NO142795B - Apparat for undersoekelse av borehullsroer. - Google Patents

Apparat for undersoekelse av borehullsroer. Download PDF

Info

Publication number
NO142795B
NO142795B NO751558A NO751558A NO142795B NO 142795 B NO142795 B NO 142795B NO 751558 A NO751558 A NO 751558A NO 751558 A NO751558 A NO 751558A NO 142795 B NO142795 B NO 142795B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe
core
magnetic
liner
shoes
Prior art date
Application number
NO751558A
Other languages
English (en)
Other versions
NO142795C (no
NO751558L (no
Inventor
Wade M Johnson Jr
Original Assignee
Schlumberger Inland Service
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schlumberger Inland Service filed Critical Schlumberger Inland Service
Publication of NO751558L publication Critical patent/NO751558L/no
Publication of NO142795B publication Critical patent/NO142795B/no
Publication of NO142795C publication Critical patent/NO142795C/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B7/10Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/08Measuring diameters or related dimensions at the borehole
    • E21B47/085Measuring diameters or related dimensions at the borehole using radiant means, e.g. acoustic, radioactive or electromagnetic
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00Survey of boreholes or wells
    • E21B47/09Locating or determining the position of objects in boreholes or wells, e.g. the position of an extending arm; Identifying the free or blocked portions of pipes
    • E21B47/092Locating or determining the position of objects in boreholes or wells, e.g. the position of an extending arm; Identifying the free or blocked portions of pipes by detecting magnetic anomalies
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G01N27/904Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents with two or more sensors

Description

Det er tidligere kommet mange forslag til på stedet
å kunne foreta indre inspeksjon av rørledninger på oljefelt,
slik som de foringer som vanligvis brukes inne i borehull, for på pålitelig måte å lokalisere uregelmessigheter eller defekter som med tiden kan forårsake uventede feil i røret. Fagfolk på området vil vite at hvis defekter slik som sprekker, indre "Qærer, tykkelsesreduksjoner, uønskede hull og lignende på på-
litelig måte kan lokaliseres i.tide, så kan det foretas handling-
er for å korrigere disse potensielle problemene før de utvikler seg til alvorlige tilstander eller farlige situasjoner.
Erfaringen har hittil vist at de mest vellykkede feil-lokaliserende apparater utnytter en eller flere elektromagnetiske teknikker slik som måling av magnetiske flukslekkasjer, hvirvel-strømmer, eller forandringer i et lokalt indusert elektromagne-
tisk felt som skyldes uregelmessigheter i den tilstøtende veggen til et rør eller en foring. Hver av disse anerkjente teknikkene er spesielt effektive til å bestemme lokaliseringen eller be-skaffenheten av visse typer feil, men er på det beste mindre enn tilfredsstillende for bestemmelse av andre typer vanlige feil.
En innretning Cor undersøkelse av flukslekkasje i en rørvegg vil
tor eksempel vanligvis detektere urgelemessj gheter soni er lokal-iser L ved enhver sidegående posisjon langs tykkelsen av en rør-
vegg. Siden derimot en hvirvel strømretning vanligvis er be-
grenset til å lokalisere feil ved eller nær den umiddelbart til-støtende flatr, er donne teknikker, nyttig når det gjelder å under-søke bare den indre veggoverf1 aten i en brønnforing. Imidlertid vil ingen av disse teknikkene klart avdekke en vidtgående reduk-
sjon av veggtykkel ser;. Derimot vil vanlige tykkelsesmåleinnret-nii <g>ei- av induks jonstypen frembringe målinger som bare indikerer
den totale eller gjennomsnittlige veggtykkelse for hele omkretsen til en inkremental foringslengde uten referanse hverken til den spesielle vinkelmessige posisjon av et gitt tynt område eller'
til om en reduksjon i den vanlige tykkelse er på innsiden eller på utsiden av røret.
Siden de forannevnte flukslekkasjeundersøkelser er
særlig nyttige ved lokalisering av feil ved enhver dybde i en rør-
"'' vegg, foretrekker man vanligvis at en grundig undersøkelse av en
.foring omfatter en undersøkelse av flukslekkasjen. Et vanlig problem som man likevel ofte støter på med de tidligere kjente apparater for undersøkelse av flukslekkasjer, er at betydelige avsetninger av slagg og rust på de indre veggene i en rørstreng som brukes som brønnforing, vanligvis vil påvirke apparatets respons alvorlig i ugunstig retning. Disse tidligere kjente flukslekkasjeapparatene har likeledes vist seg å bli for meget påvirket av forandringer i den radielle avstand eller den ringformede klaring mellom brønnforingens indre vegg og det legemet som apparatet befinner seg i. Slike forandringer vil vanligvis se ut som bm undersøkelsesapparatet beveger seg fra en foringslengde med en gitt "vekt" eller nominell veggtykkelse til en annen foringslengde med en tykkere eller tynnere nominell "vekt" eller veggtykkelse. Siden foringslengder av en gitt rørdimen-
sjon vanligvis vil ha en uniform- ytre diameter, vil selvsagt den indre diameter nødvendigvis måtte tilta eller avta for å frembringe en veggtykkelse med en ønsket dimensjon. Dessuten er det erfaringsmessig tilstede mindre dimensjonsvariasjoner selv i foringslengder som nominelt har samme vekt, siden det er tillatt med et moderat variasjonsområde av veggtykkelser og eksentrisitet i fremslillingsspesifikasjonene for foringen. Virkemåten til ethvert undersøkelsesapparat av flukslekkasjetypen vil i alle fall være direkte avhengig av apparatets evne til å indusere en magnetisk fluks med en forutsigbar og uniform karakter i en foringsvegg. Dette vil dessuten være spesielt ønskelig i et kombinert apparat som omfatter en hvirvelstrømdetekterende enhet og kanskje også en tykkelsesmalin^serhet av induksjonstypen.
Ved hjelp av de tidligere kjente magnetiseringsanordninger 'brukt til å fremkalle en tilstrekkelig magnetisk fluks for i det minste hovedsakelig å mette de tilstøtende deler av en brønnforing som undersøkes (vanligvis ved å anvende massive magnetiseringsanordninger med kjerner med minimal reluktans som om nødvendig er så korte som mulig og har polstykker og kjerner med størst mulig diameter), har man funnet at fluks-lekkas jemålinger blir påvirket i ugunstig retning av nettopp slagg- og rustavsetninger på de indre veggene av en foringsstreng og også av selv små variasjoner i de indre diametere av forskjellige foringslengder i en gitt streng, mens den høyintensive magnetiske fluks som fremkalles av magnetiseringsanordningen, også vil virke ugunstig på eller fullstendig maskere målingene som tilveiebringes av hvirvelstrømmåleapparatet og mulige andre under-søkelsesenheter.
Det er følgelig er formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe et nytt og forbedret apparat for undersøkelse av rør som er spesielt anordnet for på pålitelig måte å lokalisere metalldefekter som kan være tilstede i veggen i en rør-lengde slik som en streng med borehullsforing.
Nærmere bestemt tar således denne oppfinnelse utgangs-punkt i et apparat for undersøkelse av borehullsrør som omfatter to polstykker og en rekke sko i kontakt med rørveggen mellom polstykkene og i avstand fra hverandre langs en langsgående paramagnetisk eller ferromagnetisk kjerne for samtidig beve-gelse gjennom borehullsrør som har typiske ferromagnetiske egenskaper, og en anordning for frembringelse av en magnetisk kraft langs kjernen for å indusere fluks i en bane mellom polstykkene langs en tilsvarende lengde av røret, hvilke sko er koplet til energiserings- og detekteringsanordninger for å utlede indikasjoner på rørdefekter på grunnlag av målinger av både flukslekkasje og hvirvelstrømsinduksjon. Den kjente tek-nikk vedrørende slike apparater kan ansees representert ved US-patentene 3.271.664, 3.543.144 og 3.597.678.
Det nye og særegne ved apparatet ifølge oppfinnelsen består i første rekke i at kjernen har en magnetisk reluktans som er høy i forhold til reluktansen av kombinasjonen av reluktansene av rørlengdene og et gap mellom den nevnte bane og rørlengdene for å holde den magnetisk induserte fluks langs lengdene på et hovedsakelig konstant nivå som er kompatibelt med nøyaktig deteksjon av hvirvelstrømmer ved hjelp av energiserings- og detek-teringsanordningene.
Den her angitte nye løsning reduserer virkninger på flukslekkasjemålingene, forårsaket av rust og andre avsetninger på innsiden av røret, og av endringer i luftgapet mellom magne-tiseringsinnretningen og rørveggen som følge av variasjoner i rørtykkelsen. Videre reduseres også uheldige innvirkninger på eller total forstyrrelse av samtidig hvirvelstrømmåling.
