede gjenstander, hvilken masse omfatter and many of these contain asbestos fibers to give them some fire safety. It is an aim of the present invention to produce an asbestos-free mass which is suitable for the production of building panels and other shaped objects. The invention concerns an asbestos-free mass suitable for the production of shaped objects, which mass includes

i) et vannherdende uorganisk bindemiddel bestående av et eller . i) a water-hardening inorganic binder consisting of a or .

flere av følgende stoffer: kalsiumsilikatbihSémiddel several of the following substances: calcium silicate bihSémiddel

(eller en blanding'-av et ' kiselholdig "material og kalkholdig material som vil reagere -til dannelse av et"kal.siumsilikatT ~-bindemiddel) , Portlandsement.» aluminatsement og masbvns-slagg-sement, og -;(or a mixture of a siliceous material and a calcareous material which will react to form a calcium silicate binder), Portland cement. alumina cement and masbvns slag cement, and -;

ii> fiberholdig armeringsmaterial omfattende organiske' fibre ii> fibrous reinforcement material comprising organic fibres

som ikke "smelter under 1<1>+0°C,' which does not "melt below 1<1>+0°C,'

idet bindemidlet forefinnes i en mengde på minst 50% av den samlede vekt av bindemiddel og armeringsfibre, og det særegne ved denne masse består i at den også omfatter glimmer' og/eller vermikulitt, og eventuelt perlitt, idet glimmer og/eller vermikulitt forefinnes"i en mengde'på maksimum 50% av totalvekten av faststoffinnholdet i massen. as the binder is present in an amount of at least 50% of the total weight of binder and reinforcing fibres, and the distinctive feature of this mass is that it also includes mica' and/or vermiculite, and possibly perlite, as mica and/or vermiculite is present" in an amount of a maximum of 50% of the total weight of the solids content in the mass.

Uttrykket "vannherdende bindemiddel" betyr i denne sammenheng The term "water-hardening binder" means in this context

et bindemiddel som vil herde ved påvirkning av 1^0 i dets forskjellige former, d.v.s. vann, luftens fuktighet og damp. a binder which will harden under the influence of 1^0 in its various forms, i. water, air humidity and steam.

Massen i henhold--til -oppfinnelsen kan anvendes til fremstilling av alle slags formede artikler, slik som plater, blokker, rør-seksjoner og lignende. Det passer særlig godt til produksjon av bygningsplater, og vil heretter bli beskrevet for dette øyemed. Det skal bemerkes at betegnelsen "bygningsplater" skal forstås i videste betydning, d.v.s. plater som kan anvendes The pulp according to the invention can be used for the production of all kinds of shaped articles, such as plates, blocks, pipe sections and the like. It is particularly well suited to the production of building panels, and will be described for this purpose hereafter. It should be noted that the term "building panels" should be understood in the broadest sense, i.e. plates that can be used

o o

for alle slags bygninger. Den omfatter derfor, f.eks. også slike som brukes ombord i skip. for all types of buildings. It therefore includes, e.g. also those used on board ships.

