JPH0976217A - Dehydrate press molded form and manufacture thereof - Google Patents
Dehydrate press molded form and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、脱水プレス成型体
及びその製造方法に関し、詳しくは、建築材料及び土木
材料として用いた場合に必要十分な防火性、強度及び加
工性を有する脱水プレス成型体、及びそのような脱水プ
レス成型体を容易に製造することができる脱水プレス成
型体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dewatering press-molded article and a method for producing the same, and more specifically, a dewatering press-molded article having necessary and sufficient fire resistance, strength and workability when used as a building material and civil engineering material. And a method for producing a dehydration press-molded body capable of easily producing such a dehydration press-molded body.
【0001】[0001]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】石綿セ
メント板は、通常、セメント、石綿、抄造助剤としての
パルプ等を水に投入し、攪拌混合してスラリーを調整
し、このスラリーを抄造後プレス脱水した後、養生、硬
化させることにより得られる。BACKGROUND OF THE INVENTION Asbestos cement boards are usually prepared by adding cement, asbestos, pulp as a papermaking auxiliary agent to water, stirring and mixing the mixture to prepare a slurry, and making this slurry into papermaking. It is obtained by post-press dehydration, curing and curing.
【0002】しかし、石綿は天然物であるため品質のバ
ラツキが大きく、従って、得られる石綿セメント板の品
質、特に強度にバラツキが生じることが多い。また、製
造された石綿セメント板に含まれる石綿の繊維が抄造方
向に配向するため、製造された石綿セメント板は、抄造
方向と抄造方向の直角方向とにおいて吸水時と乾燥時の
寸法変化率が異なり、製造後に反りが生じ易くなるとい
う問題があった。However, since asbestos is a natural product, the quality of the asbestos varies greatly. Therefore, the quality of the obtained asbestos cement board, especially the strength, often varies. Further, since the asbestos fibers contained in the produced asbestos cement board are oriented in the papermaking direction, the produced asbestos cement board has a dimensional change rate during water absorption and drying in the papermaking direction and the direction perpendicular to the papermaking direction. Differently, there is a problem that warpage is likely to occur after manufacturing.
【0003】そこで、上記問題を解決するため、石綿セ
メントを製造する際の石綿の代替材料としてシリカフラ
ワー、ワラストナイト、セピオライト等を、また、石綿
代替繊維として、耐アルカリガラス繊維、ビニロン繊
維、ロックウール繊維等を使用することが試みられてい
る。しかし、石綿の代替材料又は代替繊維として上記の
材料等を使用する場合の石綿セメント板の製造方法の条
件、特にプレス成型する際のスラリー濃度、プレス温度
等については文献に記載されていないのが実状である。In order to solve the above problems, silica flour, wollastonite, sepiolite, etc. are used as a substitute material for asbestos in the production of asbestos cement, and as an asbestos substitute fiber, alkali-resistant glass fiber, vinylon fiber, Attempts have been made to use rock wool fibers and the like. However, the conditions of the method for producing an asbestos cement plate when using the above materials or the like as an alternative material of asbestos or an alternative fiber, particularly the slurry concentration at the time of press molding, the press temperature, etc. are not described in the literature. It is the actual situation.
【0004】また、上記石綿代替材料又は石綿代替繊維
を用いて石綿セメント板を製造した場合、例えば、シリ
カフラワーを用いた場合には、ある程度の使用量まで上
げることにより、得られる石綿セメント板の寸法安定性
及び強度はある程度向上するが、使用量をそれ以上多く
すると、得られる石綿セメント板が緻密化し養生及び乾
燥後にクラックが発生し、強度の劣化が著しくなる。When an asbestos-cement board is produced by using the above-mentioned asbestos-substituting material or asbestos-substituting fiber, for example, when silica flour is used, the asbestos-cement board of the obtained asbestos-cement board is obtained by raising the amount to a certain amount. The dimensional stability and strength are improved to some extent, but if the amount used is further increased, the obtained asbestos cement board becomes dense and cracks occur after curing and drying, resulting in significant deterioration of strength.
【0005】また、プレス成型の条件については、上記
石綿代替材料又は石綿代替繊維を用いて石綿セメント板
を製造する場合のスラリー濃度を低くし過ぎると脱水時
間がかかり過ぎ、高くし過ぎるとスラリーの投入及びフ
ォーミングが上手く行えないために不良品を生産してし
まう。また、プレス成型の温度については、温度を高く
すると粘性が低くなり、スラリーの投入等が容易になる
が、高すぎるととセメントの水和反応が促進され、ゲル
水和物が生成し、粘性が高くなり、スラリーの流動性が
失われ強度低下を招くという問題があった。Regarding the press molding conditions, when the asbestos cement board is produced using the above-mentioned asbestos substitute material or asbestos substitute fiber, if the slurry concentration is too low, it takes a long time for dehydration, and if it is too high, the slurry concentration becomes high. Poor production and forming result in defective products. Regarding the temperature of press molding, if the temperature is raised, the viscosity becomes low, and it becomes easy to add the slurry, but if it is too high, the hydration reaction of the cement is promoted and gel hydrate is generated, and the viscosity However, there is a problem that the fluidity of the slurry is lost and the strength is lowered.
【0006】従って、本発明の目的は、建築材料及び土
木材料として用いた場合に必要十分な防火性、強度及び
加工性を有する脱水プレス成型体及びその製造方法を提
供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a dewatering press-molded article having necessary and sufficient fireproofness, strength and workability when used as a building material and a civil engineering material, and a method for producing the same.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、セメント、スラグ、軽量骨剤、石膏、パル
プ、マイカ及び補強繊維よりなる特定の配合のスラリー
(以下、単にスラリーと称する)を脱水プレス成型して
なる脱水プレス成型体が上記目的を達成し得ることを知
見した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have found that a slurry having a specific composition consisting of cement, slag, lightweight aggregate, gypsum, pulp, mica and reinforcing fibers (hereinafter simply referred to as slurry). It was found that a dehydration press-molded product obtained by subjecting (1) to (1) can achieve the above object.