Ytterligere trekk ved det nye apparat ifølge oppfinnelsen fremgår av patentkravene. I den følgende beskrivelse skal oppfinnelsen forklares nærmere sammen med ytterligere formål og fordeler ved denne, under henvisning til et utførelses-eksempel illustrert på tegningene og som er basert på oppfin-nelsens prinsipper. På tegningene viser: Figur 1 en noe skjematisk representasjon av en foretrukket utførelsesform av et nytt og forbedret apparat for undersøkelse av rør anordnet i samsvar med prinsippene i den foreliggende oppfinnelse idet apparatet
er vist brukt i et typisk foret borehull,
figur 2 forskjellige konstruktive detaljer ved apparatet
på figur 1, og
figur 3 et blokkskjema av de elektroniske kretsene for
det nye og forbedrede apparat som er vist på
figur 1.
Det vises nå til figur 1 hvor det er vist et apparat 10 for undersøkelse av rør som innbefatter prinsippene i henhold til oppfinnelsen som man vil se i løpet av en typisk undersøkel-sesoperasjon av en lengde med brønnrør, slik som en streng med borehullsforing 11, som vanligvis benyttes for å støtte opp veggen i et borehull 12. Som vist er det nye og forbedrede under-søkeisesapparat 10 opphengt i en lengde med flerleder logge-kabel 13 som på vanlig måte er spolet opp på en vinsj (ikke vist) som er anbrakt på overflaten og anordnet for å vikle kabelen av og på etter som det er nødvendig for selektivt å bevege under-søkelsesapparatet 10 gjennom foringen 11. De mange lederne 14-19 i kabelen 13 er operativt koplet ved hjelp av typiske over-flatekretser 20 for registrering av de mange utgangssignaler fra undersøkeisesapparatet 10 på en skriver 21 av galvanometertypen eller katodestrålerørtypen, og også for å tilføre kraft fra en kraftforsyning 22 til elektroniske kretser, som ved 23 og 24,
i apparatet.
Som vanlig er et målehjul 25 som er anordnet for å
bli drevet av kabelen 13 på og av kabelvinsjen, samvirkende koplet som for eksempel ved hjelp av en pulsgenerator eller en passende mekanisk kopling 26, til skriveren 21 for å frembringe registrer-inger på denne som er en funksjon av dybden til apparatet 10 i borehullet 12. Siden det vanligvis blir foretrukket at de mange loggeregistreringer som frembringes av skriveren 21, alle blir presentert med en felles dybdeskala, er kretsen 20 også anordnet for å omfatte et såkalt "dybdeminne" 27 som blir drevet av måle-v hjulet 25 for midlertidig lagring av et sett datasignaler fra apparatet 10 for samtidig presentasjon på fremvisningsanordningen med et eller flere andre sett med datasignaler fra apparatet. Passende minnekretser er vist i US-patent nr. 3-166.709 og 3.405.349.
Som vist omfatter det nye og forbedrede undersøkelses-apparatet 10 et langstrakt legeme 28 med en eller flere vanlige sentreringsorganer, som ved 29 og 30, som er samvirkende montert på øvre og nedre deler av legemet for å holde legemet hovedsakelig koaksialt inne i brønnforingen 11. Den viste og foretrukne utførelsesform av apparatet 10 er generelt sammensatt av en feil-deteksjonsenhet 31 med en rekke undersøkelsessko i kontakt med foringen, som ved 32 og 33? som er samvirkende anordnet rundt en foringsmagnetiserende anordning 34 og operativt koplet til den elektroniske kretsen 23 som er innelukket i den øvre delen av apparatlegemet 28. Den foretrukne utførelsesform av apparatet 10 omfatter også en tykkeIsesmåle-enhet 35 av induksjonstypen som henger ned under legemet 28 og er operativt koplet til de elektriske kretser 24 som er innelukket i den nedre del av apparatlegemet.
Når apparatet 10 blir beveget gjennom foringen 11, vil følgelig, som nærmere forklart senere, de mange signaler som ved-rører foringens tilstand og som frembringes av henholdsvis feildeteksjonsenheten 31 og tykkelsesmåle-enheten 35, suksessivt bli fremvist eller presentert på overflaten ved hjelp av registreringsanordningen 21 som en funksjon av de suksessive dybdene til apparatet. Som før nevnt blir det foretrukket at overflate-kretsen 20 omfatter et minne 27 slik at de tilstandssignaler som tilveiebringes av feildeteksjonsenheten 31 og tykkelsesmåle-enheten 35, vil bli fremvist eller presentert på registreringsanordningen 21 på en felles dybdeskala for å lette den etter-følgende tolkning av den resulterende loggregistrering.
Det er selvsagt velkjent at når en inkremental lengde av ferromagnetisk eller paramagnetisk rør, slik som borehulls-foringen 11, blir utsatt for et langsgående orientert magnetisk felt med konstant retning, vil det etableres generelt langsgående magnetiske flukslinjer i foringens vegg. Så lenge den magnetiserte delen av foringens vegg er magnetisk homogen, vil disse longitudinelt orienterte flukslinjene forbli inne i veggen til foringen 11 og vil være forholdsvis uniforme med hensyn til tetthet.- Skulle det derimot være en magnetisk responsiv feil eller defekt slik som en sprekk, en grop, en åpning eller liknende i den magnetiserte del av foringen 11, vil flukslinjene bli tilsvarende forstyrret rundt denne defekten, slik at det frembringes et detekterbart såkalt flukslekkasjemønster eller en uregelmessighet på foringens vegg umiddelbart ut for defekten. Som kjent vil bevegelsen av en passende deteksjonsspole langs veggen av en magnetisert del av foringen 11 bevirke at det induseres representative spenningssignaler i spolen når den passerer gjennom et av disse flukslekkasjemønstrene. Det er selvsagt kjent at for en gitt situasjon vil størrelsen av disse utgangssignalene være direkte avhengig av størrelsen på den magnetiske uregelmessigheten i røret.
De mange undersøkelsesskoene 32 og 33 som er i kontakt med veggen, er følgelig anordnet i avstand fra hverandre rundt apparatlegemet 28 for deteksjon av feil eller defekter rundt hele omkretsen til foringen 11. Som vist på figur 1
blir denne fullstendige omkretsmessige dekningen best oppnådd ved å dele de mange undersøkelsesskoene og å anordne halvparten av disse symmetrisk, som ved 32, og med like mellomrom rundt en del av legemet 28 og ved å anordne resten av skoene, som ved 33, med like mellomrom rundt en nedre del av legemet. Ved å forskyve de nedre skoene. 33 vinkelmessig i forhold til de øvre skoene 32, vil hver av de nedre skoene undersøke en smal
langsgående stripe av foringen 11 som ligger mellom og svakt overlapper to tilstøtende striper på foringen som blir under-
søkt av to ovenforliggende sko. Mr undersøkelsesapparatet 10
blar beveget gjennom foringen 11, vil med andre ord de øvre undersøkelsesskoene som ved 32, kontinuerlig undersøke et antall omkretsmessig adskilte bånd eller langsgående striper langs foringsveggen, og de nedre skoene, som ved 33, vil kontinuerlig undersøke gapene mellom stripene for å sikre en fullstendig undersøkelse av foringsveggen.
Fagfolk på området vil selvsagt innse at det er mange tilfredsstillende mekaniske arrangementer som kan anvendes for å holde undersøkelsesskoene 32 og 33 i operativ kontakt med den indre veggen i foringen 11. Por eksempel kan undersøkelsesskoene 32 og 33 monteres på apparatlegemet 28 i samsvar med prinsippene i TJS-patent 2 736 967- Som vist på figur 2 er imidlertid de øvre og nedre ender av inspeksjonsskoene på den foretrukne ut-førelse av oppfinnelsen dreibart koplet til de ytre endene av stive armer 36 og 37 som igjen har sine indre ender dreibart koplet til logitudinelt adskilte kraver 38 og 39 glidene montert rundt apparatlegemet 28. Fjærer som ved 40, er samvirkende anordnet for normalt å presse de ytre flatene av skoene, som ved 32, i glidende kontakt med veggen i foringen 11. Då de spesielle detaljene som vedrører hvordan undersøkelsesskoene er montert på apparatet 10, ikke er viktig for forståelsen av den foreliggende oppfinnelse, antas at disse mekaniske detaljene er tilstrekkelig belyst på figur 2.
Som nevnt er magnetiseringsanordningen 34 i det nye apparatet 10 samvirkende anordnet for å etablere et likerettet magnetisk felt som strekker seg longitudinelt i det avsnitt av foringen 11 som undersøkelsesskoene 32 og 33 er i kontakt med.