De organiske fibre i armeringen er fortrinnsvis av cellulose-typen, og eksmpler på passende fibre av denne type er de som produseres av slik tremasse som anvendes i papirfabrikasjon, d.v.s. sulfat-, sulfitt- og mekanisk masse, all slags masse fremstilt av treavfall, jute, line, bomull, strå, esparto-gress, hamp, råmi og sukkerrør. Andre egnende organiske fibermaterialer omfatter polyamidfibre, f.eks. nylon, polyester-fibre , f.eks. polyetylentereftalat ("Terylene"), polypropylen-fibre , karbonfibre, viskosefibre. Det fiberaktige armeringsmaterialet kan være utelukkende organisk, eller det kan inneholde andre, d.v.s. uorganiske, armeringsmaterialer. I det hele kan dette armeringsmaterialet bestå av alt fra 5% og til 100% (vekt) organiske fibermaterialer, avhengig av det produkt som er påtenkt og av de uorganiske tilsetninger som brukes. Skjønt de organiske fibermaterialer anvendes først og fremst for deres armeringsegenskaper, så vil de også gi en viss grad av brannsikkerhet til de produkter som fremstilles. Enda større brannsikkerhet kan oppnås ved å ta i bruk uorganiske fiberaktige armeringsmaterialer i tillegg, og disse kan være alle slags mineralfibre, som f.eks. glassfiber (inkludert alkalibestandige glassfibre) , slaggullfibre og steinullfibre, keramiske fibre som zirkonoksydfibre og aluminafibre, kisel-aluminafibre, aluminiumsilikatfibre og metallfibre. Enhver av disse fibertyper kan ha et belegg med f.eks. alkalibestandige materialer. Når disse fiberaktige materialer benyttes, i tillegg til de organiske, så kan de forekomme som 95 - 0,5% The organic fibers in the reinforcement are preferably of the cellulose type, and examples of suitable fibers of this type are those produced from such wood pulp as is used in paper manufacture, i.e. sulphate, sulphite and mechanical pulp, all kinds of pulp made from wood waste, jute, flax, cotton, straw, esparto grass, hemp, ramie and sugar cane. Other suitable organic fiber materials include polyamide fibers, e.g. nylon, polyester fibers, e.g. polyethylene terephthalate ("Terylene"), polypropylene fibers, carbon fibers, viscose fibers. The fibrous reinforcing material may be exclusively organic, or it may contain others, i.e. inorganic reinforcing materials. Overall, this reinforcing material can consist of anything from 5% to 100% (weight) of organic fiber materials, depending on the intended product and the inorganic additives used. Although the organic fiber materials are primarily used for their reinforcing properties, they will also provide a certain degree of fire safety to the products that are manufactured. Even greater fire safety can be achieved by using inorganic fibrous reinforcement materials in addition, and these can be all kinds of mineral fibres, such as e.g. glass fibers (including alkali-resistant glass fibers), beaten gold fibers and rock wool fibers, ceramic fibers such as zirconium oxide fibers and alumina fibers, silicon-alumina fibers, aluminum silicate fibers and metal fibers. Any of these fiber types can have a coating with e.g. alkali-resistant materials. When these fibrous materials are used, in addition to the organic ones, they can occur as 95 - 0.5%

av totalvekten for fibermaterialene, fortrinnsvis i området hO - 10% of the total weight of the fiber materials, preferably in the range hO - 10%

Det uorganiske bindemiddel er vannherdende kalsiumsilikat, Portlandsement, aluminatsement, eller masovnslagg-sement, eller en blanding av to eller tre av disse. Med kalsiumsilikat menes ethvert av den type bindemiddel, enten det er autoklavert eller ikke, som fremstilles fra en blanding av kiselholdige The inorganic binder is water-hardening calcium silicate, Portland cement, alumina cement, or blast furnace slag cement, or a mixture of two or three of these. By calcium silicate is meant any type of binder, whether autoclaved or not, which is produced from a mixture of siliceous

o o

og kalkholdige komponenter. Kiselholdige vil si de materialer som inneholder reaktiv kisel, f.eks. PFA, kvarts, sand, leire og kiselgur, mens kalkholdige vil si ethvert mineral, rå-materiale eller avfallsmateriale som inneholder mere enn 30% CaO, f.eks. ulesket kalk. Kalsiumsilikat-bindemidler er fore-trukket i henhold til oppfinnelsen, og når det her angis at "kalsiumsilikat-bindemiddel" er tilstede i massen, menes det bindemidlets "forløper", d.v.s. kiselholdige og kalkholdige komponenter eller et for-reagert produkt herav. and calcareous components. Silicon-containing means those materials that contain reactive silicon, e.g. PFA, quartz, sand, clay and diatomaceous earth, while calcareous means any mineral, raw material or waste material that contains more than 30% CaO, e.g. unslaked lime. Calcium silicate binders are preferred according to the invention, and when it is stated here that "calcium silicate binder" is present in the mass, it means the binder's "precursor", i.e. siliceous and calcareous components or a pre-reacted product thereof.

Fortrinnsvis utgjør bindemidlet eller sementen opp til 99 vektprosent av den hele vekten av bindemiddel og armeringsfibre, slik at sistnevnte da utgjør mellom 1 og 50 vektprosent. Det-er aller best om bindemidlet utgjør 70 - 90% av totalvekten. Preferably, the binder or cement constitutes up to 99 percent by weight of the entire weight of binder and reinforcing fibers, so that the latter then constitutes between 1 and 50 percent by weight. It is best if the binder makes up 70 - 90% of the total weight.