【0008】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、セメント30〜50重量部、スラグ35〜60重
量部、軽量骨材5〜15重量部、石膏4〜10重量部、
パルプ3〜6重量部、マイカ1.5〜8重量部及び補強
繊維0.4〜1.5重量部からなるスラリーを脱水プレ
ス成型してなる脱水プレス成型体を提供するものであ
る。The present invention has been made on the basis of the above-mentioned findings, and is 30 to 50 parts by weight of cement, 35 to 60 parts by weight of slag, 5 to 15 parts by weight of lightweight aggregate, 4 to 10 parts by weight of gypsum,
The present invention provides a dewatering press-molded product obtained by dewatering press-molding a slurry comprising 3 to 6 parts by weight of pulp, 1.5 to 8 parts by weight of mica, and 0.4 to 1.5 parts by weight of reinforcing fibers.
【0009】また、本発明は、セメント30〜50重量
部、スラグ35〜60重量部、軽量骨材5〜15重量
部、石膏4〜10重量部、パルプ3〜6重量部、マイカ
1.5〜8重量部及び補強繊維0.4〜1.5重量部か
らなるスラリーを、固形分濃度25〜35%のスラリー
とし、該スラリーを35〜50℃の温度で脱水プレスす
ることを特徴とする脱水プレス成型体の製造方法を提供
することにより上記目的を達成したものである。Further, according to the present invention, 30 to 50 parts by weight of cement, 35 to 60 parts by weight of slag, 5 to 15 parts by weight of lightweight aggregate, 4 to 10 parts by weight of gypsum, 3 to 6 parts by weight of pulp, and 1.5 of mica are used. ~ 8 parts by weight and 0.4-1.5 parts by weight of reinforcing fibers are made into a slurry having a solid content concentration of 25 to 35%, and the slurry is dehydrated and pressed at a temperature of 35 to 50 ° C. The above object has been achieved by providing a method for producing a dehydrated press molded body.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、先ず、本発明の脱水プレス
成型体について詳述する。本発明の脱水プレス成型体
は、スラグ35〜60重量部、セメント30〜50重量
部、軽量骨材5〜15重量部、石膏4〜10重量部、パ
ルプ3〜6重量部、マイカ1.5〜8重量部及び補強繊
維0.4〜1.5重量部からなるスラリーを脱水プレス
成型してなるものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION First, the dewatering press-molded article of the present invention will be described in detail. The dewatering press-molded product of the present invention comprises 35 to 60 parts by weight of slag, 30 to 50 parts by weight of cement, 5 to 15 parts by weight of lightweight aggregate, 4 to 10 parts by weight of gypsum, 3 to 6 parts by weight of pulp, and 1.5 of mica. -8 parts by weight and 0.4 to 1.5 parts by weight of reinforcing fibers are dehydrated and press-molded.
【0011】本発明において用いられるセメントとして
は、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、超早強ポルトランドセメント、耐硫酸塩
ポルトランドセメント、中庸ポルトランドセメント、白
色ポルトランドセメント、超速硬ポルトランドセメント
等のポルトランドセメント、膨張セメント、酸性燐酸塩
セメント、白硬性セメント、石灰スラグセメント、高炉
セメント、高硫酸塩スラグセメント、フライアッシュセ
メント、キーンスセメント、ポゾランセメント、アルミ
ナセメント、カルシウムアルミネート等が挙げられる。
本発明においては、上記セメントを単独で用いることも
でき又は二種以上を混合して用いることもできる。The cement used in the present invention includes, for example, ordinary Portland cement, early strength Portland cement, super early strength Portland cement, sulfate resistant Portland cement, moderate Portland cement, white Portland cement, ultrafast Portland cement and the like. Components, expanded cement, acidic phosphate cement, white hardened cement, lime slag cement, blast furnace cement, high sulfate slag cement, fly ash cement, keens cement, pozzolan cement, alumina cement, calcium aluminate and the like.
In the present invention, the above cements can be used alone or in combination of two or more.
【0012】本発明において用いられるスラグとして
は、例えば、高炉水砕スラグが挙げられる。上記スラグ
としては、ブレーン値が3500〜9000cm2 /gで
あるものが好ましく、4000〜8000cm2 /gであ
るものが更に好ましく用いられる。ブレーン値が350
0cm2 /g未満であると、反応性が低いため、得られる
脱水プレス成型体の強度が発現しにくく、9000cm2
/gを超えると得られる脱水プレス成型体が緻密化し加
工時に割れや破損を発生しやすいので、上記範囲内とす
るのが好ましい。尚、上記ブレーン値とはJIS R5
201(セメントの物理試験方法)により測定した値で
ある。Examples of the slag used in the present invention include granulated blast furnace slag. The slag preferably has a Blaine value of 3500 to 9000 cm 2 / g, more preferably 4000 to 8000 cm 2 / g. Brain value is 350
If it is 0cm less than 2 / g, has a low reactivity, hardly strength dewatering press molded body obtained is expressed, 9000 cm 2
If it exceeds / g, the obtained dehydrated press-molded product will be densified, and cracks and breakage are likely to occur during processing. Therefore, it is preferably within the above range. The above-mentioned Blaine value is JIS R5
It is the value measured by 201 (physical test method of cement).
【0013】上記スラリーにおける上記セメントと上記
スラグとの配合割合は、上記セメント30〜50重量部
に対し、上記スラグ35〜60重量部であり、好ましく
は上記セメント35〜40重量部に対し、上記スラグ4
0〜50重量部である。上記スラグの配合割合が35重
量部未満であると、寸法変化率、特に収縮率が大きくな
り、60重量部を超えると強度発現が遅く目的とする強
度が得られない。The mixing ratio of the cement and the slag in the slurry is 35 to 60 parts by weight of the slag with respect to 30 to 50 parts by weight of the cement, and preferably 35 to 40 parts by weight of the cement. Slag 4
0 to 50 parts by weight. If the blending ratio of the slag is less than 35 parts by weight, the dimensional change rate, especially the shrinkage rate becomes large, and if it exceeds 60 parts by weight, the strength development is slow and the desired strength cannot be obtained.