For å oppnå formålet med oppfinnelsen omfatter følgelig magnetiseringsanordningen 34 eh langstrakt ferromagnetisk eller paramagnetisk kjerne 41, som er anordnet for å tjene som en mellom- ■ liggende del av apparatlegemet 28. I den foretrukne utførelses-formen av undersøkelsesapparatet 10 er en magnetiseringsspole 42 anbrakt skrueformet rundt magnetiseringskjernen 41 og samvirkende anordnet for å bli koplet.til kabellederen 19 som leder til kraftforsyningen 22 på overflaten. For å isolere spolen 42 fra enhver elektrisk ledende væske i borehullet 12, er spolen fortrinnsvis omsluttet av eller innstøpt i et passende elasto-merisk eller plastisk elektrisk isolerende materiale, som ved 43. Hele magnetiseringsspolen 42 er fortrinnsvis også dekket av en tynn hylse som ved 44, av et ikke-magnetisk metall som er passende dimensjonert for glidende å bære glidekravene, som ved 38 og 39, til hvilke undersøkelsesskoene 32 og 33 er montert. Por å sikre maksimal effektivitet av feildeteksjonsenheten 31, er de øvre og nedre undersøkelsessko 32 og 33 montert omkring den mellomliggende del av magnetiseringsspolen 42 og mellom øvre og nedre polstykker 45 og 46 med utvidet diameter og av et paramagnetisk eller ferromagnetisk materiale, og operativt koplet til motsatte ender av magnetiseringskjernen 41.
Man vil derfor forstå at magnetiseringsanordningen 34 vil etablere et langstrakt og langsgående, toroideformet magnetisk felt som er generelt rettet i en bane som strekker seg langs aksen til den sentrale magnetiseringskjernen 41, passerer mellom de omkretsmessige flatene til de øvre og nedre polene 45 og 46 og de respektive tilstøtende flatene til foringsveggen, og som strekker seg gjennom hele omkretsen til den inkrementale lengden av foringen 11 som ligger mellom de adskilte veggflåtene. Undersøkelsesskoene som ved 32 og 33, vil selvsagt alltid være
i kontakt med midtpartiet av den inkrementale lengden av foringen 11 som blir magnetisert. Por et gitt antall vindinger i magnetiseringsspolen 42 og en gitt tilført likestrøm, vil man følgelig innse at den resulterende fluksintensitet vil være en funksjon av den totale sum av de mange magnetiske reluktanser som er tilstede i den ovennevnte bane for det toroidale magnetfelt. Intensiteten eller flukstettheten til det magnetiske feltet som etableres av magnetiseringsanordningen 34, vil derfor styres av den totale reluktans til den inkrementale lengde av foringen 11 som blir undersøkt, den magnetiske reluktansen til de ringformede gapene mellom foringsveggen og det øvre og det-nedre polstykket, og den totale magnetiske reluktansen til kjernen 41 og polstykkene 45 og 46.
I tidligere kjente undersøkelsesapparater av fluks-lekkas jetypen har man antatt at det var mest effektivt å nærme seg magnetisk metning i den tilstøtende foringsveggen, og for å oppnå dette, har det følgelig vært nødvendig å mininalisere den magnetiske reluktansen til kjernen så meget som mulig. I henhold til den foreliggende oppfinnelse har man derimot funnet at det oppnås bedre resultater ved å anordne magnetiseringsanordningen 34 slik at den magnetiske reluktansen til kjernen 41 og polstykkene 45 og 46 er betydelig større enn den summerte kombinasjon av de magnetiske reluktansene til de ringformede gapene mellom de ytre overflatene til de to polstykkene og det å inkrementale avsnitt av foringen 11 som blir magnetisert. Dette vil derfor resultere i at den midlere flukstetthet som frembringes av magnetiseringsanordningen 34 er relativt konstant i suksessive lengder av foringen selv når der er mindre variasjoner enten i den magnetiske reluktansen til den inkrementale lengden av foringen 11 som blir undersøkt, eller i bredden av de ringformede gapene mellom foringsveggen og det øvre og det nedre polstykket 45 og 46. Resultatet blir i skarp kontrast til arbeidskarakteristikkene for tidligere kjente apparater av denne typen, at den nye og forbedrede feildeteksjonsenheten 31 vil være istand til å frembringe en mer pålitelig flukslekkasje-undersøkelse av borehullsrør slik som foringen 11, uten å bli særlig påvirket av hverken mindre variasjoner i den indre diameteren til røret eller av variasjoner i veggoverflatens tilstand.
Man vil selvsagt forstå at den overlagte og betydelige økning av den magnetiske reluktansen til kjerneanordningen 41
i magnetiseringsanordningen 34, kan oppnås på forskjellige måter. Først og fremst har man funnet, og det er kanskje det viktigste, at en betydelig økning av den indre magnetiske reluktansen til magnetiseringsanordningen 34 kan oppnås ved å anordne kjernen 41 slik at den har minimal diameter og metallets tverrsnitt høyst vil være lik og helst betydelig mindre enn metallets tverrsnittsareal i foringen 11. Dessuten kan den totale reluktansen til kjernen 41 også være betydelig øket i forhold til den kombinerte magnetiske reluktansen til den fullstendige toroidbanen til det etablerte magnetfelt ved å gjøre kjernen betydelig lengre enn kjerner som vanligvis brukes i tidligere kjente apparater av denne type. En ytterligere økning i reluktansen til kjernen 41 kan oppnås ved å lage denne av et metall med en relativt lav magnetisk permeabilitet istedet
for de høypermeable metaller som man tidligere har funnet for-delaktige eller helt essensielle.
Det er også funnet at det er nyttig å gjøre den verti-
kale høyden av det øvre og det nedre polstykket 45 og 46 noe større enn det som har vært vanlig i slike apparater. Denne økede høyden har den dobbelte fordel at den ytterligere øker den magnetiske reluktansen til den totale kjerneanordningen 41
i magnetiseringsanordningen 34 samtidig som den minsker den magnetiske reluktansen over de ringformede gapene mellom over-
flatene til polstykkene 45 og 46 og den indre veggflaten til foringen 11.
Ved å anvende en eller flere av disse teknikkene
ved konstruksjon av kjernen 41 i magnetiseringsanordningen 34
har man oppnådd bedre og uventede resultater sammenlignet med tidligere kjente flukslekkasjeapparater. Siden de spesielle dimensjonene for et gitt undersøkelsesapparat i henhold til oppfinnelsen er helt avhengig av de rørdimensjoner som apparat-
et konstrueres for, antas det mer hensiktsmessig å beskrive konstruksjonsparameterne for apparatet 10 uttrykt ved foretrukne forhold mellom den magnetiske reluktansen til kjerneanordningen 41 og reluktansen til de korte ringformede gapene rundt pol-
stykkene 45 og 46 og den kjente reluktansen til typiske olje-
rør slik som foringen 11.
Som nevnt er den magnetiske banen eller toroidsløyfen
i forbindelse med magnetiseringsanordningen 34 i en magnetisk seriekrets som består av kjernen 41, de to ringformede rommene eller gapene omkring det øvre og det nedre polstykket 45 og 46, og den inkrementale lengden av foringen 11 som blir magnetisert.
Denne sløyfen kan uttrykkes matematisk ved hjelp av følgende
likning:
der
N = antall vindinger i magnetiseringsspolen 42, I = strømmen gjennom magnetiseringsspolen 42, 0 = den magnetiske fluks i den magnetiske kretsen, Le= totallengden av kjernen 41 og polstykkene 45 og 46,
Ac = det transversale tverrsnittsareal for metallet
i kjernen 41,
<y>uQ - den relative magnetiske permeabilitet i kjernen 41,
tg = bredden eller tykkelsen på det ringformede gapet eller rommet mellom hvert av polstykkene 45 og' 46 og den indre veggen i foringen 11,
A = flatearealet for hvert av polstykkene 45 og 46
(dvs. høyden ganger omkretsen),
yUg = den relative magnetiske permeataLiteten til bore-hulls fluidene i de ringformede gapene (vanligvis = 1,0) ,
L = lengden av det inkrementale avsnitt av foringen
11 som blir undersøkt (L =L ),
x c p '
A = det transersale tverrsnittsarealet av metallet
i foringen 11, og
/Up = den relative magnetiske permeabiliteten til foringen 11.
I motsetning til hva som tidligere har vært praksis (slik som diskutert i US-patentskrift nr. 3 543 144), nemlig at man nærmer seg magnetisk metning i foringen og det første leddet i likningen ovenfor følgelig gjøres så lite som mulig,
er det i henhold til den foreliggende oppfinnelse om å gjøre å få dette første leddet så stort som praktisk mulig i forhold til de to andre leddene i likningen. Som nevnt er det viktig å gjøre I forholdsvis stor, men enda viktigere er det å gjøre A og/u små i forhold til henholdsvis A og /u..
c °/ c p ° / p
Som et typisk eksempel på betydningen av disse forhold, vil man innse at for å gjøre det første uttrykket i likning 1 større enn det tredje uttrykket, må diameteren av kjernen 41 være relativt liten og tverrsnittsarealet av metallet i kjernen må ikke være større, og om mulig meget mindre enn tverrsnittsarealet for metallet i det borehullsrøret som blir undersøkt. Likeledes bør den relative magnetiske permeabiliteten til kjernen 41 være så lav som praktisk mulig i forhold til den forutbestemte verdien for røret og, fra en praktisk synsvinkel, bør den ikke være større.