Den tredje bestanddel i massen i henhold .til oppfinnelsen, ' .nemlig glimmer og/eller vermikulitt, kan som nevnt være tilstede i massen i en mengde.på 50% av totalvekten av faststoffinnholdet i massen. Glimmer kan være i form av-muskovitt, biotitt eller flogopitt. Spesielt egnede finheter av glimmer og/eller vermikulitt for å oppnå et produkt med brannhemmende egenskaper tilsvarende de som skyldes asbest i hittil vanlige produkter, er de som har en gjennomsnitts partikkelstørrelse eller flakdiameter på mindre enn 2 mm. Et spesielt betydnings-fullt resultat av å benytte glimmer og/eller vermikulitt i massen i henhold til oppfinnelsen er de bedre krympeegenskaper for de ferdig formede gjenstander som f.eks. varmeisolasjons-.matter eller bygningsplater. Liten krymping ved høye tempera-turer er en egenskap som vil gjøre plater fremstilt av en masse i overensstemmelse med oppfinnelsen spesielt ønskelig i bygnings-industrien. The third component in the mass according to the invention, namely mica and/or vermiculite, can, as mentioned, be present in the mass in an amount of 50% of the total weight of the solids content in the mass. Mica can be in the form of muscovite, biotite or phlogopite. Particularly suitable finenesses of mica and/or vermiculite to obtain a product with fire-retardant properties similar to those due to asbestos in hitherto common products are those which have an average particle size or flake diameter of less than 2 mm. A particularly significant result of using mica and/or vermiculite in the mass according to the invention is the better shrinking properties for the finished objects such as e.g. thermal insulation mats or building boards. Small shrinkage at high temperatures is a property that will make panels produced from a mass in accordance with the invention particularly desirable in the building industry.

Andre fyllstoffer som kan forefinnes i massen i henhold til oppfinnelsen, er korn-, celle- eller fiberformede fyllstoffer som f.eks. perlitt, kiselgur, leire og leiravfall, karbonater som f.eks. kritt, dolomitter og magnesiumkarbonat, wollastonitt og andre kalsiumsilikat-fyllstoffer. Disse kan være tilstede i mengder på opptil 50% av totalmengden av faststoff. Det skal videre bemerkes at perlitt, kiselgur, leire og leireavfall kan utgjøre en bestanddel av bindemiddelet hvis de inneholder reaktivt kisel. Other fillers that can be present in the mass according to the invention are granular, cellular or fiber-shaped fillers such as e.g. perlite, diatomaceous earth, clay and clay waste, carbonates such as chalk, dolomites and magnesium carbonate, wollastonite and other calcium silicate fillers. These can be present in amounts of up to 50% of the total amount of solids. It should also be noted that perlite, diatomaceous earth, clay and clay waste can form a component of the binder if they contain reactive silicon.

Når en blanding i henhold til oppfinnelsen anvendes til å fremstille bygningsplater, så er det vanlig praksis først-å fremstille en vannholdig velling av blandingen. Denne vellingen vil vanligvis bestå av 3 til 20% masse eller mer, f.eks. 30% (vekt). Vellingen kan med fordel varmes noe opp, f.eks. til 25 - ^5°C, og kan dessuten inneholde små mengder tilsetninger, slik som klumpmidler for kontroll av råmaterialet og hjelp i filtreringen (så som polyakrylamider), vannholdende midler, hydromidifiserende midler (f.eks. karboksymetyl^ cellulose-derivater, polyetylenoksyder), fuktemidler (f.eks. syntetiske vaskemidler), og midler for herdekontroll (f.eks. kalsiumklorid og lignosulfonater). When a mixture according to the invention is used to produce building boards, it is common practice to first prepare an aqueous slurry of the mixture. This gruel will usually consist of 3 to 20% pulp or more, e.g. 30% (weight). The gruel can be advantageously warmed up a bit, e.g. to 25 - ^5°C, and may also contain small amounts of additives, such as lumping agents for control of the raw material and aid in filtration (such as polyacrylamides), water-retaining agents, hydromidifying agents (e.g. carboxymethyl cellulose derivatives, polyethylene oxides ), wetting agents (e.g. synthetic detergents), and cure control agents (e.g. calcium chloride and lignosulfonates).