【0014】本発明において用いられる軽量骨材として
は、例えば、パーライト、シラスバルーン、珪藻土、発
泡ポリスチレン、発泡ポリプレン、ゾノトライト、トバ
モライト及び焼却灰等が挙げられる。本発明において
は、上記軽量骨材を単独で用いることもでき又は二種以
上を混合して用いることもできる。Examples of the lightweight aggregate used in the present invention include perlite, shirasu balloon, diatomaceous earth, expanded polystyrene, expanded polypropylene, xonotlite, tobermorite and incinerated ash. In the present invention, the above lightweight aggregates may be used alone or in combination of two or more kinds.
【0015】上記スラリーにおける上記セメントと上記
軽量骨材との配合割合は、上記セメント30〜50重量
部に対し、上記軽量骨材5〜15重量部であり、好まし
くは上記セメント30〜50重量部に対し、上記軽量骨
材7〜10重量部である。上記軽量骨材の配合割合が5
重量部未満であると本来の目的の軽量化が困難となり硬
くもろいものとなり、15重量部を超えるとスラリー中
の材料分離が発生しやすく、強度低下を招く。The mixing ratio of the cement and the lightweight aggregate in the slurry is 5 to 15 parts by weight, preferably 30 to 50 parts by weight of the cement, with respect to 30 to 50 parts by weight of the cement. On the other hand, it is 7 to 10 parts by weight of the above lightweight aggregate. Mixing ratio of the above lightweight aggregate is 5
When the amount is less than the weight part, it is difficult to reduce the weight for the original purpose, and it becomes hard and brittle. When the amount exceeds 15 parts by weight, the material separation in the slurry is likely to occur and the strength is lowered.
【0016】本発明において用いられる石膏としては、
例えば、天然石膏、排煙脱硫石膏、焼石膏、リン酸石膏
及びチタン石膏等が挙げられる。本発明においては、上
記石膏を単独で用いることもでき又は二種以上を混合し
て用いることもできる。The gypsum used in the present invention includes:
Examples thereof include natural gypsum, flue gas desulfurization gypsum, calcined gypsum, phosphate gypsum, and titanium gypsum. In the present invention, the above-mentioned gypsum can be used alone or in combination of two or more kinds.
【0017】上記スラリーにおける上記セメントと上記
石膏との配合割合は、上記セメント30〜50重量部に
対し、上記石膏4〜10重量部であり、好ましくは上記
セメント30〜50重量部に対し、上記石膏5〜7重量
部である。上記石膏の配合割合が4重量部未満であると
目的とする強度が得られず、10重量部を超えると膨張
率が大きくなる欠点がある。The mixing ratio of the cement and the gypsum in the slurry is 4 to 10 parts by weight of the gypsum to 30 to 50 parts by weight of the cement, preferably 30 to 50 parts by weight of the cement. It is 5 to 7 parts by weight of gypsum. If the compounding ratio of the above-mentioned gypsum is less than 4 parts by weight, the desired strength cannot be obtained, and if it exceeds 10 parts by weight, the expansion rate becomes large.
【0018】本発明において用いられるパルプとして
は、例えば、新聞古紙、亜硫酸パルプ、クラフトパル
プ、砕木パルプ、セミケミカルパルプ及び合成パルプ等
が挙げられる。本発明においては、上記パルプを単独で
用いることもでき又は二種以上を混合して用いることも
できる。The pulp used in the present invention includes, for example, newspaper waste paper, sulfite pulp, kraft pulp, groundwood pulp, semi-chemical pulp and synthetic pulp. In the present invention, the above pulps may be used alone or in combination of two or more.
【0019】上記スラリーにおける上記セメントと上記
パルプとの配合割合は、上記セメント30〜50重量部
に対し、上記パルプ3〜6重量部であり、好ましくは上
記セメント30〜50重量部に対し、上記パルプ4〜5
重量部である。上記パルプの配合割合が3重量部未満で
あるとスラリー中の材料分離が起きやすく品質のバラツ
キが発生し、6重量部を超えると収縮率が大きくなる欠
点がある。The mixing ratio of the cement and the pulp in the slurry is 3 to 6 parts by weight of the pulp to 30 to 50 parts by weight of the cement, preferably 30 to 50 parts by weight of the cement. Pulp 4-5
Parts by weight. If the blending ratio of the pulp is less than 3 parts by weight, the materials in the slurry are likely to be separated, resulting in variation in quality, and if it exceeds 6 parts by weight, the shrinkage rate becomes large.
【0020】本発明において用いられるマイカとして
は、例えば、化学組成がK2Al4(Si3Al) 2O20(OH)4 のマス
コバイト(白色雲母)、K2Mg6(Si3Al)2O20(OH)4 のフロ
コバイト(金色雲母)等が挙げられる。上記マイカとし
ては、幅及び厚さがそれぞれ10〜100μmで且つ長
さが150μm〜4mmであるもの(アスペクト比が
1.5〜400)が好ましく、幅及び厚さがそれぞれ3
0〜80μmで且つ長さが300μm〜3mmであるも
の(アスペクト比が3.8〜38)が更に好ましく用い
られる。幅及び厚さ、長さが上記範囲未満であると石綿
代替材としてのマイカによる補強、寸法安定性、脱水濾
過性、耐凍結融解性及び耐衝撃性向上等の効果が得られ
にくく、上記範囲を超えるとスラリー攪拌及びポンプ圧
送中に折れてしまい、安定的に存在しなくなるので、上
記範囲内とするのが好ましい。本発明においては、上記
マイカを単独で用いることもでき又は二種以上を混合し
て用いることもできる。As mica used in the present invention
Has, for example, a chemical composition of K2AlFour(SiThreeAl) 2O20(OH)FourThe trout
Cobite (white mica), K2Mg6(SiThreeAl)2O20(OH)FourThe flow
Cobite (gold mica) and the like. As the above mica
Has a width and a thickness of 10 to 100 μm and a long length, respectively.
With an aspect ratio of 150 μm to 4 mm (aspect ratio is
1.5 to 400) is preferable, and the width and the thickness are each 3
0 to 80 μm and a length of 300 μm to 3 mm
(Aspect ratio of 3.8 to 38) is more preferably used.