Antar man for eksempel at det brukes en typisk 5
tommers foring med en gjennomsnittlig veggtykkelse på 1/4
tomme og en relativ magnetisk permeabilitet på 100, vil det tredje uttrykket i likning 1 være tilnærmet 0,00255 L . Det kan så vises at hvis det i kjernen 41 brukes et metall med en relativ permeabilitet på 100, kan kjernen hvis den er massiv, ikke ha en diameter større en litt mer enn 2 tommer hvis det første og.det tredje uttrykket i likning 1 skal være like. I henhold til den foreliggende oppfinnelse blir det følgelig foretrukket å lage kjernen av metaller som forskjellige harde stål typer som bar relative magnetiske permeabiliteter i størrelses-orden på ikke mer enn 40 eller 50, og å begrense den ytre diameteren til noe i nærheten av halvparten, eller fortrinnsvis meget mindre, av den indre diameteren til røret som blir under-søkt (dette er ekvivalent med et kjernetverrsnitt som er mindre enn 1/4 av polstykkenes tverrsnitt), slik at størrelsen av det første uttrykket i likning 1 i det minste er noe større, om ikke betydelig større, enn størrelsen av det tredje uttrykket
i likningen. Siden det må føres ledninger gjennom legemet 28 til tykkelsesmåle-enheten 35, vil det selvsagt være fordelaktig å anordne en aksial kanal gjennom kjernen 41 som ytterligere vil redusere tverrsnittsarealet av metallet i kjernen. Når apparatet 10 for eksempel anordnes for undersøkelse av den tidligere nevnte 5 tommers foringen, kan magnetiseringskjerhen lett konstrueres slik at det første uttrykket i likningen vil være i størrelsesorden 0,0085 Lc eller noe mer enh.tre ganger størrelsen av det tredje uttrykket.
Man vil selvsagt se at ved å gjøre det første uttrykket i likning 1 betydelig større enn det tredje uttrykket, så vil det andre uttrykket bli nesten ubetydelig i sammenlikning med det første uttrykket. I det ovenfor beskrevne eksemplet er det for eksempel lett ved hjelp av de nå tilgjengelige metaller å gjøre det første uttrykket i likning 1 minst førti eller femti ganger større onn det andre uttrykket. Med så store relative forskjeller kan det lett vises at større forandringer, slik som 1/8 tomme eller mer, i bredden av de ringformede gapene mellom veggen i foringen 11 og polstykkene 45 og 46, ikke vil påvirke den totale magnetiske reluktansen i den magnetiske kretsen til magnetiseringsanordningen 34 med mer enn fra 1 $ til 2 <# >. Fagfolk vil selvsagt forstå at tidligere kjente flukslekkasje-apparater av metningstypen vil oppvise meget større forandringer i den totale magnetiske reluktansen i sine magnetiske kretser når der er en forandring i gapene rundt polstykkene selv så liten som 1/16 tomme.
Betydningen av disse små forandringene i den totale reluktansen til magnetiseringsanordningens 34 som forårsakes av betydelige forandringer i bredden av de ringformede gapene mellom foringen 11 og polstykkene 45 og 46, blir enda tydligere når det blir nødvendig å skjelne et signal forårsaket av en defekt ved foringen fra enten et harmløst belegg på foringsveggen eller en normal diametervariasjon fra en seksjon av foringen til en annen. Uår det nye apparat 10 i henhold til oppfinnelsen for eksempel føres gjennom en lengde med borehulls-rør, som foringen 11, vil det alltid være mindre rippler eller variasjoner i utgangssignålet som kan karakteriseres som "magnetisk støy". Slike støysignaler vil selvsagt oppstå på grunn av slingring eller "skjelvinger" i undersøkelsesskoene 32 og 33 og av mindre forandringer i de ringformede gapene rundt polstykkene 45 og 46 som skyldes ruhet i røret og rustavleiringer langs rør-boringen. Som diskutert ovenfor vil imidlertid disse støysig-nalene være små på grunn av den spesielle konstruksjonen av feil-deteks jonsenheten 31. Når en uregelmessighet i fluksen som forårsakes av en feil i røret, blir krysset av undersøkelsesskoene slik som 32 og 33, vil følgelig det resulterende utgangssignalet ha betydelig større amplitude enn bakgrunnsnivået til de kon-tinuerlige magnetiske støysignalene, og de vil derfor være lette å oppdage på loggregistreringen som frembringes av registreringsanordningen 21. Det forbedrede signal/støy-forholdet til den nye og forbedrede feildeteksjonsenheten 31 har med andre ord blitt funnet usedvanlig gunstig ved undersøkelser i felten.
Med apparater av den tidligere kjente type (slik som vist i US-patent 3 543 144) hvor selv en mindre forandring i de ringformede gapene mellom polstykkene og rørveggen vil for-andre betydelig den totale magnetiske reluktansen til magnetiser-ingskretsen, har man derimot lagt merke til at utgangssignalene fra apparatene inneholder usedvanlig meget støy. Ved bruk av disse apparatene har det derfor mange ganger blitt demonstrert at det ofte er vanskelig om ikke umulig, å skjelne flukslekkasjesignaler fra den vanlige og høye støyen eller bakgrunnssignal-ene . I sammenlikning har det enestående arrangementet av magnetiseringsanordningen 34 i apparatet 10 i henhold til oppfinnelsen for alle praktiske formål eliminert alle betydelige virkninger på operasjonen av apparatet som ellers kunne opptre når apparatet føres gjennom tilstøtende avsnitt av røret med litt forskjellige indre diametere eller gjennom spesielt rue eller rustbelagte partier.
Den forangående diskusjon har vært rettet mot konstruksjonen av magnetiseringsanordningen 34 som muliggjør den fluks-lekkas jeundersøkelse som skal utføres av flukslekkasje-enheten 31. ' Som antydet foran er imidlertid en undersøkelsesenhet av hvirvelstrømstypen kombinert med feildeteksjonsenheten 31 for å skjelne mellom rørdefekter på eller nær den indre overflaten til borehullsrøret og defekter som kan være enten på utsiden av røret eller noe inne i rørveggen, som man best ser av figur 3.
Som skjematisk vist på figur 3 er feildeteksjonsenheten 31 i apparatet 10 fortrinnsvis anordnet slik at de mange under-søkelsesskoene som ved 32 hver vil bære en hvirvelstrømoscilla-torspole 47 og to differensielt forbundne deteksjonsspoler 48
og 49. Por å indusere hvirvelstrømmer i den tilstøtende veggflaten til borehullsrøret som blir undersøkt, er oscillator-spolene, som ved 47, i hver av undersøkelsesskoene, som ved 32, henholdsvis koplet til en felles høyfrekvensoscillator 50 i kretsen 23 som befinner seg nede i hullet. Derimot er hver av deteksjonsspolene 48 og 49 i hver av undersøkelsesskoene, som ved 32, hver koplet til en individuell signalseparerende krets, som ved 51, som er samvirkende anordnet for å frembringe separate utgangssignaler som henholdsvis representerer hvirvelstrøms-målingene og flukslekkasjemålingene som er oppnådd fra hver enkelt undersøkelsessko. Siden de signalseparerende kretsene, som ved 32, fortrinnsvis er identiske med hverandre, er bare en av disse kretsene som er innbefattet i kretsen 23 nede i hullet, vist på figur 3.
Som vist blir de kombinerte signalene som henholdsvis representerer hvirvelstrømsmålingene og flukslekkasjemålingene ført til inngangskleinmene på en typisk bredbåndsforsterker 52 som er inkludert i den signalseparerende kretsen 51. Utgangssignalene fra forsterkeren 52 blir så delt i to kanaler, som ved 53 og 54, og henholdsvis koplet til et typisk lavpassfilter 55 og et typisk høypassfilter 56 som er samvirkende konstruert slik at de henholdsvis slipper gjennom signaler som er representative for lavfrekvente flukslekkasjesignaler og typiske høyfrek-vente hvirvelstrømssignaler. Den lavfrekvente kanalen eller flukslekkasjekanalen 53 i den signalseparerende kretsen 51, omfatter en vanlig forsterker 57 og en likeretter 58 for å frembringe et ufiltrert signal med pulser eller topper med valgt polaritet hver gang undersøkelsesskoen 32 føler en rørdefekt. Amplityden til utgangspulsene fra flukslekkasjekanalen 53 i den signalseparerende kretsen 51 vil selvsagt være proporsjonal med alvorlighetsgraden eller utstrekningen av den fetekterte defekten.