Vellingen kan derpå formes til plater ved en av de kjente prosesser for produksjon av bygningsplater av fiber-armert sement. Disse prosessene innbefatter (a) Hatscheck-prosessen, (b) Magnani-prosessen, (c) enkel presse og (d) Fourdrinier-prosessen, som alle fjerner så mye vann fra platene at de lett kan håndteres. Når så platene er blitt fremstilt ved en av de nevnte prosesser, så gir man bindemidlet eller sementen tid til å herde. Dette kan gjøres ved autoklavering, f.eks. hvis bindemidlet er et "kalsiumsilikat", eller for det til-felle at bindemidlet er en uorganisk sement, ved luftherding eller damping i en ovn ved .80 til 90°C, og derpå modning i fuktig luft ved romtemperatur eller i oppvarmet rom inntil produktet har de ønskede egenskaper. Platene kan da tørkes umiddelbart om det er ønskelig. The curd can then be formed into slabs by one of the known processes for the production of building slabs made of fibre-reinforced cement. These processes include (a) the Hatscheck process, (b) the Magnani process, (c) simple pressing, and (d) the Fourdrinier process, all of which remove so much water from the plates that they can be easily handled. When the plates have been produced by one of the aforementioned processes, the binder or cement is given time to harden. This can be done by autoclaving, e.g. if the binder is a "calcium silicate", or in the case that the binder is an inorganic cement, by air curing or steaming in an oven at .80 to 90°C, and then ripening in moist air at room temperature or in a heated room until the product have the desired properties. The plates can then be dried immediately if desired.

Vellingen vil vanligvis bli fremstilt ved hydraulisk produksjon av massen og dispergering av fibermaterialet i vann, hvorpå følger tilsetning av de andre materialene i pulverform slik at forholdet vann/masse ligger i området 5/1 til 10/1. Derpå tilsettes mer vann slik at vellingens sammensetning ligger rundt 25/1. Plater fremstilles så i en passende maskin ved avvanning inntil forholdet ligger rundt 1/1. The gruel will usually be produced by hydraulic production of the pulp and dispersion of the fiber material in water, followed by the addition of the other materials in powder form so that the water/pulp ratio is in the range of 5/1 to 10/1. Then more water is added so that the gruel's composition is around 25/1. Plates are then produced in a suitable machine by dewatering until the ratio is around 1/1.

Når det skal fremstilles andre formede artikler enn bygningsplater, så settes blandingen sammen på en slik måte at dens viskositet passer til formålet. Så hvis rørseksjoner skal fremstilles, vil blandingen være adskillig-mer viskøs enn for plateproduksjon. When other shaped articles than building boards are to be produced, the mixture is put together in such a way that its viscosity suits the purpose. So if pipe sections are to be produced, the mixture will be considerably more viscous than for plate production.

I visse tilfeller kan det være fordelaktig å fremstille det uorganiske bindemiddel umiddelbart før det skal blandes med fibrene, særlig da hvis det er av typen kalsiumsilikat. Således kan f.eks. ulesket kalk (kalkholdige komponenter) og In certain cases, it can be advantageous to prepare the inorganic binder immediately before it is to be mixed with the fibres, especially if it is of the calcium silicate type. Thus, e.g. quicklime (calcareous components) and

kvarts (kiselholdige komponenter) gjennomgå- en forhånds-.. reaksjon i en autoklave under omrøring, slik at det fremkommer tobermoritt. Fyllmaterialet av fiber, glimmer og/eller vermikulitt, og andre stoffer omrøres så i dette vannholdige system med tobermoritt, hvorpå blandingen utformes til' endelig form, med videre autoklavering, avvanning, tørking. quartz (siliceous components) undergo a pre.. reaction in an autoclave with stirring, so that tobermorite appears. The filler material of fiber, mica and/or vermiculite, and other substances are then stirred in this water-containing system with tobermorite, after which the mixture is formed into its final form, with further autoclaving, dewatering, drying.