Can be Asbestos with width, thickness and length less than the above range
Reinforcement with mica as an alternative material, dimensional stability, dewatering filter
Transparency, freeze-thaw resistance and impact resistance are improved.
It is difficult to stir the slurry and pump pressure above the above range.
As it breaks during transmission and does not exist stably,
It is preferably within the above range. In the present invention, the above
Mica can be used alone or in combination of two or more.
Can also be used.
【0021】上記スラリーにおける上記セメントと上記
マイカとの配合割合は、上記セメント30〜50重量部
に対し、上記マイカ1.5〜8重量部であり、好ましく
は上記セメント30〜50重量部に対し、上記マイカ2
〜7重量部である。上記マイカの配合割合が1.5重量
部未満であると上記同様石綿代替材料としての効果が得
られにくく、8重量部を超えるとコストアップになると
共に超えた分に見合う効果が得られない。The mixing ratio of the cement and the mica in the slurry is 30 to 50 parts by weight of the cement and 1.5 to 8 parts by weight of the mica, and preferably 30 to 50 parts by weight of the cement. , The above mica 2
~ 7 parts by weight. If the blending ratio of the mica is less than 1.5 parts by weight, it is difficult to obtain the effect as an asbestos substitute material like the above, and if it exceeds 8 parts by weight, the cost is increased and the effect equivalent to the excess is not obtained.
【0022】本発明において用いられる補強繊維として
は、例えば、アクリル繊維、ビニロン繊維、ポリプロピ
レン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維(ナイロ
ン繊維)、耐アルカリガラス繊維及びカーボン繊維等が
挙げられる。上記繊維としては、径が8〜12μmで且
つ長さが3〜18mmであるアクリル繊維が好ましく、
径が8〜10μmで且つ長さが6〜12mmであるもの
が更に好ましく用いられる。径又は長さが上記範囲未満
であるとセメント等の硬化体との接着面積が小さい為、
拘束力がなく強度低下を招き、上記範囲を超えるとスラ
リーの流動性が著しく失われ、安定したフォーミングが
得られないので、上記範囲内とするのが好ましい。本発
明においては、上記補強繊維を単独で用いることもでき
又は二種以上を混合して用いることもできる。Examples of the reinforcing fiber used in the present invention include acrylic fiber, vinylon fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyamide fiber (nylon fiber), alkali resistant glass fiber and carbon fiber. As the fibers, acrylic fibers having a diameter of 8 to 12 μm and a length of 3 to 18 mm are preferable,
Those having a diameter of 8 to 10 μm and a length of 6 to 12 mm are more preferably used. If the diameter or length is less than the above range, the adhesion area with the hardened material such as cement is small,
Since there is no restraint force and the strength is lowered, and if it exceeds the above range, the fluidity of the slurry is remarkably lost and stable forming cannot be obtained. Therefore, it is preferably within the above range. In the present invention, the above reinforcing fibers may be used alone or in combination of two or more.
【0023】上記スラリーにおける上記セメントと上記
補強繊維との配合割合は、上記セメント30〜50重量
部に対し、上記補強繊維0.4〜1.5重量部であり、
好ましくは上記セメント30〜50重量部に対し、上記
補強繊維0.6〜1.0重量部である。上記補強繊維の
配合割合が0.4重量部未満であると、優れた寸法安定
性、耐衝撃性が得られず硬くもろいものとなり、1.5
重量部を超えるとスラリーの流動性が著しく失われ、安
定したフォーミグが得られない。The mixing ratio of the cement and the reinforcing fiber in the slurry is 0.4 to 1.5 parts by weight of the reinforcing fiber with respect to 30 to 50 parts by weight of the cement,
The amount of the reinforcing fiber is preferably 0.6 to 1.0 parts by weight with respect to 30 to 50 parts by weight of the cement. If the blending ratio of the reinforcing fiber is less than 0.4 parts by weight, excellent dimensional stability and impact resistance cannot be obtained, and the material becomes hard and brittle.
If it exceeds the weight part, the fluidity of the slurry is remarkably lost, and stable forming cannot be obtained.
【0024】また、本発明の成型プレス成型体には必要
に応じて流動化剤、減水剤、高分子凝集剤、熱可塑性樹
脂等の添加剤を添加することができる。これらの添加剤
の配合割合は、上記セメント30〜50重量部に対し
て、好ましくは0.01〜0.5重量部である。If desired, additives such as a fluidizing agent, a water reducing agent, a polymer flocculant, and a thermoplastic resin may be added to the molding press-molded product of the present invention. The mixing ratio of these additives is preferably 0.01 to 0.5 parts by weight with respect to 30 to 50 parts by weight of the cement.
【0025】上記の「脱水プレス成型体」の製造方法に
ついては後述する。The method for producing the above-mentioned "dehydration press molded body" will be described later.
【0026】本発明の脱水プレス成型体の厚みは、一般
に8〜50mmであることが好ましく、10〜24mm
であることが更に好ましい。また、本発明の脱水プレス
成型体の比重は、一般に0.85〜1.40であること
が好ましく、0.9〜1.1であることが更に好まし
い。The thickness of the dewatering press molding of the present invention is generally preferably 8 to 50 mm, and 10 to 24 mm.
Is more preferable. Further, the specific gravity of the dehydration press-molded product of the present invention is generally preferably 0.85 to 1.40, more preferably 0.9 to 1.1.
【0027】本発明の脱水プレス成型体は、防火性、強
度及び加工性に優れており、住宅・非住宅の内外装材、
高速道路及びトンネルの防音壁材、護岸工事用及びプレ
キャスト製品の代替品等の建築材料及び土木材料等とし
て用いることができる。The dewatering press-molded product of the present invention is excellent in fire resistance, strength and workability, and is used as an interior / exterior material for houses and non-houses.
It can be used as a soundproof wall material for highways and tunnels, as a construction material for revetment work and as a substitute for precast products, and as a civil engineering material.