På liknende måte blir hvirvelstrømskanalen 54 i den signalseparerende kretsen 51 forsynt med en forsterker 59, en detektor 60
og en likeretter 61 for omdannelse av de høyfrekvente feilsignalene til pulser eller topper med valgt polaritet hver gang undersøkelsesskoen 32 avføler en feil i røret som er enten på eller nær den indre rørveggen. Også her vil amplityden av disse pulsene være proporsjonal med alvorlighetsgraden av feilen som detekteres ved hvirvelstrømsundersøkelsen.
• Man vil selvsagt forstå at hensikten med den nye og forbedrede feildeteksjonsenheten 31 er å lokalisere rørdefekter av en potensielt alvorlig karakter. Det er derfor bare et aka-demisk spørsmål om der er mer enn en feil i et gitt omkretsmessig avsnitt av et borehullsrør, og det praktiske spørsmålet er ganske enkelt om der er eller ikke er en feil i en gitt inkremental lengde av røret, og hvis det er, hvor alvorlig feilen er. I den nye og forbedrede feildeteksjonsenheten 31 er det derfor anordnet en kretsanordning 62 i kretsarrangementet 21 nede i hullet for å skjelne mellom de mange utgangssignaler som samtidig kan bli tilført fra en eller flere av undersøkelsesskoene, som ved 32, og for å frembringe bare et enkelt utgangssignal som er representativt for den mest alvorlige feilen som da blir av-følt.av undersøkelsesskoene. I den foretrukne utførelsesformen av kretsen 23 omfatter som vist på figur 3 den signaldifferensi-erende kretsanordningen 62 et antall diodesammenstillinger 63-66 som er anordnet som ELlER-porter og som er anordnet for henholds-
vis å differensiere flukslekkasjesignalene og også hvirvel-strømssignalene fra de øvre og de nedre undersøkelsesskoene,
som ved 32 og 33. Som vist blir hvirvelstrømsutgangssignalene fra hver av de signalseparerende kretsene, som ved 51, hver til-knyttet hver av de øvre undersøkelsesskoene, som ved 32, henholdsvis koplet til de mange inngangene fra maksimumssignål-
velgeren 66.
Et hvirvelstrømsutgangssignal fra en av de øvre under-søkelsesskoene, som ved 32, vil følgelig bli ført til kabel-
lederen 17 over den signalseparerende kretsen 51 og maksimumsig-nalvelgeren 66. Skulle det derfor være to eller flere hvirvel-strømssignaler som samtidig blir tilført den signalvelgende kretsen 66, så vil bare det største av disse signalene fra de øvre skoene i et gitt øyeblikk bli ført til kabellederen 17.
De andre signalvelgende kretsene er anordnet på liknende måte,
med kretsen 63 fortrinnsvis koplet til leder 14 for å videreføre
bare det største flukslekkasjesignalet fra de nedre skoene, og
med kretsen 64 anordnet for å skjelne det største hvirvelstrøms-signalet fra de nedre skoene. Den signalvelgende kretsen 65
velger likeledes ut det største flukslekkasjesignalet fra de øvre undersøkelsesskoene, som ved 32.
Det vises igjen til figur 1 hvor der er vist tykkelsesmåle-enheten 35 som omfatter et pat induksjonsspoler 67 og 68
som er koaksialt viklet rundt en langstrakt ikke magnetisk stang
69 som henger ned fra apparatlegemet 28 og som er adskilt i langsgående retning med en avstand som er større enn foringens 1] diameter. Selv om det naturligvis kan anvendes andre typer induktive tykkelsesmåleinnretninger sammen med apparatet 10, har man funnet at et arrangement slik som beskrevet i US-patent 2 573 799, er fullstendig tilfredsstillende for oppnåelse av den tilsiktede virkning i henhold til oppfinnelsen.
Som vist på figur 3 omfatter den elektroniske kretsen
24 som står i forbindelse med tykkelsesmåle-enheten 35, en oscillator 70 som er koplet til en ende av induksjonsspolen 68
for opprettelse av et magnetisk vekselfelt i den tilstøtende foringsvegg som blir detektert av den andre spolen 67. Som beskrevet i det ovennevnte patent er, på grunn av den langsgående avstand mellom spolene, -fasen til utgangssignalet fra detektor-
spolen 67 i forhold til oscillatorsignalet som tilføres eksiteringsspolen 68, representativt for det metallvolum som finnes i den inkrementale lengde av foringen 1] som ligger mellom de to spolene. Siden den, langsgående avstand mellom spolene er fast, betyr dette at faseforholdet mellom inngangs- og utgangssignalene er en funksjon av den totale gjennomsnittlige veggtykkelse over denne inkrementale lengden av foringen 11. For å bestemme dette faseforholdet blir utgangssignalet fra detektorspolen 67 over en forsterker 71 koplet til den ene inngangen på en vanlig fasekom-parator 72. For å frembringe et referansesignal til komparatoren 72 blir fasen til strømmen i eksiteringsspolen 68 avfølt, som ved
73, ved å kople den andre inngangen til komparatoren til den
ujordede enden av en motstand 74 som er koplet til den motsatte enden av eksiteringsspolen. Utgangen fra fasekomparatoren blir så koplet til kabellederen 18 ved hjelp av en forsterker 75 som er innbefattet i kretsen. 24.
Med det nye og forbedrede undersøkelsesapparat 10 anordnet som vist på tegningene, blir en undersøkelse utført mens apparatet føres gjennom en rørstreng i et borehull, slik som foringen 11. Selv om undersøkelsen kan utføres mens apparatet blir senket ned gjennom foringen 11, er det å foretrekke at undersøk-elsen foretas mens apparatet blir hevet inne i borehullet 12, slik at kabelen 13 vil være under jevnt strekk for å tilveie-bringe mer pålitelige dybdemålinger for registreringsanordningen 21.
Kår det nye og forbedrede apparatet blir brukt til å undersøke minst ett eller flere intervaller av foringsstrengen 11, vil man selvsagt innse at registreringsanordningen 21 samtidig vil frembringe fem separate logger som hver for seg og samlet representerer den aktuelle tilstanden til foringen. Disse loggene eller kurvene blir selvsagt presentert på en felles dybdeskala ved hjelp av minnet 27. Fire av disse loggene er hvirvelstrøms- og flukslekkasjemålingene som måles henholdsvis ved hjelp av de øvre og de nedre skoene, som ved 32 og 33, i feildeteksjonsenheten 31, mens den femte loggen eller kurven er den gjennomsnittlige veggtykkelsen som måles ved hjelp av ve-ggtykkelse-småle-enheten 35.
Fagfolk på området vil selvsagt innse at selv om det tidligere har vært mange forslag om å kombinere forskjellige feilmålinger, har det hittil ikke vært noe kommersielt aksept-abelt feilundersøkelsesapparat som på tilfredsstillende måte kombinerer hvirvelstrøms- og flukslekkasjemålinger for under-søkelse av borehullsrør slik som rørforingen 11. Som forklart i det etterfølgende har man imidlertid funnet at det nye apparatet i henhold til oppfinnelsen er spesielt gunstig for å oppnå
flere feilmålinger slik som flukslekkasjesignalene, hvirvelstrøms-signalene og de tykkelsessignalene som tilveiebringes av apparatet.
Por å forstå den betydelige rolle som konstruksjonen
av magnetiseringsanordningen 34 spiller for oppnåelse av pålitelige tykkelsesmålinger med apparatet 10, vil man minne om at magnetiseringsanordningen er anordnet for å frembringe -et magnetisk felt av en forholdsvis liten størrelse og med en hovedsake-
lig konstant flukstetthet. Betydningen av den lave intensitet-
en og den konstante flukstettheten til dette magnetfeltet for-
stås best når man innser at for en gitt frekvens av oscillator-
en 70, blir målingene av faseforholdet som frembringes av tykkelsesmåle-enheten 35, bestemt av tykkelsen, den elektriske mot-standen og den magnetiske permeabiliteten til den inkrementale lengde av foringen 11 som blir undersøkt i et gitt øyeblikk.
Det er imidlertid velkjent at permeabiliteten til et ferromagnetisk eller paramagnetisk metall er avhengig av intensiteten til ethvert magnetfelt som er tilstede i metallet og av den. tidlig-
ere magnetiske historien til metallet. Forandringer i den foreliggende magnetiske tilstand eller i gjennomsnittstykkelsen til en inkremental lengde av borehullsrøret, vil derfor frembringe tilsvarende forandringer i faseforholdene som måles av tykkelsesmåle-enheten 35.