I en annen utførelse fremstilles først en velling av kalsium-silikatdannende bestanddeler, organisk fiberarmering, og glimmer og/eller vermikulitt samt vann, hvorpå- vellingen tilsettes nypreparert tobermoritt eller xonotlitt. Denne blanding blir derpå formet, avvannet, autoklavert og tørket som før. In another embodiment, a slurry of calcium silicate-forming components, organic fiber reinforcement, and mica and/or vermiculite and water is first prepared, to which freshly prepared tobermorite or xonotlite is added to the slurry. This mixture is then shaped, dewatered, autoclaved and dried as before.

De følgende eksempler tjener til å illustrere hva oppfinnelsen går ut på. Med deler menes vektdeler. The following examples serve to illustrate what the invention is about. Parts mean parts by weight.

EKSEMPEL 1. EXAMPLE 1.

En blanding av 6 deler cellulosefibre og 6 deler glassfibre ble dispergert i vann, hvorpå fulgte tilsetting av 37,7 deler ulesket kalk, 15»8 deler kvarts, 21,5 deler diatomitt (kiselgur) og 13?0 deler vermikulitt slik at det fremkom en velling med omtrent 10/1 forhold vann/faststoff. Vellingen ble så mikset kraftig og spedd ut i forholdet 25/1. Derpå ble den formet til plater ved avvanning på en Hatscheck-maskin, inntil A mixture of 6 parts of cellulose fibers and 6 parts of glass fibers was dispersed in water, followed by the addition of 37.7 parts of slaked lime, 15.8 parts of quartz, 21.5 parts of diatomite (diatomite) and 13.0 parts of vermiculite so that a gruel with approximately a 10/1 water/solids ratio. The gruel was then mixed vigorously and diluted in a ratio of 25/1. It was then formed into sheets by dewatering on a Hatscheck machine, until

forholdet var 1/1. Platene ble autoklavert ved 10,2 atm. the ratio was 1/1. The plates were autoclaved at 10.2 atm.

i 18 timer, og det ferdige produkt hadde en densitet på for 18 hours, and the finished product had a density of

710 kg/ m^ og en bøyefasthet på 8,6 N/mm . Lignende resul-tater ble oppnådd ved fremstilling av platene på en Magnani-maskin og på en presse. 710 kg/m^ and a bending strength of 8.6 N/mm. Similar results were obtained when producing the plates on a Magnani machine and on a press.

EKSEMPEL 2. EXAMPLE 2.

Med lignende teknikk som ovenfor ble det i en presse pro-dusert bygningsplater av en vannholdig velling med 10 deler cellulosefibre, 50 deler vermikulitt, 21 deler ulesket kalk og 19 deler kvarts. Etter autoklavering ved 10,2 atm. i 36 timer hadde platene en densitet på 600 kg/m og en bøyefast- Using a similar technique as above, building boards were produced in a press from a water-containing gruel with 10 parts cellulose fibres, 50 parts vermiculite, 21 parts quicklime and 19 parts quartz. After autoclaving at 10.2 atm. for 36 hours, the boards had a density of 600 kg/m and a flexural

0 0

het på 6,5 N/mm . hot of 6.5 N/mm.

EKSEMPLER 3 og h . EXAMPLES 3 and h .

På grunnlag av den fundamentale teknikk som ble beskrevet i eksempel 1, ble det fremstilt bygningsplater med de ingredienser og ved de autoklaveringsbetingelser som vist i følgende tabell. Cellulosefibre ble oppløst i vann og arbeidet til en masse, de øvrige ingredienser ble tilsatt og den resulterende velling grundig mikset og videre utspedd. Plater ble fremstilt i Hatscheck- eller Magnani-maskiner, og de ble autoklavert og utviste egenskaper som tabellen viser. On the basis of the fundamental technique described in example 1, building plates were produced with the ingredients and under the autoclaving conditions shown in the following table. Cellulose fibers were dissolved in water and worked into a mass, the other ingredients were added and the resulting gruel thoroughly mixed and further diluted. Plates were prepared in Hatscheck or Magnani machines and were autoclaved and exhibited properties as shown in the table.

"MFT" sprekkprøve (micro fire test) ble utført ved at et stykke av hvert produkt, ca. 100 mm diameter og 10 mm tykt ble varmet opp som angitt i BSSV76, Part 8 (1972). Tiden fra begynnelsen av oppvarmingen til den første sprekken viste seg, er angitt i siste linje i tabellen. The "MFT" crack test (micro fire test) was carried out by placing a piece of each product, approx. 100 mm diameter and 10 mm thick were heated as specified in BSSV76, Part 8 (1972). The time from the start of heating until the first crack appeared is indicated in the last line of the table.