【0028】次に、本発明の脱水プレス成型体の好まし
い製造方法である本発明の脱水プレス成型体の製造方法
について説明する。本発明の脱水プレス成型体の製造方
法は、セメント30〜50重量部、スラグ35〜60重
量部、軽量骨材5〜15重量部、石膏4〜10重量部、
パルプ3〜6重量部、マイカ1.5〜8重量部及び補強
繊維0.4〜1.5重量部からなるスラリー原料を、濃
度25〜35%のスラリーとし、該スラリーを35〜5
0℃の温度で脱水プレスすることからなる。Next, a method for producing the dehydration press molded article of the present invention, which is a preferred method for producing the dehydration press molded article of the present invention, will be described. The method for producing a dehydration press-molded article of the present invention comprises 30 to 50 parts by weight of cement, 35 to 60 parts by weight of slag, 5 to 15 parts by weight of lightweight aggregate, 4 to 10 parts by weight of gypsum,
A slurry raw material composed of 3 to 6 parts by weight of pulp, 1.5 to 8 parts by weight of mica, and 0.4 to 1.5 parts by weight of reinforcing fiber is made into a slurry having a concentration of 25 to 35%, and the slurry is used in an amount of 35 to 5%.
It consists of dewatering pressing at a temperature of 0 ° C.
【0029】本発明の脱水プレス成型体の製造方法にお
いて脱水プレス成型体を製造するには、先ず、濃度が2
5〜35%のスラリーを作製する。該濃度が25%未満
であると脱水プレス成型時に加圧力を高めることができ
るが、加圧時間を長くしなければならなく、同一加圧時
間で行うとスラリーの吹出しが起きたり、表面及び厚み
の不良が起こる。また、35%を超えるとスラリーの流
動性が失われ、スラリーの型枠への投入やフォーミング
が困難になり、スラリーに流動化剤を添加する必要が生
ずるので、上記範囲内とする。上記スラリーの濃度は、
28〜32%であることが好ましい。上記スラリーの組
成としては、上述した本発明の脱水プレス成型体におけ
るスラリーを用いる。In the method for producing a dehydration press-molded product of the present invention, in order to produce a dehydration press-molded product, first, the concentration is set to 2
Make a 5-35% slurry. If the concentration is less than 25%, the pressing force can be increased during dewatering press molding, but the pressing time must be lengthened, and if the pressing time is the same, the slurry will blow out, and the surface and thickness will be increased. Badness occurs. On the other hand, if it exceeds 35%, the fluidity of the slurry is lost, it becomes difficult to add the slurry to the mold and form it, and it becomes necessary to add a fluidizing agent to the slurry. The concentration of the above slurry is
It is preferably 28 to 32%. As the composition of the above-mentioned slurry, the slurry in the dehydration press molded body of the present invention described above is used.
【0030】次いで、35〜50℃の温度に調整した上
記スラリーを型枠内に投入した後、脱水プレスして脱水
し、成型体を得る。型枠は、脱水プレス成型を製造する
ために従来用いられているものを制限なく用いることが
できる。また、脱水プレスする方法についても、従来公
知の方法を制限なく用いることができる。本発明の脱水
プレス成型体は、35〜50℃のスラリーを脱水プレス
して得られるものである。該温度が35℃未満であると
セメント、スラグの水和反応が緩やかに進行するため養
生時間が長くなる。また、50℃を超えるとスラリーの
流動性が失われ、スラリーの型枠への投入やフォーミン
グが困難になり、スラリーに流動化剤を添加する必要が
生ずるので上記範囲内とする。上記温度は、38〜45
℃であることが好ましい。スラリーの温度を35〜50
℃にする方法に制限はないが、例えば、加温しておいた
水を用いてスラリーを製造する、生蒸気を水又はスラリ
ーに加える、スラリーの攪拌時間を90分以内にしセメ
ントの水和熱を利用する等の方法が挙げられる。Next, the above slurry adjusted to a temperature of 35 to 50 ° C. is put into a mold and then dehydrated by a dehydration press to obtain a molded body. As the mold, those conventionally used for producing dehydration press molding can be used without limitation. Also, as a method for dewatering press, a conventionally known method can be used without limitation. The dewatering press molded article of the present invention is obtained by dewatering pressing a slurry at 35 to 50 ° C. If the temperature is lower than 35 ° C., the hydration reaction of cement and slag will proceed slowly, and the curing time will be longer. On the other hand, when the temperature exceeds 50 ° C., the fluidity of the slurry is lost, making it difficult to put the slurry in the mold and forming it, and it becomes necessary to add a fluidizing agent to the slurry, so the above range is set. The temperature is 38 to 45
C. is preferred. Slurry temperature 35-50
Although there is no limitation on the method for controlling the temperature, for example, a slurry is produced by using heated water, live steam is added to water or the slurry, a stirring time of the slurry is set to 90 minutes or less, and a heat of hydration of the cement is set. And the like.
【0031】上記脱水プレスは、好ましくは20〜60
kgf/cm2 、更に好ましくは25〜40kgf/c
m2 の圧力下において行なう。また、脱水時間は好まし
くは8〜35秒である。上記圧力が20kgf/cm2
未満であるとプレス成型品の表面が柔らかく積載時にく
ぼんだり、折れたりしてしまい、60kgf/cm2 を
超えるとエンボス型との離型が悪く、又、コストアップ
となるので上記範囲内とする。また、上記脱水時間が8
秒未満であると脱水プレス時にスラリーが吹き出した
り、スラリーの移動時間が短すぎ期待する意匠が得られ
にくいので、上記範囲内とする。このようにして脱水さ
れたスラリーの濃度は好ましくは55〜75%である。The dewatering press is preferably 20-60.
kgf / cm 2 , more preferably 25-40 kgf / c
It is carried out under a pressure of m 2 . The dehydration time is preferably 8 to 35 seconds. The above pressure is 20 kgf / cm 2
If it is less than 60 kgf / cm 2 , the surface of the press-molded product is soft and may be dented or broken during loading. If it exceeds 60 kgf / cm 2 , the release from the embossing mold may be poor and the cost may increase. . Also, the dehydration time is 8
If it is less than 2 seconds, the slurry will be blown out at the time of the dewatering press, and the moving time of the slurry will be too short to obtain the expected design, so the range is set to the above range. The concentration of the slurry thus dehydrated is preferably 55 to 75%.