Man vil følgelig forstå at siden den enestående konstruksjonen av magnetiseringsanordningen 34 induserer et rela-
tivt konstant magnetisk flukstetthet i foringen 11 når det nye og forbedrede apparatet 10 føres gjennom denne, vil tykkelsesmåle-enheten 35 for alle praktiske formål bare reagere på forandringer i den gjennomsnittlige veggtykkelse over de inkrementale lengder av foringen som blir suksessivt undersøkt. Det skal også nevnes at på grunn av den relativt lave flukstettheten
som frembringes av magnetiseringsanordningen 34, vil det være liten eller ingen restmagnetisme tilbake i foringen 11 etter at magnetiseringsanordningen er ført forbi. Når derfor den etter-følgende tykkelsesmåle-enheten 35 føres gjennom en gitt inkremental lengde av foringsstrengen 11, vil faseforskjellsmåli.ngene fra komparatoren 72 være i det vesentlige om ikke fullstendig upåvirket av permeabilitetsforandringer i foringen, som ellers ville ha blitt frembrakt av restmagnetisme, som ville vært skapt av magnetiseringsanordningene av metningstypen som har vært brukt i tidligere apparater.
Fagfolk på området vil vite at den etterfølgende magnetiske tilstanden til et magnetisk materiale som har vært sterkt magnetisert tidligere, er helt umulig å forutsi. Når det derfor gjøres en serie tykkelsesmålinger med et apparat slik som tykkelsesmåle-enheten 35 i en foring, som ved 11, som har en betydelig grad av restmagnetisme, vil de resulterende målinger bli påvirket både av metalltykkelsen og den aktuelle magnetiske permeabiliteten til foringsstrengen. Hvis det med rimelighet kan antas at den magnetiske tilstanden til foringsstrengen 11 under en gitt runde med tykkelsesmålinger, er forholdsvis konstant, vil tykkelsesmålingene med rimelig grad av sannsynlighet antas å indikere tykkelsesvariasjonene langs strengen. Derimot kan en senere opptatt tykkelsesmåling av den samme rørstrengen ikke sikkert korreleres med tidligere målinger, da det er helt umulig å forutsi hvilken virkning den forell ggen.de magnetiske tilstanden til f oringsstrengen har på nøyaktigheten av de nye tykkelsesmålingene. Dette er tilfelle' uansett om foringsstrengen 11 igjen blir magnetisert med et sterkt magnetfelt eller ikke. Man vil følgelig se at i tillegg til fordelene med en konstant magnetisk flukstetthet, vil magnetiseringsanordningen 34 indusere et så svakt magnetisk felt i foringen 11 at det vil være lite eller ingen magnetisme tilbake i foringen som kan påvirke hverken den aktuelle tykkelsesmåling eller senere opptatte tykkelsesmålinger i den samme strengen.
Likeledes har den uniforme flukstettheten•og' den rela- . tivt svake intensiteten til de magnetiske felter som induseres i borehullsstrengen 11 av magnetiseringsanordningen 34, vist seg å være av stor betydning for oppnåelse av pålitelige hvirvel-strømsmålinger i vanlige foringsstrenger. Det er selvsagt kjent at påliteligheten og de rin ed effektiviteten av en hvirvelstrøms-
målirig er direkte avhengig av den relative magnetiske permeabiliteten til det ferromagnetiske eller paramagnetiske metall-
et som blir undersøkt. Videre kan det vises at når den relative magnetiske permeabiliteten til et gitt magnetisk materiale blir øket, vil undersøkelsesdybden eller inntrengningsdybden avta proporsjonalt. Eksperimenter har følgelig vist at effektivi-
teten av en hvirvelstrømsmåling av en gitt foringsvegg vil bli gunstig påvirket, om ikke helt ødelagt, av tilstedeværelsen av et ytre magnetisk felt som enten varierer betydelig i styrke eller nærmer seg magnetisk metning for den tilstøtende foringsveggen.
Som før nevnt vil man imidlertid forstå at den spes-
ielle konstruksjonen av magnetiseringsanordningen 34 opprett-
holder et hovedsakelig konstant og forholdsvis svakt magnetisk felt i foringsstrengen 11 mens apparatet 10 utfører en under-
søkelse. Da de mange undersøkelsessko som ved 32 og 33, hver blir ført langs den indre veggen i foringen 11, kan de foran beskrevne målinger av flukslekkasje og hvirvelstrømmer oppnås samtidig uten ugunstig påvirkning av de sistnevnte målinger fra det lave og konstante magnetiske felt som opprettes av magnetiseringsanordningen 34. Selv om magnetiseringsanordningen 34 likeledes etter hvert vil undusere et magnetisk felt i de inkrementale lengder av foringsstrengen 11 som etter hvert blir undersøkt av feildeteksjonsenheten 31, vil målingene som frembringes av den etterfølgende tykkelsesmåle-enheten 35 bli på-
virket lite eller ingenting av restmagnetisme med lavt nivå som fremdeles kan være tilstede i foringsveggen når tykkelsesmåle-enheten beveger seg gjennom de deler av strengen.
Den kombinerte logg som tilveiebringes av registrer-ingsapparatet 21 vil følgelig representere tre hovedregistrer-
inger som indikerer den foreliggende fysiske tilstanden til foringsstrengen 11 ved hvert dybdenivå som undersøkes av apparatet 10. En av disse hovedregistreringene vil selvsagt være fluks-lekkas jemålingene som henholdsvis er representative for tilstedeværelsen og alvorlighetsgraden av den verste feilen rundt om-
kretsen til en gitt inkremental lengde av foringsstrengen 11.
Disse flukslekkasjemålingene vil selvsagt være ubestemte med hensyn til om en eventuell feil er på utsiden eller på innsiden eller inne i foringen. Siden imidlertid hvirvelstrømsmålingen for alle praktiske formål bare er effektiv til å lokalisere feil som er enten på den indre overflaten av foringen 11 eller meget nær denne overflaten, vil man forstå at samtidig opptreden av feilsignaler på både flukslekkasjeloggen og hvirvelstrømslogg-en vanligvis vil indikere at den detekterte feil er på eller meget nær den indre overflaten til foringen. Derimot vil et feilsignal ved en gitt dybde som opptrer bare på flukslekkasjeloggen, indikere at den detekterte feil er enten på den ytre' flaten av foringen 11 eller ganske dypt inne i foringsveggen. Det skal bemerkes at på grunn av maksimumsvelgerkretsene 63-66 v:il selvsagt samtidige feilindikasjoner på registreringene for flukslekkasje og hvirvelstrømsmålingene vanligvis være forårsaket av den samme feil.
Selv om de relative amplitydene til feilsignalene som frembringes på flukslekkasje- og hvirvelstrøms-loggen til en viss grad vil være representativ for alvorlighetsgraden av en detektert feil, vil man selvsagt forstå at disse feilsignalene hovedsakelig er av kvalitativ beskaffenhet. Por å oppnå,en mer kvantitativ måling av alvorlighetsgraden av en gitt feil, må man følgelig se på registreringen av tykkelsesmålingene. Siden denne målingen representerer den gjennomsnittlige totale veggtykkelsen av en gitt inkremental lengde av foringen 11, frem-bringer tykkelsesmålingen en generell indikasjon på alvorlighetsgraden av enhver detektert defekt ved foringen. Det skal bemerkes at tilstedeværelsen av et feilsignal bare på registreringene fra for eksempel de øvre skoene som ved 32, vanligvis vil indikere at den detekterte defekt ikke strekker seg særlig langt i sideretningen eller langs omkretsen siden de nedre skoene, som ved 33, ikke detekterer feilen. En betydelig reduksjon av den gjennomsnittlige veggtykkelsen ved dette dybdenivået vil derfor vanligvis indikere en alvorlig defekt. Hvis derimot samtidig opptreden av feilsignaler med forskjellige amplityder på registreringene fra de øvre og de nedre skoene 32 og 33 er tilstede, vil dette antyde en viss utstrekning av feilen langs omkretsen. Uniforme feilsignaler på registreringene fra de øvre og de nedre skoene 32 og 33 vil sannsynligvis indikere en betydelig feil langs omkretsen. Alvorlighetsgraden eller dybden av disse typene feil, kan selvsagt anslås ut fra registreringen av tykkelsesmålingene.
Man vil følgelig forstå at den foreliggende oppfinnelse har tilveiebrakt et nytt og forbedret apparat for under-søkelse av rør som er spesielt anvendelig for lokalisering av feil i borehullsrør slik som foringsrør, ved hjelp av fluks-lekkas jemålinger . Ved å anordne en magnetiseringsanordning for røret som omfatter en kjerne med høy reluktans, vil det magnetiske felt som opprettes i den tilstøtende rørvegg, ha en slik lav intensitet at .man ikke engang nærmer seg magnetisk metning av metallet i veggen. På grunn av denne kjernen med høy reluktans vil dessuten betydelige forandringer i enten den indre diameter av røret eller tilstanden til den ytre overflaten ha liten eller ingen virkning på flukstettheten til det hovedsakelig konstante magnetfelt. Siden det derfor er etablert et hovedsakelig konstant magnetfelt i rørstrengen, vil den magnetiske permeabiliteten til røret forbli i det vesentlige konstant, og hvirvelstrøms- og tykkelsesmålinger som oppnås sammen med fluks-lekkas jemålingene, vil være betydelig mer nøyaktige.