EKSEMPEL 5 . EXAMPLE 5.

Hydratisert kalsiumsilikat av tobermoritt-type ble fremstilt Hydrated calcium silicate of the tobermorite type was prepared

i en autoklav under omrøring', på grunnlag av malt kvarts og lesket kalk i et molforhold CaOrSiC^ på 0,9:1,0 under anvend-else av et damptrykk på 8,2 atm. in an autoclave under stirring', on the basis of ground quartz and slaked lime in a molar ratio CaOrSiC^ of 0.9:1.0 using a vapor pressure of 8.2 atm.

Til det således dannede bindemiddel ble det tilsatt armering Reinforcement was added to the binder thus formed

i form av 16 vekt% stenull ("Rocksil"), 1 vekt% opphakket glassfiber og 1 vekt% tremasse samt 20 vekt%. malt glimmer. Blandingen ble grundig omrørt og deretter presset til blokker under bruk av en hydraulisk presse og en avvanningsform. in the form of 16% by weight rock wool ("Rocksil"), 1% by weight chopped fiberglass and 1% by weight wood pulp and 20% by weight. painted mica. The mixture was thoroughly stirred and then pressed into blocks using a hydraulic press and a dewatering mold.

Blokkene ble deretter tørket ved 1"50°C. The blocks were then dried at 1-50°C.

Egenskapene for blokkene ble målt og sammenholdt med egenskapene ved tilsvarende blokker uten glimmer. Den etterfølg- The properties of the blocks were measured and compared with the properties of corresponding blocks without mica. The subsequent

ende tabell viser at det oppnås en betydelig forbedring av krympingsegenskapene som følge av tilsetning av glimmer. The last table shows that a significant improvement in the shrinkage properties is achieved as a result of the addition of mica.

EKSEMPEL 6. EXAMPLE 6.

En vandig velling inneholdende 80 vektdeler Portlandsement, An aqueous slurry containing 80 parts by weight of Portland cement,

5 vektdeler cellulose, 5 vektdeler perlitt og 10 vektdeler glimmer ble omdannet til bygningsplater på en Hatschek-maskin. Produktets densitet var 1050 kg/m^ og bøyefastheten var 11,5 N/mm<2>. 5 parts by weight of cellulose, 5 parts by weight of perlite and 10 parts by weight of mica were converted into building boards on a Hatschek machine. The product's density was 1050 kg/m^ and the bending strength was 11.5 N/mm<2>.

EKSEMPEL 7. EXAMPLE 7.

Bygningsplater ble fremstilt på en Hatschek-maskin fra en vandig velling inneholdende 70 vektdeler Portlandsement, 8 vektdeler cellulose, 10 vektdeler, glimmer og 12 vektdeler perlitt. Produktet hadde en densitet på 875 kg/m^ og en bøye-fasthet på 9,5 N/mm<2>. Building boards were produced on a Hatschek machine from an aqueous slurry containing 70 parts by weight of Portland cement, 8 parts by weight of cellulose, 10 parts by weight of mica and 12 parts by weight of perlite. The product had a density of 875 kg/m^ and a bending strength of 9.5 N/mm<2>.

De plater som ble fremstilt etter eksempel 6 og 7, ble utprøvet etter BS >+76 Del 8 og ga da 30 minutters flamme-beskyttelse for et tregulv. The boards produced according to examples 6 and 7 were tested according to BS >+76 Part 8 and then provided 30 minutes of flame protection for a wooden floor.

Claims

Asbestos-free mass suitable for the manufacture of shaped objects, which mass comprises i) a water-hardening inorganic binder consisting of one or more of the following substances: calcium silicate binder (or a mixture of a siliceous material and calcareous material which will react to form a calcium silicate- binder), Portland cement, alumina cement and blast furnace slag cement, and ii) fibrous reinforcing material comprising organic fibers

which does not melt below 1<1>+0°C, the binder being present in an amount of at least 50% of the total weight of binder and reinforcing fibers, characterized in that the mass also includes mica and/or vermiculite and possibly perlite, as Mica and/or vermiculite is present in an amount of a maximum of 50% of the total weight of the solids content in the mass.