【0032】次いで、脱水されたスラリーを公知の方法
により養生、硬化させて脱水プレス成型体を得る。Next, the dehydrated slurry is cured and hardened by a known method to obtain a dehydrated press molded body.
【0033】上記養生は、公知の方法により行なうこと
ができるが、70〜90℃の温度で14〜16時間以上
蒸気養生を行ない脱水プレスされたスラリーを乾燥する
方法が好ましい。上記温度が70℃未満であると蒸気養
生時間が24時間以上必要となり、90℃を超えるとセ
メントのゲル水和物が早く進み最終強度が得られにく
い。また、上記の時間が14時間未満であると強度が発
現しないので、上記範囲内とする。更に好ましい養生温
度は75〜85℃である。更に、寸法変化率を小さくす
る為のオートクレーブ養生(昇温1時間、130〜18
0℃保持6〜10時間、減圧1.5時間)でも良い。The above-mentioned curing can be carried out by a known method, but a method of performing steam curing at a temperature of 70 to 90 ° C. for 14 to 16 hours or more and drying the dehydrated and pressed slurry is preferable. If the temperature is lower than 70 ° C., steam curing time is required for 24 hours or longer, and if it exceeds 90 ° C., gel hydrate of the cement is accelerated and final strength is hardly obtained. Further, if the above time is less than 14 hours, the strength does not appear, so the content is within the above range. A more preferable curing temperature is 75 to 85 ° C. Furthermore, autoclave curing (temperature increase 1 hour, 130 to 18 to reduce the dimensional change rate)
It may be kept at 0 ° C. for 6 to 10 hours and reduced pressure for 1.5 hours.
【0034】[0034]
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。なお、本発明の範囲は、かかる実施例に限定され
ないことはいうまでもない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. It goes without saying that the scope of the present invention is not limited to the examples.
【0035】〔実施例1〜3及び比較例1〜5〕セメン
ト、スラグ、軽量骨材、石膏、パルプ、マイカ、補強繊
維として下記に示すものを、それぞれ〔表1〕に示す組
成としたスラリーを用い、後述の製造方法に従って成型
し、脱水プレス成型体を得た。[Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5] Cement, slag, lightweight aggregate, gypsum, pulp, mica, and reinforcing fibers shown below are slurries each having the composition shown in [Table 1]. Was molded according to the production method described below to obtain a dehydrated press molded body.
【0036】 セメント;普通ポルトランドセメント 43重量部 スラグ;高炉水砕スラグ(ブレーン値;4000cm2 /g) 35重量部 軽量骨材;パーライト 10重量部 石膏;リン酸石膏 5重量部 パルプ;クラフトパルプ 4重量部 マイカ;マスコバイト(幅及び厚さ;70μm,長さ;1mm) 2重量部 補強繊維;アクリル繊維(径;8μm,長さ12mm) 1重量部Cement; Ordinary Portland cement 43 parts by weight Slag; Granulated blast furnace slag (Blaine value; 4000 cm 2 / g) 35 parts by weight Light weight aggregate: Perlite 10 parts by weight Gypsum; Phosphate gypsum 5 parts by weight Pulp; Kraft pulp 4 Weight part Mica; Muscovite (width and thickness; 70 μm, length; 1 mm) 2 parts by weight Reinforcing fiber; Acrylic fiber (diameter; 8 μm, length 12 mm) 1 part by weight
【0037】〔表1〕に示す組成のスラリーの原料を予
め40℃の水温にしたパルパー内に添加し、濃度30%
のスラリーとした。次いで、このスラリーの温度を40
℃に保ちながら30分間攪拌し、このスラリーを型枠に
投入し、30kgf/cm2の圧力下、8秒間プレス
し、その厚みを11.0mmとした。次いで、脱水され
たスラリーを、80℃の温度下16時間養生し、200
℃の温度で17分間乾燥し、脱水プレス成型体を得た。
得られた脱水プレス成型体について、下記〔脱水プレス
成型体の評価基準〕に従って、それぞれ評価を行なっ
た。評価結果を〔表1〕に示す。The raw materials of the slurry having the composition shown in [Table 1] were added to a pulper whose water temperature was 40 ° C. in advance and the concentration was 30%.
Of the slurry. Then, the temperature of this slurry is adjusted to 40
The slurry was stirred for 30 minutes while maintaining the temperature at 0 ° C., the slurry was put into a mold, and pressed under a pressure of 30 kgf / cm 2 for 8 seconds to have a thickness of 11.0 mm. Then, the dehydrated slurry is aged at a temperature of 80 ° C. for 16 hours to obtain 200
It was dried at a temperature of ° C for 17 minutes to obtain a dehydrated press molded body.
Each of the obtained dehydrated press-molded products was evaluated according to the following [Evaluation criteria for dehydrated press-molded products]. The evaluation results are shown in [Table 1].
【0038】〔脱水プレス成型体の評価基準〕 (1)嵩比重;JIS A5422(窯業系サイディン
グ)に準じて測定した。 (2)曲げ強度;JIS A 1408(4号試験体)
に準じて測定した。 (3)寸法変化率;JIS A5422(窯業系サイデ
ィング)に準じて測定した。 (4)ヤング率;JIS A1408(4号試験体)に
準じて測定した。[Evaluation Criteria for Dewatered Press Molded Articles] (1) Bulk Specific Gravity: Measured according to JIS A5422 (ceramic siding). (2) Bending strength; JIS A 1408 (No. 4 test piece)
It measured according to. (3) Dimensional change rate: Measured according to JIS A5422 (ceramic siding). (4) Young's modulus: Measured according to JIS A1408 (No. 4 test body).