Claims (5)

1. Apparat for undersøkelse av borehullsrør, omfattende to polstykker og en rekke sko i kontakt med rørveggen mellom polstykkene og i avstand fra hverandre langs en langsgående paramagnetisk eller ferromagnetisk kjerne for samtidig beve-gelse gjennom borehullsrør som har typiske ferromagnetiske egenskaper, og en anordning for frembringelse av en magnetisk kraft langs kjernen for å indusere fluks i en bane mellom polstykkene langs en tilsvarende lengde av røret, hvilke sko er koplet til energiserings- og detekteringsanordninger for å utlede indikasjoner på rørdefekter på grunnlag av målinger av både flukslekkasje og hvirvelstrømsinduksjon, karakterisert ved at kjernen har en magnetisk reluktans som er høy i forhold til reluktansen av kombinasjonen av reluktansene av rørlengdene og et gap mellom den nevnte bane og rørlengdene for å holde den magnetisk induserte fluks langs lengdene på et hovedsakelig konstant nivå som er kompatibelt med nøyaktig deteksjon av hvirvelstrømmer ved hjelp av energiserings- og detek-teringsanordningene.
2. Apparat i henhold til krav 1, karakterisert ved at kjernen har en forholdsvis lav magnetisk permeabilitet og et tverrsnittsareal som er mindre enn fjerde-delen av tverrsnittsarealet til polstykkene.
3. Apparat i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at kjernen er sammensatt av et materiale som hardt stål med en relativ magnetisk permeabilitet i størrelsesorden høyst 50.
4. Apparat i henhold til et av kravene 1-3, karakterisert ved to induksjonsspoler som ligger i avstand fra hverandre langs en ikke magnetisk stang som er koplet til enden av kjernen, og ved anordninger som er til-koplet spolene for å utlede indikasjoner på rørtykkelsen til rørlengdene, idet magnetiseringsanordningen induserer en relativt lav fluksintensitet i rørlengdene for å unngå restmagnetisme som i særlig grad påvirker tykkelsesindikasjonene.
5. Apparat i henhold til krav' 1 - 4, karakterisert ved en minneanordning for fortløpende å presentere alle indikasjonene på en felles dybdeskala.
NO751558A 1974-05-14 1975-04-30 Apparat for undersoekelse av borehullsroer. NO142795C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/469,935 US3940689A (en) 1974-05-14 1974-05-14 Combined eddy current and leakage field detector for well bore piping using a unique magnetizer core structure

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO751558L NO751558L (no) 1975-11-17
NO142795B true NO142795B (no) 1980-07-07
NO142795C NO142795C (no) 1980-10-15

Family

ID=23865616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO751558A NO142795C (no) 1974-05-14 1975-04-30 Apparat for undersoekelse av borehullsroer.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3940689A (no)
AR (1) AR215418A1 (no)
AU (1) AU501453B2 (no)
CA (1) CA1029810A (no)
DE (1) DE2520679C2 (no)
EG (1) EG11770A (no)
FR (1) FR2271381B1 (no)
GB (1) GB1513965A (no)
IT (1) IT1038154B (no)
NO (1) NO142795C (no)
OA (1) OA04996A (no)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4195529A (en) * 1977-06-24 1980-04-01 Kantsedalov Viktor G Device for moving the pickups of a flaw detection system through a pipeline
US4303884A (en) * 1978-10-19 1981-12-01 Westinghouse Electric Corp. Inflatable eddy current inspection probe for inspection of tubular means
US4292588A (en) * 1978-12-18 1981-09-29 Schlumberger Technology Corporation Electromagnetic inspection tool for ferromagnetic casings
US4292589A (en) * 1979-05-09 1981-09-29 Schlumberger Technology Corporation Eddy current method and apparatus for inspecting ferromagnetic tubular members
US4504437A (en) * 1982-05-26 1985-03-12 Westinghouse Electric Corp. Seismic restraint means for a nuclear radiation detector mounted in a tubular thimble
US4506219A (en) * 1982-07-30 1985-03-19 Schlumberger Technology Corporation Borehole tool outrigger arm displacement control mechanism
US4555665A (en) * 1982-08-04 1985-11-26 Pa Incorporated Magnetic flux method for measuring tubular wall thickness
US4546314A (en) * 1982-12-13 1985-10-08 Schlumberger Technology Corp. Method and apparatus for measuring the inside diameter of a metallic pipe in a well
US4546315A (en) * 1982-12-13 1985-10-08 Schlumberger Technology Corporation Apparatus for measuring the inside diameter of a metallic pipe in a well
GB2149116B (en) * 1983-10-31 1987-03-25 Texaco Development Corp Method and apparatus for measuring wall thickness
US4704580A (en) * 1984-04-11 1987-11-03 Pa Incorporated Method and apparatus for measuring the depth of local defects in ferromagnetic elements
US4710712A (en) * 1984-04-11 1987-12-01 Pa Incorporated Method and apparatus for measuring defects in ferromagnetic elements
US4715442A (en) * 1984-04-11 1987-12-29 Pa Incorporated Apparatus for servicing tubular strings in subterranean wells
US4636727A (en) * 1984-04-11 1987-01-13 Pa Incorporated Method and apparatus for detecting the location of defects in tubular sections moving past a well head
US4492115A (en) * 1984-04-11 1985-01-08 Pa Incorporated Method and apparatus for measuring defects in ferromagnetic tubing
US4792756A (en) * 1984-04-11 1988-12-20 Pa Incorporated Method and apparatus for measuring axially extending defects in ferromagnetic elements
US4629991A (en) * 1984-04-11 1986-12-16 Pa Incorporated Methods and apparatus for detecting tubular defects having a plurality of expandable arcuate segments
US4710711A (en) * 1985-12-04 1987-12-01 Western Atlas International, Inc. Apparatus for nondestructive testing of subsurface piping using three coils with opposing fields
US4751460A (en) * 1986-06-02 1988-06-14 Western Atlas International, Inc. Method and apparatus for nondestructive inspection of magnetic piping
US4789827A (en) * 1986-10-31 1988-12-06 Electric Power Research Institute Magnetic flux leakage probe with radially offset coils for use in nondestructive testing of pipes and tubes
US4855676A (en) * 1987-05-06 1989-08-08 Atomic Energy Of Canada Limited Ferromagnetic eddy current probe having transmit and receive coil assemblies
US4942545A (en) * 1988-06-06 1990-07-17 Combustion Engineering, Inc. Calibration of eddy current profilometry
US5117182A (en) * 1990-06-08 1992-05-26 Atomic Energy Of Canada Limited Ferromagnetic eddy current probe having multiple levels of magnetization
US5237270A (en) * 1990-10-11 1993-08-17 Atomic Energy Of Canada Limited Ferromagnetic eddy current probe having eccentric magnetization for detecting anomalies in a tube
US5473247A (en) * 1993-04-06 1995-12-05 Magnetic Analysis Corporation Apparatus for discriminating defects in top and bottom surfaces of objects
RU2040788C1 (ru) * 1993-04-29 1995-07-25 Товарищество с ограниченной ответственностью "Интрон Плюс" Вихретоковый датчик для неразрушающего контроля металлизации отверстий и трубок и способ его изготовления
US5461313A (en) * 1993-06-21 1995-10-24 Atlantic Richfield Company Method of detecting cracks by measuring eddy current decay rate
JP3428734B2 (ja) * 1994-08-01 2003-07-22 東京瓦斯株式会社 金属管探傷装置及び金属管探傷方法
EP0816838A1 (en) * 1996-06-25 1998-01-07 Halliburton Company Apparatus and method for well bore casing inspection
US6291992B1 (en) * 1996-07-12 2001-09-18 Shell Oil Company Eddy current inspection technique
US6369679B1 (en) * 1998-04-20 2002-04-09 Innovatum, Inc. Method and apparatus for providing permanent magnetic signatures in buried cables and pipes to facilitate long-range location, tracking and burial depth determination
US6698516B2 (en) * 2001-02-16 2004-03-02 Scientific Drilling International Method for magnetizing wellbore tubulars
US6768299B2 (en) * 2001-12-20 2004-07-27 Schlumberger Technology Corporation Downhole magnetic-field based feature detector
CA2415921C (en) * 2002-01-14 2013-11-26 Computalog Usa Inc. Method and apparatus for full offset resistivity imaging for use in boreholes