【0039】(5)相決加工性;住友林業(株)製機械
切削により、以下の評価基準により判定を行なった。 ◎;欠損、割れが全くない。 ○;欠損、割れが長尺方向の最後のみにある。 △;欠損、割れが長さ30mm以内である。 ×;欠損、割れが著しい。 (6)耐衝撃試験;JIS A5422(窯業系サイデ
ィング)に準じて測定し、以下の評価基準により判定を
行なった。 ◎;貫通する亀裂なし。 ×;貫通する亀裂あり。(5) Phase-determining workability: Sumitomo Forestry Co., Ltd. machine cutting was performed and judged according to the following evaluation criteria. ⊚: No defects or cracks. ○: Defects and cracks are present only at the end in the lengthwise direction. Δ: Defects and cracks are within 30 mm in length. X: Defects and cracks are remarkable. (6) Impact resistance test: Measured according to JIS A5422 (ceramic siding), and evaluated according to the following evaluation criteria. ⊚: No cracks penetrated. X: There is a crack that penetrates.
【0040】(7)耐凍結融解試験;JIS A542
2(窯業系サイディング)に準じて測定し、以下の評価
基準により判定を行なった。 ◎;表面の剥離面積が2%以下で、著しい層間剥離がな
く、かつ厚さ変化率が10%以下。 ×;表面の剥離面積が2%を超えるか、著しい層間剥離
があるか、又は厚さ変化率が10%を超える。 (8)不燃性試験;JIS A5422(窯業系サイデ
ィング)に準じて測定し、以下の評価基準により判定を
行なった。 ◎;防火上有害な変形、溶融がなく、発煙係数及び排気
温度曲線が範囲内である。 ×;防火上有害な変形又は溶融があるか、発煙係数又は
排気温度曲線が範囲外である。(7) Freeze-thaw resistance test; JIS A542
2 (ceramic system siding) was measured and judged according to the following evaluation criteria. ⊚: The peeled area of the surface is 2% or less, there is no significant delamination, and the thickness change rate is 10% or less. X: The peeled area of the surface exceeds 2%, there is significant delamination, or the thickness change rate exceeds 10%. (8) Nonflammability test: Measured according to JIS A5422 (ceramic siding), and evaluated according to the following evaluation criteria. ⊚: No harmful deformation or melting for fire prevention, smoke coefficient and exhaust temperature curve are within the range. ×: There is harmful deformation or melting for fire prevention, or smoke coefficient or exhaust temperature curve is out of range.
【0041】[0041]
【表1】 [Table 1]
【0042】〔表1〕から明らかなように、実施例1〜
3の脱水プレス成型体は、全ての試験項目において優れ
たものであった。これに対し、比較例1〜5の脱水プレ
ス成型体は、曲げ強度、耐衝撃性、防火性等において劣
るものであった。As is clear from Table 1, Examples 1 to 1
The dehydrated press molded body of 3 was excellent in all test items. On the other hand, the dehydration press molded articles of Comparative Examples 1 to 5 were inferior in bending strength, impact resistance, fire resistance and the like.
【0043】〔実施例4〕スラグとして細かいブレーン
値(8000cm2 /g)のものを用いた以外は、実施
例1と同様にして、脱水プレス成型体を得た。このよう
にして得られた脱水プレス成型体の嵩比重、曲げ強度及
び耐凍結融解性を、上記〔脱水プレス成型体の評価基
準〕に従って、それぞれ評価を行なった。また、フォー
ミング性及び表面状態について以下の方法により評価を
行なった。それぞれの結果を〔表2〕に示す。Example 4 A dewatering press-molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that a fine Blaine value (8000 cm 2 / g) was used as the slag. The bulk specific gravity, bending strength, and freeze-thaw resistance of the thus obtained dehydrated press-molded product were evaluated according to the above [Evaluation criteria for dehydrated press-molded product]. In addition, the forming property and the surface condition were evaluated by the following methods. The respective results are shown in [Table 2].
【0044】<フォーミング性>スラリーの高さ及び濃
度を、高さはレベル計で、濃度はスラリーを採取し、6
0℃、24時間乾燥し算出し、以下の評価基準により判
定を行なった。 ◎;高さが±5mm以内で、濃度が±1.5%以内であ
る。 ○;高さが±5mm以内で、濃度が±2.0%以内であ
る。 ×;高さが±5mmを超えるか、濃度が±2.0%を超
える。<Forming property> The height and concentration of the slurry were measured with a level meter, and the concentration was measured by sampling the slurry.
It was dried at 0 ° C. for 24 hours, calculated, and evaluated according to the following evaluation criteria. A: Height is within ± 5 mm and concentration is within ± 1.5%. ◯: Height is within ± 5 mm and concentration is within ± 2.0%. X: Height exceeds ± 5 mm or concentration exceeds ± 2.0%.
【0045】<表面状態>エンボス板を元に、表面の形
状比較を行い、目的以外の凹凸を3m離れた所より観察
し、亀裂・剥離等使用上有害か否か判定。以下の評価基
準により判定を行なった。 ◎;著しく目立つ凹凸がなく、有害な亀裂等がない。 ×;著しく目立つ凹凸があるか、有害な亀裂等がある。<Surface condition> Based on the embossed plate, the shape of the surface is compared, and unevenness other than the purpose is observed from a distance of 3 m to determine whether it is harmful in use such as cracking or peeling. The judgment was made according to the following evaluation criteria. ⊚: There are no noticeable irregularities and no harmful cracks. X: There are conspicuous irregularities or harmful cracks.
【0046】〔比較例6〕スラリーの温度を25℃と
し、厚みを11.5mmとした以外は、実施例1と同様
にして、脱水プレス成型体を得た。このようにして得ら
れた脱水プレス成型体の評価を実施例4と同様に行なっ
た。その結果を〔表2〕に示す。[Comparative Example 6] A dewatering press-molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the slurry was 25 ° C and the thickness was 11.5 mm. The dehydration press molded body thus obtained was evaluated in the same manner as in Example 4. The results are shown in [Table 2].
【0047】〔比較例7〕スラリーの温度を60℃と
し、厚みを11.6mmとした以外は、実施例1と同様
にして、脱水プレス成型体を得た。このようにして得ら
れた脱水プレス成型体の評価を実施例4と同様に行なっ
た。その結果を〔表2〕に示す。[Comparative Example 7] A dewatering press-molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the slurry was 60 ° C and the thickness was 11.6 mm. The dehydration press molded body thus obtained was evaluated in the same manner as in Example 4. The results are shown in [Table 2].
【0048】〔比較例8〕スラリーの濃度を20%と
し、厚みを12.0mmとした以外は、実施例1と同様
にして、脱水プレス成型体を得た。このようにして得ら
れた脱水プレス成型体の評価を実施例4と同様に行なっ
た。その結果を〔表2〕に示す。Comparative Example 8 A dewatering press-molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the slurry concentration was 20% and the thickness was 12.0 mm. The dehydration press molded body thus obtained was evaluated in the same manner as in Example 4. The results are shown in [Table 2].
【0049】〔比較例9〕スラリーの濃度を40%と
し、厚みを10.8mmとした以外は、実施例1と同様
にして、脱水プレス成型体を得た。このようにして得ら
れた脱水プレス成型体の評価を実施例4と同様に行なっ
た。その結果を〔表2〕に示す。[Comparative Example 9] A dewatering press-molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the slurry concentration was 40%, and the thickness was 10.8 mm. The dehydration press molded body thus obtained was evaluated in the same manner as in Example 4. The results are shown in [Table 2].
【0050】〔比較例10〕スラリーの温度を25℃と
し、厚みを11.0mmとした以外は、実施例1と同様
にして、このようにして得られた脱水プレス成型体を得
た。脱水プレス成型体の評価を実施例4と同様に行なっ
た。その結果を〔表2〕に示す。[Comparative Example 10] A dehydration press-molded article thus obtained was obtained in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the slurry was 25 ° C and the thickness was 11.0 mm. Evaluation of the dehydrated press molded body was performed in the same manner as in Example 4. The results are shown in [Table 2].
【0051】[0051]
【表2】 [Table 2]
【0052】〔表2〕から明らかなように、実施例1及
び4の脱水プレス成型体は、全ての試験項目において優
れていたが、比較例6〜10の脱水プレス成型体は、フ
ォーミング性、表面状態、耐凍結融解性等に劣るもので
あった。As is clear from [Table 2], the dewatering press-molded articles of Examples 1 and 4 were excellent in all test items, but the dewatering press-molded articles of Comparative Examples 6 to 10 were excellent in forming property, It was inferior in surface condition and freeze-thaw resistance.
【0053】[0053]
【発明の効果】本発明の脱水プレス成型体は、建築材料
及び土木材料として用いた場合に必要十分な防火性、強
度及び加工性を有するものである。また、本発明の脱水
プレス成型体の製造方法によれば、建築材料及び土木材
料として用いた場合に必要十分な防火性、強度及び加工
性を有する脱水プレス成型体を容易に製造することがで
きる。The dewatering press-molded product of the present invention has necessary and sufficient fire resistance, strength and workability when used as a building material and civil engineering material. Further, according to the method for producing a dehydration press molded article of the present invention, it is possible to easily produce a dehydration press molded article having necessary and sufficient fire resistance, strength and processability when used as a building material and a civil engineering material. .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C04B 16:06 16:02) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location C04B 16:06 16:02)
Claims (7)
〜60重量部、軽量骨材5〜15重量部、石膏4〜10
重量部、パルプ3〜6重量部、マイカ1.5〜8重量部
及び補強繊維0.4〜1.5重量部からなるスラリーを
脱水プレス成型してなる脱水プレス成型体。1. Cement 30 to 50 parts by weight, slag 35
-60 parts by weight, lightweight aggregate 5-15 parts by weight, gypsum 4-10
A dewatering press-molded body obtained by dewatering press-molding a slurry comprising 3 parts by weight of pulp, 3 to 6 parts by weight of pulp, 1.5 to 8 parts by weight of mica, and 0.4 to 1.5 parts by weight of reinforcing fibers.
201:セメントの物理試験方法)が、3500〜90
00cm2 /gである請求項1記載の脱水プレス成型体。2. The Blaine value of the slag (JIS R5
201: cement physical test method) is 3500 to 90
The dehydrated press-molded product according to claim 1, which has a volume of 00 cm 2 / g.
0〜100μmで且つ長さが150μm〜4mmである請
求項1又は2記載の脱水プレス成型体。3. The mica has a width and a thickness of 1 respectively.
The dewatering press-molded article according to claim 1 or 2, which has a length of 0 to 100 µm and a length of 150 µm to 4 mm.
つ長さが3〜18mmのアクリル繊維である請求項1〜3
の何れかに記載の脱水プレス成型体。4. The reinforcing fiber is an acrylic fiber having a diameter of 8 to 12 μm and a length of 3 to 18 mm.
The dehydrated press molded body according to any one of 1.
〜60重量部、軽量骨材5〜15重量部、石膏4〜10
重量部、パルプ3〜6重量部、マイカ1.5〜8重量部
及び補強繊維0.4〜1.5重量部からなるスラリー
を、固形分濃度25〜35%のスラリーとし、該スラリ
ーを35〜50℃の温度で脱水プレスすることを特徴と
する脱水プレス成型体の製造方法。5. Cement 30 to 50 parts by weight, slag 35
-60 parts by weight, lightweight aggregate 5-15 parts by weight, gypsum 4-10
By weight, a slurry comprising 3 to 6 parts by weight of pulp, 1.5 to 8 parts by weight of mica, and 0.4 to 1.5 parts by weight of reinforcing fibers is used as a slurry having a solid content concentration of 25 to 35%, and the slurry is A method for producing a dehydration press-molded product, comprising performing dehydration press at a temperature of -50 ° C.
f/cm2 、脱水時間8〜35秒で行われる請求項5記載の
脱水プレス成型体の製造方法。6. The dewatering press has a pressing force of 20 to 60 kg.
The method for producing a dehydration press-molded product according to claim 5, which is performed at f / cm 2 and a dehydration time of 8 to 35 seconds.
されたスラリーを70〜90℃の温度で14〜16時間
以上蒸気養生を行い乾燥する請求項5又は6記載の脱水
プレス成型体の製造方法。 【0001】7. A dehydrated press molded article according to claim 5, wherein after the dehydration press, the dehydrated press slurry is steam-cured at a temperature of 70 to 90 ° C. for 14 to 16 hours or more to be dried. Method. [0001]
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