RU2204113C1 (ru) 2002-03-28 2003-05-10 ЗАО "Нефтегазкомплектсервис" Носитель датчиков для внутритрубного инспекционного снаряда (варианты)
US6924640B2 (en) * 2002-11-27 2005-08-02 Precision Drilling Technology Services Group Inc. Oil and gas well tubular inspection system using hall effect sensors
BRPI0716629A2 (pt) * 2006-09-21 2013-10-15 Shell Int Research Método e dispositivo para detectar uma anomalia em um conjunto de um primeiro e segundo objetos
GB2460484B (en) * 2007-11-16 2011-03-23 Advanced Eng Solutions Ltd Pipeline condition detecting method and apparatus
US8322219B2 (en) * 2008-08-08 2012-12-04 Pure Technologies Ltd. Pseudorandom binary sequence apparatus and method for in-line inspection tool
EP2182394A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-05 Services Pétroliers Schlumberger A tool for imaging a downhole environment
GB2470054B (en) * 2009-05-07 2013-08-07 Pii Ltd Magnetising assembly
EP2270420B1 (en) 2009-06-30 2014-11-12 Services Pétroliers Schlumberger Method and apparatus for removal of the double indication of defects in remote eddy current inspection of pipes
EP2612105A1 (en) * 2010-10-14 2013-07-10 Halliburton Energy Services, Inc. Method for measuring remote field eddy current thickness in multiple tubular configuration
NO333359B1 (no) * 2012-03-20 2013-05-13 Sensor Developments As Fremgangsmåte og system for å rette inn en brønnkomplettering
US9091664B2 (en) 2012-06-07 2015-07-28 Thomas Krause Pulsed eddy current sensor for precision measurement at-large lift-offs on metallic surfaces
US11029283B2 (en) 2013-10-03 2021-06-08 Schlumberger Technology Corporation Pipe damage assessment system and method
GB201317673D0 (en) 2013-10-07 2013-11-20 Guardian Global Technologies Ltd Downhole detection tool
EP2896782A1 (en) 2014-01-20 2015-07-22 Services Pétroliers Schlumberger Remote field testing using a permeable core
NO345517B1 (en) 2014-06-04 2021-03-22 Schlumberger Technology Bv Pipe defect assessment system and method
US9624766B2 (en) 2014-06-09 2017-04-18 Baker Hughes Incorporated Method and system to quantify damage to gravel pack screens
EP3143248A4 (en) * 2014-07-11 2018-01-24 Halliburton Energy Services, Inc. Evaluation tool for concentric wellbore casings
MX2016017258A (es) * 2014-07-11 2017-04-25 Halliburton Energy Services Inc Tecnicas holograficas para la evaluacion de la corrosion de tuberias de pozos.
CN104481501B (zh) * 2014-11-04 2018-02-06 西安威盛电子科技股份有限公司 一种远场电磁涡流测井仪及其定量解释的刻度方法
CN104359390B (zh) * 2014-11-05 2017-04-19 铜陵精达里亚特种漆包线有限公司 漆包线表面漆膜厚度在线检测系统
CN104713946A (zh) * 2015-04-01 2015-06-17 无锡昌纳德检测科技有限公司 一种压缩天然气储气井无损检测装置
JP6579840B2 (ja) 2015-07-16 2019-09-25 住友化学株式会社 欠陥測定方法、欠陥測定装置、および検査プローブ
WO2017030585A1 (en) * 2015-08-20 2017-02-23 Halliburton Energy Services, Inc. Inspection of wellbore conduits using a distributed sensor system
WO2017100387A1 (en) * 2015-12-09 2017-06-15 Schlumberger Technology Corporation Fatigue life assessment
US11237132B2 (en) 2016-03-18 2022-02-01 Schlumberger Technology Corporation Tracking and estimating tubing fatigue in cycles to failure considering non-destructive evaluation of tubing defects
RU2703047C1 (ru) * 2016-05-31 2019-10-15 Интеллиджент Уэллхэд Системс Инк. Устройство для измерения трубы в конструкции нефтяной скважины и способ указанного измерения
US10087738B2 (en) 2016-06-21 2018-10-02 Probe Technology Services, Inc. Electromagnetic casing inspection tool with azimuthal sensitivity
WO2019246212A1 (en) 2018-06-19 2019-12-26 Schlumberger Technology Corporation System and method for obtaining and analyzing flux leakage data in the inspection of oil and gas wells
RU2753914C1 (ru) * 2020-12-16 2021-08-24 Общество с Ограниченной Ответственностью "ТНГ-Групп" Интроскоп магнитный скважинный и лыжа для него
US11852006B2 (en) * 2021-06-08 2023-12-26 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole tubular inspection using partial-saturation eddy currents
US11693144B2 (en) 2021-06-08 2023-07-04 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole tubular inspection combining partial saturation and remote field eddy currents
CN113514000A (zh) * 2021-06-17 2021-10-19 中煤新集能源股份有限公司 钢板立井井壁变形监测方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2573799A (en) * 1946-04-23 1951-11-06 William R Maclean Apparatus for magnetically measuring thickness of ferrous pipe
US3271664A (en) * 1961-12-04 1966-09-06 Magnaflux Corp Combined leakage field and eddy current detection system
US3437810A (en) * 1964-02-26 1969-04-08 American Mach & Foundry Non-destructive tubular goods inspection apparatus
FR2018637A1 (fr) * 1968-09-23 1970-06-26 American Mach & Foundry Appareil pour l'inspection d'articles tubulaires en acier tels que des trains de tiges de forage
US3543144A (en) * 1968-09-23 1970-11-24 American Mach & Foundry Magnetic inspection apparatus for well pipe utilizing detector shoes with outriggers and magnetic latching means for said shoes
US3597678A (en) * 1968-12-24 1971-08-03 Williams Brothers Co Apparatus for sensing thickness variations, discontinuities, and the like in elongated steel structures by measuring variations in magnetic properties utilizing a flux gate

Also Published As

Publication number Publication date
IT1038154B (it) 1979-11-20
OA04996A (fr) 1980-11-30
DE2520679C2 (de) 1985-08-08
GB1513965A (en) 1978-06-14
AU501453B2 (en) 1979-06-21
NO142795C (no) 1980-10-15
AR215418A1 (es) 1979-10-15
DE2520679A1 (de) 1975-11-27
CA1029810A (en) 1978-04-18
NO751558L (no) 1975-11-17
FR2271381A1 (no) 1975-12-12
EG11770A (en) 1977-10-31
US3940689A (en) 1976-02-24
AU8100875A (en) 1976-11-11
FR2271381B1 (no) 1978-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO142795B (no) Apparat for undersoekelse av borehullsroer.
US10662758B2 (en) Multiple-depth eddy current pipe inspection with a single coil antenna
JP2535322B2 (ja) 管状ストリングの欠陥検出装置および方法
EP0019091B1 (en) Method and apparatus for pipe inspection
US5293117A (en) Magnetic flaw detector for use with ferromagnetic small diameter tubular goods using a second magnetic field to confine a first magnetic field
EP2064515B1 (en) Inspection of an electrically conductive object using eddy currents
US9030196B2 (en) Apparatus and method for eddy current inspection of tubular components
EP0321112A1 (en) Method for detecting corrosion on conductive containers
US20120095686A1 (en) Method and Apparatus for Removal of The Double Indication of Defects in Remote Eddy Current Inspection of Pipes
KR0169089B1 (ko) 이동 센서를 이용한 과도 전자기 검사 방법 및 장치
US9803466B2 (en) Imaging of wellbore pipes using deep azimuthal antennas
US4806863A (en) Eddy current apparatus including cylindrical coil with flux concentrator for high resolution detection of flaws in conductive objects
US5049817A (en) Eddy current probe, incorporating multi-bracelets of different pancake coil diameters, for detecting internal defects in ferromagnetic tubes
US3532969A (en) Method for magnetically measuring wall thickness of metal pipes and plate structures
US5237270A (en) Ferromagnetic eddy current probe having eccentric magnetization for detecting anomalies in a tube
US2746012A (en) Inductive electromagnetic inspection
EP0816838A1 (en) Apparatus and method for well bore casing inspection
CA1160292A (en) Method and apparatus for indicating well casing corrosion
US4710711A (en) Apparatus for nondestructive testing of subsurface piping using three coils with opposing fields
US3363170A (en) Pipe thickness detector utilizing a core structure which yields a narrow sensing field
Stanley Magnetic methods for wall thickness measurement and flaw detection in ferromagnetic tubing and plate
RU2250372C1 (ru) Электромагнитный скважинный дефектоскоп
RU2215143C2 (ru) Электромагнитный скважинный дефектоскоп
Yin et al. In-place detection of internal and external corrosion for underground casing pipes
EP0196829A2 (en) Well tool